橋梁工程施工質(zhì)量通病防治

1、橋梁工程施工質(zhì)量通病防治一、預(yù)應(yīng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉、錨固、壓漿控制不嚴(yán)1.常見問題2.問題分析（1）張拉、壓漿設(shè)備的使用和管理不到位，不定期校驗，張拉壓漿設(shè)備的壓力表不能正常使用；（2）預(yù)應(yīng)力孔道注漿不到位，有的甚至未注漿，就移動吊裝梁板3.管控措施（1）計量監(jiān)督部門校驗；（2）錨具、夾具及預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，預(yù)應(yīng)力筋均采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，嚴(yán)格按抽查頻率要求進(jìn)行抽檢；3（3）嚴(yán)格控制錨墊板的位置與角度，位置偏差不大于1cm、角度誤差不大于1；（4）嚴(yán)格壓漿前孔道的注水檢查和沖洗程序，不得盲目壓漿；制漿及壓漿過程，監(jiān)理要全過程旁站檢查；（5）預(yù)應(yīng)力梁張拉后的起拱度為張拉控制的參考值，當(dāng)出現(xiàn)差別較大的異

2、常情況時，必須分析原因，必要時予以處理；（6）嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗、施工工藝過程控制、工程質(zhì)量檢測與驗收等。二、梁體表面有鐵銹、氣泡較多、腹板與底板導(dǎo)角處有水波紋出現(xiàn)、鋼筋外漏1.常見問題2.問題分析（1）模板質(zhì)量不合格、模板未除銹劑刷脫模劑；（2）振搗不到位；（3）混凝土塌落度不符合要求；（4）每層混凝土澆筑厚度過大；（5）鋼筋保護(hù)層厚度不夠。3.管控措施（1）模板應(yīng)按施工規(guī)范要求及施工方案進(jìn)行材料選型，施工前進(jìn)行涂刷脫模劑，及時維護(hù)；（2）控制混凝土施工過程的配合比和塌落度；（3）加強(qiáng)管道定位鋼筋，認(rèn)真清孔，防治振搗棒離波紋管太近；（4）嚴(yán)格保證鋼筋保護(hù)層厚度；三、翼板開裂和腹板斜向開裂1.

3、常見問題2.問題分析（1）由于預(yù)應(yīng)力筋張拉后，箱梁在預(yù)壓下應(yīng)力下收縮變形，產(chǎn)生了縱向剪切；（2）施工中不能保證腹板厚度，甚至由于模板的原因減小了腹板厚度；（3）豎向或曲線束的預(yù)應(yīng)力不足3.管控措施（1）設(shè)計時適當(dāng)增加腹板厚度，保證足夠的彎起預(yù)應(yīng)力筋和豎向預(yù)應(yīng)力。裂紋形成后應(yīng)壓漿或焊貼鋼板；2（2）加強(qiáng)橫向普通鋼筋的配置；（3）加強(qiáng)管道定位鋼筋，認(rèn)真清孔，防治振搗棒離波紋管太近；（4）完善施工監(jiān)控措施；（5）嚴(yán)格檢測、控制結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土的容量；（6）重視預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉應(yīng)力控制，改進(jìn)預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉工藝；（7）控制預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的水泥漿中的氯離子含量；（8）加強(qiáng)混凝土配合比的設(shè)計、添加劑的控制

4、、混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)等，避免混凝土出現(xiàn)早期裂縫和其他結(jié)構(gòu)裂縫。四、墩柱措臺、色差、水紋、表面裂紋1.常見問題2.問題分析（1）使用水泥品種不合適；（2）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振；（3）砼澆筑程序不合理；（4）模板定位并固定好后，其中的某一根拉桿受到外力的沖擊，導(dǎo)致模板移位3.管控措施（1）少用或勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋；（2）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置；（3）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫；（4）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進(jìn)行復(fù)測，以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計要求；（5）嚴(yán)格控制混凝土入模溫度；（6）