煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范-井工部分

1、煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)(井工部分二) HYPERLINK /blog/ l m=0&t=1&c=fks_087071087080084066086095080095085087085071082094087064083 專業(yè) 2010-04-20 19:45:03 閱讀57 評(píng)論0 字號(hào)：大中小 三、運(yùn)輸設(shè)備3.1 帶式輸送機(jī)3.1.1普通、鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)滾筒、托輥.1 各滾筒表面無開焊、無裂紋、無明顯凹陷。滾筒端蓋螺栓齊全，彈簧墊圈壓平緊固，使用漲套緊固滾筒軸的螺栓，必須使用力矩扳手，緊固力矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。.2 膠面滾筒的膠層應(yīng)與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。井下使用時(shí)，膠面必

2、須為阻燃膠面。.3 驅(qū)動(dòng)滾筒的直徑應(yīng)一致，其直徑差不得大于1mm。.4 托輥齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻、無異響。逆止托輥能可靠工作。.5 井下使用緩沖托輥時(shí)，緩沖托輥表面膠層應(yīng)為阻燃材料和抗靜電材料。膠層磨損量不得超過原凸起高度的1/2。使用緩沖床時(shí)，緩沖床的材料必須為阻燃材料和抗靜電材料，緩沖床上的耐磨材料磨損剩余量不得低于原厚度的1/4。 架體.1機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架，不得有開焊現(xiàn)象。如有變形，應(yīng)調(diào)平、校直。其安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面，應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度、兩邊軸承座上對(duì)應(yīng)孔間距允差和對(duì)角線允差不得大于表3-1-1的規(guī)定。表3-1-1架體軸承座平面與允差mm 輸送帶寬800800安裝

3、軸承座的平面度1.251.5軸承座對(duì)應(yīng)孔間距允差1.52.0軸承座安裝孔對(duì)角線允差3.04.0.2 轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道應(yīng)平直。每節(jié)長度上的彎曲，不得超過全長的5。.3 機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固可靠。.4 中間架應(yīng)調(diào)平、校直，無開焊現(xiàn)象。中間架連接梁的彎曲變形，不得超過全長的5。 輸送帶拉緊和伸縮裝置.1 牽引絞車架無損傷，無變形。車輪在軌道上運(yùn)行自如，無異響。.2 小絞車軌道無變形，連結(jié)可靠，行程符合規(guī)定。.3 牽引絞車減速機(jī)密封良好，傳動(dòng)平穩(wěn)，無異響。.4 牽引絞車制動(dòng)裝置應(yīng)操作靈活，動(dòng)作可靠。閘瓦制動(dòng)力均勻，達(dá)到制動(dòng)力矩要求。鋼絲繩無斷股，無嚴(yán)重銹蝕。在滾筒上排列整齊，繩頭固定可靠。.5 儲(chǔ)

4、帶倉和機(jī)尾的左右鋼軌軌頂面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，每段鋼軌的軌頂面高低偏差不得超過2.0 mm。軌道應(yīng)成直線，且平行于輸送機(jī)機(jī)架的中心線，其直線度公差值在1 m內(nèi)不大于2 mm，在25 m內(nèi)不大于5 mm，在全長內(nèi)不大于15 mm。軌距偏差不得超過2 mm，軌縫不大于3 mm。.6 自動(dòng)液壓張緊裝置動(dòng)作靈活，泵站不漏油，壓力表指示正確。.7 滾筒、滑輪、鏈輪無缺邊和裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。 輸送帶.1 井下必須使用阻燃輸送帶。輸送帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不得超過0.3m2，中間纖維層損壞寬度不得超過5%。.2 鋼絲繩芯輸送帶不得有邊部波浪，不得有鋼絲外漏，面膠脫層總面積每100m

5、2內(nèi)不超過1600cm2。.3 輸送帶接頭的接縫應(yīng)平直，接頭前后10 m長度上的直線允差值不大于20 mm，輸送帶接頭牢固平整，接頭總破損量之和不得超過帶寬的5%。.4 鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭平整，接頭無裂口，無鼓泡，無碎邊，不得有鋼絲外露。輸送帶硫化接頭的強(qiáng)度不低于原輸送帶強(qiáng)度的85%。. 制動(dòng)裝置、清掃器、擋煤板.1 機(jī)頭、機(jī)尾都必須裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無損。清掃器橡膠刮板必須須用阻燃、抗靜電材料，其高度不得小于20mm，并有足夠的壓力。與輸送帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長度不得小于85%。.2制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷軸不松曠，不缺油，閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。各類制動(dòng)器

6、檢修后在正常制動(dòng)和停電制動(dòng)時(shí)，不得有爬行、卡阻等現(xiàn)象。.3 盤式制動(dòng)器裝配后，油缸軸心線應(yīng)平行；在松閘狀態(tài)下，閘塊與制動(dòng)盤的間隙為0.51.5mm；兩側(cè)間隙差不大于0.1mm。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不低于80%。閘瓦瓦襯需阻燃、抗靜電材料。.4 閘瓦式制動(dòng)器裝配后，在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)器輪表面的間隙為0.51.5mm，兩側(cè)間隙之差不大于0.1mm；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪的接觸面積不低于90%。.5 擋煤板固定螺栓齊全、緊固，不晃動(dòng)，可靠接煤。擋煤板無漏煤現(xiàn)象。 保護(hù).1 驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、跑偏裝置齊全可靠。.2 溫度保護(hù) 、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置齊全，靈敏可靠。.3 鋼絲繩

7、芯帶式輸送機(jī)沿線停車裝置每100m安裝一個(gè)，且靈敏可靠。.4 主要運(yùn)輸巷輸送帶張力下降保護(hù)和防撕裂保護(hù)裝置靈敏可靠。.5 機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部件防護(hù)欄（罩）應(yīng)可靠防止人員與其相接觸。 信號(hào) 信號(hào)裝置聲光齊備，清晰可靠。3.1.2鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)輪、導(dǎo)向輪、托繩輪.1驅(qū)動(dòng)輪襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不超過70;導(dǎo)向輪繩槽磨損不超過原厚度的1/3;托繩輪襯墊圈磨損余厚不小于5,貼合緊密,無脫離現(xiàn)象。.2輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松動(dòng)。滾筒、托輥、支架.1滾筒、托輥完整齊全，無開焊、裂紋或變形，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。.2各種過渡架、中間架及其它組件焊接牢固，螺栓緊固

8、，無嚴(yán)重銹蝕。牽引鋼絲繩.1鋼絲繩的使用符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。.2插接頭光滑平整，插接長度不小于鋼絲繩直徑的1000倍。輸送帶輸送帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%；無嚴(yán)重脫膠，橡膠保護(hù)層脫落不得超過0.3 m2，輸送帶連續(xù)斷條不得超過1m。.2槽耳無嚴(yán)重磨損，輸送帶托帶耳槽至輸送帶邊緣不小于60。.3輸送帶接頭牢固，平整光滑，無缺卡缺扣。制動(dòng)裝置.1制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷軸不松曠，不缺油，閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。各類制動(dòng)器檢修后在正常制動(dòng)和停電制動(dòng)時(shí)，不得有爬行、卡阻等現(xiàn)象。.2 盤式制動(dòng)器裝配后，油缸軸心線應(yīng)平行；在松閘狀態(tài)下，閘塊與制動(dòng)盤的間隙為0.51.5mm；

9、兩側(cè)間隙差不大于0.1mm。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不低于80%。閘瓦瓦襯需阻燃、抗靜電材料。.3 閘瓦式制動(dòng)器裝配后，在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)器輪表面的間隙為0.51.5mm，兩側(cè)間隙之差不大于0.1mm；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪的接觸面積不低于90%。制動(dòng)力矩符合煤礦安全規(guī)程。.4閘帶無斷裂，磨損剩余厚度不小于1.5，閘輪磨損溝槽時(shí)不得超過閘輪總寬度的10%。 拉緊裝置.1部件齊全完整，焊接牢固，動(dòng)作靈活。.2鋼絲繩拉緊車及輸送帶拉緊車的調(diào)節(jié)余程不小于各自全行程的1/5。配重錘符合設(shè)計(jì)規(guī)定，兩支架間鋼絲繩的撓度不超過50-100mm。裝卸料、清掃裝置.1料口不得與輸送帶面直接接觸，給料應(yīng)

10、設(shè)緩沖擋板和緩沖托輥。.2擋煤板裝設(shè)齊全，不漏煤，調(diào)節(jié)閘門動(dòng)作靈活可靠。.3清掃裝置各部件靈活有效。安全保護(hù).1各項(xiàng)安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。.2沿線保護(hù)、乘人越位保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。沿線保護(hù)的設(shè)置檢舉不大于40m，底皮帶可適當(dāng)加長。.3緊急停車開關(guān)靈敏可靠。信號(hào)與儀表.1聲光信號(hào)裝置應(yīng)清晰可靠。.2電流表、電壓表、壓力表、溫度計(jì)齊全，指示準(zhǔn)確。每年校驗(yàn)一次。3.2刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)3.2.1機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部機(jī)頭、機(jī)尾架.1機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊。機(jī)架兩側(cè)的對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。.2機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密。

11、上下左右交錯(cuò)不得大于3mm。.3壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6 mm。超過時(shí)，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。.4整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般在13mm范圍內(nèi)。.5機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。3.2.2機(jī)械傳動(dòng)裝置機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。 緊固件無明顯塑性變形。 各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。 密封件和有機(jī)軟管全部更新。組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)

12、不得有任何污雜物。 各傳動(dòng)部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗(yàn)并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。0制動(dòng)盤、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)平衡試驗(yàn)符合技術(shù)文件的要求。1減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。2安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。3.2.3 鏈輪、舌板、分鏈器鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距22mm時(shí)，不得超過5mm；節(jié)距22mm時(shí)，不得超過6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。護(hù)板、分鏈器無變形，

13、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。防護(hù)罩無裂紋，無變形，連接牢靠。3.2.4、機(jī)身刮板、鏈條 .1刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。.2圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于12mm。.3組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。.4刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號(hào)、規(guī)格一致。、溜槽.1溜槽平面變形不得大于4mm。.2焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30%（局部不超過50%）。.3溜槽和過渡槽的連接，上

14、下錯(cuò)口不得超過2mm，左右錯(cuò)口不得超過4mm。.4溜槽搭接部分無卷邊。.5溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。.6溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。.7 溜槽的封底板不得有明顯變形。.8 開天窗槽的插板無明顯變形，連接牢固無松動(dòng)現(xiàn)象。.9 銷排(齒軌)座無明顯變形和破損。.10 特殊槽(變線槽、抬高槽、連接槽)無明顯變形，過渡順暢。 機(jī)身的附件.1鏟煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。.2導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。.3擋煤板無開焊，無明顯變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。.4 銷

15、排(齒軌)磨損不得大于5mm。.5 電纜槽夾板無明顯變形。3.3 窄軌電機(jī)車3.3.1 機(jī)械部分 車架不得有裂紋和明顯變形，側(cè)板及頂板凸出或凹入深度不得大于20mm，軸箱切口中心兩對(duì)角線長度誤差不得大于10mm。各處鉚釘及螺栓不得松動(dòng)。 車碰頭不得有嚴(yán)重?fù)p壞，彈簧無斷裂，碰頭伸縮長度不得小于30mm，不得有下垂現(xiàn)象。連接裝置必須可靠，銷子、銷孔磨損不得超過原尺寸的20%。 軸承箱.1 軸承箱端與輪轂之間的間隙不得小于2mm。.2 軸承箱與導(dǎo)向板的總間隙，沿行車方向不得大于3mm，沿車軸方向不得大于7mm。 輪對(duì).1 輪箍（或車輪）踏面余厚不得小于原厚度的60%，無凹槽。.2 車輪踏面的圓度允差

16、不得超過0.3mm；同一輪對(duì)直徑差不得超過1.5mm；前后輪對(duì)直徑差不得超過3mm。.3 輪緣高度不得超過30mm，輪緣磨損量不得超過原厚度的30%（用樣板測量）。.4 車削修復(fù)車輪踏面時(shí)，其幾何尺寸應(yīng)符合GB4695-84的規(guī)定。.5 車軸不得有裂紋，劃痕深度不得超過2.5mm，直線磨損不得超過允差不得超過0.2mm，軸頸磨損量不得超過原直徑5%。.6 新更換輪對(duì)，輪距應(yīng)小于軌距6mm，其允許偏差為 mm。輪背距測量三處之差均不得超過1mm。.7 熱裝輪箍時(shí)，輪心與輪箍配合盈量應(yīng)符合表3-3-1的規(guī)定。表3-3-1輪心與輪箍的配合盈量 mm 輪 心 直 徑配 合 盈 量50056056063

17、06307107108000.580.760.670.850.760.960.881.08.8 輪轂與軸頸的配合應(yīng)符合表3-3-2的規(guī)定。輪轂壓入軸頸的壓力的小于20t。表3-3-2 輪轂與軸頸的配合盈量（H7/V6） mm輪徑配 合 盈 量6580801001001201201401401600.0900.1390.1110.1680.1370.1940.162.0.2270.1880.253.9 帶健的軸與輪轂的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求，無要求時(shí)，應(yīng)符合表3-3-3的規(guī)定。表3-3-3輪轂與軸頸（帶鍵）的配合（K8/h7） mm。 軸徑間隙（+）或盈量（-）508080120120180+0

18、.044-0.032+0.051-0.038+0.060-0.043 均衡梁、彈簧、吊架等不得有裂紋或嚴(yán)重磨損。板彈簧各片厚度要一致，組裝時(shí)應(yīng)涂油，承載時(shí)應(yīng)保持弓形，各片之間的間隙不得超過0.5mm。 齒輪罩（箱）固定牢靠，無變形、無裂紋，不漏油，不碰齒輪。 制動(dòng)裝置.1 制動(dòng)裝置靈活可靠，潤滑良好。.2 各連接銷軸的配合應(yīng)符合表3-3-4的規(guī)定表3-3-4 連接銷軸的配合（H11/d11） mm 銷軸直徑配合間隙最大磨損間隙10181830305050800.0500.2700.0650.3250.0800.4000.1000.4800.480.560.670.80.3 閘瓦磨損余厚不得小于

19、15mm，同一制動(dòng)桿兩閘瓦厚度差不得大于10mm。閘瓦與車輪踏面的接觸面積不小于60%；完全松閘后其間隙為35mm。調(diào)整間隙的裝置必須靈活可靠。制動(dòng)梁兩端高低差不得超過5mm。制動(dòng)螺桿與螺母的螺紋無嚴(yán)重磨損。.4 抱閘式制動(dòng)裝置，閘帶厚度不得小于4mm。松閘后，閘帶與制動(dòng)輪的間隙為23mm。彈簧不得失效。.5空氣制動(dòng)裝置的氣壓、溫度的調(diào)整要符合機(jī)車技術(shù)文件的要求，各種指示儀表調(diào)校準(zhǔn)確，氣壓表、溫度表及其保護(hù)失效后，應(yīng)立即修理。.6空氣制動(dòng)系統(tǒng)的儲(chǔ)氣裝置，要定期排出積水，一般一周排放一次。 撒砂裝置靈活可靠，砂管暢通，管口對(duì)準(zhǔn)軌面中心。3.3.2 電氣部分 檢修直流電動(dòng)機(jī)及防爆電氣設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行煤

20、礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。 控制器.1 換向和操作手把靈活準(zhǔn)確，螺栓和銷子齊全牢固，閉鎖裝置可靠。.2 消弧罩完整，無松脫現(xiàn)象.3 觸頭、接觸片、連接線應(yīng)緊固，觸頭接觸不小于寬度的75%,其終壓力為1530N，觸頭相互錯(cuò)位不大于2mm。.4 觸頭、接觸片、連接線及凸輪等均不得有嚴(yán)重?zé)龘p。觸頭與接觸片燒損修整后余厚度不得小于原厚度的60%，連接線斷絲不得超過10%。.5 各部絕緣良好，絕緣電阻應(yīng)在0.5以上。.6雙側(cè)司機(jī)室兩臺(tái)控制器結(jié)構(gòu)的機(jī)車，兩臺(tái)控制之間的電氣閉鎖可靠有效，保證一臺(tái)控制器在操作時(shí)，另一臺(tái)控制器不被誤操作或發(fā)生電氣短路的故障。 電阻器.1 電阻器接線牢固，電阻片（

21、帶、絲）不得變形及裂紋，其相互間距不得小于原距離的60，瓷板（管）無裂紋。.2 電阻元件連接片（條）不得松馳、折損或燒損。 集電器.1 彈力合適，起落靈活，接觸滑板無凹槽。.2 電源引線截面符合規(guī)定，護(hù)套無破裂，無老化，線端應(yīng)采用接線端子（或卡爪）與接線螺栓連接牢固。 自動(dòng)開關(guān)的零部件齊全完整，動(dòng)作電流整定應(yīng)符合機(jī)車技術(shù)文件要求，且靈敏可靠。 配線無接頭，絕緣層（或護(hù)套）良好，絕緣電阻不得低于0.5。蓄電池電機(jī)車的電纜應(yīng)采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。 插銷連接器和熔斷器插接良好，閉鎖可靠，無燒傷痕跡。熔斷器熔體的材質(zhì)及額定電流應(yīng)符合要求。 蓄電池與蓄電池箱.1 充電結(jié)束后半小時(shí)，電解

22、液的密度和液面高度應(yīng)符合表3-3-5的規(guī)定。表3-3-5 電解液密度和液面高度 電流密度（g/）液面高出極板高度（mm）酸性堿性1.231.2751.171.2210201530.2 電解液的溫度不得超過下列規(guī)定：合成堿電解液43oC,苛性鈉電解液35 oC；硫酸電解液45 oC。.8.3 蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無嚴(yán)重腐蝕及孔洞；酸性蓄電池電池槽和上蓋無破損，無變形，封口膠無裂紋。注液孔蓋齊全完整，封蓋緊密，排氣良好。.8.4 電池極板無短路，無燒損斷裂現(xiàn)象。連接線（片）不脫焊，無斷裂，截面符合要求，螺栓緊固。.5 蓄電池安裝牢固，橡膠套及絕緣隔板齊全完整，無燒焦、老化或損壞。.6

23、 蓄電池箱固定穩(wěn)妥。鎖緊裝置可靠。箱蓋與箱體無變形，無破損，復(fù)蓋良好。絕緣襯墊齊全、完整、有效。蓄電池箱內(nèi)不得積聚水、電解液及其結(jié)晶體。 照明燈及警笛（警鈴）齊全完整。照明燈光潔明亮，照明距離不得小于60m；警笛（或警鈴）聲音清晰宏亮。機(jī)車防爆照明燈自動(dòng)斷電聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)可靠、有效，當(dāng)玻璃燈罩向內(nèi)推進(jìn)約5mm時(shí)，電源即被斷開。0 潤滑部件齊全，潤滑良好。3.3.3 試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn) 空負(fù)荷試驗(yàn)一般不少于1h。空負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)檢查下列各項(xiàng)：a 啟動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常音和異常振動(dòng)。b 各部密封不滲不漏。c 各部件相互銜接，動(dòng)作正確，無卡勁現(xiàn)象。d 各部溫度不超過規(guī)定。 操作系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)在正常負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)，

24、應(yīng)符合下列要求：a 各操作開關(guān)和連鎖裝置均應(yīng)靈敏，正確可靠；操作裝置運(yùn)用時(shí)應(yīng)輕便，其標(biāo)志牌所示應(yīng)與實(shí)際作用相符。b 制動(dòng)裝置和限位裝置動(dòng)作可靠。當(dāng)制動(dòng)和限位時(shí)不產(chǎn)生異常振動(dòng)。 安全裝置應(yīng)連續(xù)作三次試驗(yàn)，確?？煽俊㈧`敏和正確地工作。當(dāng)有一次失靈時(shí)，應(yīng)再試驗(yàn)三次。如試驗(yàn)失靈時(shí)，即認(rèn)為不及格，應(yīng)檢修后再試驗(yàn)。 電機(jī)車制動(dòng)距離應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。3.4 斜井人車3.4.1 車體部分 扶手、靠背板、坐板、腳踏板、保護(hù)鏈及其它部件齊全完整，鉚釘和螺栓不松動(dòng)。 車棚的四壁和進(jìn)出口應(yīng)平穩(wěn)光滑，不得有尖棱、尖角和突出物。 車棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無開焊、裂紋、破洞和明顯變形。車棚的凸凹深度不得大于1

25、5mm。 焊縫緊密均勻，無裂紋、夾渣、燒穿和假焊縫等缺陷。 鉚接件不得采用點(diǎn)焊。 車體變形沿長度方向的直線度不大于3，全長不得大于9mm；平行度不大于4；垂直度不大于4，全長不得大于10mm。3.4.2 開動(dòng)機(jī)構(gòu) 彈簧無裂紋、斷裂和永久變形。 開動(dòng)彈簧和制動(dòng)彈簧，在安裝前應(yīng)做5次全壓試驗(yàn)（壓縮至工作負(fù)荷的高度），測量第四次和第五次高度，其值應(yīng)不變。 把開動(dòng)彈簧和制動(dòng)彈簧壓縮至工作高度，檢查其負(fù)荷，應(yīng)不超過工作負(fù)荷的 6%。 主拉桿不偏轉(zhuǎn)，伸縮靈活，與導(dǎo)向箱的間隙：抱軌式不得大于0.5mm，插爪式不得大于1mm。 手動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)桿件無彎曲變形，動(dòng)作靈活可靠，活動(dòng)部位潤滑良好。3.4.3 制動(dòng)

26、裝置 抱軌式人車.1 抱爪在揳形箱內(nèi)非工作狀態(tài)時(shí)的側(cè)面間隙不得小于2mm。.2 用手橫向水平推拉揳形箱，動(dòng)作靈活，橫向移動(dòng)量不得小于20mm。.3 斜鐵的圓弧與楔形箱圓弧面必須貼合嚴(yán)密，其間隙不得大于0.3mm。.4 楔形箱內(nèi)斜鐵薄端與楔形箱內(nèi)側(cè)表面平滑過渡，不得有突起。斜鐵的突棱對(duì)抱爪的下落不產(chǎn)生阻滯現(xiàn)象。斜鐵螺栓的端頭必須低于斜鐵表面12mm。.5 靜止手動(dòng)落閘試驗(yàn)，整體抱爪與規(guī)面的夾角為60o70o,鑲牙片的抱爪與軌面的夾角為70o75o，目測抱爪的前部牙面與鋼軌頭咬合在2/3以上。.6 牙片的底面與抱爪的接觸面積不得小于65%，牙片與抱爪的寬度、斜度必須一致。.7 抱爪復(fù)位時(shí)，卡爪與支

27、撐塊進(jìn)入嚙合應(yīng)完全到位。舌形隔板能使卡爪分離在鋼軌左右，卡爪距軌面的高度應(yīng)符合斜井人車技術(shù)文件的要求。.8 導(dǎo)向角鋼與底架（或車棚）的左右竄量為48mm，上下間隙為24mm。.9 牙齒的磨損高度不得大于0.5mm，破斷齒數(shù)不得多于20%。 插爪式人車.1 制動(dòng)器的壓板沿導(dǎo)向槽鋼滑動(dòng)靈活，其左右竄量為68mm，上下間隙為23mm。.2 操作手動(dòng)搬把，兩插爪應(yīng)同時(shí)下落到位；恢復(fù)原位時(shí)，掛鐵和擋器咬合應(yīng)嚴(yán)密。3.4.4 聯(lián)結(jié)裝置 兩條保險(xiǎn)鏈的工作長度相差不得大于5mm。 承受牽引力的銷、軸、環(huán)、鏈、孔的安全系數(shù)不得小于13，磨損量不得超過原尺寸的10%。各連接螺栓應(yīng)有防松裝置。3.4.5 緩沖裝置

28、緩沖木用紅松或切削阻力值相當(dāng)于紅松的木材制成，在切入面40mm深度內(nèi)，不得有裂紋和癤子，其安裝尺寸應(yīng)符合說明書的規(guī)定。每次制動(dòng)后，都應(yīng)及時(shí)更換新的緩沖木。 緩沖木應(yīng)牢固地固定在車架上，螺母應(yīng)處在切入面40mm深度內(nèi)，不得露出。 緩沖繩應(yīng)排列整齊，不擰勁，儲(chǔ)備長度不得小于5m，其規(guī)格應(yīng)按使用說明書的規(guī)定選用。 鑄鋼碰頭無裂紋，緩沖彈簧無斷裂，橡膠碰頭能轉(zhuǎn)動(dòng)。3.4.6 限位裝置閉鎖裝置靈活可靠，拉動(dòng)主拉桿時(shí)，拴桿能自動(dòng)抬起。3.4.7 行走部分 車輪不得有裂紋，踏面光潔，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 同一輪對(duì)兩輪踏面直徑差不得超過2mm。 兩軸應(yīng)平行，并垂直于車架縱向中心線，同一轉(zhuǎn)向架軸距允差不得大于1mm。 人

29、車運(yùn)行平穩(wěn)。人車放在水平軌道上檢查，四個(gè)車輪中有一個(gè)不接觸的最大間隙不得大于1mm。 輪對(duì)的輪距應(yīng)符合窄軌電機(jī)車.6條的規(guī)定。 轉(zhuǎn)向架可在線路的水平方向和垂直方向靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。3.4.8 試驗(yàn)檢修后的人車應(yīng)按煤礦斜井人車試驗(yàn)細(xì)則進(jìn)行施驗(yàn)。3.5 礦車3.5.1 輪對(duì) 車輪不得有裂紋，踏面光潔，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 車輪踏面的幾何尺寸應(yīng)符合GB4695-84的規(guī)定，踏面磨損量不得超過原厚的45%，輪緣磨損量不得超過原厚的35%。 同一輪對(duì)兩輪踏面直徑差不得超過2mm。 軸承.1 單列向心球軸承磨損，其徑向間隙不得超過0.5mm。.2 大修礦車一般不得使用舊軸承。同一輪對(duì)新舊軸承不得混合使用。軸承與軸承的配合.

30、1 車軸與軸承內(nèi)徑采用m6級(jí)公差配合。當(dāng)軸承為G級(jí)精度時(shí)，其配合盈量應(yīng)符合表3-5-1的規(guī)定。.2 車輪與軸承外徑采用N6級(jí)公差配合。當(dāng)軸承為G級(jí)情況，其配合盈量應(yīng)符合表3-5-2的規(guī)定。車輪內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于 。 使用舊軸裝裝置后，車輪的擺動(dòng)量（一側(cè)前一側(cè)后）不得超過2mm(量絕緣)。表3-5-2礦車軸與軸承內(nèi)徑的配合 mm 軸承內(nèi)徑配合盈量155050800.0090.0370.0110.045表2-6-2 礦車輪與軸承外徑的配合 mm 軸承外徑配合盈量801201201501501800.0010.0380.0020.0450.0050.045 車軸軸頸磨損時(shí)，不得滾花或鑲套修理，

31、可以采用金屬高速電弧噴涂和噴鍍工藝修復(fù)處理。車軸最大彎曲不得超過1mm。 輪對(duì)的輪距應(yīng)符合窄軌電機(jī)車.6條的規(guī)定。 輪對(duì)固定在車架上，擋箍與軸座的間隙不得大于5mm。軸距允差不得超過2mm。兩軸應(yīng)垂直于車架縱向中心線。0 礦車放在水平軌道上檢查，四個(gè)車輪中有一個(gè)不接觸的最大間隙不得超過1mm。1車輪軸承潤滑良好，油脂符合要求。3.5.2 連接裝置斜巷提升中的礦車等車輛的車梁、碰頭和連接插銷的安全系數(shù)不得小于6，連接裝置的鉤環(huán)鏈的安全系數(shù)不得小于10，其磨損量不得超過原尺寸的10%。鉤、環(huán)、插銷及銷孔不得有變形。彎曲的銷子、鏈環(huán)不得冷直。 碰頭各部完整齊全，不得有裂紋。彈性碰頭的活動(dòng)范圍為103

32、0mm，彈簧不得有斷裂。 連接裝置的鏈環(huán)，必須以兩倍于最大靜荷重的拉力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。3.5.3 車箱與底梁 底梁不得有裂紋、開焊，碰頭鉚釘不得有松動(dòng)。其它各部鉚釘松動(dòng)不得超過總數(shù)的5%。各連接螺栓應(yīng)加彈簧墊圈。 車箱上口兩對(duì)角線長度差不得大于35mm。車箱各面凸凹深度不得大于50mm，不得有裂紋和破損。 車箱縱向中心線與底梁中心線（在車箱兩端測量）的偏差不得大于8mm。3.5.4 底卸礦車的卸載部分 車底與車箱應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。 托輪組平直，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。相鄰兩個(gè)托輪高低差不得大于2mm，相鄰5個(gè)托輪必須有3個(gè)托輪在一條直線上。63.5.5 試驗(yàn) 新制作或大修后的礦車必須進(jìn)行試驗(yàn)，其運(yùn)行阻力系數(shù)不得超過

33、表3-5-3的規(guī)定。表3-5-3 礦車運(yùn)行阻力系數(shù) 礦車載重（t）單臺(tái)空車運(yùn)行阻力系數(shù)（滾動(dòng)軸承）1230.00950.00850.00753.6運(yùn)輸絞車3.6.1 卷筒裝置 卷筒不得有裂紋和變形 卷筒表面的固定螺釘和油堵，不得高出卷筒外表面。 鋼絲繩的出口處不得有棱角和毛刺。 固定在卷筒上的繩頭不得作銳角折曲，繩端的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 內(nèi)齒輪與卷筒邊之間應(yīng)保持1+0.4mm的間隙。電動(dòng)機(jī)與卷筒、擋盤與滑圈之間均應(yīng)保持0.5mm的間隙。 左右兩支架的中心高偏差不得大于0.1mm。液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)中心線與主軸中心線的偏差應(yīng)符合說明書技術(shù)要求。3.6.2制動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置 閘帶與閘皮應(yīng)

34、用銅或鋁鉚釘鉚接，鉚釘埋入閘帶深度不得少于閘帶厚度的30%，閘帶與閘皮鉚接后應(yīng)緊貼，不得有間隙。 閘帶與閘輪的接觸面積不少于閘帶面積的70%。 閘帶不得斷裂，閘帶磨損的厚度不得大于1.5 mm。 閘輪磨損不得大于2mm，表面粗糙度不得大于 。 拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸不得有損傷或變形。拉桿螺栓應(yīng)用背帽背緊。 閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠，施閘后閘把位置不得超過水平位置。盤形制動(dòng)器的制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)不得大于0.3mm，閘瓦與制動(dòng)盤之間的間隙應(yīng)不大于2mm，閘瓦磨損量超過說明書中的技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)更換。液壓馬達(dá)的背壓應(yīng)符合其說明書中的技術(shù)要求，油泵、馬達(dá)和油管接頭處不得有漏油現(xiàn)象?？鼓ヒ簤河蛢?nèi)的機(jī)械

35、雜質(zhì)、粘度、酸值以及水份不符合其絞車說明書中的技術(shù)規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)立即更換，復(fù)用油的指標(biāo)應(yīng)符合要求。0液壓系統(tǒng)的油溫一般2050為宜，或符合說明書中的技術(shù)要求。冷卻系統(tǒng)使用正常。1各類儀表應(yīng)指示準(zhǔn)確，調(diào)校應(yīng)符合絞車說明書中的技術(shù)要求。2液壓系統(tǒng)中各種閥動(dòng)作靈敏可靠，調(diào)校應(yīng)符合絞車說明書中的技術(shù)要求。3安全保護(hù)裝置應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)要求。4深度指示器指示準(zhǔn)確，要滿足提升距離的要求。3.6.3 底座 底座不得有裂紋，基礎(chǔ)螺栓必須緊固。 護(hù)板應(yīng)完整齊全。3.6.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)15min，無異響，電流正常。 安裝地點(diǎn)平整，便于操作和瞭望。 安裝必須穩(wěn)固可靠，卷筒應(yīng)與滑輪或礦車掛鉤中

36、心對(duì)正，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有明顯的振動(dòng)。定點(diǎn)長期使用的絞車應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上。運(yùn)輸絞車電控系統(tǒng)的應(yīng)符合絞車說明書中的技術(shù)要求。3.7梭車無極繩運(yùn)輸3.7.1滾筒裝置滾筒無裂紋、破損或變形，無嚴(yán)重銹蝕，固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。輪襯固定緊固，余厚不小于綱絲繩直徑。3.7.2閘和閘輪閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，施閘后工作行程不得超過全行程的75。拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺帽有背帽緊固。閘帶無斷裂，磨損余厚不小于4mm，鉚釘 不得磨繩輪，鉚接可靠不松動(dòng)；松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不得大于2mm。制動(dòng)時(shí)，閘帶與閘輪緊密接觸，接觸面積不小于70、制動(dòng)可靠。閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪

37、表面無油跡。閘帶與閘皮應(yīng)用銅或鉚釘鉚接，鉚釘埋入閘帶深度不得少于閘帶厚度的30，閘帶與閘皮鉚接后應(yīng)緊貼，不得有間隙。閘帶與閘輪的接觸面積不小于閘帶面積的70。安全閘制動(dòng)可靠。3.7.3機(jī)座和基礎(chǔ)機(jī)座無變形損壞。 基礎(chǔ)的規(guī)格和螺栓、壓板符合設(shè)計(jì)，緊固可靠，基礎(chǔ)無變形、開裂、松碎現(xiàn)象。3.7.4信號(hào)和通訊通訊及信號(hào)完好、無失爆、靈敏暢通，聲光齊全，吊掛整齊。3.7.5行走裝置運(yùn)行平穩(wěn)，在水平軌道上四個(gè)車輪有一個(gè)不與輪面接觸時(shí)，其軌道面與輪踏面間隙不大于2mm。車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm，踏面磨損余厚不小于7mm。車輪定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，車輪端面擺動(dòng)量不超過2mm。3.7.6連接裝置

38、鑄鋼碰頭無裂紋，彈簧無斷裂和永久變形。彈性碰頭伸縮長度為1030mm，聯(lián)接器防脫裝置齊全有效。車架不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘無松動(dòng)，其它鉚釘、螺栓松動(dòng)數(shù)不超過總數(shù)的10。纏繩滾筒無裂紋破損和變形，固定可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閉鎖裝置可靠。鋼絲繩鎖具可靠，無損壞。雙向制動(dòng)器靈活可靠，閉鎖裝置可靠。牽引臂固定牢固，無嚴(yán)重變形，工作可靠。3.7.7儲(chǔ)繩裝置滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不磨側(cè)護(hù)板。螺栓、軸銷固定可靠，緊固有效。回頭輪固定牢固可靠，采用鋼絲繩固定時(shí)，其強(qiáng)度不低于提升鋼絲繩強(qiáng)度，繩卡不少于4個(gè)緊固有效。3.7.8漲緊裝置活動(dòng)滑輪上下移動(dòng)靈活，不卡輪軸，不歪斜。支架無開焊、變形，固定牢固可靠。墜砣上下運(yùn)動(dòng)靈活，不

39、卡不擠不碰支撐架，雙墜砣時(shí)重量一致、均衡。3.7.9繩輪裝置導(dǎo)繩輪、拖繩輪和壓繩輪不脫繩，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定可靠。3.7.10鋼絲繩鋼絲繩的安全系數(shù)、鋼絲繩的使用和檢驗(yàn)和符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)要求。鋼絲繩個(gè)插接長度不小于繩徑的1000倍。3.7.11試驗(yàn)和安裝安裝地點(diǎn)平整，便于操作、檢查、檢修和瞭望?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)15min，工作正常，無異響、無甩油。設(shè)備檢修后必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可投用，有試驗(yàn)記錄和驗(yàn)收記錄。38卡軌車3.8.1滾筒裝置滾筒無裂紋、破損或變形，無嚴(yán)重銹蝕，固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。輪襯固定緊固，余厚不小于鋼絲繩直徑。3.8.2閘和閘輪閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，施閘后工作行程不得超

40、過全行程的75。拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺帽有備帽緊固。閘帶無斷裂，磨損余厚不小于4mm，鉚釘不得磨繩輪，鉚接可靠不松動(dòng)；松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不得大于2mm。制動(dòng)時(shí)，閘帶與閘輪緊密接觸，接觸面積不小于70、制動(dòng)可靠。閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡。安全閘工作可靠。閘帶與閘皮應(yīng)用銅或鉚釘鉚接，鉚釘埋入閘帶深度不得少于閘帶厚度的30，閘帶與閘皮鉚接后應(yīng)緊貼，不得有間隙。3.8.3機(jī)座和基礎(chǔ)機(jī)座無變形損壞。砼基礎(chǔ)規(guī)格和螺栓、壓板符合設(shè)計(jì)，緊固可靠，基礎(chǔ)無變形、開裂、松碎現(xiàn)象。3.8.4信號(hào)和通訊通訊及信號(hào)完好、無失爆，靈敏暢通，聲光齊全，吊掛整齊。3.8.5牽引車運(yùn)行平穩(wěn)

41、，在不平軌道上四個(gè)車輪有一個(gè)不與輪面接觸時(shí)，其間隙不大于2mm。車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm，踏面磨損余厚不小于8mm。車輪定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。車輪端面擺動(dòng)量不超過2mm。車架不得有開焊和裂紋、碰頭鉚釘無松動(dòng)，其它鉚、螺栓松動(dòng)數(shù)不超過總數(shù)的10。鑄鋼碰頭無裂紋，彈簧無斷裂和永久變形。彈性碰頭伸縮長度為1030mm，聯(lián)接器防脫裝置齊全有效。纏繩滾筒無裂紋破損和變形，固定可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閉鎖裝置可靠。鋼絲繩鎖具可靠，不損壞鋼絲繩。符合煤礦安全規(guī)程要求。雙向制動(dòng)器靈活可靠，閉鎖裝置可靠。牽引臂固定牢固，無嚴(yán)重變形，工作可靠。3.8.6安全制動(dòng)車液壓系統(tǒng)密封良好，無泄漏，壓力穩(wěn)定。制動(dòng)爪

42、動(dòng)作靈敏可靠。閉鎖裝置可靠。3.8.7回繩裝置滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不磨側(cè)護(hù)板。螺栓、軸銷固定可靠，緊固有效?；仡^輪固定牢固可靠，采用鋼絲繩固定時(shí)，其強(qiáng)度不低于提升鋼絲繩強(qiáng)度，繩卡不少于4個(gè)緊固有效；采用鏈條固定時(shí)，鏈條無變形、嚴(yán)重?fù)p傷。3.8.8漲緊裝置活動(dòng)滑輪上下移動(dòng)靈活，不卡輪軸，不歪斜。墜砣上下滑動(dòng)靈活，不卡不擠不碰支撐架，雙墜砣時(shí)重量一致、均衡。安全保護(hù)繩、張緊繩工作正常，繩卡固定牢固。支架無開焊、變形，固定牢固可靠。3.8.9繩輪裝置導(dǎo)繩輪、托繩輪壓繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定可靠，無變形、無損傷。付繩輪和壓繩輪不脫繩。3.8.10鋼絲繩鋼絲繩的安全系數(shù)、鋼絲繩的使用和試驗(yàn)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)

43、定。鋼絲繩插接長度不小于繩徑的1000倍。3.8.11安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝地點(diǎn)平整，便于操作、檢查和瞭望?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)15min，工作正常，無異響、無甩油。3.9架空乘人裝置3.9.1驅(qū)動(dòng)裝置主繩輪、導(dǎo)向輪繩槽磨損不超過原厚度的1/3，驅(qū)動(dòng)輪襯磨損余厚不小于原厚度的1/3。輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松動(dòng)。輪的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常擺動(dòng)，無異響。工作閘和安全閘的制動(dòng)力為實(shí)際牽引力的1.52倍。閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡。液壓系統(tǒng)不漏油。松閘狀態(tài)下，閘輪與閘瓦間隙不大于2mm。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不小于設(shè)計(jì)的60，制動(dòng)可靠。閘帶無斷裂，磨損余厚不

44、小于3mm。閘輪表面溝痕深度不大于1.5mm，溝槽寬總計(jì)不超過閘輪有效寬度的10。3.9.2機(jī)座和基礎(chǔ)機(jī)座無變形損壞。砼基礎(chǔ)規(guī)格和螺栓符合設(shè)計(jì)，緊固可靠。3.9.3信號(hào)和通訊信號(hào)聲光齊全、吊掛整齊，完好、無失爆，通訊裝置完好暢通。3.9.4架空裝置鋼梁無變形扭曲，螺絲緊固有效，焊縫不開焊。吊輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響。各部件螺栓緊固有效。托（壓）繩輪襯圈磨損余厚不小于5mm，貼合緊密無脫離現(xiàn)象。鋼絲繩的安全系數(shù)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。斷絲不超過25；磨損銹蝕不超限，插接長度不小于繩徑的1000倍，繩間距不小于0.8m。吊鉤裝置各部件齊全完整，緊固有效，無開焊、裂紋或變形。摩擦襯墊固定可靠，無缺損；鎖緊裝

45、置齊全有效，無變形。3.9.5安全保護(hù)工作閘靈敏可靠。牽引電動(dòng)機(jī)功率達(dá)50KW及以上的，裝備安全閘，動(dòng)作靈敏可靠，起動(dòng)時(shí)間應(yīng)先于工作閘24s。沿線緊急停車開關(guān)裝置、超速、過位、防滑保護(hù)、墜砣位置（繩）檢測等保護(hù)靈敏可靠。尾輪保險(xiǎn)繩可靠，架空乘人裝置與軌道運(yùn)輸混用的巷道，提升絞車和架空乘人裝置之間的電氣閉鎖裝置靈敏可靠。3.9.6張緊裝置墜砣基礎(chǔ)架符合設(shè)計(jì)，螺栓緊固有效，焊接部分無開焊?；顒?dòng)滑輪上下移動(dòng)靈活，不卡輪軸不歪斜。墜砣上下活動(dòng)靈活，不卡不擠不碰支撐架；配重安設(shè)穩(wěn)固可靠?；瑒?dòng)架距滑道的極限位置不小于100mm。收繩裝置靈活可靠。尾輪輪襯磨損余厚不小于原厚的1/3。輪緣、輻條無開焊、裂紋或

46、變形，鍵不松動(dòng)。定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無異常擺動(dòng)，不脫繩。3.9.7試運(yùn)行檢修完畢，試運(yùn)行不少于4h，達(dá)到驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、拖繩輪、尾輪等輪系轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，聲音正常，鋼絲繩 脫槽，各種保護(hù)工作正常，靈敏可靠。 3.10齒軌車3.10.1機(jī)車車架及司機(jī)室無裂紋和明顯變形，各連接件緊固有效；齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻、無斷齒，磨損量不大于20。內(nèi)架和外架之間采用橡膠彈簧減震結(jié)構(gòu)。主副司機(jī)室應(yīng)設(shè)有座椅、儀表盤、照明燈、滅火器、喇叭、急停開關(guān)、瓦斯報(bào)警儀，喇叭齊全可靠，急停開關(guān)工作可靠。緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無裂紋，伸縮長度不小于30mm。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接器的磨損量不超過原尺寸的20，剛性

47、碰頭不超過25。防爆部分不失爆。柴油機(jī)表面溫度不超過150，排氣溫度不超過70，冷卻水溫度不超過95。油箱的最大容油量不得超過8小時(shí)的用油量。排出的尾氣中CO濃度不超過1000ppm，氧化氮濃度不超過800ppm。燃油的閃點(diǎn)應(yīng)高于70 。進(jìn)氣系統(tǒng)空氣濾清器、進(jìn)氣柵欄完好不阻塞。單臺(tái)機(jī)車風(fēng)量不小于360m3/min。采用干式離合器，符合防爆要求，靈活可靠。離合器分離撥叉與分離軸承之間間隙為1.52.5mm；離合器踏板應(yīng)具有1030mm行程。變速箱、分動(dòng)箱、差速箱、驅(qū)動(dòng)箱箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密不漏油，運(yùn)行平穩(wěn)，無異響，油脂清潔，油量合適。齒輪檢修有關(guān)規(guī)定。采用手動(dòng)制動(dòng)器，制動(dòng)蹄摩擦片無油

48、污、燒焦，操作靈活可靠，制動(dòng)平穩(wěn)。傳動(dòng)軸無裂紋、損傷或銹蝕、運(yùn)行時(shí)無異常振動(dòng)，軸承磨損不超過規(guī)定。定期潤滑，花鍵軸的油封必須完整。花鍵軸與滑動(dòng)叉，花鍵的齒側(cè)最大間隙為0.3mm。萬向節(jié)軸與軸承座孔的最大間隙為0.052mm。液壓系統(tǒng)各油管連接處不滲油，各類閥體和齒輪泵密封可靠，無滲油、漏油現(xiàn)象，制動(dòng)可靠。手動(dòng)閥手柄操作靈活，停車制動(dòng)器、摩擦片間隙不大于7mm。電氣系統(tǒng)防爆發(fā)電機(jī)、啟動(dòng)電機(jī)、照明、蓄電池不失爆，MA標(biāo)識(shí)齊全。電氣監(jiān)測系統(tǒng)靈敏，各類指示儀表完好、指示準(zhǔn)確。照明距離不小于40m。3.10.2安全制動(dòng)車液壓系統(tǒng)密封良好，無泄漏，壓力穩(wěn)定。制動(dòng)爪動(dòng)作可靠，無嚴(yán)重磨損。3.10.3載重車和

49、人車兩車軸均能在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)360，前軸能在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)5。3.10.4齒軌坡度大于3時(shí)鋪設(shè)齒條，坡度大于5時(shí)鋪設(shè)護(hù)軌；齒條無變形、無嚴(yán)重磨損。3.10.5附件水箱、油箱的液量符合說明書要求，油路、水路無滲漏。柴油機(jī)風(fēng)扇皮帶、發(fā)電機(jī)皮帶、水泵皮帶完好，張緊合適。各軸承及其它運(yùn)動(dòng)零部件潤滑良好。3.11無軌膠套輪機(jī)車3.11.1動(dòng)力系統(tǒng)柴油機(jī)符合檢修技術(shù)規(guī)范不失爆。廢氣排氣管溫度不超過150，排氣缸排氣溫度不超過70，防爆柵欄無阻塞。使用的非金屬材料應(yīng)具有阻燃和抗靜電性能。油箱及管路必須用不燃性材料制造，油箱的最大容油量不得超過8小時(shí)的用油量。排出的尾氣中CO濃度不超過1000ppm，氧化濃度

50、不超過800ppm。燃油的閃點(diǎn)應(yīng)高于70。進(jìn)氣系統(tǒng)空氣濾清器、進(jìn)氣柵欄完好不阻塞。單臺(tái)機(jī)車風(fēng)量不小于300m3/min。3.11.2傳動(dòng)系統(tǒng)采用干式離合器，符合防爆要求，靈活可靠。離合器分離撥叉與分離軸承之間間隙為1.52.5mm；離合器踏板應(yīng)具有1030mm行程。變速箱箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密不漏油。運(yùn)行平穩(wěn)，無異響，油脂清潔，油量合適。傳動(dòng)軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無異常振動(dòng)，軸承磨損不超過規(guī)定。必須定期潤滑，花鍵軸的油封必須完整?；ㄦI軸與滑動(dòng)叉、花鍵的齒側(cè)最大間隙為0.3mm。十字軸與滾針軸承最大間隙為0.13mm。萬向節(jié)軸與軸承座孔的最大間隙為0.052mm。3.11.3液壓

51、系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各油管不滲油，齒輪泵、溢流閥、換向閥各構(gòu)件齊全，密封可靠，各類閥體無滲油現(xiàn)象，工作可靠。制動(dòng)液壓系統(tǒng)各油管連接處不滲油，各類閥體和齒輪泵密封可靠，無滲油、漏油現(xiàn)象，制動(dòng)可靠。手動(dòng)閥手柄操作靈活。停車制動(dòng)器，摩擦片間隙不大于7mm。3.11.4電氣系統(tǒng)防爆發(fā)電機(jī)、啟動(dòng)電機(jī)、照明、蓄電池不失爆。電氣監(jiān)測系統(tǒng)靈敏，各類指示儀表完好、指示準(zhǔn)確。照明距離不小于40m。3.11.5機(jī)架及車廂車架無裂紋和明顯變形，連接件牢固有效。前機(jī)架和后機(jī)架鉸接可靠，前、后機(jī)架可作左右各37的相對(duì)擺動(dòng)。彈簧板無斷裂。驅(qū)動(dòng)橋工作正常。車輪承載可靠，充氣飽滿。喇叭工作正常。必須配置滅火器。3.12單軌吊3.12.

52、1車體承載車及司機(jī)室無開焊裂紋和明顯變形,各連接件緊固良好。司機(jī)室內(nèi)座椅、儀表、照明燈、滅火器、喇叭、瓦斯報(bào)警儀齊全可靠。操縱機(jī)構(gòu)靈敏可靠，通訊信號(hào)靈敏暢通。懸吊裝置滑輪靈活，連接可靠，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。3.12.2主機(jī)柴油機(jī)符合相關(guān)檢修技術(shù)規(guī)范、不失爆。表面溫度不超過150，排氣溫度不超過70，冷卻水溫度不超過95。主泵組、制動(dòng)泵組、控制泵組、手壓泵組符合相關(guān)檢修技術(shù)規(guī)范，工作正常。冷卻水箱、廢氣處理箱、油箱等容器無破損變形，不漏液、不漏氣。燃油的閃點(diǎn)應(yīng)高于70。進(jìn)氣系統(tǒng)空氣濾清器、進(jìn)氣柵欄完好不阻塞。液壓馬達(dá)、減速箱符合相關(guān)檢修技術(shù)規(guī)范，每工作300400h，對(duì)減速箱更換一次潤滑油。油泵、

53、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，壓力正常。各部密封良好，不得滲油，壓力表齊全，壓力正常，符合要求。承載輪、導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，各部螺栓緊固有效。驅(qū)動(dòng)輪磨損不超過原直徑的5。各油缸密封良好，活塞動(dòng)作靈活，劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于20mm?；钊族儗硬粍兾g。3.12.3制動(dòng)系統(tǒng)及保護(hù)裝置零部件齊全，無變形損壞，制動(dòng)靈活可靠。閘塊磨損不超過原尺寸的15。離心限速器工作正常，各類保護(hù)齊全靈敏，指數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。3.12.4液壓系統(tǒng)各部密封良好，不得滲油，壓力表齊全，壓力正常，符合要求。油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，壓力正常。3.12.5管線管路、油路、電路暢通，水油管路不滲漏。電路不漏電、不失爆。

54、管線布置整齊合理。3.12.6試運(yùn)行原地運(yùn)轉(zhuǎn)5min，觀察儀表，檢查各部壓力、溫度、是否正常，各類保護(hù)指標(biāo)應(yīng)符合說明書要求。附 錄新舊計(jì)量單位換算表名稱原計(jì)量單位法定計(jì)量單位換算關(guān)系近似關(guān)系名稱符號(hào)名稱符號(hào)力壓力真空度功磁通密度千克力千克力/厘米2托公斤*米高斯KgfKgf/cm2TorrKgf*mGs牛頓帕斯卡帕斯卡焦耳特斯拉NPaPaJT1kgf=9.80665N1kgf/cm2=98066.5Pa1torr=1.33.32Pa1kgf*m=9.80665J1Gs=10-4T1kgf10N1kg/ m20.1MPa1kgf*m10J1Gs=10-4T四、采掘設(shè)備4.1液壓支架4.1.1 一

55、般規(guī)定 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合MT76-83液壓支架用乳化油的規(guī)定，乳化液是用乳化油與中性軟水按5：95重量比配制而成。 工作溫度應(yīng)為1050；工作液應(yīng)用120目/吋或相當(dāng)于0.125mm過濾器進(jìn)行過濾，并設(shè)有磁過濾裝置。 支架在解體前必須進(jìn)行沖洗；解體應(yīng)用專用工具進(jìn)行。解體后的液壓元件，如閥、活塞桿、缸等應(yīng)存放在木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊上。 閥類的檢修工作應(yīng)在清潔的專用工作室內(nèi)進(jìn)行，拆、檢后的零件應(yīng)加遮蓋。 檢驗(yàn)用儀器、儀表與計(jì)量的精度和量程相適應(yīng)，并滿足國標(biāo)中測量C級(jí)精度。采用直讀式壓力表時(shí)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的140%200%。4.1.2 結(jié)構(gòu)件 平面結(jié)構(gòu)件.1 頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件

56、，在任一尺寸上的最大變形不得超過10。.2 構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過1002、深度不得超過20mm。.3 構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過1002、高度不得超過10mm。.4 構(gòu)件平面上的凸凹點(diǎn)，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。.5 頂梁、底座上的柱窩如出現(xiàn)影響支撐強(qiáng)度的損傷時(shí)，修復(fù)時(shí)應(yīng)整體更換柱窩。.6 主體結(jié)構(gòu)件整形，更換承力較大的筋板、耳板時(shí)，要制定可靠的修復(fù)工藝，修復(fù)后作強(qiáng)度校驗(yàn)。 側(cè)護(hù)板.1 側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%。頂梁活側(cè)護(hù)板上平面不得高于頂梁上平面。.2 復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%。 .3 活動(dòng)側(cè)護(hù)板整形后，應(yīng)伸縮靈活，鎖住活動(dòng)側(cè)護(hù)板后，側(cè)護(hù)板與頂梁整體寬度

57、應(yīng)小于設(shè)計(jì)寬度上限。 推移框架桿（或推拉梁）的直線度不得超過5。.1 推移框架兩端連接處修復(fù)后，不得降低整體強(qiáng)度，導(dǎo)向座有損傷時(shí)，應(yīng)整體更換導(dǎo)向座。 底座、頂梁、掩護(hù)梁鉸接銷軸四連桿與銷孔配合后的最大間隙應(yīng)小于1.5mm，支撐高度大于4.5m的液壓支架，四連桿各鉸接點(diǎn)配合間隙不大于1.0mm，各結(jié)構(gòu)件總橫向間隙不大于10mm。 凡經(jīng)焊接修復(fù)的結(jié)構(gòu)件，其焊縫應(yīng)符合MT/T587的規(guī)定，支架改造及整形用材質(zhì)應(yīng)與支架本體相符。4.1.3 立柱和千斤頂 立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整：a 軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm；b 徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于

58、圓周的1/3；c 輕微擦傷面積小于50mm2；d 同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；e 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于252。 活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8 ，缸體內(nèi)孔的面表粗糙度不得大于 0.4 。 立柱活柱的直線度不得大于1，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2。 各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2。 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得有變形。 缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于22。 其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。 活塞

59、桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合 條款要求，涂層符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無化學(xué)反應(yīng)。 采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時(shí)要進(jìn)行更換底閥。4.1.4 閥類 解體后各類閥的零部件，必須徹底清洗，所有孔道，退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。 閥上所有密封件，一般應(yīng)更換新品，個(gè)別重復(fù)使用時(shí)應(yīng)符合通用部份1.10.2條的規(guī)定。 各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)除去毛刺。 閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。 閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。 閥體及各零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。閥體各口道符合技術(shù)要求

60、。 閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。 閥的定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。 電液控制閥的閥體內(nèi)過濾器必須全部更換。0 支架上選用的電控閥及配件必須具有安全標(biāo)志準(zhǔn)用證，檢修后的電控閥必須符合防爆要求。1 標(biāo)準(zhǔn)件、外購件應(yīng)符合閥的配套要求，必須有合格證書，對(duì)入廠的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量全檢或抽檢，并做記錄。2 各類閥組的修理，應(yīng)按照原閥組的技術(shù)要求進(jìn)行，不得隨意更換零、部件，技術(shù)改造時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門的認(rèn)可。4.1.5 膠管和接頭應(yīng)符合通用部分1.11條各項(xiàng)規(guī)定。4.1.6 部件檢驗(yàn) 立柱和千斤頂.1 靈活性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 立柱與千斤頂在空載