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文檔簡介
1、 PAGE 第 頁 市政排水管道工程施工方案本工程的排水管道共有三種施工方法,一種是開槽法施工的管道鋪設,管徑為D400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900、1000mm、1200mm、1400mm和2000mm,管道管材為承插口鋼筋混凝土管(、),管道接口為橡膠圈接口(PS0306),管基結(jié)構為120 砂基礎;另一種是雨水方溝,結(jié)構為PS07-FG13,第三種是頂進法施工,管材為企口鋼筋混凝土管,接口類型為PS03-07。1.排水管道鋪設施工方案承插口排水管道施工工藝流程見圖4-1 。 施 工 準 備測量放線、開槽 定中線、驗槽 質(zhì) 量 監(jiān) 督鋪筑砂石墊層 隱 蔽 驗
2、 收 測 量 復 核下管、穩(wěn)管安管、撞口管道胸腔砂石回填 隱 蔽 驗 收回 填 土竣 工 驗 收 試 驗 控 制 圖4-1 承插口排水管道施工工藝流程圖1.1 溝槽土方1.1.1溝槽土方開挖(1)土方開挖前,對地面上的建筑物和地面下的構筑物進行調(diào)查確定開槽斷面、堆土位置、施工道路、機械設備等。溝槽開挖前,必須弄清與施工相關的地下情況。根據(jù)圖紙和有關資料的提供,采取現(xiàn)場開挖探坑的方法弄清地下情況。與已有管線相接處,必須在挖槽之前,對其平面位置和高程進行校對,必要時應開挖探坑進行核實,若坑探結(jié)果與施工圖及有關資料提供的位置或高程不符時,及時通知設計人員變更調(diào)整。(2)槽深小于3m的,溝槽開挖均采用
3、一步大開槽形式,邊坡坡度為1:0.33。槽深大于3m,溝槽開挖也采用一步大開槽形式,邊坡坡度為1:0.5。(3)挖槽采用機械開挖。方溝等地下構筑物槽底凈寬度應保證構筑物外側(cè)每側(cè)的工作寬度不應小于80cm。雨水和污水管線的槽底寬度應事先進行計算。為保證基底的土壤結(jié)構不受擾動,基底預留10-20cm由人工清理,嚴禁超挖。人工清挖槽底時,應控制槽底高程和寬度,并不得擾動或破壞槽底土壤結(jié)構。當下一道工序不能與本工序連續(xù)進行時,槽底預留層應待下一步工序開工時再挖。清理槽底盡量使用平鍬。清槽前,應進行高程測量和中線放樣,以確保工程質(zhì)量。(4)機械挖槽前,應先向操作人員詳細交底,交底內(nèi)容應包括:挖槽斷面,堆
4、土位置,現(xiàn)有地下構筑物的情況及施工要求等;并應指定熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程的專人與司機配合,且及時測量槽底高程和寬度。(5)溝槽兩側(cè)堆土時,堆土距槽邊不得小于1米,堆土高度不得大于2m。(6)挖槽長度較長時,應將槽邊設置防護欄桿;溝槽施工兩端、路口等重要部位應設置警示燈,并安排專人看守。1.1.2溝槽土方回填(1)管道工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填。回填前,先將磚、石、木塊等雜物清理干凈;溝槽內(nèi)應無積水,不得有淤泥、腐植土、凍土等。(2)回填土運入槽內(nèi)時,不得損傷管節(jié)及其接口及管道防腐層。(3)溝槽回填順序,應按溝槽排水方向由高到低逐層進行,且不得損傷管道。(4)回填土的含水量按土類和采
5、用壓實機具,控制在最佳含水量附近?;靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸?,應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具,虛鋪厚度應符合以下要求:蛙式夯 200mm輕型壓路機 250mm 振動壓路機 300mm(5)槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得含有有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。在接口抹帶處防腐絕緣處應采用細粒土回填。檢查井周圍回填土應采用灰土、砂、砂礫等材料回填,其寬度不小于400mm,并與管道土方同時回填。管道胸腔部分和管頂以上50cm以內(nèi)部分在夯實回填土時應盡量使用小型夯實機具,特別是靠近檢查井和管道抹帶接口的位置,應盡量使用木夯等工具人工夯實為宜?;靥钌盎蛏笆膽褂眯⌒推桨?/p>
6、振搗設備振搗密實,并確保檢查井、管道和管道接口等位置不受到碰撞。(6)管道兩側(cè)回填土施工應同時進行,壓實面的高差不應超過300mm;檢查井回填土應四周同時回填。分段回填時,相鄰段的接茬處應將夯實層留成階梯狀,不能形成陡坡,臺階的長度應大于高度的2倍。嚴禁虛培臺階,應人工切削而成,臺階上面應有一定坡度,以利于排水。當日回填土應當日夯實,做到當天的工作當天完成。(7)采用木夯、蛙夯等壓實工具時應夯夯相連;采用壓路機時,碾壓的重疊寬度不得小于300mm,行駛速度不超過2km/h。管頂以上50cm不應使用壓路機進行碾壓。(8)回填土的壓實度要求:胸腔 95% 管頂以上50cm范圍內(nèi) 85%管頂以上50
7、cm以上 90%1.2 砂石基礎1.2.1 砂石基礎可選用下列材料:(1)天然級配砂石,其最大粒徑不大于32mm;(2)中砂、粗砂;(3)碎石,其最大粒徑不大于25mm,并在管道下60三角區(qū)回填粗砂。1.2.2 管道土方挖除后,人工清理槽底至設計高程。之后馬上鋪筑砂石基礎,盡量減少晾槽時間。向溝槽內(nèi)下砂石料應按照每米用量進行控制,避免在槽底堆料和再由下向上導料。1.2.3 砂石基礎由人工平整,攤鋪應按照設計厚度加一定的松鋪系數(shù)。虛鋪厚度暫不能確定時,應作試驗段進行測試,取得準確數(shù)據(jù)后再大面積施工。1.2.4 砂石基礎應略高于設計值,管道鋪設時可作適當調(diào)整值。本工程管道直徑較小,砂石基礎也比較薄
8、,不超過15cm,可一次攤鋪、整平。1.2.5 保證砂石基礎的含水量要控制好,保證其在振搗時的含水量在最佳含水量的附近(2%)。1.2.6 壓實工具最好使用平板振搗器或電動夯,禁止使用蛙式夯等跳躍型機具。單點的夯實時間控制在2030s,成活后表面平整,無明顯起伏。1.2.7 管道下方60支承角范圍內(nèi)在管道鋪設完成后即刻回填,以避免管道因外力作用而產(chǎn)生位移。該部位回填砂石的夯實使用木夯等小型工具人工夯實。1.2.8 管道胸腔部分回填應及早進行。管道兩側(cè)回填應同步進行,在管道半徑以下部分砂石基礎壓實應公式進行,盡量減少管道發(fā)生位移的可能性。1.3 管道鋪設1.3.1 管道鋪設前,先挖工作坑,其尺寸
9、應滿足管道承口的要求,且使管身與砂礫基層接觸均勻。1.3.2 管道鋪設前的準備工作(1)準備好施工機具、工具、吊運設備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。(2)復核溝槽中心線和基礎標高。(3)清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。(4)按管徑選用相應的橡膠圈,并檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。(5)準備好潤滑劑,用刷子、布頭沿插口涂刷一遍,然后將橡膠圈平滑套入,橡膠密封圈放置位置。1.3.3安管順序(1)從下游排向上游,插口向下游,承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管,將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處(承口放在來水方向,若是插口則放在出水方向),按照井中測樁(既是中心樁又是高程樁)找好中
10、心線及兩端高程后,才能松吊回臂。(2)繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向,帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。(3)為準確控制管位,須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。(4)并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。(5)對口時應符合下列要求:將被插入的管子稍調(diào)離槽底,使插口橡膠圈準確的對入承口錐面內(nèi);利用邊線調(diào)整管身位置,使管身中線符合設計要求;認真檢查橡膠圈與承口接觸是否均勻緊密,不均勻時進行調(diào)整,以便于安裝時橡膠圈準確就位。1.3.4 管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接,另一端作
11、為固定反力端,管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應放置在管節(jié)水平直徑處,拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁,手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩,卡扣等固定于臨時方木,合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動,使管節(jié)合攏。安裝接口時,頂拉速度應緩慢,并設專人檢查橡膠圈就位狀況,發(fā)現(xiàn)就位不均勻,應停止頂拉,將橡膠圈位置調(diào)整均勻后再繼續(xù)頂拉,橡膠圈達到承插口工作面預定的位置后,停止頂拉。最后使用專用的探針或其它專用工具探測橡膠圈,看其位置是否正確,有無扭曲變形等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)橡膠圈安裝不符合要求,應重新進行管道安裝。1.3.5管子承插就位,放松鋼絲繩時應進行下列檢查 (1)復核管節(jié)的高程(標高)和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準;高時
12、用特別小鏟除去砂層,低時塞入砂料并用小鍾擊實。(2)檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。(3)就位穩(wěn)好后,可用2組4個楔形混凝土塊以90支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊,其縱向位置每組距離管端15處。1.3.6 管道安裝完成后,立即用機具將接口鎖定,連續(xù)鎖定接口不得少于2個。以避免安裝下一節(jié)管道時,將剛剛安裝完的管道接口拉動或拉開。1.4 檢查井砌筑1.4.1排水檢查井施工程序釬探地基基底墊層澆筑砌井壁至管徑處砌流槽分層抹砂漿繼續(xù)砌井壁及管口磚旋(裝踏步)吊裝蓋板或收口砌井筒(裝踏步)井室外回填土勾磚縫安裝井蓋。1.4.2井室砌筑砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗,合格后方可使用。砌磚前必
13、須檢查基底的尺寸,高程及底板混凝土強度是否符合要求。與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃,并用水沖刷干凈。砌磚前應根據(jù)所放井位線,撂底擺縫確定法砌筑。砌筑時,砂漿應滿鋪滿擠,灰縫不得有豎向通縫,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1為標準。砌墻如有抹面,應隨砌隨將擠出砂漿刮平,如為清水墻,應隨砌隨刮縫,其縫深1為宜,以便勾縫。1.4.3流槽和腳窩檢查井室的流槽,應在井壁砌到管項以下即行砌筑。當采用磚砌筑時,表面應用砂漿分層壓實抹光。腳窩預留的尺寸和位置復合設計要求。1.4.4踏步井室(筒)內(nèi)的踏步應隨砌隨安,在安裝前刷防銹漆,砌筑時應注意踏步相互間尺寸,并用砂漿埋固。踏步在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得
14、踩踏。1.4.5預留支管預留支管應隨砌隨安,管口應深入井3cm,預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求,管與井壁銜接處應嚴密不得漏水,預留支管采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。1.4.6檢查井施工其它要求蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚,井蓋的高程應與路面配合,在綠地內(nèi)要高出地面20cm。檢查井應邊砌邊回填土,每層不宜超過30cm。.1.4.7 井室抹面雨水檢查井內(nèi)在管頂30cm以下用12.5水泥砂漿抹面,厚度2cm;污水檢查井內(nèi)自蓋板底以下全部用12.5水泥砂漿抹面,厚度2cm,為保證閉水試驗合格,污水井外表面也用2cm 厚的12.5水泥砂漿抹面。1.5 閉水試驗管道安裝完畢,還土之前應進行閉水
15、試驗,試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)第10.3節(jié)方法進行,驗收標準按北京市市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準執(zhí)行。具體做法如下:1.5.1胸腔還砂全部完成后即可進行閉水試驗。1.5.2閉水試驗的水位,應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m,如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m(但不得0.5m時,其允許滲水量可按:水位2m的允許滲水量=H/2允許滲水量,H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度(單位為m)。1.54.3閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行,1.5.4對滲水量的測量時間30min。實測滲水量按下式計算q=W/TL。q實測滲水量(Lminm)W補水量(L)T觀測時間
16、(min)L試驗段長度(m)2. 污水管道頂進施工方案本工程污水管道頂進總長度836m,其中D=1000鋼筋混凝土管長度40米,D=1400鋼筋混凝土管長度322米,D=1600鋼筋混凝土管長度409米,D=1800鋼筋混凝土管長度65米。2.1頂進施工順序安排本工程污水管線檢查井之間距離為4045米,在偶數(shù)號檢查井處開挖工作坑向兩側(cè)單向頂進,以奇數(shù)號檢查井為接受坑。見圖4-2 所示。圖4-2 污水管道頂進施工順序示意圖2.2施工程序測量定位開挖工作坑工作坑支撐澆筑工作坑基礎和安裝導軌后背墻施工安裝頂管設備設置測量標志點頂進施工。施工工藝見圖4-3 頂管工程施工工藝流程。2.3施工測量 用全站
17、儀準確定位頂管的起點、終點,并在工作坑附近埋設方向控制樁,用以控制引入工作坑的頂管方向。在導坑附近設置臨時水準點,經(jīng)過復核無誤后方可使用。2.4工作坑施工本頂管工程共設置9個工作坑,分別在2、4、6、8、10、12、14、16和18檢查井位置。D=1000段工作坑底部開挖尺寸為長寬=8m4.5m;D=1400段工作坑底部開挖尺寸為長寬=8m5m;D=1600段工作坑底部開挖尺寸為長寬=8m5m,D=1800段工作坑底部開挖尺寸為長寬=8m6m;。2.4.1工作坑的開挖和支撐根據(jù)測量放線定出工作坑開槽范圍,由人工直槽開挖。隨著開挖同步進行基坑支護,支護方法為:用密排方木做立板,間隔2.0米設30
18、#工字鋼焊接成的邊圍撐,邊圍撐的四角要焊接斜撐用以加固。工作坑開挖的土方運至暫存點備用。2.4.2工作坑的基礎與導軌本工程采用混凝土木枕基礎,厚度為20厘米,混凝土的強度等級為C20,澆筑寬度較枕木長50厘米。在混凝土的內(nèi)部埋設15cm*15cm的方木作軌枕,方木露出混凝土基礎面20mm,埋入混凝土的面用油氈包裹。導軌選用底寬80mm的鋼軌,安裝好的導軌要直順、平行且等高,其坡度與管道坡度一致,不得在使用中移位,導軌在施工中經(jīng)常校對方向、高程。兩條導軌的間距按照下式計算:A0=A+a A=2式中:A0兩導軌的中距(mm) A兩導軌上部凈距(mm) a導軌的上頂部寬度(mm)工作坑開挖工作坑支護
19、工作坑基礎安導軌下管就位管前挖土頂進頂管接口接收井接收拆除工作臺及棚架竣工驗收搭設工作臺及棚架安裝卷揚機設備檢查管道檢查頂力計算作后背墻設置測量標志測量校正竣工測量拆除頂進設備圖4-3 頂管施工工藝流程圖 D套管外徑(mm) h導軌高度(mm) e管外底距枕木的距離(mm)導軌安裝的允許偏差為:高程0+3mm,中線位移3mm。2.4.3頂力的計算根據(jù)總頂力經(jīng)驗公式P=n*G*L計算式中:P計算總頂力(KN)G管子單位長度管體自重(KN/m)L頂進管總長度(m)n土質(zhì)系數(shù)D=1000時,總頂力P=1.517.1545=1157.6KN,用兩臺800KN的千斤頂。D=1400時,總頂力P=1.52
20、2.0545=1488.4KN,用兩臺800KN的千斤頂。D=1600時,總頂力P=1.528.4245=1918.4KN,用兩臺1000KN的千斤頂。D=1800時,總頂力P=1.535.7745=2414.7KN,用兩臺1500KN的千斤頂。2.4.4后背墻施工后背墻鏟平整,并使壁面與管道頂進方向垂直,在立板前橫排15*15cm的方木與立板貼緊,橫木前設置立鐵,立鐵前再橫向疊放15*15cm的橫鐵。后背方木從工作坑底以下一定深度(不小于50cm)處鋪起,使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的1/3。如果土的承載力已知的情況下,后背墻的面積計算如下:FPF橫排方木的面積(m3)P計算總頂力
21、(KN)土的允許承載力(KN/m) 若土的承載力未知,后背墻按照經(jīng)驗參數(shù)設置,高度可以選24m,寬度可以選1.23.0m。2.4.5測量標志的設置將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上,作為頂管中心的測量基線。將地面的臨時水準點用水準儀引入工作坑的底部,設置兩點,造成不易碰撞及不遮擋測量視線的地方設置。工作坑的中心樁與水準點設置必須牢固可靠,要經(jīng)常校對并保證準確。在頂管施工開始前要對中心樁設可靠的延長樁,因后背或基礎變形會影響中心樁,要用延長樁經(jīng)常檢查中心樁。2.5頂管設備2.5.1千斤頂:頂管施工采用雙作用活塞式液壓千斤頂,由液控制箱和千斤頂組成。2.5.2頂鐵頂鐵要包括順鐵、
22、橫鐵和立鐵。為保護管子端面,使端面?zhèn)髁鶆?,在與套管接觸處使用弧形頂鐵2.5.3工作臺及棚架:在頂坑上搭設工作平臺,主梁采用型鋼,上面鋪15*15cm方木作為承重平臺,中間留下管和出土的平臺口,在平臺口上設活動蓋板(裝有滾動輪與導軌)。棚架為起重機架外罩防雨篷布。2.5.4起重采用電葫蘆門式架。出土電葫蘆采用輕型的,吊管的電葫蘆采用滑輪組,保證吊重有一定的安全系數(shù)。2.5.5另外備常用工具如內(nèi)漲圈,鋼套箍,硬木楔,水手尺,特制短高程尺,鋼尺,垂球,小線,出土小車等。2.5.6測量儀器:水準儀3臺,經(jīng)緯儀3臺。2.6 頂進施工2.6.1下管就位(1)檢查頂管所用的企口混凝土管有無破損及縱向裂縫,
23、端面要平直,管壁無坑陷及鼓包,管壁須光潔,經(jīng)檢查合格的管子方可用起重設備吊到工作坑的導軌上就位。(2)檢查起重設備:起重設備經(jīng)檢查、試吊,確認安全可靠方可下管。下管時工作坑嚴禁站人。當距導軌小于50cm,操作人員方可進前工作。(3)管子就位:第一節(jié)管子下到導軌上,測量管子中心及前端和后端的管底高程,確認安裝合格后方可頂進。第一節(jié)管作為工具管,頂進方向與高程的準確,是保證整段頂管質(zhì)量的關鍵。2.6.2管前挖土管前挖土頂進一般頂管地段良好可超越管端30-50cm,在土質(zhì)不好情況下超越管端應適當縮短。管頂超挖不超過1.5cm,管下135度范圍內(nèi)不得超挖,一定保持管壁與土基表面吻合。在土層比較松散和有
24、流砂的地段頂管時,在首節(jié)管前端要安裝管帽,將管帽頂入土中后在再進行挖土,保證施工人員的安全。2.6.3頂進頂進開始時,緩慢進行,待各接觸面部位密合后再按正常速度頂進,頂進施工應連續(xù)頂進, 頂進過程中要有專人注意油壓,出現(xiàn)油壓突然升高要停止頂進,檢查、分析原因并經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進;回鎬時油壓不得過大,速度不得過快。2.6.4管節(jié)接口清除企口內(nèi)、外表面的油污、雜物。按管徑選用相應的橡膠圈和橡膠墊,并檢查橡膠圈和橡膠墊外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。準備好潤滑劑,用刷子、布頭沿企口涂刷一遍,然后將橡膠圈和橡膠墊平滑套入,橡膠密封圈放置位置必須準確。頂進的混凝土管在接口時一定保證嚴密,并在接口處安
25、裝內(nèi)脹圈。2.6.5頂進測量首節(jié)管頂進和校正糾偏過程中,測量間隔不應超過30cm,正常頂進時測量間隔不應超過100cm,在測量過程中發(fā)現(xiàn)偏差應進行糾偏工作。頂進過程中采用經(jīng)緯儀測量中線,高程測量采用水準儀和特制的高程尺,在工作坑內(nèi)要設置兩個水準點,每次測量高程都要進行閉合。2.6.6糾偏處理超挖糾偏法:偏差為1-2cm時,可采取此方法。即在管子偏向的反側(cè)適當超挖,在偏向側(cè)不超挖基至留坎,形成阻力,使管子在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向,逐漸回到設計位置。頂木糾偏法:偏差大于2厘米時,在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)向管壁上,別一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上
26、,支頂牢固后,即可頂進,在頂進中配合超挖糾偏法,邊頂邊支。利用頂進時斜支撐分力產(chǎn)生的阻力,使頂管向阻力小的一側(cè)校正。2.6.7管外壓漿頂進完后要進行管外壓漿,避免地下空洞,保證地面不沉陷。并采用雷達監(jiān)測的方法進行核查。2.6.8頂管施工允許誤差:管內(nèi)底高程:20mm ,40mm 每節(jié)管檢查1點;中心線: 50mm 每節(jié)管檢查1點;管節(jié)錯口: 20mm 每個接口檢查1點;對頂法接頭的管節(jié)錯口:30mm 接頭檢查1點。2.7 接口密封本段頂管完成后,進行接口密封作業(yè)。密封方法:在管內(nèi)向接口環(huán)向填塞瀝青麻絲,并搗固密實,再用聚氨酯密封膏密封。密封深度不小于8mm內(nèi)表面抹成4mm深的凹縫。2.8保證措
27、施:2.8.1頂管開始前備存一定數(shù)量管材,確保頂管時管材的連續(xù)供應,保證頂管工作連續(xù)進行,避免因停工待料造成頂力增大。2.8.2施工開始后,施工過程保持連續(xù)性,縮短停鎬時間,避免因停鎬時間過長頂力突增。2.8.3 最后一節(jié)管節(jié)頂進時要根據(jù)檢查井尺寸控制頂進長度,使管口在檢查井內(nèi)外露符合規(guī)范要求。2.7 轉(zhuǎn)換頂進方向本段頂進達到接收坑后,控制最后一節(jié)管節(jié)的準確位置,然后拆除工作坑的后背墻,將頂進千斤頂轉(zhuǎn)向,增加一套頂鐵,利用先前完成的管道作為后背,向相反方向單向頂進。為保證后背管道的穩(wěn)定,將工作坑內(nèi)的管節(jié)用澆注混凝土管座,與工作坑的混凝土墊層形成一個整體,并在管座與坑壁之間加入方木增大后背管道的
28、受力面積。3. 雨水方溝施工方案本工程雨水方溝側(cè)墻采用砌塊砌筑,混凝土灌孔,蓋板為預制鋼筋混凝土蓋板。方溝斷面結(jié)構圖采用如下:WH=22001770mm方溝采用PS07-FG07-1;墊層寬度2880mm,厚度100mm;底板寬度2680mm,厚度240mm;WH=22001950mm方溝采用PS07-FG07-2;墊層寬度3440mm,厚度100mm;底板寬度3240mm,厚度260mm;WH=26001950mm方溝采用PS07-FG09-2;墊層寬度3840mm,厚度100mm;底板寬度3240mm,厚度280mm;WH=28001950mm方溝采用PS07-FG10-2;墊層寬度404
29、0mm,厚度100mm;底板寬度3840mm,厚度300mm;WH=34001950mm方溝采用PS07-FG13-2;墊層寬度4640mm,厚度100mm;底板寬度4440mm,厚度330mm;WH=40002310mm方溝采用PS07-FG16-2。墊層寬度5240mm,厚度100mm;底板寬度5040mm,厚度370mm;3.1 材料要求砌塊:MU10砂漿:Mb10灌孔混凝土:Cb25預制蓋板混凝土:C 30底板混凝土:C 25,底板混凝土保護層厚度40mm墊層混凝土:C 103.2溝槽土方開挖溝槽土方開挖方法與開槽法施工雨污水管道相同。3.3墊層施工溝槽檢查合格后,支設墊層模板。因為墊
30、層厚度為10cm,可以采用10cm10cm方木作為模板,外側(cè)用木樁固定,內(nèi)側(cè)加設臨時支撐。模板寬度和高程檢查合格,進行C10混凝土澆筑。3.4 底板施工3.4.1底板鋼筋工程鋼筋的加工設于場外,鋼筋加工成半成品后,運至現(xiàn)場工作面進行最后的組合、連接成型。(1) 鋼筋加工嚴格按鋼筋加工料表進行加工。鋼筋加工前看清鋼筋標識,無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工,加工時發(fā)現(xiàn)問題及時反映,及時解決。(2)鋼筋綁扎根據(jù)施工圖紙,由測量工把井室結(jié)構的軸線、墻邊線、及控制線測放在基礎上,并標識清楚,認真復查。根據(jù)鋼筋放樣先在基礎上劃出每根鋼筋的位置線,放上、下層鋼筋。交點特別是雙向受力筋必
31、須全部綁扎牢靠,同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。(3)鋼筋搭接:受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應相互錯開,相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋搭接如下表:序號鋼筋型號混凝土強度等級C201級鋼筋30d2級鋼筋40d3級鋼筋50d鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。(3)綁扎的質(zhì)量要求:鋼筋的品種、規(guī)格符合設計要求。進場鋼筋具備生產(chǎn)合格證,并經(jīng)現(xiàn)場取樣復試合格后方可使用。鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、綁扎的數(shù)量、間距、搭接長度和搭接位置符合設計
32、和施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10%,且不集中,彎鉤朝向。鋼筋綁扎位置的偏差應嚴格控制在允許偏差內(nèi)。3.4.2支立模板、澆筑板混凝土支立組合鋼模板用鋼管和方木加固,綁扎鋼筋,下面用C20混凝土塊墊穩(wěn),保證鋼筋保護層厚度為40mm。同時按照正確位置擺放并綁扎側(cè)墻鋼筋。模板、鋼筋檢查合格后澆筑C20底板混凝土,插入振搗棒振搗至無氣泡且表面泛出水泥漿。振搗過程中要注意不能使振搗棒接觸到鋼筋,要有專人檢查鋼筋的位置和凈保護層厚度,發(fā)現(xiàn)問題在混凝土初凝前及時調(diào)整。3.4.3 第一層砌塊安砌為保證砌塊與底板混凝土之間的強度,在澆注底板混凝土時,要按照正確位置將第一層側(cè)墻砌塊安放好,澆筑到底板混凝土中,澆筑深度為40mm。3.5 側(cè)墻施工3.5.1 砌筑砌塊底板混凝土強度達到設計要求后,采用座漿法掛線砌筑側(cè)墻砌塊,砌塊之間的縱縫要用Mb10砂漿塞滿搗實,內(nèi)外壓實抹光。3.5.2 灌注混凝土砌塊砌筑砂漿強度達到設計要求后,向砌塊中間孔洞灌注Cb25混凝
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