卓爾項目鋼筋工程施工方案

1、漢口北國際商品交易中心三期FII區(qū)鋼筋工程施工方案 編制： 審核： 審批：中建一局漢口北國際商品交易中心三期FII區(qū)項目經(jīng)理部2011年11月4日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc308362160 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc308362160 h 3 HYPERLINK l _Toc308362161 1.1施工圖紙及施工組織設計 PAGEREF _Toc308362161 h 3 HYPERLINK l _Toc308362162 1.2主要法規(guī) PAGEREF _Toc308362162 h 3 HYPERLINK l _Toc30836

2、2163 1.3主要規(guī)范規(guī)程 PAGEREF _Toc308362163 h 3 HYPERLINK l _Toc308362164 1.4主要圖集 PAGEREF _Toc308362164 h 3 HYPERLINK l _Toc308362165 二、工程概況 PAGEREF _Toc308362165 h 4 HYPERLINK l _Toc308362166 三、施工準備 PAGEREF _Toc308362166 h 4 HYPERLINK l _Toc308362167 3.1技術準備 PAGEREF _Toc308362167 h 4 HYPERLINK l _Toc30836

3、2168 3.2鋼筋加工場地準備 PAGEREF _Toc308362168 h 4 HYPERLINK l _Toc308362169 3.3人員準備 PAGEREF _Toc308362169 h 5 HYPERLINK l _Toc308362170 3.4物資準備 PAGEREF _Toc308362170 h 5 HYPERLINK l _Toc308362171 3.5材料供應商的選擇 PAGEREF _Toc308362171 h 5 HYPERLINK l _Toc308362172 3.6機械設備準備 PAGEREF _Toc308362172 h 5 HYPERLINK l

4、 _Toc308362173 四、主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc308362173 h 6 HYPERLINK l _Toc308362174 4.1鋼筋原材質(zhì)量控制及管理 PAGEREF _Toc308362174 h 6 HYPERLINK l _Toc308362175 4.2鋼筋半成品堆放及運輸 PAGEREF _Toc308362175 h 7 HYPERLINK l _Toc308362176 4.3鋼筋加工及連接 PAGEREF _Toc308362176 h 7 HYPERLINK l _Toc308362177 五、質(zhì)量管理及控制措施 PAGEREF _Toc3

5、08362177 h 15 HYPERLINK l _Toc308362178 5.1質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc308362178 h 15 HYPERLINK l _Toc308362179 5.2鋼筋工程質(zhì)量保證重點 PAGEREF _Toc308362179 h 18 HYPERLINK l _Toc308362180 六、成品保護措施 PAGEREF _Toc308362180 h 19 HYPERLINK l _Toc308362181 6.1提高鋼筋成品保護的意識 PAGEREF _Toc308362181 h 19 HYPERLINK l _Toc308362182

6、6.2鋼筋半成品加工區(qū)的成品保護措施 PAGEREF _Toc308362182 h 19 HYPERLINK l _Toc308362183 6.3鋼筋現(xiàn)場施工的成品保護措施 PAGEREF _Toc308362183 h 20 HYPERLINK l _Toc308362184 七、安全文明施工及環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc308362184 h 20 HYPERLINK l _Toc308362185 7.1安全文明施工標準及目標 PAGEREF _Toc308362185 h 20 HYPERLINK l _Toc308362186 7.2安全組織體系 PAGEREF _To

7、c308362186 h 21 HYPERLINK l _Toc308362187 7.3安全教育 PAGEREF _Toc308362187 h 21 HYPERLINK l _Toc308362188 7.4認真做好安全教育和安全交底 PAGEREF _Toc308362188 h 22 HYPERLINK l _Toc308362189 7.5鋼筋工程安全文明施工具體措施 PAGEREF _Toc308362189 h 22 HYPERLINK l _Toc308362190 八、消防保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc308362190 h 24 HYPERLINK l _Toc3083

8、62191 8.1消防保衛(wèi)管理體系 PAGEREF _Toc308362191 h 24 HYPERLINK l _Toc308362192 8.2消防保衛(wèi)管理制度 PAGEREF _Toc308362192 h 24 HYPERLINK l _Toc308362193 8.3消防保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc308362193 h 24一、編制依據(jù)1.1施工圖紙及施工組織設計圖紙名稱圖號出圖日期漢口北國際商品交易中心三期FII區(qū)建筑施工圖紙/漢口北國際商品交易中心三期FII區(qū)結(jié)構施工圖紙/漢口北國際商品交易中心三期FII區(qū)施工組織設計/1.2主要法規(guī)類別名稱編號行業(yè)工程建設標準強制性條文

9、（房屋建筑部分）建標（2000）85號房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建設部第78號令房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建標（2000）211號1.3主要規(guī)范規(guī)程類別名稱編號國家混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002行業(yè) 鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構技術規(guī)程JGJ95-20031.4主要圖集類別名稱編號國標混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）03G101-1 HYPERLINK /product/6

10、01/27/13/601271395.htm t _blank 混凝土結(jié)構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）04G101-3建筑物抗震構造詳圖03G329-1行業(yè)框架結(jié)構填充小型空心砌塊墻體結(jié)構構造02SG614砌體填充墻結(jié)構構造06SG614-1二、工程概況1建筑面積(m2)總建筑面積150694.01地下建筑面積27452.70地上建筑面積123241.312層數(shù)地下一層地上五層3層高4.45m5.1m/4.6m/4.6m/4.6m/4.55m4結(jié)構形式基礎類型樁基承臺和筏板基礎結(jié)構類型框架5混凝土強度等級二層樓面以下：柱C35，梁板C35；

11、二層樓面以上：柱C30，梁板C306鋼筋普通鋼筋HPB300、HRB335、HRB4007鋼筋接頭形式直徑d25mm可采用綁扎連接接頭直徑d25mm應采用焊接或機械連接接頭三、施工準備3.1技術準備1.組織項目人員認真學習有關的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在指導施工的過程中做到有據(jù)可依。2.施工前認真查閱結(jié)構施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。注意梁柱節(jié)點、異形部位（柱截面變化處等）鋼筋直徑變化、坡道及樓梯間、構造柱的預留筋。3.收集或準備相關技術資料。4.實行

12、三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底，分包工長對班組進行技術交底。3.2鋼筋加工場地準備1.在現(xiàn)場根據(jù)施工需要設置三處現(xiàn)場鋼筋加工生產(chǎn)場地。根據(jù)工程進度計劃，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全。鋼筋進場由專人統(tǒng)一調(diào)度。2.鋼筋原材堆放場：選擇地勢較高，場地開闊，基礎堅固的平地并在周邊設置排水溝；將物資部購進的鋼筋原材，按不同規(guī)格分類堆放整齊并掛上標識牌；鋼筋與地面之間設高200素混凝土條，并準備防雨覆蓋物，防止鋼筋銹蝕和污染。3.鋼筋半成品加工場：按不同用途分別設置鋼筋調(diào)直區(qū)（設圍檔，鋼筋冷

13、拉時周圍嚴禁站人）、鋼筋下料區(qū)、鋼筋加工房、焊工作業(yè)區(qū)（砂輪鋸及電焊以及能產(chǎn)生火花的作業(yè)場地須設圍檔并配置滅火裝置）并設置排水溝。4.鋼筋半成品碼放區(qū)：選擇地勢開闊基礎堅固的場地并在周邊設置排水溝；加工場所生產(chǎn)的鋼筋半成品應掛上標識，分規(guī)格分數(shù)量分部位等要求分類碼放整齊、穩(wěn)固，鋼筋與地面之間設100高木墊塊，并準備防雨覆蓋物，防止鋼筋銹蝕和污染。5.鋼筋廢料池：鋼筋加工過程中產(chǎn)生的無法再利用的鋼筋廢料方可放入池中，并集中堆放；隨時保持場地整潔。3.3人員準備1.施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種如鋼筋冷擠壓連接、直螺紋連接操作、電

14、氣焊等需經(jīng)培訓取證后方可上崗。2.落實三級交底制度，并具體到各班組人員。3.4物資準備由分包協(xié)作隊伍根據(jù)工程進度提出材料進場計劃，經(jīng)技術部、合約部審核后，上報物資部，由物資部聯(lián)系供貨商按時進場，同時供應商應隨鋼筋提供其材質(zhì)證明交物質(zhì)部。3.5材料供應商的選擇鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標準，同時鋼筋應符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的有關規(guī)定和相關程序文件。同時所選擇的供應商應提供企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、年檢記錄。鋼筋表面應干凈，無損傷、漆污和銹蝕等在使用前應清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。3.6機械設備準備序號名 稱型 號數(shù) 量

15、1鋼筋彎曲機GWJ-40A32電焊機63電鋸40034無齒鋸400250mm35砂輪切割機250mm36臺鉆4-22MM3四、主要施工方法及措施4.1鋼筋原材質(zhì)量控制及管理1.鋼筋原材質(zhì)量控制流程見下圖2.鋼筋原材質(zhì)量控制措施鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗及機械連接試驗，合格的鋼筋方能使用，不合格的鋼筋要及時清退出場。在鋼筋的使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。 eq oac(,1)鋼筋外觀檢查鋼筋表面

16、不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。 eq oac(,2)力學性能檢查熱軋鋼筋HRB400(HRB335)以重量不大于60噸、每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號罐號組成混合批。檢驗時，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩組試樣，分別進行屈服點S、抗拉強度b、伸長率5、冷彎性能檢驗，屈服點S值不得小于400MPa(

17、335MPa)、抗拉強度b值不得小于570MPa（490MPa）、伸長率5值不得小于14（16），如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗，如仍有一試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。冷軋帶肋鋼筋以不大于50噸的同鋼號、同規(guī)格和同級別的鋼筋為一批。每批抽取5%（不少于5盤或捆）進行外型尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。力學性能須逐盤、逐捆進行檢驗。從每捆（盤）中取2組試樣分別進行拉伸試驗與冷彎試驗。原材復試見證取樣數(shù)100%。質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項目技術部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用責任工程師各種資料技術部存檔責

18、任工程師師技術部責任師鋼筋進場計劃單結(jié)構分包審核材料員項目物資部收集資料驗收批量鋼筋原材質(zhì)量控制流程4.2鋼筋半成品堆放及運輸1.鋼筋原材存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫有鋼筋的規(guī)格、型號、級別、廠家及數(shù)量等。2.半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構件名稱、計劃使用時間、品種、規(guī)格碼放整齊，并做好標識。3. 本工程鋼筋的垂直運輸工具主要以塔吊為主，輔以人工方式運送。4.3鋼筋加工及連接1.鋼筋施工工藝流程見下圖2.鋼筋配料原則 eq oac(,1)鋼筋的錨固受拉鋼筋抗震錨固長度見下表：受拉鋼筋基本錨固長度lab、labE鋼筋類型抗震等級混

19、凝土強度等級C20C25C30C35C40HPB300一、二級（labE）45d39d35d32d29d三級（labE）41d36d32d29d26d四級（labE)39d34d30d28d25d非抗震（lab)HRB335一、二級（labE）44d38d33d31d29d三級（labE）40d35d31d28d26d四級（labE)38d33d29d27d25d非抗震（lab)HRB400一、二級（labE）46d40d37d33d三級（labE）42d37d34d30d四級（labE)40d35d32d29d非抗震（lab)注：1.受拉鋼筋錨固長度不得小于200。2.當HPB300為受拉鋼

20、筋時，末端應做180彎鉤，彎鉤平直段長度不應小于3d，但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。3.本表引自11G101-1.混凝土保護層的最小厚度（mm)環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：1.表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，適用于設計年限為50年的混凝土的結(jié)構。 2.構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑。 3.混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值應增加5. 4.基礎底面鋼筋的保護層厚度，有混凝土墊層時應從墊層頂面算起，且不應小于40mm eq oac(,2)鋼筋混凝土柱配筋要求1）按照結(jié)構施工圖紙中柱配筋要求施

21、工；2）柱子箍筋一般為復合箍，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作135度彎鉤，直鉤長度為10d；3）框架柱配筋構造見03G101-1第5750頁；4）框架柱縱向鋼筋接頭位置見03G101-1第57頁；5）未注明部分同03G101-1的有關說明 eq oac(,3)鋼筋混凝土梁配筋要求1）按照結(jié)構施工圖紙中梁配筋要求施工；2）梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并作成135度，縱向鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折；3）梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起；4）主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距

22、50mm。次梁吊筋在梁配筋圖中表示；5）主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上；6）梁的縱向鋼筋需要設置接頭時，底部鋼筋應在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應超過總鋼筋數(shù)量的50%；7）梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm；8）框架梁配筋構造見11G101-1第7981頁；鋼筋施工工藝流程9）非框架梁配筋構造見11G101-1第86頁；10）未注明部分同11G101-1的有關說明。 eq oac(,4)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板配筋要求除具體施工圖中有特

23、別規(guī)定者外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的施工應符合以下要求：1）板的底部鋼筋伸入制作長度應5d，且伸入到支座中心線；2）板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度la；3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；4）當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上；5）板上孔洞應預留，一般結(jié)構平面圖中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，不得后鑿。當孔洞尺寸300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷見圖4.3.2-1。當洞口尺寸300mm時，應設洞邊加筋，按平面

24、圖示出的要求施工。當平面圖未交待時，一般按圖4.3.2-2要求。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座5d，且應伸入到支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞口寬加兩側(cè)各40d，且應放置在受力鋼筋上；圖4.3.2-1圖4.3.2-26）圖中注明的后澆板，當注明配筋時，鋼筋不斷；未注明配筋時，均雙向配10200置于板底，待設備安裝完畢后，再用同強度等級的混凝土澆筑，板厚同周圍板；7）樓板上后砌隔墻的位置應嚴格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑；8）未注明部分同11G101-2的有關說明。 eq oac(,5)后澆帶鋼筋技術要求后澆帶部位的構件鋼筋不截斷，且增設不少于原

25、配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶，具體的見結(jié)構施工圖。3.鋼筋加工 eq oac(,1)鋼筋加工工藝流程鋼筋原材料到場并經(jīng)驗收下發(fā)審定后的鋼筋配料單熟悉鋼筋配料單確定鋼筋最佳下料方式鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋下料（切斷、接長）彎曲成型掛鋼筋標識牌質(zhì)量員、責任工程師檢查送入鋼筋半成品碼放區(qū)發(fā)放成品鋼筋。 eq oac(,2)鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效

26、果。 eq oac(,3)鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。HRB335（II級）鋼筋不得進行冷拉。 eq oac(,4)鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與

27、鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。 eq oac(,5)鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調(diào)整長度（取值見下表：）鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整長度0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎起鋼筋下料長度直段長度=斜段長度彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度鋼筋彎鉤增加長度。注：半圓彎鉤增加長度6.25d,斜彎鉤增加長度4.9d。箍筋調(diào)整值（按內(nèi)徑：兩個彎鉤增加長度mm）箍筋直徑681012增加長度160210260310 eq oac(

28、,6)鋼筋下料一般原則熟悉配料單，根據(jù)鋼筋原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料，禁止長料短用；直徑大于14mm的鋼筋可采用搭接接長后再下料制作，做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋減少損耗。 eq oac(,7)鋼筋半成品加工要點1）嚴格審查鋼筋配料單，選用有豐富經(jīng)驗的人員做配料單，技術部門對作好的配料單應嚴格檢查，認真復核，確保鋼筋配料尺寸準確。2）加工時應按圖放樣，在工作前應對每一種型號鋼筋先進行試制無誤后，方可定尺批量生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中應隨時檢查防止錯誤的產(chǎn)生。3）箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端應作135彎鉤，對于一般結(jié)構，其彎鉤平直部分長度不宜小于

29、箍筋直徑5d；對于抗震等有要求的結(jié)構，不應小于箍筋直接的10d，且兩個彎鉤平直段相互平行。4）鋼筋彎曲角度應符合設計要求，HRB400級鋼筋嚴禁回彎再加工。5）鋼筋加工前先進行調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲嚴重的應切去。6）鋼筋加工場設專人負責鋼筋半成品的管理工作，根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵操作面。現(xiàn)場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。 eq oac(,8)鋼筋制作質(zhì)量要求鋼筋加工允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸1

30、02彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸54.鋼筋連接 eq oac(,1)鋼筋連接原則：鋼筋接頭宜設在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設接頭，懸挑梁上不設接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭應相互錯開； eq oac(,2)鋼筋綁扎連接受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量綁扎連接25505.鋼筋安裝及綁扎 eq oac(,1)鋼筋現(xiàn)場綁扎前的準備工作1)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙，核對半成品鋼筋的型號、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料表相符，如有錯漏應及時糾正

31、增補。2)依據(jù)圖紙明確各節(jié)點、預留、預埋等部位依據(jù)標高準確傳遞并正確定位。3)按圖紙劃出鋼筋位置線，板或墻應在離構件邊線50處開始依圖紙規(guī)定間距劃線，柱箍筋應在兩根對角線主筋上離地50處開始依圖紙規(guī)定間距劃線。4)鋼筋鋪設時應先明確鋼筋之間的關系、接頭方式及百分率，依據(jù)圖紙與料表研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎鋼筋的先后順序以減少綁扎困難。5)準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架子、控制鋼筋砼保護層用的墊塊（本工程采用標準塑料墊塊）等。綁扎用鐵絲用料長度見下表：序號鋼筋直徑（）6-810-12141618-202225283216815017019022025027029032

32、021012190220250270290310340314-1625027029031033036041820290310330350380522330350370400 eq oac(,2) 柱鋼筋綁扎工藝流程機械連接柱縱向受力筋并經(jīng)驗收畫箍筋間距線套柱箍筋并綁扎成品保護放柱墊塊鋼筋隱檢下道工序操作要點：1）柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋應與模板成45，筋彎鉤應與模板成90。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋綁扣相互間應成八字形。3）柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出樓面部分，必須在綁扎梁鋼筋前先行收縮準確。4）框架梁及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋

33、內(nèi)側(cè)；當梁柱同寬時，框架梁主筋應放在柱主筋內(nèi)側(cè)。5）澆注完混凝土后，用濕抹布或砂布握著鋼筋擰，清理好預留鋼筋。6）在砼澆筑面上500上用一個定位箍筋，以免鋼筋的位置偏移。7）柱箍筋綁扎完畢后按600間距呈梅花形布置掛上墊塊。8）柱箍筋加密區(qū)范圍見上圖： 9）柱子縱向鋼筋搭接構造要求：見11G101-1（抗震KZ縱向鋼筋連接構造）10）柱頭縱向鋼筋構造如上圖： eq oac(,3)梁板鋼筋綁扎1)梁鋼筋綁扎工藝流程：梁底模板布設主梁下、上部鋼筋及腰筋劃箍筋位置線穿主梁箍筋并綁扎放墊塊穿次梁下、上部鋼筋及腰筋劃箍筋位置線穿次梁箍筋并綁扎放墊塊鋼筋隱檢下道工序2)板鋼筋綁扎工藝流程：梁鋼筋綁扎放梁側(cè)

34、面墊塊清理模板劃鋼筋位置線綁下層鋼筋水電配管綁上層鋼筋放墊塊成品保護鋼筋隱檢下道工序3)梁板鋼筋綁扎要點：(1）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系；因本工程工期緊，梁高700的梁在底膜、側(cè)膜完成后開始綁扎；梁高700，先在梁底模上綁扎鋼筋，后安裝梁側(cè)模。(2）縱向受力鋼筋采用雙層或多層排列時，每層鋼筋之間應墊以直徑25間距不大于2米的短鋼筋，以滿足其受力要求。(3）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在梁上層兩根角筋上（組合箍筋應按其要求布置）；為懸挑梁時箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在梁下層兩根角筋上，其它同上。(4）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30，以

35、利砼澆筑。(5）框架梁（或主梁）上有次梁及次梁交匯時，箍筋按50每邊加密3個，箍筋大小、肢數(shù)同主梁或次梁箍筋。梁綁扎完畢在梁箍筋上加設塑料墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度,如圖所示:(6）板、次梁與主梁交叉處，板的上層鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。(7）板的鋼筋網(wǎng)綁扎除圖紙注明外與基礎底板相同，但應特別注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控負筋位置，以免拆模后出現(xiàn)裂紋；當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。(8）主次梁交接處鋼筋綁扎節(jié)點見下圖：(9）懸臂

36、梁與次梁交接處鋼筋綁扎節(jié)點：(10）樓板及防水板鋼筋用與板同型號鋼筋制作“幾”字形鐵馬凳支撐，以保證上下鋼筋間距準確，間距1m，梅花形布置，詳見右圖：馬凳詳圖(11）梁板鋼筋綁扎時應與水電協(xié)商防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 eq oac(,4)樓梯梁、板綁扎1)工藝流程樓梯梁預埋鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋、踏步筋放墊塊鋼筋隱檢下道工序2)樓梯鋼筋綁扎要點(1）調(diào)整預埋樓梯梁的箍筋位置，并在樓梯板底模上畫主筋和分布筋的位置線。(2）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為La（上筋）、10d（下筋）；預埋上層樓梯板筋時應設臨時架子以確保樓梯板鋼筋的位置準確。(3）樓梯鋼筋

37、與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎應分開進行，先綁扎底板主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。(4）綁扎完畢應即時將雜物清理干凈并綁上墊塊。 eq oac(,5)預埋件1)受力預埋件的錨筋宜采用HPB235級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。2)預埋件錨筋必須放在構件的最外排主筋內(nèi)側(cè)。3)錨板厚度按圖示要求施工，如設計未說明，錨板厚度應大于錨筋直徑的0.6倍，且不宜小于6mm ,受拉或受彎預埋件的錨板厚度尚應大于b/8（b為錨筋間距）。4)受拉或受彎預埋件錨筋至構件邊緣的距離不小于3d或45mm，受剪預埋件錨筋至構件邊緣距離不小于6d及70mm。5)埋件的留置應根據(jù)設計要求進行，位置、尺寸、標高準確，綁扎牢固，必要

38、時可采用焊接固定于附加鋼筋上。6)各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。 eq oac(,6)設備轉(zhuǎn)換層鋼筋綁扎鋼筋及鋼構件進場安裝前，對鋼筋直徑及鋼構件開孔尺寸復測，確?，F(xiàn)場能夠正常施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，梁、柱鋼筋接頭位置留置在鋼構件開孔附近，且滿足搭接要求。設備轉(zhuǎn)換層鋼筋綁扎詳圖待專業(yè)公司深化設計后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況繪制。五、質(zhì)量管理及控制措施5.1質(zhì)量保證體系1.質(zhì)量體系建立由項目經(jīng)理領導，總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和安裝經(jīng)理過程控制，區(qū)域和專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管

39、理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。項目質(zhì)量管理組織機構見下圖。2.質(zhì)量職責 eq oac(,1)項目經(jīng)理：項目質(zhì)量的第一責任人。組織工程質(zhì)量策劃,指導和監(jiān)督項目質(zhì)量工作實施。 eq oac(,2)項目總工程師：參與工程質(zhì)量策劃,制定階段質(zhì)量實施目標,并組織和指導責任部門的質(zhì)量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。 eq oac(,3)工程管理部、機電管理部:1)對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標。2)實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量

40、優(yōu)良。3)本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。4)工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。5)組織分部工程質(zhì)量評定。質(zhì)量管理體系總工程師商務經(jīng)理現(xiàn)場/安裝經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)責任工程師合約管理施工管理質(zhì)量管理技術管理鋼筋加工場鋼筋施工班組項目經(jīng)理公司質(zhì)量部 國際質(zhì)量標準（ISO9001） eq oac(,4)技術部1)對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，以指導工程的施工生產(chǎn)。2)編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預控措施等，對工程質(zhì)量控制進行指導與控制。3)對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。 eq oac(,5)物資管理部嚴格

41、按物資采購程序進行采購，確保物資采購質(zhì)量。組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品。采購資料及驗證記錄的收集、整理。 eq oac(,6)質(zhì)量監(jiān)督部1)監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。2)組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。3)組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。4)針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。5)負責定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行有關質(zhì)量工作的溝通和匯報。5.2其它質(zhì)量控制措施1.選擇國營大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場后

42、按批進行聯(lián)合驗收及原材復試，合格后方可用于工程施工。2.半成品鋼筋進入工地后須先核對規(guī)格、數(shù)量及使用部位等，確定無誤后再進行施工。3.鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。4.鋼筋施工須符合結(jié)構設計總說明及有關施工規(guī)范要求。5.鋼筋級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要代換時，須征得設計單位同意，并須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設計要求。7.做好與上、下道工序的交接檢查記錄。8.鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等項目施工，

43、留好預留孔、洞。9.在混凝土澆筑前須對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。10.基本保證項目和允許偏差項目綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，須符合下表規(guī)定：11.對于鋼筋加工和安裝過程中易出現(xiàn)的情況須認真檢查，要有必要的預防保證措施。 eq oac(,1)綁扎施工前：放線定位，并標出鋼筋型號。對于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中：嚴格按照圖紙及配筋單進行綁扎與安裝。施工完畢：檢查鋼筋間距與型號，確保鋼筋位置準確，不缺漏鋼筋。漏筋要全部補上。 eq oac(,2)插筋施工前：放線定位。施工中：嚴格按照放線位置進行綁扎，采用拉

44、接筋與下層鋼筋進行點焊固定。澆筑前：鋼筋復查，如發(fā)生位移，校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，由專人隨時檢查，及時校正。補救措施：如位移不大，可將鋼筋調(diào)彎，與上部鋼筋連接在一起；如位移很大，可采取墊筋焊接連接。 eq oac(,3)防止漏筋施工中：保證鋼筋成型尺寸準確，鋼筋骨架綁扎牢固以及保護層砂漿墊塊位置及厚度準確。同時，可用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，保證保護層厚度準確。12.鋼筋工程須與電氣專業(yè)配合做好防雷接地，防雷接地主筋用紅色油漆標記。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準安濟杯標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力主筋間

45、距1010尺量排拒55彎起點位置20153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量柱、梁53板、墻、殼335鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d、0量規(guī)或尺量厚度0.3d+0.2d、0長度+5、06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面44尺量7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個1個目測錐筒外露半扣3個8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度人支座、節(jié)點搭接+10、5尺量人支座、節(jié)點錨固59兩端鐓頭的預應力鋼絲束長度同一束鋼絲長度55尺量同一組鋼絲長度2210無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)55尺量梁內(nèi)10511預應力筋承壓板中心線位置3尺量垂直度05.2鋼筋工程質(zhì)

46、量保證重點1.鋼筋間距控制措施： eq oac(,1)墻體水平鋼筋間距控制：墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋。綁扎前先將整道墻體梯子筋，拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋距柱邊50cm左右開始設置，縱向間距不大于2000mm，且每道墻至少設置兩道。豎向梯子筋與PVC保護墊塊設置詳下圖： eq oac(,2)墻體豎向鋼筋間距控制：墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處，在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋（可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。在梯子

47、筋放置位置，用梯子筋代替該位置墻體豎向鋼筋，梯子筋沿墻的縱向每間隔1.5m設置一道。梯子筋短鋼筋兩端刷防銹漆，以防止返銹。為防止地下室滲水，梯子筋短鋼筋中間焊接止水片。墻體水平梯子筋在墻內(nèi)放置的位置及形狀見圖。豎向梯子筋碼放豎向梯子筋與PVC保護墊塊設置 eq oac(,3)柱主筋間距控制：柱主筋定距框示意不合各級計量管理部門審批測量設備的配置計劃格不合格水平梯子筋的位置及形狀示意圖柱主筋間距采用定距框控制。定距框在板砼澆筑前放置，高出板頂3050cm，與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，砼澆筑完畢，上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出，周轉(zhuǎn)使用。柱主筋定距框見圖。 eq oac(,4)梁筋控制：梁筋主要是負

48、筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均。梁上、下部主筋為二排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設置251000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L梁寬-2倍保護層厚度。梁底墊塊交錯布置，梁的兩側(cè)鋼筋上加塑料環(huán)圈墊塊，梅花形設置。 eq oac(,5)板筋控制：板筋主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應設置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。2.鋼筋保護層控制措施除基礎底板外其它部位鋼筋保護層的主要控制措施是墻、柱采用塑料環(huán)圈，現(xiàn)澆板采用鐵馬鐙。一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計用拉筋外，設置保護層墊塊，墊塊800梅花形），不

49、得漏放。六、成品保護措施6.1提高鋼筋成品保護的意識1.加強對所有施工人員的成品保護意識教育。2.對施工區(qū)內(nèi)的施工人員加強管理，防止自我破壞。6.2鋼筋半成品加工區(qū)的成品保護措施1.鋼筋原材的保護措施： eq oac(,1)鋼筋原材進場后，鋼筋應墊離地面200mm，做好防雨防水工作防止生銹和污染。 eq oac(,2)鋼筋半成品加工成型后，應立即掛上鋼筋標識，防止發(fā)放鋼筋時造成混亂而影響工程施工進度和材料浪費。 eq oac(,3)對于有絲口的鋼筋應加保護蓋防水或雜物將絲口破壞。 eq oac(,4)加工成型后的半成品分項、分部、分類型集中碼放，統(tǒng)一管理。鋼筋碼放應離地200mm，并做好防水措

50、施 eq oac(,5)于本工程鋼筋加工量比較大，對鋼筋的半成品實行：“集中碼放，統(tǒng)一管理，專人發(fā)放”。防止因鋼筋數(shù)量大造成混亂，影響施工。6.3鋼筋現(xiàn)場施工的成品保護措施1.柱的成品保護措施在柱鋼筋綁扎完畢后，選用塑料紙或PVC管從澆筑混凝土標高面往上500mm范圍內(nèi)進行包裹保護。防止混凝土澆筑時，污染鋼筋而影響工程質(zhì)量。（詳見下圖）2.墻體鋼筋的保護措施在墻體鋼筋綁扎完畢后，對墻體進行校正并架設臨時支撐架固定墻體，防止本項或下道工序施工時對鋼筋的形狀、間距、保護層造成破壞而影響工程質(zhì)量。3.板的成品保護措施在鋼筋綁扎完畢后，用18以上鋼筋焊成高出鋼筋面20mm的馬凳，上放腳手板做成臨時通道

51、。防止本項或下道工序施工時對鋼筋的形狀、間距、保護層造成破壞而影響工程質(zhì)量。4.澆筑混凝土時的成品保護混凝土澆筑完畢后立即將鋼筋表面污染物清除干凈?；炷翝仓?，構造柱預留筋用多層板做好的木盒子蓋上保護。受力鋼筋嚴禁點焊，在其附近焊接作業(yè)時要對受力鋼筋進行有效的保護，避免燒傷。七、安全文明施工及環(huán)境保護措施7.1安全文明施工標準及目標嚴格按照我單位 OHSAS18001職業(yè)安全與衛(wèi)生管理體系來管理運行本項目，并實現(xiàn)持續(xù)改進。貫徹“安全第一、預防為主”的方針。杜絕重傷以上事故、重大機械事故、火災事故、急性中毒事故；輕傷事故頻率控制在3以內(nèi)；杜絕職業(yè)重大危害事件發(fā)生、重大疫情傳播、集體食物中毒事件

52、發(fā)生。7.2安全組織體系在公司總部安全部的領導下，以項目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、專業(yè)責任工程師，各分包單位等各方面的管理人員組成安全管理體系。1.安全決策體系：由項目經(jīng)理負責，組織制定項目各項安全管理制度、規(guī)定和管理辦法，負責建立項目文明安全保證體系，保證工程項目安全經(jīng)費投入。2.安全監(jiān)管體系：由項目執(zhí)行經(jīng)理負責，監(jiān)督各項文明安全管理制度、規(guī)定及管理辦法的落實工作。3.安全技術體系：由項目總工程師及各專業(yè)經(jīng)理負責，制定項目安全技術保障方案，實施安全技術管理。安全組織機構圖7.3安全教育安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的一個重要方面工作。建立三級安全文

53、明生產(chǎn)宣傳教育培訓制度，對所有進入施工現(xiàn)場的職工進行技術技能和安全生產(chǎn)知識教育；在施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)設置相應的宣傳教育專欄，并配置影、音像設備，定期播放安全生產(chǎn)教育宣傳片。安全教育的內(nèi)容見表：安全教育內(nèi)容序號類別安全教育主要內(nèi)容內(nèi) 容1安全思想教育安全生產(chǎn)的思想基礎尊重人、關心人、愛護人的思想教育，黨和國家安全生產(chǎn)勞動保護方針，政策安全與生產(chǎn)辯證關系教育，三熱愛教育、共產(chǎn)主義協(xié)作風格教育、職業(yè)道德教育2安全知識教育安全生產(chǎn)的重點內(nèi)容施工生產(chǎn)流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項；企業(yè)內(nèi)外典型事故案例簡介與分析；工種崗位安全生產(chǎn)知識3安全技術教育安全生產(chǎn)技術、安全技術操作規(guī)程4安全法

54、制教育安全生產(chǎn)的必備知識安全生產(chǎn)法規(guī)和責任制度，法律上有關條文；安全生產(chǎn)規(guī)章制度；摘要介紹受處分的先例5安全紀律教育場規(guī)場紀、職工守則、勞動紀律、安全生產(chǎn)獎懲制度7.4認真做好安全教育和安全交底1.對進場的工人開始工作前進行一次普遍的安全教育，對新工人、合同工、臨時工等要進行特殊的安全教育；執(zhí)行“安全第一，預防為主”的總體方針。2.工長在下達任務時要對班組進行文字安全交底，辦好雙方簽證手續(xù)。交底要有針對性，及時性，內(nèi)容要全面。3.班組長在分配工作時，要對不同操作對象和工作地點進行口頭安全交底，要做到班前交底，班中監(jiān)督，班后有檢查，完活后有總結(jié)。4.工長和班組長對改變工種調(diào)換工作崗位的工人，必須

55、按規(guī)定進行新工種工作崗位的安全教育和安全交底。5.按時進行周一上午一小時安全教育活動，開展班組安全自檢自查，組織互查評比，總結(jié)經(jīng)驗，消除隱患。對違章、違紀者予以處罰。對安全生產(chǎn)中有突出成績者予以獎勵。7.5鋼筋工程安全文明施工具體措施1.所有進場的機械設備必須經(jīng)檢驗合格后方能投入使用，并懸掛安全操作規(guī)則牌，使用過程中應維護保養(yǎng)好，完好率隨時100，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)和操作。帶電設備必須要有防雨罩(或防雨棚)及良好的接地措施；不得露天堆放，不準放在積水和潮濕的地方；所有電動設備做到一機一閘并配漏電保護開關。2.電動機械、電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜操作

56、使用。、3.電焊機外殼應做接地或接零保護，一次線長度應不大于5 m，二次線長度應不大于30 m且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應防雨、防漏、防砸。4.機械操作前必須檢查機械，儀表工具等確認完好后方可使用，施工機械和電氣設備不得超負荷作業(yè)。機器設備做到專人專機，其拆裝維修均由專人負責，其它人員不得私自進行維修。操作機械設備時要嚴格遵守各機械的規(guī)程，按規(guī)定配備防護用具；機械運行時，機手不得離崗，并經(jīng)常觀察電機、機械運轉(zhuǎn)部分等是否正常。5.實行持證上崗制度，禁止非專業(yè)人員進入現(xiàn)場進行專項作業(yè)。電工、焊工從事安裝和電、氣焊切割作業(yè)，要有操作證、用火證和焊渣盤。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人

57、員和滅火用具；用火證當日有效，動火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)。6.鋼筋冷拉、焊接作業(yè)區(qū)設圍檔并有防護措施，卷揚機冷拉鋼筋時周圍嚴禁站人；傳動部位要有防護罩，開關箱與機械之間的距離不大于3m 。7.現(xiàn)場危險地區(qū)掛“危險”/“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈警示。8.經(jīng)常性的進行防火檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除火災隱患。9.大風、大雨等惡劣天氣應停止施工。10.合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)；嚴禁酒后操作，以防發(fā)生事故。11.施工前，施工組織者必須對施工人員進行三級安全教育及安全交底。12.進入施工現(xiàn)場必須正確穿戴好個人安全防護用品及胸卡，禁止穿高跟鞋、拖鞋；在高處作業(yè)必須正確掛好安全帶，穿防

58、滑鞋，禁止穿硬底鞋等易滑鞋。（個人防護用品包括但不限于“三寶”）13.進入施工現(xiàn)場的人員要看上顧下；看上就是看看上面是否有易墜物和有人作業(yè)，要做到及時躲開，顧下就是看看下面是否有料物絆腳或扎腳，是否有未加護蓋的洞口。14.施工現(xiàn)場禁止吸煙、打鬧、嘻戲、隨地大小便；嚴禁酒后上崗；嚴格遵守“三不傷害”安全原則。15.進入現(xiàn)場的作業(yè)人員對所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋內(nèi)或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作業(yè)時工具失落砸人。16.鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，鋼筋加持在后鉗上后必須將鋼筋加持緊；禁止用手把扶。17.用砂輪鋸下料時須設圍檔或擋火板，防止燙傷和環(huán)境污染。18.加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。19.滾壓直螺紋成型機工作時，人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機運動范圍內(nèi)，防止衣物等被套絲機卷入，發(fā)生傷亡。20.鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當且整潔，防止傾倒和坍落。21.多人轉(zhuǎn)運鋼筋時，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一口令一起放下；人工傳送不得在同一垂直線上。22.綁扎3米以上柱、墻體鋼筋時，搭設操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。23.綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架，高空綁扎鋼筋和安放骨架，須搭設防護架或馬道。24.綁扎框架梁須在有外防護架