安全技術(shù)交底匯編

1、安全技術(shù)交底收錄于合集一、按工種、操作員分類（一）、鋼筋工安全技術(shù)交底 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣； 2、作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場； 3、在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋； 4、新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)； 5、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備

2、； 6、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)； 7、施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。一、鋼筋綁扎： 1、綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬鐙，鋪設(shè)走道板（腳手板）； 2、在高處（2米以上含2米）綁扎橋梁工程的承臺(tái)、墩柱、系梁、蓋梁鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)； 3、綁扎較高的預(yù)制T梁鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)； 4、腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨

3、意放在腳手架上； 5、嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料； 6、在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸； 7、綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場； 8、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施； 9、要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔； 10、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。二、鋼筋加工：（一）、冷拉： 1、作業(yè)前，必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨

4、、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)； 2、冷拉時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志； 3、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩； 4、運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)； 5、冷拉速度不宜過快，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值； 6、冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具； 7、維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。（二）、切斷： 1、操

5、作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作； 2、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根； 3、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料； 4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留； 5、作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料； 6、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修

6、； 7、作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）、彎曲： 1、工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)； 2、操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反； 3、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)； 4、彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃； 5、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的

7、規(guī)定； 6、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人； 7、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩； 8、作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行； 9、檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。三、鋼筋運(yùn)輸 1、作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全； 2、搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿； 3、運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸； 4、運(yùn)輸較長鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞； 5、使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，

8、不得撒把倒料； 6、使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮； 7、用塔吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。四、成品碼放 1、嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料； 2、材料碼放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水； 3、加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚； 4、彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上； 5、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。 6、散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊； 7、材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓； 8、直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且

9、設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。（二）、信號(hào)指揮員安全技術(shù)交底 1、從事信號(hào)指揮的工作人員，必須責(zé)任心強(qiáng)、能適應(yīng)高處作業(yè)，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，取得特種作業(yè)上崗證后方可持證上崗； 2、信號(hào)工應(yīng)當(dāng)能夠掌握并熟悉運(yùn)用旗語、哨語和手勢、對講機(jī)四種指揮方法； 3、信號(hào)工要在每天上崗前先檢查起重用的吊索具，保證吊索具安全有效并對其安全技術(shù)狀況負(fù)責(zé)； 4、信號(hào)指揮時(shí)必須精神集中，保證掛鉤人員和吊物下方人員以及起重設(shè)備的作業(yè)安全，保證所吊運(yùn)的物件材料堆放整齊、穩(wěn)妥及起、落吊全過程的安全； 5、信號(hào)工在上崗時(shí)必須穿戴整齊信號(hào)工專業(yè)指揮工作服，并要正確戴好安全帽，站在高處危險(xiǎn)部位（臨邊、懸空等）時(shí)必須正確系掛好安

10、全帶。嚴(yán)禁酒后上崗； 6、在吊裝異形構(gòu)件時(shí)，信號(hào)工必須首先弄清楚構(gòu)件重量再進(jìn)行起吊； 7、信號(hào)工要嚴(yán)格執(zhí)行吊裝安全操作規(guī)程，抵制違章作業(yè)的指令。堅(jiān)持“十不吊的規(guī)定”，即：被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；信號(hào)不清楚不準(zhǔn)吊；吊物下方有人不準(zhǔn)吊；吊物上站人不準(zhǔn)吊；埋在地下物不準(zhǔn)吊；斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊；散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；小零散物料無容器不準(zhǔn)吊；吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊； 8、群塔作業(yè)時(shí)，信號(hào)工必須了解防碰撞措施，作業(yè)指揮時(shí)要注意避讓，防止碰撞。（三）、掛勾工操作安全技術(shù)交底 1、掛勾工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣； 2、經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證

11、上崗； 3、掛勾工不可代替信號(hào)工作業(yè)； 4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)； 5、登高時(shí)必須系好安全帶； 6、吊物時(shí)必須執(zhí)行“十不吊”規(guī)定； 7、吊物前必須對吊索具進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，嚴(yán)禁起重吊鉤； 8、吊運(yùn)大模板、鋼筋和周轉(zhuǎn)材料時(shí)必須使用卡環(huán)； 9、吊運(yùn)大模板時(shí)，上下必須使用爬梯，嚴(yán)禁攀爬； 10、吊運(yùn)小塊物料必須使用容器盛裝，鋼木材料和長短不一的材料不可混吊； 11、不得站在墻頂上或站立不穩(wěn)的物體上行走； 12、卸料時(shí)要考慮周圍環(huán)境，嚴(yán)禁隨意亂卸、亂放； 13、吊物和大臂下嚴(yán)禁站人。（四）、焊工施工安全技術(shù)交底一、電焊工 1、焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。 2、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服

12、、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。 3、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。 5、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 6、嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。 7、焊接儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 8、在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過

13、12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。 9、焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時(shí)，必須佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。 10、施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。 1l、焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。 12、工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。 13、高處作業(yè)時(shí)，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2 5m；必須使用

14、標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)。焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。 14、焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。 15、焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。 16、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的 17、清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。 18、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。二、氣焊工 1、焊

15、工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。 2、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品高處作業(yè)時(shí)按要求正確系好安全帶。 3、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。 5、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥。再關(guān)閉氧氣閥。 6、點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。 7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。 8、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得

16、折彎腔管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。 9、高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。 10、不得將橡膠軟管背在背上操作。 11、作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)后方可離開。 12、冬天露天作業(yè)時(shí)，如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié)，應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍。嚴(yán)禁用火烘烤。三、電焊設(shè)備1、焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核。持證上崗。2、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作

17、業(yè)時(shí)系安全帶。3、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4、雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。5、使用電焊設(shè)備應(yīng)按照如下要求進(jìn)行操作：(1)、電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。(2)、使用電焊機(jī)前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。(3)、電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20crn，按要求配備消防器材。(4)、電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈

18、敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。(5)、電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。(6)、電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零。必須定期檢查電焊機(jī)的保護(hù)接零線。(7)、電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。(8)、電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M0。焊接電纜線長度不得大于30m。(9)、電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時(shí)必須切斷電源。(10)、電焊機(jī)啟動(dòng)后，必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電

19、壓不得超過90V，交流焊機(jī)空載電壓不得超過80V。(11)、嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。(12)、使用交流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：多臺(tái)焊機(jī)接線時(shí)三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級(jí)線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1Mn。電焊機(jī)必須安裝一、二次線接線保護(hù)罩。電焊機(jī)的工作應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定，不應(yīng)超載運(yùn)行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升超過A級(jí)60C、B級(jí)80C時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(13)、使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：使用硅整流電焊機(jī)時(shí)，必須開啟

20、風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關(guān)機(jī)斷電后進(jìn)行。6、使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：(1)、工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。(2)、氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗(yàn)，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。(3)、水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。(4)、高頻引弧焊機(jī)，必須保證高頻防護(hù)裝置茛好，不得發(fā)生短路。(5)、更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時(shí)清除。(6)、氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98226千帕。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。7、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，

21、關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。8、使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：(1)、作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。(2)、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V。(3)、二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30，并應(yīng)放置牢靠。9、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)合乎要求10、使用埋弧自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。軟管式

22、送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。11、使用對焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：(1)、對焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺(tái)對焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。(2)、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。(3)、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。(4)、應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40。(5)、焊接較長鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架，焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。 12、使用點(diǎn)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：、作業(yè)前，

23、必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏電。 、啟動(dòng)前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)并調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。 、作業(yè)氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40。 、嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器，當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。 、控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。13、焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列要求：、焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。、焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能良好。、焊鉗與電纜的

24、連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。、焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換，鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。、焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。、焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定選用較大的截面積。14焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。四、氣焊設(shè)備1、使用氧氣瓶應(yīng)符合下列要求：、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。、存儲(chǔ)高壓氣瓶時(shí)應(yīng)旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道分別存放。、氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10m以上的距離。庫房內(nèi)必須按規(guī)定配備消防器材。、氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂。、嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有

25、防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。、氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。、氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下暴光曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。、氧氣瓶與焊炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。(10)、開啟氧氣瓶閥門時(shí)，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動(dòng)作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng)。(11)、嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。(12)、安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開閥門清除塵垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧

26、氣閥門時(shí)，必須先松開減壓器的活門螺絲。(13)、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理。(14)、檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。2、使用乙炔瓶應(yīng)符合下列要求：(1)、現(xiàn)場乙炔瓶儲(chǔ)存量不得超過5瓶，5瓶以上時(shí)應(yīng)放在儲(chǔ)存間。儲(chǔ)存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好。設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。(2)、儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物間儲(chǔ)存。(3)、儲(chǔ)存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)

27、志。(4)、應(yīng)使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)和撞擊。(5)、汽車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的23。(6)、乙炔瓶在使用時(shí)必須直立放置。(7)、乙炔瓶與熱源的距離不得小于lore。乙炔瓶表面溫度不得超過40C o(8)、乙炔瓶使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。(9)、乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98千帕的壓強(qiáng)。(10)、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。3、使用液化石油氣瓶應(yīng)符合下列要求：(1)、液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，

28、并按規(guī)定配備消防器材。(2)、氣瓶冬季加溫時(shí)，可使用40以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱。 (3)、氣瓶在運(yùn)輸、存儲(chǔ)時(shí)必須直立放置，并加以固定，搬運(yùn)時(shí)不得碰撞。 (4)、氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液。(5)、瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。(6)、氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出lO15的氣化空間。(7)、膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。(8)、使用時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。4、使用減壓器應(yīng)符合下列要求：(1)、不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。(2)、減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。(3)、減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。(4)、安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。(5

29、)、安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂。(6)、打開氧氣閥門時(shí)，必須慢慢開啟，不得用力過猛。(7)、減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時(shí)，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修理。5、使用焊炬和割炬應(yīng)符合下列要求：(1)、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時(shí)，必須修理，正常后方可使用。(2)、焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。(3)、嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。(4)、焊嘴或剖嘴不得過分受熱，溫度過高，應(yīng)

30、放入水中冷卻。(5)、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。6、橡膠軟管應(yīng)符合下列要求：橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。膠管的長度不得小于5m以10-15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。（五）、混凝土工施工安全技術(shù)交底一、材料運(yùn)輸安全要求 1、作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全。 2、使用汽車、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，現(xiàn)場指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時(shí)，車輪應(yīng)擋掩。 3、搬運(yùn)袋裝水泥時(shí)，必須按順序逐層從上往下階梯式搬運(yùn)，嚴(yán)禁從下邊抽取。堆放時(shí)，墊板應(yīng)平穩(wěn)、牢固，按層碼垛整齊，必須壓碴碼放，高度不

31、得超過10袋。水泥碼放不得靠近墻壁。 4、使用手推車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒水泥時(shí)，腳不得蹬在料斗上。 5、運(yùn)輸混凝土小車通過或上下淘槽時(shí)必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于2m，馬道應(yīng)設(shè)防滑條和防護(hù)欄桿。應(yīng)隨時(shí)清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿。 6、用手推車運(yùn)料，運(yùn)送混凝土?xí)r，裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂510cm。 7、用起重機(jī)運(yùn)輸時(shí)，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、，電梯運(yùn)送混凝土?xí)r，必須明確聯(lián)系信號(hào)。車把不得超出吊盤(籠)以外，車輪應(yīng)當(dāng)擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落，用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，

32、吊點(diǎn)不得少于4個(gè)，并保持車身平衡；使用專用吊斗時(shí)吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。中途停車時(shí)，必須用滾杠架住吊籠。吊籠運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸向吊籠的運(yùn)行區(qū)域。 8、應(yīng)及時(shí)清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。二、混凝土澆筑與振搗 1、澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。 2、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 3、在淘槽、基抗中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 4、溝槽深度大于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽，溜槽間節(jié)必須連接可靠操作部位應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，不得直接站在溜槽上

33、操作。溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配舍。 5、泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。 6、澆筑拱型結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時(shí)進(jìn)行，澆筑圈梁、雨蓬、陽臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。 7、澆灌2m高度以上的結(jié)構(gòu)物混凝土?xí)r應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。 8、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。 9、澆筑混凝土作業(yè)時(shí)，樓板倉內(nèi)照明用電必須使用12v低壓。 10、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。三、混凝土養(yǎng)護(hù)1、

34、使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按照規(guī)定設(shè)安全標(biāo)志，加蓋或設(shè)圍欄，不得隨意挪動(dòng)安全標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施。2、使用電熱毯養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。嚴(yán)禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯。3、使用軟水管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)水管不得猛拽，不得倒行拉移膠管。 4、覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)碼放整齊5、蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立或行走,應(yīng)注意腳孔洞與磕絆物等.加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或保溫材料包裹。（六）、架子工施工安全技術(shù)交底一、架子工施工安全要求 1、登高作業(yè)人員(架子工)必須經(jīng)

35、過安全技術(shù)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。架子工學(xué)徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作，高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌證。非架子工不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。 2、腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實(shí)基土、作好排水，應(yīng)符合腳手架專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)和技術(shù)措施交底的要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。 3、作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，分工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合。 4、嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧

36、、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力集中，團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。 5、架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。6、班組接受任務(wù)后，必須組織全體人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)腳手架專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，由一名技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。7、腳手架要結(jié)合進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。 8、作業(yè)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無雜物。夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場所必須有

37、足夠的照明。 9、風(fēng)力六級(jí)以上(古六級(jí))、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 10、在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時(shí)，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時(shí)，腳手架外側(cè)邊線與外電架空線路的邊線之間的距離不得小于下表中的數(shù)值。未經(jīng)供電部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。上、下腳手架的馬道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。腳手架外側(cè)與外電架空線路的邊線之間的最小安全距離外電線路電壓lkVllOkV35-llOkV154-220kV330-500kV最小安全距離(m)468101511、應(yīng)經(jīng)常檢查

38、腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業(yè),如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況,應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào).當(dāng)腳手架下有車輛,行人通行時(shí),必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施.在河道中的施工支架,應(yīng)充分考慮洪水和漂浮物的影響.12、架子結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求:(1)非標(biāo)準(zhǔn),新型和特殊承重架子,必須經(jīng)過設(shè)計(jì),試驗(yàn),驗(yàn)收合格,并經(jīng)企業(yè)總工程師批準(zhǔn)后方可支搭,使用.(2)腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉結(jié),拉結(jié)點(diǎn)之間的水平距離不得大于6m,垂直距離不得大于4m.(3)嚴(yán)禁利用結(jié)構(gòu)架,裝修架,防護(hù)架吊運(yùn)重物.不得將模板支架,纜風(fēng)繩,泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上.(4)起重吊裝作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁碰撞或扯動(dòng)腳手架.(5)嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空,連接

39、松動(dòng),歪斜,桿件變形,有探頭板,馬道無防滑條及存在其他不安全因素的架子.二、腳手架材料1、杉篙:以扒皮杉篙和其他堅(jiān)韌的圓木為標(biāo)準(zhǔn).標(biāo)準(zhǔn)的立桿,順?biāo)畻U,斜撐桿,剪刀撐桿的桿長為4-10m,小頭有效直徑不得小于8cm.不得使用楊木,柳木,樺木,椴木,油松和有腐朽,枯節(jié),劈裂缺陷的木桿.2、綁扎材料:木腳手架節(jié)點(diǎn)處綁扎應(yīng)采用8號(hào)鍍鋅鐵絲,某些受力不大的腳手架,也可用10號(hào)鍍鋅鐵絲.無鍍鏡鐵絲時(shí),也可用直徑4mm的鋼絲代替但使用前應(yīng)進(jìn)行回火處理.鐵絲少是作為鋼管腳手架的綁扎材料.3、木質(zhì)排水:長度以2-3m為標(biāo)準(zhǔn),其小頭有效直徑不得小于9cm.4、木質(zhì)腳手板:腳手板可是采用鋼,木材料兩種,每塊重量不宜

40、大于30kg.木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作,長度為2-6m,厚5cm,寬23-25cm.不得使用有腐朽,裂縫,有斜紋及大橫透節(jié)的板材.兩端應(yīng)設(shè)置徑為4mm的鍍鈄鋼絲箍兩道.5、鋼管腳手架:鋼管材料應(yīng)符合下列要求:(1)、腳手架鋼管:采用外徑48-51mm,壁厚3-3.5mm的管材.鋼管應(yīng)平直光滑,無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。每根腳手架鋼管的最大重量不應(yīng)大于25kg。 (2)、扣件： 采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，新扣件必須有產(chǎn)品合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)槽絲的螺栓必須更換。 (3)

41、、腳手板： 沖壓新鋼腳手板鋼板必須有產(chǎn)品質(zhì)量舍格證。板長度為1.5-3 6m，厚2-3mm，肋高5cm，寬23-25cm，其表面銹蝕斑點(diǎn)直徑不大于5mm，并沿橫截面方向不得多于三處。腳手板的一端應(yīng)壓有連接卡口。以便鋪設(shè)時(shí)扣住另一塊板的端部，板面應(yīng)有防滑圓孔。 6、工具式鋼管腳手架的桿件及配件必須符合規(guī)定的要求，嚴(yán)禁使用焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形的桿件及配件。 7、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 8、安全網(wǎng)：寬度不得小于3m，長度不得大于6m，網(wǎng)眼5cm左右但不得大于lOcm。必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料編制的符合國

42、家標(biāo)準(zhǔn)的安全網(wǎng)，嚴(yán)禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。密目網(wǎng)、小眼網(wǎng)(密目安全網(wǎng))和金屬網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。三、外腳手架 1、結(jié)構(gòu)承重用外架子應(yīng)符合下列要求：(1)、單排立桿與墻的距離不得大于1.8m，不得小于l.5m。間距大于1.8m必須支搭雙排架。采用鋼管排木的單排架，立桿與墻距離不得大于1.2m，不得小于lm。(2)、雙排架外層立桿與墻的距離為2-2.5m。里層立桿離墻距離不得小于50cm，但不得大于60cm。(3)、桿間距不得大于1.5m，鋼質(zhì)順?biāo)畻U間距不得大于1.2m，木質(zhì)順?biāo)畻U間距不得大于1.5m，排木間距不得大于lm。(4)、木質(zhì)腳手架的立桿根部埋深不得小于50cm。立桿根部應(yīng)有疏水

43、措施。(5)、剪刀撐寬度不得超過7根立桿，與地面夾角應(yīng)在45-60之間。斜撐桿的間距不得超過7根立桿。超過三步高度時(shí)，每隔三步應(yīng)綁一道馬梁，并設(shè)反斜攆桿。斜桿與地面的夾角應(yīng)為45。(6)、順?biāo)畻U應(yīng)綁在立桿內(nèi)側(cè)，綁第一步順?biāo)畻U時(shí)，必須檢查立桿是否垂直，綁至四步時(shí)必須綁臨時(shí)拋撐和剪刀撐。 (7)、剪刀撐應(yīng)貼綁在腳手架立桿的外側(cè)，剪刀撐下樁桿應(yīng)選用較粗大的杉篙，最下部樁桿的底部應(yīng)距立桿70em，并埋人土中30era。剪刀撐上樁(封頂)櫞子應(yīng)大頭朝上，頂著立桿綁在順?biāo)捝稀?8)、兩桿搭接的有效搭接長度不得小于1 5m，兩桿搭接處綁扎不得小于三道，杉篙大頭必須綁在十字交叉點(diǎn)上。相鄰兩桿的大頭接點(diǎn)必須相

44、互錯(cuò)開，水平及斜向接桿小頭應(yīng)壓在大頭上面。(9)、鋪排木、腳手板時(shí)，排木必須按要求間距放正綁牢；腳手板應(yīng)嚴(yán)密、牢固，兩板搭接長度不得小于15cm，嚴(yán)禁有15cm以上的探頭板。作業(yè)面下面應(yīng)留一層腳手板。(10)、單排腳手架的排木，靠墻的一端必須插入墻內(nèi)至少14cm，對頭搭腳手板的搭接處必須用雙排木，兩根排木的距離為20-25cm，遇洞口的地方應(yīng)綁吊桿或支柱，吊桿間距大于1.5m時(shí)必須增加支柱。(11)、高度大于2m的腳手架，每步應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄和高度18cm以上的擋腳板。結(jié)構(gòu)外腳手架頂端高度必須超出構(gòu)筑物頂端l.2m，自最上層腳手板到頂端之間，應(yīng)加綁兩道護(hù)身欄并立掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)下口必須封綁牢固。

45、吊裝粱柱用的腳手架，寬度不得小于60cm，兩側(cè)必須設(shè)護(hù)身欄，滿鋪腳手板。 2、裝修用外腳手架應(yīng)符合下列要求：(1)、立桿間距：杉篙，不得大于2m)鋼管，不得大于l 5m。鋼管立桿下腳應(yīng)設(shè)墊扳并綁掃地桿。順?biāo)畻U間距：杉篙不得大于1 8ml鋼管不得大于l 5m。排木間距：杉篙，不得大于1.5ml鋼管，不得大于1.2m。(2)、剪刀撐間距不得大于6根立桿，與地面夾角為4560。(3)、斜撐桿間距不得大于6根立桿，與地面夾角為4560，與立桿之間必須綁12道馬粱。鋼管斜撐桿的下腳應(yīng)設(shè)金屬板墩。如不允許排木頂墻時(shí)，斜捧桿與立桿之間除綁馬梁外，必須加綁反斜撐桿，馬粱和反斜撐桿的節(jié)點(diǎn)應(yīng)與順?biāo)畻U搭接部位處于同

46、一高度。(4)、腳手架防護(hù)和連接桿設(shè)置與承重外腳手架相同。四、腳手架 1、搭設(shè)結(jié)構(gòu)用里架要按照以下要求操作： (1)、立桿間距不得大于1.5m，架子寬度不得小于l.3m。寬度大于1.7m時(shí)，必須加一排支柱。排木間距不得超過lm。 (2)、順?biāo)畻U每步高度(1 2m)應(yīng)低手每步砌筑墻高度20cm；高度超過2m時(shí)，每步綁一道護(hù)身欄，墻外側(cè)離地面高度超過3m時(shí)，應(yīng)采取外防護(hù)措施。 (3)、架子的盡端和墻角處應(yīng)綁八字戧。剪刀撐和斜撐桿做法與結(jié)構(gòu)外架子相同。 (4)、里腳手架應(yīng)搭設(shè)人行馬道或斜梯。斜梯寬度不得小于lm，踏步高度不得大于30era，并至少設(shè)兩道護(hù)身欄。斜梯與地面夾角不得大于60。斜梯高度超過

47、5m時(shí)，須設(shè)休息平臺(tái)。 2、搭設(shè)裝修用里架要按照以下要求操作：(1)、立桿間距及下腳、順?biāo)畻U間距、排木間距與裝修外架子規(guī)定相同。(2)、四面交圈架子，四角必須綁抱角戧桿，中間必須加剪刀撐。一面架子綁八字戧或剪刀撐和拋撐。(3)、距地面高度超過2m時(shí)，每步應(yīng)綁兩道護(hù)身欄和高度18cm以上的擋腳板，應(yīng)設(shè)有行人馬道或斜梯。五、滿堂紅架子 1、承重的滿堂紅架子，立桿縱向、橫向間距不得大于l 5m。順?biāo)畻U每步間隔不得大于1.4m，檁桿間距不得大于75cm。腳手板應(yīng)鋪嚴(yán)、鋪齊。立桿底部必須夯實(shí)、墊板。 2、裝修用滿堂紅架子，立桿縱向、橫向間距不得超過2m。靠墻的立桿應(yīng)距墻面50-60cm，順?biāo)畻U每步間隔不

48、得大于l 7m檁桿間距不得大于lm。搭設(shè)高度在6m以內(nèi)的，鋪腳手板，兩塊腳手板之間間距應(yīng)小于20cm，板頭必須用12-13號(hào)雙股鐵絲綁牢。搭設(shè)高度超過6m時(shí)，必須滿鋪腳手板。3、滿堂紅架子的四角必須綁抱角戧，戧桿與地面夾角應(yīng)為45。-60。中間每四排立桿應(yīng)設(shè)一個(gè)剪刀撐，一直到頂。每隔兩步，橫向相隔四根立桿必須綁一道拉桿。 4、封頂架子立桿應(yīng)綁雙扣。立桿不得露出桿頭，封頂處一根接桿應(yīng)大頭向上，運(yùn)料應(yīng)預(yù)留井口。井口四周應(yīng)設(shè)護(hù)身欄或加蓋板，下方支搭防護(hù)層。上人孔洞處應(yīng)設(shè)爬梯。爬梯步距不得大于30cm。六、扣件式鋼管腳手架 1、扣件式鋼管腳手架用作模板支架時(shí)，其立桿的構(gòu)造應(yīng)符舍下列要求： (1)、支架

49、立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。(2)、設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸長長度超過300mm時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。(3)、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm。 (4)、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。(5)、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠的縱向掃地桿下方立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩個(gè)跨距并與立桿固定高低差不應(yīng)大于lm。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)大于500mm。(6)、腳手架底

50、層步距不應(yīng)大于2m。(7)、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不宜小于lm，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于lOOmm。 2、扣件式鋼管腳手架用作滿堂模板支架時(shí)，其支撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：(1)、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 (2)、高于4m的模板支架，其兩端與

51、中間每隔四排支架立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一逼水平剪刀撐。(3)、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1)、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的要求確定。每道剪刀撐跨度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在40。-60*之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜撐與地面的傾角a455060剪刀撐立桿的最多根數(shù)n7652)、高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底層至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m：3)、高度在24m以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面的整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；4)、剪刀撐斜桿的接長管采用搭接，

52、搭接應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)要求： 5)、剪刀撐斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。 3、扣件式鋼管腳手架支搭時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1)、嚴(yán)禁將外徑48mm與51ram的鋼管混用。(2)、相鄰立桿的對接扣件應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，不應(yīng)在同一高度內(nèi)。(3)、開始搭設(shè)立柱時(shí)，至少每隔5m設(shè)置一根l臨時(shí)拋撐，架子達(dá)到穩(wěn)定要求后方可拆除臨時(shí)拋撐。(4)、封閉型架子的同一步水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角固定。(5)、扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40Nm，且不得大于65N.m。安裝后應(yīng)用扭力扳手檢查。 4、支搭門架及其配件應(yīng)符合下列要求：(1)

53、、不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架；(2)、交叉支撐、水平架或腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時(shí)設(shè)置；(3)、連接門架與配件的鎖壁、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)；(4)、水平架或腳手架板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手架板應(yīng)滿鋪。 5、門架與加固件、連墻件采用扣件連接時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1)、扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配；(2)、扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50-60Nm，并不得小于40Nrl；(3)、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。 6安裝碗扣式腳手架時(shí)，立柱和縱、橫向水平桿的安裝必須同步進(jìn)行，接頭必須鎖緊。 7、安裝QM和SZ鋼支架時(shí)必須符合下列要求：(1)、桿件、頂托、底托的規(guī)格必須匹

54、配；(2)、頂托和底托的螺旋絲杠插入立柱的長度不得小于絲杠全長的23；(3)、連接螺栓必須齊全、緊固。七、馬遭1、運(yùn)料馬道寬度不小于1 5m，坡度以l：6為宜。轉(zhuǎn)彎休息平臺(tái)面積不小于6平方米，平臺(tái)寬度不小于2m；人行馬道寬度不小于lm。坡度為1：3-3 5。轉(zhuǎn)彎休息平臺(tái)面積不小于3m2寬度不小于1 5m為宜。2、立桿、橫桿間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)架子相適應(yīng)，獨(dú)立馬道的立、橫桿間距不超過1.5m。杉篙立桿埋入地下的深度不小于50era，埋人后覆土夯實(shí)。 3、排木間距不得過lm。馬道寬度超過2m時(shí)，排木中間應(yīng)加吊桿，每隔一根立桿應(yīng)在吊桿下加設(shè)托桿。4、斜道必須三面設(shè)剪刀撐，中間每隔4-6根立桿設(shè)一組剪刀撐。5

55、、腳手板應(yīng)鋪滿，綁牢。搭接部分應(yīng)用雙排木，搭茬板的板端應(yīng)搭過排木20cm，并用三角木填補(bǔ)頭凸楞。斜坡馬道的腳手板均應(yīng)設(shè)防滑木條，防滑條厚度3cm，間距不大于30。6、馬道及平臺(tái)必須設(shè)兩道護(hù)身欄,并設(shè)18cm高度的擋腳板,里側(cè)拐角及進(jìn)出口處護(hù)身欄不得伸出端柱.八、拆除架子1、拆除前應(yīng)勘察周圍環(huán)境和腳手架情況，根據(jù)技術(shù)交底要求和作業(yè)條件制定拆除措施明確分工。2、拆除時(shí)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3、拆除臨近高壓線的腳手架,必須滿足所規(guī)定的最小安全距離.4、架子的拆除程序與搭設(shè)程序相反,先搭的后拆，后搭的先拆，應(yīng)由上而下按層、按步拆除,先拆護(hù)身欄,腳手板和排木,再次依拆剪刀撐的上

56、部綁扣和接桿.拆除全部剪刀撐,壓欄子,斜撐桿以前,必須綁好臨時(shí)斜支撐.嚴(yán)禁用推,拉方法拆除腳手架.5、拆桿和放桿時(shí),必須由2-3人協(xié)同操作。拆順?biāo)畻U時(shí)應(yīng)由站在中間的人將桿轉(zhuǎn)向?qū)⒋箢^順下，握住小頭下遞，得到下方人員的通知后再放手，嚴(yán)禁向下拋扔。6、連墻桿應(yīng)隨架子逐層拆除.架子在施工期間變形過大或連墻桿缺少,受力不均時(shí)，應(yīng)在拆除前先做必要的加固或補(bǔ)設(shè)臨時(shí)拉結(jié)點(diǎn)，確保拆除時(shí)架子的穩(wěn)定。7、操作人員應(yīng)系安全帶,戴安全帽。拆除過程中，必須設(shè)專人指揮，作業(yè)人員必須聽從指揮.8、拆除過程中應(yīng)注意架子缺扣,崩扣及不符合要求的部位，嚴(yán)禁踩在松動(dòng)的桿件上。9、應(yīng)隨拆隨及時(shí)清運(yùn)腳手架材料，并分類堆放。運(yùn)料人員必須與

57、拆除人員協(xié)調(diào)配合。10、暫停拆除時(shí),必須檢查作業(yè)范圍內(nèi)未拆除部分的架子，確認(rèn)穩(wěn)定后方可離開現(xiàn)場。（七）、起重工施工安全技術(shù)交底一、起重工施工安全要求： 1、起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。 2、必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 4、輪式或履帶式起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派人監(jiān)護(hù)。 5、大雨、大雪、大霧及風(fēng)

58、力六級(jí)以上(含六級(jí))等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè).嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。 6、在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí)，必須保持下表所列的最小安全距離。起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的量小安全距離 7、在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)：(1)、被吊物質(zhì)量超過機(jī)械性能允許范圍；(2)、信號(hào)不清；(3)、吊裝物下方有人；(4)、吊裝物上站人；(5)、立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；(6)、斜拉斜牽物；(7)、散物捆扎不牢；(8)、零碎物無容器；(9)、吊裝物質(zhì)量不明；(10)、吊索具不符合規(guī)定；(11)、作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。8、作業(yè)時(shí)必須按照技術(shù)交底進(jìn)行操作。聽從統(tǒng)一指揮。 9、使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)位置，合理穿掛索

59、具，經(jīng)試吊無誤后方可起吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。 10、使用兩臺(tái)吊車抬吊大型構(gòu)件時(shí)，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定荷載的80。作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。11、需自制吊運(yùn)物料容器(土斗、混凝土斗、砂漿斗等)時(shí)，必須按下列要求進(jìn)行：(1)、荷載(包括自重)不得超過5000千克；(2)、必須由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師批準(zhǔn)；(3)、焊制時(shí)，須選派技術(shù)水平高的焊工施焊，由質(zhì)量管理人員跟蹤檢查，確保制作質(zhì)量；(4)、制作完成后，須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師組織驗(yàn)收，并試吊，確認(rèn)合格；(5)、驗(yàn)收時(shí)必須將設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算書交項(xiàng)目經(jīng)理部主管部門存檔，并由

60、主管部門納入管理范疇，定期檢查、維護(hù)，遇有損壞及時(shí)修理，保持完好；(6)、使用前必須由作業(yè)人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊縫不開裂，吊環(huán)不歪斜、開裂，容器完好。二、基本安全操作 l、穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運(yùn)棱角堅(jiān)硬或易滑的吊物，必須加襯墊、有套索。 2、掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡。對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用索繩方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩o3、試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，信號(hào)工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件連接等情況