精整、?；⑺銔徫宦殬I(yè)健康安全技術(shù)操作規(guī)程

1、精整、?；⑺銔徫宦殬I(yè)健康安全技術(shù)操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冶煉專業(yè)精整、?；⑺愕葝徫坏陌踩僮鞣?。本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶煉專業(yè)精整、?；?、水淬等崗位安全操作。2 精整2.1 精整盤要求干凈、無雜物。2.2精整鐵碼放不超過四片，且應(yīng)擺放整齊。2.3作業(yè)現(xiàn)場安全通道必須暢通，破碎機(jī)平臺護(hù)欄完好。2.4錘頭不得有裂紋，錘桿不得有活結(jié)。2.5 吊錘鋼絲繩無破損，小鉤無故障，使用吊錘要限定在精整盤上，并有專人在周圍晾望。2.6鐵合金冷卻后方可進(jìn)行精整。2.7 斗具碼放時不得超過兩個。2.8不準(zhǔn)將大塊鐵直接入破碎機(jī)漏斗，以免堵塞。2.9使用跨度小車之前要進(jìn)行檢查，要試驗(yàn)啟動按鈕是否正常。2.10使用跨度

2、小車時不得載人，車停穩(wěn)后方可裝卸重物。2.11 使用跨度小車時重斗只能裝一個，空斗裝兩個，必須平穩(wěn)牢固。2.12在狹窄、危險(xiǎn)場地掛鉤作業(yè)時要掛死鉤，然后撤到安全位置后，方可指揮天車起吊。2.13天車起吊重物時下方不得有人。2.14精整掄錘時不得戴手套，嚴(yán)禁對面站人，作業(yè)者之間要有一定的安全距離。2.15指揮天車時手勢要規(guī)范，信號清楚、明確，不得戴手套打手勢指揮天車。2.16幾是吊運(yùn)重斗、重罐必須四個鉤同時掛牢。鏈子不得扭曲，不得超負(fù)荷使用。2.17裝車時要從梯子處上下車，嚴(yán)禁跳車。跟車人員要坐在駕駛室內(nèi)。2.18只準(zhǔn)用渣罐入庫，不得用渣罐裝車。2.19入庫斗子裝鐵時，上沿要留2030 cm的余

3、地，不得裝的太滿，以免掉鐵傷人。3粒化3.1 水壓必須保證0.25 MPa以上(25000 kVA電爐保證0.35 MPa以上)。3.2粒化池水噴頭暢通無堵。3.3保持池水深度大于3米。3.4開啟閥門水流正常后方可?；惯呴_閥門邊?；?。3.5爐前工指揮吊車澆鑄時，緩沖模內(nèi)鐵流不得過大。3.6禁止吊運(yùn)鐵水包、熱渣罐從粒化池上方通過。3.7包蓋需打開大于500500 mm的開口。3.8嚴(yán)禁包內(nèi)鐵水直接澆到噴水流上或粒化池內(nèi)。4爐渣水淬4.1 錠模、流槽必須干凈，無雜物。4.2作業(yè)場地周圍必須整潔、通暢，有安全警示，有安全通道。4.3爐渣水淬錠模嘴必須對準(zhǔn)水流槽噴頭，并確定好錠模傾斜角度保證渣流

4、暢通。精煉渣水淬緩沖模設(shè)置限流通道。4.4水淬槽噴頭必須保證暢通，一般水壓0.25 MPa(2.5 kg/cm2)，25000 kVA以上電爐水壓大于0.35 MPa即可水淬。4.5嚴(yán)禁將大塊磚或廢鋼等物品投入水淬槽內(nèi)，以免堵塞水淬槽。4.6經(jīng)常檢查水粹槽的內(nèi)襯板，發(fā)現(xiàn)脫落立即修補(bǔ)。4.7嚴(yán)禁多臺電爐同時水淬，特殊情況時，可進(jìn)行調(diào)整。4.8爐前水淬4.8.1嚴(yán)格執(zhí)行爐前水淬安全確認(rèn)制度。4.8.2出爐前必須備好一至二個電極棒做成的大帽，渣、鐵流大時用以隨時阻擋。4.8.3出爐前需打開水閥門檢查水流是否正常、水壓是否達(dá)到要求，然后再開爐眼。4.8.4爐前操作平臺防護(hù)擋板要經(jīng)常檢查、更換，保持完好

5、。4.9渣包水淬4.9.1儲水罐的水位不低于2 000 mm;4.9.2沖渣池內(nèi)水位不低于800 mm;4.9.3水壓不低于0.35 MPa4.9.4緩沖模無積存雜物，流嘴與模底保持100 mm。4.9.5設(shè)備正常，吊具完好。4.9.6水泵工接到當(dāng)班爐前班長的“指令”后方可開泵給水。4.9.7須有專人指揮天車進(jìn)行水淬，嚴(yán)格控制流速，保證渣流大小合適。4.9.8負(fù)責(zé)水淬員工打好包蓋確認(rèn)已開泵給水后方可指揮進(jìn)行水淬。4.9.9水淬時操作人員應(yīng)站在安全的地方，非操作人員不得進(jìn)入場地。4.9.10水淬過程中發(fā)現(xiàn)有鐵應(yīng)立即停止?jié)苍?.9.11水淬過程中如突然斷電、斷水應(yīng)立即停止?jié)苍?.9.12緩沖模全部流盡后方可指揮吊走渣包。4.10水淬結(jié)束后應(yīng)通知水泵工4.11 澆渣結(jié)束后爐前冶煉工應(yīng)按時清理緩沖模，以保證流嘴暢通。4.1