40兗礦集團(tuán)南屯煤礦-降低末精煤水分

1、 2009年度QC小組成果報(bào)告降低末精煤水分JIANG DI MO JING MEI SHUI FEN單 位：南屯煤礦選煤廠洗煤車間小組名稱：洗煤車間工藝管理QC小組組 長(zhǎng)：付亮亮發(fā) 布 人：付亮亮 賈凡顏洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分 山東省兗礦集團(tuán)南屯煤礦選煤廠是我國(guó)最早實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的現(xiàn)代化選煤廠之一，采用單一跳汰混合入洗工藝，年入洗能力三百萬(wàn)噸，“兗礦煤”被出口煤公司及國(guó)內(nèi)外用戶稱為中國(guó)公認(rèn)名牌產(chǎn)品。近年來(lái)的主要產(chǎn)品2#精煤指標(biāo)要求如下： 2#精煤各項(xiàng)指標(biāo)要求一覽表品種項(xiàng)目指標(biāo)精煤粒度50mm灰分9.00%水分10.00%萬(wàn)噸含雜量1.00kg一、小組概況

2、 降低末精煤水分2009年度QC成果洗煤車間工藝管理QC小組前 言 山東省兗礦集團(tuán)公司，坐落于聞名中外的孔孟之鄉(xiāng)，是我國(guó)大型煤炭出口基地。南屯煤礦選煤廠是我國(guó)最早實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的現(xiàn)代化選煤廠之一，采用單一跳汰混合入洗工藝，年生產(chǎn)能力210萬(wàn)噸，主要產(chǎn)品動(dòng)力精煤以低灰、低硫、低雜質(zhì)、高發(fā)熱量等特點(diǎn)打入、鞏固了國(guó)際市場(chǎng)，得到日本、韓國(guó)等用戶的認(rèn)可，“兗礦煤”被出口煤公司及國(guó)內(nèi)外用戶稱為中國(guó)公認(rèn)名牌產(chǎn)品。 制表：付亮亮 日期：2009年3月2日組員質(zhì)量員中專賈凡顏10組員9組員生產(chǎn)班班長(zhǎng)高中張余政7組員機(jī)修工大專8組員機(jī)修工本科王啟洪6成員技術(shù)員研究生曹升玲5技檢車間主技王凌云3小組分工職務(wù)學(xué)歷姓

3、名序號(hào)活動(dòng)時(shí)間2009.32010.1，活動(dòng)頻次2次/月，出勤率98%活動(dòng)概況組員機(jī)械技術(shù)員大專楊正軻4組長(zhǎng)工藝技術(shù)員雙本科付亮亮1YKMY-0041-2009注冊(cè)編號(hào)2009年2月注冊(cè)時(shí)間降低末精煤水分小組課題攻關(guān)型課題類型1991年3月兗礦集團(tuán)南屯煤礦選煤廠洗煤車間工藝管理QC小組2成 員 概 況成立日期小組名稱馬玉華中技組員大專電氣技術(shù)員范榮廣組員本科王松森機(jī)修班班長(zhǎng) 2008年，隨著礦井薄煤層的開采，以及掘進(jìn)煤的入洗，選煤廠入洗原煤的細(xì)粒度物料含量增加，末精煤水分偏高，導(dǎo)致其無(wú)法大量摻入精煤，嚴(yán)重制約著礦井效益的持續(xù)增長(zhǎng)。如能降低末精煤水分，將解決這一難題。1、問(wèn)題的提出二、選題理由

4、洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分二、選題理由 2、生產(chǎn)現(xiàn)狀洗煤車間工藝管理QC小組2008年1-12月塊精煤及末精煤產(chǎn)品水分統(tǒng)計(jì)表分析：2008年塊精煤水分為8.72，而末精煤水分高達(dá)20.26%,因精煤水分受限，只能將約50%的末精煤摻入精煤?？梢?jiàn)，末精煤水分高是制約末精煤摻入精煤的頑疾。制表、分析：王凌云 日期：2009年3月8日2009年度QC成果降低末精煤水分選定課題 二、選題理由 降低的好處通過(guò)降低末精煤水分，可實(shí)現(xiàn)末精煤大量摻入精煤目的，提高精煤產(chǎn)率，符合礦井提質(zhì)增效要求，給礦井帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。降低末精煤水分洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果

5、降低末精煤水分三、現(xiàn)狀調(diào)查 選煤廠末精煤脫水系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)系圖洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分三、現(xiàn)狀調(diào)查 調(diào)查一：通過(guò)對(duì)脫水設(shè)備進(jìn)行單機(jī)檢查，查找水分高的主要癥結(jié)。洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分序號(hào)12345統(tǒng)計(jì)旋流器組數(shù)5667630分級(jí)效率58%62%66%57%63%61%歷史最高值82%原工藝設(shè)計(jì)要求70%結(jié)論3月1-20日，小組分五次共對(duì)30組旋流器底流進(jìn)行采樣做篩分試驗(yàn)，經(jīng)化驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)得出，共有19組旋流器分級(jí)效率低于70%。旋流器高頻篩序號(hào)12345統(tǒng)計(jì)采樣數(shù)6666630脫水效率57%61%58%56%62%59%歷史最高值6

6、5%原工藝設(shè)計(jì)要求55%結(jié)論3月1-20日，小組分五次共對(duì)551高頻篩出入料采樣30個(gè)，經(jīng)水分化驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)得出，共有1次脫水效率低于55%。同時(shí)用同樣的方法得出552高頻篩脫水效率低于55%次數(shù)為2次。離心機(jī)序號(hào)12345統(tǒng)計(jì)采樣數(shù)6666630脫水效率58%62%64%67%63%63%歷史最高值75%原工藝設(shè)計(jì)要求60%結(jié)論3月1-20日，小組分五次共對(duì)529離心機(jī)出入料采樣30個(gè)，經(jīng)水分化驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)得出，共有6次脫水效率低于60%。同時(shí)用同樣的方法得出554離心機(jī)脫水效率僅為54%，共22次低于60%。加壓過(guò)濾機(jī)加壓過(guò)濾機(jī)的物料執(zhí)行小時(shí)采樣制度，因此小組對(duì)3月前20天的水分進(jìn)行統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，水分

7、全部在15%以下，可見(jiàn)脫水效果非常好。三、現(xiàn)狀調(diào)查 洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分序號(hào)異常狀況不合格數(shù)百分比%累計(jì)百分比%1554離心機(jī)脫水效果差2244.00%44.00%2旋流器分級(jí)效果差1938.00%82.00%3529離心機(jī)脫水效果差612.00%94.00%4高頻篩脫水效果差36.00%100.00%5加壓過(guò)濾機(jī)脫水效果差00.00%100.00%合 計(jì)50100%由左圖分析可知，導(dǎo)致末精煤水分高的主要原因?yàn)?54離心機(jī)脫水效果差和旋流器分級(jí)效果差，這兩項(xiàng)占全部的82.00%，為確定課題目標(biāo)，需做進(jìn)一步分析。制圖、分析：付亮亮 日期：2009年3月21日

8、水分高缺陷排列圖0105060708090100554脫水效果差旋流器分級(jí)效果差529脫水效果差加壓過(guò)濾機(jī)脫水效果差頻 率100%60%80%40%20%03812044.00%82.00%94.00%6高頻篩脫水效果差100.00%20304044累 積 頻 率三、現(xiàn)狀調(diào)查 調(diào)查二：分析2008年112月份末精煤組成及水分，如下表：序號(hào)末精煤來(lái)源物料含量水分累計(jì)水分1554離心機(jī)7萬(wàn)噸25.17%25.17%2529離心機(jī)7萬(wàn)噸16.84%21.01%3加壓過(guò)濾機(jī)1.6萬(wàn)噸13.58%20.26%合 計(jì)15.6萬(wàn)噸20.26%洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分三、現(xiàn)狀

9、調(diào)查 由柱狀圖可看出，如能設(shè)法將554離心機(jī)末精煤水分降低到529離心機(jī)末精煤的水分，預(yù)計(jì)總體末精煤水分可降到17%以下。制圖：付亮亮 日期：2009年3月23日洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分三、現(xiàn)狀調(diào)查 調(diào)查三：通過(guò)小篩分試驗(yàn)，分析旋流器底流粒度組成。 制表：曹升玲 日期：2009年3月25日旋流器底流煤粉篩分試驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量：200g; 濃度：375g/l 采樣時(shí)間：2009.3.7.16:30粒度（目）質(zhì)量g產(chǎn)率%灰分%累計(jì)%產(chǎn)率灰分-3205.52.77 12.142.77 12.14200-32020.610.36 12.2313.13 12.21 120-2

10、0027.413.78 12.9726.91 12.60 100-12033.516.85 13.4443.76 12.92 80-10043.922.08 16.4265.85 14.10 60-8062.231.29 21.9597.13 16.63 605.72.87 24.73100.00 16.86 合計(jì)198.8100.00 *洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分三、現(xiàn)狀調(diào)查 旋流器底流粒度組成餅分圖分析：旋流器底流中小于120網(wǎng)目的物料占總數(shù)的43.76%，旋流器分級(jí)效率只有60，如能提高10，預(yù)計(jì)底流濃度會(huì)下降50g/l，總體末精煤水分下降2%。制圖、分析

11、：付亮亮 日期：2009年3月26日洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分四、課題目標(biāo) 通過(guò)調(diào)查二和調(diào)查三，得出末精煤水分可降低到： 17-215因此，小組設(shè)定活動(dòng)目標(biāo)：末精煤水分15.00%末精煤水分15.00%洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分554離心機(jī)脫水效果差旋流器分級(jí)效果差水分排泄阻力大物料移動(dòng)阻力大物料過(guò)厚篩縫尺寸小結(jié)構(gòu)參數(shù)不符合要求入料參數(shù)不符合要求沉砂口直徑不合理過(guò)度磨損沉砂口更換不及時(shí)沉砂口直徑設(shè)計(jì)不合理入料濃度高入料壓力不合理篩網(wǎng)與刮刀間隙大刮刀損壞入料壓力與沉砂口直徑不匹配五、原因分析 制圖：付亮亮 日期：2009年4月12日

12、經(jīng)過(guò)以上分析，共找到6條末端原因如下表：篩網(wǎng)與刮刀間隙調(diào)整不及時(shí)刮刀損壞篩縫尺寸小入料濃度高沉砂口更換不及時(shí)入料壓力與沉砂口直徑不匹配洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分對(duì)導(dǎo)致末精煤水分高的二個(gè)主要癥結(jié)分析如下：六、要因確認(rèn) 確認(rèn)一、篩網(wǎng)與刮刀間隙調(diào)整不及時(shí)：末端因素篩網(wǎng)與刮刀間隙調(diào)整不及時(shí)確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)拆檢測(cè)量確認(rèn)時(shí)間2009-5-6確 認(rèn) 人楊正柯、王啟洪判定標(biāo)準(zhǔn)1 mm間隙2mm結(jié)論要因4.5mm洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分六、要因確認(rèn) 確認(rèn)二、刮刀損壞：小組成員楊正柯于2009年4月20日5月30日現(xiàn)場(chǎng)檢查554離心機(jī)刮刀三次。均未發(fā)現(xiàn)

13、刮刀損壞，因此刮刀損壞確認(rèn)為非要因。洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分六、要因確認(rèn) 確認(rèn)三、篩縫尺寸?。悍且蚪Y(jié)論0.350.05mm判定標(biāo)準(zhǔn)范榮廣、王啟洪確 認(rèn) 人2009-5-10確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確認(rèn)方法篩縫尺寸小末端因素0.3mm洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分六、要因確認(rèn) 確認(rèn)四、沉砂口更換不及時(shí)：確認(rèn)人：馬玉華 日期：2009年4月1530日洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分六、要因確認(rèn) 確認(rèn)五、入料濃度高：確認(rèn)人：王凌云 日期：2009年4月1520日洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分

14、六、要因確認(rèn) 6組5組4月20日4月25日確認(rèn)六、入料壓力與沉砂口直徑不匹配：60mm55mm小組成員賈凡顏、王啟洪通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)旋流器開啟組數(shù)不定，且?guī)旆恐写娣庞卸喾N規(guī)格的沉砂口，各組旋流器在用沉砂口尺寸也不一致，生產(chǎn)中沒(méi)有找到最佳的入料壓力和沉砂口直徑配比。因此，此項(xiàng)為要因。洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分六、要因確認(rèn) 小組活動(dòng)要因： 1、篩網(wǎng)與刮刀間隙調(diào)整不及時(shí) 2、入料壓力與沉砂口直徑不匹配確認(rèn)結(jié)論洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分七、制定對(duì)策 對(duì) 策 表洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施

15、負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間1入料壓力與沉砂口直徑不匹配試驗(yàn)確定最佳沉砂口直徑和入料壓力組合分級(jí)效率70%更換不同直徑沉砂口王松森旋流器5.31開啟不同組數(shù)旋流器王啟洪旋流器5.312篩網(wǎng)與刮刀間隙大抬高刮刀轉(zhuǎn)子脫水效率60%增加中心軸凸緣上的墊片楊正柯554離心機(jī)5.25閘閥壓力表墊片沉砂口七、制定對(duì)策 對(duì) 策 評(píng) 價(jià)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)調(diào)查，對(duì)策得到小組成員的高度評(píng)價(jià)，按照對(duì)策進(jìn)行實(shí)施！結(jié)論19.3319.3219.4819.2219.53平均得分19.00較快兩小時(shí)拆檢19.35可靠縫隙變化均勻19.90打印制度500元19.00可抬高現(xiàn)有墊片19.40有效可增加篩網(wǎng)與刮刀縫隙措施三19.80快速10分鐘

16、開關(guān)一組19.60可靠可隨時(shí)調(diào)整19.80定制牌板300元19.10可增減都有閘閥組數(shù)可調(diào)19.35有效可改變分選效率措施二19.20快速全部更換需一小時(shí)19.00可靠比較耐磨18.80購(gòu)買新沉砂口800元19.55可更換現(xiàn)有多種規(guī)格沉砂口19.85有效可改變分選效率措施一評(píng)分結(jié)論實(shí)施用時(shí)評(píng)分結(jié)論現(xiàn)狀評(píng)分用途費(fèi)用評(píng)分結(jié)論現(xiàn)狀評(píng)分結(jié)論效果時(shí)間性可靠性經(jīng)濟(jì)性可實(shí)施性有效性措施洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分八、對(duì)策實(shí)施 小組成員楊正柯、王啟洪等多次更換不同直徑沉砂口，以及開啟不同組數(shù)旋流器，同時(shí)由小組成員王凌云帶領(lǐng)技檢人員采樣化驗(yàn)。實(shí)施一、試驗(yàn)確定最佳沉砂口直徑和入料壓力

17、組合洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分八、對(duì)策實(shí)施 旋流器操作參數(shù)試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)對(duì)象：開啟組數(shù)/入料壓力試驗(yàn)日期：2009.05.1820 入料濃度：300g/L項(xiàng)目沉砂口直徑50mm55mm60mm65mm70mm壓力MPa分級(jí)效率壓力MPa分級(jí)效率壓力MPa分級(jí)效率壓力MPa分級(jí)效率壓力MPa分級(jí)效率開啟組數(shù)30.17570.15590.13610.13630.126140.16550.13610.12640.12680.116950.14530.12600.12690.11720.106860.13520.11620.11720.10700.095870.12500

18、.10580.10710.09650.0852 27%洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分八、對(duì)策實(shí)施 實(shí)施二、抬高刮刀轉(zhuǎn)子，調(diào)整離心機(jī)篩網(wǎng)與刮刀間隙 小組成員王松森、王啟洪等通過(guò)在離心機(jī)中心軸凸緣上增加墊片來(lái)不斷抬高刮刀轉(zhuǎn)子，從而減小篩網(wǎng)與刮刀之間的間隙。篩網(wǎng)與刮刀間隙經(jīng)過(guò)2009年5月25日一整天的調(diào)試，最終得到理想的篩網(wǎng)與刮刀間隙。洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分八、對(duì)策實(shí)施 洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分 在刮刀與篩網(wǎng)間隙調(diào)整完畢之后，小組成員對(duì)554離心機(jī)脫水效果進(jìn)行了檢查，結(jié)果如右表。序號(hào)12345平均入料

19、水分%42.2440.3641.3837.5143.4641.01出料水分%14.3714.5613.9814.2514.0114.23脫水效率%66%64%66%62%68%65.30%對(duì)策目標(biāo)脫水效率60%結(jié)論5月25-30日，對(duì)554離心機(jī)出入料采樣5個(gè)，經(jīng)水分化驗(yàn)，由表可以看出，554離心脫水機(jī)脫水效果大幅度提升，完成了對(duì)策目標(biāo)。 實(shí)施效果檢查九、效果檢查 檢查（一）：對(duì)實(shí)施前后影響末精煤水分的因素進(jìn)行對(duì)比如下:洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分制表：付亮亮 日期：2009年11月10日設(shè)備名稱實(shí)施前實(shí)施后旋流器分級(jí)效率60%73%高頻篩脫水效率59%56%55

20、4離心機(jī)脫水效率54%65%529離心機(jī)脫水效率63%64%結(jié)論554脫水效果和旋流器分級(jí)效果得到改善。九、效果檢查 檢查（二）：對(duì)2009年的精煤生產(chǎn)及產(chǎn)品水分情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，檢查小組活動(dòng)效果。2009年洗煤產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表月份12345678910平均精煤量（萬(wàn)噸）9.128.159.6810.5315.3614.1411.7810.3311.8610.7511.17 精煤水分（%）8.759.299.318.849.239.198.948.779.028.879.02 末精煤量（萬(wàn)噸）1.861.751.341.572.121.981.521.311.581.291.63 末精煤水分（%

21、）20.4521.5319.5418.1316.8514.1313.7614.2714.3813.9616.70 摻入后水分（%）10.73 11.45 10.55 10.05 10.15 9.80 9.49 9.39 9.65 9.42 10.00 活動(dòng)前20.51活動(dòng)中16.37活動(dòng)后14.09末精煤水分洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分末精煤水分折線圖九、效果檢查 檢查（二）：對(duì)2009年的洗煤生產(chǎn)及產(chǎn)品水分情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，檢查小組活動(dòng)效果。洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分目標(biāo)值九、效果檢查 活動(dòng)后末精煤水分降到14.09%, 比目標(biāo)值

22、15低0.91。并且末精煤摻入精煤后的水分為9.49%，滿足精煤水分要求。完成了小組預(yù)設(shè)目標(biāo)！ 末精煤水分 洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分九、效果檢查 檢查（三）：對(duì)活動(dòng)支出和所帶來(lái)效益進(jìn)行計(jì)算分析，評(píng)定小組活動(dòng)帶來(lái)的綜合效益。一、直接經(jīng)濟(jì)效益：經(jīng)查閱調(diào)度室記錄發(fā)現(xiàn)，共摻入精煤的末精煤量為3.5萬(wàn)噸，去年同期末精煤的摻入比為50%，按照精煤和混煤差價(jià)400元/噸計(jì)算，活動(dòng)直接經(jīng)濟(jì)效益為3.5 （1-50%）400-0.2=699.8萬(wàn)元，約700萬(wàn)元。小組活動(dòng)投入資金一覽表項(xiàng)目購(gòu)進(jìn)沉砂口打印制度安裝牌板其他投入費(fèi)用（萬(wàn)元）0.080.050.030.04總投入（萬(wàn)元）0.2洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分九、效果檢查 末精煤水分的降低提高了組織生產(chǎn)的靈活性，選煤廠可隨時(shí)根據(jù)末精煤灰分情況安排末精煤走向；另外，在這次小組活動(dòng)中，小組成員的設(shè)備管理以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐能力得到了提高。二、間接效益：洗煤車間工藝管理QC小組2009年度QC成果降低末精煤水分十、鞏固措施 由于制度變更，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握操作方法以及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)等。把改進(jìn)的有效