磁混凝操作規(guī)程

1、第 頁(yè)共23頁(yè)磁混凝操作規(guī)程1、3磁混凝工藝?yán)碚摷皯?yīng)用1、3、1一般的除磷原理磷的去除依靠將可溶解的磷酸鹽或者P的化合物轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后將形成的沉淀物及其他固體形式的磷化物脫水分離。此工藝可以采用不同的金屬鹽類(lèi)比如硫酸鐵(FeS04)和聚合氯化物(PAC)來(lái)沉淀析出磷酸鹽。公式1-1為金屬鹽離子與磷酸鹽在一般情況下的反應(yīng)。沉淀析出的固態(tài)物質(zhì)與金屬鹽離子及磷酸鹽達(dá)到物料平衡。大連春柳河磁混凝操作規(guī)程v2、04921-3-184Me3+P0-3MeP04（s）公式1-1在一定范圍內(nèi)，過(guò)量的金屬鹽離子可以導(dǎo)致此反應(yīng)式向右進(jìn)行反應(yīng)，有助于析出更多的磷酸鹽。這其中部分原因是金屬鹽離子與廢水中其他成分的

2、物質(zhì)反應(yīng)，該反應(yīng)在水中形成了金屬氫氧化物的污泥。一定含量的金屬氫氧化物是凝結(jié)細(xì)微的磷酸鹽沉淀物的必要條件，然而過(guò)量的金屬鹽離子耗費(fèi)混凝劑并產(chǎn)生過(guò)量的氫氧化物污泥。如果在處理工藝中采用多點(diǎn)投加混凝劑的方式（例如二沉池和磁混凝），則會(huì)在投加較少量的混凝劑的情況下達(dá)到同樣的處理效果。所謂多點(diǎn)投加的方式是更加有效的使用混凝劑，因?yàn)楫?dāng)金屬鹽與磷酸鹽反應(yīng)并形成沉淀物時(shí)（公式1-1），其反應(yīng)保持物料平衡。如果去除上游形成的析出物質(zhì)，多于的混凝劑會(huì)使反應(yīng)向右進(jìn)行，并導(dǎo)致最終的出水磷濃度較低。圖表1-4所示為一個(gè)典型的金屬鹽（混凝劑）的藥劑劑量響應(yīng)曲線(xiàn)。在較低的藥劑投加情況下，磷的去除一般遵循線(xiàn)形關(guān)系，即1摩爾

3、當(dāng)量當(dāng)量的金屬離子與1摩爾當(dāng)量當(dāng)量的磷酸鹽反應(yīng)。金屬鹽的投加量必須遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論摩爾比數(shù)才能達(dá)到較低的磷濃度（例如0、1mg/L）。經(jīng)過(guò)對(duì)許多處理站的測(cè)試，發(fā)現(xiàn)最佳混凝劑投加量每天都在變化，并且與磁混凝進(jìn)水磷的濃度基本沒(méi)有關(guān)聯(lián)性。最佳藥劑投加量依靠經(jīng)驗(yàn)判定，并且綜合考慮系統(tǒng)監(jiān)測(cè)的費(fèi)用，同時(shí)根據(jù)混凝劑使用及污泥處理的費(fèi)用做出調(diào)整。出水中可溶解型的金屬鹽：磷的摩爾比率圖表1-4除磷藥劑劑量響應(yīng)曲線(xiàn)1、3、2最佳投藥量與產(chǎn)泥量本工程的污泥產(chǎn)量主要來(lái)自于投加除磷劑所產(chǎn)生的固體懸浮物，而進(jìn)水SS基本上穩(wěn)定，磁分離機(jī)未回收的磁粉也相對(duì)很小。本工程進(jìn)水TP成分復(fù)雜，無(wú)法進(jìn)行理論計(jì)算或者估算。污泥產(chǎn)生量的評(píng)估方

4、法：1）,在一批（比如46只）1、0L的燒杯中分別加入1、0L的進(jìn)水；2）,在每只燒杯中分別投加不同的除磷劑，投加量按下列梯度（mg/L）：200、300、450、600、800、1000；3）,各攪拌3分鐘，之后加入適量磁粉（液體顏色變黑即可）再攪拌1分鐘，再加入1、0mL液體PAM（濃度0、1%）,靜止沉淀10分鐘；4）,取上清液，檢測(cè)TP濃度；5）,上清液TP濃度低于出水要求的最低投加量,即是工程需要的投加量；6）,檢測(cè)除磷劑最佳投加量的燒杯中的污泥重量（全部過(guò)濾、烘干、稱(chēng)重）,可得出1L污水產(chǎn)生的污泥量,從而可算出全部的污泥產(chǎn)生量。1、4磁混凝系統(tǒng)工藝介紹附錄D中列出了磁混凝系統(tǒng)的設(shè)備

5、清單。1、4、1磁混凝原水進(jìn)水磁混凝的原水來(lái)自二沉池的出水,由提升泵打入磁混凝系統(tǒng)。1、4、2混凝與絮凝混凝劑由化學(xué)計(jì)量泵注入反應(yīng)池T1,固體顆粒物得到混凝。然后,在T2加入磁粉,在T3投加PAM助凝劑,形成混凝絮體（俗稱(chēng)礬花）。為了防止磁粉沉淀,同時(shí)有效的參與絮凝并形成絮狀顆粒，(T2)和(T3)池需要一定的攪拌強(qiáng)度。理想的絮狀顆粒直徑為大約2毫米。如果出現(xiàn)顆粒過(guò)大的情況，一般是PAM過(guò)量的緣故。磁粉可以增加絮狀顆粒的密度進(jìn)而提髙其沉降速度。而磁粉可通過(guò)磁粉回收系統(tǒng)不斷的得到回收再利用?；厥障到y(tǒng)可以回收絕大部分的磁粉，但不能確保全部回收，因此操作人員需要根據(jù)使用情況向T2池內(nèi)補(bǔ)充磁粉。磁混凝

6、的自控系統(tǒng)全程同步在線(xiàn)控制，以滿(mǎn)足所需要的絮加藥量。1、4、3澄清工藝在前一段形成的磁粉絮狀物進(jìn)入澄清池，并快速沉淀到澄清池底部。大多數(shù)污泥會(huì)被泵回到T-2池里，而剩余的污泥則從系統(tǒng)中排出。1、4、4污泥澄清池底部污泥由污泥泵分別打入T2反應(yīng)池和磁粉回收系統(tǒng)，即回流污泥與剩余污泥，2條污泥管上都有自動(dòng)控制閥門(mén)，操作人員可以控制污泥的回流量。正常操作情況下，污泥回流量與磁混凝進(jìn)水量成比例。1、4、4、1固相物質(zhì)物料平衡物料平衡等式有助于我們了解固態(tài)物質(zhì)排放量與回流量的比例。在下列圖表1-5中列出了在物料平衡等式中用到的符號(hào)的解釋說(shuō)明。圖表1-5物料平衡符號(hào)含義Q磁混凝進(jìn)水量C流入磁粉罐中的懸浮固

7、體濃度B磁粉罐中的磁粉濃度，該值應(yīng)保持穩(wěn)定不變Qr回流量二Q,%=回收率Cr潛流固體物質(zhì)濃度Qw污泥排放量二Q,其中=%排放率X反應(yīng)罐體內(nèi)固體物質(zhì)濃度Qe出水量二Q-Qw在穩(wěn)定狀態(tài)下的出水量Ce出水固體物質(zhì)濃度，可以忽略不計(jì)潛流固體物質(zhì)濃度(Cr)和反應(yīng)罐體內(nèi)固體物質(zhì)濃度(X)的計(jì)算，可以在假定穩(wěn)定狀態(tài)情況下，圍繞反應(yīng)池和澄清池的物料平衡進(jìn)行計(jì)算。排放率()和回流率()的變化會(huì)影響潛流(Cr)和反應(yīng)罐(X)的濃度。公式1-12A表明，不含磁粉的情況下，反應(yīng)罐體內(nèi)固體物質(zhì)濃度(X)與流入磁粉罐中的懸浮固體(包括混凝劑)濃度，回流率和排放率的關(guān)系。而公式1-12B則為，在加入磁粉的情況下，他們之間

8、的關(guān)系。公式1-13A表明，不含磁粉的情況下，Cr,X(不含磁粉)，回流率及排放率之間的關(guān)系。公式1-13B則為，在加入磁粉的情況下，他們之間的關(guān)系。從圖表1-6里可以看出，在排放率保持恒定(2%)不變的情況下，當(dāng)回流量被提髙后對(duì)X,X,Cr以及Cr的影響/。圖表1-6當(dāng)排放率恒定不變，而改變回流率的數(shù)值后，X和Cr的數(shù)值變化。1、4、4、2啟動(dòng)調(diào)試階段的污泥控制在系統(tǒng)的最初啟動(dòng)調(diào)試階段，所有污泥要回流到反應(yīng)池內(nèi)(沒(méi)有剩余污泥)，以形成池體內(nèi)大量有效的固體物質(zhì)。一旦系統(tǒng)內(nèi)的固體物質(zhì)充足，操作人員就要排放剩余污泥量，以保證系統(tǒng)內(nèi)的固體物質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)，可以通過(guò)澄清池內(nèi)的污泥層的狀況來(lái)確定。1、

9、4、4、3污泥回流回流量可以先調(diào)整為進(jìn)水的5%-10%。系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行后，操作人員可以通過(guò)檢測(cè)污泥層厚度，逐漸的減小這一比率。4、4、4章節(jié)提供了一個(gè)估算污泥回流率的方法。1、4、4、4剩余污泥排放剩余污泥排放流量是磁混凝系統(tǒng)控制最重要的一個(gè)控制參數(shù)。剩余污泥排放量取決于固體物質(zhì)總量以及污泥濃度。剩余污泥排放量太高會(huì)稀釋系統(tǒng)內(nèi)的固態(tài)物質(zhì)，造成污泥層深度較小，有可能降低磷的去除率。剩余污泥排放量過(guò)低會(huì)使得固體物質(zhì)懸浮與沉淀池內(nèi)，進(jìn)而有可能由出水堰排出。對(duì)于穩(wěn)定的廢水量和進(jìn)水SS濃度，污泥的產(chǎn)量基本上會(huì)與絮凝劑加藥量成比例。剩余污泥排放率可以通過(guò)仔細(xì)觀測(cè)沉淀池內(nèi)污泥層厚度來(lái)確定。操作人員可以使用電子

10、（光電）污泥層厚度測(cè)量探頭或手動(dòng)探管（污泥探管）來(lái)監(jiān)測(cè)污泥層厚度。污泥探管是一只透明的塑料管，并在末端設(shè)有球閥。當(dāng)閥門(mén)末端插入澄清池內(nèi)后，會(huì)閉合，該探管會(huì)顯示出污泥層的高度以及澄清池內(nèi)的液體的情況。系統(tǒng)啟動(dòng)后，操作人員應(yīng)進(jìn)行小試（詳見(jiàn)4、4、4章節(jié)），以判定污泥排放率。另外，非常重要的是，每天要兩次對(duì)污泥層厚度進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)根據(jù)其厚度的大小調(diào)整污泥排放率。1、4、4、5剩余污泥操作過(guò)程剩余污泥在剪切機(jī)內(nèi)被剪切，即絮體被打開(kāi)，然后進(jìn)入磁分離機(jī)，污泥中的磁粉在磁力作用下被收集到一起并回收到系統(tǒng)中。含有磷的污泥則流到澄清池濃縮。剩余污泥中有一部分磁粉物質(zhì)流失，因此必須人工的補(bǔ)充到系統(tǒng)中。2、運(yùn)行操作

11、指南2、1系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備表2-1列出了啟動(dòng)磁混凝系統(tǒng)前必須完成的事項(xiàng)。其中按行每項(xiàng)列出應(yīng)記錄的狀態(tài)內(nèi)容以及本手冊(cè)其他章節(jié)相關(guān)的參考內(nèi)容。表2-1磁混凝系統(tǒng)啟動(dòng)前核對(duì)清單步驟內(nèi)容描述參考資源狀態(tài)1、0閥門(mén)及設(shè)定值第三章及附錄C1、1于控制系統(tǒng)界面輸入密碼1、2于控制面板內(nèi)設(shè)置運(yùn)行操作設(shè)定值。1、3根據(jù)圖紙將閥門(mén)調(diào)整到正常運(yùn)行狀態(tài)。附錄A中的P&ID2、0原水泵2、1將所有外接電源儀表板上的HOA開(kāi)關(guān)撥至OFF狀態(tài)，直到系統(tǒng)啟動(dòng)準(zhǔn)備就緒。2、2在控制系統(tǒng)界面輸入進(jìn)水量設(shè)定值3、0混凝劑加藥系統(tǒng)3、1首先確認(rèn)加藥配置準(zhǔn)備系統(tǒng)內(nèi)有充足的除磷劑3、2制定存儲(chǔ)除磷劑藥劑濃度。藥劑配置系統(tǒng)控制面板屏幕。3

12、、3根據(jù)處理效果及初步試驗(yàn)結(jié)果選擇除磷劑加藥量。3、4確保所有加藥泵連接正確，同時(shí)管道系統(tǒng)內(nèi)真空。3、5設(shè)定絮凝劑加藥泵沖程長(zhǎng)度并于控制系統(tǒng)界面輸入該值。3、6將除磷劑加藥泵H0A開(kāi)關(guān)打到OFF狀態(tài)。5、0PAM加藥系統(tǒng)5、1制定PAM藥劑加藥濃度。藥劑配置系統(tǒng)控制面板屏幕。5、2于控制系統(tǒng)界面輸入PAM加藥系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。5、3將其中一個(gè)PAM加藥泵HOA開(kāi)關(guān)設(shè)置到0FF狀態(tài)。6、0反應(yīng)池及攪拌機(jī)步驟內(nèi)容描述參考資源狀態(tài)6、1檢查池體內(nèi)是否有碎物。6、2確保齒輪盒內(nèi)有機(jī)油。6、3檢查攪拌機(jī)攪動(dòng)方向。T-1到T-2內(nèi)混合器攪動(dòng)力向下，（順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)），T-3內(nèi)混合器產(chǎn)生向下攪動(dòng)力（逆時(shí)針?lè)较颍?/p>

13、。6、4向池內(nèi)注水同時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。檢查震動(dòng)及噪音情況。6、5將攪拌機(jī)H0A開(kāi)關(guān)設(shè)置到0FF狀態(tài)。7、0澄清池7、1檢查池體內(nèi)是否有碎物7、2保持池體清空，同時(shí)將澄清池HOA開(kāi)關(guān)設(shè)置到手動(dòng)狀態(tài)。8、0污泥處理8、1在控制系統(tǒng)界面，輸入初始污泥回流及排放率以及其他設(shè)定值。8、2在澄清池滿(mǎn)水的情況下，選擇系統(tǒng)運(yùn)行用污泥泵及剩余污泥泵，同時(shí)將他們的HOA開(kāi)關(guān)設(shè)置為手動(dòng)。將水打入磁分離機(jī)并檢查是否有滲漏。檢查剩余污泥和回流污泥流量表是否工作正常并與控制系統(tǒng)界面數(shù)值一致。8、3將污泥泵轉(zhuǎn)為自動(dòng)。8、4將所選設(shè)備閥門(mén)轉(zhuǎn)為遠(yuǎn)程控制。9、0磁分離機(jī)9、1檢查磁分離機(jī)轉(zhuǎn)速。調(diào)整電機(jī)使磁分離機(jī)轉(zhuǎn)速為67rpm。9、

14、2磁分離機(jī)的啟動(dòng)先于剩余污泥閥的開(kāi)啟9、3將磁分離機(jī)HOA開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)為自動(dòng)。9、4調(diào)整噴頭使清洗水噴到滑道上。由于水于剩余污泥混合后會(huì)稀釋剩余污泥，因此避免將水噴到磁分離機(jī)表面。警告：每次啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，一定確保先啟動(dòng)磁分離機(jī)，之后才能啟動(dòng)污泥泵。2、2系統(tǒng)啟動(dòng)注意事項(xiàng)清單及步驟表2-2列出了啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)必須完成的工作清單。其中按行每項(xiàng)列出應(yīng)記錄的狀態(tài)內(nèi)容以及本手冊(cè)其他章節(jié)相關(guān)的參考內(nèi)容。表2-2磁混凝系統(tǒng)啟動(dòng)注意事項(xiàng)清單步驟內(nèi)容描述參考狀態(tài)1完成磁混凝系統(tǒng)啟動(dòng)前注意事項(xiàng)清單所有內(nèi)容錯(cuò)誤！未找到引用源。2進(jìn)行小試以制定加藥量。在控制系統(tǒng)界面輸入加藥量。3僅以原污水，一定回流及剩余污泥比運(yùn)行系統(tǒng)幾個(gè)小時(shí)，

15、不要加入磁粉及化學(xué)藥劑，測(cè)試水泵及其他設(shè)備。觀察整個(gè)工藝系統(tǒng)過(guò)程。4所有上述所有步驟完成并檢查無(wú)誤后，將混凝劑加藥泵及堿液泵設(shè)為自動(dòng)。確保所有水泵準(zhǔn)備就緒并可以正常工作。檢查化學(xué)加藥泵是否有滲漏及其他問(wèn)題。5將剩余污泥率設(shè)為0%,并將污泥回流率設(shè)為10%。6觀察混凝池(T-1)第 頁(yè)共23頁(yè)內(nèi)絮狀物的形成。7調(diào)整磁粉混合池T-2攪拌以及PAM混合池內(nèi)混合器速度為3040Hz。磁粉投加后的這些速度都要做精細(xì)的調(diào)校。8在絮凝劑投加正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，將PAM加藥系統(tǒng)設(shè)為自動(dòng)同時(shí)檢查系統(tǒng)是否有滲漏情況。9調(diào)節(jié)PAM加藥量使得絮體的大小在直徑2-3厘米左右。如果絮體過(guò)大，則減少PAM投加量；如果反之則增加投藥

16、量。10調(diào)整磁粉混合池內(nèi)攪拌機(jī)速度以確保池內(nèi)混合效果的同時(shí)，絮體顆粒不會(huì)沉淀。避免攪拌速度過(guò)快，進(jìn)而導(dǎo)致的過(guò)大剪切力。11測(cè)量磁粉濃度同時(shí)每天補(bǔ)充磁粉以維持最佳濃度。運(yùn)行初期需要較多的磁粉，以保證盲區(qū)內(nèi)有充足的磁粉，同時(shí)一些極細(xì)微的顆粒被清洗出去。12在向系統(tǒng)內(nèi)投加磁粉后的一周到兩周內(nèi)，部分磁粉會(huì)沉積在角落或是其他的盲區(qū)內(nèi)。此后，測(cè)試澄清池出水以及磁分離機(jī)流出的剩余污泥的磁粉濃度。記錄平均出水及剩余污泥流量，并計(jì)算出每天損失的磁粉重量。每天根據(jù)此損失重量補(bǔ)充磁粉。13接下來(lái)幾個(gè)小時(shí)要監(jiān)測(cè)澄清池內(nèi)的污泥層厚度。此后開(kāi)步驟內(nèi)容描述參考狀態(tài)始以小試的結(jié)果外排剩余污泥。如果污泥層厚度持續(xù)升高，可以以1

17、%的額度提高剩余污泥率直至污泥層高度、穩(wěn)定下來(lái)。如果沒(méi)有可觀測(cè)到的污泥層，則以1%的額度遞減剩余污泥率直至污泥層開(kāi)始升高，然后以1%的額度回調(diào)。14監(jiān)測(cè)污泥層深度直至系統(tǒng)工藝趨于平衡穩(wěn)定，一般這個(gè)過(guò)程需要幾個(gè)小時(shí)的調(diào)試。在必要的情況下，需要調(diào)整剩余污泥率及回流污泥率。慢慢地將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。操作人員在最初階段不要完全依賴(lài)控制系統(tǒng)屏幕確定水泵與設(shè)備的運(yùn)行狀況。操作人員必須親自巡視每一臺(tái)設(shè)備以確?？刂葡到y(tǒng)如實(shí)反應(yīng)設(shè)備運(yùn)行情況。系統(tǒng)啟動(dòng)后，將化學(xué)藥劑加藥量及剩余污泥率進(jìn)行小的調(diào)整(+/-10%)，并運(yùn)行3-4個(gè)小時(shí)。因?yàn)樗νＡ魰r(shí)間短，一般一個(gè)小時(shí)內(nèi)就可以觀測(cè)的變化，同時(shí)系統(tǒng)在接下來(lái)幾個(gè)小時(shí)內(nèi)就會(huì)

18、穩(wěn)定下來(lái)。出水濁度是判定工藝性能的最佳參數(shù)。2、3系統(tǒng)停機(jī)步驟表2-7中列出了磁混凝系統(tǒng)長(zhǎng)期停機(jī)的步驟。其中每行按項(xiàng)列出應(yīng)記錄的狀態(tài)內(nèi)容以及本手冊(cè)其他章節(jié)相關(guān)的參考內(nèi)容。表2-7磁混凝停機(jī)步驟步驟內(nèi)容描述狀態(tài)1、0終止系統(tǒng)1、1在控制系統(tǒng)界面將進(jìn)水泵設(shè)為手動(dòng)同時(shí)撥到OFF。2、0閥門(mén)2、1從主要工藝中超越或者隔離磁混凝系統(tǒng)。2、2關(guān)閉所有藥劑存儲(chǔ)罐出口閥門(mén)3、0化學(xué)藥劑加藥系統(tǒng)3、1在電控板上將混凝泵HOA開(kāi)關(guān)撥到OFF3、2在電控板上將PAM泵H0A開(kāi)關(guān)撥到OFF4、0反應(yīng)池及攪拌機(jī)步驟內(nèi)容描述狀態(tài)4、1在電控板上將攪拌機(jī)HOA開(kāi)關(guān)撥到OFF4、2如果系統(tǒng)長(zhǎng)期停止運(yùn)行，放空并清洗池體。5、0

19、澄清池5、1清洗流槽5、2將污泥從澄清池泵入反應(yīng)池5、3如果系統(tǒng)長(zhǎng)期停止運(yùn)行，放空并清洗池體。6、0污泥管路系統(tǒng)6、1如果系統(tǒng)長(zhǎng)期停止運(yùn)行，放空并清洗池體。6、2在電控板上將污泥攪拌機(jī)以及磁分離機(jī)H0A開(kāi)關(guān)撥到OFF并關(guān)閉噴水裝置。6、3在電控板上將污泥泵HOA開(kāi)關(guān)撥到OFF6、4放空污泥管道至SS濃度程度。7、0磁分離機(jī)7、1在停止將污泥流到系統(tǒng)后的至少兩分鐘內(nèi)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分離機(jī)。如果仍有污泥被注入分離機(jī)，同時(shí)磁分離機(jī)仍在繼續(xù)工作并像剎車(chē)一樣運(yùn)行的時(shí)候，一定不要停止磁分離機(jī)的運(yùn)行。8、0現(xiàn)場(chǎng)工具儀器8、1清洗所有儀器2、4運(yùn)行操作2、5常規(guī)操作磁混凝的系統(tǒng)流程圖描述了整個(gè)處理系統(tǒng)的工藝過(guò)程。附錄

20、A中的管道及設(shè)備儀表圖則提供了更詳細(xì)的閥門(mén)位置以及運(yùn)行的控制系統(tǒng)。本章節(jié)最后的圖表則表明了所有設(shè)備的位置。2、6應(yīng)急操作如果某臺(tái)設(shè)備或者控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，磁混凝系統(tǒng)可以在不同的應(yīng)急模式下運(yùn)行。2、6、1工藝設(shè)備應(yīng)急表2-3列出了當(dāng)工藝設(shè)備故障的緊急情況下，可以采用的相應(yīng)措施。其中根據(jù)緊急情況的高，中，低不同等級(jí)做出描述。高級(jí)：需要人為介入，如果不盡快糾正則極有可能減弱系統(tǒng)的工藝性能。中級(jí)：處理效果可能不會(huì)很快降低或處理效果可能會(huì)惡化，但是控制系統(tǒng)可以自動(dòng)應(yīng)急。低級(jí)：控制系統(tǒng)能夠自動(dòng)應(yīng)急；處理工藝性能不會(huì)受到較大的影響。表2-3針對(duì)工藝設(shè)備故障的應(yīng)急反應(yīng)工藝單元故障等級(jí)應(yīng)急方法進(jìn)水流量計(jì)流量計(jì)失

21、效高人工控制污泥回流與剩余污泥比，以及除磷劑和PAM投加。感應(yīng)器不能準(zhǔn)確讀數(shù)低更換。反應(yīng)池?cái)嚢铏C(jī)T2或T3池的一個(gè)攪拌機(jī)不工作髙盡快跟換損壞部件。T-1池的攪拌機(jī)不工作中保持其他攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；盡快跟換損壞部件。澄清池刮泥機(jī)不工作中繼續(xù)運(yùn)行處理系統(tǒng)；水量大時(shí)處理效果會(huì)受影響。污泥泵污泥泵不工作髙換成備用泵剩余污泥系統(tǒng)后果剩余污泥控制閥在自動(dòng)模式下不工作髙手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)關(guān)量。仔細(xì)觀察剩余污泥量，因?yàn)槲勰鄷?huì)淤積在閥門(mén)內(nèi)，進(jìn)而停止過(guò)水。磁分離機(jī)不轉(zhuǎn)髙停止該級(jí)工藝，沖洗磁分離機(jī)淤積的鼓面。如果磁分離機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，不要將污泥泵入。剩余污泥流量計(jì)不工作中將流量控制改為人工控制。盡快修理流量計(jì)。污泥剪切機(jī)不工作中將

22、水導(dǎo)入另一級(jí)處理，超越剪切混合器故障該級(jí)工藝。工藝單元故障等級(jí)應(yīng)急方法污泥回流回流控制閥門(mén)在自動(dòng)模式下不工作髙人工超越該控制閥并調(diào)整開(kāi)關(guān)量。仔細(xì)觀察剩余污泥量，因?yàn)槲勰鄷?huì)淤積在閥門(mén)內(nèi)，進(jìn)而停止過(guò)水。回流污泥流量計(jì)不工作中將流量控制改為人工控制。盡快修理流量計(jì)?；炷齽┘铀幭到y(tǒng)計(jì)量泵隔膜不工作髙轉(zhuǎn)到備用泵并盡快修理隔膜計(jì)量泵不工作中磁混凝系統(tǒng)共有兩臺(tái)泵泵出口閥關(guān)閉低泄壓閥會(huì)開(kāi)啟，并將藥劑排入污水溝。PAM加藥系統(tǒng)PAM系統(tǒng)不輸送稀釋的PAM髙檢查PAM配藥系統(tǒng)PAM加藥系統(tǒng)機(jī)械部分故障中系統(tǒng)配備兩臺(tái)泵?？梢允謩?dòng)切換到備用系統(tǒng)?？刂泼姘蹇刂泼姘逋ㄐ判盘?hào)損失髙控制系統(tǒng)需要將信息傳輸?shù)綆讉€(gè)控制面板上。一

23、個(gè)面板需要其他面板上的信息來(lái)控制設(shè)備。超越磁混凝系統(tǒng)直至通信信息可以被存儲(chǔ)。2、6、2人身安全應(yīng)急2、6、2、1搬運(yùn)設(shè)備警告：按電力控制面板上的E-stop按鈕來(lái)自動(dòng)停止磁混凝設(shè)備。2、6、2、2化學(xué)藥劑暴露及噴濺警告：當(dāng)使用化學(xué)藥劑時(shí)要使用防護(hù)工具警告：維護(hù)正確的并且最新的化學(xué)藥劑安全信息資料警告：及時(shí)清理所有的化學(xué)藥劑噴灑物表2-4總結(jié)了在接觸到磁混凝工藝中用到的四種化學(xué)藥劑后的應(yīng)急措施。表2-4磁混凝化學(xué)藥劑與人體接觸后的應(yīng)急措施化學(xué)藥劑吸入吞入皮膚接觸進(jìn)入眼內(nèi)硫酸鋁劇烈刺激如果吞咽，一定立即用清水沖洗立即用大量清水酸性搬到新鮮空氣的不要誘發(fā)嘔吐。皮膚至少15分沖洗眼部至少15腐蝕性環(huán)境

24、中。如果沒(méi)在意識(shí)清醒的情鐘，同時(shí)出去污分鐘，不時(shí)的提有呼吸，進(jìn)行人況下，大量飲染的衣物鞋襪。起上下眼瞼。立工呼吸。如果呼水。千萬(wàn)不要給立即呼叫醫(yī)務(wù)人即就醫(yī)。吸困難，吸氧?；杳缘娜宋故橙螁T。衣物鞋襪在立即就醫(yī)。何東西。立即就重新使用前一定醫(yī)。要清洗。氫氧化鈉搬到新鮮空氣的、一定不要誘發(fā)嘔立即用清水沖洗立即用大量清水強(qiáng)堿環(huán)境中。如果沒(méi)吐。盡可能飲用皮膚至少15分沖洗眼部至少15腐蝕性有呼吸，進(jìn)行人大量清水或牛鐘，同時(shí)出去污分鐘，不時(shí)的提工呼吸。如果呼奶。千萬(wàn)不要給染的衣物鞋襪。起上下眼瞼。立吸困難，吸氧?；杳缘娜宋故橙瘟⒓春艚嗅t(yī)務(wù)人即就醫(yī)。立即就醫(yī)。何東西。立即就員。衣物鞋襪一醫(yī)。定要清洗。磁粉無(wú)

25、毒但有侵蝕不作為吞食毒物將其從皮膚上用立即用大量清水Fe304性。帶專(zhuān)用防考慮。磁鐵吸走或用肥沖洗眼部至少15磁粉護(hù)口罩。皂和水清洗掉。分鐘。PAM搬到新鮮空氣的如果吞咽，呼叫立即用清水沖洗立即用大量清水環(huán)境中。如果沒(méi)醫(yī)護(hù)人員。僅在皮膚至少15分沖洗眼部至少15有呼吸，進(jìn)行人醫(yī)務(wù)人員的指導(dǎo)鐘，同時(shí)出去污分鐘，不時(shí)的提工呼吸。如果呼下誘發(fā)嘔吐。染的衣物鞋襪。起上下眼瞼。立吸困難，吸氧。立即呼叫醫(yī)務(wù)人即就醫(yī)。立即就醫(yī)。員。衣物鞋襪一定要清洗。*醫(yī)務(wù)人員注意事項(xiàng)：對(duì)懷疑吞咽氫氧化鈉的傷者進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。萬(wàn)一有嚴(yán)重的食道腐蝕的情況，應(yīng)考慮注射類(lèi)固醇藥劑。2、6、2、3火災(zāi)及爆炸警告：維護(hù)正確的并且隨時(shí)

26、更新安全數(shù)據(jù)信息共消防人員使用。警告：在控制面板上將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為待命模式或者按電力控制板上的E-stop按鈕。表2-5總結(jié)了應(yīng)對(duì)磁混凝系統(tǒng)中用到的四種化學(xué)藥劑（包括磁粉）在失火或是爆炸的情況下的應(yīng)對(duì)措施。表2-5磁混凝化學(xué)藥劑火災(zāi)應(yīng)急措施?；瘜W(xué)藥劑易燃性易爆性滅火介質(zhì)滅火設(shè)施硫酸鋁不易引起火災(zāi)。不是易爆危險(xiǎn)水，干化學(xué)物穿具有完全保護(hù)AlSO4遇火易形成灼傷物。質(zhì)，泡沫或二氧功能經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)酸性腐蝕感煙霧。化碳。不要讓水認(rèn)證的工作服，漫流并流入下水并要自帶呼吸器道或水道。具，可以滿(mǎn)足壓力要求以及在正壓模式下正常工作。氫氧化鈉非易燃危險(xiǎn)品。不是易爆危險(xiǎn)采用任何適當(dāng)?shù)拇┚哂型耆Ｗo(hù)NaOH該藥品在加熱或物

27、。手段撲滅火焰。功能經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)強(qiáng)堿腐蝕融化的情況下會(huì)向強(qiáng)堿中加水會(huì)認(rèn)證的工作服，與水發(fā)生劇烈反產(chǎn)生大量的熱并要自帶呼吸器應(yīng)?？梢耘c鋁等量。具，可以滿(mǎn)足壓一些物質(zhì)反應(yīng)并力要求以及在正產(chǎn)生易燃的含氫壓模式下正常工氣體。作。磁粉非易燃危險(xiǎn)品。不是易爆危險(xiǎn)采用任何適當(dāng)?shù)臎](méi)有特定設(shè)備要Fe304物。手段撲滅火焰。求。磁粉PAM非易燃危險(xiǎn)品。不是易爆危險(xiǎn)使用水，干化學(xué)穿自帶呼吸器具陰離子聚丙烯酰預(yù)熱溶解會(huì)釋放物。物質(zhì)，泡沫或二的救火護(hù)具。胺二氧化碳，一氧氧化碳滅火。用化碳，氨氣及其水給容器降溫。他物質(zhì)。2、7操作人員運(yùn)行操作要求2、7、1檢查注意不要完全依賴(lài)控制系統(tǒng)屏幕檢查系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)所反應(yīng)的系統(tǒng)運(yùn)行狀

28、況有可能與實(shí)際情況不符。例如，一臺(tái)泵可能顯示為運(yùn)行，但淤堵的管路會(huì)阻斷水流。操作人員應(yīng)該每天巡視磁混凝系統(tǒng)運(yùn)行。每次巡視應(yīng)該持續(xù)30-60分鐘。其他項(xiàng)目，如下所示：親自檢查所有化學(xué)加藥系統(tǒng)已確保計(jì)量泵工作正常。仔細(xì)聽(tīng)泵及攪拌機(jī)運(yùn)行聲音。（例如齒輪震動(dòng)）；目測(cè)反應(yīng)池內(nèi)絮體的質(zhì)量，注意大小和外觀；取一升T-3池磁粉絮體水樣注入干凈燒杯中，觀察沉降特性，例如沉降率，濁度以細(xì)磁粉顆粒是否與絮體結(jié)合。測(cè)量澄清池污泥層深度同時(shí)注意澄清池液面與出水堰的情況。檢查污泥高剪機(jī)。檢查磁分離機(jī)表面以確保適當(dāng)?shù)乃鞣植家约拔勰嗔鲃?dòng)。檢查磁分離機(jī)出料槽以確?；厥沾欧劭梢皂樌骰鼗旌铣?。取一升磁粉被回收后的污泥注入干凈燒

29、杯中，觀察沉降特性，例如沉降率、濁度，同時(shí)用小手柄磁鐵貼近燒杯觀察是否污泥中仍有過(guò)量的磁粉。檢測(cè)出水濁度。研究控制系統(tǒng)界面數(shù)據(jù)曲線(xiàn)，尤其是出水濁度。研究澄清池電機(jī)電流強(qiáng)度曲線(xiàn)，判定是其變化是否需要進(jìn)一步觀察；記錄化學(xué)藥劑存儲(chǔ)量。2、7、2實(shí)驗(yàn)室管理操作人員必須進(jìn)行系統(tǒng)控制測(cè)試以評(píng)估磁混凝系統(tǒng)的性能及變化。第四章節(jié)將敘述這些測(cè)試。最常用的系統(tǒng)控制測(cè)試：磁分離機(jī)后剩余污泥的磁粉濃度。澄清池出水磁粉濃度，剩余污泥濃度。2、7、3維護(hù)與操作第五章將討論磁混凝系統(tǒng)在維護(hù)方面的要求，相關(guān)設(shè)備的預(yù)先維護(hù)措施可以參考廠(chǎng)家的運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)。第五章總結(jié)了常規(guī)的維護(hù)要求。表2-6常規(guī)運(yùn)行維護(hù)要求。工作內(nèi)容預(yù)計(jì)耗時(shí)設(shè)備

30、維護(hù)頻率濁度計(jì)清洗15min澄清池中的探棒每天磁粉10minT-2每天混合調(diào)校60min多種設(shè)備每周澄清池?fù)醢迩逑?0min每周操動(dòng)閥門(mén)300min所有閥門(mén)每一年*最好是每天補(bǔ)充少量磁粉而不是每周補(bǔ)充。2、8環(huán)境條件小心PAM藥劑的配置，加藥系統(tǒng)以及管路的適宜環(huán)境溫度應(yīng)該髙于10C。較低的溫度會(huì)增加PAM的粘稠度，造成泵出困難。另外，PAM在較低溫度下的消耗量會(huì)較髙。表2-7總結(jié)了磁混凝工藝設(shè)備，儀器以及化學(xué)藥劑的建議工作環(huán)境。表2-1磁混凝運(yùn)行環(huán)境條件設(shè)備或藥劑溫度相對(duì)濕度防水性能工藝設(shè)備5C40C以上4%到100%可以用水沖洗儀器5C到40C以上4%到100%可以用水沖洗控制面板和電力面板

31、5C40C以上4%到100%可以用水沖洗氯化鐵5C40C以上4%到100%可以用水沖洗，避免水濺入存儲(chǔ)罐內(nèi)部氫氧化鈉50%1340C以上4%到100%可以用水沖洗，避免水濺入存儲(chǔ)罐內(nèi)部氫氧化鈉25%5C40C以上4%到100%可以用水沖洗，避免水濺入存儲(chǔ)罐內(nèi)部磁粉5C40C以上4%到100%避免水濺入，會(huì)導(dǎo)致粉末結(jié)塊。PAM5C40C以上4%到100%可以用水沖洗，避免水濺入存儲(chǔ)罐內(nèi)部3、控制3、1磁混凝控制系統(tǒng)通過(guò)操作人員輸入設(shè)定值，磁混凝控制系統(tǒng)可以自動(dòng)調(diào)整處理工藝。大多數(shù)處理工藝可以在手動(dòng)模式下運(yùn)行。3、1、1控制系統(tǒng)安全控制系統(tǒng)有安全密碼。操作人員必須輸入密碼（參見(jiàn)本手冊(cè)開(kāi)始部分）才可

32、進(jìn)入其他控制界面屏幕。3、1、2控制系統(tǒng)設(shè)定值具有管理權(quán)限的用戶(hù)可以通過(guò)彈出式菜單更改控制系統(tǒng)設(shè)定值。使用者選擇設(shè)定值，鍵入新值，輸入數(shù)據(jù)，然后關(guān)閉窗口。如果輸入數(shù)值超出范圍（數(shù)值范圍在程序中輸入設(shè)定），該項(xiàng)顯示紅色。本章將論述用于調(diào)整系統(tǒng)報(bào)警以及運(yùn)行操作情況下的設(shè)定值。3、2變數(shù)，設(shè)定值和PID控制。3、2、1PID控制控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制來(lái)自動(dòng)調(diào)整幾個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置和進(jìn)水泵的速度。表3-1列出了系統(tǒng)啟動(dòng)階段表3-1自控循環(huán)回路工藝控制控制根據(jù)PID進(jìn)水泵流量流量設(shè)定值-操作人員輸入。0、230sl0s除磷劑投加量設(shè)定值-操作人員輸入0、210s2sPAM投加量投加量設(shè)定值-計(jì)算求得0、81

33、0s2s回流污泥流量調(diào)節(jié)閥流量設(shè)定值-計(jì)算求得0、810s2s剩余污泥流量調(diào)節(jié)閥流量設(shè)定值-計(jì)算求得0、810s2s3、2、2報(bào)警磁混凝系統(tǒng)的輔助報(bào)警裝置將在附錄C中概述。3、2、2、1報(bào)警方式控制面板上的紅燈閃動(dòng)，同時(shí)在控制面板上顯示警報(bào)信號(hào)。屏幕左下側(cè)彈出警報(bào)菜單。切換顯示屏幕上的開(kāi)關(guān)以確認(rèn)報(bào)警。警報(bào)匯總屏幕也會(huì)顯示該報(bào)警情況，同時(shí)顯示觸動(dòng)該警報(bào)按鈕的時(shí)間。3、2、2、2報(bào)警系統(tǒng)管理操作人員可以按照如下方式修改警報(bào)狀況：激活報(bào)警：使用者可以激活或者廢除任何一個(gè)報(bào)警。當(dāng)廢除一個(gè)報(bào)警后，該報(bào)警即使在出現(xiàn)狀況時(shí)也不會(huì)發(fā)出警報(bào)。出了維護(hù)修理的要求，所有報(bào)警都不應(yīng)該廢除。廢除報(bào)警功能。此選項(xiàng)會(huì)使所有

34、磁混凝系統(tǒng)的警報(bào)在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)失效。所以，只有在原水自動(dòng)或手動(dòng)超越系統(tǒng)，并報(bào)警的時(shí)候才能選用此項(xiàng)。3、2、3控制與電力面板有幾個(gè)控制與電力面板是與磁混凝處理系統(tǒng)的輸入輸出信號(hào)相關(guān)聯(lián)的。面板編號(hào)控制柜描述相關(guān)輸入輸出內(nèi)容CP-01控制柜-一層地面系統(tǒng)所有設(shè)備的控制PP-01一級(jí)電力控制柜-一層地面一級(jí)攪拌機(jī)，磁分離機(jī)，及澄清池刮泥機(jī)PP-02二級(jí)電力控制柜-一層地面二級(jí)攪拌機(jī)，磁分離機(jī)，及澄清池刮泥機(jī)PP-03電力控制柜-地下室化學(xué)藥劑加藥裝置及一級(jí)污泥泵。PP-04電力控制柜-地下室化學(xué)藥劑加藥裝置及二級(jí)污泥泵。PP-05電力控制柜-室外調(diào)節(jié)池泵及攪拌機(jī)3、2、3、1控制系統(tǒng)圖形界面操作人員利用

35、計(jì)算機(jī)上的圖形界面監(jiān)控及調(diào)整磁混凝系統(tǒng)。3、3工藝控制系統(tǒng)調(diào)整下面章節(jié)將描述對(duì)每段處理工藝的控制。附錄B中總結(jié)了各種典型操控條件(例如加藥量，運(yùn)行速度以及相關(guān)調(diào)整)。坎布里奇環(huán)?？萍?北京)有限公司3、3、1手動(dòng)-關(guān)閉-遠(yuǎn)程控制及手自控開(kāi)關(guān)圖3-2介紹了在現(xiàn)場(chǎng)控制面板上有手動(dòng)-關(guān)閉-遠(yuǎn)程控制(HOR)功能同時(shí)在主控界面上有手自控(HOR)開(kāi)關(guān)的設(shè)備的控制開(kāi)關(guān)。圖3-3則是現(xiàn)場(chǎng)控制面板上有手動(dòng)-關(guān)閉-遠(yuǎn)程控制(HOR)功能同時(shí)在PLC上有啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)的設(shè)備的控制開(kāi)關(guān)情況。表3-2HOR及具有HOA功能的PLC控制圖表3-1HOR及具有啟動(dòng)/停止功能的PLC控制3、3、2調(diào)節(jié)池與進(jìn)水3、3、2、1進(jìn)水泵及相關(guān)控制概述提升泵向磁混凝系統(tǒng)供水。每臺(tái)泵都在室外控制箱處有手動(dòng)-關(guān)閉-遠(yuǎn)程控制(HOR)控制開(kāi)關(guān)，并在PLC上設(shè)有