40兗礦集團南屯煤礦-降低末精煤水分

1、 2009年度QC小組成果報告降低末精煤水分JIANG DI MO JING MEI SHUI FEN單 位：南屯煤礦選煤廠洗煤車間小組名稱：洗煤車間工藝管理QC小組組 長：付亮亮發(fā) 布 人：付亮亮 賈凡顏洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分 山東省兗礦集團南屯煤礦選煤廠是我國最早實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的現(xiàn)代化選煤廠之一，采用單一跳汰混合入洗工藝，年入洗能力三百萬噸，“兗礦煤”被出口煤公司及國內(nèi)外用戶稱為中國公認名牌產(chǎn)品。近年來的主要產(chǎn)品2#精煤指標(biāo)要求如下： 2#精煤各項指標(biāo)要求一覽表品種項目指標(biāo)精煤粒度50mm灰分9.00%水分10.00%萬噸含雜量1.00kg一、小組概況

2、 降低末精煤水分2009年度QC成果洗煤車間工藝管理QC小組前 言 山東省兗礦集團公司，坐落于聞名中外的孔孟之鄉(xiāng)，是我國大型煤炭出口基地。南屯煤礦選煤廠是我國最早實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的現(xiàn)代化選煤廠之一，采用單一跳汰混合入洗工藝，年生產(chǎn)能力210萬噸，主要產(chǎn)品動力精煤以低灰、低硫、低雜質(zhì)、高發(fā)熱量等特點打入、鞏固了國際市場，得到日本、韓國等用戶的認可，“兗礦煤”被出口煤公司及國內(nèi)外用戶稱為中國公認名牌產(chǎn)品。 制表：付亮亮 日期：2009年3月2日組員質(zhì)量員中專賈凡顏10組員9組員生產(chǎn)班班長高中張余政7組員機修工大專8組員機修工本科王啟洪6成員技術(shù)員研究生曹升玲5技檢車間主技王凌云3小組分工職務(wù)學(xué)歷姓

3、名序號活動時間2009.32010.1，活動頻次2次/月，出勤率98%活動概況組員機械技術(shù)員大專楊正軻4組長工藝技術(shù)員雙本科付亮亮1YKMY-0041-2009注冊編號2009年2月注冊時間降低末精煤水分小組課題攻關(guān)型課題類型1991年3月兗礦集團南屯煤礦選煤廠洗煤車間工藝管理QC小組2成 員 概 況成立日期小組名稱馬玉華中技組員大專電氣技術(shù)員范榮廣組員本科王松森機修班班長 2008年，隨著礦井薄煤層的開采，以及掘進煤的入洗，選煤廠入洗原煤的細粒度物料含量增加，末精煤水分偏高，導(dǎo)致其無法大量摻入精煤，嚴(yán)重制約著礦井效益的持續(xù)增長。如能降低末精煤水分，將解決這一難題。1、問題的提出二、選題理由

4、洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分二、選題理由 2、生產(chǎn)現(xiàn)狀洗煤車間工藝管理QC小組2008年1-12月塊精煤及末精煤產(chǎn)品水分統(tǒng)計表分析：2008年塊精煤水分為8.72，而末精煤水分高達20.26%,因精煤水分受限，只能將約50%的末精煤摻入精煤?？梢姡┚核指呤侵萍s末精煤摻入精煤的頑疾。制表、分析：王凌云 日期：2009年3月8日2009年度QC成果降低末精煤水分選定課題 二、選題理由 降低的好處通過降低末精煤水分，可實現(xiàn)末精煤大量摻入精煤目的，提高精煤產(chǎn)率，符合礦井提質(zhì)增效要求，給礦井帶來巨大的經(jīng)濟效益。降低末精煤水分洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果

5、降低末精煤水分三、現(xiàn)狀調(diào)查 選煤廠末精煤脫水系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)系圖洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分三、現(xiàn)狀調(diào)查 調(diào)查一：通過對脫水設(shè)備進行單機檢查，查找水分高的主要癥結(jié)。洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分序號12345統(tǒng)計旋流器組數(shù)5667630分級效率58%62%66%57%63%61%歷史最高值82%原工藝設(shè)計要求70%結(jié)論3月1-20日，小組分五次共對30組旋流器底流進行采樣做篩分試驗，經(jīng)化驗結(jié)果統(tǒng)計得出，共有19組旋流器分級效率低于70%。旋流器高頻篩序號12345統(tǒng)計采樣數(shù)6666630脫水效率57%61%58%56%62%59%歷史最高值6

6、5%原工藝設(shè)計要求55%結(jié)論3月1-20日，小組分五次共對551高頻篩出入料采樣30個，經(jīng)水分化驗，統(tǒng)計得出，共有1次脫水效率低于55%。同時用同樣的方法得出552高頻篩脫水效率低于55%次數(shù)為2次。離心機序號12345統(tǒng)計采樣數(shù)6666630脫水效率58%62%64%67%63%63%歷史最高值75%原工藝設(shè)計要求60%結(jié)論3月1-20日，小組分五次共對529離心機出入料采樣30個，經(jīng)水分化驗，統(tǒng)計得出，共有6次脫水效率低于60%。同時用同樣的方法得出554離心機脫水效率僅為54%，共22次低于60%。加壓過濾機加壓過濾機的物料執(zhí)行小時采樣制度，因此小組對3月前20天的水分進行統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，水分

7、全部在15%以下，可見脫水效果非常好。三、現(xiàn)狀調(diào)查 洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分序號異常狀況不合格數(shù)百分比%累計百分比%1554離心機脫水效果差2244.00%44.00%2旋流器分級效果差1938.00%82.00%3529離心機脫水效果差612.00%94.00%4高頻篩脫水效果差36.00%100.00%5加壓過濾機脫水效果差00.00%100.00%合 計50100%由左圖分析可知，導(dǎo)致末精煤水分高的主要原因為554離心機脫水效果差和旋流器分級效果差，這兩項占全部的82.00%，為確定課題目標(biāo)，需做進一步分析。制圖、分析：付亮亮 日期：2009年3月21日

8、水分高缺陷排列圖0105060708090100554脫水效果差旋流器分級效果差529脫水效果差加壓過濾機脫水效果差頻 率100%60%80%40%20%03812044.00%82.00%94.00%6高頻篩脫水效果差100.00%20304044累 積 頻 率三、現(xiàn)狀調(diào)查 調(diào)查二：分析2008年112月份末精煤組成及水分，如下表：序號末精煤來源物料含量水分累計水分1554離心機7萬噸25.17%25.17%2529離心機7萬噸16.84%21.01%3加壓過濾機1.6萬噸13.58%20.26%合 計15.6萬噸20.26%洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分三、現(xiàn)狀

9、調(diào)查 由柱狀圖可看出，如能設(shè)法將554離心機末精煤水分降低到529離心機末精煤的水分，預(yù)計總體末精煤水分可降到17%以下。制圖：付亮亮 日期：2009年3月23日洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分三、現(xiàn)狀調(diào)查 調(diào)查三：通過小篩分試驗，分析旋流器底流粒度組成。 制表：曹升玲 日期：2009年3月25日旋流器底流煤粉篩分試驗結(jié)果質(zhì)量：200g; 濃度：375g/l 采樣時間：2009.3.7.16:30粒度（目）質(zhì)量g產(chǎn)率%灰分%累計%產(chǎn)率灰分-3205.52.77 12.142.77 12.14200-32020.610.36 12.2313.13 12.21 120-2

10、0027.413.78 12.9726.91 12.60 100-12033.516.85 13.4443.76 12.92 80-10043.922.08 16.4265.85 14.10 60-8062.231.29 21.9597.13 16.63 605.72.87 24.73100.00 16.86 合計198.8100.00 *洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分三、現(xiàn)狀調(diào)查 旋流器底流粒度組成餅分圖分析：旋流器底流中小于120網(wǎng)目的物料占總數(shù)的43.76%，旋流器分級效率只有60，如能提高10，預(yù)計底流濃度會下降50g/l，總體末精煤水分下降2%。制圖、分析

11、：付亮亮 日期：2009年3月26日洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分四、課題目標(biāo) 通過調(diào)查二和調(diào)查三，得出末精煤水分可降低到： 17-215因此，小組設(shè)定活動目標(biāo)：末精煤水分15.00%末精煤水分15.00%洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分554離心機脫水效果差旋流器分級效果差水分排泄阻力大物料移動阻力大物料過厚篩縫尺寸小結(jié)構(gòu)參數(shù)不符合要求入料參數(shù)不符合要求沉砂口直徑不合理過度磨損沉砂口更換不及時沉砂口直徑設(shè)計不合理入料濃度高入料壓力不合理篩網(wǎng)與刮刀間隙大刮刀損壞入料壓力與沉砂口直徑不匹配五、原因分析 制圖：付亮亮 日期：2009年4月12日

12、經(jīng)過以上分析，共找到6條末端原因如下表：篩網(wǎng)與刮刀間隙調(diào)整不及時刮刀損壞篩縫尺寸小入料濃度高沉砂口更換不及時入料壓力與沉砂口直徑不匹配洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分對導(dǎo)致末精煤水分高的二個主要癥結(jié)分析如下：六、要因確認 確認一、篩網(wǎng)與刮刀間隙調(diào)整不及時：末端因素篩網(wǎng)與刮刀間隙調(diào)整不及時確認方法現(xiàn)場拆檢測量確認時間2009-5-6確 認 人楊正柯、王啟洪判定標(biāo)準(zhǔn)1 mm間隙2mm結(jié)論要因4.5mm洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分六、要因確認 確認二、刮刀損壞：小組成員楊正柯于2009年4月20日5月30日現(xiàn)場檢查554離心機刮刀三次。均未發(fā)現(xiàn)

13、刮刀損壞，因此刮刀損壞確認為非要因。洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分六、要因確認 確認三、篩縫尺寸?。悍且蚪Y(jié)論0.350.05mm判定標(biāo)準(zhǔn)范榮廣、王啟洪確 認 人2009-5-10確認時間現(xiàn)場測量確認方法篩縫尺寸小末端因素0.3mm洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分六、要因確認 確認四、沉砂口更換不及時：確認人：馬玉華 日期：2009年4月1530日洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分六、要因確認 確認五、入料濃度高：確認人：王凌云 日期：2009年4月1520日洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分

14、六、要因確認 6組5組4月20日4月25日確認六、入料壓力與沉砂口直徑不匹配：60mm55mm小組成員賈凡顏、王啟洪通過現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)旋流器開啟組數(shù)不定，且?guī)旆恐写娣庞卸喾N規(guī)格的沉砂口，各組旋流器在用沉砂口尺寸也不一致，生產(chǎn)中沒有找到最佳的入料壓力和沉砂口直徑配比。因此，此項為要因。洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分六、要因確認 小組活動要因： 1、篩網(wǎng)與刮刀間隙調(diào)整不及時 2、入料壓力與沉砂口直徑不匹配確認結(jié)論洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分七、制定對策 對 策 表洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施

15、負責(zé)人地點完成時間1入料壓力與沉砂口直徑不匹配試驗確定最佳沉砂口直徑和入料壓力組合分級效率70%更換不同直徑沉砂口王松森旋流器5.31開啟不同組數(shù)旋流器王啟洪旋流器5.312篩網(wǎng)與刮刀間隙大抬高刮刀轉(zhuǎn)子脫水效率60%增加中心軸凸緣上的墊片楊正柯554離心機5.25閘閥壓力表墊片沉砂口七、制定對策 對 策 評 價經(jīng)過現(xiàn)場仔細調(diào)查，對策得到小組成員的高度評價，按照對策進行實施！結(jié)論19.3319.3219.4819.2219.53平均得分19.00較快兩小時拆檢19.35可靠縫隙變化均勻19.90打印制度500元19.00可抬高現(xiàn)有墊片19.40有效可增加篩網(wǎng)與刮刀縫隙措施三19.80快速10分鐘

16、開關(guān)一組19.60可靠可隨時調(diào)整19.80定制牌板300元19.10可增減都有閘閥組數(shù)可調(diào)19.35有效可改變分選效率措施二19.20快速全部更換需一小時19.00可靠比較耐磨18.80購買新沉砂口800元19.55可更換現(xiàn)有多種規(guī)格沉砂口19.85有效可改變分選效率措施一評分結(jié)論實施用時評分結(jié)論現(xiàn)狀評分用途費用評分結(jié)論現(xiàn)狀評分結(jié)論效果時間性可靠性經(jīng)濟性可實施性有效性措施洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分八、對策實施 小組成員楊正柯、王啟洪等多次更換不同直徑沉砂口，以及開啟不同組數(shù)旋流器，同時由小組成員王凌云帶領(lǐng)技檢人員采樣化驗。實施一、試驗確定最佳沉砂口直徑和入料壓力

17、組合洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分八、對策實施 旋流器操作參數(shù)試驗結(jié)果試驗對象：開啟組數(shù)/入料壓力試驗日期：2009.05.1820 入料濃度：300g/L項目沉砂口直徑50mm55mm60mm65mm70mm壓力MPa分級效率壓力MPa分級效率壓力MPa分級效率壓力MPa分級效率壓力MPa分級效率開啟組數(shù)30.17570.15590.13610.13630.126140.16550.13610.12640.12680.116950.14530.12600.12690.11720.106860.13520.11620.11720.10700.095870.12500

18、.10580.10710.09650.0852 27%洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分八、對策實施 實施二、抬高刮刀轉(zhuǎn)子，調(diào)整離心機篩網(wǎng)與刮刀間隙 小組成員王松森、王啟洪等通過在離心機中心軸凸緣上增加墊片來不斷抬高刮刀轉(zhuǎn)子，從而減小篩網(wǎng)與刮刀之間的間隙。篩網(wǎng)與刮刀間隙經(jīng)過2009年5月25日一整天的調(diào)試，最終得到理想的篩網(wǎng)與刮刀間隙。洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分八、對策實施 洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分 在刮刀與篩網(wǎng)間隙調(diào)整完畢之后，小組成員對554離心機脫水效果進行了檢查，結(jié)果如右表。序號12345平均入料

19、水分%42.2440.3641.3837.5143.4641.01出料水分%14.3714.5613.9814.2514.0114.23脫水效率%66%64%66%62%68%65.30%對策目標(biāo)脫水效率60%結(jié)論5月25-30日，對554離心機出入料采樣5個，經(jīng)水分化驗，由表可以看出，554離心脫水機脫水效果大幅度提升，完成了對策目標(biāo)。 實施效果檢查九、效果檢查 檢查（一）：對實施前后影響末精煤水分的因素進行對比如下:洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分制表：付亮亮 日期：2009年11月10日設(shè)備名稱實施前實施后旋流器分級效率60%73%高頻篩脫水效率59%56%55

20、4離心機脫水效率54%65%529離心機脫水效率63%64%結(jié)論554脫水效果和旋流器分級效果得到改善。九、效果檢查 檢查（二）：對2009年的精煤生產(chǎn)及產(chǎn)品水分情況進行統(tǒng)計分析，檢查小組活動效果。2009年洗煤產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計表月份12345678910平均精煤量（萬噸）9.128.159.6810.5315.3614.1411.7810.3311.8610.7511.17 精煤水分（%）8.759.299.318.849.239.198.948.779.028.879.02 末精煤量（萬噸）1.861.751.341.572.121.981.521.311.581.291.63 末精煤水分（%

21、）20.4521.5319.5418.1316.8514.1313.7614.2714.3813.9616.70 摻入后水分（%）10.73 11.45 10.55 10.05 10.15 9.80 9.49 9.39 9.65 9.42 10.00 活動前20.51活動中16.37活動后14.09末精煤水分洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分末精煤水分折線圖九、效果檢查 檢查（二）：對2009年的洗煤生產(chǎn)及產(chǎn)品水分情況進行統(tǒng)計分析，檢查小組活動效果。洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分目標(biāo)值九、效果檢查 活動后末精煤水分降到14.09%, 比目標(biāo)值

22、15低0.91。并且末精煤摻入精煤后的水分為9.49%，滿足精煤水分要求。完成了小組預(yù)設(shè)目標(biāo)！ 末精煤水分 洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分九、效果檢查 檢查（三）：對活動支出和所帶來效益進行計算分析，評定小組活動帶來的綜合效益。一、直接經(jīng)濟效益：經(jīng)查閱調(diào)度室記錄發(fā)現(xiàn)，共摻入精煤的末精煤量為3.5萬噸，去年同期末精煤的摻入比為50%，按照精煤和混煤差價400元/噸計算，活動直接經(jīng)濟效益為3.5 （1-50%）400-0.2=699.8萬元，約700萬元。小組活動投入資金一覽表項目購進沉砂口打印制度安裝牌板其他投入費用（萬元）0.080.050.030.04總投入（萬元）0.2洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分九、效果檢查 末精煤水分的降低提高了組織生產(chǎn)的靈活性，選煤廠可隨時根據(jù)末精煤灰分情況安排末精煤走向；另外，在這次小組活動中，小組成員的設(shè)備管理以及現(xiàn)場實踐能力得到了提高。二、間接效益：洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分十、鞏固措施 由于制度變更，對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，使其掌握操作方法以及維護保養(yǎng)知識等。把改進的有效