標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)節(jié)拍

1、工時(shí)與節(jié)拍2007-8-9.內(nèi)容綱要:一、規(guī)范工時(shí)的定義二、規(guī)范工時(shí)的意義與作用三、如何制定規(guī)范工時(shí)？四、消費(fèi)節(jié)拍五、導(dǎo)入消費(fèi)節(jié)拍的意義六、如何使消費(fèi)線更加平衡？.一、規(guī)范工時(shí)的含義在一定的“科學(xué)化條件下訂定： 、一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體工學(xué)情況，應(yīng)在合理合宜條件下否那么要改用“寬放調(diào)整之 、一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬“較合理的操作規(guī)范例如：加工機(jī)臺(tái)速度/溫度/壓力/刀具工具、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者至少是“會(huì)做，而不是“探求中的新進(jìn)人員身體的“勝任水準(zhǔn)例如：四肢健全度、分量負(fù)荷才干、規(guī)范的速度現(xiàn)下可接受公認(rèn)的可行規(guī)范最好可以用“科學(xué)方法測(cè)定比較.制定規(guī)范工時(shí)的科學(xué)化原那么細(xì)分化以

2、“制程工序?yàn)橹行募?xì)分到“作業(yè)單元細(xì)分到“細(xì)微動(dòng)作系統(tǒng)化一定的觀測(cè)分析程序確定的觀測(cè)分析表格世界性的基準(zhǔn)資料留有分析過程紀(jì)錄Work Sheet整理過程透明化配合統(tǒng)計(jì)原理合理的觀測(cè)過程數(shù)數(shù)據(jù)整理一、規(guī)范工時(shí)的含義.工藝面的根底充分了解制程產(chǎn)品結(jié)算自制件工序路程Routing作業(yè)機(jī)臺(tái)任務(wù)站作業(yè)規(guī)范深化作業(yè)細(xì)節(jié)察看了解實(shí)踐作業(yè)內(nèi)容最好本人會(huì)做掌握任務(wù)方法作業(yè)程序運(yùn)用模具治具動(dòng)作一、規(guī)范工時(shí)的含義.任務(wù)設(shè)計(jì)合理化的原那么回絕不正確的任務(wù)方法建立規(guī)范工時(shí)明顯的不良任務(wù)方法必需提示包括治/工具核對(duì)/確立作業(yè)規(guī)范先做好方法改善，再進(jìn)展工時(shí)測(cè)定分析最好跟工藝工程師討論確立一旦任務(wù)方法改動(dòng)，立刻重新測(cè)定規(guī)范工時(shí)

3、設(shè)計(jì)圖變卦知會(huì)任務(wù)方法/作業(yè)規(guī)范變理的知會(huì)一、規(guī)范工時(shí)的含義.1、消費(fèi)管理方面A、消費(fèi)排程各制程之“制程工時(shí)，以“規(guī)范工時(shí)乘“排程數(shù)量與“制程系數(shù)得之最好運(yùn)用“有限產(chǎn)能法即時(shí)控制B、產(chǎn)能負(fù)荷管理排程投入應(yīng)計(jì)算該“任務(wù)中心該“時(shí)段之“負(fù)荷工時(shí)作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之根據(jù)2、績(jī)效管理方面A、作業(yè)績(jī)效，是以“實(shí)作工時(shí)與“規(guī)范工時(shí)相比較而得“效率B、依效率之差別，據(jù)以分析差別緣由，作改善方向C、依效率情況，作鼓勵(lì)/考核/獎(jiǎng)金之參考根據(jù)二、規(guī)范工時(shí)的意義與作用.3、任務(wù)方法改善方面消費(fèi)線平衡分析改善之根據(jù)決議合理的每人操作機(jī)臺(tái)數(shù)改善案之評(píng)價(jià)與選擇4、本錢管理方面估算合理的人工本錢及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn)價(jià)錢決

4、策二、規(guī)范工時(shí)的意義與作用.、閱歷的方法主事者/資深作業(yè)者直接臆測(cè)易爭(zhēng)論/無根據(jù)資料、歷史記錄法運(yùn)用“工時(shí)記錄單作資料來源運(yùn)用簡(jiǎn)易“統(tǒng)計(jì)方法分析三、如何制定規(guī)范工時(shí)？非科學(xué)化的方法.、馬表測(cè)時(shí)法Stop Watch Time Study傳統(tǒng)方法用途/適用性最廣、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范法PTS以“動(dòng)作的科學(xué)分析為主體例如：適用于人體作業(yè)、綜合數(shù)據(jù)法MTM-2 MODAPTS Work Factors以“作業(yè)單元為主體對(duì)象適用性很廣/易為現(xiàn)場(chǎng)人員所接受三、如何制定規(guī)范工時(shí)？科學(xué)化的方法.馬表設(shè)時(shí)法研討特性1、在作業(yè)“現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)/記錄“工時(shí)由主管人員或助理人員擔(dān)任由特別委任的“工業(yè)工程師擔(dān)任2、以作業(yè)“

5、單元為觀測(cè)/記錄對(duì)象再調(diào)整為“制程規(guī)范工時(shí)3、運(yùn)用馬表為測(cè)時(shí)工具包括附屬工具/表格4、必需施予“評(píng)選使調(diào)整為“規(guī)范情況下之工時(shí)5、其他科學(xué)方法之要求三、如何制定規(guī)范工時(shí)？.1、摒棄異常值的理由、統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確度的需求不合理的極端值，嚴(yán)重影響到平均值的準(zhǔn)確性、統(tǒng)計(jì)上觀測(cè)次數(shù)的限制、實(shí)務(wù)上的困難作業(yè)者的故意2、算術(shù)平均法先求總平均再把比平均高25或低30棄去3、羅數(shù)法依現(xiàn)有1020個(gè)工時(shí)數(shù)據(jù)中，取“集中范圍再棄去偏高偏低者用客觀方式4、控制上下限法三、如何制定規(guī)范工時(shí)？異常值的剔除原那么.1、測(cè)時(shí)實(shí)務(wù)上的需求、規(guī)范工時(shí)在“測(cè)定勝任而“熟習(xí)的作業(yè)員，及“以規(guī)范速度進(jìn)展作業(yè)現(xiàn)實(shí)上，無法要求現(xiàn)場(chǎng)找出“規(guī)范熟習(xí)

6、的作業(yè)員作業(yè)員不能夠隨時(shí)都“以規(guī)范速度作業(yè)、處理方法以測(cè)時(shí)員的“技巧，去“調(diào)整為“規(guī)范速度形狀三、如何制定規(guī)范工時(shí)？參與評(píng)選的背景.1、速度評(píng)選Speed Rating、以測(cè)時(shí)員之直覺，以較作業(yè)速度與規(guī)范理想速度例：某單元“平均5.0秒速度評(píng)選為90稍慢故正常工時(shí)“調(diào)整為5.0904.5秒、易產(chǎn)生誤解/爭(zhēng)論2、客觀評(píng)選由Dr.Mundel所提倡。已很少人運(yùn)用兩個(gè)調(diào)整系數(shù)：將操作觀測(cè)的速度與規(guī)范速度相比，得到一個(gè)比率為第一個(gè)調(diào)整系數(shù)；利用任務(wù)難度系數(shù)作為第二個(gè)調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整。三、如何制定規(guī)范工時(shí)？參與評(píng)選的方法.3、平準(zhǔn)化評(píng)選Leveling、由西屋電器公司所倡用、根本原理把影響“作業(yè)速度的

7、要因區(qū)分四項(xiàng)熟練度Skill努力度Effort任務(wù)環(huán)境Condition一致性Consistency把每一個(gè)因各予全世界一致的分級(jí)，并定出“評(píng)選值超佳/優(yōu)/良/平均/勉強(qiáng)可/劣三、如何制定規(guī)范工時(shí)？參與評(píng)選的方法.預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)Predetermined time system簡(jiǎn)稱PTS法。A、WF法work factor1934年美國(guó)無線電公司的奎克創(chuàng)建B、MTMmethods time measurement方向時(shí)間衡量。此二者都要求對(duì)動(dòng)作的性質(zhì)與條件力求詳細(xì)與極高精度的根底上，不太適宜實(shí)踐的需求。C、MODModolar Arrangement of PTS僅為8個(gè)時(shí)間單位三、如何制定規(guī)范

8、工時(shí)？PTS.三、如何制定規(guī)范工時(shí)？PTS根本架構(gòu)M1手指動(dòng)作 M2手腕動(dòng)作M3前臂動(dòng)作M4上臂動(dòng)作M5肩部動(dòng)作L1 取重/放重E2 眼動(dòng)作 R2 重握D3 斷定思索決議F3 腳動(dòng)作A4 按壓C4 搖轉(zhuǎn)W5 移步B17彎身及起立S30坐下及起立.消費(fèi)節(jié)拍指廢品(半廢品,部品)流經(jīng)某一區(qū)域的周期時(shí)間，此周期時(shí)間為產(chǎn)線一天內(nèi)一切時(shí)間的平衡數(shù)，一天內(nèi)每一小時(shí)間的消費(fèi)產(chǎn)出由此時(shí)間限制。什么是消費(fèi)節(jié)拍四、消費(fèi)節(jié)拍.導(dǎo)入消費(fèi)節(jié)拍對(duì)消費(fèi)線制程控制的作用: A.導(dǎo)入消費(fèi)節(jié)拍后消費(fèi)各崗位作業(yè)快慢一目了然;(可以及時(shí)對(duì)相關(guān)崗位作出相關(guān)改善措施)B.導(dǎo)入消費(fèi)節(jié)拍后消費(fèi)各崗位可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)展相關(guān)位置的調(diào)整;(

9、根據(jù)相關(guān)崗位物料的擺放及操作手順進(jìn)展調(diào)整)C.導(dǎo)入消費(fèi)節(jié)拍后可以防止拿取廢品(半廢品,部品)一把拿取與放置景象,從而杜絕漏流程問題的發(fā)生;五、導(dǎo)入消費(fèi)節(jié)拍的意義.消費(fèi)線平衡定義消費(fèi)線平衡是對(duì)消費(fèi)的全部工序進(jìn)展平均化調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)的時(shí)間盡能夠相近的技術(shù)手段與方法。是消費(fèi)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)規(guī)范化中最重要的方法。消費(fèi)線平衡的目的 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的任務(wù)效率減少單件產(chǎn)品的工時(shí)耗費(fèi)，降低本錢減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流在平衡的消費(fèi)線根底上實(shí)現(xiàn)單元消費(fèi)，提高消費(fèi)應(yīng)變才干應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性消費(fèi)經(jīng)過平衡消費(fèi)線可以綜合運(yùn)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃分析、搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全

10、員綜合素質(zhì)。何為消費(fèi)線平衡？六、如何使消費(fèi)線更加平衡？.某汽車廠總裝工序共有500道，總作業(yè)時(shí)間為200分鐘,方案要求年產(chǎn)轎車5萬輛，每年按照250個(gè)任務(wù)日，每天按照8小時(shí)消費(fèi)那么：每天消費(fèi)轎車Q=200輛，要求周期為C=AR/Q=8602002.4分鐘/輛因此最小作業(yè)站數(shù)量為n*=T總/C =2002.4=83.3=84假定實(shí)踐作業(yè)站數(shù)為N=90個(gè)那么：總空閑時(shí)間IT902.4-200 = 16分鐘 平均延遲Bd16902.4= 7.5%那么消費(fèi)線的設(shè)計(jì)效率為：=T總/(N*C)=200(902.4) = 92.5%例如：六、如何使消費(fèi)線更加平衡？.1、重新配置各制程的任務(wù)站數(shù)，使更為平衡2、細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組任務(wù)站有些單元移前/移后任務(wù)站，使更為平衡3、瓶勁制程的直接任務(wù)改善運(yùn)用夾具/道具/工具，減少該制程規(guī)范工時(shí)，使之不成為瓶頸消費(fèi)線平衡改善的方向？六、如何使消