ERP-生產(chǎn)、制造和計劃1

1、企業(yè)資源方案ERP運用教程第六章消費、制造和方案.第六章 消費、制造和方案 本 章 的 結(jié) 構(gòu)6.1相關(guān)概念物料編碼；物料清單；制造物料清單與設(shè)計物料清單的區(qū)別；ERP系統(tǒng)中物料清單的種類；任務(wù)中心；提早期和方案展望期；獨立需求與相關(guān)需求；任務(wù)日歷；時段，時區(qū)，時界；6.2主消費方案(MPS)6.3物料需求方案(MRP)定義；輸入輸出；分類；MRP根本原理；計算模型6.4才干需求方案定義與作用；與粗才干需求方案的區(qū)別；執(zhí)行流程；分類；計算程序；平衡6.5車間管理主要內(nèi)容；子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程；加工單；派工單；輸入/出控制6.6設(shè)備管理.第六章 消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(1)6.1.1 物料

2、編碼物料編碼有時也叫物料代碼或物料號，它們是計算機管理物料的檢索根據(jù)。物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的獨一標識代碼。企業(yè)的物料編碼一旦確定后普通不允許更改與刪除。物料編碼主文件也叫物料代碼文件(庫)，是用來存儲物料在ERP系統(tǒng)中的各種根本屬性和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的。物料編碼主文件含有以下信息： 一物料的技術(shù)資料信息。 二物料的庫存信息。 三物料的方案管理信息。 四物料的采購管理信息。 五物料的銷售管理信息。 六物料的財務(wù)有關(guān)信息。 七物料的質(zhì)量管理信息。.第六章 消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(2-1)6.1.2 物料清單物料清單是描畫產(chǎn)品構(gòu)造的文件。它闡明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原資料之間的構(gòu)造關(guān)系

3、，以及每個組裝件所需求的各下屬部件的數(shù)量。物料清單是一種樹型構(gòu)造，稱為產(chǎn)品構(gòu)造樹。表現(xiàn)方式如圖61所示。圖61所示是一個3級的BOM構(gòu)造，表示產(chǎn)品A由2個部件B，3個部件C和4個部件D組成。部件B又由3個零件E和兩個零件F組成。其他部件依次類推。物料清單BOM與其他數(shù)據(jù)的關(guān)系如圖62所示。圖61 A產(chǎn)品BOM構(gòu)造圖 圖6.2 BOM與其他數(shù)據(jù)的關(guān)系 .第六章 消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(2-2)物料清單的作用如下： 物料清單是生成MRP的根本信息，是聯(lián)絡(luò)MPS與MRP的橋梁； 物品工藝道路可以根據(jù)物料清單來生成產(chǎn)品的總工藝道路； 在JIT管理中，反沖物料庫存必不可少，要求100的準確率

4、； 為采購?fù)鈪f(xié)加工提供根據(jù)； 為消費線配料提供根據(jù)： 本錢數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來計算； 提供制定銷售價錢的根據(jù)。 可見物料清單在ERP系統(tǒng)中影響面非常廣。實施ERP系統(tǒng)后，企業(yè)應(yīng)該努力到達100準確率的目的。在ERP軟件系統(tǒng)中，物料清單的靈敏性和行業(yè)的包容性也可以成為該ERP系統(tǒng)能否具有很強的生存力，能否可獲得廣泛運用范圍的參考標志。另外，對物料清單還必需有相應(yīng)的加密要求，操作權(quán)限要細致到對字段的控制。 .第六章 消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(3)6.1.3 制造物料清單與設(shè)計物料清單的區(qū)別制造物料清單：用于實踐消費過程中的物料清單。設(shè)計物料清單：用于產(chǎn)品設(shè)計過程中的物料清單。只需正確了解制

5、造物料清單與設(shè)計物料清單的異同，才干更好地了解制造物料清單的作用。制造物料清單與設(shè)計物料清單有很多類似之處。這里描畫他們間的區(qū)別。一作用不同。二組成不盡一樣。三制造物料清單的構(gòu)成反映物料的加工順序，設(shè)計物料清單那么不能全面反映。四ERP系統(tǒng)的制造物料清單包含的信息更多，甚至包括：物料耗費定額、工序加工順序和副產(chǎn)品。.第六章 消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(4-1)6.1.4 ERP系統(tǒng)中物料清單的種類一普通型物料清單。此類物料清單是最為常用和常見的，主要由物品的實踐構(gòu)造組成，有時會思索方案用的非產(chǎn)品構(gòu)造物料。二方案物料清單。方案物料清單是由普通物料清單組成的，只用于產(chǎn)品的預(yù)測，尤其用于預(yù)測

6、不同的產(chǎn)品組合而成的產(chǎn)品系列，有時是為了市場銷售的需求，有時是為了簡化預(yù)測方案從而簡化了主生 產(chǎn)方案。普通來說，方案物料清單的最高層次(產(chǎn)品系列)不是實踐存在的產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的物料清單依然是普通型物料清單。計劃物料清單的構(gòu)造經(jīng)常是單層，如圖 圖63方案物料清單.第六章 消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(4-2)三模塊化物料清單模塊化物料清單是對通用型的產(chǎn)品組件進展模塊化管理，在ERP系統(tǒng)中，物料清單要支持模塊化管理。如圖64所示。四本錢物料清單 圖64本錢物料清單是建立和闡明每種物料的本錢構(gòu)成的。其構(gòu)造類似于普通型物料清單。如表61給出了一個本錢物料清單的例如。表61本錢物料清單 .第六章

7、消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(5-1)6.1.5 任務(wù)中心一任務(wù)中心定義任務(wù)中心是消費加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工義務(wù)的同時也產(chǎn)生了加工本錢。任務(wù)中心是ERP系統(tǒng)的根本加工單位，是進展物料需求方案與才干需求方案運算的根本資料。在工藝道路文件中，一道工序或多道工序?qū)?yīng)一個任務(wù)中心，可以將一個或多個任務(wù)中心定義為一個本錢中心。二任務(wù)中心作用 任務(wù)中心的作用有以下幾種。1是物料需求方案(MRP)與才干需求方案(CRP)運算的根本單元。2是定義物品工藝道路的根據(jù)。3是車間作業(yè)安排的根本單元。4是完工信息與本錢核算信息的數(shù)據(jù)采集點。三關(guān)鍵任務(wù)中心關(guān)鍵任務(wù)中心(Critical Work Cent

8、er)在ERP系統(tǒng)中是專門進展標識的，任務(wù)中心，有時也稱為瓶頸工序(bottleneck)，是運轉(zhuǎn)粗才干方案的計算對象。.第六章 消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(5-2)關(guān)鍵任務(wù)中心普通具有以下特點： 1經(jīng)常加班，滿負荷任務(wù)。 2操作技術(shù)要求高。工人操作技術(shù)要求熟練，短期內(nèi)無法自在添加工人。 3運用公用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。如多坐標數(shù)控機床、波峰焊設(shè)備等。 4受多種限制，如短期內(nèi)不能隨意添加負荷和產(chǎn)量。四任務(wù)中心數(shù)據(jù)任務(wù)中心數(shù)據(jù)包括以下幾類數(shù)據(jù)。 1任務(wù)中心根本數(shù)據(jù)。 2任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)。計算如下：任務(wù)中心才干=每日班次每班任務(wù)時數(shù)效率利用率 其中：效率=完成的規(guī)范定額小時數(shù)實踐直接任務(wù)小時

9、數(shù) 或效率=實踐完成的產(chǎn)量完成的規(guī)范定額產(chǎn)量； 利用率=實踐直接任務(wù)小時數(shù)方案任務(wù)小時數(shù)。 企業(yè)在計算每班任務(wù)時數(shù)時，應(yīng)分成以下兩種情況統(tǒng)計計算。 并行(分散)作業(yè)。 流水作業(yè)。 3任務(wù)中心本錢數(shù)據(jù)。計算方法如下： 任務(wù)中心直接費率=任務(wù)中心日一切發(fā)生費用任務(wù)中心日任務(wù)時數(shù) 任務(wù)中心間接費率=分攤系數(shù)車間發(fā)生的間接費用/任務(wù)中心日任務(wù)時數(shù).第六章 消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(6-1)6.1.6 提早期(lead time)和方案展望期一提早期概念 提早期是指某一任務(wù)的任務(wù)時間周期，即從任務(wù)開場到任務(wù)終了的。二提早期分類： 1消費預(yù)備提早期是從消費方案開場到消費預(yù)備完成所需的時間。 2采

10、購提早期是采購訂單下到達物料完工入庫的全部時間。 3消費加工提早期是消費加工投入開場至消費完工入庫的全部時間。 4裝配提早期是裝配投入開場至裝配完工的全部時間。 5累計提早期是采購、加工、裝配提早期的總和。 6總提早期指產(chǎn)品的整個消費周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提早期、消費預(yù)備提早期、采購提早期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提早期總和。三消費加工(或裝配)提早期 消費加工(或裝配)提早期由排隊時間、預(yù)備時間、加工時間、等待時間和傳送時間構(gòu)成。其中排隊時間、等待時間、傳送時間之和即為通常的保險期或緩沖期。在ERP系統(tǒng)中可以分為兩類： 與加工產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)的提早期稱為變動提早期； 與加工產(chǎn)品數(shù)量無關(guān)的提早

11、期稱為固定提早期。.第六章 消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(6-2)四提早期的設(shè)置 普通在ERP系統(tǒng)中提早期是在物品代碼中進展維護的，采購件要設(shè)置采購提早期，而制造件那么要設(shè)置加工提早期。累計提早期是根據(jù)物料清單的構(gòu)造層次，由系統(tǒng)自動逐層滾動累加而生成的。 消費加工部分的變動提早期就是占用任務(wù)中心的加工時間。五方案展望期 方案展望期是主消費方案(MPS)所覆蓋的時間范圍，即方案的時間跨度，此長度之外(方案的最末時間后)，是下一個方案的時間范圍。六工藝道路 1工藝道路的定義 工藝道路(routing)主要闡明物料實踐加工和裝配的工序順序、每道工序運用的任務(wù)中心、各項時間定額、及外協(xié)工序的時間

12、和費用。2工藝道路的作用 (1)用于才干需求方案的分析計算、平衡各個任務(wù)中心的才干。 (2)用于計算BOM的有關(guān)物料的提早期。 (3)用于下達車間作業(yè)方案。 (4)根據(jù)工藝文件、物料清單及消費車間、消費線完工情況，生成在各個工序的加工進度的整體情況，以及對在制品的消費過程進展跟蹤和監(jiān)控。.第六章 消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(6-3)3工藝道路的制定 根據(jù)傳統(tǒng)的工藝卡片來制定，并進展了相應(yīng)的擴展。 (1)根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序稱號，并確定對應(yīng)的任務(wù)中心(代碼、稱號)以及對應(yīng)各任務(wù)中心工序的工時定額。 (2)工序單位規(guī)范時間是傳統(tǒng)上所說的物品工時定額，是人員或單位設(shè)備的工序時間，還

13、需根據(jù)任務(wù)中心才干制定占用任務(wù)中心的時間，這時要思索分散作業(yè)與流水作業(yè)兩種不同情況：分散作業(yè)和流水作業(yè)。 (3)每道工序?qū)?yīng)一個任務(wù)中心，當然可多道工序?qū)?yīng)同一個任務(wù)中心。 (4)可替代工藝道路，以利于平衡和調(diào)整消費方案與物料需求方案。 (5)由于ERP系統(tǒng)的工藝道路是管理文件，因此還要思索非消費加工工序。 (6)外協(xié)加工必需在工藝道路中表達，由于它影響總提早期和費用。 (7)有時在加工中會出現(xiàn)兩種以上物品放在一同加工，如機械加工中兩個半圓合并起來進展車削加工，稱為“配作。4. 工藝道路文件內(nèi)容:：物品代碼、工序號、工序形狀(正常、可選或停用)、工序闡明、工種代碼、任務(wù)中心代碼、預(yù)備時間單位、

14、預(yù)備時間、規(guī)范預(yù)備時間、加工時間單位、加工時間、規(guī)范加工時間、搬運時間(小時)、等待時間、占任務(wù)中心時間、運用工裝、平行交叉標識(平行、交叉、混合)、最小傳送量、交換任務(wù)中心、外協(xié)標識(YN)、規(guī)范外協(xié)費和工序檢驗標志(Y，N)，等等。 .第六章 消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(7)6.1.7 獨立需求與相關(guān)需求 主消費方案是根據(jù)消費規(guī)劃、銷售訂單與銷售預(yù)測的數(shù)據(jù)得到的。與之不同，獨立需求那么是不需求其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源，而單獨直接下達的需求。通常根據(jù)預(yù)測或企業(yè)客戶的獨立需求而下達。獨立需求的物料包括廢品、半廢品、樣品、備品和備件等，可恣意下達。下達后也參與MRP的運算，經(jīng)過MRP運算后

15、，計算出的需求叫相關(guān)需求，也稱非獨立需求。它是指可以由獨立需求派生出來的，并與其他工程或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。相關(guān)需求物料包括半廢品、零部件和原資料，這些物料的需求量可以從獨立需求物料的需求量中計算出來。.第六章 消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(8)6.1.8 任務(wù)日歷 任務(wù)日歷也稱為工廠消費日歷，它包含各個消費車間和相關(guān)部門的任務(wù)日歷，在日歷中標明了消費日期、休憩日期和設(shè)備檢修日，這樣在進展MPS與MRP的運算時會避開休憩日。不同的分廠、車間和任務(wù)中心由于消費義務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因此能夠會設(shè)置不同的任務(wù)日歷，ERP系統(tǒng)最好可以靈敏處置任務(wù)中心的日歷，當然這會添加

16、系統(tǒng)的計算量。 任務(wù)日歷文件的普通構(gòu)造(字段)中包含車間代碼、任務(wù)中心代碼、日期、年度、日期形狀(任務(wù)、休憩、停工)、社會星期、工廠部門星期、年有效任務(wù)天數(shù)及累計有效任務(wù)天數(shù)，等等。.第六章 消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(9-1)6.1.9 時段，時區(qū)，時界一時段(Time Period) 時段就是時間段落、間隔、時間跨度，劃分時段只是為了闡明在各個時間跨度內(nèi)的方案量、產(chǎn)出量和需求量，以固定時間段的間隔匯總方案量、產(chǎn)出量和需求量，便于對比方案，從而可以區(qū)分出方案需求的優(yōu)先級別。二時區(qū)(Time Zone)與時界(Time Fence) 時區(qū)是闡明某一方案的產(chǎn)品(物品)在某時辰處于該產(chǎn)品(

17、物品)的方案跨度內(nèi)的時間位置。下面解釋各時區(qū)與時界的意義。 時區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提早期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開場到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。 時區(qū)2：在產(chǎn)品累計提早期的時間跨度內(nèi)，超越時區(qū)1以外的時間跨度。 時區(qū)3：超越時區(qū)2以外的時間跨度為時區(qū)3。 需求時界：時區(qū)1與時區(qū)2的分界點為需求時界。 方案時界：時區(qū)2與時區(qū)3的分界點為方案時界。 方案確認時界：方案時界也稱為方案確認時界。.第六章 消費、制造和方案 6.1 相關(guān)概念(9-2)為了協(xié)助了解時區(qū)與時界的概念和關(guān)系，本書以B產(chǎn)品別加以描畫。B產(chǎn)品單次消費方案在時間上的時區(qū)分布關(guān)系，見圖6.5。圖6.5 B產(chǎn)品時區(qū)與時界圖示 圖6.5

18、中橫坐標為時間，時間單位用時段表示(時段可以是天、周或月等)。假設(shè)當前時間(電腦系統(tǒng)時間)是時段1，B產(chǎn)品的總裝配的提早期是6個時段，采購提早期為7個時段。現(xiàn)訂單要求B產(chǎn)品在時段21完工(如圖“方案完工的標示處)，那么在時段1至時段8這個時間范圍是處于時區(qū)3的時間跨度內(nèi)，而在時段9至時段15這7個時段范圍是處于時區(qū)2的時間跨度內(nèi)，在時段16至時段21這6個時段范圍是處于時區(qū)l的時間跨度內(nèi)。隨著時間的推移，A產(chǎn)品的所處的時區(qū)會從時區(qū)3移至時區(qū)2，在時區(qū)2完成采購義務(wù)，最后到達時區(qū)l，在時區(qū)1完成消費加工與組裝，于時段21完工入庫。.第六章 消費、制造和方案6.2主消費方案(MPS) (1)一.物

19、料方案的分類 制造業(yè)有關(guān)物料方案普通可以分為三種：1綜合方案(又稱為消費大綱):是銷售方案與消費規(guī)劃方案的綜合思索.是企業(yè)在較長一段時期內(nèi)對需求與資源之間的平衡所做的概括性想象；是根據(jù)企業(yè)所擁有的消費才干和需求，預(yù)測未來較長一段時間企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力程度、庫存投資等問題而做的決策性描畫。主消費方案物料需求方案 表6.2是某企業(yè)年度空調(diào)消費大綱,是全年性消費方案.表6.2 2004年度空調(diào)消費大綱.第六章 消費、制造和方案6.2主消費方案(MPS) (2)二主消費方案定義與作用主消費方案(Master Production Schedule，簡稱為MPS)是確定每一個詳細產(chǎn)品在每一個

20、詳細時間段的消費方案。方案的對象普通是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也能夠先思索組件的MPS方案，然后再下達最終裝配方案。主消費方案必需是可以實現(xiàn)的，它應(yīng)該符合企業(yè)的實踐情況主消費方案工程還應(yīng)確定其在方案期內(nèi)各時間段上的需求數(shù)量。主消費方案的來源主要有以下幾種途徑： 1.客戶訂單 2.預(yù)測 3.備品備件 4.廠際間需求 5.客戶選擇件及附加件 6.方案維修件.第六章 消費、制造和方案6.2主消費方案(MPS) (3)三.粗才干方案(RCCP)粗才干方案是對關(guān)鍵任務(wù)中心的才干進展運算而產(chǎn)生的一種才干需求方案，它的方案對象只針對設(shè)置為“關(guān)鍵任務(wù)中心的任務(wù)才干，計算量要比才干需求方案小許多。約束

21、實際(Theory of Constraints，簡稱TOC)以為產(chǎn)量和庫存量是由瓶頸資源決議的，因此從這點上說，粗才干方案與約束實際的思想一致，即關(guān)鍵資源和瓶頸資源決議了企業(yè)的產(chǎn)能，下面描畫建立和運轉(zhuǎn)粗才干方案的步驟: 1建立關(guān)鍵任務(wù)中心的資源清單資源清單主要包括各種方案產(chǎn)品占用關(guān)鍵資源的負荷時間(工時、臺時)，同時列出關(guān)鍵任務(wù)中心的才干清單進展對比，對超負荷的任務(wù)中心可以用不同的顏色標識(如紅色)。建立資源清單的兩種方式： 直接維護MPS對象的 物品的資源清單。 在工藝道路中維護物品的占用資源和消耗資源，再根據(jù)工藝道路生成MPS對象物品的資源清單，同時根據(jù)相關(guān)的變動情況加以維護。表6.3是

22、資源清單例如。 表6.3資源清單.第六章 消費、制造和方案6.2主消費方案(MPS) (4)2尋覓超負荷時段 進一步確定某任務(wù)中心的各詳細時段的負荷與才干，找出超負荷時段。由于MPS的方案對象為最終物品，它的加工、裝配過程不一定用到關(guān)鍵任務(wù)中心。因此根據(jù)工藝道路計算時，要確定子件運用關(guān)鍵任務(wù)中心的時間與最終裝配物品(MPS對象)完工時間的時間差，這個時間差就是偏置時間(偏置天數(shù))或提早期偏置。圖6.6為偏置時間的計算關(guān)系例如在ERP系統(tǒng)中顯示計算結(jié)果的方式有兩種：表格與圖形. 表6.4 任務(wù)中心才干方案(某任務(wù)中心才干方案).第六章 消費、制造和方案6.2主消費方案(MPS) (6)3確定各時

23、段負荷的原因 找出超負荷時段后，再確定各時段的負荷由哪些物品引起，各占用資源的情況如何，然后平衡任務(wù)中心的才干，同時要總體平衡MPS最終產(chǎn)品的各子件的進度(可初步平衡，詳細的平衡在物料需求方案與才干需求方案制定時進展)。某任務(wù)中心時段才干方案如表6.5 所示.表6.5任務(wù)中心時段才干方案對主消費方案和關(guān)鍵資源的才干之間的矛盾進展協(xié)調(diào)和平衡。普通從兩個方面來處理這類矛盾。 (1)改動負荷 (2)改動才干：.第六章 消費、制造和方案6.2主消費方案(MPS) (7)四主消費方案制定流程主消費方案(MPS)來源于銷售方案，它的制定過程是個不斷反復(fù)修正的過程，制定中不斷平衡關(guān)鍵才干，即進展粗才干方案的

24、計算，最后審批確認. 主消費方案制定流程,如圖6.7 圖6.7主消費方案制定程序.第六章 消費、制造和方案6.2主消費方案(MPS)(8)五MPS方案模型 1相關(guān)術(shù)語 (1)批量規(guī)那么(lot-sizing rules)批量規(guī)那么表示做MPS或MRP方案時，計算物品的方案下達數(shù)量所運用的規(guī)那么，不同的批量規(guī)那么表示方案下達量的取值方法，系統(tǒng)可根據(jù)批量規(guī)那么計算需求量。分為兩類：靜態(tài)批量規(guī)那么與動態(tài)批量規(guī)那么。 最大批量：當方案下達數(shù)量大于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為方案下達量。 最小批量：當方案下達數(shù)量小于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為方案下達量。 固定批量：每次訂貨方案數(shù)量按一個固定值下達。 直接

25、批量：完全根據(jù)方案(或?qū)嵺`)需求量決議的訂貨量。 固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨(或加工)的間隔周期一樣，但批量數(shù)不一定會一樣，只是按定義的批量周期合并凈需求，作為方案下達量。表6.6固定周期批量法(一個參考例如).第六章 消費、制造和方案6.2主消費方案(MPS)(8) 周期批量：由固定周期批量演化的一種訂貨方法，指根據(jù)EOQ(經(jīng)濟訂貨批量)計算間隔期(周期)，決議每年訂貨次數(shù)。 倍數(shù)批量：指假設(shè)需求量小于批量，那么按批量計算；假設(shè)需求量大于批量，那么按批量的倍數(shù)計算。(2)批量周期 指假設(shè)物品按周期批量訂貨時，訂貨的周期。(3)批量(或批量增量) 批量物品按批量訂貨時的數(shù)量，系統(tǒng)在做

26、方案生成時，可根據(jù)批量規(guī)那么和批量自動計算訂貨的數(shù)量。批量的增量是此倍數(shù)。(4)毛需求量(gross requirement) 指初步的需求數(shù)量，其確定的根據(jù)可參考表59，系統(tǒng)會根據(jù)方案參數(shù)的設(shè)置值進展計算。(5)方案接受量(scheduled receipts) 指前期曾經(jīng)下達的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段(時間)的產(chǎn)出數(shù)量。(6)估計可用庫存量(projected available balancePAB) 估計可用庫存量指某個時段的期末庫存量，要扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫存與方案。計算公式如下：估計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段方案接受量一本時段毛需求量+方案產(chǎn)出量.第六章

27、 消費、制造和方案6.2主消費方案(MPS)(9)(7)凈需求量(net requirements) 計算凈需求量要綜合毛需求量和平安庫存量，并思索期初的結(jié)余與本期可以方案產(chǎn)出的數(shù)量。 計算公式如下：凈需求= 本時段毛需求一前一時段末的可用庫存量一本時段方案接納量+平安庫存量(8)方案產(chǎn)出量(planned order receipts) 當需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的批量規(guī)那么計算得到的供應(yīng)數(shù)量稱為方案產(chǎn)出量。此時計算的是建議數(shù)量，不是方案的投入數(shù)量。(9)方案投入量(planned order releases) 根據(jù)方案產(chǎn)出量、物品的提早期及物品的合格率等計算出的投入數(shù)量稱為方案投入量

28、。(10)可供銷售量(available to promise，即ATP) 在某一個時段內(nèi)，物品的產(chǎn)出數(shù)量能夠會大于訂單與合同數(shù)量，這個差值就是可供銷售量。 計算公式如下：可供銷售量= 某時段的方案產(chǎn)出量(包括方案接納量)一該時段的訂單(合同)量總和(11)裝配提早期 主消費方案的提早期是產(chǎn)品的裝配提早期(配件曾經(jīng)齊備)，它小于時區(qū)1的時間跨度。.第六章 消費、制造和方案6.2主消費方案(MPS)(10)2MPS報表 表67是一般常見的MPS報表。表6.73MPS計算流程 主消費方案的計算流程圖,如圖6.8所示。圖6.8 MPS計算流程圖.第六章 消費、制造和方案6.2主消費方案(MPS)(1

29、1)計算步驟如下：(1)計算毛需求量。1，2，3時段處于時區(qū)1，毛需求量等于訂單數(shù)量；4，5，6，7時段處于時區(qū)2，毛需求量等于訂單量與預(yù)丈量的最大值；8，9，10時段處于時區(qū)3，毛需求量等于預(yù)丈量(假定系統(tǒng)按該值計算，實踐中視系統(tǒng)設(shè)置而定)， 如表6.8所示。表6.8毛需求量計算(2)計算(讀入)計劃接納量與過去的庫存量(估計庫存)，如表6.9示。表6.9計算方案接納量.第六章 消費、制造和方案6.2主消費方案(MPS)(12)(3)計算估計可用庫存量，如表6.10所示。 表6.10 計算估計可用庫存量(4)計算方案產(chǎn)出量。對第一個零或負方案可用庫存量的時段計算出凈求(思索平安庫存量)，然后

30、決議方案產(chǎn)出量的大小(思索批量)，之后算本時段的方案可用庫存量。 反復(fù)計算下一時段的可用庫存量，用類似的方法處置各個時段的凈需求的計算，可利用庫存量與方案產(chǎn)出量如表6.11所示。.第六章 消費、制造和方案6.2主消費方案(MPS)(13)表6.11計算方案產(chǎn)出量.第六章 消費、制造和方案6.2主消費方案(MPS)(14)(5)根據(jù)提早期及成品率計算方案投入量和可供銷售量如表6.12所示表6.12計算方案投入量4.確認MPS步驟如下： (1)提供對初步MPS的分析。分析消費規(guī)劃和MPS之間的一切差別。MPS中產(chǎn)品大類的總數(shù)應(yīng)約等于相應(yīng)時期內(nèi)銷售方案的數(shù)量，假設(shè)不一樣，普通那么需求改動MPS，MP

31、S和銷售方案盡量堅持一致。 (2)向擔任部門提交初步的MPS及其分析。對MPS的審核任務(wù)應(yīng)由企業(yè)高層指點擔任，并組織市場銷售部門、工程技術(shù)部門、消費制造部門、財務(wù)部門和物料采購部門參與審核。各部門要經(jīng)過討論和協(xié)商，處理MPS中的一切問題。 (3)同意MPS，將正式的MPS下達給有關(guān)部門。.第六章 消費、制造和方案6.3物料需求方案(MRP)(1)6.3.1物料需求方案的定義物料需求方案(Material Requirement Planning，簡稱為MRP)，與主消費方案一樣處于ERP系統(tǒng)方案層次的方案層，由MPS驅(qū)動MRP的運轉(zhuǎn)。本節(jié)將對MRP的方案原理詳細論述。物料需求方案是對主消費方案

32、的各個工程所需的全部制造件和全部采購件的時間進度支持方案。 MPS的對象是最終產(chǎn)品，但產(chǎn)品的構(gòu)造是多層次的，一個產(chǎn)品能夠會包含成百上千種需制造的零配件與外購資料，而且一切物料的提早期(加工時間、預(yù)備時間、采購時間等)各不一樣，各零配件的投產(chǎn)順序也有差別，但是加工必需是平衡的，才干滿足MPS的需求，這些就是MRP要處理的問題。.第六章 消費、制造和方案6.3物料需求方案(MRP)(2)6.3.2 MRP的輸入輸出 物料需求方案主要處置流程：一輸入信息：從MPS獲得要消費什么產(chǎn)品?要消費多少的信息?二輸入信息：根據(jù)要消費的產(chǎn)品，展開BOM清單，獲得要用到哪些部件，原資料三輸入信息：根據(jù)物品庫存信息

33、、即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得曾經(jīng)有了哪些部件，原資料四輸出信息：計算還缺什么?缺多少?五輸出信息：計算出任務(wù)進度安排表;物料需求方案子系統(tǒng)是消費管理的中心(也是消費方案部分的中心)，它將把主消費方案排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的消費方案和采購件的采購方案。物料需求方案的方案時間單位可以運用小時。 .第六章 消費、制造和方案6.3物料需求方案(MRP)(3)6.3.3MRP分類MRP有兩種方式：一再生式MRP(regenerative MRP)。這種MRP生成后會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的MRP數(shù)據(jù)，生成全新的MRP。此類MRP的 生成普通是周期進展的，如每周運轉(zhuǎn)一次MRP系統(tǒng)。現(xiàn)行

34、的ERP系統(tǒng)多采用此方式。二凈改動式MRP(net change MRP)。這種MRP只需在制定、生成MRP的條件(如MPS的變化、提早期變化等)發(fā)生變化時，才相應(yīng)地更新MRP有關(guān)部分的記錄。此類普通適用于環(huán)境變化較大的企業(yè)，而且計算復(fù)雜，生成的時間較長。.第六章 消費、制造和方案6.3物料需求方案(MRP)(4-1)6.3.4 MRP根本原理一 MRP運算與制定的根本原理是： 1.由最終產(chǎn)品的主消費方案導(dǎo)出有關(guān)物料(組件、資料)的需求量與需求時間。 .根據(jù)物料的提早期確定投產(chǎn)或訂貨時間。 MRP所需求的數(shù)據(jù)來源有以下兩個： 一個是主消費方案數(shù)據(jù)。從MPS中得到在何時、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及 數(shù)量是

35、多少。這是根據(jù)較高層的物品或廢品的需求派生出來的需求。 另一個是獨立需求數(shù)據(jù)。對零部件的獨立需求不包括在MPS中，如維修、效力用的備件與特殊目的的需求等。二 計算MRP的關(guān)鍵輸入信息： .主消費方案(MPS)。物料需求方案由MPS驅(qū)動。 .物料清單(BOM)。由于最終產(chǎn)品構(gòu)造中的各個子件加工周期不同，即對同一BOM(同一產(chǎn)品)中的物料需求時間不同，因此，MRP要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對MPS進展需求展開(數(shù)量與提早期)。如圖69所示(見下一屏)。 .庫存信息。根據(jù)物料庫存信息確定各個物料的需求量。三計算MRP的計算流程 如圖610所示(見下一屏) 。.第六章 消費、制造和方案6.3物料需求方案(MR

36、P)(4-2)圖69 時間坐標上的物料清單(見右圖)圖610計算MRP的流程圖(見以下圖).第六章 消費、制造和方案6.3物料需求方案(MRP)(5-1)6.3.5 MRP的計算模型一MRP的計算模型 MRP處理的是相關(guān)需求，不是獨立需求，其中一些關(guān)字段的計算關(guān)系與MPS的計算類似。MRP是對MPS的展開。 圖611是MPS的兩個產(chǎn)品的產(chǎn)品構(gòu)造樹。圖611產(chǎn)品構(gòu)造.第六章 消費、制造和方案6.3物料需求方案(MRP)(5-2)二低層碼(Low-Level Code，簡稱LLC)1概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從至的數(shù)字碼。2作用：可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料

37、，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，防止了晚需求的物品提早下達方案并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。假設(shè)用同一產(chǎn)品的MRP展開，就更加清楚了，如圖6.12所示。 A物料在x產(chǎn)品構(gòu)造中的層次不同，那么加工順序就不同，由于產(chǎn)品是從最底層開場加工的，最后才組裝最上層的產(chǎn)品。A物料的MRP計算真正是從x產(chǎn)品的第2層才開場的。 圖6.12物料A的MRP計算順序表示圖.第六章 消費、制造和方案6.3物料需求方案(MRP)(5-3)三MRP計算例如 圖6.13是MPS展開為MRP的計算模型。 物料在展開計算時假設(shè)設(shè)置了物料的損耗率、廢品率，那么物料的需求量會自動加上損耗量。此時方案的投入量

38、會大于方案產(chǎn)出量。其他的計算過程類似MPS的計算過程。圖6.13是MPS展開為MRP的計算模型。四 MRP確認 生成MRP后，進展才干方案運算，要經(jīng)過才干需求方案校驗其可執(zhí)行性。進展才干平衡后，要對MRP進展確認。企業(yè)應(yīng)該按照確認的MRP執(zhí)行，下達制造訂單和采購訂單。圖6.14是MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)關(guān)系圖(見下屏) 。.第六章 消費、制造和方案6.4才干需求方案 (1)圖6.14 MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖6.4.1 才干需求方案的定義與作用 才干需求方案：是指對消費各階段和各任務(wù)中心(工序)所需的各種資源進展準確計算得出人力負荷、設(shè)備負荷等資源負荷情況，并做好消費才干與消費負荷的平

39、衡任務(wù)，最后制定出才干需求方案。 才干需求方案可處理如下問題：一描畫各個物料經(jīng)過哪些任務(wù)中心加工?二計算各任務(wù)中心的可用才干和負荷是多少?三計算任務(wù)中心的各個時段的可用才干和負荷是多少? .第六章 消費、制造和方案6.4才干需求方案 (2)6.4.2 才干需求方案與粗才干需求方案的區(qū)別才干需求方案與粗才干需求方案都是對以上問題的求解，都是為了平衡任務(wù)中心的才干與負荷，實現(xiàn)方案的可執(zhí)行性與可靠性。但才干需求方案與粗才干需求方案又有區(qū)別，如表6.13所示。 表6.13 才干需求方案與粗才干需求方案的區(qū)別才干需求方案子系統(tǒng)能協(xié)助企業(yè)在分析主消費方案及物料需求方案后產(chǎn)生出一個真實可行的才干執(zhí)行方案，進

40、而在企業(yè)現(xiàn)有消費才干的根底上，及早發(fā)現(xiàn)才干的瓶頸所在，提出真實可行的處理方案，為實現(xiàn)企業(yè)的消費義務(wù)而提供才干方面的保證。.第六章 消費、制造和方案6.4才干需求方案 (3)6.4.3 才干需求方案執(zhí)行流程才干需求方案執(zhí)行的流程圖如圖6.15所示。圖6.15 才干需求方案執(zhí)行流程圖才干需求方案(CRP)的運算過程是根據(jù)物料需求方案(MRP)和各物料的工藝道路，對在各個任務(wù)中心加工的一切物料計算出加工這些物料在各時間段上要占用該任務(wù)中心的負荷小時數(shù)，并與任務(wù)中心的才干(即能夠提供的才干，如工時、臺時等)進展比較，生成才干方案需求。才干需求方案中的才干是指在一定條件下(如人力、設(shè)備、面積、資金等)單

41、位時間內(nèi)企業(yè)能繼續(xù)堅持的最大產(chǎn)出。才干需求方案的對象是任務(wù)中心。 .第六章 消費、制造和方案6.4才干需求方案 (4)6.4.4 才干需求方案的分類才干需求方案分為：無限才干方案和有限才干方案。一 無限才干方案 無限才干方案是指在做物料需求方案時不思索消費才干的限制，而對各個任務(wù)中心的才干與負荷進展計算，得出任務(wù)中心的負荷情況，產(chǎn)生才干報告。當負荷大于才干時，對超負荷的任務(wù)中心進展負荷調(diào)整，采取的措施有加班、轉(zhuǎn)移負荷任務(wù)中心、采用替代加工級別、替代工序、外協(xié)加工或直接購買。假設(shè)這些措施都無效，只需延伸交貨期或取消訂單。這里所說的無限才干只是暫時不思索才干的約束，盡量去平衡與調(diào)度才干，發(fā)揚最大才

42、干，或進展才干擴展，目的是為了滿足市場的需求。現(xiàn)行的多數(shù)ERP系統(tǒng)均采用這種方式，這也表達了企業(yè)以市場為中心的戰(zhàn)略思想。二有限才干方案 有限才干方案以為任務(wù)中心的才干是不變的，方案的安排按照優(yōu)先級進展。先把才干分配給優(yōu)先級高的物料，當任務(wù)中心負荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。 該方法計算出的方案可以不進展負荷與才干平衡。 優(yōu)先級是指物品加工的緊迫程度，優(yōu)先級數(shù)字越小表示優(yōu)先級越高。不同的軟件有同的設(shè)置方法。.第六章 消費、制造和方案6.4才干需求方案 (5-1)6.4.5 才干需求方案的計算程序求解才干需求方案的計算方式時，要把物料需求方案的物料需求量轉(zhuǎn)換為負荷小時，即把物

43、料需求轉(zhuǎn)換為對才干的需求。一.才干需求方案的計算模型 如圖6.16所示才干方案計算模型二. 任務(wù)中心負荷計算方法 負荷=該物品產(chǎn)量占用該任務(wù) 中心的規(guī)范工時(或臺時) 假設(shè)才干-負荷0，那么滿足加工 要求，才干富余(或剛好)。 假設(shè)才干-負荷系統(tǒng)日期，那么富余天數(shù)=最早開工日期一系統(tǒng)日期。 拖后天數(shù)：假設(shè)最晚開工日期系統(tǒng)日期，那么拖期天數(shù)=系統(tǒng)日期一最晚開工日期。 優(yōu)先級別是闡明加工物料的加工先后順序，數(shù)字越小普通闡明加工級別越高。例如如下：優(yōu)先級=最晚完工日期-系統(tǒng)日期；優(yōu)先級=(最晚完工日期-系統(tǒng)日期)，(最晚完工日期-最晚開工日期)；優(yōu)先級=交貨剩余時間(天數(shù))-完工剩余時間(天數(shù))。 .第六章 消費、制造和方案6.5車間管理(5)6.5.5 作業(yè)排序一作業(yè)排序的目的 1將作業(yè)義務(wù)按優(yōu)先級編排； 2按才干(設(shè)備、人力)分配義務(wù)； 3保證義務(wù)如期完成； 4完成義務(wù)時間最短。二作業(yè)排序方案的評價規(guī)范 1工件流程時間：從工件可以開場加工至完工的時間。 2全部完工時間。 3延遲：用比預(yù)定完工時間延遲了的時間部分來表示，也可以用未按預(yù)定時間完工的工件數(shù)占總工件的百分數(shù)來表示。 4