提高管廊內(nèi)成品支架安裝的一次合格率QC成果發(fā)布

1、提高管廊內(nèi)成品支架安裝的一次合格率發(fā) 表 人：企業(yè)名稱：公司小組名稱：QC小組時(shí) 間： 10月七、要因確認(rèn)7八、制定對(duì)策8九、對(duì)策實(shí)施9 十、效果檢查10 十一、鞏固措施11十二 、總結(jié)與下一步打算12一、工程概況1二、QC小組概況2 三、選題理由3四、現(xiàn)狀調(diào)查4五、目標(biāo)設(shè)定5六、原因分析6目錄 Contents本工程列入重點(diǎn)工程項(xiàng)目，運(yùn)會(huì)獻(xiàn)禮工程，是打開(kāi)未來(lái)城市門戶的關(guān)鍵性工程。一、工程概況圖1-1 工程示意本工程成品支架系統(tǒng)采用明裝槽道成品支架系統(tǒng)，其中在綜合艙采用組合式成品支架，在電力艙采用焊接式成品支架，本項(xiàng)目共有成品支架27000套。圖1-2 成品支架安裝示意二、QC小組概況內(nèi)容介紹

2、小組名稱QC小組課題名稱提高管廊內(nèi)成品支架安裝的一次合格率成立時(shí)間2017年6月小組注冊(cè)號(hào)ZJAZ-SZ-004小組人數(shù)7人小組活動(dòng)時(shí)間2017年6月2017年10月小組類型現(xiàn)場(chǎng)型小組培訓(xùn)情況小組成員接受QC教育均在40小時(shí)以上小組制度1）小組每周組織活動(dòng)兩次，每次活動(dòng)時(shí)間不得小于1h；2）定期組織小組成員討論學(xué)習(xí)，提高QC意識(shí)；3）提倡踴躍發(fā)言，堅(jiān)持按PDCA循環(huán)程序辦事；4）小組全體成員出勤率要達(dá)到90%以上。表2-1 QC小組基本情況表制表人： 制表日期：2017.06.011、QC小組簡(jiǎn)介序號(hào)姓名年齡性別學(xué)歷項(xiàng)目部職務(wù)小組職務(wù)小組分工出勤率128男本科技術(shù)負(fù)責(zé)人組長(zhǎng)全面組織、落實(shí)、控制

3、100%227男本科項(xiàng)目管理部總經(jīng)理副組長(zhǎng)技術(shù)指導(dǎo)95%337男本科深圳公司技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)負(fù)責(zé)人組員協(xié)調(diào)指揮90%431男本科項(xiàng)目經(jīng)理組員策劃組織小組活動(dòng)95%523男本科電氣專業(yè)工程師組員目標(biāo)實(shí)施、落實(shí)、控制100%624男本科電氣專業(yè)工程師組員質(zhì)量檢驗(yàn)100%725男本科成品支架系統(tǒng)專業(yè)工程師組員現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理100%表2-2 QC小組成員情況表2、QC小組成員簡(jiǎn)介制表人： 制表日期：2017.06.01表2-3 QC小組活動(dòng)計(jì)劃3、QC小組計(jì)劃制表人： 制表日期：2017.06.01完成日期：2017.11.01三、選題理由理由一：工期要求本項(xiàng)目成品支架系統(tǒng)方案確定時(shí)，距離項(xiàng)目竣工驗(yàn)收節(jié)

4、點(diǎn)日期只有4個(gè)月的時(shí)間，本工程成品支架數(shù)量達(dá)27000套，支架安裝的進(jìn)度直接影響了后續(xù)工序的開(kāi)展。由于工期極為緊迫，必須提高系統(tǒng)安裝的合格率，減少返工，避免二次施工影響工期。三、選題理由理由二：工程質(zhì)量要求本工程設(shè)計(jì)為“百年工程”，主體結(jié)構(gòu)使用年限為100年，質(zhì)量要求極高。工程質(zhì)量目標(biāo)為確保省優(yōu)、爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)。成品支架系統(tǒng)是管廊內(nèi)其他各系統(tǒng)施工的前提條件，如管廊內(nèi)機(jī)電系統(tǒng)工程要達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)及滿足業(yè)主驗(yàn)收要求，則必須首先控制成品支架安裝的施工質(zhì)量。三、選題理由理由二：工程質(zhì)量要求序號(hào)名稱所占比重1成品支架安裝56%2機(jī)電設(shè)備安裝20%3橋架、線管安裝12%4電線、電纜敷設(shè)10%5其他2%表3-1 影

5、響管廊內(nèi)常規(guī)機(jī)電系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收的因素分析表制表人：李洪瑞 制表日期：2017.06.10圖3-1 影響管廊內(nèi)常規(guī)機(jī)電系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收的柱狀圖制圖人：李洪瑞 制表日期：2017.06.10三、選題理由綜上所述，我們選定QC小組課題為：“提高管廊內(nèi)成品支架安裝的一次合格率”。四、現(xiàn)狀調(diào)查本項(xiàng)目QC小組成立后，對(duì)正在施工的長(zhǎng)利大道A線管廊樣板段內(nèi)安裝的成品支架質(zhì)量情況進(jìn)行了調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)已安裝的成品支架合格率不高，共檢查600套，滿足質(zhì)量要求的僅為501套，合格率僅為83. 5%，支架合格率調(diào)查情況如下：表4-1 成品支架安裝合格率調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量（個(gè)）合格數(shù)量（個(gè)）合格率（%）1成品支

6、架固定不牢靠受力不晃動(dòng)1204134.152成品支架安裝歪斜槽道垂直度、托臂水平度偏差1%120108903支架表面污染外觀干凈無(wú)雜物12011696.674支架鋅層脫落表面鋅層均勻12011898.335其他原因現(xiàn)場(chǎng)檢查12011898.33合計(jì)60050183.5制表人： 制表日期：2017.06.20四、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)調(diào)查表我們對(duì)成品支架安裝質(zhì)量的缺陷情況進(jìn)行了歸納整理分析，見(jiàn)表4-2和圖4-1。序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1成品支架固定不牢靠797979.879.82成品支架安裝歪斜129112.2923支架表面污染4954964支架鋅層脫落2972985其他

7、原因2992100表4-2 影響成品支架安裝合格率問(wèn)題頻數(shù)、頻率統(tǒng)計(jì)表制表人： 制表日期：2017.06.20四、現(xiàn)狀調(diào)查圖4-1 影響成品支架安裝合格率問(wèn)題排列圖制圖人：李洪瑞 制圖日期：2017.06.20通過(guò)排列圖分析，找出了成品支架系統(tǒng)施工質(zhì)量問(wèn)題的癥結(jié)所在，主要是“成品支架固定不牢靠” ，這為原因分析提供了“結(jié)果”。五、目標(biāo)設(shè)定根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題排列圖可以看出成品支架系統(tǒng)的主要施工質(zhì)量問(wèn)題為 “成品支架固定不牢靠”。針對(duì)這項(xiàng)主要問(wèn)題，QC小組成員前往已完工的深圳華夏路地下綜合管廊、深圳前海地下綜合管廊調(diào)研，發(fā)現(xiàn)其廊內(nèi)的成品支架安裝合格率均達(dá)到95%以上，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：圖5-1 調(diào)研項(xiàng)目成品

8、支架一次性合格率統(tǒng)計(jì)分析柱狀圖制圖人： 制圖日期：2017.06.20五、目標(biāo)設(shè)定結(jié)合調(diào)研結(jié)果，經(jīng)詳細(xì)分析及討論，本小組把目標(biāo)定為：管廊內(nèi)成品支架安裝一次合格率達(dá)到96%。圖5-2 QC活動(dòng)目標(biāo)值設(shè)定制圖人： 制圖日期：2017.06.20六、原因分析針對(duì) “成品支架固定不牢靠”這項(xiàng)主要問(wèn)題，QC小組成員結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查，并通過(guò)“5M1E”對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行了原因分析，將影響這個(gè)問(wèn)題的原因進(jìn)行了歸納整理，并繪制了因果圖：圖6-1 成品支架固定不牢固原因分析因果圖制圖人： 制圖日期：2017.06.25末端因素1、未進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)；2、技術(shù)交底不詳細(xì)；3、組織分工不明確；4、支架槽道與托臂連接方式不明確

9、；5、膨脹螺栓孔位與鋼筋碰撞；6、未制定成品支架進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度；7、膨脹螺栓技術(shù)參數(shù)不滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求；8、墻體不平整；9、未使用測(cè)量檢查設(shè)備；10、支架運(yùn)輸過(guò)程中破壞變形；11、支架易被污染；12、施工作業(yè)面照明不足、通風(fēng)差。七、要因確認(rèn)針對(duì)以上十二條末端原因，我們QC小組按照5M1E制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表，并逐一進(jìn)行驗(yàn)證：序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人計(jì)劃完成時(shí)間1未進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)是否對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)及教育巡視現(xiàn)場(chǎng)，資料檢查有培訓(xùn)及教育計(jì)劃且100%實(shí)施2017.6.302技術(shù)交底不詳細(xì)是否進(jìn)行方案及技術(shù)交底，且能指導(dǎo)工人施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，資料檢查有針對(duì)性交底且100%實(shí)施2017

10、.6.303組織分工不明確是否制定解決方案，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題巡視現(xiàn)場(chǎng)，檢查自檢記錄有制度且100%實(shí)施2017.6.304支架槽道與托臂連接方式不明確復(fù)核托臂與槽道連接固定方式現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、溝通設(shè)計(jì)連接方式滿足安裝要求2017.6.305膨脹螺栓孔位與鋼筋碰撞復(fù)核孔位是否與結(jié)構(gòu)鋼筋碰撞現(xiàn)場(chǎng)檢查、復(fù)核圖紙膨脹螺栓孔位能夠避開(kāi)結(jié)構(gòu)鋼筋2017.6.30表7-1 要因確認(rèn)計(jì)劃表七、要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人計(jì)劃完成時(shí)間6未制定成品支架進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度是否制定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、且安排專人實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢查有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)且100%實(shí)施2017.6.307膨脹螺栓技術(shù)參數(shù)不滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求復(fù)核膨脹螺栓組成構(gòu)

11、件能否滿足要求現(xiàn)場(chǎng)檢查、溝通廠家膨脹螺栓質(zhì)量滿足安裝要求2017.6.308墻體不平整復(fù)核墻面平整度溝通協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)檢查墻面垂直度10mm2017.6.309未使用測(cè)量檢查設(shè)備是否采用測(cè)量?jī)x器，確定基準(zhǔn)標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)檢查有基準(zhǔn)標(biāo)高且采用測(cè)量?jī)x器100%彈線定位2017.6.3010支架運(yùn)輸過(guò)程中破壞變形是否制定材料倒運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)、且安排人員監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)檢查有制度且100%實(shí)施2017.6.3011支架易被污染復(fù)核支架觀感能否滿足要求溝通協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)檢查支架觀感滿足移交條件2017.6.3012施工作業(yè)面照明不足、通風(fēng)差復(fù)核工作面是否滿足作業(yè)要求現(xiàn)場(chǎng)檢查工作面滿足作業(yè)要求2017.6.30制表人： 制表日期：201

12、7.06.25要因確認(rèn)一：未進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)確認(rèn)方法巡視現(xiàn)場(chǎng)，資料檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有培訓(xùn)及教育計(jì)劃，且100%實(shí)施。確認(rèn)時(shí)間2017.6.30確認(rèn)人黎鑫鵬確認(rèn)內(nèi)容是否對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)及教育驗(yàn)證情況項(xiàng)目部組織了施工班組的全體人員進(jìn)行了質(zhì)量培訓(xùn)，培訓(xùn)率達(dá)到100%，施工人員質(zhì)量意識(shí)良好。確認(rèn)結(jié)論非要因質(zhì)量培訓(xùn)照片質(zhì)量培訓(xùn)簽到表（滿勤）表7-2 要因確認(rèn)一制表人： 制表日期：2017.07.01要因確認(rèn)二：技術(shù)交底不詳細(xì)確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，資料檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有針對(duì)性交底且100%實(shí)施。確認(rèn)時(shí)間2017.6.30確認(rèn)人江志偉確認(rèn)內(nèi)容是否進(jìn)行方案及技術(shù)交底，且能指導(dǎo)工人施工驗(yàn)證情況經(jīng)檢查對(duì)施工班組的方案和技術(shù)

13、交底記錄，交底內(nèi)容詳細(xì)、具備針對(duì)性，已經(jīng)對(duì)施工班組的每一位施工人員均進(jìn)行過(guò)交底，不會(huì)因?yàn)榧夹g(shù)交底不詳細(xì)而影響施工。質(zhì)量技術(shù)交底卡如下所示：確認(rèn)結(jié)論非要因表7-3 要因確認(rèn)二制表人： 制表日期：2017.07.01要因確認(rèn)三：組織分工不明確確認(rèn)方法巡視現(xiàn)場(chǎng)，檢查自檢記錄確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有制度且100%實(shí)施確認(rèn)時(shí)間2017.6.30確認(rèn)人確認(rèn)內(nèi)容是否制定解決方案，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題驗(yàn)證情況成品支架系統(tǒng)施工前，項(xiàng)目部已經(jīng)對(duì)管理人員按照路段進(jìn)行了管理職責(zé)劃分，人員分工如下表：現(xiàn)場(chǎng)的施工問(wèn)題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到及時(shí)解決，可以滿足施工要求。確認(rèn)結(jié)論非要因表7-4 要因確認(rèn)三制表人： 制表日期：2017.07.01要因

14、確認(rèn)四：支架槽道與托臂連接方式未明確確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、溝通設(shè)計(jì)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)連接方式滿足安裝要求。確認(rèn)時(shí)間2017.6.30確認(rèn)人確認(rèn)內(nèi)容復(fù)核托臂與槽道連接固定方式驗(yàn)證情況經(jīng)復(fù)核，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員與設(shè)計(jì)方、廠商配合，在施工前已經(jīng)對(duì)成品支架系統(tǒng)進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)，明確了成品支架槽道、托臂的大樣圖紙，并優(yōu)化了托臂底座厚度、預(yù)留孔洞的形狀及尺寸等詳細(xì)參數(shù)，以此要求生產(chǎn)的支架槽道與托臂連接牢固可靠，能夠滿足驗(yàn)收要求。確認(rèn)結(jié)論非要因表7-5 要因確認(rèn)四制表人： 制表日期：2017.07.01確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查，復(fù)核圖紙確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)膨脹螺栓孔位能夠避開(kāi)結(jié)構(gòu)鋼筋。確認(rèn)時(shí)間2017.6.30確認(rèn)人確認(rèn)內(nèi)容復(fù)核孔位是否與結(jié)構(gòu)鋼筋

15、碰撞驗(yàn)證情況經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)膨脹螺栓的開(kāi)孔大量與墻體鋼筋碰撞，導(dǎo)致膨脹螺栓無(wú)法安裝或安裝深度不夠。QC小組對(duì)樣板段施工時(shí)膨脹螺栓無(wú)法安裝的情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，檢查點(diǎn)位40個(gè)，影響因素的占比分析見(jiàn)下表及對(duì)比餅狀圖：確認(rèn)結(jié)論要因表7-6 要因確認(rèn)五制表人： 制表日期：2017.07.01根據(jù)因素對(duì)比餅狀圖，可以看出與鋼筋碰撞是影響膨脹螺栓無(wú)法安裝的最主要因素，必須優(yōu)化支架膨脹螺栓開(kāi)孔的方法，才能保證支架安裝質(zhì)量，滿足施工質(zhì)量要求。要因確認(rèn)五：膨脹螺栓孔位與結(jié)構(gòu)鋼筋碰撞要因確認(rèn)六：未制定成品支架進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)且100%實(shí)施。確認(rèn)時(shí)間2017.6.30確認(rèn)人確認(rèn)內(nèi)容

16、是否制定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，且安排專人實(shí)施驗(yàn)證情況項(xiàng)目部已編制成品支架驗(yàn)收專項(xiàng)制度，明確成品支架的技術(shù)參數(shù)要求，項(xiàng)目部材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按照制度執(zhí)行，進(jìn)場(chǎng)的材料能夠滿足圖紙及規(guī)范要求。為保證成品支架的加工生產(chǎn)支架，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人李洪瑞在材料進(jìn)場(chǎng)前曾前往廠商加工廠實(shí)地考察，并進(jìn)行專項(xiàng)指導(dǎo)，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制。確認(rèn)結(jié)論非要因表7-7 要因確認(rèn)六制表人： 制表日期：2017.07.01要因確認(rèn)七：膨脹螺栓技術(shù)參數(shù)不滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查、溝通廠家確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)膨脹螺栓質(zhì)量滿足安裝要求。確認(rèn)時(shí)間2017.6.30確認(rèn)人確認(rèn)內(nèi)容復(fù)核膨脹螺栓組成構(gòu)件能否滿足要求驗(yàn)證情況經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)廠家提供的膨脹螺栓套管壁厚較?。▋H

17、為1mm），導(dǎo)致膨脹螺絲安裝不牢固；且膨脹螺栓沉頭螺栓內(nèi)齒紋較淺，導(dǎo)致螺桿與沉頭螺栓緊固時(shí)容易滑絲，從而影響了膨脹螺栓的安裝牢固性。QC小組對(duì)樣板段膨脹螺栓安裝不牢固的情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，檢查問(wèn)題點(diǎn)位100個(gè)，影響因素統(tǒng)計(jì)表及對(duì)比柱狀圖如下所示。根據(jù)上圖可以看出，膨脹螺栓不滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的安裝要求是影響膨脹螺栓安裝質(zhì)量的主要因素，進(jìn)而影響了成品支架的安裝質(zhì)量。確認(rèn)結(jié)論要因表7-8 要因確認(rèn)七制表人： 制表日期：2017.07.01要因確認(rèn)八：墻體不平整確認(rèn)方法溝通協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)墻面垂直度誤差10mm。確認(rèn)時(shí)間2017.6.30確認(rèn)人李洪瑞確認(rèn)內(nèi)容復(fù)核墻面平整度驗(yàn)證情況經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，抽查管廊

18、墻體表面20處，其中19處的墻體立面垂直誤差小于3mm，滿足規(guī)范要求。通過(guò)溝通，對(duì)于局部墻體平整度誤差較大的位置，由我項(xiàng)目部管理人員通知主體施工方修整墻體后，再進(jìn)行后續(xù)支架的安裝，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)的成品支架安裝要求。確認(rèn)結(jié)論非要因表7-9 要因確認(rèn)八制表人： 制表日期：2017.07.01要因確認(rèn)九：未使用測(cè)量檢測(cè)設(shè)備確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有基準(zhǔn)標(biāo)高且100%采用測(cè)量?jī)x器彈線定位。確認(rèn)時(shí)間2017.6.30確認(rèn)人確認(rèn)內(nèi)容是否采用測(cè)量?jī)x器，確定基準(zhǔn)標(biāo)高驗(yàn)證情況經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查復(fù)核，總包單位已經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)彈出1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，班組作業(yè)過(guò)程中采用紅外線探測(cè)儀確定支架標(biāo)高及豎向定位，并在現(xiàn)場(chǎng)采用墨斗線彈出位置，現(xiàn)場(chǎng)

19、彈線定位能夠滿足施工的精度要求。確認(rèn)結(jié)論非要因表7-10 要因確認(rèn)九制表人： 制表日期：2017.07.01要因確認(rèn)十：支架運(yùn)輸過(guò)程中破壞變形確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有制度且100%實(shí)施。確認(rèn)時(shí)間2017.6.30確認(rèn)人確認(rèn)內(nèi)容是否制定材料倒運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)、且安排人員監(jiān)督驗(yàn)證情況項(xiàng)目部已制定材料運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)并交底。材料倒運(yùn)過(guò)程中，各專業(yè)工程師及各施工隊(duì)帶班能夠按照要求實(shí)施監(jiān)督，班組人員能夠做到材料輕拿輕放、擺放整齊，做好材料運(yùn)輸過(guò)程中的成品保護(hù)，如下圖所示。確認(rèn)結(jié)論非要因表7-11 要因確認(rèn)十制表人： 制表日期：2017.07.01要因確認(rèn)十一：支架易被污染確認(rèn)方法溝通協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)支架感官滿足移

20、交條件。確認(rèn)時(shí)間2017.6.30確認(rèn)人確認(rèn)內(nèi)容復(fù)核支架感官能否滿足要求驗(yàn)證情況針對(duì)雨季雨水流入廊內(nèi)污染支架的現(xiàn)象，經(jīng)項(xiàng)目部與總包單位溝通，在管廊的入廊節(jié)點(diǎn)處砌筑臨時(shí)擋水隔墻，同時(shí)項(xiàng)目部嚴(yán)格要求隊(duì)伍做好對(duì)支架的成品保護(hù)，大大減少了支架的污染，已安裝的支架感官能夠滿足移交要求。確認(rèn)結(jié)論非要因表7-12 要因確認(rèn)十一制表人： 制表日期：2017.07.01要因確認(rèn)十二：施工作業(yè)面照明不足、通風(fēng)差確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)工作面滿足作業(yè)要求確認(rèn)時(shí)間2017.6.30確認(rèn)人確認(rèn)內(nèi)容復(fù)核工作面是否滿足作業(yè)要求驗(yàn)證情況項(xiàng)目部已采購(gòu)足量的風(fēng)機(jī)及燈帶，施工作業(yè)面全面覆蓋燈帶照明及風(fēng)機(jī)通風(fēng)；項(xiàng)目部采購(gòu)有多合一氣體

21、檢測(cè)儀，項(xiàng)目部要求作業(yè)人員進(jìn)入管廊前必須檢測(cè)廊內(nèi)氣體狀況，合格后方可進(jìn)入。通過(guò)以上措施，管廊內(nèi)工作面能夠滿足施工作業(yè)要求。確認(rèn)結(jié)論非要因表7-13 要因確認(rèn)十二制表人： 制表日期：2017.07.01通過(guò)要因確認(rèn)，得到以下兩點(diǎn)為主要原因：010203膨脹螺栓孔位與結(jié)構(gòu)鋼筋碰撞膨脹螺栓技術(shù)參數(shù)不滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求八、制定對(duì)策1、對(duì)策分析序號(hào)要因提出對(duì)策對(duì)策分析比較分析確認(rèn)對(duì)策1膨脹螺栓孔位與結(jié)構(gòu)鋼筋碰撞改為預(yù)埋槽道1、改動(dòng)較大，方案不易實(shí)施；2、管廊主體已施工大半。對(duì)策一改動(dòng)較大，且管廊主體已施工大半，此方案部分區(qū)域已無(wú)法實(shí)施；對(duì)策二通過(guò)使用檢測(cè)儀器及適當(dāng)?shù)姆桨竷?yōu)化，則可以省時(shí)省力的解決問(wèn)題。放棄

22、優(yōu)化支架開(kāi)孔措施及方法1、采用檢測(cè)儀，能夠清晰的反應(yīng)鋼筋位置；2、節(jié)省時(shí)間，可以保證工期。選擇2膨脹螺栓技術(shù)參數(shù)不滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求采購(gòu)不同廠家的膨脹螺栓，選擇合適現(xiàn)場(chǎng)安裝的產(chǎn)品1、最終可選擇到滿足要求的產(chǎn)品；2、增加成本；3、耽誤工期。對(duì)策一雖然可以選擇到合適的膨脹螺栓，但是耗時(shí)較久，且會(huì)增加額外的成本；而對(duì)策二則可以完全按照項(xiàng)目部要求生產(chǎn)產(chǎn)品，節(jié)省時(shí)間、確保質(zhì)量。放棄明確膨脹螺栓技術(shù)要求1、廠家按照明確的技術(shù)要求直接生產(chǎn)膨脹螺栓，能夠節(jié)省時(shí)間；2、通過(guò)明確標(biāo)準(zhǔn)，能夠保證膨脹螺栓安裝的施工質(zhì)量。選擇表8-1 對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表八、制定對(duì)策2、對(duì)策措施制表人：李洪瑞 制表日期：2017.07.01序

23、號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施地點(diǎn) 負(fù)責(zé)人完成時(shí)間 1膨脹螺栓孔位與結(jié)構(gòu)鋼筋碰撞優(yōu)化支架開(kāi)孔措施及方法安裝合格率達(dá)到98%以上。使用鋼筋檢測(cè)儀，并更改焊接式支架的槽道預(yù)留孔形式新區(qū)環(huán)路、長(zhǎng)利大道A線管廊2017.7.1-2017.7.152膨脹螺栓技術(shù)參數(shù)不滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求明確膨脹螺栓技術(shù)要求，深化膨脹螺栓沉頭內(nèi)齒紋深度、脹管厚度等詳細(xì)參數(shù)安裝合格率達(dá)到98%明確膨脹螺栓技術(shù)要求，要求廠家按此要求生產(chǎn)新區(qū)環(huán)路、長(zhǎng)利大道A線管廊2017.7.1-2017.7.10表8-2 對(duì)策措施表QC小組按照“5W1H”的原則來(lái)制定對(duì)策措施，如表8-2所示。九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：優(yōu)化支架開(kāi)孔措施及方法1、項(xiàng)目部彈線

24、定位時(shí)采用鋼筋位置測(cè)定儀，能夠清晰的探測(cè)墻體內(nèi)鋼筋的位置及走向，彈線時(shí)在墻體上標(biāo)注鋼筋分布點(diǎn)，開(kāi)孔時(shí)能夠錯(cuò)開(kāi)豎直方向的鋼筋位施工。圖9-1 鋼筋位置測(cè)定儀示意圖制圖人： 制圖日期：2017.07.15實(shí)施一：優(yōu)化支架開(kāi)孔措施及方法2、原設(shè)計(jì)成品支架槽道在每個(gè)膨脹螺栓固定位僅預(yù)留一個(gè)孔位，經(jīng)QC小組討論，通過(guò)與廠商、設(shè)計(jì)單位溝通，在每個(gè)預(yù)留孔位的上方或下方再多增加一個(gè)預(yù)留孔，這樣即可以適當(dāng)調(diào)整開(kāi)孔位置，以避開(kāi)水平方向的鋼筋。如下圖所示：圖9-2 支架預(yù)留孔優(yōu)化示意圖制圖人：李洪瑞 制圖日期：2017.07.15實(shí)施一：優(yōu)化支架開(kāi)孔措施及方法制圖人：李洪瑞 制圖日期：2017.07.15實(shí)施效果：

25、QC小組對(duì)實(shí)施措施的新區(qū)環(huán)路K1+650K1+700段、長(zhǎng)利大道A線K0+600K0+650段管廊內(nèi)安裝的成品支架的質(zhì)量進(jìn)行了復(fù)核，通過(guò)對(duì)比實(shí)施措施前后支架的安裝情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量得到很大改善，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表所示。序號(hào)樓層階段安裝點(diǎn)位合格點(diǎn)位合格率1新區(qū)環(huán)路K1+650K1+700段實(shí)施前403075%2實(shí)施后4040100%3長(zhǎng)利大道A線K0+600K0+650段實(shí)施前402870%4實(shí)施后4040100%表9-1 措施實(shí)施前后成品支架安裝合格率統(tǒng)計(jì)制表人：李洪瑞 制圖日期：2017.07.15圖9-3 成品支架安裝合格率對(duì)比柱狀圖通過(guò)以上圖表比較分析，措施實(shí)施后成品支架安裝合格率均高于對(duì)策措施

26、一中設(shè)定的目標(biāo)值98%，說(shuō)明實(shí)施一有效提高了管廊內(nèi)成品支架安裝的一次合格率。實(shí)施二：明確膨脹螺栓技術(shù)要求本項(xiàng)目采用M12120mm規(guī)格的膨脹螺栓，根據(jù)QC小組成員的市場(chǎng)調(diào)研，市場(chǎng)上常規(guī)的M12內(nèi)膨脹螺栓沉頭深度12.514mm、內(nèi)齒紋深度僅為0.8mm，同時(shí)脹管的厚度為11.2mm。為確保膨脹螺栓的沉頭及脹管有效脹開(kāi)，同時(shí)保證膨脹螺栓的允許拉力，QC小組與設(shè)計(jì)單位、廠商多次溝通，經(jīng)反復(fù)計(jì)算及討論，明確本項(xiàng)目采用的膨脹螺栓要求沉頭深度達(dá)到15mm、內(nèi)齒紋深度達(dá)到1mm，同時(shí)脹管厚度要求不小于1.25mm。序號(hào)部位項(xiàng)目深化前參數(shù)深化后參數(shù)1沉頭螺栓沉頭深度12.514mm15mm2內(nèi)齒紋深度0.8

27、mm1mm3脹管壁厚11.2mm1.25mm4允許拉力要求1060KN1060KN5允許剪力要求345KN345KN表9-2 深化前后膨脹螺栓主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)對(duì)比表制表人：李洪瑞 制表日期：2017.07.10實(shí)施二：明確膨脹螺栓技術(shù)要求根據(jù)以上深化結(jié)果，項(xiàng)目部形成了膨脹螺栓技術(shù)參數(shù)規(guī)格書(shū)，同時(shí)正式發(fā)函至成品支架廠商，要求廠家按照此要求生產(chǎn)膨脹螺栓。膨脹螺栓技術(shù)參數(shù)規(guī)格書(shū)對(duì)廠商技術(shù)人員進(jìn)行交底表9-3 實(shí)施二措施內(nèi)容及實(shí)施照片制表人：李洪瑞 制圖日期：2017.07.10實(shí)施二：明確膨脹螺栓技術(shù)要求實(shí)施效果：QC小組對(duì)實(shí)施措施的新區(qū)環(huán)路K1+1750K1+800段、長(zhǎng)利大道A線K0+750K0

28、+800段管廊內(nèi)安裝的成品支架的質(zhì)量進(jìn)行了復(fù)核，通過(guò)對(duì)比實(shí)施措施前后支架的安裝情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量得到很大改善，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表、圖所示。序號(hào)樓層階段安裝點(diǎn)位合格點(diǎn)位合格率1新區(qū)環(huán)路K1+750K1+800段實(shí)施前503060%2實(shí)施后504998%3長(zhǎng)利大道A線K0+750K0+800段實(shí)施前503264%4實(shí)施后50100100%表9-4 措施實(shí)施前后成品支架安裝合格率統(tǒng)計(jì)制表人：李洪瑞 制表日期：2017.07.10實(shí)施二：明確膨脹螺栓技術(shù)要求制圖人：李洪瑞 制表日期：2017.07.10通過(guò)以上圖表比較分析，措施實(shí)施后成品支架安裝合格率均滿足對(duì)策措施二中設(shè)定的目標(biāo)值98%，實(shí)施二有效提高了管廊

29、內(nèi)成品支架安裝的一次合格率。圖9-4 成品支架安裝合格率對(duì)策實(shí)施前后對(duì)比柱狀圖十、效果檢查1、效果一通過(guò)小組成員將近兩個(gè)月的對(duì)策實(shí)施，2017年8月25日，QC小組對(duì)已按照對(duì)策實(shí)施進(jìn)行施工的長(zhǎng)利大道進(jìn)行檢查，每段管廊檢查80個(gè)點(diǎn)，3段共檢查240點(diǎn)，僅有8點(diǎn)不符合質(zhì)量要求，管廊內(nèi)成品支架安裝的一次合格率達(dá)到96.7%，達(dá)到小組目標(biāo)。不合格的項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）A成品支架安裝歪斜3337.537.5B成品支架固定不牢靠252562.5C支架表面污染1612.575D支架鋅層脫落1712.587.5E其他原因1812.5100表10-1 對(duì)策實(shí)施后

30、管廊內(nèi)成品支架安裝質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)制表人： 制表日期：2017.08.25十、效果檢查1、效果一活動(dòng)實(shí)施前后管廊內(nèi)成品支架安裝的質(zhì)量問(wèn)題排列圖如下：圖10-1 活動(dòng)實(shí)施前成品支架安裝的質(zhì)量問(wèn)題排列分析制圖人： 制表日期：2017.06.20制圖人：李洪瑞 制表日期：2017.08.25圖10-1 活動(dòng)實(shí)施后成品支架安裝的質(zhì)量問(wèn)題排列分析十、效果檢查1、效果一從實(shí)施前后效果對(duì)比排列圖可以看出，影響管廊內(nèi)成品支架安裝合格率的主要問(wèn)題“成品支架固定不牢靠”得到了解決，本次活動(dòng)效果明顯。對(duì)策實(shí)施后，成品支架合格率由原來(lái)的83.5%提高到至96.7%，實(shí)現(xiàn)了高于96%的目標(biāo)。QC小組將對(duì)策實(shí)施前后的情況進(jìn)行

31、了對(duì)比，對(duì)比情況如下圖所示：圖10-3 對(duì)策實(shí)施前后的對(duì)比情況制圖人：李洪瑞 制表日期：2017.08.25十、效果檢查2、效果二分項(xiàng)內(nèi)容技術(shù)效益本次QC活動(dòng)，達(dá)到了預(yù)期效果，項(xiàng)目部通過(guò)本次活動(dòng)，將本次活動(dòng)中行之有效的措施進(jìn)行了歸納、總結(jié)，并及時(shí)修訂了施工方案，可以對(duì)今后的施工質(zhì)量進(jìn)行有效控制。社會(huì)效益本次QC質(zhì)量控制活動(dòng)不僅使工程質(zhì)量得到提高，得到監(jiān)理及業(yè)主工程師的一致認(rèn)可，更重要的是在客戶群體中建立了對(duì)中建安裝優(yōu)良的施工技術(shù)的信心，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)企業(yè)的依賴，擴(kuò)大了企業(yè)在業(yè)內(nèi)的的知名度和廣泛影響力。經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)過(guò)QC小組的努力，使得管廊內(nèi)成品支架安裝的施工進(jìn)展順利，施工質(zhì)量符合業(yè)主、監(jiān)理的要求，

32、避免了返工、窩工等浪費(fèi)時(shí)間、浪費(fèi)成本現(xiàn)象的發(fā)生。主要經(jīng)濟(jì)效益分析：（1）節(jié)省了重復(fù)墻體開(kāi)孔和修復(fù)墻體的人工約200個(gè)，人工工資250元/工日，節(jié)省費(fèi)用：200*250=50000元；（2）避免了膨脹螺栓質(zhì)量不達(dá)標(biāo)造成的返工，節(jié)省人工約200個(gè)，人工工資250元/工日，節(jié)省費(fèi)用：200*250=50000元；共計(jì)節(jié)省10萬(wàn)元。表10-2 效益內(nèi)容制表人：李洪瑞 制表日期：2017.08.30十一、鞏固措施本次QC活動(dòng)的開(kāi)展達(dá)到了預(yù)期的效果，為了進(jìn)一步鞏固所取得的成果，我們將活動(dòng)中的有效措施進(jìn)行總結(jié)，得出一套較為完整的管廊內(nèi)明裝成品支架安裝的施工工藝，并形成地下綜合管廊內(nèi)成品支架安裝的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，可用于本項(xiàng)目其余成品支架安裝的質(zhì)量控制，也可直接用于指導(dǎo)今后類似工程的施工。圖11-1 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)示意制圖人： 制圖日期：2017.10.25十一、鞏固措施活動(dòng)完成后小組在鞏固期內(nèi)經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤檢查，以確定新的對(duì)策措施的執(zhí)行情況，檢查效果如表11-1所