化工生產的特點與安全

1、Word文檔 化工生產的特點與安全 一、化工生產的特點 1、化工生產涉及的危急品多：化工生產使用的原料、半成品和成品種類繁多，且絕大部分是易燃、易爆、有毒有腐蝕的化學危急品。 2、化工生產要求的工藝條件苛刻：有的化學反應在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行。 3、生產規(guī)模大型化：近幾十年來，國際上化工生產采納大型生產裝置是一個明顯的趨勢，如合成氨工業(yè)和石油化工。 4、生產方式日趨先進：現代化工的生產方式已經過去的手工操作、間斷生產轉變?yōu)楦叨茸詣踊?，連續(xù)化生產；生產設備由放開式變以密閉式；生產操作由分散掌握變?yōu)榧姓莆?；同時也由人工手動操作進展為計算機掌握。 二、平安在化工生產中的地

2、位 化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等特點，與其他行業(yè)相比，化工生產潛在的擔心全因素更多，危急性和危害性更大，因而對平安生產的要求也更嚴格。 隨著化學工業(yè)的進展，涉及到的化學物質的種類和數量顯著增加。許多化工物料的易燃性、反應性和毒性本身打算了化學工業(yè)生產事故的多發(fā)性和嚴峻性。反應器、壓力容器的爆炸以及燃燒傳播速度超過聲速，都會產生破壞力極強的沖擊波，沖擊波將導致四周廠房建筑物的倒塌，生產裝置、貯運設施的破壞以及人員的傷亡。假如是室內爆炸，極易引發(fā)二次或二次以上的爆炸，爆炸壓力疊加，可能造成更為嚴峻的后果。多數化工物料對人體有害，設備密封不嚴，特殊是在間歇操作中泄漏的狀況許多

3、，簡單造成操作人員的急性或慢性中毒。 隨著化學工業(yè)的進展，化工生產呈現設備多樣化、簡單化以及過程連接管道化的特點。假如管線裂開或設備損壞，會有大量易燃氣體或液體瞬間泄放，快速蒸發(fā)形成蒸氣云團，與空氣混合達到爆炸下限。云團隨風漂移，飛至居民區(qū)遇明火爆炸，會造成難以想像的災難。 化工裝置的大型化使大量化學物質都處于工藝過程或貯存狀態(tài)，一些密度比空氣大的液化氣體如氨、氯等，在設備或管道裂開處會以1530角呈錐形集中，在集中寬度100 m左右時，人還簡單察覺快速逃離，但在距離 較遠而毒氣尚未稀釋到平安值時，人則很難逃離并導致中毒，毒氣影響寬度可達1000 m或更大。 化工平安事故案例： 1、美國聯合碳

4、化物公司在印度博帕爾市的一座農藥廠，發(fā)生了一起液態(tài)甲基異氰酸酯大量泄漏氣化事故，使四周空氣中的這種毒氣濃度超過了平安標準的1000倍以上。在事故后的7天內，死亡人數2500人，該市70萬人口中，約20萬人受到影響，其中約5萬人可能雙目失明，其他幸存者的健康也將受到嚴峻危害。博帕爾地區(qū)的大批食物和水源被污染，大批牲畜和其它動物死亡，生態(tài)環(huán)境受到嚴峻破壞。事故后果之慘，損失之大，世人震動。 2、英國弗里克斯布勞的一座石油化工廠，因環(huán)已烷氧扮裝置旁的一根直徑為 3、 4、 5、 6、 三、化學工業(yè)危急因素 美國保險協會(AIA)對化學工業(yè)的317起火災、爆炸事故進行調查，分析了主要和次要緣由，把化學

5、工業(yè)危急因素歸納為以下九個類型： 1工廠選址 (1)易患病地震、洪水、暴風雨等自然災難； (2)水源不充分； (3)缺少公共消防設施的支援； (4)有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題； (5)受鄰近危急性大的工業(yè)裝置影響； (6)鄰近大路、鐵路、機場等運輸設施； (7)在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至平安地。 2工廠布局 (1)工藝設備和貯存設備過于密集； (2)有顯著危急性和無危急性的工藝裝置間的平安距離不夠； (3)昂貴設備過于集中； (4)對不能替換的裝置沒有有效的防護； (5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太小； (6)有地形障礙。 3.結構 (1)支撐物、門、墻等不是防火結

6、構； (2)電氣設備無防護措施； (3)防爆通風換氣力量不足； (4)掌握和管理的指示裝置無防護措施； (5)裝置基礎薄弱。 4對加工物質的危急性熟悉不足。 (1)在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解； (2)對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確； (3)沒有充分把握因誤操作、掌握不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時的物料和產品的具體狀況。 5.化工工藝 (1)沒有足夠的有關化學反應的動力學數據： (2)對有危急的副反應熟悉不足； (3)沒有依據熱力學討論確定爆炸能量； (4)對工藝特別狀況檢測不夠。 6物料輸送 (1)各種單元操作時對物料流淌不能進行良好掌握； (2)產品的標示

7、不完全； (3)風送裝置內的粉塵爆炸； (4)廢氣、廢水和廢渣的處理； (5)裝置內的裝卸設施。 7誤操作 (1)忽視關于運轉和修理的操作訓練； (2)沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用； (3)開車、停車方案不適當； (4)缺乏緊急停車的操作訓練； (5)沒有建立操作人員和平安人員之間的協作體制。 8.設備缺陷 (1)因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞； (2)設備不完善，如缺少牢靠的掌握儀表等； (3)材料的疲憊； (4)對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經過專家驗收； (5)結構上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預防修理； (6)設備在超過設計極限的工藝條件下運行； (7)對運轉中存在的問題或不完善的防災措施沒有準時改進; (8)沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車狀況及中間罐和受壓罐內的壓力變動。 9防災方案不充分 (1)沒有得到管理部門的大力支持； (2)責任分工不明確； (3)裝置運行特別或