獵德大橋施工組織設(shè)計

1、廣州新光快速路獵德大橋鋼箱梁防腐涂裝施工組織設(shè)計建議書江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司2006年6月目錄工程概況主要施工方案、施工順序和現(xiàn)場施工平面布置圖重點(diǎn)（關(guān)鍵） 和難點(diǎn)分析及對策勞動組織設(shè)備配置、動員周期及運(yùn)輸方法防腐涂裝施工工藝質(zhì)量保證措施工期分析及工期保證措施涂裝施工準(zhǔn)備安全保證措施與相關(guān)單位的協(xié)作配合引用文件1工程概況獵德大橋位于廣州大橋與華南大橋之間，北岸與獵德路相接，南岸與新港東路立交相接，橋梁全長750m （ K1+112.00K1+862.00）,其中主橋（K1+224.064K1+704.064 ）為獨(dú)塔自錨式懸索橋，跨徑組合為47+167+219+47m全長480m雙向

2、六車道。主跨和副跨采用扁平鋼箱梁。鋼箱梁外表面（包括護(hù)欄與路燈底座等）涂裝要求耐久性為25年，鋼箱梁內(nèi)表面（安裝抽濕系統(tǒng)）涂裝要求耐久性為50年。鋼箱梁涂裝工程量估算見表1所示：表1獵德大橋鋼箱梁涂裝工作量估算表工件名稱鋼箱梁外表面（除橋面）鋼箱梁內(nèi)表面橋頂面工程量（m）299575753313148鋼箱梁的涂裝分為梁段涂裝、吊裝現(xiàn)場焊縫涂裝、橋面涂裝和整橋面漆涂 裝四個階段，分別在拼裝場地和橋址兩個工地進(jìn)行。根據(jù)鋼箱梁加工工期安排，鋼箱梁拼裝場地內(nèi)涂裝施工（施工內(nèi)容包括內(nèi) 表面及外表面）工期暫定為5個月?，F(xiàn)場焊縫處理根據(jù)箱梁現(xiàn)場吊裝、焊接工 期同步進(jìn)行，成橋后進(jìn)行橋面涂裝和最后一道面漆涂裝。

3、設(shè)計的涂裝方案見表2所示：表2獵德橋鋼箱梁涂裝設(shè)計方案部位涂裝階段涂裝用料道數(shù)厚度備注鋼加勁 梁外表 面防銹底漆二次霧化電弧噴 鋁4道200 卩 mSa3 級，Rz25-100 i m防銹封閉漆環(huán)氧云母氧化鐵1道/工廠涂裝防銹中間漆環(huán)氧云母氧化鐵2道60 1 m工廠涂裝面漆氟碳面漆2道60 1 m工廠涂裝1道/ 現(xiàn)場1道鋼加勁 梁內(nèi)表 面防銹底漆環(huán)氧云母氧化鐵1道1501 m工廠涂裝面漆環(huán)氧面漆1道1001 m工廠涂裝鋼加勁 梁橋面防銹底漆環(huán)氧富鋅底漆1道701 m二次除銹St3 級，工廠涂裝面漆高固體分厚漿型 環(huán)氧瀝青1道40卩m現(xiàn)場涂裝護(hù)欄與 路燈底 座防銹底漆環(huán)氧富鋅底漆1道70卩m二次

4、除銹Sa3 級，工廠涂裝防銹中間漆環(huán)氧云母氧化鐵1道100 1 m工廠涂裝普通面漆可復(fù)涂性聚氨酯1道40卩m工廠涂裝末道面漆可復(fù)涂性聚氨酯1道401 m現(xiàn)場涂裝2主要施工方案、施工順序和現(xiàn)場施工平面布置圖2.1鋼箱梁涂裝施工方案獵德大橋地處廣東省廣州市，屬于濕熱性氣候，且處于城市大氣之中，腐 蝕條件較惡劣，因此必須保證涂裝施工質(zhì)量，才能使大橋獲得較好的抗腐蝕性 能。鋼箱梁在廠房內(nèi)進(jìn)行涂裝施工。首先在存梁區(qū)對待涂裝鋼箱梁進(jìn)行預(yù)處 理，清理焊渣焊瘤，清洗油污。然后運(yùn)輸一節(jié)待涂裝鋼箱梁進(jìn)涂裝廠房，鋼箱 梁運(yùn)輸?shù)轿缓笾卧?.7米高的支撐架上，在涂裝廠房內(nèi)進(jìn)行涂裝施工。先對 鋼箱梁外表面噴砂除銹，噴砂

5、完畢清理鋼砂后進(jìn)行大功率機(jī)械化電弧噴鋁，對 機(jī)械化噴涂噴不到的地方用手工噴涂進(jìn)行補(bǔ)涂。噴涂完畢后進(jìn)行封閉。完成后 換墩，涂裝原支撐點(diǎn)部位，同時對內(nèi)表面噴砂除銹、底漆涂裝。全部完成后， 運(yùn)出涂裝廠房。外表面中間漆和第一道面漆可在存梁場地施工，減少鋼箱梁占 用涂裝廠房時間。鋼箱梁在涂裝廠房內(nèi)用四個支撐架支撐，支點(diǎn)中心位置在橫隔板和縱筋板 相交處，如圖1所示。支撐架上用不小于 50X 620X 620mm勺硬木塊墊平。, 臨時支點(diǎn)臨時橫隔板縱J支點(diǎn)臨時筋 板 支點(diǎn)臨時支點(diǎn)L圖1鋼箱梁涂裝臨時支點(diǎn)示意圖為了提高防腐涂層質(zhì)量，使電弧噴鋁涂層性能良好，涂層細(xì)致、致密，使用二次霧化噴槍進(jìn)行電弧噴涂；為使鋁涂

6、層均勻，對鋼箱梁底面這樣的大平面使用大功 率機(jī)械化工裝進(jìn)行電弧噴涂。工裝方案使用機(jī)械化工裝對鋼箱梁大平面部位進(jìn)行電弧噴鋁以提高鋁涂層均勻性和工 作效率。桁架上鋪設(shè)軌道，噴涂機(jī)工裝小車在桁架軌道上運(yùn)行。大功率噴涂機(jī)和二次霧化噴 槍安裝在噴涂機(jī)工裝小車上。桁架帶輪子沿一定方向移動。2.3施工順序整個大橋鋼結(jié)構(gòu)涂裝按以下順序進(jìn)行：鋼箱梁廠內(nèi)涂裝-現(xiàn)場焊縫處理一最一 道面漆涂裝。鋼箱梁防腐涂裝工程施工順序見圖 2所示。進(jìn)點(diǎn)前準(zhǔn) 備進(jìn)點(diǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備申請開工批準(zhǔn)開工漆圖2鋼箱梁防腐涂裝工程施工順序圖2. 4施工總平面布置現(xiàn)場由鋼箱梁加工單位提供一間18X 44吊的打砂廠房、一間18X 44吊的油 漆廠房及5米

7、寬設(shè)備房，見圖3所示，地面為水泥地面。門 門門 門 留 雷涂裝廠房一打18m進(jìn)出通道. -進(jìn)出通道窗門7機(jī)房留門3重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)分析及對策本工程重點(diǎn)工程是鋼箱梁廠內(nèi)涂裝，工作量大且集中，要求的人力和設(shè)備 多。廠內(nèi)涂裝能否按計劃進(jìn)行關(guān)系到后續(xù)梁段是否能夠按計劃下胎架以及能否 按計劃吊裝鋼箱梁。要按計劃完成鋼箱梁廠內(nèi)涂裝工作，我公司采取以下措施: 配備足夠的人員和設(shè)備，滿足施工需要；制定詳細(xì)的施工計劃，每天檢查 對照，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。本工程難點(diǎn)工程是鋼箱梁內(nèi)表面焊縫處理，因為鋼箱梁拼接后內(nèi)部空間相 對封閉，通風(fēng)不好，與外界的連接管路較長，內(nèi)外聯(lián)系也不方便。為解決此問 題，我公司采取以下措施：

8、在鋼箱梁拼接過程中及早介入，在不影響焊接的 情況下及時進(jìn)行焊縫處理，因為此時鋼箱梁未完全封閉；與安裝單位協(xié)商， 預(yù)留適當(dāng)?shù)娜丝?；安裝通風(fēng)設(shè)備，解決通風(fēng)問題。4勞動組織本項目勞動組織見表3。表3勞動組織一覽表序號崗位名稱人數(shù)備注1項目副經(jīng)理12檢驗員1謝迪武3技工1中山調(diào)配4安全員1謝迪武，班長，技工兼任5打磨工人10中山調(diào)配6油漆工人5中山調(diào)配7后勤人員18合計20公司可根據(jù)工程實(shí)際需要增減人員，確保工程保質(zhì)保量按期進(jìn)行。在需要人員時，人員動員周期為 3天內(nèi)到達(dá)所需的施工現(xiàn)場。人員根據(jù)需要可分批到達(dá)施工現(xiàn)場，工程開工時，首先由項目經(jīng)理帶領(lǐng)第一批人員進(jìn)入現(xiàn)場，安頓施工隊伍，做施工準(zhǔn)備，在將要做好

9、準(zhǔn)備進(jìn)行施工前,后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場，與第一批人員一起投入工程施工。5設(shè)備配置、動員周期及運(yùn)輸方法鋼箱梁內(nèi)壁涂裝主要設(shè)備配置見表 4。表4鋼箱梁內(nèi)壁涂裝主要設(shè)備配置一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1電動角磨機(jī)博士10臺2軸流風(fēng)機(jī)22KW2臺9輔助設(shè)備若干涂裝施工主要檢測設(shè)備儀器配置見表 5。表5內(nèi)壁涂裝施工主要檢測設(shè)備儀器配置一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1干濕溫度計2個2杠桿測厚儀2把3電子測厚儀1把4劃格刀1把5鋼板尺1把67主要施工設(shè)備用電負(fù)荷見表6表6主要施工設(shè)備用電負(fù)荷（不含備用設(shè)備）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單臺功率總功率1電動角磨機(jī)博士10臺650w6.5 Kw3軸流風(fēng)機(jī)2臺22 Kw44

10、Kw3注：公司可根據(jù)工程實(shí)際需要增減設(shè)備，確保工程按期進(jìn)行。在需要設(shè)備時，設(shè)備動員周期為 4天內(nèi)到達(dá)所需的施工現(xiàn)場橋址現(xiàn)場施工所需設(shè)備視工程開工情況確定，公司提前備好設(shè)備，可隨時 調(diào)用，運(yùn)到施工現(xiàn)場。防腐涂裝施工 工藝防腐涂裝總體工藝要求防腐涂裝作業(yè)環(huán)境條件85%。鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3C以上，油漆涂裝5-40 C之間，相對濕度低于 如某種涂料品種所要求的環(huán)境條件與此條件不一致，應(yīng)按此涂料品種所要求的環(huán) 境條件進(jìn)行施工。涂裝前的表面預(yù)處理需進(jìn)行防腐涂裝的所有工件在進(jìn)行表面處理前必須進(jìn)行表面預(yù)處理。表面預(yù) 處理工作包括除油除污、棱角打磨和表面清理。鋼箱梁放置在存梁場地內(nèi)進(jìn)入涂裝廠房前應(yīng)需進(jìn)行表面

11、預(yù)處理。首先清理掉鋼箱梁內(nèi)外各種污物和放置的不需要的物品。其次清除工件表面加工單位遺漏的的殘留焊渣焊瘤，如發(fā)現(xiàn)加工缺陷請加工 單位修補(bǔ)。第三步除去鋼板表面油污，得到無油、無水、無污物、無銹斑及其他包括可 溶性鹽在內(nèi)的潔凈表面。鋼板表面的油污如果是局部小塊可用汽油或油漆稀釋劑 擦凈即可，如果是大面積油污應(yīng)先用金屬清洗劑反復(fù)擦洗并用清水漂凈，待表面 干燥后再用稀釋劑擦洗一遍以確保能除凈油污。第四步檢查鋼板邊緣棱角，對加工單位遺漏的未打磨鋒利棱角、尖角等用角 向磨光機(jī)打磨至R2mn以上圓弧，去除鋼板邊角毛刺。在鋼箱梁運(yùn)進(jìn)涂裝廠房準(zhǔn)備防腐涂裝前再次對鋼箱梁檢查，如有以上未做遺 留事項應(yīng)再次進(jìn)行清理，以

12、達(dá)到上述要求。壓縮空氣要求噴砂除銹和電弧噴涂等工序需使用大量的壓縮空氣，由于壓縮空氣與噴砂磨 料和噴涂絲材密切接觸，因此壓縮空氣必須干凈無油無水，以防不潔空氣污染材 料。由于從空壓機(jī)出來的壓縮空氣都含有一定的油和水分，因此必須安裝配套的 凈化設(shè)備除去壓縮空氣中的油和水分。系統(tǒng)應(yīng)配備空氣凈化裝置，保證壓縮空氣無油無水。使用先進(jìn)的螺桿空壓機(jī) 作為氣源設(shè)備，因為這種空壓機(jī)排出的壓縮空氣含油量少，連續(xù)輸氣，氣源穩(wěn)定噴砂用磨料要求根據(jù)噴砂除銹不同的工況選擇不同的磨料，兼顧質(zhì)量、成本等因素，各種條 件下選擇的磨料種類如表7所示。表7不同工況下的磨料選擇使用條件磨料種類粒度大小廠房內(nèi)噴砂除銹棱角鋼砂0.7

13、1.2mm焊縫處理噴砂除銹銅礦渣0.5 1.5mm磨料表面必須清潔、干燥、無油污、無可溶性鹽類等，如果受潮，則應(yīng)停止 使用，更換新砂，或干燥達(dá)到要求后再使用。在廠房內(nèi)噴砂期間，因鋼砂反復(fù)使用，應(yīng)根據(jù)磨料受到灰塵污染程度，不定 期篩砂，除去灰塵和雜物。電弧噴涂用絲材要求電弧噴涂用鋁絲應(yīng)存放在專用倉庫，庫房要通風(fēng)干燥，絲材不能直接放置在 地面上，應(yīng)用木架墊起100m高以防水防潮。進(jìn)場的每批絲材應(yīng)有質(zhì)量證明書，絲材入庫后應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下隨機(jī)抽 樣送到經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的國家檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，檢驗合格由檢驗單 位出具檢驗報告，檢驗合格后方可使用。使用 3.0mn絲材，噴涂用絲材應(yīng)表面光滑、無

14、氧化、無油脂和其它污垢，不 允許有較嚴(yán)重的表面缺陷，線材盤繞不允許有折彎和嚴(yán)重扭彎。電弧噴涂絲材純度要求如表8所示表8電弧噴涂絲材純度要求絲材種類適用工序主材成分檢驗標(biāo)準(zhǔn)純鋁絲鋼箱梁外表面鋁含量為99.5%以上GB3190-1996鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分GB/T12608-2003熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件油漆材料要求油漆涂料要滿足設(shè)計的涂層體系要求，各項指標(biāo)要達(dá)到油漆招標(biāo)規(guī)定的技術(shù) 要求。油漆應(yīng)存放在專用倉庫，庫房要通風(fēng)干燥，采取防火防盜措施。油漆庫房應(yīng) 離開涂裝車間和人員住房一定的安全距離。油漆到場后要檢查到貨油漆名稱、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、包裝重量（容

15、量）等項目，要有質(zhì)量證明書，并且要將質(zhì)量證明書與實(shí)際到貨核對，如有差錯要及 時澄清。核對無誤方可入庫存放。每批油漆入庫后應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下隨機(jī)抽樣送到經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可的有 資質(zhì)的國家檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，檢驗項目為固體含量、粘度、干燥時間、附著力 等，檢驗合格由檢驗單位出具檢驗報告。檢驗合格后方可使用。各工序涂裝間隔時間要求噴砂合格的表面應(yīng)在4小時內(nèi)噴涂鋁涂層，相對濕度高于 85%寸，應(yīng)在2小 時之內(nèi)噴涂完畢鋁涂層。鋁涂層噴涂完畢后應(yīng)盡快涂裝封閉涂層，一般情況下不 宜超過12小時。噴砂合格的表面必須在4小時內(nèi)涂裝油漆，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨，上道 油漆涂層干燥后方可涂裝下道油漆，各道油漆之間的最

16、小涂裝間隔時間和最長涂 裝間隔時間應(yīng)按油漆說明書要求進(jìn)行。超過最長間隔時間應(yīng)按油漆服務(wù)商要求進(jìn) 行涂層表面處理后方可繼續(xù)涂裝下道油漆。油漆涂裝施工一般要求1 油漆涂裝前須對原有涂層表面進(jìn)行清理，除去污物，準(zhǔn)備好工件。2單組份油漆開桶后須用攪拌器將桶內(nèi)的油漆攪拌均勻后方可使用。3雙組份油漆須配制后方可使用。設(shè)立專職配漆工配漆，并由作業(yè)班長監(jiān)督配漆，以防配漆出現(xiàn)差錯。配漆工和作業(yè)班長配漆前應(yīng)接收油漆服務(wù)商的技術(shù)培訓(xùn)和交底。 作業(yè)班長根據(jù)本次需涂裝的面積計算需用油漆量安排人員從庫房領(lǐng)出準(zhǔn)備好 油漆。配漆前需事先準(zhǔn)備好需用的動力攪拌器、衡器、料桶等工具； 打開油漆桶用動力攪拌器將桶內(nèi)的涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?/p>

17、。配制時先確定需配制 的涂料量及甲乙兩組份的用量， 然后準(zhǔn)確稱取 （或量取）甲組份的量， 再稱?。ɑ?量?。┮医M份的量，把甲乙兩組份混和后充分?jǐn)嚢?，使其充分反?yīng)，再放置一段 時間，一般為 30 分鐘（按涂料規(guī)定時間）熟化后才可使用。已配制完的油漆應(yīng)在 規(guī)定的時間內(nèi)用完。4需要時可用專用稀釋劑來調(diào)整涂料粘度或厚度。 5邊角、流水孔、焊縫、死角等處采用毛刷或滾筒手工預(yù)涂，然后再用高壓無氣 噴涂機(jī)進(jìn)行大面積噴漆。附屬設(shè)施等小件也可使用刷涂或滾涂方法涂裝油漆。用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂時，噴嘴口徑、噴出壓力、噴涂距離等技術(shù)參數(shù)按油 漆性能要求選用。噴出的漆流盡量與噴涂表面垂直，噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚 度要

18、求為宜，兩槍之間有一定的重疊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后 易。涂料中可能混入或產(chǎn)生的固體顆粒、漆皮和其他雜質(zhì)用80120目細(xì)篩網(wǎng)濾去，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。用毛刷或滾筒涂裝時，涂刷方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行涂刷，毛刷 蘸取涂料不能過多以防滴落。涂刷重防腐涂料時毛刷距離不能拉得太大以免涂層 過薄。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分更應(yīng)先預(yù)刷一道。 6進(jìn)入鋼箱梁內(nèi)部涂裝時，由于內(nèi)表面都已清理干凈、無塵無污，因此涂裝工在 涂裝過程中要保持內(nèi)表面干凈。具體要求是：給每位涂裝工配備一雙干凈的專用 膠鞋，每次進(jìn)內(nèi)部涂裝前換上專用膠鞋，涂裝完畢再把專用膠鞋換下并收好，不

19、 得另作它用以免弄臟。涂裝時先用毛刷把邊角凹坑等處刷完，然后用高壓無氣噴 涂機(jī)從里往外按順序噴涂完。7風(fēng)速超過 3m/s 時應(yīng)停止噴漆施工，或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對噴漆的影響后再進(jìn)行噴涂施工，以降低材料消耗，改善油漆涂層外觀效果。工件在涂裝施工時應(yīng)墊穩(wěn)放牢，嚴(yán)禁工件觸地、碰撞，油漆涂層干燥前不允許 人員在工件上行走。如涂裝部位較高，現(xiàn)場應(yīng)配置登高施工用品如梯子、腳手架等，配置的登高用 品應(yīng)安全可靠、輕便靈活，增加施工安全性并提高工效，降低材料消耗。工序檢驗和質(zhì)量記錄要求每道工序完工后都應(yīng)經(jīng)過自檢、互檢和專檢并填寫記錄，專檢合格后報監(jiān)理 工程師檢驗。自檢由操作工自己檢驗，互檢由作

20、業(yè)班長檢驗，專檢由專職檢驗員 檢驗。每次檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題都必須認(rèn)真處理直到達(dá)到質(zhì)量要求為止。油漆 涂層檢驗應(yīng)在油漆涂層干燥后進(jìn)行。專檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格方可進(jìn)入下道工序。施工過程中各工序檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表 9。表9施工過程中各工序檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號適用工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測項目1噴砂除銹GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB11373-89熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則清潔度粗糙度2鋁涂層GB/T9793-1997金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金外觀、厚度、結(jié)合力3鋁涂層油漆涂層GB11374-89熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆

21、蓋厚度測量磁性方法涂層厚度4油漆涂層TB/T1527-1995鐵路橋梁保護(hù)涂裝涂層外觀5油漆涂層GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜劃格試驗涂層附著力涂層厚度測量儀器有電子測厚儀、磁性杠桿測厚儀，可用濕膜測厚儀配合測 量濕膜油漆涂層的厚度。在施工期間用劃格法測量涂層結(jié)合力。在施工過程中應(yīng)按質(zhì)量保證體系的要求作施工記錄，確保施工質(zhì)量的可追溯 性。施工記錄內(nèi)容包括工件名稱型號編號、施工環(huán)境狀況、施工時間、施工內(nèi)容、 檢驗記錄等，有關(guān)質(zhì)量記錄的詳細(xì)要求參見質(zhì)量保證體系有關(guān)內(nèi)容。其它要求1 焊口處預(yù)留50伽寬不噴涂鋁涂層和油漆涂層，以免影響焊接，用木板或膠帶 紙遮擋保護(hù)。在工序交叉施工時如果出現(xiàn)工

22、序間的相互影響，應(yīng)進(jìn)行充分的保護(hù)。 如有特殊部位需進(jìn)行保護(hù)不能受噴砂、 噴鋁或油漆涂裝的影響， 要遮擋保護(hù)。2鋼箱梁工件底面在車間內(nèi)噴砂除銹完畢后應(yīng)進(jìn)行換墩， 將支撐墩底下未噴砂除 銹的部位按同樣的工藝和質(zhì)量要求進(jìn)行噴砂除銹，直到合格為止。換墩方法在施 工方案中論述。3對于高處夠不著的部位應(yīng)架設(shè)梯子或搭建登高臨時設(shè)施 （ 如腳手架 ） ，避免湊乎 了事。梯子或登高臨時設(shè)施須工作穩(wěn)固，輕便靈活，既能保證施工安全，又可提 高工效保證質(zhì)量。噴砂完畢后應(yīng)將梯子或登高臨時設(shè)施上的磨料全部清除干凈， 以免這些磨料影響下道的涂裝工序和涂層質(zhì)量。4進(jìn)行噴砂工序、噴涂工序和油漆工序過程中要佩戴無油污的干凈手套，

23、不得裸手接觸工件。5施工過程中嚴(yán)格按規(guī)定的安全操作規(guī)程施工，注意通風(fēng)，安全用電。6.2 鋼箱梁各部位防腐涂裝施工工藝鋼箱梁外表面 （除橋面 ）防腐涂裝施工工藝1 噴砂除銹采用壓力式噴砂機(jī)對鋼箱梁外表面 （除橋面） 進(jìn)行噴砂除銹， 除去表面全部銹蝕產(chǎn)物和焊渣等濺射物，得到清潔度 Sa3級、粗糙度Rz25- 100卩m的表面。噴砂時在表面清潔度達(dá)到Sa3級后，應(yīng)在原噴砂時間基礎(chǔ)上延時 25%以達(dá)到 相應(yīng)粗糙度。對于非噴涂部位，在噴砂時應(yīng)采取遮擋、覆蓋等措施加以保護(hù)，避免噴砂處 理時，磨料的飛濺造成非噴涂部位的損傷。每臺噴砂機(jī)配備兩名噴砂操作工， 一名拿槍操作， 另一名照看噴砂機(jī)并配合 拿槍操作工工

24、作，負(fù)責(zé)裝砂、自檢等。噴砂操作工應(yīng)穿戴好勞保用品，呼吸供氣正常后進(jìn)入涂裝車間噴砂操作噴砂完畢后清除磨料，吹凈表面灰塵。噴砂工藝參數(shù)如表10所示。表10噴砂工藝參數(shù)參數(shù)名稱空氣壓力噴射角度噴射距離噴槍移動速度指標(biāo)要求0.5Mpa以上7080度300 350mm一次性達(dá)到要求噴砂后檢查噴砂除銹質(zhì)量，檢驗不合格處應(yīng)及時重新噴砂直到合格為止噴砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法見表11所示。表11噴砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法檢驗項目質(zhì)量要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法清潔度Sa3級GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級用比較樣塊目視對比檢驗粗糙度Rz25100mGB11373-89熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則塑膠貼紙法，每

25、一施工段檢測3點(diǎn)2電弧噴鋁采用機(jī)械化電弧噴涂設(shè)備與手持電弧噴涂設(shè)備相結(jié)合進(jìn)行電弧噴鋁施工，使 用二次霧化電弧噴槍。機(jī)械化電弧噴涂對橋外表面底面等大的平整表面進(jìn)行施 工，手持設(shè)備對機(jī)械化施工不能達(dá)到的位置進(jìn)行施工。每套手持電弧噴涂設(shè)備配備兩名噴涂操作工，操作工穿戴好勞保用品，呼吸 供氣正常后進(jìn)入涂裝車間噴涂操作，其中一名操作噴涂槍進(jìn)行噴涂，另一名照看 噴涂機(jī)并配合拿槍操作工工作。噴涂開始時首先合上噴涂機(jī)電源，打開噴涂機(jī)供氣開關(guān)，調(diào)節(jié)電流和電壓到 要求的工藝參數(shù)，噴槍對著非噴涂面試噴，噴涂正常后再對需噴涂面進(jìn)行正式噴 涂。當(dāng)噴涂完畢后停止噴涂，關(guān)閉氣源，拉下電源開關(guān)。當(dāng)檢測涂層厚度不夠時 需繼續(xù)補(bǔ)

26、噴直到合格為止。電弧噴鋁工藝參數(shù)如表12所示表12電弧噴鋁工藝參數(shù)工藝參數(shù)噴涂電壓24 34V噴涂電流100300A霧化氣體壓力 0.5Mpa噴涂距離250 300mm噴涂角度6080度噴涂速度手工噴涂二次達(dá)到規(guī)定厚度，相鄰噴涂區(qū)應(yīng)有1/3寬度重疊。噴鋁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法見表13所示表13噴鋁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法檢驗項目質(zhì)量要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法外觀外觀均勻、致密，無未熔 化大顆粒等缺陷GB/T9793-1997 金屬和其它無機(jī)覆蓋層熱噴鋅、鋁及其合 金用目視法檢驗厚度200m磁性測厚儀測量附著力不掉塊劃格法3封閉涂層涂裝圭寸閉涂料采用環(huán)氧云母氧化鐵圭寸閉漆，圭寸閉1道。用鏟刀、毛刷或壓縮空氣清除

27、鋁涂層表面的灰塵和大顆粒。對鋁涂層表面進(jìn) 行圭寸閉涂裝；使用刷涂或滾涂方法進(jìn)行圭寸閉涂裝施工，以強(qiáng)化圭寸閉效果。為達(dá)到較好的圭寸閉效果，圭寸閉涂料應(yīng)添加適量的稀釋劑，降低圭寸閉涂料粘度, 使封閉涂料更好地滲透進(jìn)鋁涂層內(nèi)。由于封閉漆大部分都滲透進(jìn)鋁涂層內(nèi)，涂層 厚度不宜測量，因此封閉涂層厚度不作為檢測指標(biāo)。封閉涂層的質(zhì)量指標(biāo)主要為外觀和附著力。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗。檢驗方法：漆膜附著力：采用劃格法進(jìn)行劃格評級;漆膜外觀：采用目視法涂層質(zhì)量：涂層外觀應(yīng)顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等現(xiàn)象；劃格法 檢測達(dá)到1級。4中間漆涂裝對封閉涂層表面進(jìn)行清理，清除表面

28、污物和灰塵，局部粗糙處應(yīng)用砂紙打磨, 涂裝環(huán)氧云母氧化鐵中間漆2道。對邊角、孔隙等部位先進(jìn)行預(yù)涂，然后用高壓無氣噴涂方法噴涂。中間漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法見表14所示。表14中間漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法檢驗項目質(zhì)量要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法外觀顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷TB/T1527-1995鐵路橋梁保護(hù)涂裝用目視法檢驗厚度2X 30 卩 mGB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性方法磁性測厚儀測量附著力1級及以上GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗劃格法5氟碳面漆涂裝對中間漆涂層表面進(jìn)行清理，清除表面污物和灰塵。涂裝第一道氟碳面漆一道。對邊角、孔隙等部位先

29、進(jìn)行預(yù)涂，然后用高壓無氣噴涂方法噴涂面漆，第二道面漆涂層在大橋建成后總體涂裝。面漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法見表15所示。表15面漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法檢驗項目質(zhì)量要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法外觀顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷TB/T1527-1995鐵路橋梁保護(hù)涂裝用目視法檢驗厚度2 X 30 mGB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性方法磁性測厚儀測量附著力1級及以上GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗劃格法622鋼箱梁內(nèi)部防腐涂裝施工工藝1噴砂除銹方法同上，采用壓力式噴砂機(jī)對鋼箱梁外表面（除橋面）進(jìn)行噴砂除銹，除去 表面全部銹蝕產(chǎn)物和焊渣等濺射物，得到清潔度 S

30、a2.5級、粗糙度Rz25- 60卩m 的表面。內(nèi)表面噴砂除銹完畢后清理掉廢棄雜物和垃圾，用壓縮空氣吹落上部灰塵， 用通風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)排出帶塵空氣，用吸砂機(jī)吸除下部的灰塵雜物。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級檢驗方法：目視法，用比較樣塊方法對比檢驗除銹質(zhì)量：清潔度Sa2.5級、粗糙度Rz2560卩m不合格處應(yīng)及時重新處 理直到合格為止，表面處理合格后用干凈的壓縮空氣吹去工件表面的灰塵后方可 涂裝油漆。2底漆涂裝涂裝一道環(huán)氧云母氧化鐵底漆。對邊角、孔隙等部位先進(jìn)行預(yù)涂，然后用高 壓無氣噴涂方法噴涂。進(jìn)入已清理干凈的鋼箱梁內(nèi)部涂裝人員須穿專配干凈膠鞋，不得再次污染已 清理

31、干凈的鋼箱梁內(nèi)部。底漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法見表16所示。表16底漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法檢驗項目質(zhì)量要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法外觀顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷TB/T1527-1995鐵路橋梁保護(hù)涂裝用目視法檢驗厚度150mGB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性方法磁性測厚儀測量附著力1級及以上GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗劃格法3面漆涂裝對底漆涂層表面進(jìn)行清理，清除表面污物和灰塵。涂裝一道環(huán)氧面漆。對邊角、孔隙等部位先進(jìn)行預(yù)涂，然后用高壓無氣噴涂 方法噴涂面漆。面漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法見表17所示。表17面漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法檢驗項目質(zhì)量要求檢

32、驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法外觀顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷TB/T1527-1995鐵路橋梁保護(hù)涂裝用目視法檢驗厚度100mGB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性方法磁性測厚儀測量附著力1級及以上GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗劃格法623鋼橋面防腐涂裝施工工藝在焊縫處理完畢后橋面鋪裝前對橋面鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝。1噴砂除銹行車道平面采用自動拋丸機(jī)拋丸除銹，靠近路緣石、擋水板、落水口等邊緣處約200mnB自動拋丸機(jī)靠不到邊用噴砂除銹，得到清潔度Sa2.5級、粗糙度Rz25- 60卩m的表面。橋面噴砂除銹時連同護(hù)欄及緣石的焊縫一起進(jìn)行噴砂除銹處理，護(hù)欄及緣石按自身的涂層

33、體系涂裝。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。檢驗方法：目視法，用比較樣塊方法對比檢驗。噴砂工藝參數(shù)：壓縮空氣壓力在 0.5Mpa以上，噴射角度6090度，噴射距離300350mm拋丸除銹工藝參數(shù)：拋丸輪轉(zhuǎn)速：2940/min ;行走速度：1.01.5m/min ；幅寬:380mm噴砂質(zhì)量：噴砂質(zhì)量的檢查包括清潔度、粗糙度兩個方面，采用目視比較法檢驗， 不合格應(yīng)及時重新噴砂直到合格為止。噴砂合格后用干凈的壓縮空氣吹去工件表面的 灰塵后方可涂裝油漆。2底漆涂裝涂裝環(huán)氧富鋅底漆一道。對邊角、孔隙等部位先進(jìn)行預(yù)涂，較小表面采用刷涂方 法進(jìn)行涂裝，大表面采用高壓無氣噴涂方法噴

34、涂底漆。環(huán)氧富鋅底漆涂層的主要指標(biāo)為外觀、厚度和附著力。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗。GB6463-86金屬和其它無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評述。檢驗方法：漆膜外觀：采用目視法檢查。漆膜厚度：采用測厚儀進(jìn)行測量；漆膜附著力：采用劃格法進(jìn)行劃格評級；涂層質(zhì)量：外觀應(yīng)顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷；漆膜厚度達(dá)到 70 卩m涂層附著力采用劃格法檢驗，應(yīng)達(dá)到 1級以上。3面漆涂裝對底漆涂層表面進(jìn)行清理，清除表面污物和灰塵。涂裝一道高固體分厚漿型環(huán)氧瀝青面漆。對邊角、孔隙等部位先進(jìn)行預(yù)涂，然后用咼壓無氣噴涂方法噴涂面漆。面漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法見表18所示。表18

35、面漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法檢驗項目質(zhì)量要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法外觀顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷TB/T1527-1995鐵路橋梁保護(hù)涂裝用目視法檢驗厚度40 mGB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性方法磁性測厚儀測量附著力1級及以上GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗劃格法護(hù)欄與路燈底座防腐涂裝施工工藝1噴砂除銹采用壓力式噴砂機(jī)對單件護(hù)欄、緣石和路燈底座等附屬設(shè)施外表面進(jìn)行噴砂除銹，除去表面銹蝕產(chǎn)物和焊渣等濺射物，得到清潔度Sa3級、粗糙度Rz25100卩m的表面。檢驗標(biāo)準(zhǔn)： GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 。 檢驗方法：目視法，用比較

36、樣塊方法對比檢驗。噴砂工藝參數(shù)：壓縮空氣壓力在 0.5Mpa 以上，噴射角度 60 90 度，噴射距離300 350mm；噴砂質(zhì)量：清潔度Sa3級，不合格處應(yīng)及時重新噴砂直到合格為止。2 底漆涂裝 涂裝環(huán)氧富鋅底漆一道。由于工件表面積小，可用刷涂或滾涂方法進(jìn)行涂裝。 環(huán)氧富鋅底漆涂層的主要指標(biāo)為外觀、厚度和附著力。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗。GB6463-86 金屬和其它無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評述 。 檢驗方法：漆膜外觀：采用目視法檢查。漆膜厚度：采用測厚儀進(jìn)行測量； 漆膜附著力：采用劃格法進(jìn)行劃格評級； 涂層質(zhì)量：外觀應(yīng)顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺

37、陷；漆膜厚度達(dá)到 70 卩m涂層附著力采用劃格法檢驗，應(yīng)達(dá)到 1級以上。2 中間漆涂裝 對底漆涂層表面進(jìn)行清理，清除表面污物和灰塵。涂裝一道環(huán)氧云鐵中間漆。由于工件表面積小，可用刷涂或滾涂方法進(jìn)行涂裝。中間漆涂層的主要指標(biāo)為外觀、厚度和附著力。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗。GB6463-86金屬和其它無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評述 。檢驗方法：漆膜外觀：采用目視法檢查。涂層質(zhì)量：漆膜厚度：采用測厚儀進(jìn)行測量； 漆膜附著力：采用劃格法進(jìn)行劃格評級； 外觀應(yīng)顏色均勻， 無漏涂、 無流掛、 無起泡等缺陷； 漆膜厚度達(dá)到 1003 面漆涂裝 對中間漆涂層表面進(jìn)行清理，清除

38、表面污物和灰塵。 涂裝第一道聚氨酯面漆。由于工件表面積小，可用刷涂或滾涂方法進(jìn)行涂裝。第 二道面漆涂層在橋面鋪裝完成后總體涂裝。面漆涂層的主要指標(biāo)為外觀、厚度和附著力。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗。GB6463-86 金屬和其它無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評述 。 檢驗方法：漆膜外觀：采用目視法檢查。漆膜厚度：采用測厚儀進(jìn)行測量； 漆膜附著力：采用劃格法進(jìn)行劃格評級； 涂層質(zhì)量：外觀應(yīng)顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷；漆膜厚度達(dá)到每 道40卩m涂層附著力采用劃格法檢驗，應(yīng)達(dá)到 1級以上。焊縫及破損處修補(bǔ) 鋼箱梁焊縫及破損處修補(bǔ)在節(jié)段拼裝成橋后進(jìn)行，不同部位均采

39、用與原涂裝 方案相同工藝進(jìn)行防腐蝕施工，檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法均與原方案一致。1 鋼箱梁外表面焊縫處理 鋼箱梁底面的焊縫處理可利用現(xiàn)場的臨時設(shè)施進(jìn)行。 空壓機(jī)及凈化設(shè)備、 噴 砂機(jī)、噴涂機(jī)等設(shè)備視現(xiàn)場的具體條件而定，可以放置在橋面上，也可以放置在 地面上，把噴砂槍、噴涂槍拉到檢查車上焊縫位置，操作人員站在登高臨時設(shè)施 上進(jìn)行焊縫處理。噴鋁完畢后立即封閉，再按前述內(nèi)容做中間漆和第一道面漆， 留第二道面漆與整橋第二道面漆一起涂裝。在焊縫處理的同時， 對鋼箱梁底面在運(yùn)輸安裝過程中造成的其他破壞處同時 進(jìn)行修補(bǔ)處理，方法和質(zhì)量要求及施工操作與焊縫處理相同。2鋼箱梁內(nèi)表面焊縫處理 鋼箱梁內(nèi)部的焊縫可在鋼箱梁

40、拼接一段后及早開始， 只要焊縫處理的工作面 離開拼接工作面一段距離后，且需處理的焊縫經(jīng)檢查合格后就可進(jìn)行焊縫防腐涂 裝處理。由于鋼箱梁內(nèi)部密封， 工作環(huán)境很差， 因此必須安裝防爆風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)， 把鋼箱梁內(nèi)含有油漆揮發(fā)物的臟空氣強(qiáng)行排出，改善箱梁內(nèi)的空氣質(zhì)量，即增加安全性防止易燃易爆揮發(fā)物不斷增加，又有利于操作人員的身體健康。內(nèi)部焊縫處理由于無法進(jìn)行噴砂除銹， 因此采用機(jī)械打磨除銹的方法進(jìn)行表 面處理，平面使用紙砂盤打磨除銹，焊縫不平處使用鋼絲輪打磨除銹，除銹質(zhì)量 達(dá)到 St3 級。除銹后清理掉污物，用抹布擦凈表面灰塵，然后盡快涂裝底漆。由 于焊縫部位比較小，焊縫部位本身也不平整，另一方面也為了

41、減少稀釋劑的使用 降低揮發(fā)物的含量，使用刷涂或滾涂方法涂裝油漆，一次性厚度達(dá)不到規(guī)定要求 可分兩次涂裝直到達(dá)到規(guī)定的厚度。對于焊縫、孔角等局部細(xì)小之處應(yīng)仔細(xì)涂裝 不得有遺漏。現(xiàn)場整體面漆涂裝 大橋全部建成后，在所有焊縫處理和橋面鋪裝結(jié)束后，對整橋涂裝最后一道 氟碳面漆。第二道面漆涂裝前， 應(yīng)采取措施進(jìn)行表面處理后方可涂裝第二道面漆。涂裝面漆前重點(diǎn)是做好表面凈化工作，除去工件表面污物并進(jìn)行拉毛和活 化，以保證面漆結(jié)合力和外觀美觀。面漆涂裝時必須在天氣較好的條件下進(jìn)行， 以保證面漆涂層質(zhì)量。面漆正式涂裝前需通過試驗確定所進(jìn)行的表面處理方法和措施能滿足第二 道面漆結(jié)合力的要求后方可大面積施工。1 表

42、面凈化（1）用鏟刀、毛刷等工具清除鋼結(jié)構(gòu)件表面的污物殘渣等。（2）用稀釋劑擦洗掉鋼箱梁表面較明顯的油污。（3）用高壓水 （用清水 ）沖洗表面，除去鋼結(jié)構(gòu)件表面鹽份、灰塵等，得到 清潔干凈干燥的表面并保持。（4）用稀釋劑擦試表面一遍，除去表面殘留的不易觀察到的油污和鹽霧。（5）稀釋劑揮發(fā)后用砂紙打毛油漆表面，再用抹布擦凈表面灰塵，以增加 涂層之間的結(jié)合力。在以上的五項表面凈化工作中，前三項可提前大量施工，后兩項應(yīng)與第二道 面漆涂裝同步進(jìn)行。2 面漆涂裝砂紙打毛的油漆表面應(yīng)盡快涂裝第二道面漆，放置時間不能超過 4 小時，以 防二次污染。在有霧、風(fēng)大、陰雨天氣下應(yīng)停止施工確保第二道面漆質(zhì)量對焊縫、邊

43、角等小部位不平處用毛刷先預(yù)涂面漆，再用高壓無氣噴涂機(jī)整體 噴涂面漆。由于第二道面漆是最后的涂裝工序，決定了整橋的外觀質(zhì)量，要求精心施工, 勤于檢查，特別要注意細(xì)節(jié)之處，確保外觀美觀。3檢查驗收面漆涂裝完畢后，待面漆干燥后應(yīng)及時檢查，各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達(dá)標(biāo)，不合格 處及時返工處理，不得有漏涂、流掛等外觀缺陷。第二道面漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法見表19所示。表19第二道面漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法檢驗項目質(zhì)量要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法外觀顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等缺陷TB/T1527-1995鐵路橋梁保護(hù)涂裝用目視法檢驗厚度30卩mGB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測量磁性方法磁性測厚儀測量

44、附著力1級及以上GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗劃格法6.3鋼箱梁廠內(nèi)防腐涂裝施工工藝流程圖鋼箱梁廠內(nèi)防腐涂裝施工工藝流程圖見圖 4所示。圖4鋼箱梁廠內(nèi)防腐涂裝施工工藝流程圖質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題，是企業(yè)的生命線，大正公司按 GB/T9001 idt ISO9001：2000 標(biāo) 準(zhǔn)管理防腐施工質(zhì)量，在人員培訓(xùn)、設(shè)備材料、施工工藝、質(zhì)量檢測、文明生產(chǎn)等各個方面 嚴(yán)格按江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司QS/DZ-01-2003質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證文件的要求進(jìn)行防腐施工管理，遵照“科技領(lǐng)先 工序受控 防腐長效 誠信永遠(yuǎn)”的質(zhì)量方針， 確保工程合格率為 100%，達(dá)到優(yōu)良工

45、程。71 作業(yè)人員 所有施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，上崗操作精神飽滿，注意力集中；嚴(yán)格執(zhí)行崗 位規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書，遵守公司各項規(guī)章制度和國家法律法規(guī)，摒棄各種不良行為；在施工 中貫徹“工序服從原則”，互相協(xié)作；在工地要堅持開展“ 5S活動：清理、整頓、清掃、清 潔、素養(yǎng)；講究文明生產(chǎn)，為達(dá)到優(yōu)良的施工質(zhì)量創(chuàng)造整潔干凈的施工環(huán)境。72 設(shè)備所用施工設(shè)備要保持完好狀態(tài)，設(shè)有專職設(shè)備員對設(shè)備定期檢查，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。73 原材料 所用原材料全部由正規(guī)廠家提供并有材料合格證，原材料到貨后由乙方對原材料進(jìn)行復(fù) 檢。731 油漆為保證防腐涂層高質(zhì)量，保證油漆的質(zhì)量，油漆進(jìn)廠后必須進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格才能使

46、 用。732 鋁絲鋁絲的質(zhì)量直接影響電弧噴鋁涂層的質(zhì)量，鋁絲純度必須大于99.5%。鋁絲進(jìn)廠后必須按 GB3190-82 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)檢。鋁絲的復(fù)檢采取抽樣法，樣品 送到具有檢測資格的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測部門進(jìn)行檢測，復(fù)檢合格才能使用。74 施工過程741 施工前先進(jìn)行試噴，確定工藝參數(shù)，然后才可開始噴涂。742 嚴(yán)格按工藝要求對工件進(jìn)行除油、噴砂除銹、電弧噴涂、封閉、噴漆。7. 4. 3工件涂裝前先除油、除污、清焊渣焊瘤；對鋒利棱邊應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨R2mm以上的園弧，以提高棱邊處的涂層結(jié)合力；噴砂完畢的工件，不允許用裸手、帶油污手套觸摸， 嚴(yán)禁粘附任何油污雜物和水份。噴砂

47、所用磨料為棱角鋼砂。 根據(jù)使用情況定期篩分鋼砂， 用 16目粗篩網(wǎng)篩去大顆粒雜質(zhì)， 用 32 目細(xì)篩網(wǎng)篩去破碎的鋼砂末和粉塵。 因磨料在使用過程中不斷破碎和散失， 因此應(yīng)視鋼 砂多少適量添加一定數(shù)量的新鋼砂以滿足施工需要。絲材要輕拿輕放，以防碰變形，影響使用744 在施工過程中對于涂層的檢測應(yīng)嚴(yán)格按照自檢、專檢、報檢的程序進(jìn)行質(zhì)量控制， 監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)對報檢的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，監(jiān)理工程師對抽檢的產(chǎn)品檢驗合格后，予以簽字認(rèn) 可，經(jīng)過簽字確認(rèn)合格的產(chǎn)品方可進(jìn)入下道工序，工件檢驗不合格要重新返工處理。對于工 件報檢，提前一小時通知監(jiān)理工程師，以確保整個施工過程的連續(xù)性，施工過程中電弧噴鋁 工序按 GB/

48、T9793-1997 金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金進(jìn)行檢測。油漆涂 裝工序檢驗的要求和技術(shù)指標(biāo)按工藝要求進(jìn)行，檢驗結(jié)果應(yīng)填寫檢驗記錄。745 所用檢測儀器要合格，并定期校驗。746 及時收集、整理施工資料，原始記錄、施工記錄等資料編訂成冊，并按業(yè)主要求上 報有關(guān)單位。75 施工條件5. 1施工環(huán)境溫度應(yīng)在5C以上，相對濕度在85%以下的條件中進(jìn)行，當(dāng)工件表面受雨 水的影響時，則禁止施工。環(huán)境狀況由項目經(jīng)理在施工日志中記錄。5. 2 施工場地應(yīng)能滿足施工周轉(zhuǎn)需要。5. 3 空氣處理系統(tǒng)是保證施工質(zhì)量的重要設(shè)備， 要確保正常運(yùn)行， 保證提供無油、 無水、 干燥的壓縮空氣。5. 4 涂裝

49、廠房應(yīng)足夠大， 保證鋼箱梁全面進(jìn)入涂裝廠房。 涂裝廠房應(yīng)不漏雨， 地面干燥、 平整、結(jié)實(shí)，水泥地面，水泥地面上鋪鋼板保護(hù)水泥地面，防止水泥地面因噴砂導(dǎo)致?lián)p壞的 水泥、磚石雜物摻入鋼砂內(nèi)，污染磨料，影響工件的除銹質(zhì)量。涂裝廠房內(nèi)照明光線均勻，需裝備足夠的照明燈具，并加保護(hù)膜，以防砂粒擊碎燈具， 光線照度應(yīng)滿足操作者在操作時能觀察清楚工件表面的狀態(tài)。5. 5 車間內(nèi)放置工件支撐架要結(jié)實(shí)可靠，確保工件在防腐過程中不滑落。工期分析及工期保證措施8. 1 鋼箱梁涂裝工期分析根據(jù)整個工期的分析，預(yù)計鋼箱梁內(nèi)壁施工工期約 1.1 個月計 33 天，。考慮其他各種影 響工期的因素，實(shí)際施工時間按 31天計算。

50、鋼箱梁內(nèi)表面約為57533m2。焊縫面積按內(nèi)表面 的6%計算為3452 m2。因此可計算出每天需涂裝的鋼箱梁內(nèi)表面面積為 112吊，每臺角磨機(jī)每 天的工作量為 11.2 m 2外焊縫處理時間根據(jù)進(jìn)度和要求另行安排。橋面待全部成橋后鋪裝路面前進(jìn)行涂裝2涂裝設(shè)備生產(chǎn)效率涂裝設(shè)備生產(chǎn)效率見表18。表18涂裝設(shè)備生產(chǎn)效率一覽表設(shè)備名稱單臺設(shè)備效率單臺設(shè)備每天完成工程量電動角磨機(jī)21.4m /h11 . 2而天注：1.每班十人按工作八小時計算根據(jù)工作和工期需要可適當(dāng)加人班如天氣太熱，工作時間可適當(dāng)減少4配置設(shè)備的工作能力按以上的工期和設(shè)備生產(chǎn)效率，鋼箱梁涂裝配置的設(shè)備和能完成的工程量如表20所示表20鋼

51、箱梁涂裝配置設(shè)備的生產(chǎn)能力設(shè)備名稱配備數(shù)量每天一個周期能完成的工程量電動角磨機(jī)10臺112 m2根據(jù)以上配備設(shè)備的數(shù)量和可完成的工程量可以看出，所配設(shè)備完全可滿足生產(chǎn)工期的要求5施工周期每天完成一節(jié)鋼箱梁防腐涂裝施工，即完成打磨除銹、外表面封閉涂裝和面漆涂裝。每一節(jié)鋼箱梁焊縫防腐涂裝施工完畢需 2天時間（含油漆干燥時間），但可交叉施工，所以并不需要 2天時間8. 6工期保證措施6. 1提前做好所需人員，設(shè)備、材料的準(zhǔn)備工作，抓住工程開工前“時間差” 。 8.6.2在開工之前，根據(jù)投標(biāo)文件施工總體計劃的要求制定工程詳細(xì)的施工方案與年、月、旬進(jìn)度計劃，在施工過程中據(jù)此進(jìn)行操作。8.6.3在項目實(shí)施

52、過程中，每天總結(jié)當(dāng)日工程進(jìn)度情況，如實(shí)際進(jìn)度與計劃出現(xiàn)差異， 應(yīng)會同各有關(guān)人員分析原因，及時調(diào)整進(jìn)度計劃。6. 4確保生產(chǎn)計劃的嚴(yán)肅性，狠抓旬、日作業(yè)計劃落實(shí)。8. 6. 5由公司組成施工進(jìn)度檢查小組，對工程每月進(jìn)行一次質(zhì)量進(jìn)度檢查。8. 6. 6通過狠抓工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故及其隱患，一次交驗合格率100%將返工返修縮小到最低程度，確保工期。8. 6. 7利用不利氣候進(jìn)行工程備料和設(shè)備維修保養(yǎng)，確保施工期間的材料供應(yīng)和設(shè)備出勤率868 利用雨天和施工間隙，組織職工、合同工進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)和技能的學(xué)習(xí)，提高勞 動技能和生產(chǎn)效率。869 焊縫打磨前，如要打磨的工件有積水，用棉紗搽干潮濕表面，減少等待

53、時間。8610 搞好安全生產(chǎn)，避免由于發(fā)生安全事故而影響工程的施工進(jìn)度。8611 發(fā)揮我司技術(shù)力量優(yōu)勢，對施工關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)維護(hù)、檢修，配備一定的修理 人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時搶修，保證工程設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。8612 加強(qiáng)設(shè)備投入，確保工程進(jìn)度。8613 及時組織外定貨進(jìn)場和材料進(jìn)場工作，現(xiàn)場不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。8614 合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。8615 采取有效成品保護(hù)措施，減少返工修補(bǔ)工期。8 6 16 每周一次項目部班子會，綜合進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，確保正常施工。8617 項目經(jīng)理部各職能部門職責(zé)劃分明確，并實(shí)行目標(biāo)管理，以免由于職責(zé)不清 而降低工作效率。8 7

54、 雨季施工措施871 在工程場地包括生活區(qū)和施工區(qū)做好排水工作，設(shè)置排水溝和集水井，配備合 適流量的水泵，用以排除地表積水。872 加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn) 安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。873 對施工材料要做好防雨準(zhǔn)備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必 要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。874 大量開展一些受雨水影響較小的工作。875 配備好足量的防雨布 , 施工面小的項目，搭設(shè)簡易工棚。涂裝施工準(zhǔn)備進(jìn)點(diǎn)前準(zhǔn)備911 人員：組建項目部班子，組織項目部全體成員學(xué)習(xí)獵德大橋鋼箱梁涂裝施工 組織設(shè)計和有關(guān)文件，明確工作目標(biāo)和要求

55、，落實(shí)責(zé)任制。912 設(shè)備、工具、輔具和配件： 按設(shè)備選型要求準(zhǔn)備好施工所需設(shè)備、 工具和輔具， 按工程所需量準(zhǔn)備好各種配件、勞保用品。913 原材料、輔助材料：按工程所需準(zhǔn)備好原材料和輔助材料。施工材料從采購廠家直接用汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場，材料根據(jù)施工計劃提前 5 天分批采購到現(xiàn)場，安置在庫房，材料到現(xiàn)場后立即送檢，在使用之前確保檢驗合格914 提前安排好運(yùn)輸車輛。進(jìn)點(diǎn)后準(zhǔn)備進(jìn)點(diǎn)后準(zhǔn)備工期為 2 天，具體完成以下工作：施工隊伍進(jìn)駐現(xiàn)場，安排食宿；搭建生產(chǎn) 臨時設(shè)施；設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場安裝調(diào)試；原材料運(yùn)到現(xiàn)場安置在庫房。921 人員培訓(xùn) 在現(xiàn)場準(zhǔn)備工作期間，抽出專門時間進(jìn)行人員培訓(xùn)，組織項目部全體成員認(rèn)

56、真學(xué)習(xí) 施工組織設(shè)計、質(zhì)量保證體系、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等文件，結(jié)合現(xiàn)場具體情況明確 分工，把各崗位責(zé)任落實(shí)到人。922 通風(fēng)設(shè)施 鋼箱梁涂裝時，根據(jù)現(xiàn)場情況，為更好地適應(yīng)涂裝工作的需要，在人口處安裝軸流 風(fēng)機(jī)，以便涂裝過程中產(chǎn)生的粉塵氣味及時排出，保證涂裝質(zhì)量，和工人安全。923 安裝調(diào)試設(shè)備 設(shè)備就位，安裝調(diào)試設(shè)備。在 2008年3月 20日前安裝鋼箱梁涂裝所需要的設(shè)備，設(shè)備安裝調(diào)試完畢后試機(jī)。安全保證措施10.1 安全生產(chǎn)為確?，F(xiàn)場施工順利進(jìn)行， 保證人員和機(jī)器設(shè)備的安全， 所有人員都必須遵守大正 公司涂裝施工安全生產(chǎn)規(guī)范 ，摘要如下：1011 對上崗人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，合格后，取得公司總經(jīng)辦頒發(fā)的 上崗證后方可上崗操作。1012 設(shè)有 1 名安全員負(fù)責(zé)施工場地的安全，每天對工地進(jìn)行安全檢查， 及時發(fā)現(xiàn) 不安全隱患，落實(shí)安全措施，糾正違章行為。1013 正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施， 在鋼箱梁內(nèi)和鋼箱梁底施工時必須 戴好安全帽。 禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場， 距地面 2 米以上必須按 涂裝施工安全 生產(chǎn)規(guī)范中“高空作業(yè)安全規(guī)程”作業(yè)。1014 非施工單位人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入施工區(qū)域，