TPM全面生產(chǎn)維護培訓(xùn)

1、現(xiàn)代設(shè)備管理培訓(xùn)教材TPM全面消費維護 .TPM的概念什么是TPM? TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫“全面消費維修，又譯為“全員消費保全。 TPM是日本人在上個世紀70年代提出的，是一種全員參與的消費維修方式，其主要點就在“消費維修及“全員參與上。經(jīng)過建立一個全系統(tǒng)員工參與的消費維修活動，使設(shè)備性能到達最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的消費維修體制的根底上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的了解是：利用包括操作者在內(nèi)的消費維修活動，提高設(shè)備的綜合性能。.TPM的來源

2、TQM是WEdwards Deming博士在影響日本工業(yè)的直接效果下開展得來。 W愛德華德明博士是在二戰(zhàn)終了不久后在日本開場任務(wù)的，作為一個統(tǒng)計學(xué)家，他初次向日本人展現(xiàn)了如何在制造過程中運用統(tǒng)計分析和如何在制造過程中運用效果數(shù)據(jù)來控制質(zhì)量。由日本任務(wù)實際建立的早期統(tǒng)計程序和效果質(zhì)量控制概念很快成為日本工業(yè)的一種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為全面質(zhì)量管理(TQM)而亨譽全球。 當工廠維護的問題作為TQM程序部分被檢查出來，一些通用概念看起來在維護環(huán)境中就不太適宜或不能發(fā)揚作用。于是對原始的TQM概念做了一些修正和調(diào)整。這些調(diào)整將維護提升至全面質(zhì)量管理程序的一個重要部分。 TPM是一個以制

3、造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強調(diào)人的重要性，并能經(jīng)過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)。它作為一個全面制造學(xué)的關(guān)鍵被分析論述出來。本質(zhì)上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能，就是一個“能做和“繼續(xù)改良實際、消費的重要性和維護員工共同協(xié)作詳細實施的效果。TPM是TQM演化而來的.TPM的開展歷史1 事后維修 BM (Breakdown Maintenance缺點后再維護；1950年以前2 改良維修 CM (Corrective Maintenance 查找薄弱部位對其進展改良1950年以后 3 預(yù)防維修PM (Preventive Maintenance對周期性缺點提出的維護1955年前后4 維修預(yù)防

4、 MPMaintenance Prevention設(shè)計不發(fā)生缺點的設(shè)備，設(shè)備FMEA1960年前后 5 消費維修PMProductive Maintenance綜合上述維護方法，系統(tǒng)的維護方案1960年前后6 全面消費維護 TPM (Total Productive Maintenance)全員參與型的保養(yǎng)1980年以后. TPEM是英文Total Productive Equipment Management的縮略語，譯為中文就是“全面消費設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會，在TPM根底上開展起來的新的消費設(shè)備管理體系。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里導(dǎo)入TP

5、M活動更容易勝利一些，和日本的TPM不同的是，它的柔性更大一些，也就是說，他可根據(jù)工廠設(shè)備的實踐需求來決議開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)和靈敏的管理方法，目的只需一個，就是經(jīng)過有效的管理提高設(shè)備的綜合效能和產(chǎn)質(zhì)量量。 TPM的開展什么是TPEM?.TPM的開展什么是TNPM? TNPMTotal Normalized Productive Maintenance即“全面規(guī)范化消費維護，是廣州大學(xué)維修工程技術(shù)學(xué)部教授李葆文中國設(shè)備管理協(xié)會主任委員，在TPM“全員消費維修思想的根底上提出的新設(shè)備管理方式。是一條比較順應(yīng)中國企業(yè)現(xiàn)狀的設(shè)備管理之路，是更加規(guī)范化的、適宜中國國情的TPM，是全員參

6、與的，步步深化的，經(jīng)過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評價效果，不斷改善來推進的TPM。TNPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效消費率為目的，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為根底的消費和設(shè)備維護、保養(yǎng)維修體制。.TPM定義及特點定義：TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以到達最高的設(shè)備綜合效率為目的，確立以設(shè)備終身為對象的消費維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的方案、運用、維修等一切部門，從最高指點到第一線工人全員參與，依托開展小組自主活動來推行的消費維修。特點： TPM的特點概括為三全：既T全員、全系統(tǒng)、全效率，包括PM消費維修事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防。 建立對設(shè)備整個壽

7、命周期的消費維護涉及一切部門的活動全員參與小組自主活動設(shè)備綜合效率最高. TPM的目的可以概括為四個“零 即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 1.停機為零：指方案外的設(shè)備停機時間為零。方案外的停機對消費呵斥沖擊相當大，使整個消費品配發(fā)生困難，呵斥資源閑置等浪費。方案時間要有一個合理值，不能為了滿足非方案停機為零而使方案停機時間值到達很高。 2. 廢品為零：指由設(shè)備緣由呵斥的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需求完善的機器，機器是保證產(chǎn)質(zhì)量量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。3. 事故為零：指設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響消費不說，能夠會呵斥人身損傷，嚴重的能夠會“機毀人亡。

8、4.速度損失為零：指設(shè)備速度降低呵斥的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度運用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。 TPM的目的.TPM的方式 全面消費維修TPMTotal Productive Maintenance是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立刻維修四種根本維修方式。 例行維修: 操作工和維修工每天所作的維修活動，需求定期對機器進展保養(yǎng)。預(yù)測性維修: 利用丈量手段分析技術(shù)預(yù)測潛在的缺點，保證消費設(shè)備不會因機器缺點而呵斥時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。 預(yù)防性維修: 為每一臺機器編制檔案，記錄一切的維修方案和維修紀錄。對機器的每

9、一個零部件都做好徹底、嚴厲的保養(yǎng)，適時改換零部件，保證機器不發(fā)生不測缺點。 立刻維修: 當有缺點發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處置。 TPM的目的是零缺陷、無停機時間，最大限制提高消費效率。要到達此目的，必需努力于上述四種維修方式來消除產(chǎn)生缺點的根源，而不是按常規(guī)不良方式，僅僅處置好日常表現(xiàn)的病癥。 .TPM主要內(nèi)容TPM主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、方案修繕、改善修繕、缺點修繕、維修記錄分析。日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點檢規(guī)范對設(shè)備進展檢查。日常點檢的目的是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生缺點。點檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、光滑和調(diào)整等。定期檢查：即

10、維修工人按方案定期對重點設(shè)備進展的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備到達規(guī)定的性能。檢查任務(wù)包括：測定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。方案修繕：根據(jù)日常點檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修繕委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的方案，定期進展修繕。這種修繕屬于恢復(fù)性修繕。改善修繕：即對設(shè)備的某些構(gòu)造進展改良的修繕，這種修繕主要用于經(jīng)常反復(fù)發(fā)生缺點的設(shè)備。缺點修繕：當設(shè)備忽然發(fā)生缺點或由于設(shè)備緣由呵斥廢品時必需立刻組織搶修，這種修繕叫做缺點修繕。.TPM主要內(nèi)容維修記錄分析：維修記錄分析是全面消費維修的一項重要內(nèi)容，尤其是“平均缺點間隔時間分析MTBF，很受日本設(shè)備維修界的注重。 平

11、均缺點間隔期MTBF-Mean Time Between Failures 指在規(guī)定時間內(nèi)，設(shè)備無缺點任務(wù)時間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。 公式 MTBF=運轉(zhuǎn)時間/缺點次數(shù) 分析平均缺點間隔期的作用是分析設(shè)備停機維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時間、景象、緣由、所需工時、停機時間等一切情況都記錄下來，制成分析表。經(jīng)過分析可獲得以下信息： 選擇改良維修作業(yè)的對象 估計零件的壽命 選擇點檢點，確定和修正點檢規(guī)范 備件規(guī)范確實定. TPM活動的特點：就是不斷反復(fù)的小集體活動。 TPM活動的開展必需更新的概念： 定義：TPM是一項追求企業(yè)效率極限的改善活動。 企業(yè)生存的新環(huán)境： 競爭的全球化；

12、 適用規(guī)那么規(guī)范的國際化； 微利時代的到來。 PM活動的開展必需進展的轉(zhuǎn)變： 觀念的轉(zhuǎn)變：管理認識的更新 方法的學(xué)習(xí)：管理及改善方法的學(xué)習(xí) 快捷的行動：繼續(xù)開展消費/管理的革新活動TPM活動的開展. 制定方針和目的的原那么： 1. 與企業(yè)的運營方針和目的相結(jié)合； 2. 設(shè)定目的要符合實踐； 3. 好的目的經(jīng)過努力可以實現(xiàn)，具有挑戰(zhàn)意義； 4. 不好的目的無法激起改善愿望。 TPM的目的主要表如今三個方面： a.目的是什么what b.量到達多少How much c.時間表when 也就是，什么時間在那些目的上到達什么程度，思索問題順序可按照以下方式進展： 外部要求內(nèi)部問題根本戰(zhàn)略目的范圍總目的

13、 TPM活動方針和目的的設(shè)定.TPM活動內(nèi)容和活動體系8大支柱事務(wù)改善平安環(huán)境管理技藝培育方案保全設(shè)備初期管理自主保全個別改善質(zhì)量改善TPM活動內(nèi)容.TPM活動內(nèi)容和活動體系TPM活動體系2大基石基 礎(chǔ)5S活動提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平重復(fù)的小集團活動持續(xù)的現(xiàn)場改善終極目標達成3S提高企業(yè)管理水平，增強企業(yè)市場競爭力.TPM的前提推行5S活動5S是現(xiàn)場管理的根底，是TPM全面消費維護管理的前提，是TQM全面質(zhì)量管理的第一步，也是ISO9000、ISO16949有效推行的保證。 5S可以營造一種“人人積極參與，事事遵守規(guī)范的良好氣氛。有了這種氣氛，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配

14、合，有利于調(diào)發(fā)動工的積極性，構(gòu)成強大的推進力。 實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。假設(shè)在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以經(jīng)過在短期內(nèi)獲得顯著效果來加強企業(yè)員工的自信心。 5S是現(xiàn)場管理的根底，5S程度的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決議了現(xiàn)場管理程度的高低，而現(xiàn)場管理程度的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。經(jīng)過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改良企業(yè)體質(zhì)，那么能起到事半功倍的效果。 .5S的定義與目的 1S-整理 定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一

15、切都不放置 目的：將“空間騰出來活用 2S-整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示 目的：不浪費“時間找東西 3S-清掃 定義：去除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 目的：消除“臟污，堅持現(xiàn)場干干凈凈、明亮堂亮 4S-清潔 定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 目的：經(jīng)過制度化來維持成果 5S-素養(yǎng) 定義：培育文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的任務(wù)習(xí)慣 目的：提升人的質(zhì)量，成為對任何任務(wù)都講究仔細的人 。.TPM流程圖.TPM運用的主要手段名為設(shè)備綜合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness )這個數(shù)字與六大損

16、失相關(guān)聯(lián)：1缺點/停機損失 Equipment Failure / Breakdown Losses2換裝和調(diào)試損失 Setup and Adjustment3空閑和暫停損失 Idling and Minor Stoppage Losses4減速損失Reduced Speed Losses5質(zhì)量缺陷和返工Quality Defects and Rework6啟動損失Startup Losses 三個可丈量：時間開動率、性能開動率和合格品率。 當來自時間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一同，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或消費線的運轉(zhuǎn)情況。 TPM被鼓勵用來設(shè)定OEE目的和來自這些目的的丈量偏向，然后問

17、題處理組試圖來消減差別，加強業(yè)績。TPM的主要手段OEE.TPM術(shù)語引見 設(shè)備效率： 設(shè)備效率Equipment Effectiveness是指利用設(shè)備進展消費施工所產(chǎn)生的附加值Value-added的一種測度。附加值是由全部收入減去全部資源本錢資料和勞動力等而構(gòu)成的，然后分解為利潤、工資和稅金。利潤歸屬于投資者，工資歸屬于勞動者包括運營者，稅金歸屬于政府，所以附加值表達了投資者、勞動者、政府三者之間的利益。 設(shè)備綜合效率Overall Equipment Effectiveness： 設(shè)備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率 時間開動率=凈運轉(zhuǎn)時間/運轉(zhuǎn)時間 性能開動率=實踐消費數(shù)量/

18、理想消費數(shù)量 合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù) 設(shè)備利用率=負荷時間/設(shè)備應(yīng)開動時間 時間開動率、性能開動率、合格品率是由每一任務(wù)中心決議的，但每個要素 的重要性，因產(chǎn)品、設(shè)備、和涉及消費系統(tǒng)的特征不同而異。例如，假設(shè)機器缺點率很高，那么時間開動率會很低；假設(shè)設(shè)備的短暫停機很多，那么性能開動率就會很低，只需三者數(shù)值都很大時，設(shè)備綜合效率才會提高。 .TPM術(shù)語引見 缺點/停機損失Equipment Failure / Breakdown Losses： 缺點停機/損失是指缺點停機呵斥時間損失和由于消費缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。因偶發(fā)缺點呵斥的忽然的、顯著的設(shè)備缺點通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢

19、性的微小缺點那么經(jīng)常被忽略或脫漏。由于偶發(fā)性缺點在整個損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋覓防止這種缺點，然而，要消除這些偶發(fā)性缺點是很困難的。所以，必需進展提高設(shè)備可靠度的研討，要使設(shè)備效率最大化，必需使缺點減小到零，因此，首先需求改動傳統(tǒng)缺點維修中放為缺點是不可防止的觀念。 換裝和調(diào)試損失Setup and Adjustment： 因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機和產(chǎn)生廢品所呵斥的損失Losses普通發(fā)生在當一個產(chǎn)品的消費完成后，因消費另一種產(chǎn)品進展換裝和調(diào)試的時候。為了到達單一時間內(nèi)的換裝少于10分鐘，可以經(jīng)過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間在機器停機后才干完成操作和外換裝時間在機器運轉(zhuǎn)時可以完

20、成操作，以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間損失。 空閑和暫停損失Idling and Minor Stoppage Losses： 空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因消費了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報警而封鎖了設(shè)備。很明顯，這種停頓有別于缺點停工，由于除去阻塞的工件和重新啟動設(shè)備即可恢復(fù)消費。 .TPM術(shù)語引見 減速損失Reduced Speed Losses： 減速損失是指設(shè)計速度與實踐速度的差別。速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揚產(chǎn)生了較大妨礙，該當仔細研討，以消除設(shè)計速度和實踐速度二者之間的差別。設(shè)備實踐速度低于設(shè)計

21、速度或理想速度的緣由是多種多樣的，如機械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負荷等。通常，經(jīng)過提示潛在的設(shè)備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的處理。 質(zhì)量缺陷和返工Quality Defects and Rework： 質(zhì)量損失是指由于設(shè)備缺點引起的消費過程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶爾性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常形狀來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的忽然添加或其它明顯的景象。而慢性缺陷的緣由難于發(fā)現(xiàn)，常被脫漏或忽略，需求返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。 開工損失Startup Losses： 開工損失是在消費的初期階段從設(shè)備啟動到穩(wěn)定消費產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序形狀的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具

22、的維護程度，操作技藝的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實踐消費中，通常會不加鑒別地以為產(chǎn)生開工損失是不可防止的，因此很少加以消除。 .TPM術(shù)語引見 時間開動率Operating Rate / Availability： 是用停機時間反映設(shè)備的運轉(zhuǎn)形狀。統(tǒng)計時間開動率主要是嚴厲區(qū)分設(shè)備方案內(nèi)停機時間與設(shè)備方案外停機時間，并經(jīng)過減少和控制設(shè)備方案停機時間來提高設(shè)備利用率，經(jīng)過減少和控制設(shè)備方案外停機時間來提高時間開動率。方案停機時間=日常維護保養(yǎng)時間+交接班時間+一級保養(yǎng)時間+換模試模時間+方案維修時間+達產(chǎn)的停機時間+其它方案中規(guī)定的時間方案外停機時間=缺點時間+工裝及模具

23、缺點時間+工藝調(diào)試時間+待料時間+其它方案外停機時間 計算負荷時間需求做大量的根底任務(wù)，應(yīng)對一切時間做出明確的規(guī)定，并在消費方案中有所安排。在負荷時間確定后，計算凈運轉(zhuǎn)時間的關(guān)鍵是要求準確記錄各種原始方案外停機時間和小缺點停機時間。方案外停機時間可分為五大類，見下表，主要是為便于查找停機緣由和考核部門任務(wù)。 .TPM術(shù)語引見 性能開動率Performance Rate： 是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。凈開動率低，闡明設(shè)備小缺點停機時間多，設(shè)備可靠性差；速度開動率低，或操作工程度差，沒能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揚設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運轉(zhuǎn)，性能劣化，不能滿負荷任務(wù)。統(tǒng)計性能開

24、動率應(yīng)準確確定設(shè)備的實際周期時間和設(shè)備的實踐周期時間，實際周期時間是企業(yè)消費效率的一個重要標志。實踐周期時間測算準確，消費方案安排才干準確，才有零庫存的消費框架。減少實際周期時間與實踐周期時間的差距，才干提高設(shè)備性能開動率。 合格品率 Quality Rate: 是用設(shè)備的消費精度反映設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。合格品率低，或是該設(shè)備不適宜于該工序的消費，或是設(shè)備經(jīng)過較長時間的運轉(zhuǎn)，呵斥設(shè)備精度劣化。設(shè)備綜合效率統(tǒng)計中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計的合格品率有些不同，這里對合格品數(shù)規(guī)定如下：合格品數(shù) = 投料數(shù) (啟動廢品+過程廢品+返修品+實驗品) .設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義正常出勤時間停止時間休息時間生產(chǎn)計劃規(guī)定的

25、休息時間管理事務(wù)時間朝會（每日10分）、發(fā)表會、參加講習(xí)會、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點、試作、原動力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時間計劃停止時間計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。TPM活動，每日下班之清掃無負荷時間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料負荷時間停機時間故障/停機損失突發(fā)故障引起之停止時間換裝和調(diào)試損失模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時間。運轉(zhuǎn)時間速度損失時間空閑和暫停損失運轉(zhuǎn)時間(加工數(shù) C.T)減速損失基準加工速度與實際加工速度之差。加工數(shù)(實際C.T-基準C.T)實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間不良損失質(zhì)量缺陷和返工正常生產(chǎn)時作出不良品之時間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動之時間啟

26、動損失生產(chǎn)開始時，自故障小停止至回復(fù)運轉(zhuǎn)時，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時間價值運轉(zhuǎn)時間實際產(chǎn)生附加價值的時間生產(chǎn)良品所花的時間OEE時間分析.不同設(shè)備效率計算方式 .設(shè)備綜合效率OEE計算實例 .設(shè)備運轉(zhuǎn)程度及全面消費維護的效果評價 設(shè)備綜合效率的提高，是消費率程度的提高，也就是以少量的輸入產(chǎn)生良好的輸出效果。 產(chǎn)量P-Production：需求完成的消費義務(wù)，即設(shè)備的消費效率要高。質(zhì)量Q-Quality：能保證消費高質(zhì)量的產(chǎn)品，即設(shè)備有利于提高產(chǎn)質(zhì)量量。本錢C-Cost：產(chǎn)品本錢要低，即設(shè)備能源、原資料等耗費少。交貨期D-Delivery：設(shè)備缺點少，不耽擱合同規(guī)定的交貨期。平安S-S

27、afety：設(shè)備的平安性能好，設(shè)備對環(huán)境污染小，文明消費。士氣、勞動心情MMorale：人機匹配關(guān)系較好，使作業(yè)人員堅持旺盛的工作心情。 .傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率管理的區(qū)別.操作、維修技術(shù)提高培訓(xùn) TPM的根本活動自主維修、預(yù)防維修、維修才干的改良要獲得勝利，操作技術(shù)和個人維修才干必需加以改良。 .實行TPM的有形效果 全員認識的徹底變化。 本人的設(shè)備本人管理的自信，排除了扯皮怪圈上下級內(nèi)部信息交流通暢。 充溢活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確設(shè)備效率的提高加強了企業(yè)體質(zhì)。 提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。 個人與企業(yè)的雙贏亮堂的現(xiàn)場使客戶打動。 企業(yè)與

28、顧客的雙贏建立先進的企業(yè)管理文化。 快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具 . TPM的導(dǎo)入和推進分四個階段十二個步驟。 四個階段： 既導(dǎo)入預(yù)備階段、TPM培訓(xùn)和宣傳階段、活動實施階段、活動總結(jié)和提高階段。 十二個步驟：Top Manager 宣布導(dǎo)入TPM活動TPM培訓(xùn)和宣傳推進組織的決議活動方針和目的決議TPM Master Plan制定實施TPM活動徹底的5S活動提案活動開展自主保全活動開展效益最大化活動推進活動成果總結(jié)自主管理體系的建立TPM的導(dǎo)入和推進.企業(yè)高層的認識、認識是決議TPM活動能否勝利的關(guān)鍵；導(dǎo)入活動需求一定的資源人力、物力和財力；推進活動需求上層經(jīng)常、耐久的支持；TPM活動將為企業(yè)帶來豐厚的報答。推進TPM活動的關(guān)鍵. 在各層次展開培訓(xùn)任務(wù)；培訓(xùn)的目的： 1. 讓員工了解TPM活動的根本內(nèi)容和推進 程序方法的 學(xué)習(xí)； 2. 讓員工充分了解開展這項活動的重要性觀念的轉(zhuǎn)變。TPM導(dǎo)入培訓(xùn)和宣傳.一在各層次展開培訓(xùn)任務(wù)；建立活動推進委員會二主要高層和各部門