磁混凝操作規(guī)程

1、第 頁共23頁磁混凝操作規(guī)程1、3磁混凝工藝理論及應(yīng)用1、3、1一般的除磷原理磷的去除依靠將可溶解的磷酸鹽或者P的化合物轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后將形成的沉淀物及其他固體形式的磷化物脫水分離。此工藝可以采用不同的金屬鹽類比如硫酸鐵(FeS04)和聚合氯化物(PAC)來沉淀析出磷酸鹽。公式1-1為金屬鹽離子與磷酸鹽在一般情況下的反應(yīng)。沉淀析出的固態(tài)物質(zhì)與金屬鹽離子及磷酸鹽達到物料平衡。大連春柳河磁混凝操作規(guī)程v2、04921-3-184Me3+P0-3MeP04（s）公式1-1在一定范圍內(nèi)，過量的金屬鹽離子可以導致此反應(yīng)式向右進行反應(yīng)，有助于析出更多的磷酸鹽。這其中部分原因是金屬鹽離子與廢水中其他成分的

2、物質(zhì)反應(yīng)，該反應(yīng)在水中形成了金屬氫氧化物的污泥。一定含量的金屬氫氧化物是凝結(jié)細微的磷酸鹽沉淀物的必要條件，然而過量的金屬鹽離子耗費混凝劑并產(chǎn)生過量的氫氧化物污泥。如果在處理工藝中采用多點投加混凝劑的方式（例如二沉池和磁混凝），則會在投加較少量的混凝劑的情況下達到同樣的處理效果。所謂多點投加的方式是更加有效的使用混凝劑，因為當金屬鹽與磷酸鹽反應(yīng)并形成沉淀物時（公式1-1），其反應(yīng)保持物料平衡。如果去除上游形成的析出物質(zhì)，多于的混凝劑會使反應(yīng)向右進行，并導致最終的出水磷濃度較低。圖表1-4所示為一個典型的金屬鹽（混凝劑）的藥劑劑量響應(yīng)曲線。在較低的藥劑投加情況下，磷的去除一般遵循線形關(guān)系，即1摩爾

3、當量當量的金屬離子與1摩爾當量當量的磷酸鹽反應(yīng)。金屬鹽的投加量必須遠遠大于理論摩爾比數(shù)才能達到較低的磷濃度（例如0、1mg/L）。經(jīng)過對許多處理站的測試，發(fā)現(xiàn)最佳混凝劑投加量每天都在變化，并且與磁混凝進水磷的濃度基本沒有關(guān)聯(lián)性。最佳藥劑投加量依靠經(jīng)驗判定，并且綜合考慮系統(tǒng)監(jiān)測的費用，同時根據(jù)混凝劑使用及污泥處理的費用做出調(diào)整。出水中可溶解型的金屬鹽：磷的摩爾比率圖表1-4除磷藥劑劑量響應(yīng)曲線1、3、2最佳投藥量與產(chǎn)泥量本工程的污泥產(chǎn)量主要來自于投加除磷劑所產(chǎn)生的固體懸浮物，而進水SS基本上穩(wěn)定，磁分離機未回收的磁粉也相對很小。本工程進水TP成分復雜，無法進行理論計算或者估算。污泥產(chǎn)生量的評估方

4、法：1）,在一批（比如46只）1、0L的燒杯中分別加入1、0L的進水；2）,在每只燒杯中分別投加不同的除磷劑，投加量按下列梯度（mg/L）：200、300、450、600、800、1000；3）,各攪拌3分鐘，之后加入適量磁粉（液體顏色變黑即可）再攪拌1分鐘，再加入1、0mL液體PAM（濃度0、1%）,靜止沉淀10分鐘；4）,取上清液，檢測TP濃度；5）,上清液TP濃度低于出水要求的最低投加量,即是工程需要的投加量；6）,檢測除磷劑最佳投加量的燒杯中的污泥重量（全部過濾、烘干、稱重）,可得出1L污水產(chǎn)生的污泥量,從而可算出全部的污泥產(chǎn)生量。1、4磁混凝系統(tǒng)工藝介紹附錄D中列出了磁混凝系統(tǒng)的設(shè)備

5、清單。1、4、1磁混凝原水進水磁混凝的原水來自二沉池的出水,由提升泵打入磁混凝系統(tǒng)。1、4、2混凝與絮凝混凝劑由化學計量泵注入反應(yīng)池T1,固體顆粒物得到混凝。然后,在T2加入磁粉,在T3投加PAM助凝劑,形成混凝絮體（俗稱礬花）。為了防止磁粉沉淀,同時有效的參與絮凝并形成絮狀顆粒，(T2)和(T3)池需要一定的攪拌強度。理想的絮狀顆粒直徑為大約2毫米。如果出現(xiàn)顆粒過大的情況，一般是PAM過量的緣故。磁粉可以增加絮狀顆粒的密度進而提髙其沉降速度。而磁粉可通過磁粉回收系統(tǒng)不斷的得到回收再利用?；厥障到y(tǒng)可以回收絕大部分的磁粉，但不能確保全部回收，因此操作人員需要根據(jù)使用情況向T2池內(nèi)補充磁粉。磁混凝

6、的自控系統(tǒng)全程同步在線控制，以滿足所需要的絮加藥量。1、4、3澄清工藝在前一段形成的磁粉絮狀物進入澄清池，并快速沉淀到澄清池底部。大多數(shù)污泥會被泵回到T-2池里，而剩余的污泥則從系統(tǒng)中排出。1、4、4污泥澄清池底部污泥由污泥泵分別打入T2反應(yīng)池和磁粉回收系統(tǒng)，即回流污泥與剩余污泥，2條污泥管上都有自動控制閥門，操作人員可以控制污泥的回流量。正常操作情況下，污泥回流量與磁混凝進水量成比例。1、4、4、1固相物質(zhì)物料平衡物料平衡等式有助于我們了解固態(tài)物質(zhì)排放量與回流量的比例。在下列圖表1-5中列出了在物料平衡等式中用到的符號的解釋說明。圖表1-5物料平衡符號含義Q磁混凝進水量C流入磁粉罐中的懸浮固

7、體濃度B磁粉罐中的磁粉濃度，該值應(yīng)保持穩(wěn)定不變Qr回流量二Q,%=回收率Cr潛流固體物質(zhì)濃度Qw污泥排放量二Q,其中=%排放率X反應(yīng)罐體內(nèi)固體物質(zhì)濃度Qe出水量二Q-Qw在穩(wěn)定狀態(tài)下的出水量Ce出水固體物質(zhì)濃度，可以忽略不計潛流固體物質(zhì)濃度(Cr)和反應(yīng)罐體內(nèi)固體物質(zhì)濃度(X)的計算，可以在假定穩(wěn)定狀態(tài)情況下，圍繞反應(yīng)池和澄清池的物料平衡進行計算。排放率()和回流率()的變化會影響潛流(Cr)和反應(yīng)罐(X)的濃度。公式1-12A表明，不含磁粉的情況下，反應(yīng)罐體內(nèi)固體物質(zhì)濃度(X)與流入磁粉罐中的懸浮固體(包括混凝劑)濃度，回流率和排放率的關(guān)系。而公式1-12B則為，在加入磁粉的情況下，他們之間

8、的關(guān)系。公式1-13A表明，不含磁粉的情況下，Cr,X(不含磁粉)，回流率及排放率之間的關(guān)系。公式1-13B則為，在加入磁粉的情況下，他們之間的關(guān)系。從圖表1-6里可以看出，在排放率保持恒定(2%)不變的情況下，當回流量被提髙后對X,X,Cr以及Cr的影響/。圖表1-6當排放率恒定不變，而改變回流率的數(shù)值后，X和Cr的數(shù)值變化。1、4、4、2啟動調(diào)試階段的污泥控制在系統(tǒng)的最初啟動調(diào)試階段，所有污泥要回流到反應(yīng)池內(nèi)(沒有剩余污泥)，以形成池體內(nèi)大量有效的固體物質(zhì)。一旦系統(tǒng)內(nèi)的固體物質(zhì)充足，操作人員就要排放剩余污泥量，以保證系統(tǒng)內(nèi)的固體物質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)，可以通過澄清池內(nèi)的污泥層的狀況來確定。1、

9、4、4、3污泥回流回流量可以先調(diào)整為進水的5%-10%。系統(tǒng)啟動運行后，操作人員可以通過檢測污泥層厚度，逐漸的減小這一比率。4、4、4章節(jié)提供了一個估算污泥回流率的方法。1、4、4、4剩余污泥排放剩余污泥排放流量是磁混凝系統(tǒng)控制最重要的一個控制參數(shù)。剩余污泥排放量取決于固體物質(zhì)總量以及污泥濃度。剩余污泥排放量太高會稀釋系統(tǒng)內(nèi)的固態(tài)物質(zhì)，造成污泥層深度較小，有可能降低磷的去除率。剩余污泥排放量過低會使得固體物質(zhì)懸浮與沉淀池內(nèi)，進而有可能由出水堰排出。對于穩(wěn)定的廢水量和進水SS濃度，污泥的產(chǎn)量基本上會與絮凝劑加藥量成比例。剩余污泥排放率可以通過仔細觀測沉淀池內(nèi)污泥層厚度來確定。操作人員可以使用電子

10、（光電）污泥層厚度測量探頭或手動探管（污泥探管）來監(jiān)測污泥層厚度。污泥探管是一只透明的塑料管，并在末端設(shè)有球閥。當閥門末端插入澄清池內(nèi)后，會閉合，該探管會顯示出污泥層的高度以及澄清池內(nèi)的液體的情況。系統(tǒng)啟動后，操作人員應(yīng)進行小試（詳見4、4、4章節(jié)），以判定污泥排放率。另外，非常重要的是，每天要兩次對污泥層厚度進行檢測，同時根據(jù)其厚度的大小調(diào)整污泥排放率。1、4、4、5剩余污泥操作過程剩余污泥在剪切機內(nèi)被剪切，即絮體被打開，然后進入磁分離機，污泥中的磁粉在磁力作用下被收集到一起并回收到系統(tǒng)中。含有磷的污泥則流到澄清池濃縮。剩余污泥中有一部分磁粉物質(zhì)流失，因此必須人工的補充到系統(tǒng)中。2、運行操作

11、指南2、1系統(tǒng)啟動前的準備表2-1列出了啟動磁混凝系統(tǒng)前必須完成的事項。其中按行每項列出應(yīng)記錄的狀態(tài)內(nèi)容以及本手冊其他章節(jié)相關(guān)的參考內(nèi)容。表2-1磁混凝系統(tǒng)啟動前核對清單步驟內(nèi)容描述參考資源狀態(tài)1、0閥門及設(shè)定值第三章及附錄C1、1于控制系統(tǒng)界面輸入密碼1、2于控制面板內(nèi)設(shè)置運行操作設(shè)定值。1、3根據(jù)圖紙將閥門調(diào)整到正常運行狀態(tài)。附錄A中的P&ID2、0原水泵2、1將所有外接電源儀表板上的HOA開關(guān)撥至OFF狀態(tài)，直到系統(tǒng)啟動準備就緒。2、2在控制系統(tǒng)界面輸入進水量設(shè)定值3、0混凝劑加藥系統(tǒng)3、1首先確認加藥配置準備系統(tǒng)內(nèi)有充足的除磷劑3、2制定存儲除磷劑藥劑濃度。藥劑配置系統(tǒng)控制面板屏幕。3

12、、3根據(jù)處理效果及初步試驗結(jié)果選擇除磷劑加藥量。3、4確保所有加藥泵連接正確，同時管道系統(tǒng)內(nèi)真空。3、5設(shè)定絮凝劑加藥泵沖程長度并于控制系統(tǒng)界面輸入該值。3、6將除磷劑加藥泵H0A開關(guān)打到OFF狀態(tài)。5、0PAM加藥系統(tǒng)5、1制定PAM藥劑加藥濃度。藥劑配置系統(tǒng)控制面板屏幕。5、2于控制系統(tǒng)界面輸入PAM加藥系統(tǒng)運行參數(shù)。5、3將其中一個PAM加藥泵HOA開關(guān)設(shè)置到0FF狀態(tài)。6、0反應(yīng)池及攪拌機步驟內(nèi)容描述參考資源狀態(tài)6、1檢查池體內(nèi)是否有碎物。6、2確保齒輪盒內(nèi)有機油。6、3檢查攪拌機攪動方向。T-1到T-2內(nèi)混合器攪動力向下，（順時針方向旋轉(zhuǎn)），T-3內(nèi)混合器產(chǎn)生向下攪動力（逆時針方向）

13、。6、4向池內(nèi)注水同時啟動攪拌機。檢查震動及噪音情況。6、5將攪拌機H0A開關(guān)設(shè)置到0FF狀態(tài)。7、0澄清池7、1檢查池體內(nèi)是否有碎物7、2保持池體清空，同時將澄清池HOA開關(guān)設(shè)置到手動狀態(tài)。8、0污泥處理8、1在控制系統(tǒng)界面，輸入初始污泥回流及排放率以及其他設(shè)定值。8、2在澄清池滿水的情況下，選擇系統(tǒng)運行用污泥泵及剩余污泥泵，同時將他們的HOA開關(guān)設(shè)置為手動。將水打入磁分離機并檢查是否有滲漏。檢查剩余污泥和回流污泥流量表是否工作正常并與控制系統(tǒng)界面數(shù)值一致。8、3將污泥泵轉(zhuǎn)為自動。8、4將所選設(shè)備閥門轉(zhuǎn)為遠程控制。9、0磁分離機9、1檢查磁分離機轉(zhuǎn)速。調(diào)整電機使磁分離機轉(zhuǎn)速為67rpm。9、

14、2磁分離機的啟動先于剩余污泥閥的開啟9、3將磁分離機HOA開關(guān)轉(zhuǎn)為自動。9、4調(diào)整噴頭使清洗水噴到滑道上。由于水于剩余污泥混合后會稀釋剩余污泥，因此避免將水噴到磁分離機表面。警告：每次啟動系統(tǒng)時，一定確保先啟動磁分離機，之后才能啟動污泥泵。2、2系統(tǒng)啟動注意事項清單及步驟表2-2列出了啟動系統(tǒng)時必須完成的工作清單。其中按行每項列出應(yīng)記錄的狀態(tài)內(nèi)容以及本手冊其他章節(jié)相關(guān)的參考內(nèi)容。表2-2磁混凝系統(tǒng)啟動注意事項清單步驟內(nèi)容描述參考狀態(tài)1完成磁混凝系統(tǒng)啟動前注意事項清單所有內(nèi)容錯誤！未找到引用源。2進行小試以制定加藥量。在控制系統(tǒng)界面輸入加藥量。3僅以原污水，一定回流及剩余污泥比運行系統(tǒng)幾個小時，

15、不要加入磁粉及化學藥劑，測試水泵及其他設(shè)備。觀察整個工藝系統(tǒng)過程。4所有上述所有步驟完成并檢查無誤后，將混凝劑加藥泵及堿液泵設(shè)為自動。確保所有水泵準備就緒并可以正常工作。檢查化學加藥泵是否有滲漏及其他問題。5將剩余污泥率設(shè)為0%,并將污泥回流率設(shè)為10%。6觀察混凝池(T-1)第 頁共23頁內(nèi)絮狀物的形成。7調(diào)整磁粉混合池T-2攪拌以及PAM混合池內(nèi)混合器速度為3040Hz。磁粉投加后的這些速度都要做精細的調(diào)校。8在絮凝劑投加正常運轉(zhuǎn)后，將PAM加藥系統(tǒng)設(shè)為自動同時檢查系統(tǒng)是否有滲漏情況。9調(diào)節(jié)PAM加藥量使得絮體的大小在直徑2-3厘米左右。如果絮體過大，則減少PAM投加量；如果反之則增加投藥

16、量。10調(diào)整磁粉混合池內(nèi)攪拌機速度以確保池內(nèi)混合效果的同時，絮體顆粒不會沉淀。避免攪拌速度過快，進而導致的過大剪切力。11測量磁粉濃度同時每天補充磁粉以維持最佳濃度。運行初期需要較多的磁粉，以保證盲區(qū)內(nèi)有充足的磁粉，同時一些極細微的顆粒被清洗出去。12在向系統(tǒng)內(nèi)投加磁粉后的一周到兩周內(nèi)，部分磁粉會沉積在角落或是其他的盲區(qū)內(nèi)。此后，測試澄清池出水以及磁分離機流出的剩余污泥的磁粉濃度。記錄平均出水及剩余污泥流量，并計算出每天損失的磁粉重量。每天根據(jù)此損失重量補充磁粉。13接下來幾個小時要監(jiān)測澄清池內(nèi)的污泥層厚度。此后開步驟內(nèi)容描述參考狀態(tài)始以小試的結(jié)果外排剩余污泥。如果污泥層厚度持續(xù)升高，可以以1

17、%的額度提高剩余污泥率直至污泥層高度、穩(wěn)定下來。如果沒有可觀測到的污泥層，則以1%的額度遞減剩余污泥率直至污泥層開始升高，然后以1%的額度回調(diào)。14監(jiān)測污泥層深度直至系統(tǒng)工藝趨于平衡穩(wěn)定，一般這個過程需要幾個小時的調(diào)試。在必要的情況下，需要調(diào)整剩余污泥率及回流污泥率。慢慢地將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為聯(lián)動運行。操作人員在最初階段不要完全依賴控制系統(tǒng)屏幕確定水泵與設(shè)備的運行狀況。操作人員必須親自巡視每一臺設(shè)備以確?？刂葡到y(tǒng)如實反應(yīng)設(shè)備運行情況。系統(tǒng)啟動后，將化學藥劑加藥量及剩余污泥率進行小的調(diào)整(+/-10%)，并運行3-4個小時。因為水力停留時間短，一般一個小時內(nèi)就可以觀測的變化，同時系統(tǒng)在接下來幾個小時內(nèi)就會

18、穩(wěn)定下來。出水濁度是判定工藝性能的最佳參數(shù)。2、3系統(tǒng)停機步驟表2-7中列出了磁混凝系統(tǒng)長期停機的步驟。其中每行按項列出應(yīng)記錄的狀態(tài)內(nèi)容以及本手冊其他章節(jié)相關(guān)的參考內(nèi)容。表2-7磁混凝停機步驟步驟內(nèi)容描述狀態(tài)1、0終止系統(tǒng)1、1在控制系統(tǒng)界面將進水泵設(shè)為手動同時撥到OFF。2、0閥門2、1從主要工藝中超越或者隔離磁混凝系統(tǒng)。2、2關(guān)閉所有藥劑存儲罐出口閥門3、0化學藥劑加藥系統(tǒng)3、1在電控板上將混凝泵HOA開關(guān)撥到OFF3、2在電控板上將PAM泵H0A開關(guān)撥到OFF4、0反應(yīng)池及攪拌機步驟內(nèi)容描述狀態(tài)4、1在電控板上將攪拌機HOA開關(guān)撥到OFF4、2如果系統(tǒng)長期停止運行，放空并清洗池體。5、0

19、澄清池5、1清洗流槽5、2將污泥從澄清池泵入反應(yīng)池5、3如果系統(tǒng)長期停止運行，放空并清洗池體。6、0污泥管路系統(tǒng)6、1如果系統(tǒng)長期停止運行，放空并清洗池體。6、2在電控板上將污泥攪拌機以及磁分離機H0A開關(guān)撥到OFF并關(guān)閉噴水裝置。6、3在電控板上將污泥泵HOA開關(guān)撥到OFF6、4放空污泥管道至SS濃度程度。7、0磁分離機7、1在停止將污泥流到系統(tǒng)后的至少兩分鐘內(nèi)繼續(xù)運轉(zhuǎn)分離機。如果仍有污泥被注入分離機，同時磁分離機仍在繼續(xù)工作并像剎車一樣運行的時候，一定不要停止磁分離機的運行。8、0現(xiàn)場工具儀器8、1清洗所有儀器2、4運行操作2、5常規(guī)操作磁混凝的系統(tǒng)流程圖描述了整個處理系統(tǒng)的工藝過程。附錄

20、A中的管道及設(shè)備儀表圖則提供了更詳細的閥門位置以及運行的控制系統(tǒng)。本章節(jié)最后的圖表則表明了所有設(shè)備的位置。2、6應(yīng)急操作如果某臺設(shè)備或者控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，磁混凝系統(tǒng)可以在不同的應(yīng)急模式下運行。2、6、1工藝設(shè)備應(yīng)急表2-3列出了當工藝設(shè)備故障的緊急情況下，可以采用的相應(yīng)措施。其中根據(jù)緊急情況的高，中，低不同等級做出描述。高級：需要人為介入，如果不盡快糾正則極有可能減弱系統(tǒng)的工藝性能。中級：處理效果可能不會很快降低或處理效果可能會惡化，但是控制系統(tǒng)可以自動應(yīng)急。低級：控制系統(tǒng)能夠自動應(yīng)急；處理工藝性能不會受到較大的影響。表2-3針對工藝設(shè)備故障的應(yīng)急反應(yīng)工藝單元故障等級應(yīng)急方法進水流量計流量計失

21、效高人工控制污泥回流與剩余污泥比，以及除磷劑和PAM投加。感應(yīng)器不能準確讀數(shù)低更換。反應(yīng)池攪拌機T2或T3池的一個攪拌機不工作髙盡快跟換損壞部件。T-1池的攪拌機不工作中保持其他攪拌機運轉(zhuǎn)；盡快跟換損壞部件。澄清池刮泥機不工作中繼續(xù)運行處理系統(tǒng)；水量大時處理效果會受影響。污泥泵污泥泵不工作髙換成備用泵剩余污泥系統(tǒng)后果剩余污泥控制閥在自動模式下不工作髙手動調(diào)節(jié)閥門開關(guān)量。仔細觀察剩余污泥量，因為污泥會淤積在閥門內(nèi)，進而停止過水。磁分離機不轉(zhuǎn)髙停止該級工藝，沖洗磁分離機淤積的鼓面。如果磁分離機不轉(zhuǎn)動，不要將污泥泵入。剩余污泥流量計不工作中將流量控制改為人工控制。盡快修理流量計。污泥剪切機不工作中將

22、水導入另一級處理，超越剪切混合器故障該級工藝。工藝單元故障等級應(yīng)急方法污泥回流回流控制閥門在自動模式下不工作髙人工超越該控制閥并調(diào)整開關(guān)量。仔細觀察剩余污泥量，因為污泥會淤積在閥門內(nèi)，進而停止過水。回流污泥流量計不工作中將流量控制改為人工控制。盡快修理流量計?；炷齽┘铀幭到y(tǒng)計量泵隔膜不工作髙轉(zhuǎn)到備用泵并盡快修理隔膜計量泵不工作中磁混凝系統(tǒng)共有兩臺泵泵出口閥關(guān)閉低泄壓閥會開啟，并將藥劑排入污水溝。PAM加藥系統(tǒng)PAM系統(tǒng)不輸送稀釋的PAM髙檢查PAM配藥系統(tǒng)PAM加藥系統(tǒng)機械部分故障中系統(tǒng)配備兩臺泵?？梢允謩忧袚Q到備用系統(tǒng)?？刂泼姘蹇刂泼姘逋ㄐ判盘枔p失髙控制系統(tǒng)需要將信息傳輸?shù)綆讉€控制面板上。一

23、個面板需要其他面板上的信息來控制設(shè)備。超越磁混凝系統(tǒng)直至通信信息可以被存儲。2、6、2人身安全應(yīng)急2、6、2、1搬運設(shè)備警告：按電力控制面板上的E-stop按鈕來自動停止磁混凝設(shè)備。2、6、2、2化學藥劑暴露及噴濺警告：當使用化學藥劑時要使用防護工具警告：維護正確的并且最新的化學藥劑安全信息資料警告：及時清理所有的化學藥劑噴灑物表2-4總結(jié)了在接觸到磁混凝工藝中用到的四種化學藥劑后的應(yīng)急措施。表2-4磁混凝化學藥劑與人體接觸后的應(yīng)急措施化學藥劑吸入吞入皮膚接觸進入眼內(nèi)硫酸鋁劇烈刺激如果吞咽，一定立即用清水沖洗立即用大量清水酸性搬到新鮮空氣的不要誘發(fā)嘔吐。皮膚至少15分沖洗眼部至少15腐蝕性環(huán)境

24、中。如果沒在意識清醒的情鐘，同時出去污分鐘，不時的提有呼吸，進行人況下，大量飲染的衣物鞋襪。起上下眼瞼。立工呼吸。如果呼水。千萬不要給立即呼叫醫(yī)務(wù)人即就醫(yī)。吸困難，吸氧?；杳缘娜宋故橙螁T。衣物鞋襪在立即就醫(yī)。何東西。立即就重新使用前一定醫(yī)。要清洗。氫氧化鈉搬到新鮮空氣的、一定不要誘發(fā)嘔立即用清水沖洗立即用大量清水強堿環(huán)境中。如果沒吐。盡可能飲用皮膚至少15分沖洗眼部至少15腐蝕性有呼吸，進行人大量清水或牛鐘，同時出去污分鐘，不時的提工呼吸。如果呼奶。千萬不要給染的衣物鞋襪。起上下眼瞼。立吸困難，吸氧。昏迷的人喂食任立即呼叫醫(yī)務(wù)人即就醫(yī)。立即就醫(yī)。何東西。立即就員。衣物鞋襪一醫(yī)。定要清洗。磁粉無

25、毒但有侵蝕不作為吞食毒物將其從皮膚上用立即用大量清水Fe304性。帶專用防考慮。磁鐵吸走或用肥沖洗眼部至少15磁粉護口罩。皂和水清洗掉。分鐘。PAM搬到新鮮空氣的如果吞咽，呼叫立即用清水沖洗立即用大量清水環(huán)境中。如果沒醫(yī)護人員。僅在皮膚至少15分沖洗眼部至少15有呼吸，進行人醫(yī)務(wù)人員的指導鐘，同時出去污分鐘，不時的提工呼吸。如果呼下誘發(fā)嘔吐。染的衣物鞋襪。起上下眼瞼。立吸困難，吸氧。立即呼叫醫(yī)務(wù)人即就醫(yī)。立即就醫(yī)。員。衣物鞋襪一定要清洗。*醫(yī)務(wù)人員注意事項：對懷疑吞咽氫氧化鈉的傷者進行內(nèi)窺鏡檢查。萬一有嚴重的食道腐蝕的情況，應(yīng)考慮注射類固醇藥劑。2、6、2、3火災及爆炸警告：維護正確的并且隨時

26、更新安全數(shù)據(jù)信息共消防人員使用。警告：在控制面板上將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為待命模式或者按電力控制板上的E-stop按鈕。表2-5總結(jié)了應(yīng)對磁混凝系統(tǒng)中用到的四種化學藥劑（包括磁粉）在失火或是爆炸的情況下的應(yīng)對措施。表2-5磁混凝化學藥劑火災應(yīng)急措施?；瘜W藥劑易燃性易爆性滅火介質(zhì)滅火設(shè)施硫酸鋁不易引起火災。不是易爆危險水，干化學物穿具有完全保護AlSO4遇火易形成灼傷物。質(zhì)，泡沫或二氧功能經(jīng)權(quán)威機構(gòu)酸性腐蝕感煙霧?；肌２灰屗J證的工作服，漫流并流入下水并要自帶呼吸器道或水道。具，可以滿足壓力要求以及在正壓模式下正常工作。氫氧化鈉非易燃危險品。不是易爆危險采用任何適當?shù)拇┚哂型耆ＷoNaOH該藥品在加熱或物

27、。手段撲滅火焰。功能經(jīng)權(quán)威機構(gòu)強堿腐蝕融化的情況下會向強堿中加水會認證的工作服，與水發(fā)生劇烈反產(chǎn)生大量的熱并要自帶呼吸器應(yīng)?？梢耘c鋁等量。具，可以滿足壓一些物質(zhì)反應(yīng)并力要求以及在正產(chǎn)生易燃的含氫壓模式下正常工氣體。作。磁粉非易燃危險品。不是易爆危險采用任何適當?shù)臎]有特定設(shè)備要Fe304物。手段撲滅火焰。求。磁粉PAM非易燃危險品。不是易爆危險使用水，干化學穿自帶呼吸器具陰離子聚丙烯酰預熱溶解會釋放物。物質(zhì)，泡沫或二的救火護具。胺二氧化碳，一氧氧化碳滅火。用化碳，氨氣及其水給容器降溫。他物質(zhì)。2、7操作人員運行操作要求2、7、1檢查注意不要完全依賴控制系統(tǒng)屏幕檢查系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)所反應(yīng)的系統(tǒng)運行狀

28、況有可能與實際情況不符。例如，一臺泵可能顯示為運行，但淤堵的管路會阻斷水流。操作人員應(yīng)該每天巡視磁混凝系統(tǒng)運行。每次巡視應(yīng)該持續(xù)30-60分鐘。其他項目，如下所示：親自檢查所有化學加藥系統(tǒng)已確保計量泵工作正常。仔細聽泵及攪拌機運行聲音。（例如齒輪震動）；目測反應(yīng)池內(nèi)絮體的質(zhì)量，注意大小和外觀；取一升T-3池磁粉絮體水樣注入干凈燒杯中，觀察沉降特性，例如沉降率，濁度以細磁粉顆粒是否與絮體結(jié)合。測量澄清池污泥層深度同時注意澄清池液面與出水堰的情況。檢查污泥高剪機。檢查磁分離機表面以確保適當?shù)乃鞣植家约拔勰嗔鲃?。檢查磁分離機出料槽以確保回收磁粉可以順利流回混合池。取一升磁粉被回收后的污泥注入干凈燒

29、杯中，觀察沉降特性，例如沉降率、濁度，同時用小手柄磁鐵貼近燒杯觀察是否污泥中仍有過量的磁粉。檢測出水濁度。研究控制系統(tǒng)界面數(shù)據(jù)曲線，尤其是出水濁度。研究澄清池電機電流強度曲線，判定是其變化是否需要進一步觀察；記錄化學藥劑存儲量。2、7、2實驗室管理操作人員必須進行系統(tǒng)控制測試以評估磁混凝系統(tǒng)的性能及變化。第四章節(jié)將敘述這些測試。最常用的系統(tǒng)控制測試：磁分離機后剩余污泥的磁粉濃度。澄清池出水磁粉濃度，剩余污泥濃度。2、7、3維護與操作第五章將討論磁混凝系統(tǒng)在維護方面的要求，相關(guān)設(shè)備的預先維護措施可以參考廠家的運行維護手冊。第五章總結(jié)了常規(guī)的維護要求。表2-6常規(guī)運行維護要求。工作內(nèi)容預計耗時設(shè)備

30、維護頻率濁度計清洗15min澄清池中的探棒每天磁粉10minT-2每天混合調(diào)校60min多種設(shè)備每周澄清池擋板清洗60min每周操動閥門300min所有閥門每一年*最好是每天補充少量磁粉而不是每周補充。2、8環(huán)境條件小心PAM藥劑的配置，加藥系統(tǒng)以及管路的適宜環(huán)境溫度應(yīng)該髙于10C。較低的溫度會增加PAM的粘稠度，造成泵出困難。另外，PAM在較低溫度下的消耗量會較髙。表2-7總結(jié)了磁混凝工藝設(shè)備，儀器以及化學藥劑的建議工作環(huán)境。表2-1磁混凝運行環(huán)境條件設(shè)備或藥劑溫度相對濕度防水性能工藝設(shè)備5C40C以上4%到100%可以用水沖洗儀器5C到40C以上4%到100%可以用水沖洗控制面板和電力面板

31、5C40C以上4%到100%可以用水沖洗氯化鐵5C40C以上4%到100%可以用水沖洗，避免水濺入存儲罐內(nèi)部氫氧化鈉50%1340C以上4%到100%可以用水沖洗，避免水濺入存儲罐內(nèi)部氫氧化鈉25%5C40C以上4%到100%可以用水沖洗，避免水濺入存儲罐內(nèi)部磁粉5C40C以上4%到100%避免水濺入，會導致粉末結(jié)塊。PAM5C40C以上4%到100%可以用水沖洗，避免水濺入存儲罐內(nèi)部3、控制3、1磁混凝控制系統(tǒng)通過操作人員輸入設(shè)定值，磁混凝控制系統(tǒng)可以自動調(diào)整處理工藝。大多數(shù)處理工藝可以在手動模式下運行。3、1、1控制系統(tǒng)安全控制系統(tǒng)有安全密碼。操作人員必須輸入密碼（參見本手冊開始部分）才可

32、進入其他控制界面屏幕。3、1、2控制系統(tǒng)設(shè)定值具有管理權(quán)限的用戶可以通過彈出式菜單更改控制系統(tǒng)設(shè)定值。使用者選擇設(shè)定值，鍵入新值，輸入數(shù)據(jù)，然后關(guān)閉窗口。如果輸入數(shù)值超出范圍（數(shù)值范圍在程序中輸入設(shè)定），該項顯示紅色。本章將論述用于調(diào)整系統(tǒng)報警以及運行操作情況下的設(shè)定值。3、2變數(shù)，設(shè)定值和PID控制。3、2、1PID控制控制系統(tǒng)采用計算機控制來自動調(diào)整幾個閥門開關(guān)位置和進水泵的速度。表3-1列出了系統(tǒng)啟動階段表3-1自控循環(huán)回路工藝控制控制根據(jù)PID進水泵流量流量設(shè)定值-操作人員輸入。0、230sl0s除磷劑投加量設(shè)定值-操作人員輸入0、210s2sPAM投加量投加量設(shè)定值-計算求得0、81

33、0s2s回流污泥流量調(diào)節(jié)閥流量設(shè)定值-計算求得0、810s2s剩余污泥流量調(diào)節(jié)閥流量設(shè)定值-計算求得0、810s2s3、2、2報警磁混凝系統(tǒng)的輔助報警裝置將在附錄C中概述。3、2、2、1報警方式控制面板上的紅燈閃動，同時在控制面板上顯示警報信號。屏幕左下側(cè)彈出警報菜單。切換顯示屏幕上的開關(guān)以確認報警。警報匯總屏幕也會顯示該報警情況，同時顯示觸動該警報按鈕的時間。3、2、2、2報警系統(tǒng)管理操作人員可以按照如下方式修改警報狀況：激活報警：使用者可以激活或者廢除任何一個報警。當廢除一個報警后，該報警即使在出現(xiàn)狀況時也不會發(fā)出警報。出了維護修理的要求，所有報警都不應(yīng)該廢除。廢除報警功能。此選項會使所有

34、磁混凝系統(tǒng)的警報在出現(xiàn)問題時失效。所以，只有在原水自動或手動超越系統(tǒng)，并報警的時候才能選用此項。3、2、3控制與電力面板有幾個控制與電力面板是與磁混凝處理系統(tǒng)的輸入輸出信號相關(guān)聯(lián)的。面板編號控制柜描述相關(guān)輸入輸出內(nèi)容CP-01控制柜-一層地面系統(tǒng)所有設(shè)備的控制PP-01一級電力控制柜-一層地面一級攪拌機，磁分離機，及澄清池刮泥機PP-02二級電力控制柜-一層地面二級攪拌機，磁分離機，及澄清池刮泥機PP-03電力控制柜-地下室化學藥劑加藥裝置及一級污泥泵。PP-04電力控制柜-地下室化學藥劑加藥裝置及二級污泥泵。PP-05電力控制柜-室外調(diào)節(jié)池泵及攪拌機3、2、3、1控制系統(tǒng)圖形界面操作人員利用

35、計算機上的圖形界面監(jiān)控及調(diào)整磁混凝系統(tǒng)。3、3工藝控制系統(tǒng)調(diào)整下面章節(jié)將描述對每段處理工藝的控制。附錄B中總結(jié)了各種典型操控條件(例如加藥量，運行速度以及相關(guān)調(diào)整)?？膊祭锲姝h(huán)?？萍?北京)有限公司3、3、1手動-關(guān)閉-遠程控制及手自控開關(guān)圖3-2介紹了在現(xiàn)場控制面板上有手動-關(guān)閉-遠程控制(HOR)功能同時在主控界面上有手自控(HOR)開關(guān)的設(shè)備的控制開關(guān)。圖3-3則是現(xiàn)場控制面板上有手動-關(guān)閉-遠程控制(HOR)功能同時在PLC上有啟動/停止開關(guān)的設(shè)備的控制開關(guān)情況。表3-2HOR及具有HOA功能的PLC控制圖表3-1HOR及具有啟動/停止功能的PLC控制3、3、2調(diào)節(jié)池與進水3、3、2、1進水泵及相關(guān)控制概述提升泵向磁混凝系統(tǒng)供水。每臺泵都在室外控制箱處有手動-關(guān)閉-遠程控制(HOR)控制開關(guān)，并在PLC上設(shè)有