畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）軸套零件加工工藝及銑加工69×12（r6）槽夾具設(shè)計(jì)

1、XX大學(xué) 課程設(shè)計(jì)論文 軸套加工機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要軸套零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞

2、：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加 197216396或401339828目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc407396318 摘 要 PAGEREF _Toc407396318 h II HYPERLINK l _Toc407396319 目 錄 PAGEREF _Toc407396319 h III HYPERLINK l _Toc407396320 第1章 序 言 PAGEREF _Toc407396320 h 5 HYPERLINK l _Toc407396321 第2章 零件的分析 PAGEREF _Toc407396321 h

3、 6 HYPERLINK l _Toc407396322 零件的形狀 PAGEREF _Toc407396322 h 6 HYPERLINK l _Toc407396323 零件的工藝分析 PAGEREF _Toc407396323 h 6 HYPERLINK l _Toc407396324 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc407396324 h 7 HYPERLINK l _Toc407396325 3.1 確定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc407396325 h 7 HYPERLINK l _Toc407396326 3.2 基面的選擇 PAGEREF _Toc40

4、7396326 h 7 HYPERLINK l _Toc407396327 3.3 制定工藝路線 PAGEREF _Toc407396327 h 8 HYPERLINK l _Toc407396328 3.3.1 工藝路線方案一 PAGEREF _Toc407396328 h 8 HYPERLINK l _Toc407396329 3.3.2 工藝路線方案二 PAGEREF _Toc407396329 h 9 HYPERLINK l _Toc407396330 3.3.3 工藝方案的比較與分析 PAGEREF _Toc407396330 h 10 HYPERLINK l _Toc4073963

5、31 3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 PAGEREF _Toc407396331 h 11 HYPERLINK l _Toc407396332 3.4.1 機(jī)床選用 PAGEREF _Toc407396332 h 11 HYPERLINK l _Toc407396333 3.4.2 選擇刀具 PAGEREF _Toc407396333 h 12 HYPERLINK l _Toc407396334 3.4.3 選擇量具 PAGEREF _Toc407396334 h 12 HYPERLINK l _Toc407396335 3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 PAGEREF _Toc

6、407396335 h 12 HYPERLINK l _Toc407396336 確定切削用量及基本工時(shí) PAGEREF _Toc407396336 h 13 HYPERLINK l _Toc407396337 第4章 銑加工6912（R6）槽液壓夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc407396337 h 26 HYPERLINK l _Toc407396338 研究原始質(zhì)料 PAGEREF _Toc407396338 h 26 HYPERLINK l _Toc407396339 定位基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc407396339 h 26 HYPERLINK l _Toc4073963

7、40 切削力及夾緊力的計(jì)算 PAGEREF _Toc407396340 h 26 HYPERLINK l _Toc407396341 定位誤差的分析 PAGEREF _Toc407396341 h 30 HYPERLINK l _Toc407396342 4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc407396342 h 31 HYPERLINK l _Toc407396343 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 PAGEREF _Toc407396343 h 32 HYPERLINK l _Toc407396353 總 結(jié) PAGEREF _Toc407396353 h 34 H

8、YPERLINK l _Toc407396354 致 謝 PAGEREF _Toc407396354 h 35 HYPERLINK l _Toc407396355 參 考 文 獻(xiàn) PAGEREF _Toc407396355 h 35 第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)

9、濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。軸套零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第2章 零件的分析題目給的零件是軸套零件，主要作用是起連接作用。

10、零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下圖所示。由零件圖可知，其材料為45，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。軸套零件主要加工表面為：1.車外圓及端面，表面粗糙度。2.車外圓及端面，表面粗糙度。3.車裝配孔，表面粗糙度。4.半精車側(cè)面，及表面粗糙度，法蘭面粗糙度。軸套共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)左端的加工表面： 這一組加工表面包括：左端面，100外圓，外圓90，外圓85圓，28內(nèi)圓，倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)

11、到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。(2).右端面的加工表面： 這一組加工表面包括：右端面；100的外圓，粗糙度為1.6；85的外圓，58的外圓，并帶有倒角；其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，28的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)本軸套來(lái)自假設(shè)年產(chǎn)量為產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)5000臺(tái)/年，該零件備品率為4，廢品率為 0.5。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+)（1+)=5226件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45，年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件

12、輪廓尺寸不大，可以采用型材圓鋼，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像軸套這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不

13、加工表面做為粗基準(zhǔn))。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一10開料型材開料110X28520粗車粗車右端面，粗車外圓100，粗車外圓90，粗車外圓85，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量30

14、粗車粗車外圓70以及兩側(cè)45度斜坡，注意各外圓留1mm的半精車余量40半精車半精車右端面，半精車外圓100，半精車外圓90，半精車外圓85，半精車各外圓臺(tái)階及倒角，達(dá)到圖紙尺寸50半精車半精車外圓70以及兩側(cè)45度斜坡，車左端面，達(dá)到圖紙尺寸60車退刀槽車退刀槽87X4，車退刀槽86.5X3.3，70車螺紋車螺紋M90X280鉆鉆中心孔通孔28，先鉆底孔20，然后擴(kuò)至2890粗車、半精車粗車、半精車內(nèi) 孔60以45度倒角100粗車、半精車掉頭，粗車、半精車內(nèi) 孔32D、內(nèi) 孔50D，以45度倒角110銑銑位于外圓70處深為3的平面120銑銑長(zhǎng)為69，R6的鍵槽130鉆孔攻絲鉆圓周鉆孔攻絲3XM

15、12140鉆孔鉆徑向10D孔150鉆孔鉆徑向15D孔160鉆孔攻絲徑向鉆孔攻絲M8深15170鉆孔攻絲鉆內(nèi)部一處M5深12，先鉆孔后攻絲180鉗去毛刺，清洗190終檢終檢入庫(kù)3.3.2 工藝路線方案二10開料型材開料110X28520粗車粗車右端面，粗車外圓100，粗車外圓90，粗車外圓85，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量30粗車粗車外圓70以及兩側(cè)45度斜坡，注意各外圓留1mm的半精車余量40半精車半精車右端面，半精車外圓100，半精車外圓90，半精車外圓85，半精車各外圓臺(tái)階及倒角，達(dá)到圖紙尺寸50半精車半精車外圓70以及兩側(cè)45度斜坡，車左端面，達(dá)到圖紙尺寸60

16、車退刀槽車退刀槽87X4，車退刀槽86.5X3.3，70車螺紋車螺紋M90X280鉆鉆中心孔通孔28，先鉆底孔20，然后擴(kuò)至2890鉆孔攻絲鉆圓周鉆孔攻絲3XM12100鉆孔鉆徑向10D孔110鉆孔鉆徑向15D孔120鉆孔攻絲徑向鉆孔攻絲M8深15130鉆孔攻絲鉆內(nèi)部一處M5深12，先鉆孔后攻絲140粗車、半精車粗車、半精車內(nèi) 孔60以45度倒角150粗車、半精車掉頭，粗車、半精車內(nèi) 孔32D、內(nèi) 孔50D，以45度倒角160銑銑位于外圓70處深為3的平面170銑銑長(zhǎng)為69，R6的鍵槽180鉗去毛刺，清洗190終檢終檢入庫(kù)3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝

17、夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過(guò)程比較繁瑣，而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案二增加了裝夾次數(shù)，增加了機(jī)床的來(lái)回調(diào)換，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸ぃM、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過(guò)程有一定難度，要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下：10開料型材開料110X28520粗車粗車右端面，粗車外圓100，粗車外圓90，粗車外圓85，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量30粗車粗車外圓70以及兩側(cè)45度斜坡，注意各外圓留1mm的半精車余量40半精車半精車右端面，半精車外圓100，半精車外圓90，半精車外圓85，半精車各外圓臺(tái)階

18、及倒角，達(dá)到圖紙尺寸50半精車半精車外圓70以及兩側(cè)45度斜坡，車左端面，達(dá)到圖紙尺寸60車退刀槽車退刀槽87X4，車退刀槽86.5X3.3，70車螺紋車螺紋M90X280鉆鉆中心孔通孔28，先鉆底孔20，然后擴(kuò)至2890粗車、半精車粗車、半精車內(nèi) 孔60以45度倒角100粗車、半精車掉頭，粗車、半精車內(nèi) 孔32D、內(nèi) 孔50D，以45度倒角110銑銑位于外圓70處深為3的平面120銑銑長(zhǎng)為69，R6的鍵槽130鉆孔攻絲鉆圓周鉆孔攻絲3XM12140鉆孔鉆徑向10D孔150鉆孔鉆徑向15D孔160鉆孔攻絲徑向鉆孔攻絲M8深15170鉆孔攻絲鉆內(nèi)部一處M5深12，先鉆孔后攻絲180鉗去毛刺，清洗

19、190終檢終檢入庫(kù)3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1 機(jī)床選用.工序和工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-7。.工序是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。.工序是磨零件左右外圓面,這兩個(gè)面的要求精度都比較高,從經(jīng)濟(jì)角度看,采用萬(wàn)能磨床。3.4.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)

20、濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。.磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號(hào)砂輪。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機(jī)械加

21、工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“軸套” 零件材料為45，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)），表2.2-17 各種鐵的性能比較，45的硬度HB為143269，表2.2-23鐵的物理性能，QT500-7密度=7.27.3（），計(jì)算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50

22、000以上根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。確定切削用量及基本工時(shí)切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。3.6.1 工序20粗車右端面，粗車外圓100，粗車外圓90，粗車外圓85，粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量右端面的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，由于C

23、A6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （3-1）.確定進(jìn)給量刀桿尺寸為，工件直徑400之間時(shí)， 進(jìn)給量9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí)，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，2），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950 （3-2）由

24、于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為： = （3-5）.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.25

25、，=，切削速度時(shí)， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： （3-6）根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：，=，=，=.倒角 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動(dòng)進(jìn)給。. 計(jì)算基本工時(shí) （3-7）式中=+，=由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量+=，則=+= = （3-8）3.6.1.3 確定粗鏜的切削用量及基本工時(shí).確定切削深度 =.確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.5可知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑，鏜刀伸出長(zhǎng)度為時(shí)： 9），選擇， .確定切削速

26、度 = （3-9）式中=，=0.2，=0.20，=， （3-10） =37 = （3-11）按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 =160.計(jì)算基本工時(shí)選鏜刀的主偏角=，則=，則： =117 3.6.2 工序30粗車外圓70以及兩側(cè)45度斜坡，注意各外圓留1mm的半精車余量本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。采用工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下：a T=563.6.3 工序40半精車右端面，半精車外圓100，半精車外圓90，半精車外圓85，半精車各外圓臺(tái)階及倒角，達(dá)到圖紙尺寸所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1

27、.1，由于C6021機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = .確定進(jìn)給量刀桿尺寸為，工件直徑400之間時(shí)， 進(jìn)給量9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí)，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，2），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950 由于切削時(shí)進(jìn)

28、給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根據(jù)CA6140車床說(shuō)明書選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為： = （3-14）.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.25，=

29、，切削速度時(shí)， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：，=，=，=.計(jì)算基本工時(shí) （3-15）式中=+，=由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量+=，則=126+= =3.6.4 工序50半精車外圓70以及兩側(cè)45度斜坡，車左端面，達(dá)到圖紙尺寸本工序仍半精車。已知條件與工序相同，車端面，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。3.6.5 工序80鉆中心孔通孔28，先鉆底孔20，然后擴(kuò)至28表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類型直徑范圍（mm）用途

30、GB1436-85直柄麻花鉆在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1437-85直柄長(zhǎng)麻花鉆在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1438-85錐柄麻花鉆在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1439-85錐柄長(zhǎng)麻花鉆5.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔選用X308025搖臂鉆床，查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為4500，表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長(zhǎng)，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自GB6137-

31、85） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll1151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f30118124060表3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進(jìn)給量。.確定切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵（190HB

32、S）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12=1.0，R=0.85。 V=12 （3-17）則 = =131 （3-18）可知， 取 n = 150則實(shí)際切削速度 .確定切削時(shí)間查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=233.6.5.2 確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷。 則取切削速度計(jì)算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =所以 =72選取 所以實(shí)際切削速度為確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =3.6.5.3 鉆螺紋

33、底孔及攻螺紋鉆螺紋底孔 取 （）所以 （）按機(jī)床選取= （）所以實(shí)際切削速度 （）切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 攻螺紋根據(jù)表4-32選取所以 （293）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度所以切削時(shí)間（一個(gè)孔）： 工序120 銑長(zhǎng)為69，R6的鍵槽機(jī)床的選擇：X52K型萬(wàn)能銑床（1）選擇刀具：查，根據(jù)表，因?yàn)殂娤鲗挾龋刹榈昧姷?2）查，根據(jù)表，選擇7:24錐柄立銑刀，標(biāo)準(zhǔn)系列L=198mm，標(biāo)準(zhǔn)系列l(wèi)=63mm，粗齒數(shù)為4。（2）選擇切削用量1）決定銑削深度 銑削深度由工序決定，因?yàn)槊看蔚你娤魃疃炔淮?，故均可以一次性走完，則粗銑削時(shí)為。2）決定每齒進(jìn)給量 查，根據(jù)表，當(dāng)銑削寬度=12mm時(shí)，銑刀的每齒進(jìn)給量

34、，取，所以。3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查，根據(jù)表，可選擇高速鋼立銑刀，粗銑，后刀面的最大磨損限度為，查，根據(jù)表，可選用的高速鋼立銑刀，其耐用度T=90min。4）決定切削速度 查，根據(jù)表可查得：，（銑削余量較小時(shí)，） 銑削速度計(jì)算公式： 查，根據(jù)表可查得： 所以 m/min r/min 查，根據(jù)表，XA6132型萬(wàn)能銑床的使用說(shuō)明書，選擇： 這時(shí)實(shí)際切削速度為 m/min.1精銑（1）選擇的機(jī)床、刀具的型號(hào)、尺寸均和粗銑相同（2）選擇切削用量1）決定銑削深度根據(jù)，可查得精銑。2）決定每齒進(jìn)給量 查，根據(jù)表，當(dāng)銑削寬度時(shí)，銑刀每齒進(jìn)給量，取，所以 mm/r3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查

35、，根據(jù)表，可選擇高速鋼銑刀，立銑刀，精銑，后刀面的最大磨損限度為，查，根據(jù)表，可查得選用的高速鋼立銑刀，其耐用度T=90min。4）決定切削速度 查查得：，（銑削余量較小時(shí)，） 銑削速度計(jì)算公式： 查，根據(jù)表，可查得： 所以 m/min r/min 查，根據(jù)表， XA6132型萬(wàn)能銑床的使用說(shuō)明書，選擇： 這時(shí)實(shí)際切削速度為 m/min170：鉆內(nèi)部一處M5深12，先鉆孔后攻絲選擇鉆床：Z525鉆床1、刀具的選擇：選擇高速鋼麻花鉆，其直徑。依據(jù)，根據(jù)表及表，可選擇鉆頭的幾何形狀為：標(biāo)準(zhǔn)，。2、選擇切削用量1）依據(jù)，根據(jù)表，可得鋼的強(qiáng)度，鉆頭的直徑時(shí)，。 因?yàn)?，所以不需要乘孔深修正系?shù)。 2）依

36、據(jù)，根據(jù)表，根據(jù)鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給力。 3）依據(jù)，根據(jù)表，按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N(查，表2.35)時(shí)，進(jìn)給量為。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇。查，根據(jù)表，當(dāng)，時(shí)，查得軸向力。軸向力的修正系數(shù)為：故。查ZK546鉆床的使用說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的最大軸向力為，由于，所以可用。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查，根據(jù)表，當(dāng)時(shí)，可取得鉆頭的后刀面最大磨損量取為（），刀具的壽命T=15min。（3）決定切削速度查，根據(jù)表，可查得，。則。 =查，根據(jù)表，可查得，故： r

37、/min 查，根據(jù)ZK546鉆頭的使用說(shuō)明書，可以考慮選擇，但因?yàn)樗x轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)較高，會(huì)使刀具壽命下降，所以可將進(jìn)給量降一級(jí)，即取，也可以選擇較低一級(jí)的轉(zhuǎn)數(shù) ，仍用，比較這兩種選擇方案： 1）第一方案 , 2）第二方案 , 因?yàn)榈谝环桨傅某朔e較大，基本工時(shí)較少，故第一方案好。這時(shí), 。（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查，根據(jù)表，當(dāng)，時(shí)，。扭矩的修正系數(shù)為可查得，所以。根據(jù)Z525鉆床的使用說(shuō)明書，當(dāng)時(shí)，。 由于，故選擇之切削用量可用，即 f=0.17mm/r, , 。第4章 銑加工6912（R6）槽液壓夾具設(shè)計(jì)利用本夾具主要用來(lái)銑加工6912（R6）槽，在銑槽時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位

38、基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。由零件圖可知：在對(duì)進(jìn)行加工前，左端面外圓進(jìn)行了粗銑加工，進(jìn)行了精加工。因此，定位、夾緊方案有：采用V型塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。刀具：立銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力

39、的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。1液動(dòng)夾緊裝置液動(dòng)夾緊裝置以壓縮空氣作為動(dòng)力源推動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。常用的氣缸結(jié)構(gòu)有活塞式和薄膜式兩種?；钊綒飧装凑諝飧籽b夾方式分類有固定式、擺動(dòng)式和回轉(zhuǎn)式三種，按工作方式分類有單向作用和雙向作用兩種，應(yīng)用最廣泛的是雙作用固定式氣

40、缸。2液壓夾緊裝置液壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理基本與液動(dòng)夾緊裝置相同，所不同的是它所用的工作介質(zhì)是壓力油。與氣壓夾緊裝置相比，液壓夾緊具有以下優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)力大，夾具結(jié)構(gòu)相對(duì)比較??；油液不可壓縮，夾緊可靠，工作平穩(wěn)Z噪聲小。它的不足之處是須設(shè)置專門的液壓系統(tǒng)，應(yīng)用范圍受限制。根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過(guò)程，該夾緊力的計(jì)算應(yīng)該根據(jù)機(jī)械平衡原理來(lái)設(shè)計(jì)。最后，為了確?？煽繆A緊，數(shù)值乘以安全系數(shù)實(shí)際所需夾緊力。初步確定液壓缸參數(shù)表5-1 按負(fù)載選擇工作壓力1負(fù)載/ KN50工作壓力/MPa 0.811.522.5334455表5-2 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力1機(jī)械類型機(jī) 床農(nóng)業(yè)機(jī)械小型

41、工程機(jī)械建筑機(jī)械液壓鑿巖機(jī)液壓機(jī)大中型挖掘機(jī)重型機(jī)械起重運(yùn)輸機(jī)械磨床組合機(jī)床龍門刨床拉床工作壓力/MPa0.82352881010182032由于鉆削力為4239N，往往要取大一些，在這取負(fù)載約為10000N，初選液壓缸的設(shè)計(jì)壓力P1=3MPa，為了滿足工作這里的液壓缸課選用單桿式的，并在快進(jìn)時(shí)差動(dòng)連接，則液壓缸無(wú)桿腔與有桿腔的等效面積A1與A2應(yīng)滿足A1=2A2（即液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑d應(yīng)滿足：。為防止切削后工件突然前沖，液壓缸需保持一定的背壓，暫取背壓為，并取液壓缸機(jī)械效率。則液壓缸上的平衡方程故液壓缸無(wú)桿腔的有效面積：液壓缸直徑液壓缸內(nèi)徑： 按GB/T2348-1980，取標(biāo)準(zhǔn)值D=

42、80mm；因A1=2A，故活塞桿直徑d=0.707D=56mm（標(biāo)準(zhǔn)直徑）則液壓缸有效面積為：的校核查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，取壁厚為10mm。則根據(jù)時(shí)； （4-2）可算出缸體壁厚為：10mm 則液壓缸的外徑式中 許用應(yīng)力；（Q235鋼的抗拉強(qiáng)度為375-500MPa，取400MPa，為位安全系數(shù)取5，即缸體的強(qiáng)度適中），P-缸筒試驗(yàn)壓力。缸筒兩端分別與缸蓋和缸底鏈接，構(gòu)成密封的壓力腔，因而它的結(jié)構(gòu)形式往往和缸蓋及缸底密切相關(guān)6。因此，在設(shè)計(jì)缸筒結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選用結(jié)構(gòu)便于裝配、拆卸和維修的鏈接形式，缸筒內(nèi)外徑應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圓整?；钊麠U是液壓缸傳遞力的主要零件，它主要承受拉力、壓力、彎曲力及振動(dòng)

43、沖擊等多種作用，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。其材料取Q235鋼。1由=2 可知活塞桿直徑：按GB/T23481993將所計(jì)算的d值圓整到標(biāo)準(zhǔn)直徑，以便采用標(biāo)準(zhǔn)的密封裝置。圓整后得：d=56mm按最低工進(jìn)速度驗(yàn)算液壓缸尺寸，查產(chǎn)品樣本，調(diào)速閥最小穩(wěn)定流量，因工進(jìn)速度v=0.4m/min為最小速度，則由式 （4-3）本例，滿足最低速度的要求。2.活塞桿強(qiáng)度計(jì)算： 56mm （4-4）式中 許用應(yīng)力；（Q235鋼的抗拉強(qiáng)度為375-500MPa，取400MPa，為位安全系數(shù)取5，即活塞桿的強(qiáng)度適中）3活塞桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 活塞桿的外端頭部與負(fù)載的拖動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)相連接，為了避免活塞桿在工作生產(chǎn)中偏心負(fù)載力，適應(yīng)

44、液壓缸的安裝要求，提高其作用效率，應(yīng)根據(jù)負(fù)載的具體情況，選擇適當(dāng)?shù)幕钊麠U端部結(jié)構(gòu)?；钊麠U的密封形式有Y形密封圈、U形夾織物密封圈、O形密封圈、V形密封圈等6。采用薄鋼片組合防塵圈時(shí)，防塵圈與活塞桿的配合可按H9/f9選取。薄鋼片厚度為0.5mm。為方便設(shè)計(jì)和維護(hù)，本方案選擇O型密封圈。由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用液壓缸夾緊機(jī)構(gòu)。夾具在裝夾時(shí)，由在定位時(shí)造成圓周上存在定位誤差；夾具體在零件的內(nèi)孔端面上定位時(shí)，也存在定位誤差，從而會(huì)造成由原來(lái)的面接觸變成點(diǎn)接觸，從而使零件在定位時(shí)發(fā)生。該夾具以一個(gè)側(cè)平面和一個(gè)活動(dòng)V型快和一個(gè)固定V型快

45、定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得： 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 通過(guò)分析可得： 因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí) 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具

46、有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過(guò)程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過(guò)程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間

47、：對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過(guò)程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明在夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中，常常遇到工件需要多點(diǎn)同時(shí)夾緊，或多個(gè)工件同時(shí)夾緊，有時(shí)需要使工件先可靠定位再夾緊，或者先鎖定輔助支承再夾緊等等，這是為了操作方便、迅速、提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，就需要采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。如圖4所