TEM設(shè)備維護(hù)與管理

1、TEM設(shè)備維護(hù)與管理.TEM的理念.什么是的TEM？TEMTotal Equitment Maintenance & Management全員設(shè)備維護(hù)和管理，有如下的含義：一切員工參與的設(shè)備預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維護(hù)改善區(qū)域內(nèi)設(shè)備和過程績(jī)效的一切活動(dòng)豐富體系內(nèi)涵的設(shè)備管理.為什么要推行TEM？企業(yè)之所以要存在；實(shí)現(xiàn)“零概念零事故、零浪費(fèi)、零質(zhì)量缺陷、零設(shè)備缺點(diǎn)；現(xiàn)場(chǎng)精益管理的需求；.消除浪費(fèi)精益管理的根本理念浪費(fèi)的定義不為工序添加價(jià)值的任何事情不利于消費(fèi)不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由他去做的任何事情.消除浪費(fèi)的根本途徑經(jīng)過繼續(xù)改良措施，識(shí)別和消除一切產(chǎn)品和效力中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法.

2、現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見浪費(fèi)景象之一機(jī)器保養(yǎng)不良導(dǎo)致：不整潔的機(jī)器設(shè)備，影響操作人員的心情；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，運(yùn)用壽命及機(jī)器精度直接影響消費(fèi)效率，同時(shí)，產(chǎn)質(zhì)量量無(wú)法提升；缺點(diǎn)多，減少開機(jī)時(shí)間及添加修繕本錢.TEM的五個(gè)主要單元 引導(dǎo)有方案的預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維護(hù)改善設(shè)備的效能TEM任務(wù)小組的活動(dòng)操作和維護(hù)人員的培訓(xùn)前期設(shè)備管理 .一、引導(dǎo)有方案的預(yù)防性維護(hù) 設(shè)備維護(hù)維修：包括應(yīng)急維修、有方案的預(yù)防性維護(hù)和預(yù)測(cè)性維護(hù)等，過去的設(shè)備維護(hù)多以設(shè)備應(yīng)急維修和設(shè)備年度大修為主很少實(shí)施預(yù)防性和預(yù)測(cè)性的維護(hù)且都是由專業(yè)的維修人員來執(zhí)行。而強(qiáng)調(diào)的是基于符合當(dāng)今國(guó)際公認(rèn)的質(zhì)量體

3、系規(guī)范要求經(jīng)過繼續(xù)改良的手段推行預(yù)防、預(yù)測(cè)性維護(hù)，是在專業(yè)維修技術(shù)人員的指點(diǎn)和帶著下全體操作人員共同參與協(xié)作來完成。.引導(dǎo)有方案的預(yù)防性維護(hù)(續(xù)) 專業(yè)維修技術(shù)人員必需知曉設(shè)備構(gòu)造和任務(wù)原理還應(yīng)該是教練，除了給操作人員安排維護(hù)內(nèi)容外還要讓操作員繼續(xù)擴(kuò)展對(duì)設(shè)備的了解。專業(yè)維修技術(shù)人員還扮演技術(shù)資源的角色，為設(shè)備設(shè)計(jì)工程師改善設(shè)備的和維護(hù)技術(shù)的開展提供資源。TEM活動(dòng)的最終目的之一：徹底消除應(yīng)急維修只需有方案的預(yù)防性和預(yù)測(cè)性的維護(hù).二、改良設(shè)備的效能讓一切員工參與，經(jīng)過消除浪費(fèi)和降低操作本錢來改善設(shè)備的效能設(shè)備效能的衡量是三個(gè)要素Availability,Performance Efficienc

4、y,Quality Rate的產(chǎn)物Availability可用性Performance Efficiency執(zhí)行效率Quality Rate質(zhì)量合格率.O E E綜合的設(shè)備效能設(shè)備的OEE是可以計(jì)算的它是設(shè)備的可用性、設(shè)備的執(zhí)行效率和產(chǎn)品一次合格率的乘積。.Availability可用性A.Total Available Time : 480 minPlanned Downtime : 60 minNet Available Time : (A-B) 420 min(Total Available Time- Planned Downtime)Downtime:Taken from Downt

5、ime Reports#Breakdowns 4 80 min#Setups and Adjustments 2 30 min #Minor Stoppages 8 40 min 150 minOperating Time:(Net Available Time Downtime) (C-d) 270 minf.Equipment Availability:(Operating Time Net Available Time 100) (e/c*100) 64 %.Performance Efficiency執(zhí)行效率Total parts Run:(Good and bad parts)265

6、partsIdeal Cycle Time:.80min/partj. Performance Efficiency:86 %(Ideal Cycle Time* Total parts Run/ Operating Time) (h*g/e*100).Quality Rate質(zhì)量合格率K.Total Defects (Rejects & Scrap):10partsL.Quality Rate:96 %(Total parts Run- Total Defects) / Total parts Run*100).Overall Equipment Effectiveness綜合的設(shè)備效能Ov

7、erall Equipment Effectiveness： 52 % Equipment Availability Performance Efficiency Quality Rate*100).改善綜合的設(shè)備效能的方法搜集設(shè)備主要的損失的根底數(shù)據(jù)：如缺點(diǎn)、設(shè)備停頓、產(chǎn)品缺陷、調(diào)整損失、速度損失、啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱損失。經(jīng)過運(yùn)用8-D分析；5-WHY；魚刺圖等分析工具找到減少大損失的根本緣由。制定和落實(shí)預(yù)防損失再發(fā)生的措施。.三、TEM任務(wù)小組的活動(dòng)小組活動(dòng)要求人人參與小組活動(dòng)七步任務(wù)法；小組活動(dòng)的結(jié)果應(yīng)該是：不斷丈量和逐漸消除額外的老化；使設(shè)備恢復(fù)到它的理想的操作形狀；影響消費(fèi)的一切問題正在消

8、除；.小組活動(dòng)七步任務(wù)法清潔就是檢查；制定清潔，光滑和平安指點(diǎn)書；消除隱患污染源；常規(guī)檢查培訓(xùn)；自我糾正的檢查和詳細(xì)步驟；任務(wù)區(qū)域的規(guī)劃和定置；小組設(shè)備管理。.1、“清潔就是檢查為什么要清潔設(shè)備？是為了去發(fā)現(xiàn)隱藏的設(shè)備問題，從而使設(shè)備恢復(fù)到理想的任務(wù)形狀。在清潔過程當(dāng)中，我們可以鑒別出如下問題：平安問題普通設(shè)備問題定置管理問題 樹立“清潔就是檢查的觀念.2、制定清潔，光滑和平安指點(diǎn)書要樹立“平安第一的思想，對(duì)操作區(qū)域、操作設(shè)備和操作環(huán)境進(jìn)展損傷識(shí)別，制定能源控制和能量鎖定的詳細(xì)步驟的ECPL指點(diǎn)書。寫清楚平安、清潔和光滑的操作步驟，有了詳細(xì)的操作步驟的指點(diǎn)書將使我們的任務(wù)更容易。要跟蹤和驗(yàn)證那

9、些操作步驟的可操作性和有效性。繼續(xù)改良操作步驟使指點(diǎn)書更便于操作和有效。.設(shè)備光滑為什么要光滑？眾所周知：良好的光滑可以阻止額外的老化磨損。統(tǒng)計(jì)闡明：一切設(shè)備的機(jī)械缺點(diǎn)中，有70以上是由于光滑不當(dāng)呵斥的！.設(shè)備規(guī)范化作業(yè)指點(diǎn)書平安操作規(guī)程設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指點(diǎn)書設(shè)備巡檢道路時(shí)辰表設(shè)備巡檢作業(yè)指點(diǎn)書設(shè)備光滑作業(yè)指點(diǎn)書.3、消除污染源有足夠的理由去關(guān)注污染源：污染隱含著引起停機(jī)和質(zhì)量問題的缺陷污染會(huì)引起平安隱患假設(shè)不根除問題的源頭，清潔將更化時(shí)間和更困難設(shè)備操作者可以簡(jiǎn)單的修繕來消除污染源經(jīng)過繼續(xù)不斷地查找和消除污染源，將改良我們的任務(wù)環(huán)境.PD-特別維護(hù)工單日常巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的滴漏設(shè)備清潔保養(yǎng)過程中發(fā)

10、現(xiàn)的滴漏預(yù)防性檢查維護(hù)任務(wù)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備零件亂扔亂放景象新問題經(jīng)過制定特別維護(hù)工單PD徹底處理發(fā)現(xiàn)的問題消除污染源.規(guī)范化檢查規(guī)范化檢查發(fā)現(xiàn)的污染源：經(jīng)過反響方案的實(shí)施來不斷糾正設(shè)備的缺陷問題最終徹底消除設(shè)備本身的污染源。經(jīng)過結(jié)合任務(wù)的推進(jìn)來不斷糾正不合理的零件、工具、資料、邊角料隨意擺放，最終徹底消除由此呵斥的污染源。經(jīng)過繼續(xù)性改良操作不斷糾正不合理的操作方法，最終徹底消除由于操作不當(dāng)引起的污染源。.4、日常檢查培訓(xùn)人人需求培訓(xùn)來了解運(yùn)用的設(shè)備的功能經(jīng)過培訓(xùn)讓一切的操作人員了解設(shè)備部件的功能和原理讓他們知道如何識(shí)別設(shè)備部件的老化和潛在的缺點(diǎn)。.日常培訓(xùn)舉例員工設(shè)備平安操作培訓(xùn)員工崗位設(shè)備點(diǎn)檢培

11、訓(xùn)員工崗位設(shè)備清潔、光滑保養(yǎng)培訓(xùn)維護(hù)人員設(shè)備巡技藝專業(yè)培訓(xùn).5、自我糾正的檢指點(diǎn)書經(jīng)過小組活動(dòng)隱含被發(fā)現(xiàn)并被糾正,從而優(yōu)化我們的操作設(shè)備檢查指點(diǎn)書通常是由專業(yè)人員編制的,作為一名TEM操作者應(yīng)該知道專業(yè)人員正在執(zhí)行的檢查檢查中一旦問題被發(fā)現(xiàn),他應(yīng)該知道修復(fù)的過程,他必需明晰他的任務(wù)環(huán)境和如何來運(yùn)用它.自我糾正的檢指點(diǎn)書舉例設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備巡檢作業(yè)指點(diǎn)書工藝要素檢查表等直觀顯示的運(yùn)用。.6、任務(wù)區(qū)域的規(guī)劃和定置為什么要規(guī)劃和定置？額外的零件和余料會(huì)添加清潔任務(wù)的負(fù)擔(dān)一個(gè)有組織的區(qū)域是平安的,可有更多的產(chǎn)出,員工會(huì)更有精神一旦任務(wù)區(qū)域被定置管理好的話,它將會(huì)是化較少的精神維持.消除浪費(fèi)的根本方法5S5

12、S 的含義：整理seiri、整頓seiton、清掃seiso、清潔seiketsu、素養(yǎng)shitsuke.5S的定義整理seiri定義：將任務(wù)場(chǎng)所得任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要 的，將有必要的留下來，其他的全部去除掉。目的：騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清新的任務(wù)場(chǎng)所；留意：對(duì)不用要的物品，要有勇士斷腕的決心.5S的定義整頓seiton定義：把留下來的必需用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以表識(shí)。目的：任務(wù)場(chǎng)所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間整整齊齊的任務(wù)環(huán)境消除過多的積壓物品留意：整頓是一項(xiàng)根底性任務(wù)，其目的在于為提升效 率提供良好環(huán)境。.5S的定義清掃seiso定義：將任務(wù)場(chǎng)所

13、內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，堅(jiān)持任務(wù)場(chǎng)所的干凈、整潔目的：穩(wěn)定質(zhì)量減少工業(yè)損傷.5S的定義清潔seiketsu定義：維持上面3S的成果.5S的定義素養(yǎng)shitsuke定義：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)那么做事，培育自動(dòng)積極的精神目的：培育好習(xí)慣，遵守規(guī)那么的員工營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神.5S的不同了解定義：在人、機(jī)器、原資料的界面處采用可視化控制，同時(shí)對(duì)一切物品定位，取消一切不是不可短少的物品，以支持員工任務(wù)。清理：弄清什么需求/不需求 整理：整理并保管需求的物品 清潔：明確每人的職責(zé)，使問題暴露維護(hù)：制定書面程序，明確每人的職責(zé)，定期和突擊檢查。.7、小組設(shè)備管理建立長(zhǎng)久的和近期的目的采集TEM

14、 活動(dòng)所需的數(shù)據(jù)如設(shè)備應(yīng)急維修、方案維護(hù)時(shí)間、OEE等建立設(shè)備形狀表現(xiàn)數(shù)據(jù)的趨勢(shì)圖表制定糾正和預(yù)防問題再發(fā)生的反響方案建立文件或流程來規(guī)范設(shè)備維護(hù)操作通報(bào)獲得的成果并加以總結(jié)和推行。.四、操作和維護(hù)人員的培訓(xùn)對(duì)維護(hù)、操作人員的培訓(xùn)包括如下內(nèi)容:-TEM任務(wù)小組的七步任務(wù)法-可視的檢查技藝-數(shù)據(jù)搜集-對(duì)以下知識(shí)的了解:平安光滑液壓/氣動(dòng)捆扎(掛鉤)電氣/電子.操作和維護(hù)人員的培訓(xùn)(續(xù))對(duì)專業(yè)維護(hù)人員的培訓(xùn)包括:-預(yù)防性維修技術(shù)-振動(dòng)分析-紅外線丈量-設(shè)備可靠性和可維修性分析-EFMEA-G-8D.五、設(shè)備前期管理對(duì)于堅(jiān)持我們繼續(xù)的生存和競(jìng)爭(zhēng)力,前期消費(fèi)設(shè)備管理是一個(gè)必要條件.我們必需開場(chǎng)在與他們

15、的商務(wù)中與供應(yīng)商一同執(zhí)行可靠性和可維修性實(shí)際使延鋒獲得最大的投資效率.我們迫切需求采購(gòu)被設(shè)計(jì)成為可以經(jīng)受最嚴(yán)酷的消費(fèi)環(huán)境和為公司提供長(zhǎng)期價(jià)值的設(shè)備.我們期望這些設(shè)備無(wú)缺點(diǎn),即使有缺點(diǎn)停機(jī)那將是最小的和可以很容易維修的.設(shè)備前期管理(續(xù))在設(shè)備設(shè)計(jì)階段著手設(shè)備前期管理技術(shù)和驗(yàn)證R&M工具的運(yùn)用對(duì)改善設(shè)備的性能具有艱苦意義,這些性能包括最小的損失和最大的OEE.高的可靠性和可維修性的設(shè)備獲得意味著在低本錢,高產(chǎn)量,很少有時(shí)機(jī)對(duì)操作和維護(hù)人員構(gòu)成危險(xiǎn)的情況下消費(fèi)高質(zhì)量的產(chǎn)品.設(shè)備前期管理理念成為現(xiàn)實(shí)要思索到如下幾點(diǎn):當(dāng)思索設(shè)備采購(gòu)時(shí),組建一個(gè)適宜的任務(wù)小組,這個(gè)小組必需可以真正地為設(shè)備的生命周期思索

16、并開展任務(wù)。這個(gè)小組應(yīng)該在類似的設(shè)備設(shè)計(jì)和比較上獲得數(shù)據(jù)和評(píng)論并且為設(shè)備的R&M進(jìn)展建議,對(duì)于添加設(shè)備的性能和本錢的變動(dòng)多要以規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)展回想。要求設(shè)備供應(yīng)商之間在設(shè)計(jì)回想中開展活動(dòng)，分享來自類似的安裝的實(shí)踐設(shè)備性能數(shù)據(jù)。有了這個(gè)聯(lián)接供應(yīng)商的小組，要計(jì)算總的設(shè)備生命周期本錢，包括：獲得條件、安裝本錢、動(dòng)力、備件運(yùn)用、培訓(xùn)、工具、缺點(diǎn)停機(jī)、平安本錢和規(guī)范的質(zhì)量本錢等。.設(shè)備前期管理理念成為現(xiàn)實(shí)要思索到如下幾點(diǎn):續(xù)做出設(shè)備獲取的技術(shù)規(guī)范和對(duì)設(shè)備生命周期本錢有決議作用的數(shù)據(jù)：平均缺點(diǎn)間隔時(shí)間MTBF和平均修復(fù)時(shí)間MTTR。小組必需完成啟動(dòng)方案、培訓(xùn)方案、備件貯藏方案、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維修方案和設(shè)備

17、操作方案。小組要做設(shè)備部件的清點(diǎn)、驗(yàn)收檢查、設(shè)備合同付款等事項(xiàng)。建立一個(gè)規(guī)范：定期將設(shè)備的性能數(shù)據(jù)反響給供應(yīng)商，從供應(yīng)商那里征求改善設(shè)備性能的改動(dòng)，改動(dòng)包括：設(shè)備更改、操作優(yōu)化、維護(hù)步驟。.什么是可靠性(Reliability)可靠性是設(shè)備在一定的條件下在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)可以無(wú)缺點(diǎn)延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的能夠性概率提高可靠性意味著減少設(shè)備的缺點(diǎn)因此降低停機(jī)時(shí)間.什么是設(shè)備的可維修性設(shè)備的可維修性是一個(gè)設(shè)計(jì)、安裝和操作目的，通常以概率表示設(shè)備缺點(diǎn)后根據(jù)規(guī)定的維修步驟維修被履行的時(shí)間內(nèi)可以使設(shè)備堅(jiān)持在，或者恢復(fù)到正常的能夠性。被設(shè)計(jì)成為可維修性高的設(shè)備一旦發(fā)生缺點(diǎn)其修復(fù)應(yīng)該是較快的、很方便的和低本錢的。.什么是

18、設(shè)備的可用性設(shè)備的可用性Availability)可以用如下的方程式來表示：Availability =MTBF/MTBF+MTTR這里：MTBF Mean Time Between Failure)是平均 缺點(diǎn)發(fā)生的間隔時(shí)間 MTTR Mean Time To Repair)是修復(fù)設(shè)備的平均時(shí)間.什么是失效缺點(diǎn)當(dāng)設(shè)備/機(jī)器在規(guī)定的條件下不能消費(fèi)產(chǎn)品時(shí)的事件就是一個(gè)失效(缺點(diǎn))失效可分為有幾種類型:大缺點(diǎn)(隨機(jī)發(fā)生的缺點(diǎn))-它們將是毫無(wú)警告忽然發(fā)生的時(shí)機(jī)缺點(diǎn),這類缺點(diǎn)是最昂貴的和最不適時(shí)宜的.小缺陷-這類缺點(diǎn)被定義為當(dāng)缺點(diǎn)即將降暫時(shí)會(huì)不斷發(fā)出信號(hào)而且缺點(diǎn)出現(xiàn)是緩慢的,缺點(diǎn)發(fā)生前緩慢的性能降低通

19、常是可見的于是就有了改換用壞了的零部件的設(shè)備維護(hù)活動(dòng).整個(gè)設(shè)備生命周期的設(shè)備缺點(diǎn)率從設(shè)備缺點(diǎn)的表現(xiàn)大致可以劃分為三個(gè)時(shí)期,這三個(gè)時(shí)期表現(xiàn)為澡盆輪廓線:磨合期;-穩(wěn)定運(yùn)用期;-老化期.磨合期設(shè)備在磨合期所發(fā)生的缺點(diǎn)與設(shè)備的制造和安裝有非常大的關(guān)系,較典型的問題：差勁的焊接接頭沒有銜接好有裂痕,縫隙不準(zhǔn)確的零件姿態(tài)較差的操作手藝低檔的資料不精準(zhǔn)的安裝.穩(wěn)定運(yùn)用期設(shè)備在穩(wěn)定運(yùn)用期所發(fā)生的缺點(diǎn)與設(shè)備的設(shè)計(jì)有關(guān)系,較典型的情景為：低的平安要素設(shè)備承當(dāng)較高的負(fù)荷消費(fèi)壓力重濫用設(shè)備操作者失誤維護(hù)不當(dāng).設(shè)備老化期設(shè)備老化期表現(xiàn)為設(shè)備缺點(diǎn)加劇設(shè)備缺點(diǎn)時(shí)間開場(chǎng)添加由于各種零部件到達(dá)運(yùn)用壽命缺點(diǎn)頻繁設(shè)備到了老化期就

20、需求大修或重建.設(shè)備可靠性計(jì)算 (-t/MTBF)R(t)=e這里：Rt) =可靠性 t =設(shè)備操作或曾經(jīng)運(yùn)用過的時(shí)間MTBF=平均缺點(diǎn)間隔時(shí)間R(t).TEM的目的和要求TEM的目的:零的無(wú)方案停機(jī)添加產(chǎn)品產(chǎn)量降低總的維護(hù)本錢提高設(shè)備的R AND MTEM的要求:更有效的維護(hù)新設(shè)備更精良我們需求一個(gè)獨(dú)立的電腦化的維護(hù)管理系統(tǒng)來支持TEM的目的.電腦化的維護(hù)管理系統(tǒng)焦點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)更有方案性為一切人員提供訪問:維護(hù)需求(懇求)記錄維護(hù)活動(dòng)(實(shí)踐維護(hù)操作詳細(xì)內(nèi)容和步驟)記錄歷史記錄的搜集和分析數(shù)據(jù)最終建立集成的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)到達(dá)以設(shè)備實(shí)時(shí)形狀為條件的維護(hù)取代以設(shè)備運(yùn)用時(shí)間為條件維護(hù).設(shè)備形狀監(jiān)測(cè).MAXIMO.對(duì)TEM認(rèn)識(shí)的幾個(gè)誤區(qū)的糾正計(jì)算機(jī)生成的維修工單就是TEM錯(cuò)維修工單是一個(gè)預(yù)防性維修義務(wù)的詳細(xì)操作步驟指點(diǎn)