室外管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：目 錄一、工程概況簡(jiǎn)介二、主要工程項(xiàng)目的施工方法2.1 、室外給水管網(wǎng)工程：2.2 、室外排水及雨水管網(wǎng)工程2.3 、室外采暖管網(wǎng)工程：2.4 、電力及電信 CFRP管施工：2.5 、路燈安裝：一、工程概況簡(jiǎn)介本工程為 ，包括 1、給水管網(wǎng)：2、采暖管道：3、污水管道： DN200、 DN250、 DN300、 DN3 0 、 DN400 、 DN500、 DN300鋼筋混凝土管，膠圈承插連接。污水管道當(dāng)位于未經(jīng)擾動(dòng)土壤上時(shí)采用砂墊層基礎(chǔ)；位于填方地段時(shí)，應(yīng)待路基形成后再挖溝槽， 先將槽底夯實(shí)， 再夯填連槽砂卵石厚 100 毫米， 其上再做污水檢查， 井采用磚砌。井蓋

2、井座在主干道上采用承重鋼筋混凝土成品，其他部位采用非承重型。 1-4 號(hào)樓為 DN200雙壁波紋管。4、雨水管道：管徑為 DN300，膠圈承插連接。雨水檢查井采用磚砌筑。5、電力及電信管預(yù)埋：6、路燈照明：二、主要工程項(xiàng)目的施工方法1、室外給水管網(wǎng)工程：1.1 管道施工基本要求：（1）、采用 PE 管材，管道接口采用熱熔焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照給水排水 管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97 要求施工。（2）、施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng) 給水用 PE 管 GB13663-2001 的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的 1.5 倍。材料

3、進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。（3）、 管材及配件的運(yùn)輸和存放3.1 、 管材在運(yùn)輸、 裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞， 應(yīng)避陽(yáng)光爆曬。 3.2 、 PE 管管材、 配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò) 1.5 米。3.3 、管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、 管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。1.2 、管材吊運(yùn)與下管：（1）、 管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇 烈碰撞。（2）、 每天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡。1.3 、管材熱熔連接：

4、1.3.1 、 PE 管接口施工熱熔對(duì)接連接 2.3.1 熱熔對(duì)接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間， 對(duì)管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形 成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過(guò)熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。1.3.2 熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、 冷卻階段。加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的 SDR值。另外，采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與之相匹配的焊機(jī)才能取得最佳

5、的焊接效果。1.3.3 管道連接時(shí)，其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計(jì)時(shí)。1.3.4 在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。1.3.5 熱熔對(duì)接連接的施工過(guò)程和操作工藝如下：（1）施工過(guò)程：A、將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；B、清潔管材待連接端并銑削連接面；C、校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的 10%；D、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；E、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝：A、將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具 4CM-5CM，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%），中間插

6、入銑刀的間距，然后固定；B、用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：C、銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。D、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的 機(jī)架拉桿上；E、開動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管 端外圓開始形成熔融反邊；F、當(dāng)兩管端明顯形成 1MM-2MM高的均勻反邊時(shí)， 將壓力卸至為 0， 吸熱開始， 開始計(jì)時(shí)，直至吸熱完畢；G、開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加熱板平行向已離開的滑端移動(dòng)， 使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下， 貼

7、壓在一起。H、兩管端貼壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間， 待接頭冷卻到 40左右時(shí)，卸掉壓力；I 、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材。J、加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時(shí)間、吸熱壓力和時(shí)間、加熱板取出時(shí)間、對(duì)接壓力和時(shí) 間、冷卻壓力和時(shí)間等焊接工藝參數(shù)。1.4 、法蘭安裝前的檢查和清理（1） 應(yīng)對(duì)法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查 ， 包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目 ， 距 ， 凸緣高度等是否符合設(shè)計(jì)要求。（2） 法蘭密封面應(yīng)平整光沽 ， 不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整傷 ， 凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合 ， 凸面高度不得低于凹槽的深度。（3） 螺栓及螺母的

8、螺紋應(yīng)完整 ， 無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好 卡澀現(xiàn)象。（4） 橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌 ， 無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象 有折損、皺紋等缺陷 ， 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致 ， 不要搞錯(cuò)。1.5 閥門的檢查（1）閥門內(nèi)外表面有無(wú)砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無(wú)缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無(wú)彎曲、螺紋有無(wú)損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。（6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。（7）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。螺栓孔中心， 無(wú)損，無(wú)松動(dòng)或，表面不應(yīng)（8

9、）閥門開啟是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象。（9）對(duì)于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合格的閥門不能安裝。2.5.3 閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里 ， 用刷子和棉布擦拭 ， 除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后 ， 保持零件干燥 ， 重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷 ， 還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。1.6 、 閥門的安裝（1）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無(wú)卡住和歪斜：閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完 好，填料壓蓋有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門

10、不得進(jìn)行安裝。（3）閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 11.2m 為宜。 對(duì)安裝在距操作面 1.8 米以上， 且閥門較多時(shí)， 應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺(tái)， 以方便操作。對(duì)中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，直管路上的閥 門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝 ， 并盡可能集中布置 ，以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯(cuò)開整齊布置：垂直并排管道 上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于（6）閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)

11、下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防 損壞手輪與閥桿。（7）閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）的夾角不應(yīng)大于 300 ，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。（8）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。（9）閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定 ， 使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。2、室外排水及雨水管網(wǎng)工程：2.1 、施工工序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線土石方開挖溝槽清理（平整） 管道墊層管道安裝 （管道保護(hù)層） 檢查井砌筑管道試驗(yàn)土方回填夯實(shí)2.1.1 工程測(cè)量2.1.1.1 首級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測(cè)先根據(jù)設(shè)計(jì)文件，按相同的導(dǎo)線形式和同等精度進(jìn)行外業(yè)實(shí)地測(cè)量（如原

12、有導(dǎo)線點(diǎn)被破壞， 則相應(yīng)增設(shè)） ，經(jīng)微機(jī)內(nèi)業(yè)平差計(jì)算后，提交相關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師審核，確定首級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)的三 維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，作為施工測(cè)量依據(jù)。2.1.1.2 地形的復(fù)測(cè)使用全站儀和微機(jī)內(nèi)公路施工放樣軟件，依據(jù)首級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)和設(shè)計(jì)里程中樁坐標(biāo)，用極坐標(biāo)法 恢復(fù)各里程樁位，用三角高程法實(shí)測(cè)地面高程，用水準(zhǔn)儀測(cè)橫斷面，提交縱橫斷面等相關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師審核，確定工作量。2.1.1.3 建立施工測(cè)量控制網(wǎng)線路以首級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)控制， 遇特殊地段或施工要求， 則布設(shè)次級(jí)導(dǎo)線加密， 以滿足放樣區(qū)域 100m內(nèi)能有效控制。2.1.1.4 測(cè)量標(biāo)志保護(hù)及測(cè)量數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)所有測(cè)量標(biāo)志設(shè)置牢固可靠，且不受施工影響，在施工期間加強(qiáng)對(duì)測(cè)

13、量控制點(diǎn)的保護(hù)，并定 期復(fù)驗(yàn)各控制點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)測(cè)補(bǔ)設(shè)。2.1.1.5 線路施工放樣放樣原則為根據(jù)施工順序逐層控制；放樣方法為檢查井井位采用全站儀坐標(biāo)法放樣與校核，高程用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)。（1）溝槽開挖邊坡放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查井井號(hào)，放出管道中心線，根據(jù)高程差按開挖 邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導(dǎo)溝槽開挖施工。（2）檢查井的定位：待溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，采用坐標(biāo)法放樣。定出檢查井中心位置， 并用木樁做好標(biāo)記；并在兩側(cè)增設(shè)保護(hù)樁，以便檢查井施工及管道安裝過(guò)程中進(jìn)行復(fù)核。2.2 施工措施2.2.1 搭設(shè)臨時(shí)施工護(hù)欄。因?yàn)樵摴こ淌┕ぶ写罅砍霈F(xiàn)土石方。為加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)

14、的安全文明 施工管理，強(qiáng)化工程有序進(jìn)行。需對(duì)工作面開挖前搭設(shè)彩鋼瓦臨時(shí)施工護(hù)欄。特別是在臨街工作 面施工中，該項(xiàng)工作尤為重要，施工護(hù)欄搭設(shè)平面圖及擴(kuò)欄詳圖如下：施工護(hù)欄搭設(shè)平面圖管溝護(hù)欄護(hù)欄立面圖2.2.2 作地面雨水截流。因該管網(wǎng)工程施工時(shí)間會(huì)在雨天進(jìn)行，室外雨量較大，為保證施工質(zhì)量及施工安全， 避免地面雨水對(duì)管溝及基坑的沖刷， 需在離開挖工作面邊 500mm處用紅磚作 240240 截水溝，在末端用 150UPVC管排至低洼處。2.2.3 溝槽內(nèi)排水。因該管網(wǎng)工程施工時(shí)間會(huì)在雨天進(jìn)行，溝槽內(nèi)有大量集水，為保證溝槽不長(zhǎng)期受雨水浸泡， 保證施工質(zhì)量及安全， 采用抽排水方法對(duì)溝槽進(jìn)行排水， 其具

15、體措施見(jiàn)下圖：沉淀池3000 2000 1500 集水坑1000水泵 10001000 集水坑2.3 土石方開挖2.3.1 該雨水、污水、化糞池處于小區(qū)內(nèi)，各管線深淺不一，采用機(jī)械施工容易損壞各管線及房屋基礎(chǔ)， 故管槽開挖采用人工開挖。 開挖土方由人工轉(zhuǎn)運(yùn)至離管溝 15m，。開挖放坡系數(shù)按 1：0.3 1 （根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)確定） ，開挖溝槽底寬按管道直徑加上工作面，為避免挖土堆放對(duì)基礎(chǔ)壁 的側(cè)壓力以至垮塌，對(duì)挖出土方需汽車外運(yùn)。因管網(wǎng)在部分處于回填土之上，為保證施工安全及工程質(zhì)量， 需在施工過(guò)程中全程作鋼管擋土板支撐。 開挖溝槽如遇土質(zhì)為松散土及濕土， 淤泥時(shí)，為保證質(zhì)量及安全，開挖溝槽寬度加大

16、，按業(yè)主、監(jiān)理，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際收方計(jì)量（簽證） 到基地時(shí)如還是淤泥，為了滿足管道的地基穩(wěn)定，采用砂卵石換填（現(xiàn)場(chǎng)簽證）板支撐見(jiàn)下圖 1。，溝槽開挖，鋼管鋼板擋土2.3.2 土石方外運(yùn)：因受施工場(chǎng)地限制及開挖土方量大，對(duì)在開挖中產(chǎn)生的土石方部分用自 卸汽車外運(yùn)棄渣，運(yùn)至業(yè)主指定棄渣場(chǎng)。（ 1）排水管道基礎(chǔ)因本工程每次砼澆注數(shù)量不大，擬采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，控制坍落度，和易性及攪拌時(shí)間。2 4、管道基礎(chǔ)施工的注意事項(xiàng)：1）基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度板的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔 4m左右打一樣樁，用欄樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。2）管道基礎(chǔ)的砂墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。3）在

17、砂墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時(shí)， 應(yīng)根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制側(cè)向模板的位置。搭馬每隔 2.5m 安置一個(gè)以固定模板之間的間距。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。4）混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。5）碎石墊層面上有水時(shí)，不得澆筑基礎(chǔ)混凝土。混凝土應(yīng)用拍板或平板振動(dòng)器拍平?；炷粱A(chǔ)澆筑完畢后， 12h 內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá) 2.5MPa 以后方可拆模。6）平基混凝土抗壓強(qiáng)度大于 5.0N/mm2，方可進(jìn)行安管。2.5 、

18、鋼筋砼管鋪設(shè)2.5.1 、 下管的方法要根據(jù)管材種類、 管節(jié)的重量和長(zhǎng)度、 現(xiàn)場(chǎng)條件及機(jī)械設(shè)備等情況來(lái)確定，本工程主要采用人工下管方式。2.5.2 、穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按設(shè)計(jì)高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。對(duì)距離較長(zhǎng)的重辦流管道工程一 般由下游向上游進(jìn)行施工，以便使已安裝的管道先期投入使用，同時(shí)也有利于地下水的排除。穩(wěn)管時(shí)，控制管道的軸線位置和高程是十分重要的，也是檢查驗(yàn)收的主要項(xiàng)目管道軸線位置的控制常用的有中心線法和邊線法，高程控制是沿管線每 10 15m埋設(shè)一坡度板（又稱龍門板、高程樣板） ，板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進(jìn)行控制。2.5.3 、高程控制在穩(wěn)管前由測(cè)量人員將管道的

19、中心釘測(cè)設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度 的平行線，稱為坡度線。坡度線上的任何一點(diǎn)到管內(nèi)底的垂直距離為一常數(shù)，稱為下反數(shù)。穩(wěn)管 時(shí)用一木制樣尺（或稱高程尺）垂直放人管內(nèi)底中心處，根據(jù)下反數(shù)和坡度線則可控制高程。樣 尺高度一般取整數(shù)，以 500mm一檔為宜，使樣尺高度固定，不易搞錯(cuò)。中心 刻度木板坡度板應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定地點(diǎn)，每一管段兩頭的檢查井處和中間部位放測(cè)的三塊坡度板應(yīng)能通視。坡度板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)、穩(wěn)管等施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查驗(yàn)。2.5.4 、軸線位置控制a. 中心線法在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中

20、線上掛一垂球，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，當(dāng)垂球線穿過(guò)水平尺的中心刻度時(shí)，表示管子已對(duì)中，如下圖所示：中心線法示意圖b. 邊線法即在管子同一側(cè)， 釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心處。在每個(gè)邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時(shí)，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位置，如下圖所示：管道基礎(chǔ) （b）邊線法示意圖2.5.5 、管道鋪設(shè)排水管道鋪設(shè)方法，主要是根據(jù)不同的管道接口，靈活地處理平基、穩(wěn)管、管座和接口之間的關(guān)系，合理地安排施工排序。本工程排污管道鋪設(shè)方法為墊塊法管道安裝。墊塊法安管2.5.5.1 、管道安裝時(shí)，先鋪設(shè)墊塊（每節(jié)管下兩

21、個(gè)墊塊） ，再在墊塊上安管做接口，然后再澆筑混凝土基礎(chǔ)和管座的安管方法， 稱為墊塊法。 這種安管方法的優(yōu)點(diǎn)是平基和管座同時(shí)澆筑，整體性好，且管道接口的施工質(zhì)量容易保，是污水管道常用的施工方法。2.5.5.2 、施工程序預(yù)制墊塊安墊塊下管在墊塊上安管支模澆筑混凝土基礎(chǔ)接口養(yǎng)護(hù)。2.5.5.3 、預(yù)制混凝土墊塊墊塊混凝土的強(qiáng)度等級(jí)同混凝土基礎(chǔ)，墊塊長(zhǎng)等于管徑的 0.7 倍，高等于平基厚度，允許偏差為（ +0-10），寬大于或等于高。2.5.5.4 、施工要點(diǎn)a. 墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，并測(cè)量高程使之符合設(shè)計(jì)要求；b. 管子的對(duì)口間隙約 10mm左右；c. 管子位置固定后，一定要用石子將管子卡住并及時(shí)做接

22、口和澆筑混凝土基礎(chǔ)；d. 管底部混凝土要注意振搗密實(shí)，防止形成管子漏水的通道；e. 如有鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，應(yīng)在插入部分另加適當(dāng)抹帶砂漿，認(rèn)真搗固，并保持鋼 絲網(wǎng)位置正確。2.6 閉水試驗(yàn)污水管管道應(yīng)作閉水試驗(yàn)，在管道和檢查井完善后，管道回填土前，作閉水試驗(yàn)，管道每三個(gè)井段抽驗(yàn)一段。做閉水試驗(yàn)時(shí)，用磚塊和砂漿封堵檢查井進(jìn)水管口，閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上 2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于 2m時(shí)，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水 24h 后再進(jìn)行，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于 30min。應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且在規(guī)范允許滲水量范圍內(nèi)，管道閉水試驗(yàn)

23、合格。污水管道閉水試驗(yàn)具體標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn) CJJ3 90 市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定。2.7. 管溝回填當(dāng)鋪設(shè)完一段管道后應(yīng)及時(shí)將管道進(jìn)行回填，回填時(shí)間應(yīng)在當(dāng)天最低氣溫時(shí)間進(jìn)行，并在近 短時(shí)間內(nèi)完成，防止因溫差較大而影響接口質(zhì)量?；靥顣r(shí)應(yīng)注意：1 ）回填土中不應(yīng)含有石塊；回填應(yīng)從管的兩側(cè)開始2 ）回填時(shí)應(yīng)將管道接口處的前后端不小于 200mm范圍內(nèi)不得回填，以便在管道試水時(shí)觀察接口是否存在漏水現(xiàn)象；驗(yàn)3 ）管道試水時(shí)應(yīng)保證回填土的厚度不應(yīng)少于管頂 500mm，以防止試水時(shí)管道出現(xiàn)移位。4）在管道試水或閉水合格后才能進(jìn)行大規(guī)模的回填；2.8 、檢查井砌筑1. 放線：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、形狀

24、，用墨線彈制在澆好的砼墊層上，放線完成后，施工人員 對(duì)其放線進(jìn)行檢查復(fù)核，符合設(shè)計(jì)尺寸后方能砌筑。2. 砌筑：砌筑材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，砌筑質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，做到橫平豎直， 灰縫飽滿。3. 抹面：抹面材料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的比例配置，抹面 2 次完成，基層刷水泥砂漿一片，面層必須壓實(shí)、光潔。3、室外采暖管網(wǎng)工程：3.1 工藝流程3.1.1 直埋鋪設(shè)放 線 定 位 管 溝 開 挖 管 道 鋪 設(shè) 補(bǔ) 償 器 安 裝 水 壓 試 防腐保溫 填蓋細(xì)砂 回填夯實(shí) 。3.1.2 管溝敷設(shè)定位放線 挖土方 砌管溝 支架預(yù)制、安裝 管道安裝 補(bǔ)償器安裝 水壓試驗(yàn) 防腐保溫 管溝蓋板 回填土。3.2 操作

25、細(xì)則3.2.1 定位放線、管溝開挖執(zhí)行室外井池與管溝施工工藝。 管道預(yù)制工作一般按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)圖和管道施工圖進(jìn)行。3.2.2 管架基礎(chǔ)施工A）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，在每個(gè)管架位置上打進(jìn)中心控制樁，用白灰放出管架基礎(chǔ) 坑的位置線。放坡參見(jiàn)下表基坑放坡尺寸邊坡坡度 (高: 寬)土的類型中密的砂土中密的碎石類( 填充物砂土 )硬塑砂質(zhì)粉土中密的碎石類硬塑的復(fù)粘土粘土老黃土軟質(zhì)巖坡頂無(wú)負(fù)荷1:1.001:0.751:0.671:0.501:0.331:0.11:0.00坡頂有靜負(fù)荷1:1.251:1.001:0.751:0.671:0.51:0.251:0.1坡頂有動(dòng)負(fù)荷1:1.51:1

26、.251:1.001:0.751:0.671:0.331:0.25直立壁負(fù)荷1:1.001:1.001:1.251:1.501:1.501:2.001:2.00B）采用人工挖土?xí)r，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土按 30cm分層逐步開挖，三、四類土先用鎬翻動(dòng)按 30cm 分層，每挖一層清底一次，出土先向遠(yuǎn)處送甩，挖土距坑槽底約1520cm處，先預(yù)留不挖，在下道工序進(jìn)行前按控制樁抄平。C）混凝土基礎(chǔ)（毛石混凝土基礎(chǔ)）施工時(shí)，把按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)制好的 ) 鐵件（地腳螺栓或預(yù)留孔洞）及時(shí)預(yù)留好，用水平儀抄好找準(zhǔn)標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓時(shí)要注意找直、找正，在絲扣部位涂上黃油用塑料布包扎好，防止螺栓絲扣

27、損壞。3.2.33.2.3.1直埋管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置進(jìn)行測(cè)量打樁放線挖土地溝墊層的處理等 , 溝槽的開挖寬度應(yīng)根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定 , 見(jiàn)表 3.2.3.1 中的規(guī)定。管道周圍填砂時(shí)該距離不小于100mm。為了便于管道施工 , 挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆在溝邊一側(cè) , 距溝邊保持 0.6 1m的距離 , 溝底要求平整夯實(shí)防止管道彎曲受力不均。管道每側(cè)工作面寬度序號(hào)1234管道直徑 (mm)200500600 10001100150016002000每側(cè)工作面寬度 (mm)3004006008003.2.3.2 直埋供熱管道的坡度不宜小于 2 , 高處設(shè)排氣閥 , 低處設(shè)放水閥。

28、從干管直接引出分支管時(shí)，在分支管上設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器、彎管補(bǔ)償器，分支點(diǎn)至直管上固定墩的距離不大于 9m；分支點(diǎn)至軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器的距離不大于 29m；分支管有干線軸向位移時(shí)，軸向位移量不大于 50mm。3.2.3.3 直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載 , 宜采用鋼質(zhì)閥門及焊接連接 . 管道變徑處、壁厚變化處也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。 固定墩處應(yīng)采取可靠的防腐措施， 鋼管鋼架不應(yīng)裸露。 鋼管穿過(guò)固定墩處， 孔邊設(shè)置加強(qiáng)筋。3.2.3.4 管道下溝前 , 先檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上

29、面做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一處理。3.2.3.5 管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接 , 每段長(zhǎng)度在 2535m范圍內(nèi)。放管時(shí)，將繩索的一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊。放好滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝邊不得站人。溝內(nèi)管道焊接時(shí)必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.4 地溝內(nèi)管道敷設(shè)3.2.4.1 在不通行地溝里的管道少 , 管徑小重量輕 , 地溝及支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 可以用人力借助繩索將管道直接下溝 , 落放在已達(dá)到強(qiáng)度的支架上 , 然后進(jìn)行組對(duì)焊接。3.2.4.2 半通行地溝及通行地溝的構(gòu)造

30、較復(fù)雜。溝內(nèi)管道多、直徑大，支架層數(shù)多。下管前要有施工組織措施或技術(shù)方案。下管可以采用吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈等起重設(shè)備或人力。3.2.4.3求見(jiàn)表 3.2.4.3通行地溝的管道安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架采用型鋼制作，支架的間距要管道坡度按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。 安裝支架要牢固平直， 同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接焊縫要選在便于操作的位置。遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好支撐，按位置固定與管道連接。4、電力及電信 CFRP管施工：4.1 、電力管直埋敷設(shè)4.1.1 、選用電力管的直徑應(yīng)滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的倍。4.1.2

31、、鋪設(shè)電力管的溝槽挖好后，溝底必須夯實(shí)找平。如溝槽土質(zhì)不好應(yīng)做1.3 1.6100mm厚的砼基礎(chǔ)，管外徑距基礎(chǔ)邊不小于意見(jiàn)采用配筋砼基礎(chǔ)。100mm(見(jiàn)圖 1) 。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應(yīng)按設(shè)計(jì)4.1.3 、下管之前，應(yīng)對(duì)每根管進(jìn)行檢查。對(duì)有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。4.1.4 、鋪管時(shí)，勿使管子懸空，為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎(chǔ)上鋪 管，則應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪放 20mm的砂土或過(guò)篩細(xì)土 (見(jiàn)圖 1) 。4.1. 5、在安裝接頭時(shí)，要在管箍?jī)?nèi)涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達(dá)到 10一 15mm為準(zhǔn)。 (見(jiàn)圖 2)( 每根管插入深度為整個(gè)管箍長(zhǎng)度之半再減去 5-1

32、5mm為止)4.1. 6 、人井間鋪設(shè)完電力管后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查找正，合格后才可回填。復(fù)土?xí)r管子兩側(cè)及“胸腔”必須搗實(shí)。在管子兩側(cè) 200mm內(nèi)，不許回填石塊等硬質(zhì)物體，應(yīng)回填砂土或過(guò)篩細(xì)土。4.1. 7、如多根管水平排列敷設(shè)，管壁之間的距離應(yīng)不少于 40mm，復(fù)土?xí)r兩管之間一定要填滿細(xì)土或砂土并予以搗實(shí)。 (見(jiàn)圖 3)4.1. 8 、兩層管上下排列鋪設(shè)時(shí)，要先在首層上復(fù) 40mm細(xì)土或砂土并壓實(shí)，然后鋪設(shè)第二層管道，多層管道的鋪設(shè)以此類推。為使管道所受應(yīng)力傳導(dǎo)均勻，上下管道中心線應(yīng)互相錯(cuò) 開。 ( 見(jiàn)圖 3)4.1.9 、不論單排或多排鋪設(shè)，都要在最上層管上復(fù)過(guò)篩細(xì)土或砂土 400mm并夯

33、實(shí)，然后再回填， 且最上層管頂距地面不得小于 700mm，否則應(yīng)根據(jù)電力管的機(jī)械強(qiáng)度做砼包封處理。 (見(jiàn)圖 3) 。4.1.10 、管道和人井交接處，應(yīng)于井壁接近管處外側(cè)墊上橡膠圈，可用電纜管保護(hù)圈剪開代用。管口在井內(nèi)壁需做 100mm 的水泥倒角。 ( 見(jiàn)圖 4)4.1. 11 、管道鋪設(shè)完后，尚未復(fù)土之前，應(yīng)由驗(yàn)收單位檢查，如發(fā)現(xiàn)彎曲，裂紋時(shí)應(yīng)予返工。整個(gè)施工完后，在驗(yàn)收單位到場(chǎng)情況下，由施工單位用外徑小于電力管內(nèi)徑 10mm，長(zhǎng)度不少于 1 米的拉棒在管道內(nèi)拉通，方為符合質(zhì)量要求。4.2 、電力管做砼包封敷設(shè)4.2.1 、當(dāng)采用砼包封敷設(shè)工藝時(shí)，除執(zhí)行電力管直埋的有關(guān)規(guī)定外，還要滿足砼包

34、封有關(guān)規(guī)定。當(dāng)距地面覆土不足 100mm時(shí)，應(yīng)考慮加厚砼包封層或配筋包封。4.2.2 、鋪設(shè)管道溝槽挖好后，應(yīng)予找平，在溝底澆注 100mm厚的砼基礎(chǔ)，待凝固后把電力管兩端用木塊固定，用水泥砂漿把電力管的“胸腔”和距基礎(chǔ)之縫隙填滿。4.2. 3、多根管水平排列，管壁間距仍為 40mm，多層排列時(shí)，應(yīng)先將首層管道間隙灌滿水泥砂漿后，再打一層 40mm厚的砂石混凝土待凝固后，將第二層管依次碼上，而后在周圍打上 100mm的包封層。 ( 見(jiàn)圖 5)4.2.4 、待砼包封凝固、養(yǎng)護(hù)后，再進(jìn)行復(fù)土回填工作。4.2.5 、人井與管道交接處理及驗(yàn)收方法均應(yīng)執(zhí)行直埋管線的有關(guān)規(guī)定。4.3 、電力管的運(yùn)輸與保管

35、：4.3.1 、電力管在裝卸過(guò)程，要嚴(yán)格執(zhí)行廠家要求，要輕抬輕放，嚴(yán)禁拋擲。 4.3. 2 、運(yùn)輸中必須設(shè)法使管子固定，減少振動(dòng)，防止碰撞。4.3.3 、管子堆放場(chǎng)地必須平坦堅(jiān)實(shí)，不同規(guī)格的管材應(yīng)分別堆放。堆放時(shí)最下一層應(yīng)固定好，以防塌落，堆垛高度應(yīng)低于 1.5 米。5、路燈安裝：5.1 、 施工準(zhǔn)備5.1.1 材料要求：5.1.1.1 所采用的設(shè)備、器材及材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌。5.1.1.2 燈具：5.1.1.2.1 配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。5.1.1.2.2 燈頭線截面不應(yīng)小于：銅線一 1.0mm2；鋁線 2.5mm2。51.1.3 針式絕緣子：5.1.1.3.1 瓷件與鐵件應(yīng)結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。5.1.1.3.2 瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。5.1.1.3.