生產(chǎn)質(zhì)量管理制度2

1、生產(chǎn)質(zhì)量管理制度1.總則1.1目的。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作，提高產(chǎn)品企業(yè)的核心競爭力，特制定本制度。1.2適用范圍。本企業(yè)質(zhì)量部門的質(zhì)量管理工作依本制度執(zhí)行。1.3組織機(jī)能與工作職責(zé)。1.3.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。1.3.2質(zhì)量部設(shè)置專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)日常的產(chǎn)品質(zhì)量檢查，督促生產(chǎn)。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范的內(nèi)容范圍2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范：2.1.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范(鋁夜）；GB/T7999鋁及鋁合金光電光譜分析方法，GB/T6987鋁及鋁合金化學(xué)分析方法；2.1.2在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范；GB/T7999鋁及鋁合金光電光譜分析方法，GB/T698

2、7鋁及鋁合金化學(xué)分析方法，GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則，GB/T3190-2008變形鋁及化學(xué)成分；2.1.3產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范：GB/T126474變形鋁及鋁合金牌號表示方法，GB/T3190-2008變形鋁及化學(xué)成分。2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)定。2.2.1各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、熔煉車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)依據(jù)“操作規(guī)范“，并參考國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)水平、國外水準(zhǔn)、客戶要求、本身制造能力等。就原材料、在制品、成品分別填制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)定表2.2.2質(zhì)量檢驗規(guī)范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、熔煉車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，就原材料、在制品、成品，將檢查項目、料號（規(guī)格）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗

3、頻率（取樣規(guī)定）、檢驗方法及使用儀器設(shè)備、允許規(guī)定等填注于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)定表內(nèi)，交有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)核簽，且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后由有關(guān)部門執(zhí)行。3.原材料質(zhì)量管理3.1車間依據(jù)有關(guān)規(guī)定辦理收料手續(xù)，并向質(zhì)量管理部發(fā)送原材料檢驗申請，質(zhì)量管理部進(jìn)料檢驗應(yīng)依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗。3.2原材料檢驗結(jié)束，若有一項以上異常時，檢驗員依據(jù)相關(guān)規(guī)定予以處理。3.3檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開具作業(yè)異常處理單送交生產(chǎn)部相關(guān)人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用，并由生產(chǎn)現(xiàn)場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。4.生產(chǎn)過程質(zhì)量管理4.1質(zhì)檢人員對生產(chǎn)過程在制品均依據(jù)在制品

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗。4.2在制品質(zhì)量檢驗按工序區(qū)分，由質(zhì)量管理部工序檢驗員負(fù)責(zé)檢驗。4.3各生產(chǎn)單位在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，車間主任應(yīng)立即追查原因，開具作業(yè)異常處理單，并加以處理，并把異常原因報質(zhì)量管理部備查。4.4工序質(zhì)量檢驗員在抽檢中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)，提出處理建議。4.5各生產(chǎn)單位自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，填制作業(yè)異常處理單進(jìn)行處理和報告。4.6各工序間半成品的轉(zhuǎn)移，如發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)作業(yè)異常處理單處理。4.7生產(chǎn)自主檢驗4.7.1生產(chǎn)中所有作業(yè)人員均對生產(chǎn)的產(chǎn)品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理，如系重大或特異常原因殊異常應(yīng)立即報告班長，并開具作業(yè)異常處理單，填列異

5、常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量部判定及責(zé)任后、依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室確定責(zé)任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責(zé)任或責(zé)任不明確的情況送總經(jīng)理批示。4.7.2現(xiàn)場各級主管均有督促下屬自主檢查的責(zé)任，隨時抽檢本部門生產(chǎn)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常發(fā)生次數(shù)。4.8生產(chǎn)車間發(fā)現(xiàn)不合格品時，除依正常程序跟蹤原因外，還應(yīng)當(dāng)立即剔除，以杜絕不合格品流入下道工序和用戶。5.成品質(zhì)量管理5.1質(zhì)量檢查員應(yīng)依成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，確保成品質(zhì)量。質(zhì)量檢查員在檢查過程中，發(fā)生漏檢情況時，必須追究質(zhì)量檢查員的責(zé)任。5.2在制品和成品在各項質(zhì)量

6、檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，作業(yè)異常處理表，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反映質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。5.3每批產(chǎn)品出貨時，產(chǎn)品檢查員應(yīng)依據(jù)出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報出貨檢驗記錄表呈主管領(lǐng)導(dǎo)審核批示。6.質(zhì)量檢驗設(shè)備6.1設(shè)備校準(zhǔn)、維護(hù)計劃6.1.1設(shè)備使用部門依據(jù)設(shè)備購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填寫定期校準(zhǔn)、維護(hù)計劃，作為設(shè)備儀器年度校準(zhǔn)、維護(hù)計劃的擬定及執(zhí)行依據(jù)。6.12設(shè)備使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所制定的校準(zhǔn)、維護(hù)計劃檢查回顧一年的維護(hù)工作，編制下一年的設(shè)備校準(zhǔn)、維護(hù)計劃。6.2校準(zhǔn)計劃的實施6.2.1設(shè)備校準(zhǔn)人員應(yīng)依據(jù)年度校準(zhǔn)維護(hù)計劃開展日常校準(zhǔn)、精度校準(zhǔn)工作。6.2.2設(shè)備外協(xié)校準(zhǔn)：有關(guān)精密儀器每年定期由使用單位通過質(zhì)量部申請委托外協(xié)校準(zhǔn)，以確保儀器的精確度。6.3條設(shè)備的使用與保養(yǎng)6.3.1設(shè)備使用人員進(jìn)行各項檢驗時，應(yīng)依檢驗規(guī)定的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。6.3.2特殊精密