基于深度學(xué)習(xí)的汽車裝配在線檢測(cè)項(xiàng)目方案

1、基于深度學(xué)習(xí)的汽車裝配在線檢測(cè)項(xiàng)目方案項(xiàng)目背景簡(jiǎn)易科技定位為智能制造服務(wù)、系統(tǒng)與解決方案供應(yīng)商，為持續(xù)提升效益提供信息化手段、工具、平臺(tái)和服務(wù)，達(dá)到為客戶提升效益和質(zhì)量的目標(biāo)。項(xiàng)目解決的痛點(diǎn)：1、企業(yè)檢測(cè)成本高，部分或全部取代人工檢測(cè)；2、產(chǎn)品實(shí)時(shí)在線全檢代替離線抽樣檢測(cè)，提高產(chǎn)品檢測(cè)效率。3、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的自動(dòng)化、智能化。項(xiàng)目實(shí)施總體實(shí)施思路與架構(gòu)（300 字以內(nèi)）預(yù)期目標(biāo)：-完成汽車零部件產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)開和設(shè)計(jì)； 實(shí)施思路：吸收國(guó)外先進(jìn)的科學(xué)理論和技術(shù)，借鑒行業(yè)發(fā)展的最新成果。發(fā)揮企業(yè)技術(shù)人員的攻關(guān)能力，針對(duì)企業(yè) 的需求和痛點(diǎn)，展開技術(shù)攻關(guān)，通過大量的分析和研究不斷升級(jí)迭代，完善了解

2、決方 案，形成了本公司的專利技術(shù)。實(shí)施架構(gòu) 第一階段：組織與計(jì)劃：完成項(xiàng)目的立項(xiàng)、項(xiàng)目組織的建設(shè)、項(xiàng)目啟動(dòng)等工作。系統(tǒng)規(guī)劃：主要完成需求調(diào)研，形成系統(tǒng)的業(yè)務(wù)藍(lán)圖。1 PAGE 7第二階段：系統(tǒng)研發(fā)：完成系統(tǒng)軟、硬件開發(fā)，系統(tǒng)的測(cè)試。上線準(zhǔn)備：主要完成上線前的各種準(zhǔn)備工作。第三階段：系統(tǒng)上線：主要完成系統(tǒng)的正式運(yùn)行，完善系統(tǒng)運(yùn)行。第四階段在業(yè)內(nèi)樹立良好的企業(yè)形象和信譽(yù)，形成自己的服務(wù)品牌， 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。應(yīng)用場(chǎng)景與技術(shù)方案（400 字以內(nèi)）領(lǐng)域：工業(yè)，主要針對(duì)汽車制造業(yè)本項(xiàng)目重點(diǎn)圍繞質(zhì)量檢測(cè)需要的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸以及數(shù)據(jù)處理和比對(duì)等主要環(huán)節(jié)。采集生產(chǎn)線電壓、擠膠壓力、冷卻溫度、牽引速度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度

3、等數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)流量約為 1MB/s。通過千兆高速有線傳輸網(wǎng)絡(luò)，傳輸至大數(shù)據(jù)計(jì)算分析平臺(tái)。同時(shí)采用 4 部工業(yè)攝像機(jī)對(duì)生產(chǎn)線末端輸出機(jī)的成品進(jìn)行圖像拍照，每部攝像機(jī)的數(shù)據(jù)流量最大為 29.5M/s，四部攝像機(jī)的數(shù)據(jù)流量為118M/s，每天產(chǎn)生的圖像數(shù)據(jù)量約為 3T ，也采用千兆有線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳輸。經(jīng)過在線質(zhì)量實(shí)時(shí)判決系統(tǒng)分析對(duì)比，將對(duì)比分析結(jié)果數(shù)據(jù)傳輸至大數(shù)據(jù)計(jì)算分析平臺(tái)，結(jié)合生產(chǎn)線采集數(shù)據(jù)進(jìn)行智能決策分析。隨著對(duì)存儲(chǔ)量不斷增加的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘分析，生成產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)和生產(chǎn)線狀態(tài)預(yù)判，降低生產(chǎn)廢品率，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理效率。場(chǎng)景：自動(dòng)化沖壓產(chǎn)品檢測(cè)：級(jí)進(jìn)模沖壓線異物掉入及料帶拱起智能監(jiān)測(cè)檢測(cè)指標(biāo)：異物的最小當(dāng)量直徑為 3mm； 料帶拱起的最小高度為 20mm；系統(tǒng)從監(jiān)測(cè)到異物或拱料到機(jī)床停機(jī)最大時(shí)間為 200ms； 系統(tǒng)每秒采集處理 40 張圖片，完全滿足級(jí)進(jìn)模機(jī)床的最大沖壓頻率 60 沖次/min；多產(chǎn)品數(shù)據(jù)智能分析，防止質(zhì)量及安全事故發(fā)生。膠管表面缺陷監(jiān)測(cè)檢測(cè)到的凸點(diǎn)測(cè)到的劃縫鋁箔標(biāo)記實(shí)施效果項(xiàng)目實(shí)施對(duì)客戶的經(jīng)濟(jì)效益提升較大，根據(jù)我們的客戶測(cè)算， 為凌云工業(yè)提升的效益如下：效率提升，設(shè)備全局效率由 65%提升到 70%； 質(zhì)量提升，合格品率有原來的 95%提升到 98%；檢測(cè)方式，有原來的抽檢改為全檢，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的全面把控； 減少了檢測(cè)人員，每條線減少