燒結(jié)車間技術(shù)操作規(guī)程

1、班組長(zhǎng)技術(shù)操作規(guī)程1、協(xié)助工長(zhǎng)組織好本段的各項(xiàng)工作。2、重點(diǎn)管理好本組范圍內(nèi)的工作。3、提前 30 分鐘進(jìn)崗展開一系列的檢查、記錄。4、班組長(zhǎng)一律執(zhí)行帶崗作業(yè)，貫徹、落實(shí)工藝紀(jì)律積極組織完成生產(chǎn)任務(wù)，質(zhì)量指標(biāo)。5、班中每間隔 2 小時(shí)檢查一次安全，督促一次衛(wèi)生清理。6、落實(shí)崗位潤(rùn)滑制度。7、執(zhí)行“操檢合一”既當(dāng)生產(chǎn)管理員，又要當(dāng)好安全員。8、班組長(zhǎng)要做到“三勤” ：嘴勤、眼勤、手勤。9、做好班組內(nèi)員工的思想工作，做好協(xié)調(diào)配合工作。10、每周召開一次班會(huì)，要解決問題并要記錄?？椿鸸徫患夹g(shù)操作規(guī)程1、引煤氣操作（ 1）打開主管道放散閥， 作管道清掃工作， 采取放散清掃， 5-10 分鐘后關(guān)閉放散

2、閥。關(guān)閉所有風(fēng)箱風(fēng)門。（ 2）鋪底料、混合料、按要求布料于臺(tái)車上后，臺(tái)車運(yùn)行至1 箱結(jié)束（布料臺(tái)車必須安全覆蓋 1#風(fēng)箱）。（ 3）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，風(fēng)門控制在 30c 。4）布火種于料面上，逐步打開煤氣閥門點(diǎn)火，點(diǎn)火后小量打開助燃風(fēng)機(jī)閥門配進(jìn)助燃風(fēng)， 打開 1#風(fēng)箱風(fēng)門的 1/3 。抽風(fēng)烘爐點(diǎn)火， 溫度升至 900C， 生產(chǎn)徐徐開始。( 5) 生產(chǎn)正常后，要求 1#風(fēng)箱控制在 1/3 風(fēng)門使用，防止抽風(fēng) 量過 大，抽滅爐火，形成煤氣泄漏。( 6) 臺(tái)車運(yùn)行、逐次打開風(fēng)門。生產(chǎn)至機(jī)尾后，除 1#、2#風(fēng)箱 按實(shí)際 調(diào)節(jié)使用外， 3#-11 #風(fēng)箱風(fēng)門可全部打開。( 7) 待生產(chǎn)運(yùn)行 30 分鐘后，要

3、求風(fēng)機(jī)主風(fēng)門開啟至 90。2、生產(chǎn)工藝要求：( 1) 班中停機(jī)后， 2 小時(shí)之內(nèi)可以開風(fēng)門，開煤氣閥，直接點(diǎn) 火。 同時(shí)配啟助燃風(fēng) ( 中間停機(jī)，煤氣和助燃風(fēng)同時(shí)關(guān)閉或微關(guān)至保溫) 。中間停機(jī) , 如煤氣壓力指示超過 , 打開放散解壓。煤氣壓力低于 2000Pa 不允許生產(chǎn)。正常生產(chǎn)情況下，煤氣壓力應(yīng)保持在 8000Pa 以上。( 5)煤氣與空氣使用比值為 1：0.8 。( 6) 嚴(yán)格執(zhí)行燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工藝紀(jì)律。調(diào)整好三點(diǎn)溫度控制。( 7) 認(rèn)真做主機(jī)整體生產(chǎn)配合。( 8) 非本崗人員，不得隨意操作。( 9) 對(duì)燒結(jié)機(jī)油管與管接之間要監(jiān)督管理。 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理， 嚴(yán) 禁帶病作業(yè)。做好防火、防爆工

4、作。( 10) 隨時(shí)檢查滑道潤(rùn)滑，保障自動(dòng)加油機(jī)正常工作。為減少漏風(fēng)，降低滑道磨損，做好基礎(chǔ)工作11)布料開始后，必須先布鋪底料，后布混合料(12)臺(tái)車布料要求，鋪平、鋪滿。(13)松料要求管理配置，如發(fā)生損壞，需更新。14)篦條工要及時(shí)整理篦條， 臺(tái)車在運(yùn)行中不能發(fā)生漏裝， 斷 裂不補(bǔ)，漏料、漏風(fēng)。要做到隨缺隨補(bǔ)，見斷即換。（15）發(fā)生拉溝，壓料時(shí)，應(yīng)即時(shí)清理松料器上的雜物（ 16）料倉蓬料時(shí)要快速通料。（17）預(yù)防煤氣點(diǎn)火器漏火，燒損設(shè)施。單輥崗位技術(shù)規(guī)程1、查驗(yàn)減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)溫度。2、查驗(yàn)冷卻水冷卻是否正常。每?jī)尚r(shí)記錄一次。3、落料點(diǎn)經(jīng)常巡視，防止發(fā)生堵料點(diǎn)線停機(jī)。4、按照單輥技術(shù)要求

5、進(jìn)行操作。帶冷機(jī)崗位技術(shù)規(guī)程位設(shè)150 度時(shí)1、對(duì)帶冷機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)、臺(tái)車系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)的各部 備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理。2、經(jīng)常與主控室及下一道工序聯(lián)系，保證正常生產(chǎn)。3、經(jīng)常觀察帶冷機(jī)的拉料情況，確保帶冷機(jī)臺(tái)車料布滿，料層厚度 適宜，要低于臺(tái)車攔板 20-50mm。4、經(jīng)常觀察帶冷機(jī)出料的溫度，料溫不能大于150 度，若大于 對(duì)成 1 皮帶適量打水，并通知主控室調(diào)整機(jī)速5、合理安排帶冷機(jī)上的載料情況，隨著鋪有燒結(jié)礦臺(tái)車的移動(dòng)依次啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。6、按規(guī)定及時(shí)排盡風(fēng)箱內(nèi)的物料。振動(dòng)篩崗位技術(shù)規(guī)程1、熟悉掌握振篩的工作性能，技術(shù)要求。2、振動(dòng)篩從事燒結(jié)礦的篩

6、分，附屬設(shè)施需要潤(rùn)滑系統(tǒng)確保供應(yīng)潤(rùn)滑周期， 必須保持高度的責(zé)任心， 要嚴(yán)格執(zhí)行操作制度， 工藝紀(jì)律。3、隨時(shí)查看，傳動(dòng)軸，軟連接的隱患。4、雙層減振彈黃發(fā)生隱患，要通知維修工及時(shí)更換。5、按程序進(jìn)行開停機(jī)操作，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟停機(jī)。6、做好入料和輸料的暢通工作。皮帶機(jī)崗位技術(shù)規(guī)程1、運(yùn)行中的膠帶機(jī)不得無故隨意停機(jī)。2、膠帶機(jī)各部位粘附物料，應(yīng)確保安全的情況下及時(shí)清除。3、帶電子秤的膠帶機(jī)崗位，按照電子秤的有關(guān)操作規(guī)定依時(shí)做好靜態(tài)校零，電子秤粘附的物料隨時(shí)清理干凈。4、膠帶機(jī)保護(hù)裝置不得有積灰積料現(xiàn)象，應(yīng)在確保安全的情況下及時(shí)清5、熟悉各種膠帶機(jī)清掃器的清掃過程， 及時(shí)調(diào)整清掃板、 使其發(fā)揮 作用。

7、6、發(fā)現(xiàn)膠帶機(jī)的電機(jī)冒煙或有撕皮帶的可能，應(yīng)立即停機(jī)，并匯報(bào)主控室。7、要經(jīng)常檢查膠帶機(jī)和膠帶下料口的出料情況，避免堵料和壓帶現(xiàn)象。膠帶機(jī)上的雜物及時(shí)清除，防止進(jìn)入下一道工序。主抽風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程啟動(dòng)前與開車操作規(guī)程：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活， 大煙道和除塵器的人孔關(guān)閉好， 多葉 閥 處于關(guān)閉狀態(tài)。啟動(dòng)付油泵達(dá)高位油箱回油， 保證軸瓦，回油管有足夠的油量。油箱中的油量要達(dá)到油標(biāo)的 2 /3 左右。開機(jī)前 2 分鐘啟動(dòng)高壓油泵使靜壓軸承起作用。必須接到看火工的通知送風(fēng)信號(hào)，方可慢慢啟動(dòng)電動(dòng)多葉閥 門送 風(fēng)。2停車操作規(guī)程：接到停機(jī)信號(hào)把廢氣入口多葉閥關(guān)小。啟動(dòng)付油泵。按停止按鈕停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。待風(fēng)機(jī)完

8、全停止后，再停付油泵。停機(jī)后關(guān)嚴(yán)多葉閥門，或根據(jù)工藝需要開啟多葉閥。靜壓油站操作開啟：本油站為每次風(fēng)機(jī)起動(dòng)前 2 分鐘開啟，以供給風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子靜壓 油 減小起動(dòng)負(fù)荷，其它時(shí)間不得隨意啟動(dòng)油泵。每次啟動(dòng)油泵前要檢查油泵潤(rùn)滑油， 機(jī)電設(shè)備是否完好， 發(fā) 現(xiàn) 異常及時(shí)排除，方許開泵工作。啟動(dòng)油泵后，勤檢查油泵及油路，無堵塞泄漏現(xiàn)象。油路上的溢流閥調(diào)整， 開機(jī)時(shí)必須注意觀察油壓變化， 平時(shí) 不 得隨意調(diào)整油泵溢流閥，啟動(dòng)后要做確認(rèn)檢查。待風(fēng)機(jī)正常啟動(dòng)后，系統(tǒng)自動(dòng)終止，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員 必須 確認(rèn)高壓油泵已停止。梭式布料機(jī)及混合槽崗位技術(shù)操作規(guī)程1、梭式布料目的：是為寬的礦槽均勻布料，為臺(tái)車鋪平、鋪勻、鋪

9、滿混合料奠定基礎(chǔ)，要求精心操作。1/2 即2、梭式布料機(jī)工對(duì)礦槽存料情況進(jìn)行控制，一般保持在可。3、設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)通知主機(jī)班長(zhǎng)或工長(zhǎng)4、杜絕待料長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)?；炝瞎徫患夹g(shù)操作規(guī)程1、保持好混料均勻，水份適中，加水防止猛加猛退。2、經(jīng)常總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高混料配水技術(shù)。3、混料系統(tǒng)實(shí)行“強(qiáng)化制?！辈僮鳎?guī)定要求一混加水95%，二混補(bǔ)充完成配水，混合料水份一般保持在7-9%之間。4、制粒率要求達(dá)到 90%以上。5、本崗屬于重點(diǎn)工序制度，操作質(zhì)量是保障產(chǎn)、質(zhì)量的基礎(chǔ)。6、混合料料溫控制在 50 C。7、發(fā)生內(nèi)壁粘料，必須停機(jī)處理，不許運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處理。啟動(dòng)設(shè)備時(shí)必須由電工，維修工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。8、操作前的準(zhǔn)備工

10、作和啟動(dòng)后注意事項(xiàng)：操作者在啟動(dòng)前要對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注一次潤(rùn)滑油。詳細(xì)觀查和檢查設(shè)備狀況是否良好。啟動(dòng)后，滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料、噴水濕潤(rùn)。當(dāng)本機(jī)發(fā)生故障或流程中其它設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)， 停機(jī)前先停止供水，后停料配料工崗位技術(shù)操作規(guī)程1、上崗前必須了解料倉內(nèi)存料基本成份。2、通過交接班，了解上個(gè)班的生產(chǎn)情況和車間配料比；3、檢查皮帶稱是否靈敏、準(zhǔn)確、給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4、潤(rùn)滑是否已到周期，是否該加油。5、上料后做到四勤，勤檢查、勤測(cè)料、勤分析、勤聯(lián)系。6、隨時(shí)查驗(yàn)顯示表認(rèn)讀數(shù)據(jù)與配比計(jì)劃是否相吻合。7、隨時(shí)做好調(diào)整配料的準(zhǔn)備。108、燃料斷料時(shí)，立即停止配料。9、倉壁振動(dòng)器可根據(jù)實(shí)際情況

11、進(jìn)行操作。連續(xù)振動(dòng)不得超過秒鐘。10、提前 15 分鐘進(jìn)崗，推退 5 分鐘下崗。11、本崗屬于生產(chǎn)工序重點(diǎn)控制點(diǎn)。主控、配控崗位技術(shù)規(guī)程1、按程序要求停、起設(shè)備。報(bào)工2、保證使用點(diǎn)上信號(hào)鈴及通訊設(shè)施的正常使用，有問題及時(shí)匯 長(zhǎng)處理。3、開、停機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)總則。4、對(duì)生產(chǎn)各項(xiàng)記錄要全面真實(shí)。5、監(jiān)督主機(jī)、配料設(shè)備及崗位人員的安全。6、產(chǎn)品質(zhì)量化驗(yàn)報(bào)告出示后，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知工長(zhǎng)。7、對(duì)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)原、燃料要了解記錄。四輥破碎機(jī)崗位技術(shù)規(guī)程1、燒結(jié)礦用焦粉粒度為 W 3 mm占80%2、四輥機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，每次停機(jī)前必須把所有供料全部破3、經(jīng)常調(diào)節(jié)上下輥的間隙，而且高度要相對(duì)平行。4、

12、四輥工作時(shí)嚴(yán)禁鐵粒、鐵器進(jìn)入破碎。損環(huán)設(shè)備。5、皮 帶跑偏時(shí)要調(diào)整皮帶，杜絕帶病運(yùn)行。6、四 輥機(jī)啟動(dòng)前，必須先啟動(dòng)電磁鐵。7、嚴(yán)格按運(yùn)行順序啟動(dòng)設(shè)備。啟順序焦一皮帶輥破碎機(jī)* 焦二皮帶焦三皮帶，停機(jī)反順序水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程1、 經(jīng)常觀察水池水位，冷水池低于0.4m、熱水池低于2.3m時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)水泵出口流量或補(bǔ)充新水，以保持水位穩(wěn)定。2、檢查水泵機(jī)進(jìn)組軸承潤(rùn)滑是否充足，油位是否正常。3、水泵在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察水池水位、 水壓、水壓應(yīng)大于 0.2Mpa 并 保持壓力穩(wěn)定。4、要經(jīng)常檢查水泵運(yùn)行情況， 觀察電機(jī)溫度， 水泵電機(jī)軸承溫度應(yīng) 小于 65 度。5、在生產(chǎn)過程中，因故需換用水泵時(shí)，先開備用泵，待正常后，停 原用 水泵。布袋、電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程1 、隨時(shí)觀察電場(chǎng)電壓、電流、溫度波動(dòng)情況，超出標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)及時(shí) 進(jìn)行 調(diào)整。2、經(jīng)常檢查各儀表是否靈敏、準(zhǔn)確、若壞的通知有關(guān)人員及時(shí)更換3、電場(chǎng)運(yùn)行過程中，由于電場(chǎng)開路或短路等故障，引起整流控制柜 自動(dòng) 報(bào)警，需按控制柜的“復(fù)位”按鈕才能接觸警鈴并使電路復(fù)原。4、按規(guī)定及時(shí)開停輸送機(jī)，卸灰閥放灰。5、經(jīng)常檢查各部軸承溫度和油位及冷卻水的壓力及溫度。6、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。7、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)不成功出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，查不