6S管理與推行實務

1、6S 管 理 與 推 行 實 務中山嘉華電子集團廢品車間作成1. 5S來源于日本指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員機器 資料方法等生產(chǎn)要素進行有效管理是日式企業(yè)的 一種管理方法。 1955年日本當時只推行了2S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和平安后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需求而逐漸提出后績3S. 1986年首本5S著作問世從而對整個日式管理方式起到了沖激并由此掀起5S熱潮。根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需求在5S的基礎上構(gòu)成7S和10S但萬變不離其宗所謂“7S10S都是從“5S里衍生出來的。 而6S是在5S推行的基礎上添加平安Safety)在現(xiàn)代社會化的大生產(chǎn)中平安顯得越來越重要平安就是財富平安就是效益。6S 的 起 源2.

2、整理區(qū)分必需品和非必需品現(xiàn)場不放置非必需品整頓將尋找必需品的時間減少為零清掃將崗位堅持在無渣滓無灰塵干淨整潔的狀態(tài)清潔將整理整頓清掃進行究竟并且制度化素養(yǎng)對于規(guī)定了的事大家都要遵守執(zhí)行。平安零缺點零災害零不良零浪費。 6S 的 含 義3.推 行 6S 的 目 的6S活動的目的縮短作業(yè)周期確保交貨期改善零件在庫周轉(zhuǎn)率組織活力化改善員工的精神容顏保證企業(yè)員工的職業(yè)安康與平安生產(chǎn)減少甚至消除缺點改善和提高企業(yè)籠統(tǒng)降低生產(chǎn)本錢促效果率的提高培養(yǎng)員工的主動性和積極性提高管理程度改善企業(yè)的經(jīng)營狀況構(gòu)成自主改善的機制創(chuàng)造人和設備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和協(xié)作精神提供持續(xù)滿足法律法規(guī)降低事故發(fā)生4.5S 的

3、八 大 作 用虧損為零-5S是最正確的推銷員不良為零-5S是品質(zhì)零缺陷的護航者浪費為零-5S是節(jié)約能手缺點為零-5S是交貨期的保証事故為零-5S是平安的軟件設備投訴為零-5S是標準化的推動者缺勤率為零-5S可以創(chuàng)造出快樂的任務崗位平安衛(wèi)生為零-提供良好的內(nèi)部環(huán)境。切換產(chǎn)品時間為零-5S是高效率的前提。 6S的九大作用5.6S 的 好 處1清潔整齊井然有序善用空間2員工自律感到驕傲 3運作更見方便和平安4建立良好籠統(tǒng)添加生意額 5減少機器失靈次數(shù)減少不測6產(chǎn)品質(zhì)素提升生產(chǎn)力提升 7物料回報率高 8提高任務效率除去任務重復性9減少壞品率10減少平安事故的發(fā)生確保平安生產(chǎn)11提高企業(yè)平安衛(wèi)生管理程度

4、的才干12預防平安事故發(fā)生提高工素質(zhì)改善任務環(huán)境。13加強公司的文明建設使員工有一個清潔平安文明的任務環(huán)境。6.整 理 的 推 進 重 點含義將必需物品與非必需品區(qū)分開在崗位上只放置必需物品。目的騰出空間防止誤用特別說明假設他的任務崗位堆滿了非必需品就會導致他的必需品無處擺放他能夠希望添加一張任務臺來堆放必需品這樣一來就呵斥浪費并構(gòu)成惡性循環(huán)。7.整 理 的 推 行 要 領(lǐng)馬上要用的暫時不用的長期不用的要區(qū)分對待必需品是指經(jīng)常運用的物品假設沒有它就必須 購入替代品否則影響正常任務的物品。非必需品可分為兩種一種是運用周期較長的物品另一種是對目前的生產(chǎn)或任務無任何作用的需求報 廢的物品。即使是必需

5、品也要適量將必需品的數(shù)量降到最低程度。在哪兒都可有可無的物品不論是誰買的有多昂貴也應堅決處理掉決不手軟8.整 理 的 推 行 步 驟 現(xiàn)場檢查區(qū)分必需品和非必需品防止混淆客觀上的“需求與主觀“想要的概念。清理非必需品清理非必需品時把握的原則是看物品現(xiàn)在有沒有“運用價值而不是原來的“購買價值。非必需品的處理非必需品可分為“無運用價值及“有運用價值兩大類進行處理。每天循環(huán)整理。9.整 頓 的 推 進 重 點含義將必需物品放于任何人都能立刻取到的狀態(tài)-即尋找時間為零。目的任務場所一目了然消除找尋物品的時間井井有條的任務次序特別說明整頓其實也是研討提高效率的科學它研討怎樣才干立刻獲得物品中以及如何立刻

6、放回原位。恣意決定物品的存放并不會讓他的任務速度加快它會讓他的尋找時間加倍。10.整 頓 的 推 行 要 領(lǐng)徹底地進行整理 分清必需品和非必需品只留必需品正確判斷 是個人所需品還是小組共需品。確定放置場所 將經(jīng)常運用的物品放在工位的最近處 特殊物品危險品設置專門場所進行保管。規(guī)定放置方法 產(chǎn)品按機能或按種類區(qū)分放置 盡量立體放置充分利用空間 做好防潮防塵防鏽防碰撞及限制措施。進行標識 采用不同色的油漆膠帶地板磚或柵欄劃分區(qū)域。11.整 頓 的 推 行 步 驟分析現(xiàn)狀 日常任務中必需品的管理狀況如何必須從物品的 名稱分類放置等方面的規(guī)范化情況進行調(diào)查分 析找出問題所在對癥下藥。物品分類 制定標準

7、和規(guī)范 確定物品的名稱 標識物品的名稱決定儲存方法定置管理實施12.清 掃 的 推 進 重 點含義將崗位變得無渣滓無灰塵干淨整潔將設備保養(yǎng)得光亮完好創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境目的堅持良好的任務情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零缺點零損耗特別說明假設他能將崗位上出現(xiàn)的渣滓馬上清掃掉堅持整潔干淨他就會引來許多贊許驚嘆的目光“啊多干淨的工人崗位同時干淨的任務環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快。13.清 掃 的 推 行 要 領(lǐng)最高領(lǐng)導以身作則人人參與責任到人 本人清掃不依賴清潔工與點檢保養(yǎng)任務充分結(jié)合杜絕污染源建立清掃基準。14.清 掃 的 推 行 步 驟準備任務從任務崗位掃除一切渣滓灰塵清掃點檢機器設備整修的清掃中現(xiàn)有問題的

8、地方查明污垢的發(fā)生源跑滴冒漏從根本上解 決問題實施區(qū)域責任制制定相關(guān)清掃基準。15.清 潔 的 推 進 重 點含義將整理整頓清掃進憲究竟并且標準化制度化。目的成為慣例和制度是標準化的基礎企業(yè)文化開始構(gòu)成。特別說明要成為一種制度必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化從面獵得堅持和制度化的條件提高任務效率。16.清 潔 的 推 行 要 領(lǐng)貫徹5S意識 讓全體員工每天都堅持本公司正在進行5S評價的心境。 充分利用各種辦法例如5S宣傳畫5S標語5S日 等種種活動讓員工每天都感到新鮮不會饜倦。 通過比較激發(fā)改善的積極性推行“透明管理 將擺放物品的柜子或密封的架子透明化以裝玻璃 或透明的檢查窗口的構(gòu)成來推進“透

9、明管理 17.清 潔 的 推 行 步 驟對推進組織進行教育整理-區(qū)分任務區(qū)的必需品和非必需品向作業(yè)者進行確認說明撤走各崗位的非必需品整 頓-規(guī)定必需品的擺放場所規(guī)定擺放方法進行標識將放置方法和標識方法對作業(yè)者進行說明清掃好的地板上劃出區(qū)域線明確各責任區(qū)和責任人。18.素 養(yǎng) 的 推 進 重 點含義對于規(guī)定了的事情大家都按要求去執(zhí)行并養(yǎng)成一種習慣。目的讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才鑄造團隊精神特別說明絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話個別員工和新人就會拋棄壞習慣轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的任務場所的意識修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)堅持良好的習慣。19.持續(xù)推動4S直至習慣化

10、 通過誰都能做到的整理整頓清掃清潔而 達到作為最終精神上的“清潔。制定相關(guān)的的規(guī)章制度 規(guī)章制度是員工的行為準則是讓人們達成共識 構(gòu)成企業(yè)文化的基礎。教育培訓激發(fā)員工的熱情和責任感 素 養(yǎng) 的 推 行 要 領(lǐng)20.素 養(yǎng) 的 推 行 步 驟素養(yǎng)構(gòu)成的根本過程 學習公司的規(guī)章制度 了解規(guī)章制度 努力遵守規(guī)章制度 成為他的的榜樣 具備了勝利的素養(yǎng)總結(jié) “人造環(huán)境環(huán)境育人 員工通過對整理整頓 清 掃清潔素養(yǎng)的學習遵守使本人成為一個有品德 修養(yǎng)的公司人整個公司的環(huán)境容顏也隨之改觀。公司籍此為基礎能更好地發(fā)展壯大下去。 21.安 全 的 推 進 重 點含義把5S任務引向深化并獲得階段性成果。目的減少平安

11、事故的發(fā)生確保平安生產(chǎn)特別說明平安是企業(yè)正常運作的根本保証將平安意識灌輸?shù)矫恳粋€員工的心中會產(chǎn)生真正的效益。22.安 全 的 推 行 要 領(lǐng)平安衛(wèi)生委員會 把5S任務與平安衛(wèi)生管理任務結(jié)合起來。平安衛(wèi)生管理制度 實現(xiàn)6S推行目標零缺點零災害零不良。平安衛(wèi)生教育培訓 提高員工的作業(yè)技藝素質(zhì)改善任務環(huán)境預防平安事故發(fā)生。設定平安評價指標及改善目標 某一時間的平安事故發(fā)生率和嚴重傷害率。平安生產(chǎn)改善 加強預防平安管理意識搞好現(xiàn)場平安管理采取平安改善措施。 23.安 全 的 推 行 步 驟一平安衛(wèi)生管理制度1平安作業(yè)標準是6S任務的行動指南首先要制定平安作業(yè)標 準然后再貫徹執(zhí)行。2平安管理標準使員工在作業(yè)過程中平安和安康改善作業(yè)條件加強勞動保護使企業(yè)可