橋式起重機大修檢查項目其技術(shù)標準

1、橋式起重機大修檢查項目及其技術(shù)標準橋式起重機大修檢查項目及其技術(shù)標準橋式起重機大修檢查項目及其技術(shù)標準橋式起重機大修檢查項目及其技術(shù)標準橋式起重機大修檢查項目及其技術(shù)標準為了提升橋式起重機的作業(yè)效率，延長服務限期。一定合理使用，按期維修。對橋式起重機的檢修分為：一級養(yǎng)護，二級養(yǎng)護，中修和大修。這些檢修養(yǎng)護級別是以連續(xù)運行小時數(shù)來計算的。橋式起重機連續(xù)運行7200h，一般狀況就要大修一次。大修項目及其技術(shù)標準分為：機械部分、金屬結(jié)構(gòu)部分和電器設備部分。橋式起重機大維修項目及其技術(shù)標準（機械部分）零序件大維修項目技術(shù)標準號名稱1、拆卸檢查吊1、吊鉤、橫梁、滑輪軸禁止有裂鉤、軸、橫梁、紋，螺紋部分不

2、該松脫拔牙，軸滑輪、軸承并承完滿，轉(zhuǎn)動滑輪，螺紋退刀槽沖洗潤滑。處有刀痕或裂紋者應更換。吊2、檢查危險斷2、危險斷面磨損超出原高度的1面磨損狀況。10%的應作更換。鉤3、吊鉤的試驗3、大修后，吊鉤應做試驗檢查，以1.25倍的額定負荷懸吊10分鐘，鉤口彈性張開量不該超出鉤口尺寸的0.25%，卸載后不該有永久變形和裂紋。鋼1、斷絲檢查1、1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)超出鋼絲繩2絲繩2、徑向磨損量總數(shù)10%的應按標準報廢。3、變形檢查2、鋼絲徑向磨損超出原直徑40%的，整根鋼絲繩應報廢。4、鋼絲繩潤滑1、拆洗檢修滑輪組，檢查裂紋2、滑輪槽的檢滑修輪組3、軸孔的檢查3、鋼絲繩直徑縮細量至繩徑70%的，扭結(jié)，繩芯外

3、露，斷股者應報廢換新鋼絲繩。4、潤滑前先用鋼絲刷、煤油等沖洗，用鋼絲繩麻芯脂(Q/SY1152-65)或合成石墨鈣基潤滑脂(SYA1405-65)浸涂飽和為宜。1、滑輪軸不得有裂紋，軸頸不得磨損原直徑的30%，圓錐度不大于5%，超出此值即應更換。2、用樣板檢查滑輪槽形，徑向磨損不該超出壁厚的30%，不然應報廢。不超出標準者可以補修。大修后用樣板檢查，其底部與側(cè)向縫隙均不該大于0.5mm，輪槽中心線與滑輪中心線的誤差不該大于0.2mm，繩槽中心對輪廓端4、裝置零序件大維修項目號名稱1、卷筒繩槽卷5筒2、卷筒表面面的誤差不該大于1mm3、大修后，軸孔同意有不超出0.25cm2缺點，深度不該超出4m

4、m4、裝置后，應能用手靈巧轉(zhuǎn)動，側(cè)向搖動不得超出D。D-滑輪的名義直徑。技術(shù)標準1、繩槽磨損超出2mm應重新車制，大修后繩槽應達到圖紙要求，但卷筒壁厚不該小于原厚度的85%。2、卷筒表面不該有裂紋，不該有3、卷筒軸4、裝置與安裝1、車輪踏面磨損2、兩個互相匹配車輪的直徑誤差。車3、輪緣磨損與6輪折斷、變形4、車輪裂紋5、踏面橢圓度6、車輪組裝置明顯的失圓度，壓板螺釘不該該松動。3、卷筒軸上不得有裂紋，大維修后應達到圖紙要求，磨損超出名義直徑的5%時，應更換新件。4、卷筒軸中心線與小車架支承面要平行，其誤差不該大于1mm/m，卷筒安裝后兩軸端中心線誤差不該大于0.15mm。1、車輪踏面磨損量超出

5、原厚度的15%時應更換新件，沒超出此值，可重新車制，熱辦理修復。車輪直徑應在公差范圍內(nèi)，表面淬火硬度HB300-350，對車輪直徑大于400mm的淬火層厚應大于20mm；小于400mm時，淬火層厚不該小于15mm。2、主動車輪直徑誤差不該超出名義直徑的0.1%，從動車輪則不該超出0.2%；電動葫蘆車輪直徑誤差不該超出名義直徑的1%3、輪緣磨損量達原厚的50%或折2斷面積超出30mm應報廢，輪緣厚度曲折變形達原厚度20%應報廢4、車輪發(fā)現(xiàn)裂紋則應報廢5、車輪踏面橢圓度達1mm應報廢6、安裝好的車輪組件，應好手轉(zhuǎn)動靈巧，安裝在同一均衡架上的幾個車輪應在同一垂直平面內(nèi)，同意誤差為1mm。1、軸頸的檢

6、修2、裂紋的檢修3、轉(zhuǎn)動軸承的檢修4、滑動軸承間隙的檢查車輪5、軸鍵縫隙檢1、軸徑在大修后的橢圓度，圓錐度不該大于0.03mm。2、用磁力或超聲波探傷器檢查軸，軸上不得有裂紋，劃傷深度不得超出0.03mm。3、圓錐滾子軸承內(nèi)外圈之間同意有0.03-0.18mm范圍內(nèi)的軸向縫隙，軸承壓蓋調(diào)整縫隙應在0.5-1.5mm的范圍以內(nèi)4、軸與軸瓦的同意縫隙（mm）如表a主動軸從動軸軸頸縫隙縫隙軸7與軸承查20-400.61.240-900.81.65、軸與鍵的徑向同意縫隙（mm）如表b鍵槽與鍵側(cè)向同意縫隙(mm）如表c軸側(cè)向允徑許縫隙20-0.1-0.40241-0.2-0.表3b80表c0.3-0.軸

7、徑向允805徑許縫隙20-0.1-0.40341-0.1-0.8040.1-0.805齒1、拆解減速1、起升機構(gòu)減速器第一軸上的齒器，沖洗檢查輪齒輪磨損狀況輪磨損量不該超出原齒厚的10%，其他則應小于20%；大小與車運行機構(gòu)減速器第一軸上齒輪2、齒面的檢查磨損量不該超出15%，其他則應8小于25%。減2、齒面點蝕損壞達嚙合面的30%，速且深度達原齒厚的10%時應報廢齒輪，輪齒不該有裂紋或齒輪不器能有斷齒，不然更換零序件大維修項目技術(shù)標準號名稱3、軸的檢修3、軸上不得有裂紋，軸的曲折度全長不該超出0.03mm/m，超標則校直。4、軸承的檢修4、大修后軸承的徑向縫隙同意誤差（mm）軸承內(nèi)徑同意縫隙

8、17-300.025、裝置檢查35-500.035.1、中心距：用千分尺或?qū)?5-900.04齒用游標卡尺測量齒輪的中心5、裝置時檢查以下3項：中心距、輪距離。齒側(cè)縫隙、嚙合面積的誤差(mm)與5.2、齒側(cè)齒頂5.1、中心距同意誤差250-8縫隙，可用壓中心100-減鉛線方法丈量距100200400500速同意機0.120.15誤差0.070.095.3、嚙合面積005.2、齒側(cè)縫隙同意誤差的檢修中80-1202003205006、運行試驗心-20-30-50-80120距0000齒側(cè)縫隙6437齒頂隙同意值為0.25mm，m模數(shù)5.3、用涂紅丹的方法檢查。嚙合面積不低于齒高的45%，齒寬的6

9、0%。1、齒形聯(lián)軸器齒面檢修2、內(nèi)、外齒圈端面對中心線聯(lián)的搖動量的檢驗9軸器3、當軸的中心線無傾斜時，檢查聯(lián)軸器安裝徑向位移6、減速器箱體接合面(剖分面)在任何部位不一樣意有砸、碰及嚴重劃傷，連緣高點、翻邊等，而且剖分面貼合后縫隙都不該超出0.03mm，并保證不漏油。平行度在1m以上不得大于0.5mm；在空載狀況下，以1000r/min拖動運行，正反轉(zhuǎn)各不小于10分鐘，啟動時電動機不該有振動、撞擊和激烈或斷續(xù)的異常聲響；箱體內(nèi)溫升不得超出70，且絕對溫度不高于80；軸承溫升不該超出40，其絕對值不該超出80。1、可參照齒輪部分2、內(nèi)外齒圈端面同意搖動量（mm）直40-100200400800-

10、20-40-801200徑D100000同意搖動0.00.00.00.00.12量124803、兩根軸的同意徑向位移量，依據(jù)模數(shù)不一樣，其值為模數(shù)22.3334444、無徑向位移時，因兩聯(lián)軸器的不一樣心所引起的外齒圈軸線的傾斜角檢查5、用中間軸聯(lián)接的齒形聯(lián)軸器徑向位移/m.55齒數(shù)33844564856/z008620011.1.11徑向位移.0.4658253568/mm4、內(nèi)齒圈軸線傾斜角同意在030范圍內(nèi)5、徑向位移最大值Ymax0.00872A。A兩外齒套從齒中心量起的中間軸長度。零序件大維修項目技術(shù)標準號名稱101、制動摩擦片1、其磨損量不該超出原厚度的檢修50%，鉚釘應下沉2mm2

11、、制動輪檢修2、包含制動輪工作表面、制動輪2.1、制動輪表與摩擦片接觸的面積等項標準。2.1、制動輪工作表面精糙度不低面于Ra1.6m，HRC不低于50，深度2mm處不低于HRC40；工作表面凹痕或單邊徑向磨損量達1.5mm時應重新車制及熱辦理。加工后的制動輪厚度：對起升機構(gòu)不該小于原厚度的70%，對運行機構(gòu)不該小于原厚度的50%，制動輪大修后，D200mm的徑向2.2、制動輪與跳動不該大于0.05mm，D200mm摩擦片的接觸的徑向跳動不該大于0.1mm。制面積及此中心2.2、接觸面積不小于摩擦片總面線的誤差積的80%；兩者中心線的誤差值動2.3、制動輪安為：當D200mm時，不該超出2mm

12、，器裝后，輪緣擺D300mm時，不該超出3mm。幅檢查2.4、制動輪與聯(lián)軸器的安裝3、小軸,心軸,軸孔的檢修2.3、制動輪安裝后同意的擺幅mm制動輪直200-3300-6徑D2000000徑0.10.120.18同意面0擺幅端0.10.200.25面54、制動臂與工2.4、與聯(lián)軸器相連接的制動輪，作彈簧應把制動輪安裝在湊近電動機5、制動器杠桿(或減速器)的一側(cè)系統(tǒng)3、小軸、心軸磨損量達名義直徑的20%時應修復，超出此值應更1、起升機構(gòu)的軸2、電動機與減速器軸的位移起檢查升3、卷筒和減速器軸線誤差機4、小車輪距偏構(gòu)差1及1小5、小車軌道標高誤差車部6、軌道中心線分別承軌梁設計中心線的誤差7、小車

13、軌道接頭誤差8、小車輪端面換。4、制動臂和工作彈簧均不可以有裂紋或斷裂5、空行程不得超出銜鐵沖程的10%，試車時應反應矯捷靠譜1、探傷檢查起升機構(gòu)的主軸和傳動軸，不一樣意有裂紋2、應符合聯(lián)軸器的安裝要求3、在軸承座處的同意誤差不該大于3mm4、由小車輪丈量的小車軌距誤差；當軌距2.5mm，同意其誤差為2mm，且主從動車輪相對差不大于2mm，當軌距2.5mm，同意其誤差不大于3mm，且主從動輪相對差不大于3mm。5、當小車軌距2.5mm，同意誤差為3mm；軌距2.5m，同意誤差為5mm。6、箱形單梁同意誤差為：不得大于1/2，-腹板厚度(mm)單腹板梁同意誤差為：小于10mm；箱形雙主梁同意誤差

14、為：2-3mm7、軌道接頭處標高誤差及中心線誤差1mm水平誤差8、水平誤差不該大于1。且兩主動輪偏斜方向相反。9、小車輪端面I丈量長度9、不得大于D/400垂直誤差10、小車輪踏10、全部車輪踏面都一定在1個面誤差平面內(nèi)，誤差不該大于0.5mm11、小車輪距11、同意相對誤差為4mm誤差零序件大維修項目技術(shù)標準號名稱121、車輪誤差1、大車車輪的水平、垂直誤差與小車輪同樣2、同一均衡梁上的車輪檢查2、同一均衡梁上的兩個車輪的對稱平面應在同一垂直平面內(nèi)，同意誤差不該大于1mm3、軌道的檢查3、包含外觀、傾斜度、軌距等項大3.1、軌道外觀的技術(shù)標準、軌道不該有裂紋、軌頂、軌車3.2、縱向傾斜道頭側(cè)

15、面等磨損量不該超出3mm度3.2、起重機軌道縱向傾斜度不該檢查運3.3、軌距誤差大于5行3.4、兩根軌道3.3、其值10mm相對高差3.4、同一斷面內(nèi)的兩根軌道相對機4、夾軌器檢修標高誤差10mm構(gòu)4、鉗口磨損量超出原厚40%的應5、由車輪丈量更換，電動夾軌器要常常注意調(diào)節(jié)安全尺，使其指針處在規(guī)定的出的起重機跨地址。度誤差5、當跨度S30mm，跨距誤差不6、由車輪量出應大于5mm，當S30m，跨距偏的對角線誤差差不該大于8mm6、當跨度S30mm，誤差不該大于5mm，當S30m，其誤差不該大于10mm橋式起重機大維修項目及其技術(shù)標準（金屬結(jié)構(gòu)部分）序部件大維修項目技術(shù)標準號名稱1231、主梁上

16、拱1、跨中上拱度為(0.9-1.4)，主梁度檢驗同意誤差為上拱度的20%2、主梁下?lián)?、滿載跨中彈性下?lián)狭繋锥葯z驗S/700，空載跨中下?lián)献冃尾辉摮?0.6/1000)S。超出此規(guī)定3、水平旁彎值，應修復并加固。何形3、跨中水平旁彎不該大于檢驗S/2000狀4、腹板波濤4、受壓區(qū)波峰不該大于0.7，形變形受拉區(qū)波峰不該大于1.2-腹板厚度1、水平方向1、箱形梁同意誤差為5mm，桁兩對角線檢架梁同意誤差為10mm驗2、其同意誤差10mm2、垂直方向橋架3、同意誤差應小于3mm兩對角線檢組裝驗3、小車軌道至橋架縱向中心距離偏差1、裂紋的檢1、金屬結(jié)構(gòu)不該有裂紋和焊縫箱形驗開裂處2、金屬結(jié)構(gòu)2、應

17、保持涂裝的完滿，防范腐蝕，其腐化量不得超出原厚的涂裝及防腐10%，修后涂漆梁桁架桁架節(jié)點間桁架主要受力件(壓桿)的曲折主要受力桿不該超出%，但最大不該大于4桿件件的曲折度2mm桿件計算長度橋式起重機大維修項目及其技術(shù)標準(電器設備部分)序部件大維修項目技術(shù)標準號名稱1、打開電動1、對新安裝的電動機定子絕緣機，沖洗軸承電阻應大于2M，轉(zhuǎn)子絕緣電并換新潤滑阻應大于0.8M；對使用中的油；丈量定電動機，定子絕緣電阻應大于子、轉(zhuǎn)子絕緣0.5M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻大于電阻0.5M；如達不到這一標準，應拆下來干燥；在烘干狀況下(50-70)定子絕緣電阻達1M，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應大于0.5M2、電動機軸2、大維修后電

18、動機軸不得有裂的檢修電動紋，曲折度不得超出0.2mm，軸頸應達到圖紙要求13、繞組的檢3、繞組不一樣意有傷害，保證涂機修漆完滿，在維修時，禁止用汽油、機油、煤油等液體擦洗繞4、端蓋止口組4、端蓋止口配合縫隙如表/mm，配合縫隙的端蓋軸承孔的縫隙，不該大于檢驗0.05mm100端蓋止300500800口外徑0最大0.00.10.10.2縫隙5050序部件大維修項目技術(shù)標準號名稱5、滑環(huán)與電5、刷架彈簧壓力不該低于電動刷的檢修2，1臺電動機上全部電刷壓力應一致，電刷與1機刷握的縫隙不該大于0.2mm，滑環(huán)表面不一樣意有灼傷和深溝；電刷與滑環(huán)一定接觸優(yōu)異，滑環(huán)橢圓度不該超出控制1、拆卸沖洗1、手柄應轉(zhuǎn)動靈巧，無卡住現(xiàn)器與2、調(diào)整壓力、象2、觸頭正常壓力為10-17N，觸2檢修觸頭接觸頭磨損不該大于3mm，觸片不該器大于1.5mm1、打開清理1、銼掉氧化層，擰緊螺釘，用電阻石棉紙校訂各電阻片的間距3器2、電阻片2、發(fā)現(xiàn)裂紋可以補焊，整片斷裂應更換新件1、清理檢修1、更換磨損件，擰緊螺釘，要磨損件求限位器動作矯捷靠譜限位2、調(diào)整2、當?shù)蹉^滑輪組上升至起重機4主梁下蓋板300mm時，其上升開關(guān)限位開關(guān)應動作，起重機運行至距軌道端200mm或兩臺