磷礦反浮選操作規(guī)程

1、.PAGE ：.；PAGE 67配礦破碎崗位操作規(guī)程1 崗位義務(wù)1.1將磷礦堆場(chǎng)不同品味的磷礦根據(jù)要求按一定比例混合均勻。1.2將磷礦石破碎成0-15mm的小礦粒，并保送到粉礦倉(cāng)供球磨崗位運(yùn)用。2 任務(wù)原理2.1磷礦石送入破碎機(jī)械，經(jīng)過(guò)機(jī)械的擠壓、撞擊使礦石破碎，經(jīng)過(guò)篩分機(jī)械挑選出合格的礦粒保送到球磨崗位。3 工藝流程3.1鏟車按一定比例將不同品味的磷礦石送入破碎系統(tǒng)，邊破碎邊混合。3.2磷礦石由鏟車送入料斗，由1#皮帶機(jī)保送至1#礦倉(cāng)，由1#、2#板式給礦機(jī)保送入鄂式破碎機(jī)，經(jīng)過(guò)破碎后由2#皮帶機(jī)保送至2#礦倉(cāng)，由3#、4#給料機(jī)送入1#、2#振動(dòng)篩，篩上礦粒由5#皮帶機(jī)保送至3#礦倉(cāng)，由3

2、#、4#板式給料機(jī)送入1#、2#圓錐破碎機(jī)再次破碎，破碎后的礦粒也進(jìn)入2#皮帶機(jī)送至篩分，構(gòu)成破碎閉路循環(huán)，篩下礦粒那么由6#、7#、8#皮帶機(jī)保送至粉礦庫(kù)，供球磨崗位運(yùn)用。4 工藝目的4.1粗碎：最大給礦粒度： 300mm最大產(chǎn)品粒度： 80mm顎式破碎機(jī)排礦口尺寸： 5258mm4.2細(xì)碎：最大給礦粒度： 80mm最大產(chǎn)品粒度： 15mm圓錐破碎機(jī)排礦口尺寸： 515mm4.3篩分：篩孔尺寸：1#篩 18mm、篩下粒度： -15mm5 崗位主要設(shè)備設(shè)備稱號(hào)型號(hào)單位數(shù)量電機(jī)功率及型號(hào)電磁振動(dòng)給料機(jī)GZ9臺(tái)45.5KW變頻調(diào)速重型板式給礦機(jī)1200 x4800臺(tái)25.5KW變頻調(diào)速顎式破碎機(jī)P

3、E500750臺(tái)255kw除鐵器RCYD-10 B=1000臺(tái)23.0kw中型板式給礦機(jī)1200 x6200臺(tái)27.5kw變頻調(diào)速圓錐破碎機(jī)PYD-1750臺(tái)2160kw圓振篩DYS3073臺(tái)230kw2皮帶機(jī)臺(tái)86 操作控制要點(diǎn)6.1開(kāi)車前的預(yù)備6.1.1檢查鄂式破碎機(jī)動(dòng)齒板，定齒板螺絲能否松動(dòng)。6.1.2檢查鄂式破碎機(jī)推力板能否完好。6.1.3檢查重型板式給礦機(jī)能否跑偏，ABC環(huán)能否良好。6.1.4檢查光滑點(diǎn)能否有油，減速機(jī)油箱能否到達(dá)油位，優(yōu)質(zhì)能否符合要求。6.1.5處于停車形狀達(dá)八小時(shí)以上或直接啟動(dòng)困難時(shí)，在開(kāi)車前顎式破碎機(jī)必需盤車1圈以上，并使動(dòng)顎處于最高位置。6.1.6檢查鄂式破碎

4、機(jī)及圓錐破碎機(jī)破碎腔能否有礦石，排礦口尺寸能否符合要求。6.1.7檢查皮帶機(jī)聯(lián)軸器護(hù)罩，皮帶護(hù)欄能否完好。6.1.8檢查皮帶機(jī)減速機(jī)油位能否正常。6.1.9檢查皮帶能否有破損處及皮帶頭膠合能否正常。6.1.10檢查電機(jī)和減速機(jī)地腳螺栓能否緊固。6.1.11檢查擋皮，皮帶清掃器能否完好。6.1.12檢查皮帶機(jī)長(zhǎng)短托輪有無(wú)損壞。6.1.13檢查漏斗能否暢通。檢查皮帶上能否有礦石，周圍能否有妨礙物。6.1.14檢查除鐵器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問(wèn)題及時(shí)與班長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)。6.1.15檢查皮帶張緊安裝能否正常，皮帶松緊度能否符合要求。6.1.16檢查圓錐破鎖緊系統(tǒng)的壓力，能否有漏油景象，壓力油箱油位能否符合要求，壓力8

5、15MPa。6.1.17檢查油站油位、油溫、油質(zhì)，各臺(tái)油泵交替啟動(dòng)檢查，正常油壓0.2 MPa，溫度2030，冬季啟動(dòng)前先加溫，夏季溫度高運(yùn)用冷卻器。6.1.18 啟動(dòng)循環(huán)水，觀看循環(huán)水管能否有破漏之處。6.1.19啟動(dòng)油泵，待油溫油壓正常后，察看電流能否正常。6.1.20檢查篩分設(shè)備軸承光滑能否缺油，不允許設(shè)備無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1.21檢查篩網(wǎng)能否張緊，有無(wú)破損處，篩孔能否堵塞。6.1.22檢查傳動(dòng)皮帶能否適當(dāng)，否那么予以調(diào)整。6.1.23檢查篩板螺絲能否松動(dòng)或掉落。6.1.24檢查減速機(jī)油位、油質(zhì)能否符合規(guī)范。6.2 正常開(kāi)車6.2.1接到開(kāi)車指令后，各設(shè)備正常送電。6.2.2開(kāi)啟5#、6#、

6、7#、8#皮帶機(jī)，并將8#皮帶機(jī)上的卸料小車開(kāi)到指定地點(diǎn)。6.2.3啟動(dòng)1#、2#振動(dòng)篩，啟動(dòng)3#、4#給料機(jī)，調(diào)理其變頻，保證均勻、穩(wěn)定給礦。6.2.4起動(dòng)1#皮帶機(jī)后，通知鏟車開(kāi)場(chǎng)進(jìn)礦，當(dāng)1#料倉(cāng)有30%料位后，并啟動(dòng)2#皮帶機(jī)，再啟動(dòng)1#、2#鄂式破碎機(jī)，啟動(dòng)1#、2#板式給料機(jī)，調(diào)理其變頻，保證均勻、穩(wěn)定給礦。6.2.5當(dāng)2#料倉(cāng)有30%料位時(shí)，啟動(dòng)1#、2#圓錐破碎機(jī)。啟動(dòng)3#、4#板式給料機(jī)，調(diào)理其變頻，保證均勻、穩(wěn)定的給圓錐破碎機(jī)給礦。6.2.6調(diào)理好卸料小車，將礦保送到指定地點(diǎn)。6.3 正常停車6.3.1接到停車指令后，通知鏟車停頓供礦。6.3.2待1#皮帶機(jī)上磷礦保送完以后，

7、停1#皮帶機(jī)。6.3.3待1#料倉(cāng)及1#、2#板式給料機(jī)上的磷礦保送完后，停板式給料機(jī)。6.3.4待鄂式破碎機(jī)內(nèi)的磷礦破碎完后，停鄂式破碎機(jī)。6.3.5待2#、3#料倉(cāng)及3#、4#、5#皮帶、3#、4#板式給料機(jī)上的磷礦保送完后，停3#、4#皮帶機(jī)，停振動(dòng)篩，停2#、5#皮帶機(jī)，停圓錐破。6.3.6待6#、7#、8#皮帶機(jī)上的磷礦保送完后，停6#、7#、8#皮帶機(jī)，將卸料小車放好。6.3.7待一切設(shè)備都停完后，停圓錐破稀油站。6.3.8清掃本崗位環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。6.4 緊急停車6.4.1當(dāng)出現(xiàn)艱苦設(shè)備和人身事故及隱患時(shí)才干緊急停車。6.4.2緊急停車時(shí)，可先直接停下缺點(diǎn)設(shè)備，再停其他設(shè)備。6.

8、4.3緊急停車后，要及時(shí)聯(lián)絡(luò)相關(guān)崗位并向上級(jí)報(bào)告。6.5 緊急停車后的開(kāi)車6.5.1由于緊急停車時(shí)都帶負(fù)荷,再開(kāi)車時(shí)必需在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)。6.5.2緊急停車后開(kāi)車時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)必需一臺(tái)一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)；等一臺(tái)設(shè)備完全正常,并且其上的物料全部處置完后,再開(kāi)場(chǎng)啟動(dòng)下一臺(tái)設(shè)備。6.5.3在開(kāi)車時(shí)，如有必要，可先用手工去除設(shè)備內(nèi)的剩余物料。6.6 正常操作及巡檢6.6.1 正常操作6.6.1.1鏟車進(jìn)礦時(shí)，應(yīng)嚴(yán)厲按照配礦比例進(jìn)展配礦，并保證給礦均勻。6.6.1.2各板式給料機(jī)應(yīng)調(diào)理好其變頻，保證給料均勻，并保證各破碎機(jī)的負(fù)荷，確保完成消費(fèi)義務(wù)。6.6.1.3及時(shí)察看各個(gè)崗位的礦粒能否符合要求，必要時(shí)要停車調(diào)理破碎

9、機(jī)排礦口大小。6.7 巡檢制度6.7.1巡檢要求：崗位操作工應(yīng)按巡檢道路、工程，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)展巡檢，確認(rèn)無(wú)誤后，撥動(dòng)巡檢鐘，并仔細(xì)作好巡檢記錄。假設(shè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛟O(shè)備有缺陷時(shí)，應(yīng)立刻檢查緣由，進(jìn)展處置；不能處置的，應(yīng)立刻聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員進(jìn)展處置；緊急情況應(yīng)立刻采取果斷措施并上報(bào)。不能處置和未處置的問(wèn)題應(yīng)登記，并向有關(guān)人員反映，向下一班操作工交待清楚。6.7.2巡檢道路： 礦場(chǎng)下料斗1#皮帶機(jī)1#料倉(cāng)1#、2#板式給料機(jī)鄂式破碎機(jī)2#皮帶機(jī)2#料倉(cāng)3#、4#皮帶機(jī)振動(dòng)篩5#皮帶機(jī)3#料倉(cāng)圓錐破6#皮帶機(jī)7#、8#皮帶機(jī)。6.7.3巡檢頻率：1次/h。6.7.4巡檢內(nèi)容6.7.4.1各電機(jī)溫度及

10、運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫度能否正常。6.7.4.2各光滑點(diǎn)光滑情況，能否有漏油，油位及油質(zhì)能否符合要求。6.7.4.3各平安防護(hù)安裝能否齊全完好，靈敏可靠。6.7.4.4各緊固件、螺栓能否松動(dòng)，能否有振動(dòng)、異響等不正常情況。6.7.4.5各電器、儀表設(shè)備能否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.7.4.6各工藝控制點(diǎn)能否正常，物料能否外泄。皮帶能否跑偏。6.7.4.7各破碎機(jī)電流能否在正常范圍內(nèi)，破碎機(jī)負(fù)荷能否適當(dāng)。6.7.4.8能否有其它不正常情況。6.8異常情況處置不正常景象原 因處 理 方 法皮帶跑偏膠帶兩邊周長(zhǎng)不等膠帶滾筒積料膠帶前后滾筒不平行調(diào)理張緊安裝去除積料調(diào)整滾筒平行度皮帶打滑膠帶松馳自動(dòng)輪潮濕膠帶老化張緊膠帶除濕

11、或加松香改換膠帶圓錐破碎機(jī)振動(dòng)異常1. 轉(zhuǎn)子軸承磨損2.圓錐磨損3.破碎腔間隙過(guò)小改換軸承停車或改換圓錐調(diào)整電機(jī)振動(dòng)1.機(jī)座螺栓松動(dòng)2.電機(jī)軸承失油3.電機(jī)軸承損壞4.電機(jī)負(fù)荷過(guò)重緊固軸承保養(yǎng)改換降負(fù)荷腭破機(jī)異響檢查動(dòng)靜腭板能否松動(dòng)調(diào)整座固定螺桿斷腭板間有異物固定螺栓緊固改換停機(jī)處置給料機(jī)鏈輪接頭異響柱銷松動(dòng)停機(jī)處置皮帶減速機(jī)異響1.減速機(jī)不對(duì)位2.減速機(jī)失油重新對(duì)位補(bǔ)加油7 平安要求7.1加強(qiáng)設(shè)備的巡檢，嚴(yán)禁各設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)展清理任務(wù)，防止傷人，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做衛(wèi)生或檢修時(shí)一概停車掛牌后方可開(kāi)場(chǎng)。7.2 指揮鏟車進(jìn)料時(shí)人須遠(yuǎn)離料斗防止鏟車傷人，指揮進(jìn)礦人員不得進(jìn)入鏟車

12、作業(yè)區(qū)域內(nèi)，防止鏟車輾壓或礦堆坍塌，也不得擅自分開(kāi)任務(wù)崗位，必需確保鏟車司機(jī)在空礦作業(yè)時(shí)，有指揮人在現(xiàn)場(chǎng)。7.3 遇下料斗堵塞普通不用清理，可自然疏通，假設(shè)確需人員清理時(shí)，必清理積料過(guò)程中人須站在兩邊作業(yè)，不得違章進(jìn)入下料斗內(nèi)作業(yè)，確需到下料斗作業(yè)時(shí)，在叫停鏟車司機(jī)和放下平安護(hù)欄等平安措施后，還需在下料斗格板上放置木跳板，然后進(jìn)展清堵作業(yè)。7.4 巡檢不得站在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上，發(fā)現(xiàn)有異常聲音必需立刻停車并聯(lián)絡(luò)維修處置，檢查電機(jī)溫度時(shí)必需用手背接觸電機(jī)外表，防止觸電，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁超溫，發(fā)現(xiàn)溫升過(guò)快必需及時(shí)停車并報(bào)告班長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)電工檢查。7.5腭破機(jī)飛輪安裝有防護(hù)罩，發(fā)現(xiàn)護(hù)罩螺栓松動(dòng)須聯(lián)絡(luò)維修處置，拉

13、桿螺栓或動(dòng)腭固定螺栓等松動(dòng)必需停車處置。7.6 在處置給料機(jī)底部漏料時(shí)，必需有兩人操作，且鐵鍬等工具必需檢查好，防止落入腭破機(jī)呵斥設(shè)備損壞。給料機(jī)電機(jī)及減速機(jī)做衛(wèi)生時(shí)必需停機(jī)后清掃，在清理底部積料過(guò)程中防止面板上塊礦掉落傷人。7.7 及時(shí)清理電磁鐵上鐵塊，防止進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)損壞設(shè)備，清理過(guò)程中必需有監(jiān)護(hù)人，必需在停頓皮帶和電磁鐵電源，并且須掛牌。7.8開(kāi)車期間圓錐破碎機(jī)巡檢必需留意傷人，地坑有積水防止滑倒，爬梯較陡，防止摔倒，圓錐破碎機(jī)做衛(wèi)生時(shí)必需停機(jī)后方可進(jìn)展。 7.9 在清理圓錐破碎機(jī)進(jìn)料口堵塞時(shí)須留意，不得將長(zhǎng)釬等工具落入破碎腔內(nèi)，在無(wú)法清通須將進(jìn)料斗吊起時(shí)，必需將料斗用結(jié)實(shí)的鋼絲繩系好后

14、再行起吊，起吊時(shí)底部嚴(yán)禁站人，行車操作工應(yīng)緩慢起吊，防止鋼絲繩零落傷人。7.10 皮帶操作人員須穿緊袖緊邊衣服，不得將衣袖敞開(kāi)，防止卷入皮帶呵斥人員傷亡，做衛(wèi)生過(guò)程中防止鐵鍬，掃把等工具帶入皮帶機(jī)內(nèi)呵斥人身?yè)p傷。7.11皮帶操作人員發(fā)現(xiàn)輥筒等不轉(zhuǎn)或損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)維修人員進(jìn)展處置，且必需停車后進(jìn)展處置。假設(shè)自行處置必需停車且有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，不得擅自將手、胳膊、身體及頭等伸入皮帶機(jī)架內(nèi)側(cè)，以免呵斥人員傷亡。7.12 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中制止檢修，校正皮帶跑偏、清理滾筒、托輥等運(yùn)轉(zhuǎn)部件時(shí)，應(yīng)停車處置，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，制止用手或其它工具鏟、刮張緊滾筒上積料。7.13設(shè)備開(kāi)啟過(guò)程中嚴(yán)禁隨意撤除平安防護(hù)安裝進(jìn)展積礦清理

15、和清掃衛(wèi)生。嚴(yán)禁站在開(kāi)啟設(shè)備上作業(yè)，如遇異物進(jìn)入腭破機(jī)等須緊急停車處置，并聯(lián)絡(luò)維修人員檢查設(shè)備正常后方可開(kāi)啟。7.14 清理振動(dòng)篩上積礦時(shí)，須停車并掛牌，同時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人，人站穩(wěn)后作業(yè)，清理各皮帶及振動(dòng)篩下料斗時(shí)必需將皮帶及振動(dòng)篩掛牌，作業(yè)人員系好平安帶后方可作業(yè)。7.15 各電機(jī)風(fēng)扇罩應(yīng)堅(jiān)持暢通，不得積料，有那么停車后及時(shí)清理。7.16 上料人員做衛(wèi)生后嚴(yán)禁將鐵鍬等工具放置于料斗旁邊，防止掉入斗內(nèi)呵斥給料圓盤損壞。7.17 在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如聯(lián)軸器等部位巡檢時(shí)必需留意手套及衣服被帶入，停車后檢查各聯(lián)軸器銜接螺栓及電機(jī)機(jī)座螺栓。7.18 除塵風(fēng)機(jī)管道清堵時(shí)必需停頓設(shè)備并斷電掛牌后方可進(jìn)展。8. 平安技術(shù)

16、規(guī)程8.1皮帶機(jī)平安技術(shù)規(guī)程8.1.1開(kāi)機(jī)前必需對(duì)機(jī)械各部分進(jìn)展一次仔細(xì)的保養(yǎng)檢查，必需注重皮帶上能否有人和其他雜物。經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)才干發(fā)信號(hào)開(kāi)車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其開(kāi)車順序是卸料端至喂料端依次啟動(dòng)。8.1.2開(kāi)機(jī)以后，先空轉(zhuǎn)35min，經(jīng)檢查各部正常時(shí)，才干負(fù)荷運(yùn)動(dòng)。8.1.3皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，操作人員必需集中思想，堅(jiān)守崗位，看管皮帶人員要經(jīng)常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)排除。巡檢皮帶，制止穿肥大的衣服，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)制止換皮帶上方的照明燈泡。8.1.4運(yùn)轉(zhuǎn)中假設(shè)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常景象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展調(diào)整。皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不適宜，要及時(shí)調(diào)整拉緊安裝。皮帶跑偏時(shí)制

17、止用工具經(jīng)過(guò)撬皮帶的方式處理。8.1.5運(yùn)轉(zhuǎn)中要留意檢查電動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、滾筒、托輥等能否正常；清掃刮板及制動(dòng)安裝能否 有效，凡是上行下行皮帶的制動(dòng)安裝必需絕對(duì)可靠，防止飛車。8.1.6皮帶架各部必需銜接結(jié)實(shí)，不能有裂紋、變形或異常聲響。8.1.7經(jīng)常檢查電器設(shè)備的接地維護(hù)和絕緣情況，電動(dòng)機(jī)經(jīng)常用儀表丈量檢查，并定期保養(yǎng)。8.1.8機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走，不論皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)與否制止跨越皮帶或站在皮帶上，嚴(yán)禁乘坐皮帶，在皮帶上睡覺(jué)等。8.1.9皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，制止用工具接頭尾輪間的漏料。頭尾輪與皮帶夾有異物，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁拿取，各導(dǎo)向滾筒上粘附的積料皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)

18、禁清理。制止帶手套觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的托輥以及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件。8.1.10往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過(guò)多，壓死皮帶，影響機(jī)械平安運(yùn)轉(zhuǎn)。8.1.12在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁重車停車緊急事故除外：如忽然停電，應(yīng)立刻將拉伸開(kāi)關(guān)拉上。8.1.13停機(jī)前要首先停頓給料，帶皮帶上的物料全部卸完后，才干發(fā)信號(hào)停車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其停車順序是從喂料端至卸料端依次停車。8.1.14停機(jī)后在檢查機(jī)械各部同時(shí)，必需留意做好清潔任務(wù)，并仔細(xì)填寫臺(tái)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。檢修皮帶機(jī)，凡是電力傳動(dòng)的皮帶機(jī)，必需填寫停電通知單，得到值班電工的停電通知后方可檢查，掛檢修牌。8.1.15機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，碰到以下情況必需緊急停車

19、：1發(fā)生人生傷亡事故，2皮帶扯開(kāi)、斷裂或拉斷，3皮帶被卡死，4機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形，5電機(jī)冒煙，溫度過(guò)高，6傳動(dòng)齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。7機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。8多皮帶串聯(lián)其中一臺(tái)發(fā)生缺點(diǎn)停機(jī)。9發(fā)生其他不測(cè)事故等。8.1.16.當(dāng)皮帶機(jī)較長(zhǎng)，在啟動(dòng)地點(diǎn)不能察看到皮帶機(jī)的全部位置時(shí)，在啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)必需遵照以下規(guī)那么：?jiǎn)?dòng)皮帶機(jī)時(shí)必需有兩人以上，一人操作控制按鈕，其他人員在皮帶機(jī)旁延續(xù)陳列，進(jìn)展監(jiān)護(hù)；啟動(dòng)皮帶機(jī)的一切人員必需堅(jiān)持正常的通訊或者商定好確實(shí)有效的聯(lián)絡(luò)方式；啟動(dòng)皮帶機(jī)的人員必需可以全方位的察看到皮帶機(jī)的一切位置，不能留有死角；操作控制按鈕的人員必需接到一切監(jiān)護(hù)人員的可以開(kāi)車信號(hào)后，方可啟

20、動(dòng)皮帶機(jī)；在皮帶機(jī)旁進(jìn)展監(jiān)護(hù)人員必需仔細(xì)履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，在確認(rèn)所監(jiān)護(hù)的范圍內(nèi)無(wú)問(wèn)題后，方可向操作控制按鈕人員發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，在皮帶機(jī)開(kāi)動(dòng)前，必需保證本人所監(jiān)護(hù)的范圍內(nèi)不能有任何影響皮帶機(jī)開(kāi)車的平安隱患。假設(shè)忽然出現(xiàn)異常景象，必需立刻向操作控制按鈕人員發(fā)出停車信號(hào)；操作控制按鈕人員在接到任何停車信號(hào)時(shí)，必需立刻停車；當(dāng)皮帶機(jī)正常啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，確認(rèn)正常后，監(jiān)護(hù)人員方可分開(kāi)，由擔(dān)任該皮帶機(jī)的操作工擔(dān)任進(jìn)展巡檢及操作維護(hù)。8.2 鄂式破碎機(jī)平安技術(shù)規(guī)程8.2.1開(kāi)車前穿戴好勞保防護(hù)用品；對(duì)破碎機(jī)進(jìn)展一次系統(tǒng)檢查：排料口有無(wú)大塊物體卡死，飛輪罩能否放妥，傳動(dòng)皮帶松緊情況及各主要部件、螺栓松緊，光滑情況

21、等，以上確信無(wú)誤后方可開(kāi)車。8.2.2開(kāi)車前應(yīng)先開(kāi)除塵設(shè)備，再開(kāi)皮帶機(jī)，然后開(kāi)破碎機(jī)；給礦時(shí)嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。8.2.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁站在機(jī)器上面朝放料口窺視。8.2.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁任何調(diào)整、清理或檢修任務(wù)。8.2.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處置機(jī)腔內(nèi)卡塞之大塊應(yīng)有人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；用鋼釬處置石塊時(shí)人應(yīng)站在一側(cè)順老虎口撬，嚴(yán)禁用手直接去搬動(dòng)。8.2.6運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查齒板、地腳螺栓、彈簧等部件能否有因震動(dòng)而引起的松動(dòng)等情況。8.2.7本設(shè)備的電器設(shè)備應(yīng)做接地處置，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定時(shí)察看電流、電壓能否在正常范圍內(nèi)，留意電動(dòng)機(jī)溫度不得超越60度。8.2.8停機(jī)檢修或暫時(shí)處置機(jī)腔內(nèi)大塊，要在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛“有人檢修，制止

22、合閘的警示牌，牌子的掛摘必需是同一個(gè)人，嚴(yán)禁定時(shí)啟動(dòng)。8.2.9電器柜自動(dòng)跳閘在沒(méi)有查明緣由、排除缺點(diǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)。8.2.10停機(jī)時(shí)應(yīng)將老虎口腔內(nèi)的巖石處置完后方可停機(jī)；停機(jī)按先啟動(dòng)的后停，后啟動(dòng)的先停為原那么；嚴(yán)禁直接拉控制柜上的刀開(kāi)關(guān)斷電停機(jī)。 天車崗位操作規(guī)程1 崗位義務(wù)1.1將粉礦庫(kù)內(nèi)的粉礦及時(shí)用天車抓進(jìn)粉礦倉(cāng)，保證球磨崗位用礦。1.2將卸料小車卸到粉礦庫(kù)內(nèi)的粉礦按要求轉(zhuǎn)堆、上堆。1.3將返料皮帶保送來(lái)的返料及時(shí)抓到粉礦庫(kù)內(nèi)的礦堆上，并要保證混合均勻。1.4擔(dān)任本崗位的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。2.正常開(kāi)車：2.1開(kāi)車前的檢查：2.1.1開(kāi)車前先檢查機(jī)械、電氣、平安安裝能否良好

23、；車上有無(wú)可碰、卡、掛景象；2.1.2檢查抓斗能否正常，鋼絲繩光滑能否良好。2.1.3必需在確認(rèn)走臺(tái)或軌道上無(wú)人時(shí)，才可以閉合主電源。確認(rèn)一切正常，打鈴告警后，再送電試車。2.1.4試車時(shí)，先將抓斗提升到2m高度，然后開(kāi)動(dòng)大鉤電機(jī)，將抓斗閉合，再?gòu)堥_(kāi)，看大、小鉤電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常。然后將抓斗向下落，檢查剎車能否良好。2.1.4在大、小鉤電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將抓斗提升到高處，檢查大、小鉤上升限位器能否正常。2.1.5分別開(kāi)動(dòng)大車、小車，看大、小車運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常，并檢查制動(dòng)能否良好。將大、小車分別開(kāi)到兩端極限位置，檢查限位器能否正常。2.1.6當(dāng)上述檢查都正常后，才干開(kāi)場(chǎng)任務(wù)。如有不正常情況，應(yīng)查明緣由，

24、找相關(guān)人員進(jìn)展處置。2.2正常開(kāi)車2.2.1將抓斗張開(kāi)，提升到一定高度，然后開(kāi)動(dòng)大、小車，將抓斗停到待抓位置，大、小車停穩(wěn)后，開(kāi)動(dòng)大、小鉤電機(jī)，將抓斗平穩(wěn)落下，堅(jiān)持抓斗不傾斜。2.2.2將抓斗落到礦石堆上后，封鎖大、小鉤電機(jī)，然后開(kāi)動(dòng)大鉤電機(jī)，將抓斗閉合，開(kāi)場(chǎng)抓礦，同時(shí)，不斷向下點(diǎn)動(dòng)小鉤電機(jī)，保證小鉤鋼絲繩不被拉緊。2.2.3待抓斗閉合時(shí)，停下大鉤電機(jī)，然后向上點(diǎn)動(dòng)小鉤電機(jī)，將小鉤鋼絲繩帶緊后，同時(shí)向上開(kāi)動(dòng)大、小鉤電機(jī)，將抓斗提到0.5m高度，檢查剎車性能，在確認(rèn)剎車良好的情況下，將抓斗繼續(xù)提起，起升到需求高度位置。2.2.4待抓斗停穩(wěn)后，分別開(kāi)動(dòng)大、小車，將抓斗運(yùn)轉(zhuǎn)到需求卸礦位置，堅(jiān)持抓斗平

25、穩(wěn)，向下開(kāi)動(dòng)大鉤電機(jī)，將抓斗張開(kāi)卸礦，直至抓斗完全張開(kāi)，然后開(kāi)場(chǎng)下一個(gè)抓礦循環(huán)。2.3運(yùn)轉(zhuǎn)中本卷須知2.3.1當(dāng)大、小車運(yùn)轉(zhuǎn)快到極限位置時(shí)，應(yīng)提早封鎖大、小車電機(jī)，讓大、小車自然滑行到指定地點(diǎn)，盡量不要讓限位器動(dòng)作，更不能快速撞向限位安裝。2.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中，如出現(xiàn)大、小車或者大、小鉤電機(jī)不能停下時(shí)，應(yīng)立刻封鎖主電源，然后找相關(guān)人員處置正常后，方可重新運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.3天車在運(yùn)轉(zhuǎn)中，抓斗不能從人頭上方越過(guò)，不得碰到設(shè)備。2.3.4當(dāng)出現(xiàn)大、小鉤剎車失靈時(shí)，應(yīng)將抓斗運(yùn)轉(zhuǎn)到地面空闊的地方，大鉤電機(jī)向下運(yùn)轉(zhuǎn)，小鉤電機(jī)向上運(yùn)轉(zhuǎn)，卸掉抓斗內(nèi)的物料，再將大、小鉤電機(jī)同時(shí)向下運(yùn)轉(zhuǎn)，直至抓斗在電機(jī)的帶動(dòng)下落地，不

26、可讓其在剎車失靈的情況下自然落地。2.3.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人呼叫停車時(shí)，應(yīng)立刻停車。2.3.6天車運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行“十不吊，“三不越過(guò)等規(guī)定。2.3.7天車抓斗嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間停留空中，抓斗懸空時(shí)人員不得分開(kāi)操作室，抓斗著地時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，輕拿輕放, 嚴(yán)禁用抓斗提升人員。2.3.8天車在任何情況下啟動(dòng)前應(yīng)鳴笛。2.3.9工具和備件必需放在專門的柜子里，制止散放在吊車橋架或小車上。2.3.10人員必需在專設(shè)的梯子走上吊車或吊車軌道，吊車在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，制止任何人停留在橋架或車門，嚴(yán)禁載人運(yùn)轉(zhuǎn)2.4常見(jiàn)不正常情況緣由及處置方法：起重機(jī)大車啃軌1.車輪安裝偏向2.軌道上有油或水3.傳動(dòng)系統(tǒng)偏向過(guò)大調(diào)度車輪程度、垂直度或?qū)?/p>

27、角線誤差清理軌道電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器合理匹配，檢修軸件、齒輪起重機(jī)小車打滑1.軌道上有油或水2.輪壓不均勻3.起動(dòng)過(guò)猛清理軌道調(diào)整輪壓均勻變速起重機(jī)制動(dòng)輪發(fā)熱、閘瓦發(fā)出焦味、制動(dòng)墊片很快磨損閘瓦在松馳形狀沒(méi)有與制動(dòng)輪分別調(diào)整閘瓦與制動(dòng)間隙3.巡檢制度：3.1巡檢要求：崗位操作工應(yīng)按巡檢道路、工程，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)展巡檢，確認(rèn)無(wú)誤后，撥動(dòng)巡檢鐘，并仔細(xì)作好巡檢記錄。假設(shè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛟O(shè)備有缺陷時(shí)，應(yīng)立刻檢查緣由，進(jìn)展處置；不能處置的，應(yīng)立刻聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員進(jìn)展處置；緊急情況應(yīng)立刻采取果斷措施并上報(bào)。不能處置和未處置的問(wèn)題應(yīng)登記，并向有關(guān)人員反映，向下一班操作工交待清楚。3.2巡檢頻率：1次/h。3.3巡

28、檢內(nèi)容：3.3.1各電機(jī)溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫度能否正常。3.3.2各光滑點(diǎn)光滑情況，能否有漏油，油位及油質(zhì)能否符合要求。3.3.3各平安防護(hù)安裝能否齊全完好，靈敏可靠。3.3.4各緊固件、螺栓能否松動(dòng)，能否有振動(dòng)、異響等不正常情況。3.3.5鋼絲繩能否磨損，能否有斷絲或斷股景象。3.3.6抓斗能否完好，各銜接銷能否光滑良好。3.3.7能否有其它不正常情況。4.天車平安技術(shù)規(guī)程4.1.天車必需設(shè)有專人駕駛。嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。4.2.天車司機(jī)須持有特殊工種操作證，方能按指定機(jī)型獨(dú)立操作。4.3.天車凡有以下情況之一者，制止運(yùn)用：4.3.1鋼絲繩到達(dá)報(bào)廢規(guī)范。4.3.2吊鉤、滑輪、卷筒到達(dá)報(bào)廢規(guī)范。4

29、.3.3制動(dòng)器的制動(dòng)力矩剎不住額定載苛。4.3.4限位開(kāi)關(guān)失靈。4.3.5主要受力件有裂紋、開(kāi)焊。4.3.6主梁彈性變形或永久變形超越修繕界限。4.3.7車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或三條腿。4.3.8電氣接零維護(hù)掛靠失去作用或絕緣達(dá)不到規(guī)定值。4.3.9電動(dòng)機(jī)溫升超越規(guī)定值。4.3.10轉(zhuǎn)子、電阻一相開(kāi)路。4.3.11車上有人檢查、修繕指定專人指揮時(shí)除外。4.3.12露天天車當(dāng)風(fēng)力達(dá)六級(jí)及以上。4.3.13新安裝、改裝、大修后未閱歷改合格。4.3.14軌道行車梁松動(dòng)、斷裂、物件破碎、終點(diǎn)車檔失靈。4.4.任務(wù)前嚴(yán)禁飲酒。4.5.不準(zhǔn)帶無(wú)關(guān)人員上車。4.6.開(kāi)車前先檢查機(jī)械、電氣、平安安裝能否良好

30、；車上有無(wú)可碰、卡、掛景象；必需在確認(rèn)走臺(tái)或軌道上無(wú)人時(shí)，才可以閉合主電源。當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時(shí)，應(yīng)由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源。確認(rèn)一切正常，打鈴告警后，再送電試車。4.7 每班第一次起吊重物時(shí)或負(fù)荷到達(dá)最大分量時(shí)，應(yīng)在吊離地面高度05米后，重新將重物放下，檢查制動(dòng)器性能，確認(rèn)可靠后，再進(jìn)展正常作業(yè)。 4.8.操作中嚴(yán)厲執(zhí)行十不吊：4.8.1超越額定負(fù)苛不吊。4.8.2指揮信號(hào)不明；分量不明；光線暗淡不吊。4.8.3吊索和附件捆綁不牢、不符合平安要求不吊。4.8.4吊掛重物直接加工時(shí)不吊。4.8.5歪拉斜掛不吊。4.8.6工件上站人或浮放活動(dòng)物不吊。4.8.7易燃易爆物品不吊。4

31、.8.8帶有棱角快口物件未墊好不吊。4.8.9埋地物品不吊。4.8.10干部違章指揮不吊。4.9.操作中要一直做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在造近鄰車或接近人時(shí)必需及時(shí)打鈴告警。4.10.吊運(yùn)物品堅(jiān)持三不越過(guò)：4.10.1不從人頭上越過(guò)；4.10.2不從車頭上越過(guò)；4.10.3不從設(shè)備上越過(guò)；4.11.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人發(fā)出停車信號(hào)均應(yīng)立刻停車。4.12.吊運(yùn)接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)升至100毫米高度停車檢查剎車才干。4.13.吊運(yùn)過(guò)程中，不允許同時(shí)操作三個(gè)機(jī)構(gòu)即大車、小車、卷?yè)P(yáng)不能同時(shí)動(dòng)作。4.14.正常情況下不準(zhǔn)打反車。4.15.任務(wù)中忽然斷電時(shí)，應(yīng)將一切的控制器手柄置于“零位，在重新任務(wù)前應(yīng)檢查天車動(dòng)作能

32、否正常。 4.16.有兩個(gè)吊鉤的天車，在主、副鉤換用時(shí)和兩鉤高度相近時(shí)，主、副鉤必需單獨(dú)作業(yè)，以免兩鉤相撞。 4.17.兩個(gè)吊鉤的天車不準(zhǔn)兩鉤同時(shí)吊兩個(gè)物件；不任務(wù)的情況下調(diào)整起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。 4.18.嚴(yán)禁運(yùn)用兩臺(tái)起分量不同的天車共吊一物。用兩臺(tái)起重才干相等的天車共吊一物時(shí)，應(yīng)采取使兩臺(tái)天車均能堅(jiān)持垂直起重措施，其吊物分量加吊具分量之和的不準(zhǔn)超越兩臺(tái)天車起重才干總和的80%。且須總工程師或其指派的專人在場(chǎng)指揮，方能起吊。4.19.上下車時(shí)需由梯子平臺(tái)經(jīng)過(guò)。不準(zhǔn)從一臺(tái)車爬至另一臺(tái)車。不準(zhǔn)沿軌道行走。4.20.車上不準(zhǔn)堆放活動(dòng)物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。4.21.同一跨軌道上有兩臺(tái)以上吊車時(shí)，

33、不準(zhǔn)相互推車碰撞。4.22.吊鉤不載荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)升至一人以上高度。4.23.在處置缺點(diǎn)或離車時(shí)，控制器必需放于0位，切斷電源。不準(zhǔn)懸掛重物分開(kāi)車。下班時(shí)把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規(guī)定高度，控制器手柄置于“零位；拉下維護(hù)箱開(kāi)關(guān)手柄，切斷電源。 4.24.仔細(xì)填寫交接班記錄，特別是不平安要素必需交待清楚。球磨崗位操作規(guī)程1 崗位義務(wù)將破碎崗位保送來(lái)的，粒度符合要求的礦石加水研磨成濃度、細(xì)度符合浮選作業(yè)要求的礦漿，并且保證礦漿給入量的穩(wěn)定。2 任務(wù)原理 破碎后的礦石與水混合進(jìn)入球磨機(jī)后，遭到磨礦介質(zhì)的沖擊和磨剝作用而進(jìn)一步破碎，逐漸到達(dá)有用礦物與脈石單體解離。球磨機(jī)排出的礦漿經(jīng)過(guò)礦漿保送泵送入水

34、力旋流器分級(jí)，將粗細(xì)粒級(jí)分開(kāi)，符合要求的細(xì)粒級(jí)礦漿進(jìn)入浮選作業(yè)，而不符合要求的粗粒級(jí)礦漿那么前往球磨機(jī)再磨，直到符合要求。3 工藝流程 由圓盤給礦機(jī)將破碎后粒度小于15mm儲(chǔ)存在粉礦倉(cāng)里的粉礦定量、均勻的給到9#、10#皮帶機(jī)上，然后經(jīng)過(guò)電子皮帶秤給入球磨機(jī)，球磨機(jī)出來(lái)的礦漿由旋流器給礦泵保送給入旋流器進(jìn)展分級(jí)，旋流器溢流合符要求的細(xì)礦漿自流到浮選系統(tǒng)處置，旋流器底流(粗粒級(jí))自流到球磨機(jī)再磨構(gòu)成磨礦閉路。4 工藝目的磨機(jī)給礦量： 90t/h旋流器溢流濃度： 3040旋流器溢流細(xì)度-200目： 6080旋流器溢流細(xì)度+100目： 15%磨礦濃度： 7580返砂比： 34給礦粒度： 15mm5

35、崗位主要設(shè)備 設(shè)備稱號(hào)型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量電動(dòng)機(jī)型號(hào)及功率圓盤給礦機(jī)BR200-100t/h臺(tái)2Y132M-4極7.5KW球磨機(jī)MQS3.66.0臺(tái)2TDMK1600-4010KV1600KW稀油站GDR-2.52/100P臺(tái)2頂起安裝100T4套1齒輪放射光滑安裝PYRH-1套2慢速驅(qū)動(dòng)安裝MZ3602套2氣動(dòng)離合器QL1000-3002套2旋流器給礦渣漿泵125ZBD-530Q=340m3/h H=30mn=860rpm臺(tái)4YVP315M-6/90水力旋流器FX500-GT3組2360-540m3/h電子皮帶秤B=650臺(tái)2地槽泵100R-LP臺(tái)2Y225M-630KW6 操作控制要點(diǎn)6.1

36、開(kāi)車前的檢查：6.1.1要求電工正常送電。6.1.2檢查各儀表信號(hào)能否完好、各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備能否正常；6.1.3檢查平安安裝，確保完好可靠，球磨機(jī)附近不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，并且欄桿及防護(hù)罩放置正確；6.1.4檢查旋流器給料箱、接料箱能否有雜物及破損等景象；6.1.5檢查稀油站油位、油質(zhì)、油溫情況，啟動(dòng)低、高壓油泵，油壓能否符合要求，油路能否暢通，各接頭能否有漏油景象；6.1.6檢查氣動(dòng)離合器儲(chǔ)氣罐壓力能否符合要求，能否有漏氣；6.1.7檢查旋流器給礦泵各光滑點(diǎn)能否完好、機(jī)封水能否開(kāi)啟；6.2正常開(kāi)車：6.2.1接到開(kāi)車指令后，按正常順序開(kāi)車：6.2.2封鎖礦漿槽以及渣漿泵排污閥，翻開(kāi)渣漿泵進(jìn)、出口閥

37、門。6.2.3向礦漿池內(nèi)注入50液位的清水，啟動(dòng)渣漿泵電源，緩加渣漿泵變頻，將清水打往旋流器，讓旋流器有少量溢流約30-40m3/h。6.2.4檢查旋流器、球磨機(jī)水循環(huán)能否暢通，啟動(dòng)球磨機(jī)冷卻水，啟動(dòng)稀油站低壓0.30.8MPa、高壓78MPa光滑油泵。6.2.5啟動(dòng)慢盤電機(jī)，慢盤球磨機(jī)，調(diào)試勵(lì)磁電流至正常值200A。6.2.6啟動(dòng)空壓機(jī)，啟動(dòng)同步電機(jī)，啟動(dòng)空氣離合器，此時(shí)球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.7緩慢參與磨尾排礦水和磨頭補(bǔ)水，調(diào)理渣漿泵頻率至正常值。6.2.8啟動(dòng)電子皮帶稱頻率調(diào)至正常值，啟動(dòng)8皮帶，啟動(dòng)7皮帶。6.2.9啟動(dòng)圓盤給料機(jī)向磨機(jī)給礦，將給礦量及給水量調(diào)理至正常范圍，同時(shí)調(diào)理渣漿

38、泵變頻使旋流器溢流正常、穩(wěn)定。6.3開(kāi)車本卷須知：6.3.1在啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，當(dāng)電機(jī)電流在超越最大值6秒無(wú)下降趨勢(shì)要立刻停車；電機(jī)機(jī)體有猛烈振動(dòng)時(shí)應(yīng)立刻停車；6.3.2啟動(dòng)同步電機(jī)后，立刻檢查碳刷能否冒火花，細(xì)微時(shí)請(qǐng)電工檢查，嚴(yán)重時(shí)立刻停車；6.3.3旋流器給礦泵開(kāi)車前一定要盤車12轉(zhuǎn)，并查看管道能否堵塞，翻開(kāi)機(jī)封水，然后才干啟動(dòng)給礦泵。6.3.4球磨機(jī)延續(xù)起動(dòng)不得超越兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動(dòng)必需經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。6.3.5同一車間裝有幾臺(tái)球磨機(jī)時(shí)，不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。6.4 正常停車6.4.1除需緊急停車外，須在接到停車指令后，方能按正常順序停車：6.4

39、.2將圓盤給料機(jī)變頻歸零，停圓盤給料機(jī)電源。6.4.3待皮帶上及電子皮帶秤上的礦全部走完后，停7、8皮帶，停電子皮帶稱。6.4.4減少排礦水和返砂水水量，啟動(dòng)稀油站高壓油泵。6.4.5停礦10分鐘后?？諝怆x合器，停同步電機(jī)，清水置換合格后停排礦水和返砂水。6.4.6礦漿池液位降至低限后，旋流器給礦泵變頻歸零，停旋流器給礦泵電源，翻開(kāi)排污閥排污。6.4.7球磨機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后關(guān)高、低壓光滑油泵，關(guān)冷卻水。6.5 緊急停車6.5.1磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，假設(shè)遇到特殊特殊情況，為保證設(shè)備及人身平安，有下述情況時(shí)必需采取緊急停磨措施。6.5.2大小齒輪嚙合不正常，忽然發(fā)生較大振動(dòng)。6.5.3光滑系統(tǒng)發(fā)

40、生缺點(diǎn)，不能正常供油時(shí)。6.5.4襯板螺栓松動(dòng)或折斷零落時(shí)。6.5.5筒體內(nèi)沒(méi)有物料而延續(xù)空轉(zhuǎn)時(shí)。6.5.6主軸承、主電機(jī)溫升超越規(guī)定值或主電機(jī)電流超越規(guī)定值。6.5.7保送器發(fā)生缺點(diǎn)并失去保送才干時(shí)。6.5.8主軸承、傳動(dòng)安裝和主電機(jī)地腳螺栓松動(dòng)時(shí)。6.5.9如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承能夠或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立刻停車處置去除，絕對(duì)不允許遲延。6.5.10其他需緊急停車的情況發(fā)生時(shí)。6.6 停車本卷須知6.6.1在忽然發(fā)惹事故緊急停車時(shí)，必需立刻停頓給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其他機(jī)組電源后再進(jìn)展事故處置，并懸掛警示牌，未經(jīng)指定人員答應(yīng)，任何人不得擅自啟動(dòng)磨機(jī)。6.6.2在球磨機(jī)大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí)

41、，應(yīng)立刻采取強(qiáng)迫冷卻措施，不得立刻停車，以防呵斥“抱軸的惡性事故。6.6.3長(zhǎng)期停磨時(shí)，筒體逐漸冷卻而收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動(dòng)，為了降低摩擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨后每隔一點(diǎn)時(shí)間開(kāi)2分鐘，使軸頸與軸瓦之間堅(jiān)持一定的油膜厚度。6.6.4在冬季停磨時(shí)，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分全部放盡用緊縮空氣吹干防止凍裂有關(guān)管道。6.6.5普通情況下，磨機(jī)停頓喂料后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋磨機(jī)內(nèi)存料，否那么料漿干固后會(huì)把磨礦介質(zhì)粘在一同，添加下次起動(dòng)磨機(jī)的困難。6.7 正常操作及巡檢6.7.1正常操作：6.7.1.1根據(jù)消費(fèi)要求，給予圓盤給料機(jī)適宜的轉(zhuǎn)速，保證球磨機(jī)給礦量符合要求，并經(jīng)常檢查粉

42、礦倉(cāng)料位及粉礦粒度，確保不斷礦，保證給礦量及給礦粒度均勻穩(wěn)定；6.7.1.2根據(jù)磨礦濃度75-80%調(diào)整磨頭給水量，保證磨礦細(xì)度，根據(jù)旋流器溢流濃度30-40%調(diào)整磨尾給水量，確保旋流器溢流濃度、細(xì)度合格；6.7.1.3保證給礦穩(wěn)定、給水穩(wěn)定，確保旋流器溢流濃度、細(xì)度、溢流量穩(wěn)定；6.7.1.4及時(shí)按要求補(bǔ)加鋼球鋼球參與量=上班磨礦量t鋼球單耗Kg/t,定期檢查旋流器沉砂嘴磨損情況，定期改換；6.7.1.5及時(shí)聯(lián)絡(luò)、處置消費(fèi)中的不正常情況，并做好消費(fèi)操作及巡檢記錄，并做好本崗位的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。6.7.1.6常見(jiàn)不正常情況緣由及處置：缺點(diǎn)稱號(hào)景象緣由處置方法球磨機(jī)脹肚1.球磨機(jī)聲音沉悶2.球磨

43、機(jī)電流明顯下降40A以下3.從進(jìn)料端吐球4.排礦濃度大1.給礦量大2.給水缺乏3.鋼球補(bǔ)加量缺乏4.礦石性質(zhì)硬度變大5.鋼球級(jí)配不合理1.停頓給礦2.加大給礦水3.待球磨機(jī)聲音和電流恢復(fù)正常后開(kāi)場(chǎng)給礦或補(bǔ)加鋼球球磨機(jī)返砂量大旋流器給礦泵電流偏大1.給礦量大2.排礦水量過(guò)大3.礦石性質(zhì)硬度變大4.鋼球級(jí)配不合理1.減小給礦量2.減小排礦水量6.8巡回檢查6.8.1巡檢要求：6.8.1.1崗位操作工應(yīng)按巡檢道路、工程，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)展巡檢，確認(rèn)無(wú)誤后，撥動(dòng)巡檢鐘，并仔細(xì)作好巡檢記錄。6.8.1.2假設(shè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛟O(shè)備有缺陷時(shí)，應(yīng)立刻檢查緣由，進(jìn)展處置；不能處置的，應(yīng)立刻聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員進(jìn)展處置。

44、6.8.1.3緊急情況應(yīng)立刻采取果斷措施并上報(bào)。6.8.1.4不能處置和未處置的問(wèn)題應(yīng)登記，并向有關(guān)人員反映，向下一班操作工交待清楚。6.8.2巡檢道路：中控室1#球磨機(jī)電機(jī)1#氣動(dòng)離合器1#磨尾軸瓦1#磨機(jī)筒體螺栓1#磨頭軸瓦1#旋流器1#電子皮帶秤1#進(jìn)礦皮帶1#圓盤給礦機(jī)2#圓盤給礦機(jī)2#進(jìn)礦皮帶2#電子皮帶秤2#旋流器2#磨頭軸瓦2#磨機(jī)筒體螺栓2#磨尾軸瓦2#氣動(dòng)離合器2#球磨機(jī)電機(jī)2#渣漿泵2#稀油站1#稀油站1#渣漿泵地槽橋式起重機(jī)中控室。6.8.3巡檢頻率： 1次/h。6.8.4巡檢內(nèi)容：6.8.4.1各電機(jī)溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫度能否正常。6.8.4.2各光滑點(diǎn)光滑情況，能否有漏油

45、，油位及油質(zhì)能否符合要求。6.8.4.3各平安防護(hù)安裝能否齊全完好，靈敏可靠。6.8.4.4各緊固件、螺栓能否松動(dòng)，能否有振動(dòng)、異響等不正常情況。6.8.4.5各電器、儀表設(shè)備能否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.8.4.6各工藝控制點(diǎn)能否正常，物料能否外泄。6.8.4.7能否有其它不正常情況。7. 平安技術(shù)規(guī)程7.1球磨機(jī)操作工必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并獲得方可上崗操作，操作工必需按要求著裝，進(jìn)入消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)必需戴好平安帽。7.2操作工應(yīng)熟知本崗位設(shè)備性能和操作規(guī)程，掌握磨礦工藝的技術(shù)要求、操作方法，及時(shí)檢查、處置設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及消費(fèi)操作中遇到的問(wèn)題，嚴(yán)禁非崗位人員操作。7.3磨機(jī)各零、部件應(yīng)完好無(wú)缺，筒體內(nèi)各零、部件的安裝均應(yīng)符合

46、規(guī)定，筒體上入孔蓋和進(jìn)出料安裝檢查門等均應(yīng)關(guān)緊，結(jié)實(shí)密閉。球磨機(jī)大齒輪防塵罩必需嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。7.4各冷卻水道應(yīng)暢通無(wú)堵，各軸承不得有漏油、漏水、滲油、滲水等景象，軸承的光滑油的油位高度均應(yīng)符合規(guī)定要求，光滑外表及存油處以及光滑油本身均應(yīng)清潔，主軸承的刮油板、刮油刷安裝方向應(yīng)正確。7.5一切帶有密封安裝的地方要求將密封與摩擦面之間壓力調(diào)理松緊適當(dāng)，保證既能密封，又不至于壓得太緊，以免呵斥密封很快磨損。7.6開(kāi)車前，必需通知電工，與有關(guān)崗位聯(lián)絡(luò)好信號(hào)，并做好詳細(xì)檢查后，方可按順序開(kāi)車。7.7正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)厲執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，制止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，留意防止發(fā)生“漲肚景象，同時(shí)給礦

47、量也不得過(guò)少，更不允許空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免打壞襯板。7.8定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的應(yīng)及時(shí)改換，對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或改換，以免磨穿筒體。7.9經(jīng)常檢查和保證各光滑點(diǎn)小齒輪軸及延伸軸軸承，主軸承橡膠密封圈處有足夠和清潔的光滑油脂，對(duì)稀油站的回油過(guò)濾器每月最少清洗一次，每半年要檢查一次光滑油的質(zhì)量，必要時(shí)改換新油。7.10經(jīng)常檢查磨機(jī)大、小齒輪嚙合的情況和對(duì)口螺栓能否松動(dòng)。7.11磨機(jī)各處聯(lián)軸器防護(hù)罩及其他平安防護(hù)安裝應(yīng)完好可靠，并在危險(xiǎn)區(qū)域掛警示牌。7.12磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得從事任何機(jī)件拆修任務(wù)。當(dāng)需求進(jìn)入筒體內(nèi)任務(wù)時(shí)，必需事先與有關(guān)人員獲得聯(lián)絡(luò)，做好監(jiān)控措

48、施。假設(shè)在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)察看主軸承情況，應(yīng)特別留意，以防止被端蓋上的螺栓刮傷。7.13對(duì)磨機(jī)輔機(jī)進(jìn)展檢修時(shí)，只準(zhǔn)運(yùn)用低壓照明設(shè)備，對(duì)磨機(jī)上的零件實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)留意接地維護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。7.14經(jīng)常檢查主軸承及各油站冷卻水溫度和用量，應(yīng)以軸承溫度不超越允許的溫度對(duì)準(zhǔn)，可以適當(dāng)調(diào)理。7.15必需精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常清掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏漿、無(wú)油污、螺栓無(wú)松動(dòng)、設(shè)備周圍無(wú)雜物。8、球磨崗位操作規(guī)定8.1兩臺(tái)球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)要穩(wěn)定，投料和加水量要穩(wěn)定，在目前情況下，球磨加量按旋流器溢流濃度32%補(bǔ)加即：球磨給礦量總加水給礦量=32%。旋流器加水占20%，礦漿池占80%。可根據(jù)旋流器溢流濃

49、度適當(dāng)調(diào)整，根據(jù)礦漿濃細(xì)度每小時(shí)做一次濃細(xì)度調(diào)理給礦量。細(xì)度控制在65-75%。兩臺(tái)球磨機(jī)的調(diào)理幅度要小，要微調(diào)，每次調(diào)理后要察看磨尾的返料情況，如有返料量增多，那么要減料處置，以防止出現(xiàn)粗粒級(jí)在磨尾礦漿池沉淀淤積。嚴(yán)厲進(jìn)展巡回檢查，每小時(shí)測(cè)一次相關(guān)部位的振動(dòng)。磨機(jī)前后軸瓦溫度和電機(jī)的前后軸瓦溫度及空氣壓力要加強(qiáng)監(jiān)控，磨機(jī)電流也要作為重要的操作參數(shù)控制，電流動(dòng)搖大或下降要及時(shí)查找緣由。空氣離合器用氣運(yùn)用外網(wǎng)氣，當(dāng)壓力有動(dòng)搖時(shí)要及時(shí)聯(lián)絡(luò)調(diào)度進(jìn)展調(diào)整。每次在啟動(dòng)磨機(jī)前要將空氣離合器儲(chǔ)氣罐中的壓卸掉待空壓機(jī)自動(dòng)補(bǔ)氣后壓力上升到正常值后再啟動(dòng)空氣離合器。鋼球的補(bǔ)加由每班進(jìn)展統(tǒng)計(jì)后在第二天的白班進(jìn)展，鋼

50、球磨損系數(shù)按0.4/噸礦控制。補(bǔ)加的鋼球?yàn)?0，每次補(bǔ)加后要如是做好記錄，當(dāng)磨機(jī)在白班接班后停車，該磨機(jī)的鋼球補(bǔ)加量那么往后順延一個(gè)班補(bǔ)加，當(dāng)班要作好記錄。8.6、 球磨一樓地槽的水在正常開(kāi)車的過(guò)程要根據(jù)地槽的液位延續(xù)的抽取至浮選，要保證地槽不漫液，每次在抽取時(shí)要和浮選崗位聯(lián)絡(luò)好，地槽內(nèi)有雜物要跟蹤清 理，以防止雜物被抽至系統(tǒng)堵塞管道。8.7、磨尾返料由勞務(wù)人員擔(dān)任處置，磨尾漏出的小鋼球要指示勞務(wù)工擇出。8.8 每次停車后要每4小時(shí)盤一次車，每次盤半轉(zhuǎn)。以免磨機(jī)才軸頸變形。浮選崗位操作規(guī)程1 崗位義務(wù)配制濃度合格的藥劑，將藥劑與球磨崗位保送來(lái)的礦漿混合，在機(jī)械的作用下，將礦漿中的含MgO的礦粒

51、分別出來(lái)保送到尾礦濃密崗位，余下的礦漿為精礦保送到精礦濃密崗位。2 任務(wù)原理在球磨崗位保送來(lái)的濃度、細(xì)度合格的礦漿中參與捕收劑，使含有MgO的礦粒外表疏水，參與抑制劑使含有P2O5的礦粒外表親水，并在礦漿中充入一定量的空氣，在機(jī)械的作用下構(gòu)成大量氣泡，使含有MgO的外表疏水的礦粒隨氣泡上浮后，用刮板將其刮出，而含有P2O5的礦粒那么繼續(xù)留在原礦漿中，實(shí)現(xiàn)有用礦物與脈石的分別。3 工藝流程球磨崗位輸出的礦漿自流到浮選崗位選鎂提升攪拌槽，在攪拌槽里參與抑制劑磷酸，在中間箱里參與捕收劑后自流到選鎂粗選槽內(nèi)，浮選出來(lái)的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入鎂再選槽，在鎂粗選泡沫溜槽里再次參與磷酸，鎂再選系統(tǒng)浮選出的泡沫產(chǎn)品是尾

52、礦，鎂再選系統(tǒng)的槽內(nèi)礦漿流入鎂粗選系統(tǒng)，構(gòu)成選鎂的閉路流程。浮選槽內(nèi)礦漿流入精礦槽，經(jīng)過(guò)精礦保送泵保送到高效濃密機(jī)。尾礦流入尾礦槽，經(jīng)過(guò)尾礦保送泵保送到尾礦濃密機(jī)。 4 工藝目的精礦： P2O531MgO 0.8(MgO+Fe2O3+Al2O3)/ P2O512.0回收率95礦漿濃度: 3040礦漿細(xì)度： 6080-200目浮選溫度： 自然氣溫藥劑耗費(fèi)： 捕收劑 2.0kg/t 磷酸 8.0kg/t藥劑濃度： 捕收劑 5% (質(zhì)量體積百分比濃度) 磷酸 26% 5 崗位主要設(shè)備設(shè)備稱號(hào)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量電機(jī)型號(hào)及功率選鎂浮選機(jī)XCF-8槽6Y225M-6/30KW30KW選鎂浮選機(jī)KYF-8槽1

53、6Y225M-8/22KW22KW浮選機(jī)給礦箱KYF-8槽21.25m/0.9m/2.245m浮選機(jī)尾礦箱KYF-8槽61.25m/0.6m/2.245m浮選機(jī)刮板KYF-8槽6Y90L-4/1.5KW1.5KW鼓風(fēng)機(jī)C80-1.23臺(tái)3Y250M-2-55KW55KW精礦泵100R-LPQ=140m3 H=37m臺(tái)4YVP225M-6/3737KW尾礦泵100R-LPQ=140m3 H=37m臺(tái)4YVP225M-6/3737KW磷酸攪拌槽BC30003000V=11.2m3臺(tái)2捕收劑攪拌槽BC25002500V=11.2m3臺(tái)2磷酸保送泵SC40-160臺(tái)2Y132S1-2/5.55.5KW

54、捕收劑保送泵SC40-160臺(tái)2Y132S1-2/5.55.5KW地槽泵100R-LP臺(tái)2Y225M-630KW6 操作控制要點(diǎn)6.1 正常開(kāi)車6.1.1接到球磨預(yù)備開(kāi)車指令后，通知后續(xù)濃密、壓濾崗位做好開(kāi)車預(yù)備。6.1.2檢查各電器、儀表能否完好，各控制按鈕處于正常形狀，要求電工正常送電。6.1.3按要求配制好捕收劑溶液，并保送到三樓運(yùn)用槽中，檢查磷酸運(yùn)用儲(chǔ)槽能否有足夠的磷酸，并檢查藥劑管道能否暢通。6.1.4檢查平安罩和三角皮帶能否完好，各緊固件能否松動(dòng)，刮板減速機(jī)能否有油，盤車能否靈敏。6.1.5檢查中礦管道能否堵塞，各閥門開(kāi)關(guān)形狀。6.1.6檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道能否暢通，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩慢翻開(kāi)

55、出口閥，在電腦上將頻率逐加，控制風(fēng)壓穩(wěn)定在20kPa左右，翻開(kāi)至各浮選機(jī)的支氣管閥門。6.1.7將鎂粗選至精礦池管道上閥門全開(kāi)，向選鎂提升攪拌槽內(nèi)注入清水，待清水進(jìn)入選鎂提升攪拌槽，淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌槳，繼續(xù)參與清水，選鎂提升攪拌槽溢流至鎂粗選浮選槽，待淹沒(méi)攪拌槳葉輪后，依次啟動(dòng)粗選攪拌機(jī)，通知球磨崗位供礦。6.1.8開(kāi)啟鎂粗選泡沫槽沖洗水，待鎂再選1浮選槽內(nèi)清水淹沒(méi)攪拌槳葉輪后，依次啟動(dòng)鎂再選1攪拌機(jī)，并開(kāi)啟鎂再選1泡沫槽沖洗水。6.1.9當(dāng)有礦漿進(jìn)入鎂粗選浮選機(jī)時(shí)，開(kāi)場(chǎng)向選鎂提升攪拌槽及中間箱參與磷酸及捕收劑，啟動(dòng)刮板機(jī)，控制好液位，鎂粗選槽礦漿溢流至精礦槽，當(dāng)精礦槽有足夠液位時(shí)，啟動(dòng)精礦

56、泵，向精礦濃密機(jī)保送礦漿，調(diào)理精礦泵變頻，堅(jiān)持精礦槽液位穩(wěn)定。6.1.10當(dāng)鎂粗選泡沫槽有泡沫刮出時(shí)，向泡沫槽內(nèi)參與適量的磷酸。當(dāng)鎂再選1浮選槽有溢流時(shí)，啟動(dòng)鎂再選1刮板機(jī)，并控制好液位。6.1.11當(dāng)鎂再選2浮選槽內(nèi)液位淹沒(méi)攪拌機(jī)葉輪時(shí)，依次開(kāi)啟鎂再選2攪拌機(jī)，開(kāi)啟鎂再選2泡沫槽沖洗水，當(dāng)鎂再選2浮選槽有溢流時(shí)，開(kāi)啟鎂再選2刮板機(jī)，控制好液位。6.1.12當(dāng)尾礦槽內(nèi)有足夠的液位時(shí)，啟動(dòng)尾礦保送泵，向尾礦濃密機(jī)保送尾礦漿，調(diào)理尾礦泵變頻，堅(jiān)持尾礦槽液位穩(wěn)定。6.1.13調(diào)理好充氣量，控制好浮選槽液位，保證加藥量，控制好浮選各項(xiàng)目的。6.2 正常停車6.2.1接到球磨停車通知后，停加捕收劑，51

57、0分鐘后，停加磷酸。6.2.2加大沖洗水量進(jìn)展置換如球磨置換水進(jìn)入，那么不用加大沖洗水，待再選無(wú)泡沫刮出時(shí)，停沖洗水，將尾礦保送管道置換干凈后，通知尾礦崗位后，停尾礦泵。6.2.3開(kāi)大底流閥，將溢流閥逐漸下降至低限，使精礦盡量流入精礦池。6.2.4停鎂粗選、再選刮板機(jī)，當(dāng)浮選機(jī)不再溢流后，精礦管道置換干凈后停精礦泵。6.2.5短時(shí)間停車時(shí)，溢流閥可不下調(diào)，各攪拌槳、風(fēng)機(jī)可不停，待直接開(kāi)車。6.2.6長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，還須將浮選機(jī)置換干凈后，從前往后停鎂粗選、再選攪拌槳，撤除浮選機(jī)底部盲板，將礦漿排放干凈，同時(shí)封鎖空氣閥門，停風(fēng)機(jī)。6.3 緊急停車6.3.1因無(wú)通知忽然停電,或有其它緊急情況危及人身

58、及設(shè)備平安時(shí)，可緊急停車。6.3.2因無(wú)通知忽然停電,應(yīng)立刻切斷各配電箱電源，封鎖各水管及藥劑閘閥，停頓加藥，并對(duì)各攪拌機(jī)進(jìn)展延續(xù)盤車。如長(zhǎng)時(shí)間停電那么需將浮選機(jī)底部盲板撤除，排盡礦漿，以防止將浮選機(jī)攪拌槳堵死。6.3.3部分跳閘停車，應(yīng)及時(shí)找電工來(lái)處置，可再次啟動(dòng)的，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)，啟動(dòng)不了的，應(yīng)向相關(guān)人員報(bào)告，如可以采用其它措施維持消費(fèi)的，應(yīng)立刻采取措施維持消費(fèi)，如不能維持消費(fèi)的，應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)停車。6.4 停車本卷須知6.4.1當(dāng)接到停車指令后，在中控室斷礦5分鐘后，減少各種藥劑用量，球磨停車10分鐘后，停給各藥劑。浮選普通在球磨機(jī)停車半小時(shí)后方能停車。6.4.2浮選停車時(shí)應(yīng)先停浮選攪拌機(jī)，5分

59、鐘后再停風(fēng)機(jī)。6.5 配藥間開(kāi)停車6.5.1接到配藥通知后，檢查配藥間各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車能否靈敏，電器、儀表能否正常完好。要求電工正常送電，檢查行車能否操作正常。6.5.2檢查各貯槽內(nèi)有無(wú)雜物,各管線能否暢通，閥門能否處于正常開(kāi)關(guān)形狀。6.5.3聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員將捕收劑轉(zhuǎn)至配藥間，用鋼絲繩將藥劑桶綁好，運(yùn)用行車吊至指定固架上。并向配藥槽內(nèi)參與約50%液位的清水。6.5.4用公用扳手翻開(kāi)藥劑蓋后，將鐵蓋放入指定位置，再將蒸汽膠管插入藥劑桶內(nèi)固定好，緩慢翻開(kāi)蒸汽閥加熱，使藥劑緩慢融化，流入配藥槽內(nèi)。6.5.5配置完要求量的捕收劑后，翻開(kāi)水閥加至規(guī)定液位，啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌30分鐘后停頓攪拌，并用蒸汽加熱到規(guī)

60、定溫度。6.5.6翻開(kāi)保送泵進(jìn)口閥，啟泵，緩慢翻開(kāi)出口閥將配置好的藥劑打往三樓給藥槽。6.5.7聯(lián)絡(luò)磷酸崗位將稀酸打入一樓磷酸貯槽。至規(guī)定液位后，聯(lián)絡(luò)磷酸崗位停泵，開(kāi)水沖洗管道。6.5.8將磷酸經(jīng)過(guò)保送泵打入三樓磷酸給酸槽。浮選加藥后，經(jīng)常檢查流量、液位變化情況，控制好目的，及時(shí)聯(lián)絡(luò)處置消費(fèi)中的異常情況。6.5.9接到停車通知后，封鎖藥劑參與閥，停頓加藥，等待通知。6.6 正常操作及巡檢6.6.1 正常操作6.6.1.1根據(jù)進(jìn)入浮選機(jī)的礦漿流量、濃度情況，合理調(diào)理捕收劑及磷酸參與量。經(jīng)常檢查配藥情況，確保藥劑濃度合格。6.6.1.2嚴(yán)厲按要求取樣、分析原礦濃度、細(xì)度，并將結(jié)果及時(shí)反響給球磨崗位