600MW機組鍋爐論述題易MicrosoftWord文檔

1、論述及操作題 易鍋爐運行中對一次風速和風量的要求是什么？一次風量和風速不宜過大。一次風量和風速增大，將使煤粉氣流加熱到著火溫度所需時間增長，熱量增多；著火點遠離噴燃器，可 能使火焰中斷，引起滅火， 或火焰伸長引起結焦；一次風量和風速也 不宜過低。一次風量和風速過低，煤粉混合不均勻，燃燒不穩(wěn)，增加 不完全燃燒損失， 嚴重時造成一次風管堵塞。 著火點過于靠近噴燃器， 有可能燒壞噴燃器或造成噴燃器附近結焦。 一次風量和風速過低， 煤 粉氣流的剛性減弱，煤粉燃燒的動力場遭到破壞。煤粉細度及煤粉均勻性對燃燒有何影響？煤粉越細，越均勻，煤粉總的表面積越大，揮發(fā)份越容易盡快析 出，有利于著火和燃燒，降低排煙

2、、化學、機械不完全燃燒熱損失， 提高鍋爐效率，但煤粉過細爐膛容易結焦。煤粉越粗，越不均勻，不僅不利于著火，燃燒時間延長，燃燒不穩(wěn)， 火焰中心上移，煙溫升高， 增加機械不完全燃燒和排煙損失，降低鍋 爐效率，同時增加受熱面磨損程度。鍋爐嚴重缺水后，為什么不能立即進水 ?因為鍋爐嚴重缺水后， 此時水位已無法準確監(jiān)視， 如果已干鍋，水冷壁可能過熱、燒紅，這時突然進水會造成水冷壁急劇冷卻，爐水 立即蒸發(fā)，汽壓突然升高， 金屬受到極大的熱應力而炸裂。因此鍋爐 嚴重缺水緊急停爐后，只有經過技術主管單位研究分析，全面檢查， 摸清情況后，由總工程師決定上水時間，恢復水位后，重新點火。磨煤機停止運行時，為什么必須

3、抽凈余粉 ?停止制粉系統(tǒng)時，當給煤機停止給煤后，要求磨煤機再運行段時間方可相繼停運， 以便抽凈磨煤機內余粉。 這是因為磨煤機停止 后，如果還殘余有煤粉，就會慢慢氧化升溫，最后會引起自燃爆炸。另外磨煤機停止后還有煤粉存在， 下次啟動磨煤機， 必須是帶負荷啟 動，本來電動機啟動電流就較大，這樣會使啟動電流更大，特別對于 中速磨煤機會更明顯些。鍋爐停用時間較長時，為什么必須把原煤倉和煤粉倉的原煤和煤粉用完?按照有關規(guī)程要求，在鍋爐停爐檢修或停爐長期備用時，停爐前必須把原煤倉中的原煤用完， 才能停止制粉系統(tǒng)運行； 把煤粉倉中 的煤粉用完，才能停止鍋爐運行。其主要目的是為了防止在停用期間， 由于原煤和煤

4、粉的氧化升溫而可能引起自燃爆炸。另外，原煤、煤粉 用完，也為原煤倉、煤粉倉的檢修以及為下粉管、給煤機、一次風機 混合器等設備的檢修，創(chuàng)造良好的工作條件。鍋爐運行中，為什么要經常進行吹灰、排污這是因為煙灰和水垢的導熱系數(shù)比金屬小得多， 也就是說， 煙灰 和水垢的熱阻較大。 如果受熱面管外積灰或管內結水垢， 不但影響傳 熱的正常運行， 浪費燃料，而且還會使金屬壁溫升高， 以致過熱燒壞， 危及鍋爐設備安全運行。因此，在鍋爐運行中，必須經常進行吹灰、 排污和保證合格的汽水品質， 以保證受熱面管子內外壁面的清潔， 利 于受熱面正常傳熱，保障鍋爐機組安全運行。制粉系統(tǒng)為何在啟動、停止或斷煤時易發(fā)生爆炸煤粉

5、爆炸的基本條件是合適的煤粉濃度、 較高的溫度或火源以及有空氣擾動等。制粉系統(tǒng)在啟動與停止過程中，由于磨煤機出口溫度不易控制，易因超溫而使煤粉爆炸； 運行過程中因斷煤而處理又不及時， 使磨煤機出口溫度過高而引起爆炸；在啟動或停止過程中， 磨煤機內煤量較少， 研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和摩擦，易產生火星而引起煤粉爆炸；制粉系統(tǒng)中， 如果有積粉自燃， 啟動時由于氣流擾動， 也可能引起煤粉爆炸；制粉濃度是產生爆炸的重要因素之一。 在停止過程中， 風粉濃度會發(fā)生變化， 當具備合適濃度又有產生火源的條件， 也可能發(fā)生煤粉爆炸。進入鍋爐的給水為什么必須經過除氧？這是因為如果鍋爐給水中含有氧氣， 將會使給水管道

6、、 鍋爐設備 及汽輪機通流部分遭受腐蝕， 縮短設備使用壽命。 防止腐蝕最有效的 辦法是除去水中的溶解氧和其他氣體，這一過程稱為給水的除氧。爐底水封破壞后，為什么會使過熱汽溫升高？鍋爐從底部漏入大量的冷風， 降低了爐膛溫度，延長了著火時間， 使火焰中心上移，爐膛出口溫度升高，同時造成過?？諝饬康脑黾?， 對流換熱加強，導致過熱汽溫升高。暖管速度過快有何危害 ?暖管時升溫速度過快， 會使管道與附件有較大的溫差， 從而產生 較大的附加應力。另外，暖管時升溫速度過快，可能使管道中疏水來 不及排出，引起嚴重水擊， 從而危及管道、管道附件以及支吊架的安 全。11. 鍋爐負荷變化時，汽包水位變化的原因是什么鍋

7、爐負荷變化引起汽包水位變化， 有兩方面的原因， 一是給水量 與蒸發(fā)量平衡關系破壞； 二是負荷變化必然引起壓力變化， 而使工質 比容變化。12. 為什么鍋爐點火初期要進行定期排污？此時進行定期排污， 排出的是循環(huán)回路底部的部分水， 使雜質得 以排出，保護鍋水品質，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強， 防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部分金屬受熱面膨脹均勻， 減少了汽包上下壁溫差。13. 如何判斷鍋爐“四管”泄露 ?儀表分析。根據給水流量、主汽流量、爐膛及煙道各段煙溫、各段氣溫、壁溫、省煤器水溫和空氣預熱器風溫、爐膛負壓、 引風量等的變化及減溫水流量變化綜合分析。就地巡回檢查。泄漏處有不正常

8、的響聲，有時有汽水外冒，泄漏處局部正壓。爐膛部分泄漏、燃燒不穩(wěn)，有時會造成滅火。4) 煙囪煙氣量變白、煙氣量增多。14.5)在主蒸汽流量不變時，再熱器泄漏、電負荷下降。鍋爐受熱面積灰或堵灰的原因有哪些？1)15.2)3)4)煙氣流速過低，飛灰濃度大，灰粒??；省煤器泄露；尾部受熱面溫度太低，造成受熱面結露或積灰。鍋爐熄火的原因有哪些？爐膛出口溫度過高造成過熱器對流管束結焦或粘結積灰；1)2)煤質變劣，如揮發(fā)分太低，灰分太大。鍋爐負荷太低，爐內溫度低，燃燒不穩(wěn)，但又未能及時投油助燃。3)4)爐膛負壓維持太大。5)大面積掉焦，使爐內擾動過大。風量調整不當，如一次風速大大，風粉比例失調，過?？諝庀禂?shù)太

9、大。6)16.7)8)9)爐管爆破，大量汽水噴入爐膛。設備故障，如引、送風機跳閘、廠用電消失等。熱工保護誤動作 , 人員誤操作。爐水泵為什么要注水排氣？爐水泵為什么要點動排氣？除灰打焦時間太長， 特別是低負荷時漏入大量冷空氣或大量沖水造成爐內溫度下降。爐水循環(huán)泵系統(tǒng)在投運前， 所有冷卻水管道及冷卻器、 過濾器均 應進行沖洗，以確保設備內部管道清潔。由于爐水泵屬于離心式泵，空氣的密度比液體小的多， 它就會聚集在葉輪的中心， 不能形成足夠 的真空，破壞了泵的吸入過程以致爐水泵不能正常工作，另外，由于 軸承和電動機組件的間隙過小， 即使很小的殘余空氣也會破壞這些部 分的潤滑而導致嚴重的損壞。爐水泵點

10、動是為了使聚積在爐水泵高壓冷卻水系統(tǒng)中的空氣溢出， 每次啟動5秒后停止，間隔1520分鐘，共點動三次。17.引起泵與風機振動的原因有哪些？1)泵因汽蝕引起的振動；2)軸流風機因失速引起的振動；3)轉動部分不平衡引起的振動；4)轉動各部件連接中心不重合引起的振動；5)聯(lián)軸器螺栓間距精度不高引起的振動；6)固體摩檫引起的振動；7)平衡盤引起的振動；8)泵座基礎不好引起的振動；9)由驅動設備引起的振動。鍋爐運行時為什么要保持水位在正常范圍內運行中汽包水位如果過高，會影響汽水分離效果，使飽和蒸汽的濕度增加，含鹽量增多， 容易造成過熱器管壁和汽輪機通流部分結 垢，使過熱器通流面積減小、阻力增大、熱阻提高

11、、管壁超溫 ( 甚至 爆管) 。嚴重滿水時，過熱器蒸汽溫度急劇下降，使蒸汽管道和汽輪 機產生水沖擊，造成嚴重的破壞性事故。汽包水位過低會破壞鍋爐的水循環(huán)， 嚴重缺水而處理不當時， 會造成 爐管爆破。對于高參數(shù)大容量鍋爐，因其汽包容積相對較小，而蒸發(fā) 量又大，其水位控制要求更嚴格，只要給水量與蒸發(fā)量不相適應，就 會在短時間內出現(xiàn)缺水或滿水事故。 因此鍋爐運行中一定要保持汽包 水位在正常范圍內。磨煤機為什么不能長時間空轉 ?磨煤機在試運行時， 停磨抽凈煤粉時或啟動時， 都要有一段時間 的空轉。但根據有關規(guī)程要求，鋼球筒式磨煤機的空轉時間，不得大于10mi n：中速磨煤機斷煤情況下的空轉時間，一般不

12、得大于1mi n。這樣要求的原因是： 磨煤機空轉時， 研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和磨 擦，使金屬磨損量增大；鋼球與鋼球、鋼球與鋼甲發(fā)生撞擊時，鋼球 可能碎裂；金屬直接發(fā)生撞擊與摩擦，容易發(fā)生火星，又有可能成為 煤粉爆炸的火源。所以，必須嚴格控制磨煤機的空轉時間。制粉系統(tǒng)漏風過程對鍋爐有何危害？制粉系統(tǒng)漏風，會減小進入磨煤機的熱風量，惡化通風過程，從而使磨煤機出力下降磨，煤電耗增大。漏入系統(tǒng)的冷風，最后是要 進入爐膛的，結果使爐內溫度水平下降，輻射傳熱量降低，對流傳熱 比例增大， 同時還使燃燒的穩(wěn)定性變差。 由于冷風通過制粉系統(tǒng)進入 爐內，在總風量不變的情況下，經過空氣預熱器的空氣量將減小，結 果

13、會使排煙溫度升高，鍋爐熱效率將下降。運行過程中怎樣判斷磨煤機內煤量的多少在運行中，如果磨煤機出入口壓差增大，說明存煤量大，反之是煤量少。磨煤機出口氣粉混合物溫度下降， 說明煤量多； 溫度上升， 說明煤量減少。電動機電流升高，說明煤量多 （ 但滿煤時除外 ） ；電流 減小，說明煤量少。有經驗的運行人員還可根據磨煤機發(fā)生的音響， 判斷煤量的多少： 聲音小、 沉悶，說明磨煤機內煤量多； 如果聲音大， 并有明顯的金屬撞擊聲，則說明煤量少。爐前油系統(tǒng)為什么要裝電磁速斷閥 ?電磁速斷閥的功能是快速關閉，迅速切斷燃油供應。爐前油系統(tǒng)裝設電磁速斷閥的目的是：當因某種緣故需要立即切斷燃油供應 時，通過電磁斷閥即

14、可快速關閉。例如運行中需要緊急停爐時，控制 手動電磁速斷閥按鈕，就能快速關閉，停止燃油供應。又如鍋爐一旦 發(fā)生滅火時， 滅火保護裝置可自動將電磁速斷閥關閉， 避免滅火后不 能立即切斷燃油供應，而發(fā)生爐膛爆炸 （打炮） 事故。風機運行中常見故障有哪些？1)風機電流不正常的增大或減小，或擺動大；2)風機的風壓、風量不正常變化，忽大忽小；3)4)軸承溫度不正常升高；機械產生嚴重摩擦、振動撞擊等異常響聲；地腳螺絲斷裂，臺板裂紋；5)6)潤滑油流出、變質或有焦味，冒煙，冷卻水回水溫度不正常升 高；電動機溫度不正常升高，冒煙或有焦味，電源開關跳閘等。水位調節(jié)中應注意哪些問題？1)判斷準確，有預見性地調節(jié)，

15、不要被虛假水位迷惑；2)3)均勻調節(jié)，勤調、細調，不使水位出現(xiàn)大幅度波動；注意自動調節(jié)系統(tǒng)投入情況，必要時要及時切換為手動調節(jié)；4)1)合理調煤、混煤。2)合理調整燃燒，使火焰分布均勻，防止偏斜。3)保證適當過?？諝饬?，防止缺氧燃燒。4)避免鍋爐超負荷運行。5)定期除灰、清焦。6)定期核對一二次風門檔板的遠方與就地開度一致。7)保證燃燒器安裝精確。8)防止鍋爐漏風。在出現(xiàn)外擾、內擾、定期排污、爐水加藥、切換給水管道、汽壓變化、給水調節(jié)閥故障、自動失靈、水位報警信號故障和表 面式減溫器用水等現(xiàn)象和操作時，要注意水位的變化。如何防止爐膛結焦？所有水位計損壞時為什么要緊急停爐 ?水位計是運行人員監(jiān)視

16、鍋爐正常運行的重要儀表， 當所有水位計 都損壞時，水位的變化失去監(jiān)視，正常水位的調整失去依據。由于高 溫高壓鍋爐的汽包內儲水量有限，機組負荷和汽水損耗在隨時變化， 失去對水位的監(jiān)視，就無法控制給水量。當鍋爐在額定負荷下，給水 量大于或小于正常給水量的 10%時，一般鍋爐幾分鐘就會造成嚴重滿8)控制風量不能太小，防止積粉、積煤;水或缺水。所以，當所有水位計損壞時為了避免對機爐設備的損壞， 應立即停爐。鍋爐嚴重滿水，為什么要緊急停爐 ?鍋爐嚴重滿水， 指其水位已上升到極限。 此時汽包內的蒸汽清洗裝置 已被水淹沒；另外，減少了汽水在汽包的分離空間，造成蒸汽大量帶 水、蒸汽品質惡化、蒸汽含鹽量增加。若

17、這部分蒸汽流經過熱器會造 成管壁結垢，影響傳熱、最終導致管壁超溫燒壞。若是帶水的蒸汽進 入汽輪機，會導致汽輪機軸向推力增加、損壞推力瓦，同時還會使汽 輪機葉片承受很大的沖擊力， 嚴重時會使汽輪機葉片折斷。 一般高溫 高壓鍋爐的蒸汽在主汽管的流速是 40m/s 左右，若鍋爐滿水， 在極短 的時間，帶水蒸氣即進入汽輪機，嚴重威脅機組的安全。部頒規(guī)程規(guī)定：鍋爐嚴重滿水則應緊急停爐，同時汽機緊急停機。HP磨煤機著火爆炸的原因有哪些？如何防止?1)磨煤機出口溫度過高或溫度調節(jié)系統(tǒng)失靈；2)3)煤堆積過多；4)在磨碗上的積煤過多或磨損而形成不能消除的死區(qū)；5)調整不當使風量太小或進口溫度過高；6)防止碗式

18、磨煤機著火爆炸措施有以下幾個方面：廢紙、破布、木塊和刨花等易燃物質堆積在內錐體和磨煤機其他部位上，這些東西不易研磨；7)控制磨煤機出口溫度在77C左右，最高不允許超過93C;加強對燃料的管理，防止易燃物進入磨內；石子煤及時消除，并且定期檢查刮板的磨損情況；定期檢查襯板的磨損情況，磨損嚴重的要處理。30、爐水循環(huán)泵電機高壓冷卻水系統(tǒng)泄漏如何處理？現(xiàn)象1) 有明顯漏點；2) 電機內水溫高報警。處理1)盡可能保持泵運行，增大隔熱體和高壓冷卻器的冷卻水量，泄漏嚴重時立即停止；2)確認注水冷卻器的冷卻水完全投入， 立即打開給水去爐水循環(huán)泵注水門，控制好流量，使注水冷卻器后的水溫V 50C；3)如泄漏量大，可以加大事故注水量，當電機內水溫到65C時，爐水循環(huán)泵應跳閘，否則立即停止爐水循環(huán)泵運行，繼續(xù)加大注水量，要保證爐水循環(huán)泵電機