Q∕SY 1395-2011 2205雙相不銹鋼襯里復(fù)合管

1、Q/SY 13952011IQ/SY中國石油天鈣詡飼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 139520112205雙相不銹鋼襯里復(fù)合管2205 duplex stainless steel lined pipes2011-05-09 發(fā)布2011-07-01 實施中國石油天然氣集團公司發(fā)布目 次 TOC o 1-5 h z tuW n1范圍1規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義2購方須知3制造工藝41襯里復(fù)合管42冷定徑和冷擴徑 43熱處理54制造工藝的確認 5材料要求51基體鋼管材料 52襯管材料53襯里復(fù)合管產(chǎn)品分析 54復(fù)檢 65化學(xué)成分分析方法67力學(xué)性能試驗61力學(xué)性能（基體鋼管）62拉伸試驗（總則）73試驗頻次

2、74縱向拉伸試驗75橫向拉伸試驗76焊縫拉伸試驗 77. 7控制拉伸試驗 77. 8拉伸試驗復(fù)驗 77. 9壓扁試驗77. 1（）導(dǎo)向彎曲試驗87. 11斷裂韌性試驗87. 12金相檢驗813硬度試驗9特殊檢驗91基體鋼管耐腐蝕性能要求與試驗92襯管鐵素體/奧氏體比率 103襯管析出相108.4襯管晶間腐蝕試驗10Q/SY 13952011 TOC o 1-5 h z 5襯管其他耐蝕性能要求與試驗116 結(jié)合強度試驗117 乘_ 12靜水壓試驗12尺寸、重量和長度121尺寸與重量121(). 2直徑131(). 3壁厚131(). 4質(zhì)量141(). 5長度1410. 6直度147管端14無損

3、檢驗 141管體檢驗14端部封焊檢驗 14工藝質(zhì)量、外觀檢驗與缺陷修補 151工藝質(zhì)量152外觀檢驗 1512. 3缺陷154表面處理15feiR 15 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 1總則152標(biāo)志順序 16 161質(zhì)量證明書 16電子文檔質(zhì)量證明書16附錄A (資料性附錄)制造工藝規(guī)范 17附錄B (資料性附錄)襯里復(fù)合管結(jié)合強度試驗19附錄C (規(guī)范性附錄)焊接工藝評定要求21附錄D (資料性附錄)購方檢驗22Q/SY 13952011Q/SY 13952011本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T 1. 12()09給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)在API Spe

4、c 5LD： 2()09內(nèi)覆或襯里耐腐蝕合金復(fù)合鋼管規(guī)范基礎(chǔ)上，保留了匹配 2205雙相不銹鋼襯里復(fù)合管技術(shù)部分，并相對API Spec 5LD增加了一些技術(shù)條款，也對部分技術(shù)條 款也進行了修訂。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集團公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會石油石化設(shè)備與材料專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會石油 管材分技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：中國石油集團石油管工程技術(shù)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：白真權(quán)、李發(fā)根、魏斌。Q/SY 13952011 Q/SY 13952011 2205雙相不銹鋼襯里復(fù)合管1范圍本標(biāo)準(zhǔn)給出了石油、天然氣行業(yè)

5、管道輸送系統(tǒng)中的22()5雙相不銹鋼襯里復(fù)合管的材料、制造、 試驗、檢驗及相關(guān)要求，并規(guī)定了產(chǎn)品規(guī)格的范圍。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油、天然氣行業(yè)輸送水、油和其他氣體具有良好抗腐蝕性能的地面采氣和集氣 管線。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 1859()金屬和合金的腐蝕 點蝕評定方法(GB/T 1859()20()1，ISO 11463： 1995, IDT)ISO 15156-3： 2()09石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料耐裂化CRAs

6、(耐腐燭合金)和其他合金(Petroleum and natural gas industriesMaterials for use in H2 S containing environments in oil and gas productionPart 3 : Crackling - resistant CRAs (corrosion - resistant alloys) and other alloys)API Spec 5L： 2()07 管線鋼管規(guī)范(Petroleum and natural gas industriesSteel pipe for pipeline transp

7、ortation)API Spec 5LC 耐腐燭合金管線鋼管(Specification for CRA line pipe. Third edition)API Spec 5LD： 2()09 耐腐燭合金管線鋼管(Specification for CRA clad or lined steel pipe. Third edition)ASME BPVC Section 2 Part C ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范(BPVC) 第II卷 C部分：焊 條、電極和填充金屬規(guī)范(ASME boiler pressure vessel codeSection 2 : MaterialsPart C

8、： Specification for welding rods，electrodes and filler metals)ASTM A262 檢測奧氏體不銹鋼晶間腐燭敏感性的標(biāo)準(zhǔn)方法(Standard practices for detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels)ASTM A751 鋼產(chǎn)品的化學(xué)分析方法、過程和定義(Standard test methods? practices and terminology for chemical analysis of ste

9、el products)ASTM A923 檢測奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼中有害金屬間相的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(Standard test methods for detecting detrimental intermetallic phase in duplex austenitic/ferritic stainless steels)ASTM B499磁性方法測量鍍層厚度的標(biāo)準(zhǔn)方法 基于磁性金屬上的非磁性鍍層厚度測量 (Standard test method for measurement of coating thicknesses by the magnetic methodNonmagne

10、tic coatings on magnetic basis metals)ASTM E92 金屬材料維氏硬度測試方法(The method for vickers hardness of metallic materials)ASTM E165 液體滲透檢驗的標(biāo)準(zhǔn)測試方法(Standard practice for liquid penetrant examination for general industry)ASTM E353不銹鋼、耐熱鋼、馬氏體鋼和其他類似的鉻一鎳一鐵合金的化學(xué)分析試驗方法 (Standard test methods for chemical analysis o

11、f stainless? heat - resisting, maraging and other similar chromium nickel iron alloys)ASTM E562 用系統(tǒng)人工點計數(shù)法測定體積分數(shù)的試驗方法(Standard test method for determining volume fraction by systematic manual point count)ASTM G28 鍛制富鑲絡(luò)合金晶間腐蝕敏感性的測試方法(Standard test methods for detecting susceptibility to intergranular

12、corrosion in wrought, nickel - rich, chromium - bearing alloys)ASTM G48用氯化鐵溶液測定不銹鋼及相關(guān)合金耐點腐蝕及縫隙腐蝕試驗方法(Standard test methods for pitting and crevice corrosion resistance of stainless steels and related alloys by use of ferric chloride solution)NACE RP 0775 油田生產(chǎn)中腐蝕掛片的準(zhǔn)備和安裝以及試驗數(shù)據(jù)的分析(Prepartion, installa

13、tion, analysis and inter pretation of corrosion coupons in oilfield operations)NACE TM 0171 金屬在高溫水中的高壓釜腐燭試驗(Autoclave corrosion testing of metals in high - temperature water)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。1耐腐蝕合金層 CRA layer鋼管內(nèi)表面耐腐蝕合金層的總稱。3.2襯里 lined通過機械擴徑、裝配、安裝等機械結(jié)合方法，將耐腐蝕合金層襯在碳鋼上。3.3芾1J 造 方 manufacturer負責(zé)為產(chǎn)品做標(biāo)

14、識，保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的工廠、公司或團體。制造方對產(chǎn)品與本標(biāo)準(zhǔn)所有適用 條款的符合性負責(zé)。3.4鋼管生產(chǎn)廠 pipe mill制造鋼管的工廠、公司或社團。3.5可 may用來表示可選擇的條款。3.6應(yīng) shall用于表示某條款是強制性的。3.7宜 should表示某規(guī)定是非強制性的，但作為一種好的作法推薦使用。4 購方須知4.1交貨產(chǎn)品一般為平端鋼管，經(jīng)購方和制造方協(xié)商，也可交付其他特殊管端要求的鋼管。2產(chǎn)品公稱直徑從25mm （lin）至2134mm （8in） o經(jīng)協(xié)商，復(fù)合鋼管規(guī)格及其材料要求可超出 API Spec 5L的規(guī)定，其最大尺寸范圍可放寬至2500mm （100in） o4.

15、3滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的平端鋼管主要用于現(xiàn)場的環(huán)向焊接連接，但制造廠對現(xiàn)場焊接不承擔(dān)責(zé)任。4在采購按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的襯里雙金屬復(fù)合鋼管時，購方應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定表1中的內(nèi)容。表1購方訂貨合同內(nèi)容要求API Spec 5LD或API Spec 5L （若注明）、本標(biāo)準(zhǔn)（若未注明）標(biāo)準(zhǔn)Q/SY X X X X鋼管數(shù)量（單位：米）按訂貨合同規(guī)定執(zhí)行復(fù)合管類型：襯里5. 1制造工藝第5章基管材料的鋼級（僅為PSL2）API Spec 5L： 2007 中表 H. 1襯管材料LC 2205基體鋼管的公稱直徑API Spec 5L： 2007 中表 9基體鋼管的公稱壁厚API Spec 5L： 2007 中表 9襯

16、管的最小壁厚5. 1管端加工API Spec 5L： 2007 中 9. 12購方還應(yīng)在訂貨合同中指明下列要求化學(xué)成分分析報告第6章襯管的化學(xué)成分要求表2抗點蝕指數(shù)（如有要求）API Spec 5LD： 2009 中 6. 1耐腐燭合金層和基管材料的力學(xué)性能第7章夏比沖擊試驗要求7. 11落錘撕裂試驗7. 11基管的耐腐燭性能8. 1襯管的耐腐燭性能8. 5襯管結(jié)合強度試驗8. 6和內(nèi)徑相對應(yīng)的外徑公差A(yù)PI Spec 5LD： 2009 中 10. 2 和表 6襯里復(fù)合鋼管的無損檢測API Spec 5LD： 2009 中 11. 3襯管的連續(xù)性API Spec 5LD： 2009 中 12

17、. 2襯管的缺陷修補API Spec 5LD： 2009 中 12. 3質(zhì)量證明書14. 1附錄制造工藝規(guī)范附錄A襯里復(fù)合管結(jié)合強度試驗附錄B制造工藝評定試驗附錄c購方檢驗附錄D5 制造工藝5.1襯里復(fù)合管1. 1 總則本標(biāo)準(zhǔn)涉及的22()5雙相不銹鋼襯里復(fù)合鋼管應(yīng)為如下規(guī)定的無縫或焊接鋼管，并襯里。焊接材 料應(yīng)滿足ASME BPVC第II卷C部分要求。除非另有協(xié)議，耐腐蝕合金層厚度應(yīng)不小于2.5mm。 5.1.2襯里復(fù)合管類型襯里復(fù)合鋼管是通過22()5雙相不銹鋼襯管擴徑或其他方法將22()5雙相不銹鋼層(或管)貼合在 碳鋼基體鋼管的內(nèi)表面，方法如下：機械法：將預(yù)加工好的襯管嵌套人基管鋼管內(nèi)

18、組裝成復(fù)合管坯，然后通過拉拔、旋壓或滾壓 等機械的方式使襯管貼合在基管內(nèi)壁上。爆炸成型法：將預(yù)加工好的襯管嵌套人基管內(nèi)組裝成復(fù)合管坯，襯管中化學(xué)介質(zhì)發(fā)生爆炸， 瞬間化學(xué)能以爆炸波的形式通過介質(zhì)傳遞給襯管，襯管發(fā)生擴徑變形從而使襯管貼合到基 管內(nèi)壁上。水壓復(fù)合法：將預(yù)加工好的襯管嵌套人基管內(nèi)組裝成復(fù)合管坯，然后通過向襯管注人高壓水 的方法使襯管緊密的貼合在基管內(nèi)壁上。5. 1. 3 基體鋼管按本標(biāo)準(zhǔn)交貨的襯里復(fù)合管鋼管的基體鋼管都應(yīng)符合API Spec 5L中PSL2產(chǎn)品規(guī)范要求。鋼級 包括X42，X46. X52. X56. X6(). X65 . X70和X80，以及這些鋼級的中間鋼級，本標(biāo)

19、準(zhǔn)另有規(guī)定 的除外。所有鋼管都應(yīng)按購方認可的制造方法制造。不允許交付對接管。交貨鋼管中不允許帶有鋼帶 對頭焊縫。基體鋼管包括：無縫管：無縫鋼管應(yīng)是連鑄坯或鋼錠制造，當(dāng)采用冷精加工工藝時應(yīng)在檢驗報告中指出。焊管：焊管包括直縫埋弧焊(SAWL)、螺旋埋弧焊(SAWH)和直縫高頻焊(HFW) 鋼管。1. 4襯管襯管應(yīng)按API Spec 5LC生產(chǎn)，本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定時除外。無縫管：無縫鋼管是按API Spec 5LC： 1998中5.1 a) 1)定義的工藝生產(chǎn)的鋼管。當(dāng)采用 冷精加工工藝時應(yīng)在檢驗報告中指出。焊管：焊管是按API Spec 5LC： 1998中5. 1 c) 3). c) 4). c)

20、 5)和c) 6)定義的工藝生 產(chǎn)的鋼管。這里所說的焊管包括電阻焊鋼管、埋弧焊鋼管和熔化極氣體保護電弧焊鋼管。5.2冷定徑和冷擴徑除非另有協(xié)議，基體鋼管的定徑比率不允許超過1.5%，除非該基體鋼管在冷定徑后整體進行正 火、淬火、回火或消除應(yīng)力處理。如果未進行熱處理或應(yīng)力消除的冷定徑或冷擴徑鋼管用于基體鋼管，除需要考慮襯里后鋼管因襯 里和成型所受的應(yīng)力之外，還應(yīng)考慮鋼管作為基體鋼管在制造過程中受到的應(yīng)力。因此，除非另有許 可，基體鋼管在各制造環(huán)節(jié)中的總形變率不允許超過2. ()%。定徑比應(yīng)按照API Spec 5L： 2007中8. 9. 3所述嚴(yán)格執(zhí)行。經(jīng)過所有成型操作和加工后生產(chǎn)的鋼管應(yīng)進行

21、試驗，以驗證機械性能和夏比沖擊韌性與第7章的 要求是否相符。5.3 熱處理依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)提供的鋼管可以是軋制狀態(tài)或熱處理狀態(tài)。對于襯里復(fù)合鋼管，在嵌人襯里管之前， 熱處理可分別應(yīng)用于襯管和基體鋼管。除非另有協(xié)議，襯里復(fù)合鋼管應(yīng)按退火處理狀態(tài)交付，其他適 當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒捎缮a(chǎn)方與購方商討決定。生產(chǎn)方應(yīng)將熱處理時間和溫度偏差控制在最小范圍。經(jīng)過熱處理之后，襯管材料應(yīng)體現(xiàn)出良好的 微觀組織結(jié)構(gòu)和抗腐蝕性能。5.4制造工藝的確認制造廠按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)復(fù)合管前，應(yīng)按照附錄A提供關(guān)于制造工藝規(guī)范（MPS文件）的文件供購 方審查認可。6材料要求6. 1基體鋼管材料基體鋼管材料的化學(xué)性能，包括化學(xué)成分、化學(xué)分析、復(fù)

22、驗分析和試驗報告，應(yīng)滿足API Spec 5L： 2007中9. 2的要求。6. 2襯管材料6. 2. 1化學(xué)成分襯管的化學(xué)成分應(yīng)符合表2規(guī)定的化學(xué)成分要求。焊縫的化學(xué)成分應(yīng)在襯管材料的允許偏差內(nèi)， 或由制造方與購方協(xié)商確定。經(jīng)協(xié)商，襯管化學(xué)成分中耐點蝕指數(shù)%Cr + 3.3%Mo + 16%NH或%Cr + 3. 3 （% Mo + 0. 5%W） + 16%N最小值，可在訂貨合同或數(shù)據(jù)表中規(guī)定，且應(yīng)在材料試驗中報告實際檢測值。6. 2. 2熔煉分析制造廠應(yīng)向購方提交用于供貨鋼管生產(chǎn)的所有爐批襯管材料的熔煉分析報告，熔煉分析結(jié)果應(yīng)符 合6.2.1的規(guī)定。除為脫氧目的外，為得到特殊鋼級而添加表

23、2以外的其他合金，應(yīng)提交所有爐批的 熔煉分析報告，報告中應(yīng)包括合金的添加量。表2耐腐蝕合金層熔煉分析化學(xué)成分要求（質(zhì)量分數(shù)）123456789101112鋼級CMnPSSiNiGrMoNCu其他MaxMaxMaxMaxMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMaxLC 22050. ()32. ()00. 0300. 0201. ()04. 56. 521. 023. 02. 53. 50. 080. 203襯里復(fù)合管產(chǎn)品分析制造廠應(yīng)按表3的規(guī)定，從不同規(guī)格的爐批中抽取兩根鋼管或制管用鋼板或鋼坯各取一個試樣進 行產(chǎn)品分析?；w鋼管和襯管均應(yīng)進行分析，分析試樣可從軋制成復(fù)合鋼

24、管前的襯里復(fù)合鋼管的內(nèi)/ 外層鋼管（襯管嵌套進基體鋼管前）上取得。分析結(jié)果應(yīng)按要求向購方提供。對于倍尺長度的鋼管，一根鋼管應(yīng)是從一個特定的倍尺長度鋼管上切下的一個管段，且應(yīng)按以下 方式取樣：a）無縫襯里復(fù)合鋼管。由制造廠選擇，用于襯管產(chǎn)品分析的試樣應(yīng)取自拉伸試樣或成品鋼管。b）焊接襯里復(fù)合鋼管。由制造廠選擇，用于襯管產(chǎn)品分析的試樣可取自成品鋼管、鋼帶、制 管用鋼坯、拉伸試樣或壓扁試樣。取樣位置應(yīng)與直縫鋼管的焊縫至少相隔90。產(chǎn)品分析也可由鋼板或鋼坯供應(yīng)商按上述規(guī)定的頻次進行。注：焊接襯管的焊縫及臨近區(qū)域的抗腐蝕性能和其他性能可以不同于合金層的這些性能，但焊縫金屬應(yīng)具有與襯 管相同或更高的抗腐蝕

25、性能。表3產(chǎn)品分析批的確定尺寸mm (in)批的大小根25. 4323. 9 (1 12 3/4)355. 6 (14)100注：批的大小指均屬于同一爐批的基體鋼管或耐腐燭合金層數(shù)量?；瘜W(xué)成分分析結(jié)果應(yīng)符合表2所列的化學(xué)成分要求，產(chǎn)品分析還應(yīng)滿足API Spec 5LC： 1998中 表3規(guī)定的允許偏差要求，如經(jīng)協(xié)商對耐點蝕指數(shù)PREN進行了規(guī)定，產(chǎn)品分析結(jié)果也應(yīng)滿足此規(guī) 定要求。6.4 復(fù)檢如果代表一個熔煉批的兩個試樣的產(chǎn)品分析結(jié)果均不符合規(guī)定的要求，則由制造廠選擇，或整批 拒收，或?qū)υ撊蹮捙惺Ｓ嗟乃袖摴苤鸶囼炓耘卸ㄊ欠穹弦?guī)定要求。如果代表一個熔煉批的兩 個試樣中只有一個試樣產(chǎn)品分析

26、結(jié)果不符合規(guī)定要求，則由制造廠選擇，或整批拒收，或從同一熔煉 批中再取兩個試樣進行復(fù)檢分析。如果這兩個試樣的復(fù)驗分析結(jié)果都符合規(guī)定要求，則除原來取樣不 合格的那根鋼管外，該熔煉批合格。如果一個試樣或兩個試樣的復(fù)驗分析結(jié)果均不符合規(guī)定要求，則 由制造廠選擇，或?qū)⒃撊蹮捙袨椴缓细瘢驅(qū)υ撊蹮捙惺Ｓ嗟乃袖摴苤鸶M行試驗以判定是否 符合規(guī)定要求。進行逐根復(fù)驗時，除非購方與制造方另有協(xié)議，否則只分析初次檢驗不合格的元素或 需要測定的元素。復(fù)驗分析試樣的取樣位置應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品分析試樣取樣位置相同。5化學(xué)成分分析方法與化學(xué)成分分析有關(guān)的方法和過程應(yīng)按照ASTM A751或ASTM E353執(zhí)行。7

27、力學(xué)性能試驗7.1力學(xué)性能（基體鋼管）對于X42到X80鋼級基體鋼管，應(yīng)滿足API Spec 5L： 2007 PSL2中9. 3的力學(xué)試驗要求，所列 鋼級的中間鋼級應(yīng)滿足經(jīng)購方和制造方協(xié)商確定的力學(xué)拉伸試驗要求，且拉伸試驗要求應(yīng)與API Spec 5L： 2007中表7的規(guī)定相一致?；w鋼管的拉伸性能必須按照API Spec 5L中的拉伸試驗規(guī)程 進行試驗確定。盡管本標(biāo)準(zhǔn)只對基體鋼管的力學(xué)性能作了規(guī)定，但襯管力學(xué)性能也可按購方與制造廠達成的協(xié)議 予以規(guī)定。7.2拉伸試驗(總則)拉伸試驗取樣位置應(yīng)如API Spec 5L： 2()07中圖5所示。由制造廠選擇，拉伸試樣可采用API Spec5L

28、： 2007中1(). 2.3規(guī)定的全截面、板狀或圓棒試樣。試樣上的耐腐蝕合金層應(yīng)予以清除。報 告應(yīng)注明試樣的類型、規(guī)格、取樣位置以及是否清除了耐腐蝕合金層。7.3試驗頻次拉伸試驗頻次應(yīng)符合API Spec 5L： 2()07中表18的規(guī)定。7. 4縱向拉伸試驗見 API Spec 5L： 2()07 中 1(). 2. 3 要求。7.5橫向拉伸試驗見 API Spec 5L： 2()07 中 1(). 2. 3 要求。7. 6焊縫拉伸試驗見API Spec 5L： 2007中1(). 2. 3要求。焊縫拉伸試驗應(yīng)只在基體鋼管焊縫上取樣。7.7控制拉伸試驗作為一種控制檢驗項目，制造方用于鋼管生

29、產(chǎn)的基體材料應(yīng)按每熔煉批進行一次控制拉伸試驗。 該控制拉伸試驗的記錄應(yīng)備購方查詢。對于焊接鋼管，由制造方?jīng)Q定，控制拉伸試樣應(yīng)取自鋼卷、鋼 板或成品管。7. 8拉伸試驗復(fù)驗拉伸試驗的復(fù)驗應(yīng)按API Spec 5L： 2()07中1 (). 2. 12的規(guī)定執(zhí)行。7. 9壓扁試驗7. 9. 1電阻焊基體鋼管在基體鋼管制造過程中，用作基體鋼管的電阻焊鋼管應(yīng)按照API Spec5L： 20()7中圖6所示進行 壓扁試驗。壓扁試驗應(yīng)按API Spec5L： 2007中表18的要求進行驗收，復(fù)驗應(yīng)按API Spec 5L： 2()07 中1(). 2. 12的規(guī)定執(zhí)行。9.2無縫、無填充金屬焊接襯里復(fù)合鋼

30、管壓扁試驗無縫、無填充金屬焊接襯里復(fù)合鋼管應(yīng)進行壓扁試驗。對無填充金屬焊接鋼管，由制造廠選擇， 可用導(dǎo)向彎曲試驗代替壓扁試驗。應(yīng)將長度不小于63.5mm (2. 5in)的管段放置在兩平行板之間分兩 步進行冷壓扁試驗，試樣應(yīng)保留耐腐蝕合金層。第一步，延性試驗，在兩板間距離小于H之前，壓扁樣的內(nèi)表面、外表面和邊緣不得出現(xiàn)裂紋、 斷裂，但可出現(xiàn)耐腐蝕合金層與基體鋼管的剝離現(xiàn)象。H按公式(1)計算：H = 1. Wt / (). ()9 + t/D) (1)式中：H兩壓扁板間距離，單位為毫米(英寸)mm (in);t規(guī)定壁厚，單位為毫米(英寸)mm (in);D規(guī)定或計算(根據(jù)內(nèi)徑和壁厚)的外徑，單

31、位為毫米(英寸)mm (in)。第二步，堅固性試驗，應(yīng)繼續(xù)壓扁直至試樣斷裂或兩相對管壁貼合。7. 10導(dǎo)向彎曲試驗應(yīng)對帶有填充金屬焊縫鋼管進行導(dǎo)向彎曲試驗。由制造方選擇，可對無填充金屬焊接鋼管進行導(dǎo) 向彎曲試驗。試驗應(yīng)滿足API Spec 5L： 2007中1 (). 2. 4. 6和表18的要求。導(dǎo)向彎曲試驗的復(fù)驗應(yīng)按 API Spec 5L： 2()07 中 1 (). 2. 12 的規(guī)定執(zhí)行。7. 11斷裂韌性試驗7.11.1 取樣和頻次基體鋼管的斷裂韌性應(yīng)通過夏比V型缺口沖擊試驗來確定，試驗標(biāo)準(zhǔn)按API Spec 5L： 2()07 PSL2中1(). 2. 3. 3規(guī)定的要求執(zhí)行，試

32、驗最低頻次應(yīng)符合API Spec 5L： 2()07表18對管體和焊縫夏 比沖擊試驗頻次的規(guī)定。經(jīng)過協(xié)商認可，在后續(xù)的襯里管裝配過程中不會導(dǎo)致基體鋼管性能降低的情 況下，可在裝配襯里管前對基體鋼管進行夏比沖擊試驗。7. 11.2 試驗溫度除非訂購合同另有規(guī)定，夏比沖擊試驗溫度應(yīng)按照API Spec5L： 2()07中9. 8. 1，9. 8. 2和9. 8. 3 的規(guī)定執(zhí)行。7. 11.3夏比沖擊試驗要求除非訂購合同另有規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)全尺寸沖擊試驗應(yīng)滿足API Spec 5L： 2()07中9. 8. 1和9. 8. 2的 要求。依照 API Spec 5L： 2()07 中 9. 8. 1. 1

33、 的許可，對于尺寸為 10mm (). 394 in) X 7. 5mm (). 295 in)和1 ()mm (). 394 in) X 5mm (). 197 in)的小尺寸試樣，其沖擊功要求值分別為全尺寸規(guī)定值的 0. 75 和().5 倍。如有協(xié)議要求，基體鋼管的剪切面積應(yīng)符合API Spec 5L： 20()7中9. 8. 2的要求。11.4 落錘撕裂試驗(DWTT)依照協(xié)議規(guī)定，對于管徑超過5()8mm (2()in)且鋼級為X52及以上的輸氣管必須進行落錘撕裂 試驗(API Spec 5L： 2()07 中 9. 9 簡稱為 DWTT). DWTT 試驗應(yīng)按 API Spec 5

34、L： 2()07 中 9. 9 和附 錄G的要求執(zhí)行，襯里復(fù)合管的基體鋼管都應(yīng)進行DWTT試驗。試驗頻次應(yīng)按照API Spec 5L： 2007中表18的規(guī)定執(zhí)行。7. 12 金相檢驗焊縫金相檢測試樣應(yīng)從縱向焊縫上截取，試驗頻次應(yīng)按7. 3的要求執(zhí)行。試樣橫截面應(yīng)包括焊縫兩側(cè)的焊接熔合線、熱影響區(qū)及母材，且應(yīng)拋光至酸蝕后觀察焊 縫宏觀結(jié)構(gòu)。除非另有規(guī)定，橫截面應(yīng)使用光學(xué)顯微鏡(放大倍數(shù)為XW或按協(xié)議要求)進行檢驗，且焊縫 區(qū)域不允許存在缺陷，內(nèi)外焊道應(yīng)充分熔合，焊縫的幾何尺寸和工藝缺陷應(yīng)符合如下要求(見表4)。 經(jīng)協(xié)商，允許采用其他的檢測方式和報告評判驗收。表4焊縫金相檢驗驗收條件顯著缺陷及焊

35、縫幾何尺寸焊縫熔合情況充分熔合基體鋼管和襯管的焊縫咬邊0. 4mm (0. 016in)縱向焊縫錯邊1. 5mm (0. 059in)襯管焊縫的連續(xù)性100%連續(xù)裂紋不允許焊偏0. 15i G 為壁厚)且3mm (0. 118in)交互熔深2mm (0. 079in)焊縫高度內(nèi)焊縫3mm (0. 118in)焊接評定焊縫鐵素體含量(點計數(shù)法一ASTM E562)35%65%焊縫金屬一第三相0%7. 13硬度試驗應(yīng)按ASTM E92要求，使用維氏硬度計(10kg載荷)在制備好的焊縫金相試樣上進行硬度試 驗。埋弧焊接襯里復(fù)合鋼管(制造過程中需對襯管和基體鋼管進行焊接時)，如圖1所示，硬度應(yīng)在 下列

36、4條測量位置線上進行檢測：1，2測量位置線：距碳鋼基體鋼管與襯管焊接結(jié)合面兩側(cè)各1mm (0. 039in)處；3測量線：基體鋼管中間壁厚處；4測量線：鋼管外表面以內(nèi)1.5mm2. 0mm (0. 059in0. 079in)處。當(dāng)碳鋼焊材用于基體鋼管焊縫的焊接時，硬度測量位置線的數(shù)量和檢測頻次可協(xié)商確定。除非另有協(xié)議，未受到熱影響的母材硬度壓痕間距應(yīng)為1mm (0.039in),熱影響區(qū)和焊縫的硬 度壓痕間距應(yīng)為0. 75mm (0. 030in)。距熔合線最近的高溫?zé)嵊绊憛^(qū)硬度點，離熔合線的距離不得超 過 0. 5mm (0. 020in)。除非另有協(xié)議，基體鋼管的單個硬度值不得超過248

37、HVW (見表5)。如果檢測硬度值超過標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)向購方報告檢測結(jié)果，并在同一焊縫處另取兩個試樣進行復(fù) 驗，如復(fù)驗結(jié)果中任意一個不合格，則該根鋼管應(yīng)拒收，且其對應(yīng)爐批鋼管應(yīng)整批拒收或逐根復(fù)驗。表5硬度試驗要求鐵素體基體最大248HV1(),另有協(xié)議除外22%雙相不銹鋼管體300 HV10,焊縫和熱影響區(qū)334 HV10注：雙相不銹鋼的維氏硬度與其他硬度的轉(zhuǎn)換系數(shù)與碳鋼不同。8特殊檢驗8.1基體鋼管耐腐蝕性能要求與試驗對于輸送含H2S油氣介質(zhì)的襯里復(fù)合管，基體鋼管應(yīng)滿足API Spec 5L： 2007中附錄H要求，AB基體鋼管說明：A1.5mm (0. 059in) , +0.5，- 0. 0

38、； B中間壁厚處；C1mm (0. 039in) , + 0. 0, - 0. 5 ； D1mm (0. 039in), +0.0，- 0. 5圖1焊接襯里復(fù)合鋼管硬度測量示意圖特別要滿足HIC/SWC試驗和SSC試驗評定要求。HIC/SWC試驗應(yīng)按API Spec 5L： 2（）07附錄H中H 7. 3. 1進行，按H 4. 3進行驗收。 SSC試驗應(yīng)按API Spec 5L： 2（）07附錄H中H 7. 3. 2進行，按H 4. 5進行驗收。8.2襯管鐵素體/奧氏體比率應(yīng)測定襯管的鐵素體/奧氏體的比率。試驗方法、試驗頻率和判別準(zhǔn)則應(yīng)按照API Spec 5LC： 1998中8. 1執(zhí)行。如

39、作為襯里復(fù)合管用的襯管材料已經(jīng)按相應(yīng)材料規(guī)范進行同等試驗并已出具檢驗 報告，則不需要按照本標(biāo)準(zhǔn)重新進行試驗。8.3襯管析出相應(yīng)對襯管的析出相進行測定。析出相檢測依據(jù)ASTM A923 C法進行。檢測接收標(biāo)準(zhǔn)：試樣的腐蝕速率不能超過4. 68 X 1（）-2mm/年。如果試樣的腐蝕速率超過4. 68 X 1（廠2mm/年，可以在同一產(chǎn)品上另取2個試樣重新進行復(fù)驗。兩個試樣的復(fù)驗結(jié)果小于4. 68X 1（）_2 mm/年，該產(chǎn)品合格；至少有一個超過4. 68 X 1（廠2mm/年，該產(chǎn)品不合格。4襯管晶間腐蝕試驗襯管的腐蝕敏感性試驗應(yīng)按如下所述的制造過程能力評定（MPQT）要求執(zhí)行：a）試驗步驟：

40、試驗步驟應(yīng)依照ASTM A262 E條款或B條款，或ASTM G28試驗方法A，或 ASTM G48試驗方法A （第8部分）最新版本中任意一種方法進行。其他試驗方法也可協(xié) 商米用。b）取樣：試樣應(yīng)從與交付鋼管狀態(tài)相同的鋼管耐腐蝕合金層中取樣。對于具有襯里管的焊接 襯里復(fù)合管，應(yīng)另取一個焊縫橫截面橫向試樣（包括原有耐腐蝕合金層和焊縫）。每爐或每 熱處理批應(yīng)按照API Spec 5LC： 1998表7中角注所述進行一次試驗。作為制造過程能力評定（MPQT）的一部分，應(yīng)對該耐腐蝕合金另取對應(yīng)的預(yù)制腐蝕 試樣進行試驗，以確定所選擇的試驗方法能靈敏發(fā)現(xiàn)微觀結(jié)構(gòu)中的晶間腐蝕。預(yù)制腐蝕試 樣使用的敏化熱處理

41、工藝應(yīng)由制造方和購方協(xié)商確定。c）試樣制備：試樣應(yīng)由耐腐蝕合金層上取，尺寸近似于長76.2mm （3in），寬25. 4mm （1in）。 具體取樣條件可由制造方和購方協(xié)商確定。對于試樣的截取，鋸切方法優(yōu)于火焰切割方法； 如采用火焰切割試樣，應(yīng)對試樣的切割邊緣進行機械加工或修磨。除非需壓平，試樣應(yīng)在原始狀態(tài)下進行試驗。試樣上存在的任何刻痕，應(yīng)采用機械方法使用粒度為12()的無鐵氧化鋁 磨料去除，或使用化學(xué)方法去除。在試驗前應(yīng)使用丙酮、酒精或氣態(tài)脫脂劑去除試樣上的 油污。試驗條件：試驗手段和條件應(yīng)按照ASTM A262. ASTM G28或ASTM G48中指定條款 執(zhí)行。ASTM A262.

42、E條款，彎曲試驗：被測試樣應(yīng)進行18()彎曲試驗，彎軸直徑為試樣厚度2倍。彎軸應(yīng)垂直于試樣。除非另 有規(guī)定，彎曲試驗方法應(yīng)為反彎試驗，即鋼管內(nèi)表面承受拉伸變形。試樣壁厚不宜超過 9.53mm (). 375 in) o如果材料的韌性較低，采用一個與受檢試樣相同的未經(jīng)溶液處理的試 樣進行彎曲，并測定材料上不出現(xiàn)裂紋的最大彎曲角。對于焊縫試樣，焊縫融合線應(yīng)近似 位于彎曲試樣的中心線上。最低驗收標(biāo)準(zhǔn)：彎曲試驗后的試樣應(yīng)先進行低倍放大檢查，如對檢查結(jié)果存在疑問，應(yīng)對 試樣進行X1()()倍放大檢查，不允許出現(xiàn)裂紋；要對不合格原因進行分析；在進行試樣復(fù)驗 時，應(yīng)與購方協(xié)商。ASTM G28 或 ASTM

43、 G48 方法 A:最低驗收標(biāo)準(zhǔn)：接收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由制造方與購方協(xié)商確定，具體參照ASTM G28中8. 2和3，或ASTM G 48中8.()指導(dǎo)部分。8.5襯管其他耐蝕性能要求與試驗對輸送腐蝕性油氣介質(zhì)的襯里復(fù)合管來說，襯管母材和焊縫應(yīng)分別依據(jù)8. 5. 1和8. 5. 2進行失重 腐蝕及點腐蝕評價。若腐蝕性油氣介質(zhì)中含H2S氣體，襯管母材和焊縫均應(yīng)滿足ISO 15156-3要 求，特別是要按照8. 5. 3進行SSC/SCC腐蝕評價。8. 5. 1 失重腐蝕試驗對襯管腐蝕程度采用失重方法來測試，操作程序依據(jù)NACE TM ()171 o試驗環(huán)境應(yīng)模擬現(xiàn)場工 況環(huán)境進行，試驗時間由購方與制造廠協(xié)

44、商確定。判定腐蝕程度的標(biāo)準(zhǔn)(平均腐蝕速率)依據(jù)NACE RP ()775規(guī)定。平均腐蝕速率CR ().()25mm/年為可接受。8. 5.2 點蝕試驗對襯管耐點蝕程度試驗方法同8. 5. 1.試驗時間由購方與制造廠協(xié)商確定。試驗環(huán)境應(yīng)模擬現(xiàn)場 工況環(huán)境進行。目測或用低倍放大鏡觀察被腐蝕的金屬表面，可確定腐蝕程度和蝕坑的表面位置。點蝕程度依據(jù) GB/T 1859()進行，平均點蝕速率(). 127mm/年，每平方厘米的平均點蝕密度小于1個判定合格。8. 5. 3 SSC/SCC 試驗SSC/SCC試驗依據(jù)ISO 15156-32()()9附錄B進行并驗收。8.6結(jié)合強度試驗襯里復(fù)合管的結(jié)合強度實

45、際為襯管與基管的接觸應(yīng)力。襯里復(fù)合鋼管應(yīng)進行接觸應(yīng)力()測 量。測量方法由購方與制造廠協(xié)商確定。在MPQT階段應(yīng)抽取一根鋼管對接觸應(yīng)力()進行測量， 且在生產(chǎn)過程中每5()根鋼管應(yīng)進行一次接觸應(yīng)力測量?？刹捎萌缦滤龅臍堄鄳?yīng)力方法測定襯里復(fù) 合鋼管的接觸應(yīng)力：從襯里復(fù)合鋼管上切取一小段環(huán)形試驗鋼管，將2片4片雙軸應(yīng)變片貼于環(huán)形試驗管段的襯管 內(nèi)表面。用鋸切基體鋼管方法取出襯管。測量取出襯管前后的環(huán)向和軸向應(yīng)力變化。接觸應(yīng)力（ay） 按平均值計算。注1:圓周方向的接觸應(yīng)力（）計算如下：式中：7,接觸應(yīng)力；E彈性模量（見表6）;v泊松比（見表6）;7拉力計數(shù)量；ey環(huán)向拉力；Ex軸向拉力。表6楊氏

46、彈性模量和泊松比（25C/77 T）材料彈性模量，MPa泊松比LC2205193. 060. 29注2:如果鋼管在后續(xù)生產(chǎn)進行涂敷.那么涂敷過程中的加熱會影響鋼管的接觸應(yīng)力。襯里復(fù)合管的結(jié)合強度也可由附錄B所述的剪切法測試。其他試驗方法可由制造方和購方推薦 并認可。襯里復(fù)合管的結(jié)合強度的最低指標(biāo)由購方與制造廠協(xié)商確定。8. 7剩磁應(yīng)逐根測量并記錄成品鋼管的管端剩磁。鋼管管端剩磁不應(yīng)超過15高斯。如大于15高斯，應(yīng)對 管端重新進行退磁處理，直至滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求。9靜水壓試驗1靜水壓試驗應(yīng)按API Spec 5L的規(guī)定執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)修訂部分除外。9.2所有鋼管經(jīng)過襯里、熱處理、擴徑、矯直工序后都應(yīng)進行

47、靜水壓試驗。9.3每根鋼管均應(yīng)能承受基體鋼管95%SMYS的環(huán)向應(yīng)力，且無滲漏現(xiàn)象。靜水壓試驗壓力按基體 鋼管的最小壁厚計算得出。試驗過程中，試驗壓力不允許超過規(guī)定最低試驗壓力的5%。9.4所有尺寸鋼管的壓力保持時間不得少于10s。9.5對于襯里復(fù)合管，如果制造廠能證明所制造的鋼管全長可承受比理論計算更高的靜水壓試驗壓 力，經(jīng)協(xié)商后可不進行靜水壓試驗。10尺寸、重量和長度1尺寸與重量管線鋼管應(yīng)按API Spec 5L： 2007中表9所列的基體材料尺寸及壁厚或訂貨合同規(guī)定的要求 交貨。平端鋼管的單位長度重量可按公式（2）和公式（3）計算：美制單位:Wpe = ：10. 68 (D - T) 丁

48、 + W. 68 (D-2丁 O t (2)國際單位:Wpe = 0. 02466 (D T) T + 0. 02466 (D 2T - t) t jF (3)式中：Wpe平端鋼管單位長度重量，修約到最接近的0. 01kg/m (0. Ollb/ft)；D鋼管外徑，當(dāng)外徑 457mm (18in)時，修約到最接近的0. 1mm (0. OOlin),外徑457mm時修約到最接近的1mm (0. 039in)；T基體鋼管公稱壁厚，修約到最接近的0. 1mm (0. OOlin)；t襯管公稱壁厚，修約到最接近的0. 1mm (0. OOlin)；F襯管材料的修正系數(shù)，為0. 995O10.2 直徑

49、成品復(fù)合鋼管的外徑尺寸應(yīng)符合表7中規(guī)定的公差范圍要求，內(nèi)徑尺寸則受到外徑尺寸、壁厚和 襯管厚度公差的影響。經(jīng)購方和制造廠協(xié)商，可選用API Spec 5L： 2007中表9所列外徑的中間尺 寸。該鋼管應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求，并按第13章要求進行標(biāo)識。作為替代方法，經(jīng)購方和制造廠協(xié)商認可，鋼管可按內(nèi)徑進行交付。管端直徑公差應(yīng)適用于公稱內(nèi)徑，內(nèi)徑公差如表7所示。表7尺寸與重量公差范圍外徑橢圓度管體無縫鋼管管體外徑公差范圍：0.75%;焊接鋼管管體外徑公差范圍：-0.25%+0.75%， 且公稱外徑的最大偏差為 3. 2mm管體管體橢圓度不超過1.5%D，且最大不超過10mm (0. 394in)管

50、端管端100mm (4 in)范圍內(nèi)內(nèi)徑公差范圍： 1. 0%管端管端100mm (4 in)范圍內(nèi)橢圓度不超過公稱外徑 的1. 0%且最大不超過5mm (0. 196in)管體和端部內(nèi)表面的不平度小于0. 5%D,且最大不超過2mm (1. 079in),使用內(nèi)徑量規(guī)測量，覆蓋弧長200mm壁厚公差基體鋼管見 API Spec 5L : 200?中表 11襯管0 + 2mm (0. 079in)重量公差見API Spec 5L： 2007中9. 14,重量與質(zhì)量的轉(zhuǎn)換見API Spec 5L中9. 11. 210.3 壁厚每根成品鋼管都應(yīng)測量壁厚和襯管以確認其符合規(guī)定要求。鋼管上任意位置的壁

51、厚均應(yīng)符合表7 規(guī)定的公差要求。壁厚測量應(yīng)使用經(jīng)過校準(zhǔn)的、具有相應(yīng)精度的無損檢測裝置。推薦使用超聲直射 裝置測量襯里復(fù)合管的基體鋼管厚度；按照ASTM B499規(guī)定的電磁方法測量襯里厚度?；蚪?jīng)協(xié)議， 可用機械游標(biāo)卡尺測量鋼管壁厚。經(jīng)購方和制造廠協(xié)商，可交付API Spec 5L： 2()07中表9所列壁厚 的中間尺寸的鋼管。該鋼管應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求，并按第13章要求進行標(biāo)識。對于外徑大于或等于1 14.3mm (4. 5in)的鋼管，應(yīng)在工廠使用測徑卷尺隨機測量管體外徑，且 每8h工作班至少應(yīng)測量3次。10.4質(zhì)量質(zhì)量公差應(yīng)符合API Spec 5L： 2()07中9. 14的要求。長度鋼

52、管應(yīng)按API Spec 5L： 2()07中表1 2或訂貨合同規(guī)定的長度交貨.購方與制造廠另有協(xié)議時 除外。用于測量長度小于3()m (1()()ft)鋼管的長度測量裝置的精度應(yīng)為0. 03m (). 1ft)。直度鋼管應(yīng)有合理的直度。所有鋼管都應(yīng)沿圓周方向位置檢查2處以上的直度。直度偏差不應(yīng)超過管 長的0.2%。測量時，可采用一根拉緊的細繩或金屬絲沿鋼管側(cè)表面從一端拉到另一端，測量拉緊的 細繩或金屬絲至鋼管側(cè)表面的最大距離。管端7. 1 坡口除非另有規(guī)定，尺寸不小于6(). 3mm ( 2. 375in)平端鋼管的管端應(yīng)加工3() + ?,的坡口角和59mm (). 79mm (). ()6

53、25 in(). ()312in)的鈍邊。坡口角以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測量。尺寸小于6(). 3mm (2. 375in)的鋼管管端加工應(yīng)在購方訂購合同中做出規(guī)定。7. 2管端封焊除非經(jīng)購方與制造方協(xié)商認可，襯管與基體鋼管之間應(yīng)進行封焊。焊接工藝和試驗應(yīng)符合11.2 的要求。此焊接工藝應(yīng)作為評定文件的一部分進行遞交(見第14章)。11 無損檢驗1管體檢驗襯里復(fù)合鋼管的基體鋼管和襯管均應(yīng)無損檢驗。除非經(jīng)購方與制造廠協(xié)商認可，檢驗應(yīng)在襯管與 基體鋼管嵌套前和所有制造工序包括水壓試驗完成后進行，這種檢驗應(yīng)能發(fā)現(xiàn)基體鋼管和耐腐蝕合金 層中的缺陷。檢驗應(yīng)滿足API Spec 5L： 2()07中附錄E和

54、API Spec 5LC： 1998中第11章的要求?；w鋼管或襯管的焊縫應(yīng)符合相應(yīng)鋼管規(guī)范中同等的驗收標(biāo)準(zhǔn)(即分別符合API Spec 5L或API Spec 5LC中基體鋼管和襯里材料的要求)。除非另有許可，檢驗應(yīng)在所有制造工序包括水壓試驗完成 后和襯管與基體鋼管嵌套前進行。除焊縫檢驗外，襯管表面還應(yīng)按API Spec 5LC： 1998中11. 15和16的要求進行電磁檢驗。對襯管的其他檢驗應(yīng)由制造廠與購方協(xié)商確定。11. 2端部封焊檢驗襯管和基體鋼管之間的封焊縫整體應(yīng)按ASTM E165的要求進行目視檢查和著色滲透檢驗。對封焊縫所有檢驗的接收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由制造廠與購方協(xié)商確定。經(jīng)協(xié)商認可，可

55、對管端進行堆焊以代替封焊， 但應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)對堆焊的所有要求。此外，應(yīng)對每生產(chǎn)班的前1()根鋼管和之后每20根鋼管抽取1根進行封焊縫全長X射線拍片檢 驗。經(jīng)協(xié)議認可，也可使用自動超聲波檢測代替X射線拍片檢驗。對封焊縫所有檢驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 由制造廠和購方協(xié)商確定。如果檢驗過程中發(fā)現(xiàn)任一封焊縫存在不合格缺陷，檢驗等級應(yīng)轉(zhuǎn)為100% 檢驗，直至連續(xù)生產(chǎn)的2()根鋼管焊縫無缺陷為止。如果封焊縫檢驗不合格，則該不合格的鋼管及其 之前2()根鋼管的封焊縫均應(yīng)進行檢驗。12工藝質(zhì)量、外觀檢驗與缺陷修補12.1工藝質(zhì)量鋼管的工藝質(zhì)量和缺陷應(yīng)符合API Spec 5L： 2()07中9. 1 ()及子條款的要求(

56、如適用)。12. 2 外觀檢驗依據(jù)API Spec 5L： 2()07中1(). 2. 7要求，所有成品鋼管都應(yīng)進行外觀檢驗。按照API Spec 5L： 20()7中9. 1()的規(guī)定，碳鋼基體不允許存在任何缺陷，且襯管不允許存在裂紋和電弧燒傷。襯管中其 他缺欠的深度不允許超過0. 8mm (). 197in)。12.3缺陷缺陷應(yīng)按如下所述進行修復(fù)：基體鋼管：基體鋼管不允許進行補焊。襯管：襯管中的缺陷區(qū)域應(yīng)判為缺陷，經(jīng)購方與制造廠達成協(xié)議后可對此缺陷進行修復(fù)。O 焊縫：除距管端2()()mm (Bin)焊縫外，制造方可依照附錄C中合理且有效的焊接工藝規(guī)范 和API Spec 5L： 20()

57、7中附錄D的要求自行進行修補。經(jīng)購方認可，特殊情況下，距管端 2()()mm內(nèi)的焊縫可依照附錄C中焊接工藝規(guī)范和API 5L： 2()07中附錄D的要求進行修補。4表面處理12.4.1不良的表面狀況會對襯管的耐腐蝕能力造成不利影響。飛濺和襯管熱處理后的表面殘留物應(yīng) 進行氣吹、酸洗、刷洗，或幾種方法混合清除。所有鋼管都應(yīng)按內(nèi)/外表面清潔狀態(tài)交貨。襯管的清洗應(yīng)包括但不限于以下步驟： 一脫脂(對于冷作硬化產(chǎn)品)；水洗;一酸洗或酸性清除；一用氯離子含量(質(zhì)量分數(shù))低于2()()mg/L的凈水進行最終清洗。在本工藝周期完成后，鋼管應(yīng)完全干燥。12.4.2裝運前，鋼管應(yīng)保持清潔與干燥。推薦使用管端保護器以

58、防止潮濕。13標(biāo)識1 總則按本標(biāo)準(zhǔn)制造的鋼管，應(yīng)由制造商按下列規(guī)定做標(biāo)志：a)鋼管上所要求的標(biāo)識應(yīng)符合API Spec 5L： 2()07中第11章及其子條款和本標(biāo)準(zhǔn)13. 1b)及13. 2的要求。b)不允許在襯管上進行標(biāo)識。13. 2 標(biāo)志順序按本標(biāo)準(zhǔn)制造的鋼管，應(yīng)由制造廠按API Spec 5LD： 2()09中第13章以及下列規(guī)定進行標(biāo)識。 基體鋼管若采用API Spec 5L： 2007表H. 1中所列的酸性服役條件鋼管，應(yīng)采用API Spec. 5L： 2()07表H. 1所列鋼管表示符號，譬如L360QS或X52QS。標(biāo)識示例：美制單位：由生產(chǎn)商ABCO制造的無縫襯里復(fù)合鋼管：基

59、體鋼管為X70M鋼級無縫鋼管，外徑為14in.壁 厚為().375in；耐腐蝕合金襯里管鋼級LC65 - 22()5.壁厚為().125ino固溶退火狀態(tài)，靜水壓試驗壓 力319()psi.且滿足API Spec 5L： 2007附錄G和附錄J要求。其模板漆印標(biāo)識如下：ABCO Q/SY XXXX 14 () (). 375/(). 12571. 68 X7()M SL/LC 22()5 SLH 3190psi G J注：鋼管單位重M(71.68)按1(). 1中公式計算得出。國際單位：由生產(chǎn)商ABCO制造的焊接襯里復(fù)合鋼管：基體鋼管為L485M鋼級直縫埋弧焊鋼管，外徑為 355.6mm，壁厚

60、為9.5mm;耐腐蝕合金襯管鋼級LC 22()5 .耐腐蝕合金層壁厚3. 2mm。固溶退火狀 態(tài)，靜水壓試驗壓力為2(). 7MPao其模板漆印標(biāo)識如下：ABCO Q/SY XXXX 355. 6 9. 5/3. 281. ()8 L485M SL/LC 22()5 SLH 2(). 7MPa14 文檔14.1質(zhì)量證明書制造廠應(yīng)向購方提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書至少應(yīng)注明產(chǎn)品的生產(chǎn)、取樣，試驗及檢驗均 按本標(biāo)準(zhǔn)進行并滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求。14.2電子文檔質(zhì)量證明書通過電子數(shù)據(jù)交換(EDI)傳輸系統(tǒng)以打印或電子形式使用的材料試驗報告、質(zhì)量證明書或類似 的文檔與在出具質(zhì)量證明書的工廠印制的副本具有同