門尼焦燒的測試規(guī)定

1、門尼焦燒的測試規(guī)定門尼焦燒的測試規(guī)定根據(jù)國標GB1233規(guī)定；當用大轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的門尼粘度值下降到最低點后再轉(zhuǎn)入上升5個門尼粘度值所對應(yīng)的時間，即為焦燒時間（t5）。從最低門尼粘度值上升35個門尼粘度值的時間為T35。硫化指數(shù)/t30=t35-t5（用大轉(zhuǎn)子實驗時）硫化指數(shù)可以表征硫化速度；硫化速度小，表示硫化速度快，硫化速度大，表示硫化速度慢?？伤芏仍囼灧椒坝嬎惴椒ㄓ嬎愎剑篜=h0-h2/h0+h1h0試樣原咼度。hi壓縮3分鐘后高度。h2恢復(fù)3分鐘后高度。!試驗方法：溫度：701C。預(yù)熱3分鐘，壓縮3分鐘，常溫下恢復(fù)3分鐘，量取試樣高度按上邊公式計算.氯化鋅母液的制備方法在3.4L水中溶解

2、50g濃鹽酸，加入氯化鋅使之飽合,（用量可達9Kg）然后加水調(diào)整相對密度，使久1.0至1.93為止。每間隔0.03即制備成一種,蓋緊封閉,放置數(shù)天后使溶液澄清,如果還有氯化鋅沉淀,則可加入少量鹽酸使之溶解焦燒混煉膠的焦燒多見于梅雨季節(jié)開始。由于有了門尼粘度計及硫化儀，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定，這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產(chǎn)混煉膠的工廠里，沒有必要進行全面測定，僅對規(guī)定要注意的膠料可采用一種測定方法。以下介紹防止焦燒的方法。首先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑并

3、用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或次磺酞胺類促進劑。主促進劑DM是萬能型促進劑；促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進行選擇。肌類、秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。將10-20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設(shè)計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎(chǔ)上作一些必要的修正。在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配

4、合劑過量的話也會導(dǎo)致焦燒，因此必須加以注意。標準的配合量應(yīng)該是（與白炭黑相比）二甘醇與聚乙二醇（分子量為400）60%，有機胺促進劑SL為2.5%。在配合方面盡管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑（硫化延遲劑）。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，因為它會降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。根據(jù)該作者的經(jīng)驗，用量不應(yīng)超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應(yīng)該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑，高防焦劑的配合方法。以下就操作工序中防止焦燒應(yīng)注意的問題作一介紹，就每批混煉膠料而言，在原有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，設(shè)定焦燒時間的范圍，在此范圍內(nèi)不斷調(diào)整解決。例如，設(shè)定為門尼焦燒時間，125C對混煉膠可用水冷、風(fēng)冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險，可對其進行邊風(fēng)冷邊卷取，或者按一定長度裁斷后再進行風(fēng)冷。按照需要也可以用空調(diào)房、冷藏庫進行貯存。對多數(shù)需返煉