機械工程師答辯試題及參考答案

1、2011 年機械工程師答辯試題及參答案2011 年 10 月 24 日 目錄第一題：將直齒輪、斜齒輪相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)進行比對，并據(jù)此分析他們的主要優(yōu)缺點及用 TOC o 1-5 h z 途3第二題：請結(jié)合我公司設(shè)備的實際情況，談一下螺紋連接防松的主要方式及重要意義，以及防松新技術(shù)8 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 第三題： 請談一下鍵連接的主要種類特性，在公司設(shè)備上的應(yīng)用情況11第四題：從設(shè)備零部件損壞、設(shè)備故障角度，談一下潤滑的重要性，我公司設(shè)備上使用的潤滑方式都有哪些種14 HYPERLINK l bookmark16 o Current D

2、ocument 第五題：結(jié)合我公司軋輥的實際使用情況，談一下軋輥損壞的主要形式、如何避免16第六題：請結(jié)合圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)特點，談一下其在實際使用過程中的注意事項，從結(jié)構(gòu) HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 設(shè)計、 安裝、 調(diào)整幾方面來談22第七題：請結(jié)合軋輥軸承的結(jié)構(gòu)特點，這對我公司軋輥軸承使用的現(xiàn)狀，談一下如何正確、合理地安裝、使用和管理24第八題：請談一下鏈傳動的形式都有哪些，在我公司使用的情況怎樣，以及使用中的注意事項27第九題：請談一下帶傳動的形式都有哪些，在我公司使用的情況，以及使用中的注意事項29 HYPERLINK l book

3、mark31 o Current Document 第十題： 請從疲勞學(xué)角度談一下軋輥表面剝落產(chǎn)生的原因，如何避免31第十一題：請談一下減速機使用、維護中的注意事項36 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 第十二題：縱剪機剪刃端面跳動太大對剪切產(chǎn)品質(zhì)量有何影響，如何避免及調(diào)整44第十三題：液壓傳動的基本原理是什么？在流體傳動中，細長孔與薄壁孔所起的作用有什么不同45第十四題：如下圖所示零件的A、 B、 C 三個面及 20H7、 30H7 兩孔均做前道工序中加工， 試分析加工 12H7 孔時， 選用那些表面作為定位基準(zhǔn)面最合理并說明，選擇定位元件并

4、定位方案簡圖47第十五題：下圖所示為車床主軸局部視圖（轉(zhuǎn)速200rpm，傳動功率4kw，主軸跳動0.01mm ） ，請指出其中的設(shè)計錯誤或工藝性差的內(nèi)容，并提出正確的修改意見48第十六題：請敘述齒輪傳動和蝸輪蝸桿傳動的各自特點49第十七題：請說明一下鋼材含碳量與其可焊性的關(guān)系，中碳鋼采用何種工藝來得到比較好的 TOC o 1-5 h z 焊接質(zhì)量52第十八題：請說明一下潤滑油選擇的基本原則54 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 第十九題：溢流閥是液壓系統(tǒng)中的基本元件，請說明一下它的主要作用56第二十題：常見的三位四通換向閥的滑閥機能有O、 H、

5、 K、 M、 X、 P、 J、 C、 N、 U 等，采用不同滑閥機能直接影響元件工作狀態(tài)，請說明一下O、 M、 Y、 P 滑閥機能的 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 作用59答辯試題及參考答案第一題：將直齒輪、斜齒輪相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)進行比對，并據(jù)此分析他們一、斜齒輪齒廓曲面的形成及嚙合特點直齒輪：由于齒寬的存在，點接觸變?yōu)榫€接觸，嚙合面與齒廓曲面的交線，嚙合線變 為嚙合面。1嚙合特點：如圖 1 所示， 直線 KK 的軌跡直齒輪的齒廓曲面，沿齒寬同時進入或退出嚙合。突然加載或卸載，運動平穩(wěn)性差，沖擊、振動和噪音大。如圖 2 所示，斜直線KK 的軌跡

6、斜齒輪的齒廓曲面，是螺旋漸開面。 b 基圓柱上的螺旋角。嚙合特點：接觸線長度的變化：短長短，加載、卸載過程是逐漸進行的。優(yōu)點：傳動平穩(wěn)、沖擊、振動和噪音較小，適宜高速、重載傳動。21、斜齒輪的螺旋角如圖 3 所示， 分度圓柱上的螺旋角為斜齒輪的螺旋角 。將分度圓柱展開，得一矩形，有：tg = d/l同理，將基圓柱展開，也得一矩形，有：tg b= db/l得： tg b /tg =d b/ d=cos t tg b = tg cos t其中 t 為端面壓力角。2、模數(shù)mn、 mt斜齒輪有端面和法面兩套參數(shù)，如圖 4 所示，由于法面內(nèi)斜齒輪的齒形與刀具的齒形一樣，故取法面參數(shù)為取標(biāo)準(zhǔn)值。將分度圓柱

7、展開，得一矩形，可求得端面齒距與法面齒距之間的關(guān)系：pn=ptcos將pn mn， pt mt 代入得：mn=mtcos3、壓力角： n、 t用斜齒條說明，如圖5 所示在a b 中，有： c a bc= n， tg n =a c/a b在 abc中，有： abc= t， tg t =ac/ab由：b=a b ,a c=accos得： tg n = tg t cos斜齒輪不論在法面還是端面看去，其齒頂高和齒根4ha=h* anmnhf= (h*an+c* n) m nh* an法面齒頂高系數(shù)，han* 1c* n法面頂隙系數(shù)，c* n 0.25分度圓直徑：d=zmt=z m n / cos中心距

8、：a=r 1+r2= m n (z1+ z2) /2 cos當(dāng)齒數(shù)和模數(shù)不變時，可通過改變 來調(diào)整 a 的大小。變位修正時，刀具移動量rnt，有：r xt mt = xn mn = xn mt cos得： xt = xn cos四、一對斜齒圓柱齒輪的正確嚙合條件參照直齒輪正確嚙合條件，可知一對齒輪正確嚙合條件為模數(shù)和壓力角應(yīng)分別相等且為標(biāo)準(zhǔn)值，但由于斜齒輪有兩套參數(shù)，而標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)在法面，故一對斜齒圓柱齒輪的正確嚙合條件如下：mn1=m n2=m， n1 = n2= mt1=mt2 ， t1 t2另外要求嚙合處的齒向相同，故外嚙合：1 - 2，內(nèi)嚙合：1 2五、斜齒輪傳動的重合度如圖 6 所示，

9、由于螺旋角的存在，斜齒輪的嚙合線長度比直齒輪的長L， 根據(jù)重合度的定義有：直齒輪： L /pb斜齒輪： (L+ L)/pbt + 的增量： L/p bt Btg b/pbttg b db /l dcos t /l =tg cos t 代入得： Btg cos t /pt cos t (Bsin /cos ) /n( /pcos ) Bsin / mn 軸面重合度 端面重合度,與直齒輪的計算公式相同。 = Z1 (tg at1 -tg t )+Z 2 (tg at2 -tg t )/2 若B 100， 20，mn 2，則 5.45，由此可見斜齒輪的重合度較直齒輪大了許多。六、斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒

10、數(shù)由 于斜齒輪的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)在法面上，因此加工時選擇刀具與計算最小不根切齒數(shù)比較困難，為了方便起見，選擇一個假象的與斜齒輪法面齒形相當(dāng)?shù)闹饼X輪，稱為該斜齒輪的當(dāng)量齒輪，其齒數(shù)稱當(dāng)量齒數(shù)。當(dāng)量齒輪由于其齒形與斜齒輪相同，故可過斜齒輪分度圓柱上的一點做輪齒的的法面，將此斜齒輪的分度圓柱剖開，其剖面為一橢圓，如圖7 所示，在此剖面上，嚙合點處的齒形可視為斜齒輪的法面齒形?，F(xiàn)以橢圓上嚙合點的曲率半徑為半徑做一圓作為虛擬的直齒輪的分度圓，并設(shè)此直齒輪的模數(shù)和壓力角分別等于斜齒輪的法面模數(shù)和法面壓力角。此虛擬直齒輪的齒形與上述斜齒輪的法面齒形十分相近，故此虛擬直齒輪即為該齒輪的當(dāng)量齒輪，其齒數(shù)稱當(dāng)量齒數(shù)，表示

11、時加下標(biāo)v。橢圓長半軸：a=d/2cos 短半軸：b=d/2rv = a2/b=d/2cos 2得：zv 2rv /mn d/mn cos2zm t/ m n cos2 z/ cos3斜齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù)可由當(dāng)量直齒輪與斜齒輪的齒數(shù)關(guān)系求得：zmin= zvmincos3若 =20，zvmin =17zmin= 14七、斜齒輪的特點1、嚙合性能好、傳動平穩(wěn)，噪音小。2、重合度大，承載能力高。zmin100mm時，錯位B5mm。圓柱齒輪副嚙合時接觸斑點采用著色法，在輕微制動的情況下檢查，接觸斑點不小于下表值，接觸斑點的分布位置應(yīng)趨近于齒面中部，齒頂和齒邊棱邊不允許有接觸。精度等級齒面接觸斑

12、點%沿齒高沿齒長5558065050545608405093040102530112030硬齒面齒輪副和中硬齒面齒輪副接觸斑點不小于下表值：名稱齒面接觸斑點%沿齒高沿齒長硬齒面齒輪副6080中硬齒面齒輪副(300 360HB)5050圓柱齒輪副裝配后應(yīng)用塞尺法、壓鉛法和千分表法測檢查齒側(cè)間隙，應(yīng)符合圖紙要求；沒有具體要求的應(yīng)符合下表規(guī)定。單位 mm名稱中心距 50518181120121 200201 320321500501 800801 1250側(cè)間隙0.0850.1050.1300.1500.2100.2600.340.400 軸承A、滾動軸承軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔接觸良好

13、，用涂色法檢查時，與軸承座對稱于中心線120，與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內(nèi)均勻接觸；在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3 。軸承內(nèi)圈端面應(yīng)緊靠軸向定位面，其允許最大間隙：對于圓錐滾子軸承和角接觸球軸承為 0.05mm，其它軸承為0.1mm。軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。軸承熱裝時，其加熱溫度應(yīng)不高于120；軸承冷裝時，其冷卻溫度應(yīng)不低于-80 ?？刹鹦遁S承裝配時，必須嚴(yán)格按原組裝位置，不得裝反或與別的軸承混裝，對可調(diào)頭裝的軸承，裝配時應(yīng)將軸承的標(biāo)記端朝外。在軸的兩端裝配徑向間隙不可調(diào)的向心軸承，且軸向位移是以兩端端蓋限定時，其一端必須留有軸向

14、間隙C， C值的大小按圖紙要求調(diào)整，沒有具體要求的可按下列近似公式計算：C 0.0005L+0.15（ mm）L為兩軸承中心距）單列圓錐滾子軸承、角接觸球軸承、雙向推力球軸承軸向游隙按下表調(diào)整：軸承內(nèi)經(jīng)角接觸球軸承單列圓錐滾子軸承雙向推力球軸承軸輕系列中、 重系列列輕系列輕寬、中及 中寬系列列輕系列中、 重系列列 300.02 0.060.03 0.090.03 0.100.04 0.110.03 0.080.05 0.11 30 500.03 0.090.04 0.100.04 0.110.05 0.130.04 0.100.06 0.12 50 800.04 0.100.05 0.120.

15、05 0.130.05 0.150.05 0.120.05 0.14 80 1200.05 0.120.06 0.150.05 0.150.05 0.180.06 0.150.10 0.18 120 1500.06 0.150.05 0.180.05 0.180.08 0.20- 150 1800.05 0.180.08 0.200.09 0.200.10 0.22- 180 2000.09 0.200.10 0.220.12 0.220.14 0.24- 200 250-0.18 0.300.18 0.30-雙列圓錐滾子軸承裝配時應(yīng)按下表檢查其軸向游隙：軸承內(nèi)徑軸向游隙一般情況內(nèi)圈比外圈溫度

16、高25 30 800.10 0.200.30 0.40 80 1800.15 0.250.40 0.50 180 2250.25 0.300.50 0.60 225 3150.30 0.400.50 0.80 315 5800.40 0.500.90 1.00軸承內(nèi)徑軸向游隙軸承內(nèi)徑軸向游隙 120 1800.15 0.25 5006300.30 0.40 180 3150.20 0.30 6308000.35 0.45 315 4000.25 0.35 80010000.35 0.45 400 5000.30 0.40 100012500.40 0.50B、滑動軸承上、下軸瓦的接合面要緊密貼

17、合，用0.05mm塞尺檢查不入。軸瓦墊片應(yīng)平整無棱刺，形狀應(yīng)與瓦口相同，其寬度和長度比瓦口的相應(yīng)尺寸小1 2mm。墊片與軸頸必須有1 2mm的間隙，兩側(cè)厚度應(yīng)一致，其允許差值應(yīng)小于0.2mm。用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)保證瓦口面和斷面與相關(guān)軸承孔的開合面和斷面保持平齊狀態(tài)下鉆、鉸、配銷。銷打入后不得松動，銷端面應(yīng)低于軸瓦內(nèi)孔1 2mm。合金軸承襯表面呈黃色時不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。上、下軸瓦外圓與相關(guān)軸承座孔應(yīng)接觸良好，在允許接觸角范圍內(nèi)應(yīng)符合下表規(guī)定：項接觸角目稀油潤滑接觸要求上瓦130 5 下瓦1505油脂潤滑1205140

18、5 角內(nèi)接觸率 60% 50%瓦側(cè)間隙D 200mm時，0.05mm塞尺不入mmD 200mm時，0.10mm塞尺不入上、 下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸接觸 以外的部分均需加工出油楔，楔型從瓦口開始由最大逐步過渡到零楔形最大值按下表選?。河托ㄗ畲笾礐1稀油潤滑C1 C油脂潤滑距軸瓦兩端10 15mm范圍內(nèi)C1C中間部位C1 2C注：C值為軸的最大配合間隙。軸瓦內(nèi)孔刮研后，應(yīng)與相配軸頸接觸良好，在接觸角范圍內(nèi)接觸斑點符合下表規(guī)定：合金軸承襯的刮研接觸要求也應(yīng)符合下表規(guī)定；刮削量不得大于合金軸承襯壁厚的1/30 。接觸角 角范圍內(nèi)接觸斑點數(shù)/25mm 25mm稀油 潤滑 120油脂潤滑90軸轉(zhuǎn)速軸瓦內(nèi)徑（

19、mm） 180 180 360 360 500 130432 300 500543 500 1000654 1000865軸套裝入機件后，軸套內(nèi)徑與軸配合應(yīng)符合圖紙要求，必要時可以適當(dāng)?shù)匦薰蝸肀ＷC；兩件結(jié)合面應(yīng)經(jīng)著色研合，接觸痕跡應(yīng)均勻分布，其未接觸部分按限定區(qū)域內(nèi)不得超過下表中的均勻接觸限定方塊值：長度參考范圍限定方塊值長度參考范圍限定方塊值 20025 25 800 160080 80 400 80040 40 1600100 100注： 1、長度參考范圍指長方形平面的長度范圍，對于圓柱面和圓弧面按其展開圖形的 長度。2 、如果結(jié)合面寬度尺寸小于或等于所選檔次中限定方塊值的邊長時，可降到相

20、應(yīng) 檔次（結(jié)合面）的寬度大于限定方塊值邊長的檔次使用。 箱體機體和機蓋自由結(jié)合時，分合面應(yīng)密合，用 0.05mm塞尺檢查其縫隙， 塞尺塞入深度不得超過分合面寬度的三分之一。機體機蓋分合面螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊。特別是軸承兩側(cè)的主承力螺栓應(yīng)施加足夠的預(yù)緊力，在工作中應(yīng)經(jīng)常用敲擊法檢查，發(fā)現(xiàn)有松動跡象，及時緊固。機體不準(zhǔn)滲漏油，特別是軸承端蓋與箱體結(jié)合面、軸頭油封處、管路與箱體聯(lián)接處。4、維護安全注意事項嚴(yán)禁違章開、停車和違章操作。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油。臨時處理故障，必須做好生產(chǎn)、技術(shù)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進行審批。凡屬轉(zhuǎn)動外露部分，必須有安全防護裝置。設(shè)備運行中，不得

21、在轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備或進行檢修。5、檢修安全注意事項檢修前必須按規(guī)定辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)及證件。切斷電源，并掛上“禁動牌”。 選擇的起重設(shè)備及機具要足夠安全，并在檢修前仔細檢查，起吊時嚴(yán)格遵守起重安全技術(shù)規(guī)程。 設(shè)備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。 檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和本企業(yè)的安全檢修規(guī)定。第十二題：縱剪機剪刃端面跳動太大對剪切產(chǎn)品質(zhì)量有何影響，如何避免及調(diào)整縱剪機剪刃端面跳動太大將造成剪刃側(cè)間隙不均，對剪切產(chǎn)品將造成如下影響：帶材寬度公差超標(biāo)。帶材邊部毛刺、卷邊現(xiàn)象增多，嚴(yán)重時將超標(biāo)。帶材邊部將出現(xiàn)間斷性壓痕。調(diào)整方法：剪刃裝配前應(yīng)檢查剪軸定位

22、臺肩的端面跳動情況及剪軸的徑向跳動情況。檢查剪刃及隔套的厚度公差及端跳情況。確認(rèn)上述檢查無誤后方可進行剪刃裝配。裝配后應(yīng)用千分表檢查剪刃的端面跳動情況，如果出現(xiàn)端跳超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)做好標(biāo)記，標(biāo)好跳動方向，通過下述方法進行調(diào)整： 通過選配隔套的方法消除端跳。 在上面方法達不到要求時，可以通過加紙墊的方法進行調(diào)整。在采用此方法時應(yīng)邊加墊邊用千分表檢查端跳情況，直到滿足要求為止。第十三題：液壓傳動的基本原理是什么？在流體傳動中，細長孔與薄壁孔所起的作用有什么不同液壓傳動的基本原理是：一是帕斯卡定律：密閉容器內(nèi)液體各處的壓強相等。二是伯努利方程：理想正壓流體在有勢體積力作用下作定常運動時，運動方程沿流線積

23、分而得到的表達運動流體機械能守恒的方程。對于重力場中的不可壓縮均質(zhì)流體表達式如下：p+ gh+ v2/2=c式中p、 、 v分別為流體的壓強、密度和速度；h為鉛垂高度；g為重力加速度；c為常量。上式各項分別表示單位體積流體的壓力能p 、重力勢能 gh和動能 v2/2 ，在沿流線運動過程中，總和保持不變，即總能量守恒。一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助無件和液壓油。動力元件的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。執(zhí)行元件（ 如液壓缸和液壓馬達） 的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動負(fù)載作直線往復(fù)運動或回轉(zhuǎn)運

24、動?？刂圃?即各種液壓閥）在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為溢流閥 （ 安全閥 ） 、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)速閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位、油溫計等。液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類液體流經(jīng)孔口時：l/d 0.5時為薄壁小孔；l/d 4時為細長小孔；0

25、.5 l/d 4時為短孔。L為小孔的通流長度；d為小孔的孔徑。由于通過薄壁小孔的流量僅與壓差有關(guān)，而與粘度無關(guān)，對油溫變化反應(yīng)很小，另外，薄壁孔加工容易，因此多用于做節(jié)流孔。對于細長孔，通過的流量與粘度有關(guān)，當(dāng)溫度變化時，油的粘度變化，因而油的流量也 發(fā)生變化；流過細長孔的為層流，壓降較大，因此多作為阻尼孔。A、 B、 C 三個面及 20H7、 30H7 12H7 孔時，選用那些表面當(dāng)單件生產(chǎn)時，選用A面作為垂直方向定位基準(zhǔn)面， 20H7、 30H7兩孔作為裝夾基準(zhǔn)，T型螺栓或壓板、螺栓將其固定在機床工作臺上。批量加工時，采用專用夾具進行裝夾，選用A面作為垂直方向定位基準(zhǔn)面，選用 30H7 2

26、0H7孔用修邊銷做輔助定位基準(zhǔn)。第十五題：下圖所示為車床主軸局部視圖（轉(zhuǎn)速200rpm， 傳動功率 4kw，主軸跳動0.01mm） ，請指出其中的設(shè)計錯誤或工藝性差的內(nèi)容，并提出正確的修改意見1、莫氏 4號錐孔不應(yīng)為盲孔，應(yīng)與主軸孔開通。2、主軸前端無密封，應(yīng)加裝旋卷密封。3、前端角接球軸承安裝形式不對，應(yīng)該為面對面或背靠背安裝。4、前端軸承安裝面太長，工藝性差，應(yīng)該為階梯軸。5、前端軸承用擋圈無法鎖緊，應(yīng)該為鎖緊螺母。6、前端軸承外圈箱體孔安裝定位面影響軸承安裝，應(yīng)減小安裝面尺寸。7、后軸承安裝錐度1:10 不對，應(yīng)為1:128、后軸承鎖緊螺母安裝工藝性差，應(yīng)該為軸向鎖緊螺母。9、皮帶輪沒有

27、軸向定位，因改為軸肩或軸向單圈定位。10、主軸后端沒有密封，應(yīng)加回轉(zhuǎn)密封圈。第十六題：請敘述齒輪傳動和蝸輪蝸桿傳動的各自特點一、齒輪傳動的特點齒輪傳動用來傳遞任意兩軸之間的運動和動力，其圓周速度可達300m/s， 傳遞功率可達105 kW，齒輪直徑可從1mm到 150m以上，是現(xiàn)代機械中應(yīng)用最廣泛的一種機械傳動。齒輪傳動的主要優(yōu)點是：瞬時傳動比恒定不變；機械效率高；壽命長，工作可靠性高；結(jié)構(gòu)緊湊，適用的圓周速度和功率范圍較廣等。齒輪傳動的其主要特點是：要求較高的制造和安裝精度，成本較高。不適宜于遠距離兩軸之間的傳動。低精度齒輪在傳動時會產(chǎn)生噪聲和振動。齒輪傳動的類型：齒輪傳動按照兩輪軸線的相對

28、位置和齒向分類如下：按照輪齒齒廓曲線的不同可為漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪等按照工作條件的不同，齒輪傳動又可分為開式齒輪傳動和閉式齒輪傳動。前者輪齒外露，灰塵易于落在齒面，后者輪齒封閉在箱體內(nèi)。圓柱齒輪傳動：外嚙合、內(nèi)嚙合、齒輪齒條斜齒輪傳動：外嚙合、內(nèi)嚙合、齒輪齒條、人字齒兩軸不平行：直齒、斜齒 、曲線齒、交錯軸齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動各種齒輪傳動特點如下：直齒傳動齒輪：適用于兩軸線平行的齒輪傳動。外嚙合時兩齒輪轉(zhuǎn)向相反。齒輪圓周速度較低。傳遞的功率范圍較大，傳動效率較高，互換性好，裝配和維修方便, 可進行變位切削及各種整形、修緣，應(yīng)用廣泛。齒輪齒條傳動：將齒輪的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)辇X條的往復(fù)移動或

29、將齒條的往復(fù)移動變?yōu)辇X輪的回轉(zhuǎn)運動。齒輪圓周速度較低。傳遞的功率范圍較大，傳動效率較高，互換性好，裝配和維修方便, 可進行變位切削及各種整形、修緣，應(yīng)用廣泛斜齒輪傳動：適用于兩軸線平行的齒輪傳動，外嚙合時兩齒輪轉(zhuǎn)向相反。齒輪圓周速度比直齒圓柱齒輪高，適宜于高速重載傳動。傳遞的功率范圍較大，功率可達45000kW，傳動效率較高，互換性好，裝配和維修方便, 可進行變位切削及各種整形、修緣，應(yīng)用廣泛。人字齒輪傳動：適用于兩軸線平行的齒輪傳動。嚙合時兩齒輪轉(zhuǎn)向相反?？朔似叫休S斜齒圓柱齒輪傳動軸向分力的問題。但對軸系結(jié)構(gòu)有了新的特別的要求。圓弧齒輪傳動：與漸開線齒輪相比，齒面接觸強度高，具有良好的跑合

30、性能，齒面間容易建立動壓油膜。齒面接觸位置易受中心距及切深變動影響，只有縱向重合度，沒有根切現(xiàn)象可以取較少齒數(shù)。直齒圓錐齒輪傳動：多用于相交軸傳動，傳動效率比較高，一般可達98，兩齒輪軸線組成直角的錐齒輪副應(yīng)用最為廣泛。直齒圓錐齒輪沿輪齒齒長方向為直線，而且其延長線相交于軸線。斜齒圓錐齒輪傳動：多用于相交軸傳動，傳動效率比較高，一般可達98，兩齒輪軸線組成直角的錐齒輪副應(yīng)用最為廣泛。斜齒圓錐齒輪沿輪齒齒長方向為直線，但且其延長線不與于軸線相交。螺旋齒輪交叉軸傳動：由兩個螺旋角不等（或螺旋角相等、旋向也相同）的斜齒輪組成的齒輪副。兩齒輪的軸線可成任意軸線。缺點是齒面為點接觸，齒面間的滑動速度大，

31、所以承載能力和傳動效率比較低，故只能用于輕載或傳遞運動的場合?；↓X錐齒輪傳動：比直齒錐齒輪傳動平穩(wěn)，噪聲小、承載能力大。但螺旋角會產(chǎn)生軸向力，方向與齒輪轉(zhuǎn)向有關(guān)。二、蝸輪蝸桿傳動的特點用于傳遞相空間錯軸的兩軸之間的運動和動力。運動可以是增速或減速，最常用的是兩軸交錯叫為90的減速運動。螺旋線方向可以是右旋或左旋，一般多用右旋，蝸桿和蝸輪的螺旋線方向必須一致。能以單級傳動獲得比較大的傳動比，工作平穩(wěn)，振動、沖擊和噪聲較小，結(jié)構(gòu)緊湊，具有自鎖性能，但效率低，發(fā)熱較大，需要消耗具有減摩性的有色金屬。各種蝸輪蝸桿傳動特點如下：普通圓柱蝸桿傳動：螺旋線為阿基米德螺旋線，加工方便，應(yīng)用較廣泛，但導(dǎo)角大時教

32、工較困難，不易于磨削，傳動效率較低，齒面磨損較快，所以，一般用于頭數(shù)較少、載荷較小、轉(zhuǎn)速較低或不太重要的傳動。法向直廓普通圓柱蝸桿傳動：容易實現(xiàn)磨削，因此加工精度容易保證，效率高，一般用于頭數(shù)較多（3頭以上），轉(zhuǎn)速較高和要求較精密的傳動中。漸開線普通圓柱蝸桿傳動：容易實現(xiàn)磨削，因此加工精度容易保證，效率高，一般用于頭數(shù)較多（3頭以上） ，轉(zhuǎn)速較高和要求較精密的傳動中。錐面包絡(luò)圓柱蝸桿傳動：加工容易，可以磨削，因此可以獲得的精度，正逐漸得到廣泛應(yīng)用。圓弧圓柱蝸桿傳動：可以磨削，同時嚙合齒數(shù)比以上幾種高（可達2 3）體積比也比較小 （ 0.6 0.8 ） ， 承載能力是上述幾種的1.5 2倍，機械

33、效率也比上述幾種高，在冶金、礦山、起重、化工、建筑等機械中得到日益廣泛應(yīng)用。平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿及平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動：蝸桿平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿，可淬硬磨削，因此加工精度、效率較高，承載能力較大，平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿不需要滾刀，平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿需要制作滾刀加工，但平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿承載能力更大；平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿的同時嚙合齒數(shù)是普通圓柱蝸桿的三倍左右，承載能力是普通圓柱蝸桿2倍，機械效率可達90%左右，在冶金、起重、化工、重型機械等行業(yè)得到日益廣泛應(yīng)用。直廓環(huán)面蝸桿（球面蝸桿）傳動：是雙包圍環(huán)面蝸桿地一種應(yīng)用較廣泛，但蝸桿必須認(rèn)為修型，難以淬火磨削，蝸輪只能飛刀近似加工，同時嚙合齒數(shù)為

34、蝸輪齒數(shù)除以10，承載能力比前集中都大，體積比最?。?.5 0.6 ）第十七題：請說明一下鋼材含碳量與其可焊性的關(guān)系，中碳鋼采用何種工藝來得到比較好的焊接質(zhì)量金屬的可焊性，是指金屬在某種焊接方法和工藝參數(shù)下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，同一種金屬，采用不同的焊接方法、工藝參數(shù)，其可焊性可能有很大差別。一般來講，隨著鋼材含碳量的增加，鋼材的可焊性變差。金屬材料的焊接性可以通過計算碳當(dāng)量、斜Y型坡口焊接裂紋試驗、熱影響區(qū)最高硬度試驗、熱模擬試驗、高溫蠕變試驗，以及時效試驗等進行評價。當(dāng)碳當(dāng)量0.4%時，鋼材的淬硬傾向不明顯，可焊性優(yōu)良，焊接時不必預(yù)熱。當(dāng)碳當(dāng)量=0.4% 0.6%時，鋼材的淬硬傾向

35、逐漸明顯，焊接時需要適當(dāng)預(yù)熱，控制線流量等工藝措施。當(dāng)碳當(dāng)量0.6%時，鋼材的淬硬傾向明顯，屬于難焊的鋼材，需要采取較高的預(yù)熱溫度嚴(yán)格的工藝措施。1、可焊性為良好鋼材有：低碳鋼(含碳量0.25)常用鋼號: Q195、 Q215、 Q235、 ZG200-400、 ZG230-450、 08、 10、 15、 20、 15Mn、 20Mn低合金鋼：合金元素含量1 3%，含碳量0.20%常用鋼號: 09MnV、 09MnNb、 12Mn、 18Nb、 09MnCuPTi、 10MnSiCu、 12MnV 、 12MnPRE、14MnNb、16Mn、 16MnRE、10MnPNbR、E15MnV、1

36、5MnTi、16MnNb、14MnVTiRE、15MnVN。不銹鋼：合金元素含量3%，含碳量0.18%常用鋼號:0Cr13 、 0Cr18Ni9、 1Cr18Ni12 、 0Cr18Ni12Mo2、 0Cr18Ni10Ti 、 1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti 、 1Cr18Ni12Mo2Ti 、0Cr18Ni12Mo3Ti 、1Cr18Ni12Mo3Ti.特點是：在普通條件下可焊接,環(huán)境溫度低于(-5 ) 時需預(yù)熱。板厚大于20mm，結(jié)構(gòu)剛度大時 , 需預(yù)熱并在焊后進行消除應(yīng)力熱處理。沸騰鋼是在不完全脫氧情況下獲得，含氧量較高，硫磷等雜質(zhì)分布不均勻，時效敏感性及冷脆傾向大

37、，焊接時熱裂傾向大，一般不宜于承受動載或嚴(yán)寒下(-20 ) 工作的重要焊接結(jié)構(gòu)。鎮(zhèn)靜鋼的雜質(zhì)分布很均勻，含氧量較低，用于制造承受動載或低溫條件下(-40 ) 工作的重要焊接結(jié)構(gòu)可焊性為一般鋼材有： 中碳鋼：合金元素含量1%，含碳量=0.25% 0.35%常用鋼號：Q275、 30、 30Mn、 ZG270-500 合金結(jié)構(gòu)鋼：合金元素含量3%，含碳量0.3%常用鋼號：12CrMo、 15CrMo、 20Cr1MoV、 12Cr1MoV、 30Cr、 20CrV、 20CrMnSi 、 20CrNiMo 不銹鋼：合金元素含量13% 25%，含碳量0.18%常用鋼號：1Cr13、 Cr25Ti特點

38、是：形成冷裂傾向小，采用適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范，可以得到滿意的結(jié)果。在結(jié)構(gòu)復(fù)雜或零件較厚時，必須預(yù)熱150以上, 并在焊后進行熱處理以消除應(yīng)力?？珊感詾檩^差鋼材有： 中碳鋼：合金元素含量1%，含碳量=0.35% 0.45%常用鋼號：35、 40、 45、 45Mn 合金結(jié)構(gòu)鋼：合金元素含量1 3%，含碳量=0.3% 0.40%常用鋼號：30CrMo、 35CrMo、 35CrMoV、 25Cr2MoVA、 40CrNiMoA、 30CrMnSi、 30Mn2、 40Mn2、40Cr 不銹鋼：合金元素含量13%，含碳量0.2%常用鋼號：2Cr13特點是：一般情況下，有形成裂紋的傾向。焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后應(yīng)消

39、除應(yīng)力熱處理?？珊感詾椴缓娩摬挠校?中、高碳鋼：合金元素含量1%，含碳量0.45%常用鋼號：50、 55、 60、 65、 70、75、 80、85、 50Mn、60Mn 合金結(jié)構(gòu)鋼：合金元素含量1 3%，含碳量0.40%常用鋼號：45Mn2、50Mn2、 50Cr、38CrSi 、38CrMoAlA 不銹鋼：合金元素含量13%，含碳量=0.3% 0.40%常用鋼號：3Cr13、 4Cr13特點是 : 極易形成裂紋，在采用預(yù)熱條件下能焊接，焊后須消除應(yīng)力熱處理。第十八題：請說明一下潤滑油選擇的基本原則潤滑劑的選擇，首先必須滿足在減少摩擦副相對運動表面間摩擦阻力和能源消耗、降低表面磨損要求；可以

40、延長設(shè)備使用壽命，保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，同時解決冷卻、污染和腐蝕問題。在實際應(yīng)用中，最好的潤滑劑應(yīng)當(dāng)是在滿足摩擦副工作需要的前提下，潤滑系統(tǒng)簡單、容易維護、資源容易取得、價格便宜。具體選擇時，根據(jù)機械設(shè)備系統(tǒng)的技術(shù)功能、周圍環(huán)境和使用工況，如載荷（或壓力）、速度和工作溫度（包括有摩擦所引起的溫升）、工作時間以及摩擦因數(shù)、磨損率、振動數(shù)據(jù)等選用合適的潤滑劑。潤滑劑選擇的一般原則主要考慮一下一些因素：一、工作范圍運動速度：相對運動速度越高，其形成油楔的作用越強，故在高速的運動副上采用低粘度潤滑油和錐入度較大（較軟）的潤滑脂；反之，采用粘度較大的潤滑油錐入度較小的潤滑脂。載荷大?。哼\動副的載荷或壓強越大

41、，越應(yīng)該選用粘度大或油性好的潤滑油；反之載荷越小，選用潤滑油的粘度應(yīng)越小。各種潤滑油均具有一定的承載能力，在低速、重載荷的運動副上，首先考慮潤油的允許承載能力。在邊界潤滑的重載荷運動副上，應(yīng)考慮潤滑油的擠壓性能。運動情況：沖擊振動載荷將形成瞬時極大的壓強，而往復(fù)與間歇運動對油膜的形成不利，故均應(yīng)采用粘度較大的潤滑油，有時寧可潤滑脂（錐入度較?。┗蚬腆w潤滑劑，以保證可靠的潤滑。二、周圍環(huán)境溫 度： 環(huán)境溫度低時應(yīng)采用粘度小、凝點低的潤滑油和錐入度較大的潤滑脂；反之，將選用粘度較高、閃點較高、油性好以及氧化安定性強的潤滑油和滴點較高的潤滑脂。溫度升降變化大的，應(yīng)選用粘溫性能較好（及粘度變化比較?。?/p>

42、的潤滑油。潮 濕環(huán)境：在潮濕環(huán)境，或者與水接觸較多的工作條件下，一般潤滑油容易變質(zhì)或被水沖走，應(yīng)該選用抗乳化能力強和油性、防銹蝕性能較好的潤滑劑。潤滑脂 （鈣基、 鋰基、鋇基等）有較強的抗水能力，宜用于潮濕的環(huán)境，但不能選用鈉基脂?；?塵較多的環(huán)境：密封有一定困難的場合，采用潤滑脂可以起到一定的隔離作用，防止灰塵的侵入。在系統(tǒng)密封較好的場合，可采用帶有過濾裝置的集中循環(huán)潤滑方法。在化學(xué)氣體比較嚴(yán)重的地方，最好采用有耐腐蝕性能的潤滑油。三、摩擦副表面間隙：間隙越小，潤滑油的粘度應(yīng)越低，因低粘度潤滑油的流動和楔入能力強，能 迅速進入間隙較小的摩擦副起潤滑作用。表面粗糙：要求使用粘度較大的潤滑油或錐

43、入度較小的潤滑脂，反之，應(yīng)選用粘度 較小的潤滑油或錐入度較大的潤滑脂。在垂直導(dǎo)軌、絲杠上一級外露齒輪、鏈條、鋼絲繩潤滑油容易流失，應(yīng)選用粘度較 大的潤滑油。立式軸承宜選用潤滑脂，這樣可以減少流失，保證潤滑。四、潤滑裝置的特點在循環(huán)潤滑系統(tǒng)以及油芯或毛氈底油系統(tǒng)，要求潤滑油具有較好的流動性，采用粘 度較小額潤滑油。對于訓(xùn)話潤滑系統(tǒng)，還要求潤滑油抗氧化安定性較好、機械雜質(zhì)要少，以 保證系統(tǒng)的長期清潔。在集中潤滑系統(tǒng)中采用潤滑脂，其錐入度應(yīng)該大些，便于輸送。在飛濺及油霧潤滑系統(tǒng)中，為減輕潤滑油的氧化作用，應(yīng)該選用有抗氧化添加劑的 潤滑油。對人工間歇加油的裝置，則應(yīng)采用粘度大一些的潤滑油，以免迅速流失。第十九題：溢流閥是液壓系統(tǒng)中的基本元件，請說明一下它的主要作用溢流閥是一種液壓壓力控制閥。在液壓設(shè)備中主要起定壓溢流作用，保持系統(tǒng)壓力的恒定和安全保護作用，保證系統(tǒng)安全。定壓溢流作用：在定量泵、節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，定量泵提供的是恒定流量。當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時，會使流量需求減小。此時溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進口壓力，即泵出口壓力恒定（閥口常隨壓力波動開啟）。由于溢流部分損耗功率，一般只用于小功率帶定量泵系統(tǒng)，溢流閥的調(diào)整壓力應(yīng)等于系統(tǒng)的工作壓力。安全保護作用：系統(tǒng)正常工作時，閥門關(guān)閉。只有負(fù)載超過規(guī)定的極限（系統(tǒng)壓力超過調(diào)定壓力）時開啟溢流，進行過載保護，使系統(tǒng)壓力不