單樁豎向抗拔靜載試驗

1、1單樁豎向抗拔靜載試驗1.1檢測目的采用接近于豎向抗拔樁的實際工作條件的試驗方法，確定試樁的單樁豎向抗拔極限承載力。1.2檢測方法及原理1、檢測方法及原理本次試驗采用錨樁法：由主梁、與試樁鋼筋焊接相連的錨籠，提供支座反力的錨樁構(gòu)成加載反力系統(tǒng)。加載采用電動油泵同時驅(qū)動分別放置在2根錨樁上的并聯(lián)1000kN油壓千斤頂（每根錨樁上放置一個千斤頂）。壓力值由經(jīng)過標(biāo)定的壓力表給出，再由千斤頂?shù)臉?biāo)定曲線換算成荷載值，壓力表精度不小于0.4級。試驗用壓力表、電動油泵、高壓油管在最大加載壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。試樁的上拔變形、錨樁的沉降變形，通過對稱布置于試樁樁頭、錨樁樁頭的百分表測量，其分辨力優(yōu)

2、于或等于0.01mm。所有百分表均用磁性表座固定于基準(zhǔn)梁上，基準(zhǔn)梁具有一定剛度?；鶞?zhǔn)樁中心與試樁中心、錨樁中心保持一定距離，須符合表1的規(guī)定。2、錨樁制作要求錨樁樁頂高出試樁樁頂1500mm，務(wù)必保持錨樁樁頂平整。表1試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準(zhǔn)樁之間的中心距離距離試樁中心與錨樁中心（或壓重平臺支墩邊）試樁中心與基準(zhǔn)樁中心基準(zhǔn)樁中心與錨樁中心（或壓重平臺支墩邊）錨樁橫粱三4(3)D且2.0m三4(3)D且2.0m三4(3)D且2.0m壓重平臺三4D且2.0m三4(3)D且2.0m三4D且2.0m地錨裝置三4D且2.0m三4(3)D且2.0m三4D且2.0m：1D為試樁錨樁或地錨的設(shè)計直徑

3、或邊寬，取其較大者。2如試樁或錨樁為擴(kuò)底樁或多支盤樁時試樁與錨樁的中心距尚不應(yīng)小于2倍擴(kuò)大端直徑。3括號內(nèi)數(shù)值可用于工程樁驗收檢測時多排樁設(shè)計樁中心距離小于4D的情況。4軟土場地堆載重量較大時，宜增加墩邊與基準(zhǔn)樁中心和試樁中心之間的距離，并在試驗過程中觀測基準(zhǔn)樁的豎向位移。3、抗拔樁抗拔鋼筋布置要求試樁樁身鋼筋伸出樁頂長度不宜少于40d+500mm（d為鋼筋直徑）。為設(shè)計提供依據(jù)時，試樁按鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值計算的抗拉力應(yīng)大于預(yù)估極限承載力的1.25倍。試樁頂部露出地面的高度不宜小于300mm,樁身垂直度偏差不應(yīng)大于1%?？拱螛稑额^處理示意圖1.3試驗細(xì)則1、采用慢速維持荷載法逐級等量加載，分級荷載

4、為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍。每級荷載達(dá)到相對穩(wěn)定后加下一級荷載，直至試樁破壞或者滿足設(shè)計要求。2、讀數(shù)時間為每級加載后，按5，10，15，15，15，30，30.分鐘的時間間隔讀數(shù)，直至變形達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為止，在此階段需要記錄樁身外露部分裂縫開展情況。3、穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時沉降不超過0.1mm，并4、當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，可終止試驗：樁頂荷載為樁受拉鋼筋總極限承載力的0.9倍；或某根鋼筋拉斷。某級荷載作用下，上拔位移量陡增且總上拔量已超過80mm。累計上拔量超過100mm。驗收檢驗時，施加的上拔力達(dá)到設(shè)計要求，當(dāng)樁有抗裂要求時，不應(yīng)超過樁身抗裂要求所對應(yīng)的荷載。1.4數(shù)據(jù)分析成果整理靜荷載試驗成果包括以下內(nèi)容：1、單樁豎向抗