中國石油西北公司油庫自動化系統(tǒng)整合方案

1、油庫儲運安全管理系統(tǒng)改造技術(shù)方案油庫作業(yè)層自動化系統(tǒng)整合方案的提出背景隨著中國經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展，國內(nèi)市場對成品油需求量不斷擴大，油庫作為油品銷售存儲的中間環(huán)節(jié)，對其日常生產(chǎn)安全和信息管理提出更高的要求。如何解決油庫現(xiàn)有作業(yè)層各自動化系統(tǒng)中在控制、安全和數(shù)據(jù)管理等環(huán)節(jié)中存在的問題，提高油庫生產(chǎn)安全系數(shù)和管理手段，是各級石油公司領(lǐng)導(dǎo)最關(guān)心的問題，也是最迫切需要解決的問題。哈爾濱天源公司多年來致力于油庫自動化系統(tǒng)開發(fā)和多系統(tǒng)的整合工作，在結(jié)合油庫現(xiàn)有生產(chǎn)作業(yè)層各子系統(tǒng)獨立運行，信息孤立，安全生產(chǎn)系數(shù)不高，管理手段無法滿足油庫生產(chǎn)需要的現(xiàn)狀，我公司開發(fā)了油庫生產(chǎn)作業(yè)層信息化系統(tǒng)。該系統(tǒng)對油庫現(xiàn)有和將來新上

2、的生產(chǎn)作業(yè)層各子系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息進行整合，對生產(chǎn)作業(yè)層的數(shù)據(jù)進行集中和數(shù)據(jù)資源共享，實現(xiàn)各子系統(tǒng)間的聯(lián)動、安全連鎖和功能擴展，幫助企業(yè)提高工作效率，堵塞經(jīng)營管理漏洞。油庫自動化系統(tǒng)現(xiàn)狀分析系統(tǒng)現(xiàn)狀西北銷售公司下屬的西固、玉門、寶雞、永登和寶雞運銷 5 座油庫，除寶雞運銷油庫自動化水平較低外，其余4 座油庫現(xiàn)有的作業(yè)自動化設(shè)施相對比較完善，但現(xiàn)有的自動化系統(tǒng)由于安裝年限較長（西固油庫新上） ，設(shè)備性能和系統(tǒng)功能與當(dāng)前的油庫自動化系統(tǒng)相比，自動化程度不高，功能不夠完善，在一定程度上已不能滿足油庫生產(chǎn)使用。油庫現(xiàn)有生產(chǎn)作業(yè)層自動化系統(tǒng)包括公路發(fā)油子系統(tǒng)，液位監(jiān)測子系統(tǒng)和油庫安防監(jiān)測子系統(tǒng)3 部分

3、，其中安防監(jiān)測子系統(tǒng)又包括消防報警、電子巡檢、電視監(jiān)控和燃?xì)鈭缶到y(tǒng)4 個部分，生產(chǎn)作業(yè)層自動化系統(tǒng)分別實現(xiàn)成品油汽車裝車定量控制及數(shù)據(jù)管理，儲油罐液位動態(tài)監(jiān)測和多種參數(shù)動態(tài)顯示及管理，對油庫重點生產(chǎn)區(qū)域通過視頻監(jiān)視、電子巡檢、可燃?xì)怏w檢測和消防報警等手段對油庫作業(yè)進行安全監(jiān)測。系統(tǒng)整合的必要性油庫已具備（或?qū)砭邆洌┒鄠€自動化子系統(tǒng)，但各作業(yè)層子系統(tǒng)在物理上和數(shù)據(jù)應(yīng)用上都相互獨立，沒有形成完整的自動化體系，從監(jiān)控到管理不能形成統(tǒng)一的整體，無法發(fā)揮各系統(tǒng)最大作用。2）油庫現(xiàn)有付油系統(tǒng)和液位計量檢測系統(tǒng)與上級公司的進、銷、存業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)之間孤立運行，管理系統(tǒng)無法自動、及時、準(zhǔn)確可靠的得到生產(chǎn)基礎(chǔ)

4、數(shù)據(jù)信息，而大部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要人工錄入，沒有實現(xiàn)管控一體化的綜合信息管理系統(tǒng)。3）由于沒有實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中、資源共享，使得各系統(tǒng)間缺乏安全連鎖保護機制，當(dāng)一個點出現(xiàn)問題時，與其相關(guān)的各點無法及時快速的做出反映，影響安全作業(yè)。4）油品進庫和庫存的人工計量、人工計算和數(shù)據(jù)管理導(dǎo)致數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性不高，業(yè)務(wù)信息上報的時效性不高。5）視頻監(jiān)視、電子巡更、燃?xì)鈭缶拖缊缶劝卜辣O(jiān)測系統(tǒng)相互獨立，沒有實現(xiàn)集中統(tǒng)一的安全監(jiān)測管理，同時報警信息不能及時傳輸?shù)接蛶旄鱾€生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)，達不到油庫對安全作業(yè)的有效監(jiān)控。結(jié) 論： 作業(yè)層各系統(tǒng)相對孤立，作業(yè)層與管理層之間數(shù)據(jù)孤立，沒有達到信息與數(shù)據(jù)共享，從控制到監(jiān)測不能形成統(tǒng)

5、一的整體，無法發(fā)揮各系統(tǒng)最大作用；作業(yè)層與管理層之間相對獨立，使公司級管理系統(tǒng)無法從油庫作業(yè)層獲得生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，給信息化管理帶來很大困難，因此，系統(tǒng)整合工作是急需進行的。方案實施的可行性）方案實施采用統(tǒng)一規(guī)劃，結(jié)合油庫實際情況分步實施。）油庫有較好的設(shè)備基礎(chǔ)和人員基礎(chǔ)。）不改變現(xiàn)有生產(chǎn)作業(yè)層系統(tǒng)的操控模式，在保留現(xiàn)有功能的前提下通過對油 庫在用自動化子系統(tǒng)改造即可達到具備整合的條件。）方案實施過程中對油庫的正常生產(chǎn)影響不大。2、方案設(shè)計設(shè)計原則整體規(guī)劃原則方案設(shè)計結(jié)合油庫未來發(fā)展需求，整體規(guī)劃，分布實施。實用性原則 符合油庫生產(chǎn)、安全、管理、決策、服務(wù)各項業(yè)務(wù)和職能要求。先進成熟性原則 整體結(jié)

6、構(gòu)和技術(shù)上采用當(dāng)前先進、成熟的方案和技術(shù)。安全性原則 充分考慮系統(tǒng)的安全性，采用安全控制策略，確保系統(tǒng)安全性。標(biāo)準(zhǔn)化原則 在系統(tǒng)平臺和開發(fā)平臺選型時，遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口格式，便于日后維護和升級?？蓴U充性原則 隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，系統(tǒng)的擴充是必然的，因而在設(shè)計時要充分考慮到將來系統(tǒng)擴充的可行性。采用模塊化程序設(shè)計思想，通過靈活的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，使系統(tǒng)擴充方便而且不受制約。高性價比原則 充分利用現(xiàn)有設(shè)備，新增設(shè)備合理選型，追求盡可能高的性價比。方案總體目標(biāo)）庫區(qū)建立局域網(wǎng)，將生產(chǎn)作業(yè)層各子系統(tǒng)全部連接到局域網(wǎng)上，具備生產(chǎn)數(shù) 據(jù)的網(wǎng)絡(luò)傳輸。2）在油庫設(shè)置中央監(jiān)控室，通過系統(tǒng)整合后在中央監(jiān)

7、控室可實現(xiàn)對整個庫區(qū)的視頻監(jiān)視、燃?xì)鈭缶?、消防報警和電子巡檢進行集中的動態(tài)監(jiān)測；對公路發(fā)油和罐區(qū)液位系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)狀況進行動態(tài)監(jiān)測和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中。）系統(tǒng)整合后，公路發(fā)油系統(tǒng)可自動接收現(xiàn)有業(yè)務(wù)開票系統(tǒng)的發(fā)油數(shù)據(jù)進行定量發(fā)油，減少人工二次錄入數(shù)據(jù)的工作環(huán)節(jié)，保證發(fā)油數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；同時公路發(fā)油系統(tǒng)和罐區(qū)液位系統(tǒng)可將每批次生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動發(fā)送給現(xiàn)有的業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，結(jié)束人工在業(yè)務(wù)系統(tǒng)上填寫數(shù)據(jù)進行管理的工作模式。）系統(tǒng)整合后通過現(xiàn)有的業(yè)務(wù)系統(tǒng)在西北公司可實時獲得油庫銷售、庫存等動態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)上級公司對直屬庫的透明化管理。同時系統(tǒng)可為以后的 ERP系統(tǒng)預(yù)留可開發(fā)的數(shù)據(jù)接口。）系統(tǒng)整合后，西北公司主管儲運和安

8、全的領(lǐng)導(dǎo)及油庫主管領(lǐng)導(dǎo)可通過辦公室瀏覽終端對油庫的生產(chǎn)、安全狀況進行動態(tài)監(jiān)測，同時還可通過瀏覽終端上的生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)對油庫生產(chǎn)進行合理計劃。）系統(tǒng)整合后，綜合計量系統(tǒng)通過人工錄入和自動提取2 種方式獲取生產(chǎn)作業(yè)層數(shù)據(jù)，實現(xiàn)油品進、銷、存計量數(shù)據(jù)的實物帳管理，結(jié)束油庫純手工計量和數(shù)據(jù)管理方式。設(shè)計方案簡述本方案是對油庫現(xiàn)有的公路發(fā)油子系統(tǒng)、罐區(qū)液位子系統(tǒng)、庫區(qū)閉路監(jiān)視子系統(tǒng)、燃?xì)鈭缶酉到y(tǒng)、消防報警子系統(tǒng)和電子巡檢共6 個子系統(tǒng)進行整合，整合后達到方案中總體目標(biāo)的要求。結(jié)合油庫油品實物的進、銷、存計量管理的需要，本次系統(tǒng)整合時擬在6 個子系統(tǒng)之外增加油庫實物綜合計量管理子系統(tǒng)，解決油庫現(xiàn)有對進油和

9、庫存量的人工檢尺、通過查表計算這種手工的重復(fù)性工作。系統(tǒng)框圖油庫作業(yè)層自動化系統(tǒng)整合后按業(yè)務(wù)功能分為管理決策層，業(yè)務(wù)管理層和生產(chǎn)作業(yè)層三個層面。生產(chǎn)作業(yè)層位于油庫自動化系統(tǒng)的最底層，主要從計量，安全連鎖、安防監(jiān)測、 自動控制及作業(yè)管理5個方面，為油庫生產(chǎn)運行提供控制、安全、管理等方面的保 證，完成油庫生產(chǎn)作業(yè)的數(shù)據(jù)采集和過程控制的同時，為業(yè)務(wù)管理和管理決策層提 供生產(chǎn)決策的數(shù)據(jù)依據(jù)；業(yè)務(wù)管理層是整個油庫生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的核心，對基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)進行整理、加 工、分析和發(fā)布的信息管理系統(tǒng)，主要處理油庫內(nèi)部日常的油品進、銷、存等計量 管理。管理決策層瀏覽終端是將生產(chǎn)作業(yè)層提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)生成統(tǒng)計圖形和報表

10、，為 管理層提供數(shù)據(jù)決策依據(jù)；提供遠(yuǎn)端生產(chǎn)過程的動態(tài)監(jiān)測。庫區(qū)網(wǎng)絡(luò)寬帶路由器ADSL+VPN數(shù)據(jù)服務(wù)器監(jiān)控服務(wù)器業(yè)務(wù)管理計量管理數(shù)據(jù)查詢生產(chǎn)監(jiān)控安防監(jiān)控瀏覽終端液位監(jiān)控付油監(jiān)控庫區(qū)局域網(wǎng)在油庫設(shè)中央監(jiān)控室，中央控制室內(nèi)設(shè)置如下：2臺數(shù)據(jù)庫服務(wù)器：集中存儲生產(chǎn)作業(yè)層各個子系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報警信息。1臺付油監(jiān)控終端：對公路發(fā)油生產(chǎn)過程進行動態(tài)數(shù)據(jù)顯示、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和報警監(jiān)測。1臺液位監(jiān)控終端：對儲罐的生產(chǎn)參數(shù)進行動態(tài)監(jiān)測，包括液位高度、水位高度、溫度、密度、 油品體積、油品質(zhì)量等參數(shù)；對儲罐報警監(jiān)測，包括高液位、儲罐泄露和 參數(shù)異常等報警。1臺視頻監(jiān)視終端：對庫區(qū)所有視頻監(jiān)測點進行實時顯示。1臺安

11、全監(jiān)控終端：對庫區(qū)所有燃?xì)鈭缶⑾缊缶碗娮友矙z 3個子系統(tǒng)的檢測數(shù)據(jù)和報警 狀態(tài)進行監(jiān)測。1臺數(shù)據(jù)查詢終端：通過該終端可隨時對各子系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報警數(shù)據(jù)進行查詢、統(tǒng)計和打 印輸出。庫區(qū)局域網(wǎng)以中央監(jiān)控室為中心節(jié)點，在物理上將全庫區(qū)的網(wǎng)絡(luò)連通，將油庫 生產(chǎn)作業(yè)層的7個子系統(tǒng)（包括新增的綜合計量管理子系統(tǒng)），中央監(jiān)控室內(nèi)的2臺 服務(wù)器、5臺監(jiān)控終端和油庫內(nèi)的所有瀏覽終端全部連接到局域網(wǎng)上，形成相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點。服務(wù)器操作系統(tǒng)選用 Windows2000 Server。其具有最新硬件和設(shè)備的良好支持、 集成式終端服務(wù)、內(nèi)建虛擬專用網(wǎng)絡(luò)（VPN支持等?？梢哉f Windows 2000 Server

12、 是完美的企業(yè)級解決方案，用于運行具有更高可靠性和可管理性的文件、打印、Intranet、通訊和基礎(chǔ)架構(gòu)服務(wù)器服務(wù)器數(shù)據(jù)管理軟件選用 SQL-Server,該管理軟件適用于中型數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)管理。其他客戶端使用Windows2000 Professional ，該系統(tǒng)更容易使用、更容易管理、 更兼容、更有力、更穩(wěn)定。2.3.4數(shù)據(jù)信息流程綜合計量客戶端軟件/西北公司、 管理系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控客戶端軟件業(yè)務(wù)管理客戶端軟件-1安防監(jiān)控終替客戶端軟件上傳敖據(jù)以油庫中央監(jiān)控室內(nèi)的2臺數(shù)據(jù)服務(wù)器為數(shù)據(jù)存儲平臺，生產(chǎn)作業(yè)層的 7個子 系統(tǒng)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報警數(shù)據(jù)通過庫區(qū)局域網(wǎng)傳送到數(shù)據(jù)服務(wù)器內(nèi)進行存儲，各監(jiān)控 終端、

13、各瀏覽終端及業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)等通過數(shù)據(jù)接口從數(shù)據(jù)服務(wù)器內(nèi)獲取相關(guān)的生產(chǎn) 數(shù)據(jù)和報警數(shù)據(jù)進行顯示、查詢和統(tǒng)計等業(yè)務(wù)操作；系統(tǒng)整合后可將需要實時傳送 到西北公司的監(jiān)測數(shù)據(jù)（如液位計量數(shù)據(jù)）通過數(shù)據(jù)接口進行自動傳送。系統(tǒng)實施方案結(jié)合要整合油庫的現(xiàn)狀，本次系統(tǒng)整合工作有三個方面。子系統(tǒng)改造對油庫正在使用的除發(fā)油系統(tǒng)以外的 5個子系統(tǒng)軟件進行升級改造（發(fā)油系 統(tǒng)軟件升級改造由現(xiàn)有系統(tǒng)廠家完成），做監(jiān)測界面和數(shù)據(jù)接口，通過數(shù)據(jù) 接口將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和安全檢測數(shù)據(jù)上傳到中央監(jiān)控室進行數(shù)據(jù)集中存儲，通過 新開發(fā)生產(chǎn)和安全監(jiān)控界面并對數(shù)據(jù)的二次利用，實現(xiàn)生產(chǎn)和安全系統(tǒng)的整 合。與業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)作數(shù)據(jù)接口，將公路發(fā)油和綜合計

14、量2個子系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動傳送到業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)。更換油庫現(xiàn)已廢棄不能使用的子系統(tǒng)，更換后的子系統(tǒng)在滿足生產(chǎn)使用的前 提下，并具備系統(tǒng)整合的條件；新上綜合計量管理子系統(tǒng)。局域網(wǎng)建設(shè)監(jiān)控室內(nèi)設(shè)置光纖網(wǎng)絡(luò)交換機，以中央監(jiān)控室為網(wǎng)絡(luò)中心節(jié)點，通過光纖和雙 絞線將7個生產(chǎn)作業(yè)子系統(tǒng)、1臺業(yè)務(wù)管理子系統(tǒng)、2臺數(shù)據(jù)服務(wù)器、5臺監(jiān)控終端 和所有的瀏覽終端連接到局域網(wǎng)內(nèi)。軟硬件配置配置系統(tǒng)整合所需的硬件，主要是中央監(jiān)控室內(nèi)的服務(wù)器、計算機、操作臺等， 結(jié)合用戶需求進行軟件開發(fā)和現(xiàn)場調(diào)試。整合后系統(tǒng)實現(xiàn)的功能生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中、資源共享在油庫創(chuàng)建基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的共享平臺，即資源數(shù)據(jù)服務(wù)器，通過標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接 口，將生產(chǎn)作業(yè)層

15、的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行集中，通過C/S、B/S數(shù)據(jù)應(yīng)用結(jié)構(gòu)，在油庫中央監(jiān)控室可實現(xiàn)對7個生產(chǎn)作業(yè)子系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)過程和安防狀況進行實時和全 面的動態(tài)監(jiān)測；對生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報警記錄進行查詢、統(tǒng)計等功能。付油監(jiān)控儲罐液位監(jiān)測安防監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動上傳通過系統(tǒng)整合后，生產(chǎn)作業(yè)層的子系統(tǒng)可將生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)接口自動傳送到油庫業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)和西北公司業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，替代現(xiàn)有上傳數(shù)據(jù)都是通過人工數(shù)據(jù)錄入的獲取方式。計量數(shù)據(jù)管理信息化通過綜合計量管理子系統(tǒng)的應(yīng)用，改變計量由人工液位檢尺、查表計算，人工生成報表的工作方式，實現(xiàn)由計算機對油品進、銷、存計量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的自動采集或人工錄入，根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動生成運算結(jié)果和各種數(shù)據(jù)管

16、理報表，最終生成油品實物保管帳。系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)上傳數(shù)據(jù)接口。增強庫區(qū)安全管理對現(xiàn)有的 4 個安防監(jiān)測子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和信息進行整和，統(tǒng)一監(jiān)測，統(tǒng)一管理，實現(xiàn)一人多點監(jiān)控和多人一點監(jiān)控功能，使安全主管對油庫的設(shè)備運行、安全狀況進行動態(tài)監(jiān)控和監(jiān)督管理，建立建立起油庫的安全防范保障體系，全方位保證油庫的安全運行。提高生產(chǎn)管理效力油庫領(lǐng)導(dǎo)通過瀏覽終端，使油庫管理層在任意時間范圍內(nèi)獲取相關(guān)業(yè)務(wù)信息和數(shù)據(jù)，結(jié)束了上層領(lǐng)導(dǎo)只能通過電話索要數(shù)據(jù)、了解情況，信息反饋全依賴于下屬人員的口頭匯報，使油庫信息化控制管理系統(tǒng)發(fā)揮最大效益，為企業(yè)發(fā)展與決策提供幫助。提高油庫自動化水平通過對作業(yè)層各自動化子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集中，資源共

17、享，形成作業(yè)層整體控制運行系統(tǒng)，對各自動控制系統(tǒng)的功能進一步擴充，保證各系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)、聯(lián)動、協(xié)控及 關(guān)聯(lián)監(jiān)測等功能的實現(xiàn)，最大限度的提高油庫整體自動化水平。遠(yuǎn)端瀏覽監(jiān)控功能在油庫領(lǐng)導(dǎo)計算機上安裝終端軟件，實現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)的瀏覽、查詢和監(jiān)督管理功能。對油庫生產(chǎn)作業(yè)層各系統(tǒng)的日常生產(chǎn)過程動態(tài)監(jiān)測，以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行瀏覽、 查詢、統(tǒng)計和打印對進、銷、存實物計量數(shù)據(jù)進行瀏覽、查詢、統(tǒng)計功能對油庫的安全監(jiān)測狀況進行動態(tài)監(jiān)測通過報警信息的分析能對油庫生產(chǎn)不安全因素進行預(yù)測，做到提前防范，保 證油庫的生產(chǎn)安全。為油庫自動化進一步發(fā)展奠定基礎(chǔ)通過對現(xiàn)有作業(yè)層自動化子系統(tǒng)進行整合，在提高油庫整體安全和管理外，整 合后的系統(tǒng)

18、為油庫后續(xù)要增加的子系統(tǒng)預(yù)留有標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，真正實現(xiàn)統(tǒng)一規(guī)劃、 分步實施的設(shè)計原則。說明：系統(tǒng)整合方案的實施是在油庫現(xiàn)有自動化子系統(tǒng)在硬件設(shè)施和軟件功能比較完 善的前提下進行的，而油庫現(xiàn)有的自動化子系統(tǒng)中部分系統(tǒng)已無法正常使用，因此, 在對系統(tǒng)整合之前需將已不能正常使用和不能整合的系統(tǒng)進行更換和改造。附：油庫作業(yè)層自動化子系統(tǒng)技術(shù)簡介1、自動付油子系統(tǒng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)付油操作站庫區(qū)以太網(wǎng)系統(tǒng)是基于可編程控制器 PLC的集中式系統(tǒng)，控制系統(tǒng)設(shè)計為上、下位機結(jié)構(gòu)， 本次設(shè)計在PLC控制器上設(shè)計有以太網(wǎng)連接模塊，將操作監(jiān)控站和PLC控制器作為油庫以太網(wǎng)上的2個節(jié)點同時掛接道油庫網(wǎng)絡(luò)上，改變常規(guī)的 PLC通

19、過MPI接口只 與1臺計算機的點對點連接方式，該種設(shè)計方案保證只要是連接到局域網(wǎng)上并且安 裝了付油監(jiān)控軟件的計算機都能作付油操作站，大大提高了系統(tǒng)的可靠性和靈活性。系統(tǒng)具體由三部分構(gòu)成：付油監(jiān)控操作站PLC付油控制站現(xiàn)場計量儀表及執(zhí)行設(shè)備付油監(jiān)控操作站實現(xiàn)操作員與系統(tǒng)間的信息交互，付油操作站通過局域網(wǎng)從PLC控制站獲得系統(tǒng)運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)發(fā)油全過程的動態(tài)監(jiān)測與操作，并將生產(chǎn)付油數(shù)據(jù)在操作站 內(nèi)進行存儲并支持打印輸出。PLC付油控制站作為汽車定量裝車控制系統(tǒng)的控制核心，完成多個鶴位裝車現(xiàn)場計量儀表信號 的采集、計算處理，通過控制現(xiàn)場泵、閥等執(zhí)行設(shè)備實現(xiàn)油品的自動計量、定量裝 車和安全連鎖保護控

20、制?，F(xiàn)場計量儀表及執(zhí)行設(shè)備室外數(shù)顯屏：每個裝車鶴位安裝 1臺，購油人可在裝車現(xiàn)場對裝車量進行動態(tài) 監(jiān)測。腰輪流量計：對裝車油品的體積數(shù)量進行在線測量，并能將測量數(shù)據(jù)傳給控制 系統(tǒng)。數(shù)字電液閥：通過程序控制，該閥可實現(xiàn)多級開關(guān)動作，實現(xiàn)高精度定量裝車。溫度變送器：測量管道中油品的溫度，將溫度信號轉(zhuǎn)成模擬信號傳送到PLC控 制站，實現(xiàn)油品密度隨溫度變化的動態(tài)補償，容積和質(zhì)量的轉(zhuǎn)換。溢油靜電保護器：在裝車過程中對槽車接地狀況、溢出狀況進行檢測并與控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)連鎖保護，保證裝車生產(chǎn)安全?，F(xiàn)場操作器：現(xiàn)場付油啟動和急停操作，在控制系統(tǒng)故障檢修時可實現(xiàn)手動付油操作。自動付油系統(tǒng)功能1)操作管理功能設(shè)

21、置三級口令：系統(tǒng)管理員口令、管理員口令和操作員口令，系統(tǒng)管理員是最 高級別。所有重要操作均需通過口令確認(rèn)后才能進行。 操作員代號、 操作內(nèi)容和操作時間均存盤記錄，有通過管理員口令才有權(quán)調(diào)出顯示或打印操作記錄的內(nèi)容。這是為查找事故發(fā)生原因而設(shè)置的，任何人不能修改記錄內(nèi)容。修改用戶權(quán)限、控制參數(shù)、流量系數(shù)、報表生成時間、打印操作記錄等系統(tǒng)操作均需經(jīng)系統(tǒng)管理員口令才能進行。2)付油監(jiān)控立if與付油PLC控制站通過以太網(wǎng)實時通訊，實現(xiàn)定量裝車的集中監(jiān)測與管理；3)PLC控制站實現(xiàn)定量裝車過程控制自動化，具有自動測量裝車時管道中油品流速，實現(xiàn)自適用控制功能，保證高精度裝車控制；系統(tǒng)可按升或公斤兩種計量方

22、式控制付油，具有溫度動態(tài)補償功能，實現(xiàn)二種付油計量功能；系統(tǒng)具有控制室 / 現(xiàn)場自動、手動二種付油操作形式，方便用戶任意使用；實現(xiàn)溢油保護，靜電保護，超速保護，超溫保護，現(xiàn)場、控制室雙重保護等功能，保證系統(tǒng)安全可靠；事件記錄和權(quán)限管理功能；操作站對付油現(xiàn)場發(fā)生的異常報警事件進行記錄，對系統(tǒng)操作員登陸以及對系統(tǒng)重要參數(shù)的修改都會進行記錄，而且該記錄是不可修 改的。設(shè)置現(xiàn)場數(shù)顯屏，同步顯示付油裝車值，方便現(xiàn)場查看；9）利用專用組態(tài)軟件實現(xiàn)多種模擬畫面動態(tài)、直觀顯示監(jiān)測功能；10）系統(tǒng)具有完善的管理功能，可實現(xiàn)班報、日報、月報、年報、綜合報表、誤 差報表的自動生成，任意查詢及輸出，并具有各級密鑰管理

23、功能；11）PLC控制站可將裝車生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過庫區(qū)以太網(wǎng)傳送給數(shù)據(jù)服務(wù)器；12）系統(tǒng)具有較強的控制規(guī)模與功能擴展能力，可任意擴展付油鶴位數(shù)量，增加 控制和管理功能；13）系統(tǒng)具有故障自診斷功能和運行報警功能；14）系統(tǒng)裝車控制相對誤差為15）系統(tǒng)工作溫度40c60C;16）系統(tǒng)工作電源 AC220t 10% 功耗2KW2、罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)罐區(qū)操作站罐區(qū)操作站-I-ii油庫以太網(wǎng)S7-300罐區(qū)自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與付油控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同，都是采用操作站與控制站通過 網(wǎng)絡(luò)接口連接到油庫局域網(wǎng)，以局域網(wǎng)為載體完成操作站與控制站間的數(shù)據(jù)傳輸。 儲罐計量方式采用混合法，儀表選型分為兩種，一種是磁致伸縮液位計

24、和差壓變送 器，另一種是伺服液位計和多點溫度計，兩種組合均可實現(xiàn)儲罐的高精度自動計量,系統(tǒng)實現(xiàn)功能1）操作管理功能：同裝車系統(tǒng)2）界面顯示功能：操作站顯示器實時顯示罐區(qū)監(jiān)測畫面、操作提示和報警信息。任何時候發(fā)生的報警信息均立即在醒目區(qū)以漢字報道，同時產(chǎn)生警聲。任何操作均以漢字或圖形提示，采用菜單和按鈕選擇方式，方便簡捷，操作人員無須特別培訓(xùn)即可進行操作。系統(tǒng)提供的顯示區(qū)畫面有如下一些內(nèi)容：液位全貌：罐區(qū)內(nèi)所有儲罐的液位模擬條，并以數(shù)字標(biāo)出各罐的液位、溫度、容積、重量的值以及液位到設(shè)定限的時間估算。流程：按區(qū)域、油品劃區(qū)，顯示儲罐、管線、閥門、機泵，罐內(nèi)液位模擬顯示，并標(biāo)注液位、溫度，閥門、機泵

25、以顏色標(biāo)注開關(guān)狀態(tài)。儲罐參數(shù)：每罐一幅，包括罐的幾何尺寸、安全高度、液位、溫度、液位和溫度的設(shè)定限值、到限時間、體積、比重、重量，存放物料的名稱，該罐的模擬液位、溫度棒圖等。事件記錄：彈出顯示已登錄的某日發(fā)生的生產(chǎn)事件，如報警、開關(guān)機器時間、通訊故障、設(shè)備故障等。操作記錄：通過專門口令彈出顯示已登錄的某日發(fā)生的重要操作。3）動態(tài)監(jiān)視：貯罐的液位、單點溫度、油品泄漏、質(zhì)量、存量、進油量、出油量、總?cè)莘e、實際容積、空容積。4）罐區(qū)作業(yè)操作功能收付作業(yè)收付作業(yè)主要完成儲罐收發(fā)油作業(yè)，根據(jù)每筆作業(yè)對應(yīng)罐前、罐后關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，得到這筆作業(yè)的罐量及其對應(yīng)表量，完成作業(yè)記錄的存儲、打印及其查詢功能。根據(jù)提單號、

26、收/ 付作業(yè)類別及其方向、檢罐人、時間等完成罐作業(yè)基本信息。自動 / 手動獲取罐的液位、溫度、密度、水位高度，根據(jù)以上數(shù)據(jù)，自動計算罐容、罐量。盤庫作業(yè)盤庫是每天在固定時刻（用戶確定）完成手/ 自動提取罐的油高、水高、溫度、密度等數(shù)據(jù)、動/ 靜罐，自動計算罐容、罐量，完成數(shù)據(jù)的存儲、打印及其查詢功能（ 5）報警和事件：系統(tǒng)可對液位和溫度進行高低限報警；在出現(xiàn)報警信息時進行聲光提示，并提供報警確認(rèn)功能；系統(tǒng)自動記錄報警內(nèi)容、發(fā)生時間、當(dāng)班操作員等信息；系統(tǒng)允許高級用戶對報警和事件進行定義和修改；（ 6） 報表功能， 每個罐的動態(tài)登記表/ 單罐動態(tài)登記表/ 單罐工況記錄/ 油品計量班報 / 日報

27、/ 月報 / 年報查詢及報告、打印、輸出；7）數(shù)據(jù)存儲和歸檔：系統(tǒng)可對儲罐的過程數(shù)據(jù)（液位、溫度、油品體積、質(zhì)量、剩余罐容等）進行周期性采樣存儲（可定義采樣周期）或定時（日、月、年）盤點歸檔；8）儲罐液位連鎖報警每座油罐設(shè)置液位超高、 超低報警， 液位超低報警時聯(lián)鎖輸油泵， 停止向外輸油；液位超高報警時連鎖卸油泵，停止向儲罐卸油；任何報警發(fā)生時在控制室都有聲光提示，并提供報警確認(rèn)功能，系統(tǒng)自動記錄報警內(nèi)容、發(fā)生時間、當(dāng)班操作員等信息；允許高級用戶對報警和事件進行定義和修改；9） 事件查詢功能： 對過程報警狀態(tài)進行查詢， 對進罐出罐輸轉(zhuǎn)事件進行查詢；（ 10）數(shù)據(jù)管理及操作密鑰設(shè)置；主要設(shè)備技術(shù)

28、參數(shù)伺服液位計和多點溫度計該液位計由荷蘭恩拉福公司生產(chǎn)，作為儲罐計量級液位計在國內(nèi)應(yīng)用較廣 , 該液位計可測量液位、界位、密度3 個參數(shù)，配多點溫度計后可實現(xiàn)儲罐油品的自動計量。該產(chǎn)品的特點是測量精度高，可靠性高，維護量低。液位測量精度： 1mm密度測量精度：%溫度測量點數(shù)：5 點溫度測量精度：0.01 供電電源： AC220V通訊方式：恩拉福數(shù)據(jù)總線3、綜合計量系統(tǒng)系統(tǒng)框圖油庫油品計量從業(yè)務(wù)上分為進油計量、出庫計量和庫存計量三個部分，三個計量環(huán)節(jié)現(xiàn)在多是采用人工計量，人工數(shù)據(jù)管理的工作狀態(tài)。通過本次改造，新上油庫綜合計量系統(tǒng)，對油庫內(nèi)部現(xiàn)有生產(chǎn)作業(yè)層系統(tǒng)數(shù)據(jù)的自動采集和人工計量錄入的數(shù)據(jù)進行

29、處理，實現(xiàn)油庫實物計量帳的計算機管理。系統(tǒng)對庫存計量管理支持自動數(shù)據(jù)自動采集和人工錄入2 種獲取方式，滿足現(xiàn)在和未來發(fā)展的應(yīng)用。系統(tǒng)實現(xiàn)功能綜合計量管理系統(tǒng)為油庫提供計量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)人工錄入和自動提取2種方式，滿足油庫現(xiàn)階段使用和未來發(fā)展的使用要求。進油計量出庫計量庫存計量1）日常庫存計量2）倒罐前后計量綜合查詢系統(tǒng)管理4、安防監(jiān)測系統(tǒng)視頻監(jiān)視系統(tǒng)結(jié)構(gòu) TOC o 1-5 h z r：iii 連接到局域網(wǎng)閉路監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)功能）本地監(jiān)控功能監(jiān)測點畫面分割組合監(jiān)視，尺寸任意放縮視頻切換；定點 / 輪換監(jiān)視，轉(zhuǎn)換時間設(shè)置，系統(tǒng)平時的工作方式為各攝像機循環(huán)掃描全面監(jiān)控，監(jiān)控人員可以任意放大觀看任意攝像機的

30、畫2）硬盤錄像功能系統(tǒng)將攝像機記錄的圖像全自動數(shù)字壓縮儲存在計算機硬盤上，無終止緩沖技術(shù)使計算機硬盤自動循環(huán)記錄，無休止地自動保留存儲圖像。每個實時錄像壓縮比可用軟件進行調(diào)整， 壓縮比從 1 級到 14 級可調(diào)， 硬盤中圖像文件保留的時間取決于：硬盤空間大小、圖像分辨率、圖像壓縮比、掃描切換時間?？筛鶕?jù)需要，加大硬盤以擴展存儲周期，或增加其他外存設(shè)備。可進行數(shù)字備份；每路可單獨回放，也可多窗口同時回放3）網(wǎng)絡(luò)傳輸功能系統(tǒng)可以通過網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)端的計算機連接。具備遠(yuǎn)程監(jiān)視、遠(yuǎn)程控制功能。4）回放/ 檢索功能系統(tǒng)可以隨時方便、即時地檢索、回放記錄存貯的圖像， 如可按時間、地點（鏡頭）或圖像文件進行檢索和

31、回放。選擇查看的時間段內(nèi)的文件，第一幀畫面將顯示地監(jiān)視屏上，可以進行連續(xù)的順序或倒序播放或按幀畫面播放。5）權(quán)限設(shè)置功能計算機監(jiān)控系統(tǒng)有安全密碼， 沒有權(quán)限的人員將不能對監(jiān)控系統(tǒng)進行查詢、 設(shè)置系統(tǒng)、刪除文件等操作。系統(tǒng)一旦遇到意外斷電時，可以自動恢復(fù)工作。系統(tǒng)提供密碼設(shè)置。出于對系統(tǒng)保密性的要求，系統(tǒng)管理員可以設(shè)置密碼，確定進入系統(tǒng)的許可優(yōu)先級和使用權(quán)限。燃?xì)鈾z測由于油庫經(jīng)營的產(chǎn)品易燃易爆，為保證庫區(qū)安全，可燃?xì)怏w常濃度檢測極為重 要，燃?xì)鈾z測儀通常設(shè)置在油品易泄露和燃?xì)庖拙鄯e的生產(chǎn)區(qū)域。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)油庫以太網(wǎng)燃?xì)獗O(jiān)測站可燃?xì)怏w二次表燃?xì)鈭缶飨到y(tǒng)功能1 ）可燃?xì)怏w濃度時時檢測和動態(tài)模擬監(jiān)測功能;2）燃?xì)鉂舛瘸瑯?biāo)報警功能；3 ）報警記錄存儲和追溯功能；4）燃?xì)鈾z測報警與生產(chǎn)安全連鎖功能；4.5.2.3監(jiān)測界面4.2.3設(shè)備選型可燃?xì)怏w報警器選用深圳特安公司生產(chǎn)的ES2000O燃?xì)鈾z測儀，該型號產(chǎn)品油傳感器和二次表2部分構(gòu)成，傳感器安裝在現(xiàn)場，對現(xiàn)場燃?xì)鉂舛冗M行檢測；二次 表安裝在室內(nèi)，對傳感器檢測信號進行處理后實現(xiàn)濃度顯示和報警等功能。測量方式：催化燃燒式測量精度：LEL顯示方式：液晶顯示數(shù)據(jù)傳輸方式：485數(shù)字通訊供電電源：DC24 V自動巡檢系統(tǒng)油庫生產(chǎn)區(qū)域范圍較大，需要日常