6煤軌道上山規(guī)程炮掘剖析

1、6煤軌道上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程- -第一章第一節(jié)、巷道名稱6煤軌道上山二、掘進(jìn)目的及用途目的：形成運(yùn)輸系統(tǒng)。用途：滿足井下礦井運(yùn)輸、管路敷設(shè)、行人、通風(fēng)的要求。三、巷道設(shè)計(jì)長度和服務(wù)年限設(shè)計(jì)長度：1300m 服務(wù)年限：10年。四、預(yù)計(jì)開工、竣工時(shí)間本巷道掘進(jìn)施工1300m自2015年7月下旬開工，預(yù)計(jì)2016年4月份竣工。五、巷道平面布置附圖（一）:6煤軌道上山平面布置圖;附圖（二）:6煤軌道上山剖面圖。第二節(jié)編寫依據(jù)一、設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)說明書為6煤軌道上山設(shè)計(jì)與地質(zhì)說明。二、地質(zhì)說明書地質(zhì)說明書名稱為6煤軌道上山設(shè)計(jì)與地質(zhì)說明。三、其它技術(shù)規(guī)范煤礦安全規(guī)程 煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南 各工種操作規(guī)程地面相

2、對位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況本工作面為6煤軌道上山掘進(jìn)工作面。周邊為6煤膠帶上山、6煤回風(fēng)上山巖巷、6煤回風(fēng)上山煤巷。工作面對應(yīng)地表為工業(yè)廣場北側(cè)山地。地表標(biāo)高 +1152.5 +1197.4m。水平名稱+450水平巷道名稱6煤軌道上山地表標(biāo)高/m+1152.5 +1197.4m井下標(biāo)高/m+455+490地面相對位置紫金煤業(yè)基建井工業(yè)廣場風(fēng)井北側(cè)山地井下相對位置及掘 進(jìn)巷道的影響本工作面為6煤軌道上山掘進(jìn)工作面。周邊為 6煤膠帶上山、6 煤回風(fēng)上山巖巷、6煤回風(fēng)上山煤巷。鄰近采區(qū)、煤層、 巷道對掘進(jìn)巷道的 影響鄰近采區(qū)、巷道對掘進(jìn)巷道無影響。掘進(jìn)期間沿煤層頂板施工，

3、巷道坡度需隨煤層變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。井上、下對照關(guān)系情況表（表一）第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造本巷道掘進(jìn)范圍內(nèi)煤巖層整體為單斜構(gòu)造，走向2530、傾向115120。、傾角013。根據(jù)三維地震報(bào)告顯示，工作面掘進(jìn)范圍內(nèi)可能有陷落柱，工作面北側(cè)發(fā)育有 F1號斷層，斷層走向260270、傾 向350360、傾角65、落差約6m根據(jù)瞬變電磁探測結(jié)果，可能發(fā)育有 X3號陷落柱的掘進(jìn)范圍內(nèi)沒有 明顯低阻異常區(qū)，該陷落柱大量含水的可能性較小，由于物探的局限性 和多解性，掘進(jìn)過程中仍應(yīng)做好防、排水等相關(guān)安全措施，保證安全生 產(chǎn)。由于勘探不足，對地質(zhì)構(gòu)造的控制程度不夠，掘進(jìn)前方不排除有小型向斜或斷層等地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育，施工過程中如

4、遇異常情況（幫頂淋水、 瓦斯涌出量增大）時(shí)，應(yīng)立即停止掘進(jìn)并向礦調(diào)度、通防科和地測防治 水科匯報(bào)。（柱狀圖見附圖）第四節(jié)水文地質(zhì)、水文地質(zhì)情況:工作面地層為二疊系下統(tǒng)山西組地層。從區(qū)域上來看，工作面主要受二 疊系下統(tǒng)山西組、下石盒子組及上統(tǒng)上石盒子組碎屑巖裂隙含水層與石 炭系上統(tǒng)太原組碎屑巖夾碳酸巖類裂隙巖溶碎屑巖類裂隙含水巖組及奧 陶系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙水影響。二疊系下統(tǒng)山西組碎屑巖類裂隙水主要為K8含水層，K8砂巖裂隙水為工作面頂板直接充水水源。含水層以中-粗粒砂巖為主，厚度較大,但區(qū)內(nèi)變化大，補(bǔ)給條件差，單位涌水量0.00963 L/s.m，滲透系數(shù)0.0279m/d，富水性弱。在構(gòu)造

5、正常地段，該充水水源對工作面掘進(jìn)影響 相對較小，但在斷層、陷落柱發(fā)育地段對工作面掘進(jìn)有一定影響。石炭系上統(tǒng)太原組碎屑巖夾碳酸巖類裂隙巖溶水主要指太原組的K2、K3、K4三層灰?guī)r裂隙巖溶水，根據(jù)井田內(nèi)抽水試驗(yàn)資料看，單位 涌水量為0.00268 L/s.m。另外，從簡易水文情況看，鉆孔消耗量變化不 明顯K2、K3、K4灰?guī)r，單層平均厚度1.3-2.91m,水位埋深90.0-175.01m, 單位涌水量0.002-0.02 l/sm富水性弱。奧陶系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙水，該含水層主要為奧陶系峰峰組與上、下馬家溝組含水層。井田內(nèi)沒有出露，屬埋藏型；根據(jù)區(qū)域資料, 含水層巖性主要以石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r為

6、主，一般情況下奧陶系中統(tǒng)上、 下馬家溝組巖溶發(fā)育，富水性強(qiáng)，峰峰組灰?guī)r富水性相對較弱。根據(jù)山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)晉中紫金煤業(yè)有限公司基建井首采區(qū)帶壓開采安全性評價(jià)及安全技術(shù)措施報(bào)告分析，6號煤層底板泥巖、砂巖、 灰?guī)r的Kp值（隔水巖柱巖體抗拉強(qiáng)度）平均1.2MPa4.8MPa。Kp按最 小值1.2MPa計(jì)算，6號煤層到太灰含水層之間的安全隔水層厚度為 12.86m,按最大值4.8 MPa計(jì)算，得出的太灰含水層安全隔水層厚度為 6.48 m。Kp按最小值1.2MPa計(jì)算，得出的6號煤層到奧灰含水層之間的 安全隔水層厚度為11.61m,按最大值4.8 MPa計(jì)算，得出的奧灰含水層 安全隔水層厚度為5.8

7、5 m。根據(jù)2010年山西地科勘察有限公司地質(zhì)勘探 中鉆孔資料統(tǒng)計(jì)分析，6號煤層底板到太原組灰?guī)r（K4）之間的隔水層 在28.957.15m之間，到奧陶系峰峰組頂板之間的隔水層厚度在 141.1176.7m之間。因此，6號煤層實(shí)際最小隔水層厚度都遠(yuǎn)大于安全隔 水層厚度。綜上所述，本工作面在不受斷層、陷落柱等構(gòu)造影響的地段，雖然存在突水威脅，但危險(xiǎn)不大。只有在斷層、陷落柱等構(gòu)造發(fā)育地段，太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層突水危險(xiǎn)較大。工作面掘進(jìn)范圍內(nèi)奧灰水水位推 測在770m左右。工作面標(biāo)高在+451530.0m之間，工作面該區(qū)域突水系 數(shù)TV0.06 MPa/m，根據(jù)山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)晉中紫金煤業(yè)有限公司

8、基建 井首采區(qū)帶壓開采安全性評價(jià)及安全技術(shù)措施報(bào)告劃分為突水危險(xiǎn)性小區(qū)，但在斷層、陷落柱等導(dǎo)水構(gòu)造，為突水危險(xiǎn)區(qū)。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置本工作面為巖掘巷道，巷道布置在 6#煤層底板巖層中（頂板與6#煤 層法距5-10m），按設(shè)計(jì)給定中腰線進(jìn)行掘進(jìn)，從6煤軌道上山G20點(diǎn)右 前方6m位置開口，初始標(biāo)高為+450m,開口處坐標(biāo)（4194315.856,19661394.435;該巷道設(shè)計(jì)長度1300m。根據(jù)每循環(huán)打頂板探孔的實(shí)際情況自行適當(dāng)調(diào)整軌道上山的坡度，使巷道頂板與煤層 底板保持5-10m間距。附：巷道斷面和技術(shù)特征及工程量表第二節(jié)礦壓觀測表（四） 巷道斷面和技術(shù)特征及工程

9、量表巷道名稱類別煤巖別支護(hù)形式坡度巷道斷面（rf）工程量（m）備注6煤軌道上 山準(zhǔn)備巖石錨網(wǎng)沿層S 荒=16.02S 凈=14.821300合計(jì)1300巷道布置詳見設(shè)計(jì)施工平面圖及巷道斷面圖。一、觀測對象：6煤軌道上山。二、觀測內(nèi)容：錨桿、錨索的載荷及錨固力。三、錨桿預(yù)緊力隨時(shí)進(jìn)行檢查，每 300根錨桿或300根以下抽樣一 組（三根）進(jìn)行檢查，頂板錨桿拉拔不小于 80KN兩幫錨桿拉拔不小于 60KN錨索拉拔不小于120KN四、數(shù)據(jù)處理：采取邊施工、邊觀測，及時(shí)對數(shù)據(jù)加以分析、判斷, 并把觀測的結(jié)果反饋到設(shè)計(jì)和施工中去，從而不斷修改設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施、指導(dǎo)施工。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、確定巷道支護(hù)形式6煤

10、軌道上山采用半圓拱斷面,錨桿+金屬網(wǎng)+噴砼聯(lián)合支護(hù)，如果圍巖破碎加打錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。巷道斷面規(guī)格:6煤軌道上山：S荒=16.02 mS 凈= 14.82 m二、支護(hù)方式（一）頂板超前接頂臨時(shí)支護(hù)裝置1、超前支護(hù)采用DW-250/100的單體點(diǎn)柱挑起金屬網(wǎng)接頂作為超前臨時(shí)支護(hù)，即每循環(huán)后在首排永久支護(hù)錨桿前0.6-0.9m位置打兩根單體帶帽點(diǎn)柱，挑起金屬網(wǎng)接實(shí)頂板形成臨時(shí)支護(hù)。單體點(diǎn)柱的間距1.8m。2、護(hù)迎面幫裝置迎面圍巖破碎時(shí)需在迎面打2-3根錨桿，掛12片63 10003 2000mm的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，防止掉矸傷人。（二）永久支護(hù)根據(jù)石家莊設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙，巷道永久支護(hù)方式采用錨桿+金屬

11、網(wǎng)+噴砼進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用螺紋鋼式樹脂錨桿。支護(hù)參數(shù)確定如下:錨桿支護(hù)參數(shù):錨桿間距為800mm,排距為800mm,與巷道中心對稱布置。錨桿材質(zhì)：22mm長度2000m左旋無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿噴砼支護(hù)：混凝土強(qiáng)度等級 C25,噴厚120mm。托盤：1503 1503 10m鐵質(zhì)正方形托盤錨固劑用量：每根錨桿使用Z2360、K236（型錨固劑各一卷純外露長度（錨桿從螺母外算起）：錨桿外露 10 40mm錨固力：拱部錨桿不小于 80KN幫錨桿不小于60KN錨索不小于120KN螺母扭矩：幫部、拱部錨桿均不小于100N2金屬網(wǎng)支護(hù)參數(shù):幫頂金屬網(wǎng)采用 6mm鋼筋焊接而成的經(jīng)緯網(wǎng)，規(guī)格為 20003

12、 1000mm網(wǎng)片搭接長度100mm搭接部分每隔300mm用 14#鐵絲綁扌L。（三）按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)以5.24m毛寬斷面為例，計(jì)算錨桿參數(shù)1、錨桿長度計(jì)算：L= KH + L1 + L2式中：L錨桿長度，m冒落拱高度，m 安全系數(shù)，一般取K=2;錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取 0.4米;L2錨桿在巷道中的外露長度，一般取 0.14米。其中：H 二 B/(2f)H = B/(2f) = 5.24/(23 5) = 0.524m 式中B 巷道開掘?qū)挾龋?0.524m;巖石堅(jiān)固性系數(shù)，砂巖取 5。則:L = 23H + 0.4 + 0.14 =23 0.524+0.4 + 0.14=1

13、.588m通過以上計(jì)算，巷道幫拱部錨桿選用直徑22 mm、長度2000 mm的螺紋鋼式樹脂錨桿均能滿足計(jì)算要求。(附圖四)錨桿懸吊作用示意圖托盤a 母錨桿 aL I.2、錨桿間、排距計(jì)算：設(shè)計(jì)時(shí)令間距、排距均為a,則a =( Q/KHy )1/2式中:a 錨桿間排距，m錨桿設(shè)計(jì)錨固力，64KN/根;H冒落拱高度，根據(jù)計(jì)算取:0.524m;Y被懸吊砂巖的重力密度，取19.992KN/m;安全系數(shù)，一般取K = 2 1.75ma = 64/(23 0.524 3 19.992 ) 1/2通過以上計(jì)算，確定錨桿間排距 800mm 800 mm完全滿足支護(hù)需要。（四）錨索加強(qiáng)支護(hù)施工過程中對圍巖破碎地

14、段采用錨索加強(qiáng)支護(hù)、錨索長度計(jì)算：L = La + Lb + Lc + Ld式中L 錨索總長度，mLa錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，mLb需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取2 m;Lc 托盤及錨具的厚度，取 0.07 m ;Ld需要外露的張拉長度，取0.3 m ；按GBJ86-1985要求，錨索錨固長度La按下式確定:La K3 ( d1 ?a/ 4 ?c )式中K安全系數(shù)，取K = 2 ;d1錨索錨索直徑，以工程技術(shù)科下發(fā)的聯(lián)系書為準(zhǔn);?a錨索抗拉強(qiáng)度，N/ mm2(1920MPs,合 1883.52N/mn2);?c錨索與錨固劑的粘和強(qiáng)度，取10N/ mm;2、錨索傾角：錨索垂直于頂板安裝。3

15、、錨索數(shù)目的計(jì)算：N二K 3 W/ P斷式中N錨索數(shù)目;安全系數(shù)，一般取2；錨索的最低破斷力530KN被吊巖石的自重,KMW = B 3刀 h 3 刀丫 3 D以施工過程中實(shí)際巷道毛寬計(jì)算錨索根數(shù);巷道開掘?qū)挾? 懸吊巖石厚度，取2m懸吊巖石平均容重，19.992KN/m;錨索間排距，以工程技術(shù)科下發(fā)的聯(lián)系書為準(zhǔn)。巷道斷面圖及巷道支護(hù)詳見附圖:第四節(jié)支護(hù)工藝、支護(hù)材料1、22mm長度2000m左旋無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿。2、每根錨桿使用Z2360、K2360型錨固劑各一卷。3、錨桿托盤均采用150mm 150mm 10mmi勺鐵托盤。4、錨索選用17.8mm長為6300mm鋼絞線（以實(shí)際施工過程

16、中工 程技術(shù)科下發(fā)的聯(lián)系書為準(zhǔn)）。5、錨索托盤采用300mm 300mm 10mm的鐵板制成，并在托盤中心位置鉆一個(gè)20mn勺勺圓孔。6、鎖具：KM18錨索鎖具。每根錨索使用K2360型錨固劑2卷和K2360型錨固劑1卷。7、金屬網(wǎng)：采用6mm鋼筋加工的金屬網(wǎng)，規(guī)格尺寸：1.0m3 2m網(wǎng)格距 100mm 100mm序號材料名稱錨桿型號 一 223 2000mm材質(zhì)螺紋鋼單位備用數(shù)量iGQ備注錨固劑Z2360 K2360樹脂鐵托盤錨索托盤金屬網(wǎng) 17.83 6300mm鋼絞線1503 1503 10mm 鋼板3003 3003 10mm 鋼板KM181.0m3 2.0m鋼筋2501015010

17、1075二、臨時(shí)支護(hù)工序及要求1、頂板臨時(shí)支護(hù)工序及要求頂板臨時(shí)支護(hù)工序:作業(yè)人員站在永久支護(hù)下，首先用不小于2.0m撬棍處理頂板、兩 幫及迎面的浮石、險(xiǎn)塊，敲幫問頂時(shí)要由外向里、由兩側(cè)向中間進(jìn)行。作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。作業(yè)人員在永久支護(hù)的掩護(hù)下，然后將事先聯(lián)好的金屬網(wǎng)用12#鐵 絲將相鄰網(wǎng)每300mn一道聯(lián)好，網(wǎng)扣不少于三圈。然后挑起金屬網(wǎng)，在 距首排永久支護(hù)錨桿前0.6-0.9m位置打兩根液壓單體點(diǎn)柱，單體上方用 木托盤或木板做頂帽，將金屬網(wǎng)挑起接頂形成臨時(shí)支護(hù)。頂板臨時(shí)支護(hù)的要求:單體點(diǎn)柱打在距工作面首排支護(hù)前方不小于 0.6m的頂板上，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況至少打兩根單體點(diǎn)柱，單體上方加頂帽

18、，頂帽使用5003 2003 50mm勺木托盤或木板，點(diǎn)柱間距為1.8m (硐室及小斷面巷道可適當(dāng)減 小點(diǎn)柱間距)。單體點(diǎn)柱要打在實(shí)底上，無法打在實(shí)底上時(shí)需加木墊墊 牢、墊實(shí)。如施工遇地質(zhì)構(gòu)造單體點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)不能保證有效護(hù)頂?shù)忍厥?情況，臨時(shí)支護(hù)采用打超前錨桿方式。超前錨桿打入距永久支護(hù)300-500mm的掘進(jìn)前方穩(wěn)定巖層內(nèi)，每循環(huán)打2根超前支護(hù)錨桿，間距 1.6m，角度上傾4560,根據(jù)頂板圍巖情況可增加1-2根超前支護(hù) 錨桿，錨桿規(guī)格為 22*2000mm每根錨桿用一個(gè)藥卷。2、迎面臨時(shí)支護(hù)工序及要求迎面臨時(shí)支護(hù)工序:作業(yè)人員站在臨時(shí)支護(hù)下，首先用不小于2.0m撬棍處理迎面的浮 石、險(xiǎn)塊，

19、作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。在迎面打護(hù)幫眼，護(hù)幫眼施工完畢后，掛12片63 10003 2000mm的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，防止掉矸傷人，錨桿螺母必須擰滿扣。迎面臨時(shí)支護(hù)要求:要求護(hù)幫錨桿布置均勻，打在迎面的中上部或煤巖松散易發(fā)生片幫 的部位，特殊情況下，可視迎面煤壁狀態(tài)適當(dāng)調(diào)整護(hù)幫錨桿的位置及數(shù) 量，確保有效護(hù)幫。三、永久支護(hù)工序及要求(一)錨桿安裝工序及要求1、永久支護(hù)工序:打錨桿眼前必須標(biāo)定錨桿間排距眼位，打拱部錨桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊，先施工完中間錨桿后，再依次由中間向兩側(cè)交叉 施工。打幫錨桿時(shí)按從上到下的順序進(jìn)行。幫頂錨桿施工嚴(yán)格按巷道支 護(hù)布置圖要求進(jìn)行施工。錨桿安裝工藝流程：幫、頂處

20、理浮石T頂板臨時(shí)支護(hù)T測量寬 度，定中心眼位T施工中心眼T裝藥卷T安錨桿T攪拌藥卷T緊固錨桿。拱部錨桿與兩幫錨桿施工順序：先施工拱部錨桿，兩幫錨桿滯后 拱部錨桿不超過6排。(4)拱部錨桿采用MQT-85錨桿機(jī)施工，使用27mm勺鉆頭。幫錨桿采用YZ-28鑿巖機(jī)施工。2、永久支護(hù)的要求:打錨桿眼：打眼前，首先嚴(yán)格按中心檢查巷道斷面規(guī)格，不符 合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前按照由外向里、先頂后幫的順序 進(jìn)行敲幫問頂，處理活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要 準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100 mm。打頂板錨桿使用錨桿鉆機(jī)施工，打兩 幫錨桿使用鑿巖機(jī)施工，鉆頭使用 27mm的鉆頭。錨桿眼深度應(yīng)

21、與錨桿 長度相匹配，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應(yīng)按由外向里、由中間向 兩側(cè)，先頂后幫的順序依次進(jìn)行。打錨桿時(shí)，可分兩組在兩側(cè)同時(shí)施工, 但兩組施工人員應(yīng)保持1m以上的距離，施工人員必須在臨時(shí)支護(hù)下施工 拱部及上部幫錨桿。安裝錨桿：先把樹脂錨固劑送入眼中，隨后將錨桿插入錨桿眼 內(nèi)，將錨固劑送入眼底，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上錨桿釬尾, 錨桿釬尾另一端插入錨桿鉆機(jī)上。開動(dòng)錨桿機(jī)，使錨桿機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間大于30s,錨 固時(shí)間為1-2 min，待錨桿錨固后，方可撤去錨桿機(jī)。拱部錨桿垂直頂板布置，打拱部錨桿時(shí)必須按從中心到兩側(cè)的 順序進(jìn)行，錨桿間

22、距為0.8m，排距為0.8m。幫錨桿排排平行且垂直巖面布置，打幫錨桿時(shí)必須按從上到下 的順序進(jìn)行，錨桿間距為0.8 m，排距為0.8m,幫錨桿可滯后工作面6排安 裝。施工中如發(fā)現(xiàn)兩幫圍巖松軟、易碎時(shí)，幫錨桿緊跟工作面。(5)聯(lián)網(wǎng)要求：金屬網(wǎng)搭接100mm相鄰網(wǎng)每隔300m用14#雙股鐵絲 連接一道，網(wǎng)扣擰緊不少于3圈。(二)錨索安裝工序及要求1 、安裝工序:當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格后，用錨桿鉆機(jī)濕式打眼。(2)安裝樹脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格, 不合格的或過有效期的嚴(yán)禁使用。兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送 到眼底。裝錨固劑時(shí)，用錨索頂住樹脂錨固劑輕

23、輕送入。注意不要用力 過猛更不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。錨索下端安上釬尾，再將釬尾尾部插入錨桿鉆機(jī)上。人扶住錨桿機(jī)、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間 不小于30s，確保攪拌均勻。停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1-2min，然后收回 錨桿機(jī)。操作人員將錨索托盤及鎖具套在錨索上，然后兩人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手握住把手進(jìn)行張拉，張拉千斤頂行程結(jié)束，換 向回程，繼續(xù)進(jìn)行張拉，張拉時(shí)注意觀察壓力表讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力后(壓力表讀數(shù)達(dá)到37MPa，迅速換向回程，卸下張拉千斤頂。卸下張拉千斤頂時(shí)注意用手接住，避免墜落。、技術(shù)要求:(1)掘進(jìn)施工中如發(fā)現(xiàn)頂板巖層松軟

24、易碎，易發(fā)生片幫、掉頂時(shí), 及時(shí)補(bǔ)打錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。(2)錨索孔深誤差控制在030mm(3)錨索外露長度150-250mm(4)錨索施工10-15 min后進(jìn)行預(yù)緊，錨固力不小120KN錨索機(jī)油 泵壓力表顯示不小于37MPa張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打錨索重新錨固。實(shí)際施工過程中錨索長度、間排距根據(jù)工程技術(shù)科下發(fā)的補(bǔ)強(qiáng) 支護(hù)聯(lián)系書為準(zhǔn)。四、巷道工程質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸；技術(shù)要求允許偏差(mm巷道凈寬(中寬)mm5000合格巷道中線左右0 +200優(yōu)良巷道中線左右0 +100巷道凈高(中高)mm3500合格0 +200優(yōu)良0 +100施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(表六)螺母扭矩（N2m頂

25、100符合設(shè)計(jì)幫 100符合設(shè)計(jì)錨桿間排距（mm頂8003 800合格 100優(yōu)良 50幫8003 800錨桿錨固力（KN頂 80符合設(shè)計(jì)幫 60符合設(shè)計(jì)錨桿角度（）頂垂直頂板合格 5優(yōu)良 2幫垂直巷幫錨桿純外露長度（mm頂1040符合設(shè)計(jì)幫1040符合設(shè)計(jì)錨索 （mm錨固力120KN符合設(shè)計(jì)外露長度150250符合設(shè)計(jì)網(wǎng)片聯(lián)接符合設(shè)計(jì)要求錨桿（索）構(gòu)件構(gòu)件齊全，禁用非標(biāo)準(zhǔn)件第四章第一節(jié) 施工方法、施工準(zhǔn)備1、完善局部通風(fēng)及供電系統(tǒng);2、延接風(fēng)水管路、排水管路、完善排水系統(tǒng);3、安裝調(diào)試耙斗裝巖機(jī)、絞車、膠帶運(yùn)輸機(jī);4、按設(shè)計(jì)給定中線、層位進(jìn)行掘進(jìn)。二、施工方法1、巷道采用鉆爆法施工，打眼前按

26、中腰線，畫出輪廓線，標(biāo)定眼位, 采用多打眼、少裝藥、重掏心、輕剝皮的中深孔光爆爆破技術(shù)。2、掘后先施工錨桿網(wǎng)支護(hù)，初噴 50-70mm初噴緊跟工作面，階段 性復(fù)噴，初噴與復(fù)噴距離不大于 50m復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度120mm第二節(jié)施工工藝、鑿巖方式：采用 YZ-28鑿巖機(jī)施工，釬桿采用 223 2000mm223 2200mn且濕式打眼。二、循環(huán)進(jìn)尺及空頂距：正常掘進(jìn)施工時(shí)，最大循環(huán)進(jìn)尺1.8m，最 大空頂距2.1m，最小空頂距0.3m;施工中如果頂板破碎，循環(huán)進(jìn)尺縮至 0.8m，最大空頂距1.1m，最小空頂距0.3m。三、工藝流程1、生產(chǎn)工藝流程 接班、延伸中、腰線、點(diǎn)眼位T打上部炮眼T扒矸T打下

27、部炮眼T裝藥連線7爆破7臨時(shí)支護(hù)7拱部打錨桿掛網(wǎng)7扒矸7打下部錨桿7噴漿(進(jìn) 入下一循環(huán))。2、檢修前準(zhǔn)備7檢修絞車、耙斗裝巖機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)7試運(yùn)轉(zhuǎn)7檢修完畢。第三節(jié)爆破作業(yè)、爆破影響因素巖石的性質(zhì)、巷道斷面、通風(fēng)方法、瓦斯含量、掏槽方式、周邊眼 與設(shè)計(jì)輪廓線關(guān)系、循環(huán)進(jìn)度、炸藥的種類、雷管的型號、炮眼利用率、 炸藥、雷管消耗量等。二、爆破要求(1)爆破后巷道尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。爆破后圍巖震動(dòng)小，利于維護(hù)，成型要符合光面爆破標(biāo)準(zhǔn)。(3)巷道寬度超挖中線一側(cè)不超過100mm不允許欠挖。巷道嚴(yán)格按中腰線施工。三、循環(huán)進(jìn)度的確定用2m 2.2m釬桿打眼，最大循環(huán)進(jìn)度為1.8m;頂板破碎時(shí)，循環(huán)進(jìn)度為

28、0.9m。四、裝藥方式使用煤礦許用三級乳化炸藥、礦用毫秒延期電雷管，15段,腳線長3m正向裝藥，見附圖:正向裝藥結(jié)構(gòu)圖雷管腳線水泡泥/黃泥/雷管/起爆藥卷被動(dòng)藥卷聚能穴起爆方式： 一次打眼，一次起爆。聯(lián)線方式為串聯(lián)。炮眼封泥為水炮泥和黃土炮泥，封泥長度不小于 0.5m。五、爆破網(wǎng)絡(luò)阻值計(jì)算:6煤軌道上山炮破網(wǎng)絡(luò)阻值計(jì)算 (1)施工6煤軌道上山斷面布置炮眼76個(gè)。根據(jù)實(shí)際檢測每個(gè)電雷管的阻值取 6Q , 200m長爆破母線的阻值為20Q，爆破時(shí)網(wǎng)絡(luò)的阻值不應(yīng)超過計(jì)算阻值的 10%。將76個(gè)電雷管串聯(lián)。炮眼的電雷管串聯(lián)的阻值為:R1=6n=S 76=456Q加上爆破母線的阻值20Q ,整個(gè)爆破網(wǎng)絡(luò)

29、的阻值為：476Q爆破時(shí)該網(wǎng)絡(luò)的阻值不應(yīng)超過的數(shù)值為:476+4763 10% =523.6 Q(2)當(dāng)實(shí)測值與計(jì)算值誤差在10%圍內(nèi)即屬于正常，可以放炮六、爆破說明書 一、6煤軌道上山爆破說明1.爆破原始條件表序號名稱單位數(shù)量備注1凈斷面2 m14.822掘進(jìn)斷面m16.023巖石條件f4104雷管毫秒延期電雷管532乳化炸藥kg/卷0.2煤礦許用三級炸藥炮眼 名稱編號炮眼 深度(mn)炮眼 角度 ( )每眼裝藥量合計(jì) 裝藥量(kg)水泡泥 用量 (個(gè))爆破 順序卷質(zhì)量(kg)掏槽眼162200908040.84.86I輔助I7132000909030.64.27n輔助n14 2220009

30、09030.65.49出輔助川23 362000909030.68.414周邊眼37 662000908730.61830w底眼67 762000859030.6610V合計(jì)7646.8762 .爆破參數(shù)表串聯(lián)聯(lián)線 方式3 .預(yù)期爆破效果表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%90每米巷道炸藥消耗量Kg/m26每循環(huán)工作面進(jìn)尺m1.8單位體積巖石炸藥消耗量Kg/m31.63每循環(huán)爆破實(shí)體巖石3 m28.7每循環(huán)雷管消耗量個(gè)/循環(huán)76每循環(huán)炮眼總長度m/循環(huán)153.2每米巷道雷管消耗量個(gè)/m42.2每循環(huán)炸藥消耗量Kg/循環(huán)46.8每立方米巖石雷管消耗量個(gè)/m32.47炮眼布置見附圖:附圖（八）：

31、6煤軌道上山爆破示意圖第四節(jié)裝載與運(yùn)輸一、裝載與運(yùn)輸方式 1、裝、運(yùn)巖：采用橋式耙斗裝巖機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、礦車組成運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行排矸。2、材料及設(shè)備運(yùn)輸：材料及設(shè)備裝車由副井運(yùn)至井底車場，再利用電機(jī)車沿6煤軌道石門運(yùn)至6煤軌道上山下部車場，再利用絞車運(yùn)到工作面。3、人員運(yùn)輸：人員乘坐副井罐籠到達(dá)副立井井底車場，步行到工作面。二、運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施（一）運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)帶式輸送機(jī)的鋪設(shè)和與橋式耙斗裝巖機(jī)的固定 輸送機(jī)機(jī)頭距巷幫距離不小于 500m m,中間部分距巷幫不小于300mm。帶式輸送機(jī)機(jī)頭使用8根（每側(cè)4根）223 1600mm等強(qiáng)全螺紋錨桿固定在底板上，固定皮帶機(jī)尾使用4根等強(qiáng)全螺紋錨

32、桿固定在底板上，要求錨入深度不小于1.4m，每孔使用一卷Z2360樹脂錨固劑；皮帶機(jī)尾使用錨鏈固定在巷幫支護(hù)錨桿上。（3）橋式耙斗裝巖機(jī)騎在皮帶輸送機(jī)上，耙斗機(jī)漏斗安裝在皮帶機(jī)機(jī)尾處，皮帶尾與橋式耙斗裝巖機(jī)連接牢固、可靠。2、絞車的安裝調(diào)度絞車的固定采用地錨固定，經(jīng)錨桿錨固力核算，地錨采用六根22mm 1.6m等強(qiáng)全螺紋錨桿，絞車基礎(chǔ)座上四根，基礎(chǔ)座的正后方兩根，每孔用一卷K2360樹脂錨固劑，經(jīng)驗(yàn)收合格、試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后方可投入使用。（二）安全設(shè)施及要求1 、斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。2、礦車的連接，必須使用合格的三環(huán)鏈和插銷，嚴(yán)禁使用自制的。3、斜巷運(yùn)輸時(shí)，一列車（包括

33、單車）必須使用首尾連接的防跑車保護(hù)繩，保護(hù)繩的繩徑必須與調(diào)運(yùn)所使用的絞車的鋼絲繩徑相匹配，保護(hù)繩扣插接的長度必須大于或等于繩徑的 30倍。如使用繩卡子固定，則首、尾端繩卡子分別不少于3道。第四節(jié)管路與軌道敷設(shè)、管路布置及要求1、壓入式風(fēng)筒、供風(fēng)管路、供水管路、排水管路、電纜、瓦斯抽排管按設(shè)計(jì)要求布置。2、風(fēng)筒靠近幫、拱部錨桿外端吊掛平直，做到逢環(huán)必掛，出風(fēng)口末 端距工作面不大于8m。3、管路構(gòu)件齊全，無漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，供水、排水管路末端距工作 面不超過30m,供風(fēng)管路末端距工作面不超過 30m。4、動(dòng)力電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜；細(xì)電纜 吊掛在拉直的鐵絲上，并用綁線編排綁好。

34、5、使用標(biāo)準(zhǔn)的掛鉤(直徑 20mm以上的鋼筋)吊掛供風(fēng)、供水、排 水管路。6、管路間距均勻一致，最下部管路距巷道底板不小于500mm7、吊掛點(diǎn)應(yīng)在巷幫打?qū)Ｓ玫鯍戾^桿，吊掛間距為3mi&吊掛的管路必須每吊都均衡受力，管路必須落在每一個(gè)相應(yīng)的吊 鉤上，吊掛必須平直。二、軌道布置及要求1、該工作面軌道鋪設(shè)，軌道距設(shè)備距離不小于 400mm要求鋪設(shè)平直、構(gòu)件齊全緊固有效，接頭間隙不超過5mm內(nèi)外及高低錯(cuò)差不超過 2mmi軌距為600mnn軌枕間距800mnn并且軌枕必須墊實(shí)。2、運(yùn)輸沿線及上下車場要保持清潔，并且要保證道岔使用靈活可靠。三、管路及軌道敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)序 號名稱規(guī)格型號懸吊方 式與工作 面間距(

35、m)軌枕 間距(m)軌面 高低差(mr)軌道接 頭間隙(mr)1軌道30kg/m 500.8 2 5(表七)管路及軌道敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)2供風(fēng)管路DNIOOmm管鉤 303供水管路DN50mm管鉤 304排水管路DNIOOmm管鉤 305電纜各類電纜鉤 606柔性風(fēng)筒800懸吊4N=43 18=72 (m/min )式中：N 工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)18人。4 :每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min ；(3)按排除炮煙時(shí)間計(jì)算18寸 ALSQ= t =(18/30) 3 (46.8 3 2163 16.02) 式中A :一次爆破的炸藥量LKbCS t1/2二 241 ( m/min )Kg,取 46

36、.8Kg ；0.1kb AX L= C S=216m0.74 ;炮煙稀釋安全距離， 紊流擴(kuò)散系數(shù)，取 每公斤炸藥生成的當(dāng)量 CO量，取30L/Kg ； 有害氣體允許百分比濃度，取 0.03%; 巷道掘進(jìn)斷面積，16.02m2；排煙時(shí)間，取30min。按風(fēng)速計(jì)算根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，選取最大風(fēng)量 Q=241 m/min作為驗(yàn)算依據(jù)。按最低風(fēng)速驗(yàn)算:Q低15S=153 14.82=222.3 (m/min )式中：15 掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速,m/min。S 掘進(jìn)巷道最大凈斷面積，14.82m2。按最咼風(fēng)速驗(yàn)算:Q高 W 240S=24CB 14.82=3556.8 (m/min )式中：240 掘進(jìn)工作

37、面最高風(fēng)速，m/min。S 掘進(jìn)巷道最小凈斷面積，14.82m2。Q低V Q0.8%，斷電濃度：1.2%，復(fù)電濃度：V 0.8% 通風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源?；仫L(fēng)甲烷傳感器T2：位于局部通風(fēng)巷道距其回風(fēng)口10-15m處(見安全監(jiān)控示意圖)，垂直吊掛在巷道頂板上，報(bào)警、斷電濃度: 0.8%，復(fù)電濃度：V 0.8%，斷電范圍：局部通風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì) 安全型電氣設(shè)備的電源。(4)上述甲烷傳感器吊掛時(shí)其氣室距頂板不大于300mm距巷幫不小于200mm井下分站等設(shè)備距巷道底板不小于 300mm(5)在距風(fēng)筒出風(fēng)口 20m內(nèi)，在風(fēng)筒上安設(shè)風(fēng)筒風(fēng)量開關(guān)傳感器監(jiān)測風(fēng)筒風(fēng)量情況。當(dāng)風(fēng)筒風(fēng)量不足導(dǎo)

38、致風(fēng)筒風(fēng)量開關(guān)傳感器開關(guān)動(dòng)作時(shí), 發(fā)出報(bào)警信號并自動(dòng)切斷局部通風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的 電源。3、工作面甲烷監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)滿足“風(fēng)電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”、“故 障斷電閉鎖試驗(yàn)”要求，且達(dá)到監(jiān)控風(fēng)機(jī)開停、工作面電源狀態(tài)等。4、每7天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器，同時(shí)做一次斷 電功能試驗(yàn)，確保顯示、精度準(zhǔn)確，控制功能靈敏可靠；甲烷氣樣標(biāo)準(zhǔn): 2%信息中心監(jiān)測人員按規(guī)定標(biāo)校、巡檢安全監(jiān)控設(shè)備，并做好記錄備 查。井下監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行一年必須升井進(jìn)行檢修。附圖（十）：安全監(jiān)控示意圖（二）人員定位系統(tǒng):1、人員定位采用KJ69J型監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)測工作面人員動(dòng)態(tài)。2、人員定位系統(tǒng)基站信號器位

39、置根據(jù)實(shí)際情況而定。3、參與施工的人員入井必須攜帶 KGE37（ AJ）定位器，不得借用他 人定位器。附圖（十一）：人員定位示意圖（三）供水施救系統(tǒng):1、供水施救系統(tǒng)用水引自地面蓄水池（2*400m）,經(jīng)供水管路（規(guī) 格DN200mTiDN100mmDN50m）m到掘進(jìn)工作面，蓄水池水源來自深水井, 水質(zhì)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。2、供水管路系統(tǒng)：地面蓄水池（2*400m）7副井井筒（DN200m）m井底車場（DNIOOm）6煤軌道石門（DNIOOm）-6煤軌道上山下部 車場（DN100m）m- 6煤軌道上山（DN50m）m（距工作面不大于30m）3、工作面供水管路末端安設(shè)不少于 3個(gè)支管及閥門，并保持

40、完好;特殊部位按需求安設(shè)支管和閥門，支管內(nèi)直徑不小于20mm控水閥門與 支管閥門能隨時(shí)開關(guān)。4、供水管路內(nèi)保持水量、水壓充足（管路最大承受水壓7.0 MPa , 日常使用水壓2.5 4.5MPa）。5、供水管路采用鋼管接設(shè)，嚴(yán)禁使用除鋼管以外的任何輕便管。管 路的控水閥門間距不大于 200m6、掘進(jìn)施工單位接設(shè)掘進(jìn)巷道內(nèi)供水管路，并經(jīng)常檢查與維護(hù)。（四）壓風(fēng)自救系統(tǒng):1、由地面壓風(fēng)機(jī)提供壓風(fēng)源，安設(shè)SA220A-8-10K型螺桿式空氣壓 縮機(jī)2臺，1臺工作，1臺備用，壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)壓力不低于 0.65MPa。2、工作面供風(fēng)管路末端風(fēng)壓不低于 0.4 MPa。3、供風(fēng)管路系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房（D150

41、mm副井井筒（D150mm井底車場（DN150mm76煤軌道石門（DNIOOmm-6煤軌道上山下部 車場（DN100mm6煤軌道上山（DN100mm （距工作面不大于30m （掘 進(jìn)巷道內(nèi)供風(fēng)管路布置見壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖）。4、供風(fēng)管路采用鋼管接設(shè)，嚴(yán)禁使用除鋼管以外的任何輕便管。管 路的控氣閥門間距不大于200m5、工作面供風(fēng)管路末端安設(shè)不少于 3個(gè)支管及閥門，特殊部位按需 求安設(shè)支管和閥門，支管內(nèi)直徑不小于 20mm6、管路、支管及閥門、控氣閥門保持完好，控風(fēng)閥門與支管閥門能 隨時(shí)開關(guān)。7、掘進(jìn)施工單位接設(shè)掘進(jìn)巷道內(nèi)供風(fēng)管路，并經(jīng)常檢查與維護(hù)。&在距工作面2540m的巷道內(nèi)設(shè)置兩組壓風(fēng)自救裝置

42、，在以下地 點(diǎn)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的 位置等。9、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供6個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給 量不得少于0.1m3/min。10、由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，安設(shè)好后經(jīng)掘進(jìn)單位和通風(fēng) 隊(duì)雙方驗(yàn)收合格后移交給掘進(jìn)單位管理。隨著工作面的推進(jìn)，由掘進(jìn)單位負(fù)責(zé)移設(shè)并掛牌管理。掘進(jìn)單位必須保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)隨時(shí)可用，壓 風(fēng)自救系統(tǒng)的材料、配件嚴(yán)禁挪做它用。11、壓風(fēng)自救系統(tǒng)同時(shí)為井下風(fēng)動(dòng)設(shè)備設(shè)施提供風(fēng)源，如井下壓風(fēng) 系統(tǒng)停止供風(fēng)，工作面必須停止作業(yè)。附圖（十二）：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖（五）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1、施工使用KTJ41調(diào)度通信系統(tǒng)。工作面安設(shè) KTH8本

43、安電話作為 施工期間的通訊聯(lián)絡(luò)電話，掘進(jìn)施工單位看管，工作面前進(jìn)時(shí)掘進(jìn)施工 單位及時(shí)移設(shè)電話，與壓風(fēng)自救裝置設(shè)置在一起。2、每班指定人員檢查電話及施工區(qū)域內(nèi)通訊線路的狀況，發(fā)現(xiàn)問 題當(dāng)班電工立即處理。3、電工經(jīng)常檢查本工作面電話及通訊線路，保證移設(shè)電話所需的備 用線充足。5、4、每班指定人員接聽電話，確保聯(lián)絡(luò)暢通。除“第1條”規(guī)定的電話外，其它地點(diǎn)設(shè)置的電話可以作為輔 助通訊電話，本規(guī)程不作具體安設(shè)使用要求。附圖（十三）：通訊示意圖（六）緊急避險(xiǎn)系統(tǒng):1、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)包括緊急避險(xiǎn)設(shè)施、自救器和避災(zāi)路線。2、我礦現(xiàn)為每名下井職工配發(fā)兩種自救器：ZYX45型壓縮氧自救器（防護(hù)時(shí)間大于等于45min

44、）或ZH30D型隔絕式化學(xué)氧（防護(hù)時(shí)間大于等 于 30min）。3、凡參與施工的每一位人員，每次入井必須隨身攜帶配發(fā)的壓縮氧 或化學(xué)氧自救器，并能在30s內(nèi)熟練完成佩戴；每一位人員必須愛護(hù)、 保護(hù)好配發(fā)的自救器，一旦損壞要立即升井更換。4、自救器管理員每季度檢測一次配發(fā)自救器的壓力值。嚴(yán)禁使用失 效的自救器。5、施工作業(yè)地點(diǎn)避災(zāi)路線見第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線。第三節(jié)瓦斯防治1、通風(fēng)隊(duì)及時(shí)核查局部通風(fēng)機(jī)能否滿足通風(fēng)需求，不能滿足時(shí)及時(shí)更換大功率風(fēng)機(jī)。嚴(yán)禁一臺局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。2、通風(fēng)隊(duì)每班指派1名專職瓦檢員檢查工作面瓦斯及其它“一通三防”情況。每班瓦檢員做到:(1)攜帶光學(xué)

45、瓦斯檢定器(測量范圍 010%)、甲烷檢測報(bào)警儀、檢查杖和膠管、溫度計(jì)等器具上崗。巡回檢查工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳和溫度狀況不少于3次；檢查局部通風(fēng)機(jī)位置及其附近 10m內(nèi)瓦斯、二氧化碳和溫度狀況不少于一次；檢查局部通風(fēng)巷高冒區(qū)頂瓦斯?fàn)顩r不少于1次;檢查局部通風(fēng)巷道內(nèi)機(jī)電設(shè)備設(shè)置點(diǎn)、作業(yè)人員部位的瓦斯與二氧化碳 狀況不少于1次。巡回檢查必須嚴(yán)格遵照巡回圖表給定的時(shí)間、路線、 地點(diǎn)。檢查工作面范圍內(nèi)安全監(jiān)控狀況、 通風(fēng)設(shè)施狀態(tài)、是否循環(huán)風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r不少于3次。將每一次檢查結(jié)果記入檢查手冊，并填寫檢查牌板，及時(shí)處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。如果現(xiàn)場處理不掉，應(yīng)通知現(xiàn)場相關(guān)工 作人員撤退 并

46、向礦調(diào)度匯報(bào)。加強(qiáng)防范工作。如遇 瓦斯超限等異常情況，立即組織相關(guān)區(qū)域內(nèi)人員停止作業(yè)、切斷電源、撤到安全地點(diǎn)、設(shè)置警戒。3、在回風(fēng)甲烷傳感器處設(shè)置“回風(fēng)瓦斯檢查牌板”，距回風(fēng)交叉處 10-15m范圍內(nèi)；距工作面20m范圍內(nèi)設(shè)置“工作面瓦斯檢查牌板”。4、嚴(yán)格執(zhí)行三級排放瓦斯制度:(1)停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二 氧化碳濃度不超過 1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ 0.5%時(shí)，可由風(fēng)機(jī)工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。(2)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯 濃度和二氧化碳濃度不超過3%時(shí)，按照工作面臨時(shí)停風(fēng)排放瓦斯安全技

47、術(shù)措施的各項(xiàng)要求排放瓦斯，排放工作必須規(guī)范、有序。開工前通風(fēng)瓦 斯技術(shù)管理人員編制工作面臨時(shí)停風(fēng)排放瓦斯安全技術(shù)措施，并分發(fā)掘 進(jìn)施工單位與瓦檢員貫徹執(zhí)行。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^ 3%時(shí)，通風(fēng)科制定專門的排放瓦斯安全技術(shù)措施，經(jīng)生產(chǎn)、機(jī)電、安監(jiān)及礦通風(fēng)副總、總工程師 審批，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)排放瓦斯、恢復(fù)通風(fēng)。5、工作面臨時(shí)停工不得停風(fēng)。6、按本作業(yè)規(guī)程規(guī)定安設(shè)、使用甲烷監(jiān)控裝置。7、在局部通風(fēng)巷道內(nèi)設(shè)置測風(fēng)牌，測風(fēng)牌位于距離局部通風(fēng)巷道出口 30米處的巷道斷面無變化的直線段部位，保持其前后10m內(nèi)無雜物。&嚴(yán)格按照地測防治水科下發(fā)的探掘通知單進(jìn)行掘進(jìn)，防止誤掲煤。掘進(jìn)期間若遇地質(zhì)構(gòu)造需

48、揭煤時(shí)另制定揭煤安全技術(shù)措施。第四節(jié)綜合防塵1、防塵供水管路系統(tǒng)：工作面防塵用水與消防用水、供水施救系統(tǒng) 合用一趟供水管路，管路設(shè)置見“六大系統(tǒng)”供水施救系統(tǒng)部分。2、綜合防塵措施:(7)濕式打眼。沖洗巷道落塵。放炮噴霧(6)水幕凈化風(fēng)流。個(gè)體防護(hù)。裝巖灑水轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧3、防塵供水管路安設(shè):掘進(jìn)施工單位接設(shè)掘進(jìn)巷道內(nèi)防塵供水管路，每隔50m安設(shè)一道三 通閥門，并經(jīng)常檢查與維護(hù)。 皮帶機(jī)頭部位備長度不少于20m的灑水膠 管，一端接到供水管路上。4、凈化水幕安設(shè):在距工作面不大于50m的范圍安設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕，距工作面不 大于30m安設(shè)一道放炮噴霧，工作面回風(fēng)流處 （距回風(fēng)口 10m安設(shè)一道 風(fēng)流

49、凈化水幕，封閉全斷面、成霧狀、使用正常。工作面放炮、裝巖、 噴漿，掘進(jìn)施工單位人員開啟水幕凈化風(fēng)流。5、巷道灑水除塵規(guī)定:及時(shí)清掃局部通風(fēng)巷道與風(fēng)機(jī)附近 10m內(nèi)巷道落塵，每7天至少用 水沖洗一次。距工作面30m范圍內(nèi)的巷道每班要沖洗一次，30m以外的巷道每天要沖洗一次，并清除堆積浮塵。沖洗落塵，灑水消塵。 打開控水 閥門前要預(yù)先固定膠管出水端，并緩慢、適量打開閥門，切實(shí)防范膠管 受水壓作用擺動(dòng)傷人現(xiàn)象。第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)1、壓風(fēng)管路系統(tǒng)與工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)共用一趟供風(fēng)管路，管路設(shè) 置及要求見“壓風(fēng)自救系統(tǒng)”相關(guān)內(nèi)容。第六節(jié) 防滅火1、消防供水管路系統(tǒng)：工作面消防與防塵合用一趟供水管路，管路 設(shè)置

50、見“六大系統(tǒng)”供水施救系統(tǒng)部分。2、保持供水管路末端距工作面不大于 50m在管路末端備長度不小 于50m的膠管，一旦工作面出現(xiàn)火情，用膠管供水滅火。3、儲油點(diǎn)、風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)、皮帶機(jī)頭等部位配備滅火器、砂子、鐵 鍬、鐵鉤子、水桶等消防器材，見消防火示意圖；每一處消防器材配備MFZL5型干粉滅火器（或滅火能力不小于MFZL5型的干粉滅火器）不少于 兩臺、砂子不少于0.2m3、鐵鍬不少于兩把、鐵鉤子不少于兩個(gè)、水桶不 少于兩只。4、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電設(shè)備安裝、使用標(biāo)準(zhǔn)，杜絕電氣設(shè)備失爆附圖（十四）：防滅火系統(tǒng)圖第七節(jié) 供電該工作面掘進(jìn)施工中，主風(fēng)機(jī)電源引自中央變電所4-1#饋電開關(guān)（風(fēng) 專電源），備用風(fēng)機(jī)電

51、源引自中央變電所 2-1#饋電開關(guān)（風(fēng)專電源），660V 動(dòng)力電源引自臨時(shí)變電所8-1#饋電開關(guān)。電纜要吊掛整齊，電纜鉤間距 每 800mn一個(gè)。工作面所用電纜、開關(guān)的型號及整定值見附圖（十五）供電系統(tǒng)圖。第八節(jié)1、根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，本區(qū)域內(nèi)煤巖層不含水，掘進(jìn)過程中局部裂隙發(fā)育地段有少量淋水和施工用水，施工水窩，安設(shè)排水泵, 將水排出，排水管安設(shè)后再施工。2、排水路線：工作面7 6煤軌道上山（排水溝）7 6煤軌道上山下部 車場（排水溝）7 6煤軌道石門（排水溝）7水倉。第九節(jié) 運(yùn)輸1、運(yùn)煤（矸）系統(tǒng):工作面T 6煤軌道上山T 6煤軌道上山下部車場T 6煤軌道石門T副2、材料設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng)

52、:副井76煤軌道石門7 6煤軌道上山下部車場7 6煤軌道上山7工作 面。3、人員運(yùn)送系統(tǒng):由副立井乘罐籠下至井底車場，步行至工作面。第十節(jié)照明、通訊一、照明施工過程中在絞車、耙斗裝巖機(jī)、皮帶機(jī)機(jī)頭處安設(shè)作業(yè)照明燈。二、通訊本工作面安設(shè)的電話能夠直接與井下中央變電所、礦調(diào)度室互相直 接聯(lián)系。第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織1、作業(yè)方式：實(shí)行“三班”工作制。（表七）勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織表工種工作面作業(yè)人員分布情況全部人 數(shù)隊(duì)組人數(shù)白班& 0016:00二班16: 0024:00夜班0: 008:00跟班干部33111班長（噴漿工）33111放炮員3111打眼工（運(yùn)輸工）1414455安

53、監(jiān)員3111瓦檢員3111工作面作業(yè)人員小計(jì)292091010非工作面作業(yè)人員分布情況電鉗工66222局扇司機(jī)33111非工作面 作業(yè)人員小計(jì)99333合計(jì)3829說明全部人數(shù)為38人，屬于隊(duì)組人員為29人。其中：安監(jiān)員、瓦檢員、放炮員不屬本隊(duì)人員第二節(jié)作業(yè)循環(huán)方式、循環(huán)進(jìn)尺1.8m，正規(guī)循環(huán)率為85%。二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)工序安排:- -6煤軌道上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程1、炮掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)工序:工序時(shí)間時(shí)間123456789101112131415161718192021222324接班、安全檢查、找線、點(diǎn)眼301111ih h1打上部炮眼701111扒矸501111打下部炮眼504_III裝藥連線50

54、1III卜pr爆破301k1i1臨時(shí)支護(hù)30nIIIJrh拱部打錨桿掛網(wǎng)50IIIP扒矸30h11打下部錨桿3011噴漿60運(yùn)料、排矸180技術(shù)指標(biāo)循環(huán)進(jìn)度m日進(jìn)度m循環(huán)率1.83.6856煤軌道上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程- -三、嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行，鉆探驗(yàn)證”的原則，每掘進(jìn)100m，在瞬變電磁探測的基礎(chǔ)上進(jìn)行探放水驗(yàn)證。第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第七章安全技術(shù)措施（表八）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1巷道長度m130025.24m寬毛斷面2 m16.0235m寬凈斷面2 m14.824本單位人數(shù)人275工作面人數(shù)人366循環(huán)進(jìn)度m1.87循環(huán)率%858日進(jìn)尺m3.69月進(jìn)尺m79.2按26d/

55、月計(jì)算10錨桿消耗根/m16.3拱+幫11網(wǎng)消耗m/m17拱+幫12錨固劑消耗支/m35拱+幫13工效m/工0.06全部人數(shù)36人第一節(jié)施工準(zhǔn)備及相關(guān)要求1、施工前，由隊(duì)長組織進(jìn)行全員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)貫徹作業(yè)規(guī)程及相關(guān)規(guī)定，并進(jìn)行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補(bǔ)考且合格后再下井作業(yè)。因故不能及時(shí)考試時(shí)，必須進(jìn)行 補(bǔ)充貫徹和考試，成績合格后 方可下井作業(yè)。2、開工前必須經(jīng)相關(guān)職能科室檢查驗(yàn)收合格后，并且持有獲批 準(zhǔn)的開工報(bào)告方可施工。第二節(jié)“一通三防”與“六大系統(tǒng)”、通風(fēng)與防治瓦斯安全技術(shù)措施1、測風(fēng)員定期測定局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，檢查是否循環(huán)風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問 題立即處理。2、通風(fēng)隊(duì)每旬至少測

56、算一次風(fēng)筒百米漏風(fēng)率。一旦壓入式風(fēng)筒 百米漏風(fēng)率大于10%查找原因進(jìn)行處理。3、每班指派人員管理局部通風(fēng)機(jī)， 管理人員（即電工）熟知局 部通風(fēng)機(jī)操作程序，在指定部位掛牌，在工作面或風(fēng)筒沿線巷道內(nèi)交 接班。任何人員不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。4、吊掛、修補(bǔ)風(fēng)筒，風(fēng)筒對接采用順插、 打扣、雙反邊方式。風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎處使用骨架風(fēng)筒。風(fēng)筒末端距工作面 不大于8m風(fēng)筒要逐節(jié)編號管理。5、若工作面出現(xiàn)停風(fēng)，局部通風(fēng)巷道內(nèi)全部人員立即撤 到全風(fēng)壓巷道內(nèi)，切斷工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型設(shè)備電源，瓦檢員在局部 通風(fēng)道口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)時(shí)，必須按規(guī)定檢查瓦斯。6、隊(duì)（班）長、電鉗工 必須攜帶便

57、攜式甲烷檢測報(bào)警儀檢查瓦斯情況。其中一名工班長將所攜帶的報(bào)警儀吊掛在距工作面3 m范圍 內(nèi)、距幫不小于200mm距頂板不大于300mm勺巷道回風(fēng)側(cè)（風(fēng)筒另 一側(cè)），以監(jiān)測工作面瓦斯變化。工作面報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，停止工作面 作業(yè)，查明原因，進(jìn)行處理，瓦斯超限消除后再恢復(fù)作業(yè)。7、每天進(jìn)行一次雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換試驗(yàn)；每一試驗(yàn)期間不 得影響局部通風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好記錄備查。啟動(dòng)局部通 風(fēng)機(jī)時(shí)（包括自動(dòng)切換試驗(yàn)），必須執(zhí)行瓦檢員、電工同在制度，嚴(yán) 禁隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī)不得出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，減少有計(jì)劃停 風(fēng)、杜絕無計(jì)劃停風(fēng)。備用局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作面不得作業(yè)。8工作面施工期間，施工人員與

58、工作面當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)看管掘 進(jìn)工作面附近通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)匯報(bào)和處理。9、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口安設(shè)完好的 防護(hù)罩。使用專用吊掛錨桿將局部通風(fēng)機(jī)吊掛在巷道頂板上，嚴(yán)禁在局部通風(fēng)機(jī)部位及其附近10m 內(nèi)堆放、存放設(shè)備、材料、車輛、器具等。 保持局部通風(fēng)機(jī)部位及其 附近10m內(nèi)暢通、清潔。11、因檢修或檢查設(shè)備（有計(jì)劃）需停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要 提前提出申請，申請單上要有總工程師、通風(fēng)副總、機(jī)電副礦長、通風(fēng)科、掘進(jìn)施工單位、礦調(diào)度、機(jī)電科、工程技術(shù)科、安全科等負(fù)責(zé) 人簽字批準(zhǔn)。12、若出現(xiàn)瓦斯超限，嚴(yán)格按瓦斯超限匯報(bào)、追查及應(yīng)急處理制 度規(guī)定進(jìn)行追查分析、處理。13、工作面掘進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓?/p>

59、、頂板壓力增大、地質(zhì)條件發(fā)生變化等不正?，F(xiàn)象，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出所有人 員，揭示警標(biāo)，向礦調(diào)度匯報(bào)，由總工程師組織相關(guān)部門處理。二、防滅火安全技術(shù)措施1、消防器材齊全、有效，施工作 業(yè)中杜絕外因火災(zāi)。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷供電，及時(shí)更換老化的供電電纜，杜絕供電線路 短路現(xiàn)象。3、使用合格的阻燃電纜、阻燃風(fēng)筒。4、直接滅火時(shí)要首先迅速弄清火災(zāi)性質(zhì)，再采取針對性滅火方 法:電氣火災(zāi)：切斷電源后用干粉滅火器、沙進(jìn)行滅火;油脂類火災(zāi)：用滅 火器和沙、土滅火，禁止用水滅火;其它火災(zāi)：用水、滅火器等直接滅火。5、作業(yè)中待用的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。紗、使用人員必須回收用過的棉紗、布頭

60、和紙張，且及時(shí)將回收的棉 布頭和紙張放置在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送到地面處理，不 得亂放亂扔。三、綜合防塵安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。2、及時(shí)完善防塵供水管路和防塵設(shè)施；專人管理工作面內(nèi)防塵 設(shè)施、設(shè)備，不得隨意拆卸防塵設(shè)施、設(shè)備。3、凈化水幕與灑水裝置的控水閥門位于便于操作部位。4、風(fēng)筒末端距工作面不超過8m5、及時(shí)開啟凈化水幕等除塵設(shè)施除塵與降塵。6、工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)。對工作面20m范圍內(nèi)班班進(jìn)行清洗，不得有粉塵堆積。7、每半月對施工產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行一次測塵，并按煤礦安全規(guī)程規(guī) 定定期進(jìn)行游離SiO2含量測定。當(dāng)粉塵中游離SiO2含量大于10%寸，總 粉塵濃度不得超過2