農(nóng)藥乳油、微乳劑安全操作規(guī)程

1、受控狀態(tài)：發(fā)放號碼：青島泰生生物科技有限公司乳油、微乳劑安 全 操 作 規(guī) 程（5%阿維菌素乳油、100g/L聯(lián)苯菊酯乳油、30%啶蟲脒微乳劑、45%咪鮮胺微乳劑）文件編號：TS/ESP-A-2012-01編制：審核： 批準(zhǔn)： 2012年11月21日發(fā)布 2012年11月21日實施概 述為保證職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，根據(jù)水乳劑生產(chǎn)特點，特制定5%阿維菌素乳油、100g/L聯(lián)苯菊酯乳油、30啶蟲脒微乳劑、45%咪鮮胺微乳劑安全操作規(guī)程，使員工對所在崗位所涉及原輔料物質(zhì)特性、設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)、崗位安全操作等更進一步的了解，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障或事故能更好的處理，使損失降到更低。

2、本規(guī)程是生產(chǎn)作業(yè)過程中強制執(zhí)行的文件，適用于生產(chǎn)乳油、微乳劑車間所有員工。目 錄1、崗位名稱、任務(wù)、管轄范圍 12、崗位定員及分工 13、崗位在生產(chǎn)過程中的地位和作用 14、崗位工藝指標(biāo) 25、工藝操作方法及正常開停車程序 26、緊急停車程序及處理方法 67、故障或事故名稱，可能發(fā)生的原因及處理方法 78、巡回檢查、維護保養(yǎng)制度129、有毒有害物質(zhì)容許濃度1310、操作過程注意事項 1311、消防、防護器材使用制度 1612、操作人員權(quán)利、義務(wù) 2213、原輔料物質(zhì)特性 231 崗位名稱、任務(wù)、管轄范圍1.1 混配崗位1.1.1 主要任務(wù)用定量的原藥、乳化劑和助溶劑進行攪拌溶解、剪切乳化等混配

3、操作，為包裝工序提供合格的水乳劑半成品。1.1.2 管轄范圍物料的提取，化料，上料、攪拌溶解、剪切乳化操作，轉(zhuǎn)料。1.2 包裝崗位1.2.1 主要任務(wù)用包裝物將配制好的水乳劑按照要求包裝好。1.2.2 管轄范圍調(diào)整包裝設(shè)備，包裝物提取、水乳劑半成品分裝和成品入庫。2 崗位定員及分工2.1 混配崗位2.1.1 提料、化料，2人。2.1.2 上料，1人。2.2 包裝崗位班長1人、機手1人、拾空瓶1人、看瓶蓋1人、查貨封箱和摞盤2人。3 崗位在生產(chǎn)過程中的地位和作用3.1 混配崗位 制劑生產(chǎn)中的源頭崗位，是該產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要崗位，也是該產(chǎn)品生產(chǎn)中的第一步，本崗位生產(chǎn)出的水乳劑半成品用于隨后的包裝生

4、產(chǎn)。3.2 包裝崗位 制劑生產(chǎn)中的核心步驟，是該產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要崗位，也是該產(chǎn)品生產(chǎn)的第二步，本崗位生產(chǎn)出的產(chǎn)品即為公司終端產(chǎn)品。4 崗位工藝指標(biāo)（一覽表）4.1 混配崗位序號名 稱明 細(xì)1化料池水溫冬季60，夏季502攪拌時間1.5-2小時4.2 包裝崗位序號名 稱明 細(xì)1自動灌裝線壓力0.6MPa2水平、立式自動包裝機壓力0.6MPa-0.7MPa3水平、立式自動包裝機速度小于48袋/分鐘5 工藝操作方法及正常開停車程序5.1 工藝操作方法5.1.1 5%阿維菌素乳油 混配崗位.1 車間主任依據(jù)生產(chǎn)計劃至生技科開具領(lǐng)料單：阿維菌素原藥（含量）、無水乙醇、農(nóng)乳500#、農(nóng)乳601#、農(nóng)乳7

5、00#、二甲苯的數(shù)量。.2 提料人員依據(jù)領(lǐng)料單從保管處領(lǐng)取所需要的物料。.3 稱量、復(fù)核所領(lǐng)取的物料。.4 將稱量好的物料按照二甲苯阿維菌素原藥農(nóng)乳500#、農(nóng)乳601#、農(nóng)乳700#無水乙醇二甲苯的順序投入混配釜，充分?jǐn)嚢?.52小時至完全溶解。.5 取樣送檢，合格后轉(zhuǎn)入儲罐沉降待裝。 包裝崗位.1 生技科根據(jù)銷售公司發(fā)貨計劃開出分裝通知。.2車間主任根據(jù)分裝通知開具領(lǐng)料單，領(lǐng)料單詳細(xì)說明要領(lǐng)取的包裝物的名稱、數(shù)量、規(guī)格等。.3 分裝工人依據(jù)提料單從保管處領(lǐng)取正確的包裝物，并檢查設(shè)備是否可以正常使用。.4 調(diào)試好自動包裝機或自動灌裝機裝量、自動旋蓋機、封口機、自動貼標(biāo)機等設(shè)備。.5 分裝工人

6、依據(jù)本公司的出廠成品外觀及計量檢驗標(biāo)準(zhǔn)上的標(biāo)準(zhǔn)分裝。.6 分裝好的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢人員抽查外觀、計量合格后發(fā)合格證，封箱入庫。5.1.2 100g/L聯(lián)苯菊酯乳油 混配崗位.1 車間主任依據(jù)生產(chǎn)計劃至生技科開具領(lǐng)料單：聯(lián)苯菊酯原藥（含量）、二甲苯、農(nóng)乳500#、農(nóng)乳601#、農(nóng)乳700#數(shù)量。.2 提料人員依據(jù)領(lǐng)料單從保管處領(lǐng)取所需要的物料。.3 稱量、復(fù)核所領(lǐng)取的物料。.4 將稱量好的物料按照二甲苯聯(lián)苯菊酯原藥農(nóng)乳500#、農(nóng)乳601#、農(nóng)乳700#二甲苯的順序投入混配釜，充分?jǐn)嚢?.52小時至完全溶解。.5 取樣送檢，合格后轉(zhuǎn)入儲罐沉降待裝。 包裝崗位.1 生技科根據(jù)銷售公司發(fā)貨計劃開出分裝通知

7、。.2車間主任根據(jù)分裝通知開具領(lǐng)料單，領(lǐng)料單詳細(xì)說明要領(lǐng)取的包裝物的名稱、數(shù)量、規(guī)格等。.3 分裝工人依據(jù)提料單從保管處領(lǐng)取正確的包裝物，并檢查設(shè)備是否可以正常使用。.4 調(diào)試好自動包裝機或自動灌裝機裝量、自動旋蓋機、封口機、自動貼標(biāo)機等設(shè)備。.5 分裝工人依據(jù)本公司的出廠成品外觀及計量檢驗標(biāo)準(zhǔn)上的標(biāo)準(zhǔn)分裝。.6 分裝好的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢人員抽查外觀、計量合格后發(fā)合格證，封箱入庫。5.1.3 30%啶蟲脒微乳劑 混配崗位.1 車間主任依據(jù)生產(chǎn)計劃至生技科開具領(lǐng)料單：啶蟲脒原藥（含量）、二甲苯、農(nóng)乳601#、農(nóng)乳700#的數(shù)量。.2 提料人員依據(jù)領(lǐng)料單從保管處領(lǐng)取所需要的物料，并稱取所需數(shù)量的水。.3

8、 稱量、復(fù)核所領(lǐng)取的物料。.4 將稱量好的物料按照二甲苯啶蟲脒原藥農(nóng)乳601#、農(nóng)乳700#二甲苯的順序投入混配釜，充分?jǐn)嚢?.52小時至完全溶解，為油相。.5 將稱量好的水抽入油相混配釜，繼續(xù)攪拌1.52小時，形成均勻透明溶液。.6 取樣送檢，合格后轉(zhuǎn)入儲罐沉降待裝。 包裝崗位.1 生技科根據(jù)銷售公司發(fā)貨計劃開出分裝通知。.2車間主任根據(jù)分裝通知開具領(lǐng)料單，領(lǐng)料單詳細(xì)說明要領(lǐng)取的包裝物的名稱、數(shù)量、規(guī)格等。.3 分裝工人依據(jù)提料單從保管處領(lǐng)取正確的包裝物，并檢查設(shè)備是否可以正常使用。.4 調(diào)試好自動包裝機或自動灌裝機裝量、自動旋蓋機、封口機、自動貼標(biāo)機等設(shè)備。.5 分裝工人依據(jù)本公司的出廠成

9、品外觀及計量檢驗標(biāo)準(zhǔn)上的標(biāo)準(zhǔn)分裝。.6 分裝好的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢人員抽查外觀、計量合格后發(fā)合格證，封箱入庫。5.1.4 45%咪鮮胺微乳劑 混配崗位.1 車間主任依據(jù)生產(chǎn)計劃至生技科開具領(lǐng)料單：咪鮮胺原藥（含量）、無水乙醇、農(nóng)乳500#、農(nóng)乳601#的數(shù)量。.2 提料人員依據(jù)領(lǐng)料單從保管處領(lǐng)取所需要的物料，并稱取所需數(shù)量的水。.3 稱量、復(fù)核所領(lǐng)取的物料。.4 將稱量好的物料按照無水乙醇咪鮮胺原藥農(nóng)乳500#、農(nóng)乳601#無水乙醇的順序投入混配釜，充分?jǐn)嚢?.52小時至完全溶解，為油相。.5 將稱量好的水抽入油相混配釜，繼續(xù)攪拌1.52小時，形成均勻透明溶液。.6 取樣送檢，合格后轉(zhuǎn)入儲罐沉降待裝。

10、 包裝崗位.1 生技科根據(jù)銷售公司發(fā)貨計劃開出分裝通知。.2車間主任根據(jù)分裝通知開具領(lǐng)料單，領(lǐng)料單詳細(xì)說明要領(lǐng)取的包裝物的名稱、數(shù)量、規(guī)格等。.3 分裝工人依據(jù)提料單從保管處領(lǐng)取正確的包裝物，并檢查設(shè)備是否可以正常使用。.4 調(diào)試好自動包裝機或自動灌裝機裝量、自動旋蓋機、封口機、自動貼標(biāo)機等設(shè)備。.5 分裝工人依據(jù)本公司的出廠成品外觀及計量檢驗標(biāo)準(zhǔn)上的標(biāo)準(zhǔn)分裝。.6 分裝好的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢人員抽查外觀、計量合格后發(fā)合格證，封箱入庫。5.2 正常開停車程序5.2.1 混配崗位 乳油.1 將備好的料投入混配釜，開啟攪拌，完全溶解。.2打開儲罐進料管道閥門，開啟真空泵，將合格的制劑轉(zhuǎn)入儲罐。 微乳劑.1

11、 將備好的料投入混配釜，開啟攪拌，完全溶解，為油相。.2 開真空泵，將水抽入混配釜。.3 開啟攪拌，配成均勻透明的穩(wěn)定微乳劑。.4 打開儲罐進料管道閥門，開啟真空泵，將合格的制劑轉(zhuǎn)入儲罐。5.2.2 包裝崗位 大規(guī)格包裝.1 開啟空壓機，打開儲罐出料管道閥門。.2 打開自動灌裝線電源，調(diào)整裝量。.3 打開自動上蓋機和旋蓋機開關(guān)，調(diào)整旋蓋機。.4 打開電磁鋁箔封口機，調(diào)整封口機高度和溫度。.5 打開噴碼機，調(diào)整高度和字歷。.6 打開自動貼標(biāo)機，調(diào)整貼標(biāo)規(guī)格。.7 打開封箱機，調(diào)整封箱規(guī)格。 小規(guī)格包裝.1 裝液料。.2 安裝、調(diào)整包裝膜。.3調(diào)整光標(biāo)、切刀。.4調(diào)整字歷。.5調(diào)整加熱塊溫度。.6

12、 調(diào)整裝量。6 緊急停車程序及處理方法6.1 混配釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停車，并及時報告有關(guān)部門。6.1.1 釜內(nèi)溫度超過許用值，采用各種措施仍不能使之下降。6.1.2 釜蓋、釜體、管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。6.1.3 安全附件失效，釜蓋關(guān)閉不正，緊固件損壞難以保證安全運行。6.1.4 發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運行。6.1.5 緊急停止運行的操作步驟是：迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備，如真空泵、轉(zhuǎn)料泵等停止運行；聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速開啟出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時開啟放空閥，把氣體排入大氣

13、中；操作人員在處理緊急情況的同時，應(yīng)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，從而避免發(fā)生更大的事故。6.2 停車操作中應(yīng)注意以下事項6.2.1 在停車過程中，降溫的速度不宜過快，尤其在高溫條件下。溫度的驟變會引起設(shè)備和管道的變形、破裂和泄漏。易燃易爆物質(zhì)泄漏會引起著火、爆炸，有毒有害物質(zhì)泄漏會引起中毒。6.2.2 停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。例如：開關(guān)閥門的操作一般要緩慢進行，尤其是在開閥門時，開啟頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料通暢情況（對熱物料來說，可以有一個對設(shè)備和管道的預(yù)熱過程），然后再逐漸開大，直至達到要求。6.2.3 裝置停車時，設(shè)備及管道內(nèi)

14、的液體物料應(yīng)盡可能倒空，送出裝置，可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應(yīng)采取相關(guān)措施，不得就地排放或排入下水道中。6.2.4 停電：應(yīng)關(guān)掉一切運轉(zhuǎn)開關(guān)，立即停車，關(guān)閉進料閥及出口閥。6.2.5 停水：視現(xiàn)在工段對水的需求而定。如果無水無法進行生產(chǎn)且容易產(chǎn)生危險事故的時候應(yīng)注意運轉(zhuǎn)設(shè)備降溫，溫度不能太高，超過規(guī)定范圍立即停車。冷卻器的冷卻達不到要求應(yīng)和有關(guān)崗位聯(lián)系，達不到降溫目的應(yīng)停車。6.2.6 火災(zāi)、爆炸：立即切斷電源，疏散人群。采取果斷措施割斷爆炸源，以防連鎖事故；同時保護好現(xiàn)場，及時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。在消防隊未來之前，先自救；班長應(yīng)認(rèn)真組織，合理安排，將損失減少到最低極限；車間

15、搶險隊迅速參加搶險、滅火。當(dāng)事故應(yīng)急救援系統(tǒng)投入運作，職工服從統(tǒng)一指揮，積極配合搶險救火工作。按照停車方案的時間、步驟、工藝參數(shù)變化的幅度進行有秩序的停車。7 故障或事故名稱，可能發(fā)生的原因及處理方法7.1 公共故障或事故發(fā)生原因及處理措施7.1.1 發(fā)生停電緊急處理措施 車間內(nèi)部跳閘停電 應(yīng)關(guān)掉一切運轉(zhuǎn)開關(guān)，立即停車，關(guān)閉進料閥及出口閥。 公司配電系統(tǒng)跳閘停電應(yīng)關(guān)掉一切運轉(zhuǎn)開關(guān)，立即停車，關(guān)閉進料閥及出口閥。7.1.2 發(fā)生停水緊急處理措施視現(xiàn)在工段對水的需求而定。如果無水無法進行生產(chǎn)且容易產(chǎn)生危險事故的時候應(yīng)注意運轉(zhuǎn)設(shè)備降溫，溫度不能太高，超過規(guī)定范圍立即停車。7.1.3 滿料事故原因及處

16、理措施 原因：液位計管道不暢、運行人員沒有監(jiān)視。 處理措施：運行人員打料時要監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液位不正常時，及時尋找問題并及時處理、滿料時應(yīng)及時關(guān)閉進料閥，將多余部分的物料導(dǎo)回原來儲罐中。對灑在地上的料，操作人員要穿戴好勞動保護用品，按泄漏處理措施進行處理。7.1.4 管道損壞原因及處理措施 原因：管道因腐蝕破損，或其他物體碰撞破損、墊子破損。 處理措施：經(jīng)常對管道進行檢查，若轉(zhuǎn)料時發(fā)現(xiàn)管道泄漏，應(yīng)及時關(guān)閉真空或打料泵及各個轉(zhuǎn)料閥門，及時通知維修換管或焊接（先對管道料進行處理）。7.1.5 混配釜泄漏原因及處理措施 原因：攪拌碰撞、扳手等物體掉進混配釜，把瓷給砸掉、反應(yīng)物腐蝕。 處理措施：混配釜發(fā)生

17、泄漏時，立即報告公司領(lǐng)導(dǎo)，并立即停車；視情況準(zhǔn)備滅火器具、防護用品及搶修器材；關(guān)閉加料閥及計量罐出口閥；若釜內(nèi)有料需開啟夾套及盤管冷卻水，使釜內(nèi)物料降至常溫。7.1.6 燙傷，燒傷原因及處理措施 原因：生產(chǎn)使用蒸汽進行加熱；如果釜外壁、高溫管道或設(shè)備未做保溫層、保溫層效果達不到要求、或者發(fā)生高溫液體或蒸汽泄漏時，可能會造成人員高溫灼傷或燙傷事故。 處理措施：對生產(chǎn)中的配料釜等高溫設(shè)備和輸送蒸汽的管線，應(yīng)加強密封，采取保溫隔熱措施，設(shè)警示標(biāo)志。取料時帶上防護手套，發(fā)生事故時，小面積的用燙傷藥膏處理，嚴(yán)重時送往醫(yī)院處理。7.1.7 皮膚灼傷原因及處理措施 原因：蒸汽泄漏、物料輸送噴料。 處理措施：

18、經(jīng)常對管道進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時維修、灼傷的人員用相應(yīng)的藥品進行處理，嚴(yán)重時送往醫(yī)院救治。7.1.8 中毒原因及處理措施 原因：食用不潔食物食物中毒、泄漏跑料有毒有害物質(zhì)、進釜整修罐內(nèi)有毒氣體。 處理措施：應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；應(yīng)立即報告公司領(lǐng)導(dǎo)；如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并立即就醫(yī)；如皮膚接觸，迅速脫去被污染的衣服，用大量流動清水沖洗至少15min，嚴(yán)重時立即送醫(yī)院就醫(yī)；如果眼睛接觸，立即翻眼瞼，用大量流動清水沖洗1015min，嚴(yán)重時立即送醫(yī)院。7.1.9 高空墜落及物體打擊原因及處理措施 原因：吊拉口、設(shè)備安裝孔等防護欄或蓋板如果設(shè)置不完善或者缺失，作業(yè)人員

19、在登高進行作業(yè)時（如登罐作業(yè)），高處操作臺腐蝕、塌落有發(fā)生高處墜落的危險。工具擺放不規(guī)范高空墜物。 處理措施：高處作業(yè)時必須按規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的溝、坑、池等，應(yīng)設(shè)置蓋板或欄桿等安全防護措施，欄桿、扶手、平臺等安全設(shè)施要確保完好使用。高處作業(yè)平臺和易滑操作通道的地面應(yīng)有防滑措施。高處作業(yè)時，護欄應(yīng)設(shè)擋板，以防止管道構(gòu)架、附件、工具或其它構(gòu)件掉落到作業(yè)人員身上。高處作業(yè)時的下方場所，作業(yè)人員必須佩戴安全帽。裝卸作業(yè)應(yīng)采取安全措施，如戴好防護手套，利用機械工具等，規(guī)范操作，嚴(yán)禁野蠻裝卸，防止貨物對人體造成碰傷、砸傷事故。加強對高處擺放東西的檢查、尋找不安全的隱患、對設(shè)計不合理的物品

20、及時改進、受傷的人員用相應(yīng)的藥品進行處理，嚴(yán)重時送往醫(yī)院救治。7.1.10 機械傷害原因及處理措施 原因：作業(yè)人員裝卸、搬運原材物料作業(yè)，可能發(fā)生手指被紋、擰、壓傷等機械事故；在接觸運行中的機械設(shè)備，如反應(yīng)釜攪拌機及各類泵等，也可發(fā)生絞、擰、壓的機械傷害事故。 處理措施：生產(chǎn)場所地面應(yīng)平坦、無絆腳物。工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。生產(chǎn)場所要有足夠的光照度，以保證安全生產(chǎn)的正常進行。設(shè)備防護設(shè)施定期檢查、維護；檢修、檢查機械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護的制度。配齊勞動防護用品，并教育職工正確佩戴。7.1.11,1 設(shè)備漏電原因及處理

21、措施 原因：設(shè)備電線有破皮現(xiàn)象、電線接觸不良。 處理措施：要經(jīng)常巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，被電情況嚴(yán)重的做心臟復(fù)蘇術(shù)，并送往醫(yī)院。7.1.12 滅火器失靈原因及處理措施 原因：滅火器材沒有或未及時維護保養(yǎng)。 處理措施：要經(jīng)常對滅火器材進行維護保養(yǎng)。7.1.13 泵損壞原因及處理措施原因：泵維護保養(yǎng)不良。 處理措施：出現(xiàn)異?；驌p壞，關(guān)閉泵的啟動開關(guān)和打料的各個閥門并及時找維修人員進行維修，保養(yǎng)。7.1.14 火災(zāi)、爆炸原因及處理措施 原因：使用的原料阿維菌素原藥、聯(lián)苯菊酯原藥、啶蟲脒原藥、咪鮮胺原藥、乙二醇、二甲苯、無水乙醇可燃，在生產(chǎn)過程中如調(diào)配、容器等由于意外原因破裂并發(fā)生泄漏，遇點火源可引起

22、火災(zāi)事故。包裝使用的可燃物品紙箱等，在車間使用時若管理不當(dāng)，遇點火源有可能發(fā)生火災(zāi)事故。 處理措施：立即切斷電源，疏散人群。出現(xiàn)著火事故可先處理后匯報，但必須及時將緊急情況第一時間報告車間主任或公司值班人員分析著火原因，啟動應(yīng)急預(yù)案，采取果斷措施割斷爆炸源，以防連鎖事故；同時保護好現(xiàn)場，及時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。在消防隊未來之前，先自救；班長應(yīng)認(rèn)真組織，合理安排，將損失減少到最低極限；車間搶險隊迅速參加搶險、根據(jù)火勢情況，逆風(fēng)取用滅火器噴火，佩戴自給式呼吸器防護服。當(dāng)事故應(yīng)急救援系統(tǒng)投入運作，職工服從統(tǒng)一指揮，積極配合搶險救火工作。按照停車方案的時間、步驟、工藝參數(shù)變化的幅度進行有秩序的停車。車間要

23、配備必要的、充足的防護用品和有關(guān)工具，做到發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。滅火結(jié)束應(yīng)立即用噴淋水或消防水降溫，防止火勢蔓延或死灰復(fù)燃。7.1.15 起重傷害原因及處理措施 原因：電動葫蘆安全裝置不完善、作業(yè)人員操作失誤或違規(guī)操作、作業(yè)場所無安全警示標(biāo)志等，作業(yè)時存在起重傷害危險。 處理措施：確保電動葫蘆超載限制器、升降限位器、連鎖保護裝置等安全防護裝置靈敏可靠，操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。制定起重設(shè)備使用規(guī)程并嚴(yán)格遵守，起重設(shè)備操作人員必須持證上崗。8 巡回檢查、維護保養(yǎng)制度為正確使用設(shè)備及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，消除隱患，防止事故發(fā)生;減少設(shè)備磨損延長設(shè)備使用壽命，降低能耗，保證設(shè)備的正常運行與安全生產(chǎn)，特制

24、定本制度。8.1 設(shè)備使用制度。8.1.1 所有設(shè)備要制定詳細(xì)、清楚的操作規(guī)程，操作工必須嚴(yán)格遵守各設(shè)備安全操作規(guī)程。操作人員對現(xiàn)場設(shè)備要做到“四懂、三會、三好”即懂結(jié)構(gòu)，懂性能，懂原理，懂用途;會操作，會維護保養(yǎng)，會排除故障；用好，管好，修好。8.1.2 操作工要對設(shè)備現(xiàn)場維護做到，勤檢查，勤擦掃，勤保養(yǎng)。設(shè)備運行做到“四不準(zhǔn)”（不準(zhǔn)超溫、不準(zhǔn)超壓、不準(zhǔn)超速、不準(zhǔn)超負(fù)荷）和“四不漏”（不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液）。8.1.3 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機，任何人不得隨意拆除和放寬設(shè)備安全保護裝置。8.1.4 操作人員在使用設(shè)備過程中要隨時注意人身安全。8.2 設(shè)備巡檢維修制度8.

25、2.1 設(shè)備檢維修要以預(yù)防為主，隨時掌握設(shè)備情況及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。8.2.2 由維修人員制定科學(xué)月度檢修計劃，定出檢修方案細(xì)則，保證檢維修質(zhì)量。8.2.3 維修人員及操作人員對設(shè)備現(xiàn)場巡檢要遵循“聽、摸、聞、比、看”五字現(xiàn)場巡檢法。8.2.4 由設(shè)備人員制定設(shè)備安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，車間主任、操作人員按標(biāo)準(zhǔn)及時檢查，并做好安全檢查記錄。8.3 設(shè)備日常保養(yǎng)制度8.3.1 操作人員班前提前對機器進行全方位檢查，確認(rèn)無任何問題后方可開機運行。8.3.2 操作工人要及時做好設(shè)備的潤滑管理工作。8.3.3 操作人員日常工作中無力排除的缺陷應(yīng)及時上報并協(xié)助維修人員排除問題。8.3.4 操作人員應(yīng)隨時保持設(shè)備及

26、現(xiàn)場的整潔，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕。（以上四條由車間主任監(jiān)督執(zhí)行）9 有毒有害物質(zhì)容許濃度9.1 乙二醇最高容許濃度：20mg/m39.2 二甲苯最高容許濃度：100mg/m39.3 無水乙醇最高容許濃度：1900mg/m310 操作過程注意事項 10.1 新入廠的職工、實習(xí)生、調(diào)崗職工、返崗職工和參觀人員，必須首先進行安全教育，凡未經(jīng)安全教育或安全教育不合格者不準(zhǔn)上崗或者進入生產(chǎn)現(xiàn)場，實習(xí)期間不得單獨作業(yè)。10.2 凡從事特種作業(yè)的人員，上崗前必須經(jīng)健康檢查，并受專門安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后方可上崗。10.3 非當(dāng)班崗位人員或無師傅在場的實習(xí)學(xué)徒工及未經(jīng)考試合格

27、的人員嚴(yán)禁操作和維修任何設(shè)備。10.4 進入工作現(xiàn)場(崗位)前，必須按各崗位（工種）要求規(guī)范穿戴符合國家防護用品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品。10.5 嚴(yán)禁將各種食物帶入廠房，嚴(yán)禁將個人物品帶入操作室，嚴(yán)禁將盛放液體的器具放在操作臺上。10.6 進入工作現(xiàn)場，必須進行安全確認(rèn)，工作前必須準(zhǔn)備好工、器具及所需物件，經(jīng)確認(rèn)無損壞、異常，方可使用。10.7 所有工作場所，都必須設(shè)有足夠的照明，危險處要設(shè)禁止標(biāo)志。 10.8 不準(zhǔn)擅自進入主電室、變電所(站)、化驗室等要害崗位，因工作需要進入必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。10.9 工作現(xiàn)場設(shè)備、管線設(shè)置，安全通道劃分，物料擺放、工具、儀器放置必須符合要求，作業(yè)環(huán)境要保

28、持干凈、整潔、明亮、通風(fēng)良好。10.10 所有物料堆放應(yīng)定置存放并保持整齊，高度不準(zhǔn)超過3米，間距不小于1米，嚴(yán)禁超高，傾斜；暫時放置時，要確保牢靠，防止?jié)L動或墜落造成傷害，并禁止在上面行走、跨越和在附近休息或停留。10.11 非本崗位操作人員嚴(yán)禁隨便觸動各種管線，嚴(yán)禁擅自開關(guān)一切設(shè)備（機械設(shè)備、電氣設(shè)備及工藝設(shè)備）、儀表、閥門及開關(guān)等。10.12 各種在用機械必須達到有輪必有罩，有軸必有套，工作區(qū)域有坑必有蓋，電氣設(shè)備必須有規(guī)范的接地接零措施，各種設(shè)備的保險防護裝置必須齊全、靈敏可靠，警告標(biāo)志必須指示明顯。10.13 不準(zhǔn)任意拆除、移動各種安全裝置、安全設(shè)備、安全標(biāo)志和設(shè)備上的零部件等，檢修

29、時需要拆除或移動的，在檢修完畢后必須立即恢復(fù)。10.14 未經(jīng)主管單位批準(zhǔn)，嚴(yán)禁任意亂接各種管道。嚴(yán)禁踩踏、擊打各種管道設(shè)備。10.15 設(shè)備在運轉(zhuǎn)或移動時，嚴(yán)禁靠近（清掃、檢查、修理等）；作業(yè)中上下走梯，腳要站穩(wěn)，手要抓牢，逐臺階上下。10.16 嚴(yán)禁橫跨防護欄桿或在吊拉裝置下穿行，嚴(yán)禁將任何物品放在阻礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的地方，嚴(yán)禁在各種設(shè)備上休息、行走。10.17 電氣設(shè)備在安裝、修理工作時必須由電氣人員進行，非專屬人員禁止啟動設(shè)備；嚴(yán)禁檢修、搬動任何帶電設(shè)備(包括電纜和電線)。10.18 凡屬固定設(shè)備不允許使用臨時線路，特殊情況非接臨時線路不可的，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并規(guī)定拆除期限。10.19 凡

30、生產(chǎn)檢修時的臨時線路、配電盤必須符合專業(yè)安全技術(shù)要求，由電工負(fù)責(zé)安裝，巡回檢查。10.20 凡大、中型項目，擴、改建工程項目及其它臨時安排的修理項目，必須制定施工安全措施，報有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實施。施工前應(yīng)進行危害辨識，制定相應(yīng)的措施，并對參與人員進行安全教育，確保施工安全。10.21 吊拉裝置的吊鉤、鋼絲繩等吊具，必須符合規(guī)定并經(jīng)常檢查，禁止使用不合格吊具。10.22 吊物時，地面人員、車輛嚴(yán)禁在吊物下面通過或停留，電葫蘆載物運行時，應(yīng)避開地面設(shè)備、操作人員及其它人員。10.23 從事基準(zhǔn)面兩米及以上高空作業(yè)人員應(yīng)進行體檢，患有禁忌癥的人員，嚴(yán)禁登高作業(yè)。10.24 安全帶、安全繩使用前必須

31、由專人負(fù)責(zé)全面安全檢查，有缺陷嚴(yán)禁使用。高空作業(yè)前要系好安全帶（繩），戴好安全帽，嚴(yán)禁從高空向下拋扔物體，應(yīng)用引繩上、下傳遞零件、工具及其它物品。10.25 嚴(yán)寒季節(jié)高空作業(yè)前，必須清掃干凈露天梯子、走臺和通道上的冰和雪。10.26 凡在電氣高危區(qū)域工作時，必須有可靠的安全措施，由專人負(fù)責(zé)掛好作業(yè)牌并有專人監(jiān)護。10.27 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙、動火，必須動火應(yīng)提前辦理動火證。10.28 搬運各種氣瓶嚴(yán)禁碰撞、滾動、吊運并分類儲存。10.29 易燃易爆物質(zhì)及危險化學(xué)品的儲存搬運及使用，應(yīng)按上級規(guī)定執(zhí)行。10.30 主電室和其他要害場所，嚴(yán)禁存放油類和其它易燃易爆危險物品。10.31 手持行燈電壓

32、必須是36伏以下，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作不大于12伏。10.32 嚴(yán)禁從行駛的叉車等機動車輛上爬上跳下、拋卸物品。10.33 在各區(qū)域從事專業(yè)作業(yè)時，除了遵守安全通則外，還必須遵守各區(qū)域、各專業(yè)崗位的安全規(guī)定和要求。10.34 嚴(yán)禁隨便動用消防器材，消防器材周圍不許堆放其他物品，保持消防通道暢通。10.35 操作要做到“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害）10.36 上下班途中，注意交通安全，遵守交通規(guī)則。11 消防、防護器材使用制度為了正確、合理、有效使用對消防、防護設(shè)施和器材，更好地保證安全生產(chǎn)的正常進行，特制定如下制度：11.1 消防器材使用制度11.

33、1.1 空氣呼吸器正壓式空氣呼吸器是利用壓縮空氣的正壓自給開放式呼吸器，工作人員及肺部呼出的氣體通過全面罩呼氣閥排入大氣中，當(dāng)工作人員吸氣時，適量的新鮮空氣由氣瓶，經(jīng)氣瓶開關(guān)，減壓器中壓軟導(dǎo)管、供給閥、全面罩、吸入人體肺部，完成了整個呼吸循環(huán)過程.在這一個呼吸循環(huán)過程中，由于在全面罩內(nèi)的口鼻罩上設(shè)有兩個呼氣閥門和呼氣閥，它們在呼吸過程中是單方向開啟，因此，整個氣流方向始終是沿著一個方向前進，構(gòu)成整個的呼吸循環(huán)過程。 使用方法.1 使用前準(zhǔn)備工作.1.1 佩戴前首先打開氣瓶開關(guān)，隨著管路，減壓系統(tǒng)中壓力的上升會聽到警報器發(fā)出短暫的音響，氣瓶開關(guān)完全打開后，檢查空氣的貯存壓力，一般應(yīng)在2830MP

34、a(280300kgf/cm2).1.2 關(guān)閉氣瓶開關(guān)，觀察壓力表的讀數(shù)，在5分鐘的時間內(nèi)壓力下降不大于2MPa(20kgf/cm2)，表明供氣管系統(tǒng)高壓氣密完好。.1.3 高壓系統(tǒng)氣密完好后，輕輕按動供給閥膜片，觀察壓力表示值變化，當(dāng)氣瓶壓力降至46MPa(40kgf60kgf/cm2)時，警報器笛發(fā)出音響，同時也是吹洗一次警報器通氣管路。.2 佩戴使用方法.2.1 呼吸器背在人體身后，根據(jù)身材可調(diào)節(jié)肩帶、腰帶，并以合身牢靠舒適為宜。.2.2 全面罩的鏡片應(yīng)經(jīng)常保持清潔，明亮，將面罩與供給閥相連，并將全面罩上一條長脖帶套在脖子上，使用前全面罩跨在胸前，以使佩戴使用。.2.3 使用時首先打開氣

35、瓶開關(guān)，檢查氣瓶的壓力，使供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后將快速插頭插好插牢。.2.4 佩帶上全面罩進行23次的深呼吸，感覺舒暢，有關(guān)的閥件性能必須可靠，屏氣時，供給閥門應(yīng)停止供氣，用手按壓檢查供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)的開啟狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)，一切正常時，將全面罩系帶收緊，使全面罩與面部有貼合良好的氣密性，系帶不必收得過緊，面部感覺舒適無明顯的壓迫感，此時，深呼吸一口氣，轉(zhuǎn)換開關(guān)自動開啟，檢查全面罩與面部是否貼合良好，方法是:關(guān)閉氣瓶開關(guān)，深呼吸數(shù)次，將呼吸器內(nèi)氣體吸完。面罩體應(yīng)向人體面部移動，面罩內(nèi)保持負(fù)壓，人體感覺呼吸困難證明面罩和呼吸閥有良好氣密性，但時間不易過長，深吸幾次氣就可以了，此后應(yīng)及時打開氣

36、瓶開關(guān)，開關(guān)開啟應(yīng)在兩圈以上。.2.5 在佩戴不同系列的空氣呼吸器時，佩戴者在使用過程中應(yīng)隨機觀察壓力表的指示數(shù)值.當(dāng)壓力下降到46MPa時，應(yīng)撤離現(xiàn)場，這時警報器也會發(fā)出警報音響告戒佩帶者撤離現(xiàn)場。.2.6 使用后可將全面罩系帶卡子松開，從面部摘下全面罩，同時將供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài)，此時從身體上拆下呼吸器并關(guān)閉氣瓶開關(guān)。.2.7 拔快速插頭時，不要帶氣壓拔開，可將供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)置于開啟位置，將呼吸器殘留氣體釋放出來，然后再拔開快速插頭。 注意事項.1 空氣呼吸器及其零部件應(yīng)避免陽光直接照射，以免橡膠老化。.2 空氣呼吸器嚴(yán)禁接觸油脂。.3 應(yīng)建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。.4

37、空氣瓶不能充裝氧氣，以免發(fā)生爆炸。.5 每月應(yīng)對空氣呼吸器進行一次全面的檢查。.6 空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。.7 壓力表應(yīng)每年進行一次校正。.8 用于呼吸器的壓縮空氣應(yīng)清潔，符合下列要求：一氧化碳不超過5.5mg/m；二氧化碳不超過900mg/m；油不超過0.5mg/m；水不超過50 mg/m11.1.2 消防栓和水帶打開消火栓箱門，延伸水帶，將水帶的一端與水槍連接，另一端與消火栓接口連接，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)消火栓手輪，對準(zhǔn)火點進行噴水滅火。 使用方法.1 拉開防火栓門，取出水帶，水槍。.2 檢查水帶及接頭是否良好，如有破損，禁止使用。.3 向火場方向鋪設(shè)水帶，注意避免扭折，要避開尖銳物

38、體和各種油類，向高處垂直鋪設(shè)水帶時，要利用水帶掛鉤。同時應(yīng)防止水帶接口碰撞損壞。.4 將水帶與消防栓連接，將連接扣準(zhǔn)確插入滑槽，并按順時針方向擰緊。.4 連接完畢后，至少有2名操作者緊握水槍，對準(zhǔn)火源（嚴(yán)禁對人，避免高壓傷人），另外一名操作者緩慢打開消火栓閥門至最大，對準(zhǔn)火源根部噴射進行滅火，直到將火完全撲滅。 注意事項.1 消防水帶滅火后，須打開曬干水份，并經(jīng)檢查確認(rèn)沒有破損，才能折疊到消防栓內(nèi)。.2 消防水帶要有專人負(fù)責(zé)管理，防止無故損壞，所有水帶都應(yīng)按質(zhì)分類，編號造冊，以便掌握水帶的使用情況。.3 檢查拴門是否良好，封條是否完整，拴內(nèi)部件是否齊全，固定是否良好，有無脫落，拴內(nèi)水龍頭有無滲

39、漏。11.1.3 滅火器指導(dǎo)使用人正確使用滅火器，確保滅火器保持持續(xù)正常使用能力。 干粉滅火器的使用方法.1 手提式干粉滅火器.1.1 右手握住壓把，左手托著底部，輕輕地取下滅火器，上下翻動2-3次。.1.2 左手提著滅火器到火災(zāi)現(xiàn)場。.1.3 除掉鉛封，拉出插銷。.1.4 左手握著噴管，右手提著壓把。.1.5 對著火焰跟部噴射，并不斷推前，直至把火焰撲滅。.1.6 如遇多處明火，可移動位置點射著火點，直至火焰點完全熄滅，不留明火為止，防止復(fù)燃。.2 推車式ABC干粉滅火器.2.1 使用時將滅火器推到距火點有效距離處。.2.2 取出噴管，伸展膠管，操作者在火焰上風(fēng)位置用手壓開噴槍開關(guān)，雙手緊握

40、噴管，然后向上提起閥門手柄，對準(zhǔn)火焰根部推進，直到將火完全撲滅。.3 注意事項.3.1 滅火時，切不可沖擊液面，以防飛濺。.3.2 滅火器一經(jīng)開啟后，不能保存，重新灌氣、裝粉后才能保存使用。.3.3 使用時若遇干粉噴不出的情況，應(yīng)慢慢擰松蓋，讓氣粉噴出。.3.4 每月進行滅火器巡查，檢查壓力表指針是否在紅、綠、黃三色的綠色區(qū)，如發(fā)現(xiàn)指針已進入紅區(qū)，各工序及時上報車間，由車間上報安全環(huán)保站。.4 滅火適用范圍：適用于撲救各種易燃、可燃液體和易燃、可燃?xì)怏w火災(zāi)，以及電器設(shè)備火災(zāi)。 二氧化碳滅火器.1使用方法.1.1 用右手握住壓把。.1.2 用右手提著滅火器到火災(zāi)現(xiàn)場。.1.3 除掉鉛封，拉出插銷

41、。.1.4 站在火焰上風(fēng)有效距離23米處，左手拿著喇叭筒，右手用力壓下壓把。.1.5 對著火焰跟部噴射，并不斷推前，直至把火焰撲滅。.2 注意事項.2.1 露天滅火器在有風(fēng)時滅火效果不佳。.2.2 噴射前應(yīng)先撥掉保險裝置再按下壓把。.2.3 因二氧化碳滅火器有效噴射距離較小，滅火時離火源不能過遠(yuǎn)，一般2米左右較好。.2.4 噴射時手不要接觸金屬部分，以防凍傷。.2.5 在較小的密閉空間或地下坑道噴射后，人要立即撤出，以防止窒息。.2.6 滅火器存放時嚴(yán)禁靠近熱源或日曬，定期檢查，用知名人士重量檢查二氧化碳?xì)怏w是否泄漏。.3 滅火適用范圍：主要適用于各種易燃、可燃液體、可燃?xì)怏w火災(zāi)，還可撲救儀器

42、儀表、圖書檔案、工藝器和低壓電器設(shè)備等的初起火災(zāi)。11.1.4 消防沙池：消防沙池必須隨時保持清潔、干燥，并且保持消防通道暢通。11.2 勞動防護用具（品）的使用11.2.1 所有應(yīng)急防護器材（防毒面具、防化服、防護手套、空氣呼吸器等）均由安全環(huán)保部封存于應(yīng)急箱內(nèi)。應(yīng)急箱置于車間方便提取、醒目且在緊急情況時不影響使用的位置，并設(shè)置專人定置管理。11.2.2 所有勞動防護器材由安全環(huán)保站封條封存后，各工序只有在緊急的情況下或在安全環(huán)保部的批準(zhǔn)下方能起封使用。任何個人或單位禁止私自挪用。11.2.3每個季度對所有器材進行一次全面的檢查，確保防護器材處于良好的使用狀態(tài)，檢查的情況必須填寫相關(guān)檢查記錄

43、。檢查完畢后由安全環(huán)保部重新封存。11.2.4 員工進入生產(chǎn)裝置或施工作業(yè)現(xiàn)場，必須按照規(guī)定穿戴防護用品。11.2.5 各車間對特種型防護用品如：防毒面具、空氣呼吸器等要建立臺帳，常用的防護用品應(yīng)存放在公眾易于取用場所，做到防潮、防高溫、防銳器損壞。11.2.6 對使用方法比較復(fù)雜的防護用品，如：防毒面具、呼吸器等必須認(rèn)真研讀使用說明，正確掌握其使用方法。11.2.7 對因工作原因造成損壞的特種型防護用品，由生產(chǎn)部審批，更換。11.2.8 除緊急情況外任何人不得私自使用各種特種防護設(shè)施或器材，如確需使用，必須報安全環(huán)保部批準(zhǔn)，用后要立即恢復(fù)原狀。12 操作人員權(quán)利、義務(wù)12.1 操作人員的權(quán)利和義務(wù)12.1.1 有獲得簽訂勞動合同的權(quán)利，也有履行勞動合同的義務(wù)。12.1.2 有接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的權(quán)利，也有掌握本職工作所需要的安全生產(chǎn)知識的義務(wù)。12.1.3 有獲得符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品的權(quán)利，同時也有正確佩戴和使用勞動防護用品的義務(wù)。12.1.4、有了解工作崗位存在的危險因素