廠區(qū)混凝土生產系統(tǒng)施工措施

1、木里河上通壩水電站調壓井、壓力管道及廠房工程合同編號(MLH-STB-JJ/C4-6 )廠區(qū)混凝土生產系統(tǒng)施工措施審批：安全總監(jiān)：審查：校核：編制：中國水利水電第八工程局有限公司上通壩項目部二0一四年三月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 廠區(qū)混凝土生產系統(tǒng)施工措施 1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document . 概述 1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document . 系統(tǒng)設計 1 HYPERLINK l bookmark10 o Cur

2、rent Document 設計依據 1混凝土澆筑強度 1混凝土配合比 1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 混凝土系統(tǒng)生產規(guī)模 3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 工藝流程 3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 系統(tǒng)布置 6 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document .系統(tǒng)施工及設備安裝 7 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 系統(tǒng)施工 7場地清理 8土

3、石方開挖工程 8土石方填筑施工 8混凝土施工 9模板 9鋼筋 10預埋件加工及埋設 13 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 系統(tǒng)設備安裝 1 4 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document .系統(tǒng)運行管理 14 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 對系統(tǒng)運行人員的要求 1 4 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 設備運行管理 1 5 HYPERLINK l bookmark30 o Current Docume

4、nt 質量保證措施 16 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 安全文明施工 17廠區(qū)混凝土生產系統(tǒng)施工措施.概述廠區(qū)混凝土生產系統(tǒng)布置在廠房上游約0.2km處的右岸場地。系統(tǒng)主要生產主副廠房、調壓井、壓力管道主洞及施工支洞、改線公路及進廠公路工程、壓 力管道等部位混凝土，提供混凝土總量約為 7.1萬m3,其中廠房37409m 3,調 壓井工程12096m 3,中平段施工支洞2017m3,下平段施工支洞4781m3,壓力 管道14915m 3,引水隧洞工程工程1055m3,廠區(qū)交通工程3125m3?；炷磷?高級配為三級配。.系統(tǒng)設計設計依據混凝土

5、澆筑強度根據施工總進度計劃安排，本工程混凝土最高月生產強度約為10000m 3/月, 最高月澆筑強度對應的最大小時強度為30m3/h。混凝土配合比混凝土以二、三級配混凝土為主，其參考配合比見表1。硅等級級配單位材料用量（kg）水泥砂粉煤灰減水劑引氣劑水氧化鎂表1混凝土參考配合比C20二m3196.800755.01367.084.0501.937138.000C20（泵送）二m3236.775826.01161.0101.4752.333167.000C20二m3189.625764.01381.080.9751.866133.000C20三m3160.925709.01533.068.675

6、1.584113.000C20F100W8（泵送）二m3258.300805.01130.086.1002.3760.095170.000C20F200 （泵送）二m3270.600814.01142.067.6502.3330.095167.000C20微膨脹泵送硅二m3240.875802.01127.0103.5252.376170.00016.968C25F200 （泵送）二m3300.325799.01122.074.8252.5930.095167.000C15二m3180.400762.01379.076.8751.774139.000C15三m3146.575737.01524

7、.062.5251.439113.000C20F200W6二m3223.450746.01348.055.3501.9230.095137.000C20F200W6三m3188.600698.01509.047.1501.6260.095116.000C25F200二m3263.425737.01333.046.1252.1370.024137.000C30F200二m3296.225725.01310.052.2752.4040.027137.000C35F200二m3311.600719.01300.055.3502.5300.029137.000C15F200二m3189.625749.

8、01354.080.9751.8660.095133.000C20F200二m3223.450746.01348.055.3501.9230.095137.000C30二m3300.325136.01331.053.3002.439139.000C25F200二m3255.225744.01346.045.1002.0740.023133.000C25二m3263.425737.01333.046.1252.1370.024137.000C20F150W6二m3223.450746.01348.055.3501.9230.095137.000混凝土系統(tǒng)生產規(guī)模根據施工總進度計劃安排，本系統(tǒng)混凝

9、土最高月澆筑強度約為10000m 3/月, 最大小時強度30m3/h,選擇混凝土系統(tǒng)設計生產能力：75m3/h。因需生產三級 配混凝土，為減少機器故障，選用一座HZ75-2F1500自落式混凝土拌和站一座。工藝流程HZ75-2F1500拌和站采用混凝土配料、攪拌、計量全自動微機控制系統(tǒng)，混凝土拌合站銘牌生產能力為 75m3/h,實際生產能力可達到4555m3/h,可以 滿足本合同工程混凝土施工強度要求。系統(tǒng)主要由1座HZ75-2F1500型混凝土攪拌站、配料機、骨料堆場、水泥煤灰罐、供排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和附屬設施組成?；炷粮叻逶律a強度為1. 0萬m3,系統(tǒng)各料倉儲量按滿足高峰期平均 3大的

10、澆筑量1000 m 3混凝土進行設計。系統(tǒng)所需混凝土粗、細骨料由業(yè)主指定砂石加工系統(tǒng)提供，采用自卸汽車運輸?shù)交炷辽a系統(tǒng)骨料堆場，運距約為14km。合格的各級骨料由自卸汽車運輸至骨料各料倉內后，由裝載機將各級骨料分別裝入拌和站配料機對應料倉內， 通過配料機的稱量系統(tǒng)計量后，經上料皮帶送到攪拌機。按水泥使用量最大，選用表1中的C35F200配合比，每方混凝土膠凝材料用量為水泥311.6kg，粉煤灰55.35kg。1000 m 3混凝土需要的用量為水泥311.6t , 粉煤灰 55.35t 。系統(tǒng)設 2 個散裝水泥罐（單個容量為 200t ）、 1 個 100t 粉煤灰罐，可滿足高峰月混凝土生產

11、 4 天的需用量（原設計散裝水泥罐為 2 個 100T 罐，粉煤灰罐為 1 個 100T 罐）。水泥、煤灰罐之間均設有鋼棧橋，以便檢查維修。同時水泥、煤灰罐錐底部均設置流化型的氣力破拱裝置，以防止水泥、煤灰在罐里起拱，保證水泥、煤灰均勻、 流暢下料。 破拱裝置為帶多孔狀的氣板閥， 每罐四個氣板閥均勻分布在距離罐底 300mm 左右的圓周上，該氣扳閥破拱裝置無噪音，結構簡單，而且對金屬罐壁無損傷，使用效果很好。在水泥罐及粉煤灰罐頂均各設一臺 24 袋脈沖袋式除塵器，作為除塵設備。膠凝材料罐的倉頂均裝有接收裝置和安全門， 儲料罐中的水泥、 煤灰經旋風分離器分離后，大部分水泥、煤灰已沉積進入水泥、煤

12、灰料倉，少部分水泥或煤灰隨氣體進入拌和站自帶除塵器， 經過濾后沉入料倉， 凈化后的空氣排入大氣中， 倉 頂除塵器的處理風量 35005000 m3/h。排氣的含塵量2.8m X1.8m （長蹴漁）沉沙池和內空尺寸為3.8m X1.6m X1.8m 清水池組成。污水處理能力為5m3/h。系統(tǒng)產生的生產廢水用排水溝（尺寸同通鄉(xiāng)公路 排水溝）引入廢水處理池，經沉淀處理后排放。廠區(qū)混凝土生產系統(tǒng)工藝流程詳見以下框圖:拌和系統(tǒng)生產工藝流程框圖袋裝水泥、粉煤灰砂石骨料外加劑水池自卸汽車運輸卸料，輔以裝載機堆料貯液池袋裝水泥煤灰?guī)炷退岜醚訒r泵計量人工拆包配料機灰罐、螺旋機皮帶、集料斗HZ75-2F1500自

13、落式攪拌機混凝土出料混凝土生產系統(tǒng)主要技術指標、系統(tǒng)主要設備表以及主要附屬設施見表1-1、表 1-2、表 1-3。序號項 目單位婁k量備注混凝土生產系統(tǒng)主要技術指標表1-11設計規(guī)模m3/h752骨料貯量粗骨料m31000砂4803水泥貯量t400200t罐2個4粉煤灰貯量t100100t罐1個5設備總功率kW2406供水量m3/h107生產班制班/日28生產人員人22按2班/天9建筑面積m27610占地面積m21830表1-2系統(tǒng)主要設備表序 號設備名稱設備型號或規(guī)格單位數(shù)量功率（kw/臺）備注1自卸汽車15T臺62裝載機ZL50臺13拌和站HZS75 型套118.5總重約150t4配料機P

14、L2400臺19.55螺旋輸送機臺37.5立罐3臺6耐酸泵臺12.27除塵器24袋臺38潛水泵4.5KW臺28.09固定式空壓機20m 3臺112510膠帶機B800 , V=2.0m/s臺233總長55m表1-3主要附屬設施建筑面積表序號項目名稱建筑面積m2備注1外加劑間35板房結構2辦公值班工具室16板房結構3空壓間25輕鋼結構總計762.4系統(tǒng)布置廠區(qū)混凝土生產系統(tǒng)布置在廠房上游約0.2km處的右岸場地，場地坡腳處到木里河右岸邊的距離僅有 1540m。系統(tǒng)布置在靠山側，通鄉(xiāng)公路改建到左邊靠河側。逐層填筑石碴形成系統(tǒng)及通鄉(xiāng)公路場地。系統(tǒng)長 129m ，占地面積1830m 2 。系統(tǒng)大致布置

15、高程2860m 。砂石骨料由系統(tǒng)上游進廠， 混凝土由靠近上游的攪拌站運輸?shù)诫娬緩S房等施工現(xiàn)場。 砂和小石因為用量最大，料倉靠近攪拌站布置，向下游依次布置中石和大石料倉。，砂石料倉、攪拌站基礎等施工見施工詳圖。系統(tǒng)用電從本標施工 2# 配電房的供電系統(tǒng)接引。系統(tǒng)粗骨料進出倉時段， 會占用部分改建后的通鄉(xiāng)公路， 現(xiàn)場情況根據實際進行調整。為減少揚塵， 確保文明施工， 結合后期通鄉(xiāng)公路硬化， 擬對拌和站外側道路進行砼硬化處理，寬 7 米，長 120 米。（詳見附圖）3.系統(tǒng)施工及設備安裝系統(tǒng)施工系統(tǒng)施工工期 2 個月， 2014 年 5 月 10 日前完成建安。系統(tǒng)施工首先進行邊坡支護的施工，貼坡混

16、凝土強度達到設計強度的 70%以上時，方可對墻后的回填土石碴料分層碾壓夯實，確保墻身穩(wěn)定。按50cm 一層逐層填筑石磴，挖掘機輔以人工鋪料，采用挖掘機進行碾壓，碾 壓610遍 ，壓實度按90 控制。大型機械無法到達處，采用人工進行分層夯實，分層攤鋪厚度控制在30cm 以內。場地填平后，開始料倉、攪拌站基礎等土建施工。系統(tǒng)攪拌站基礎采用小型挖機或人工開挖至基礎。 施工用水從拌和站旁新建蓄水池引接。施工用電從2# 配電房供電系統(tǒng)接引。序號項 目單位婁工量備注1土后方開挖m310002土后方回填m35003混凝土C10m315.2C15m3445C20m3413.8C25m31924鋼筋制安t115

17、預埋件及金結t26設備安裝t150表1-4混凝土生產系統(tǒng)主要土建工程量表場地清理基礎區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣均需清除土石方開挖工程主要包括系統(tǒng)場平開挖、各加工車間、設備、結構的基礎開挖。開挖渣料用 于系統(tǒng)場平填筑，多余部分運至指定渣場。土石方開挖前，首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后采用人工 將開挖區(qū)域內的有礙物清理干凈，清理范圍延伸至開挖線外側至少 5m的距離, 同時將開挖區(qū)域上部孤石、險石排除，若有較大塊石可采用小炮清除。土石方填筑施工1）施工放線根據施工圖紙在填筑基礎上作出明顯的標記（如灑白灰線等）。2）鋪料平倉根據施工現(xiàn)場條件，按3050cm 一層填筑，保證倉面基本平整

18、，控制層面 起伏差不超過10cm3）灑水填筑碾從供水接線點接引供水主管、 支管、 輔助膠管及噴頭至填筑工作面，壓時灑水，加水在壓實前進行一次，然后邊加水邊壓實，加水必須均勻、連續(xù)、不間斷。邊角處用夯實機夯實。混凝土施工主要集中在設備基礎及場坪。砼攪拌采用 0.35 m3 的攪拌機在現(xiàn)場進行攪拌，人工手推車運輸至倉面。模板本工程混凝土結構均為常規(guī)結構，模板采用標準鋼模，局部采用木模。1 ）模板的材料a）模板及支架材料優(yōu)先選用鋼材、混凝土和鋼筋混凝土等模板材料。b）模板材料的質量符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。c）木材的質量達到田等以上的材質標準。腐朽、扭曲或脆性的木材嚴禁使用。d）鋼模面

19、板厚度不小于3mm,鋼板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。e）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料符合招標文件和施工規(guī)范的有關規(guī)定。2 ）模板安裝1 ）豎向模板和支架的支撐部分，安裝在基礎上時應加設墊板。2）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。3 ）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，在跨度等于或大于 4m 時，模板按規(guī)范起拱。3）模板的清洗和涂料1 ）鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆洗方便，鋼模面板涂礦物油類的防銹保護涂料， 不得采用污染混凝土的油劑， 不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發(fā)現(xiàn)已澆的混凝土面沾染污跡即采取有效措施予以清除。2）木模板

20、采用烤涂石蠟或其它保護涂料。（ 4 ）模板拆除1 ）現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度必須符合規(guī)范要求：混凝土強度達到 2.5MPa 以上能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除；2）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后， 方可承受全部使用載荷； 當施工載荷所產生的效應比使用載荷的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。3.1.4.2 鋼筋（ 1 ）說明） 鋼筋作業(yè)包括鋼筋網和鋼筋骨架等的制作加工、 綁焊、 安裝和預埋工作。2）當采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋時，須將鋼筋的替代報告送監(jiān)理工程師審批。（ 2 ）鋼筋的材質1 ）鋼筋混凝土結構

21、用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2）每批鋼筋均有產品質量證明書及檢驗單。在使用前分批進行鋼筋機械性能試驗。3）鋼筋的保管鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混 雜，且立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內；露天堆置時墊高并加遮蓋。（ 4 ）鋼筋的加工1 ）鋼筋加工的形式、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋須平直，無局部彎折。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率 不大于4%; II級鋼筋的冷拉率不大于1%。3）鋼筋的彎鉤或彎折符合下列

22、規(guī)定：I級鋼筋末端應作180 彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑D的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑D 的 3 倍。II級鋼筋末端需作90 或 135彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑D的4 倍，平直部分按設計要求確定。彎曲鋼筋中間部位彎折處和彎曲直徑D 不小于鋼筋直徑D 的 5 倍。4）箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求，當設計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤直徑大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的 5 倍。（ 5 ）鋼筋焊接1 ）熱扎鋼筋的對接焊接采取閃光對焊、電弧焊或電渣壓力焊。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接采用電阻點焊。鋼筋

23、與鋼板的 T 型連接采用電弧焊。2）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程 的有關規(guī)定。 鋼筋焊接接頭的試驗方法符合國家現(xiàn)行標準 鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規(guī)定。3）鋼筋焊接前根據施工條件進行試焊，合格后才可進行焊接。焊工必須具備有焊工資格證，并在資格證規(guī)定的范圍內進行焊接操作。4）混凝土中直徑大于22mm的I、II級鋼筋采用焊接。5）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭互相錯開。在任一焊接接頭中心至長度為直徑D 的 35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩根接頭； 在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率，

24、受力鋼筋不宜超過50% ，受壓區(qū)和裝配構件連接處不限制。（ 6 ）鋼筋綁扎與安裝）鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢；板的鋼筋網， 除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外， 中間部分交叉點可間隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移； 雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外， 須與受力鋼筋垂直設置； 箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯位；在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角為45 角,中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15 。2）鋼筋綁扎接頭符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋

25、彎折處不得小于鋼筋直徑10 倍，接頭不宜位于構 件最大彎矩處；鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 須符合下表的規(guī)定； 受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7 倍。3）各受力鋼筋之間的綁扎位置相互錯開。從任一綁扎頭至中心搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25% ；受壓區(qū)不得超過50% ；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S 不小于鋼筋直徑D 且不小于 25mm 。混凝土缺陷修整面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用 1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須

26、用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；較大面積的蜂窩、 露石或露筋按全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒， 然后用鋼絲刷或加壓水沖刷表面， 再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。3.1.4.3 預埋件加工及埋設1 ）預埋件加工按設計圖紙的要求對預埋件進行加工， 預埋件的材質應符合設計要求及國家標準或行業(yè)標準。2 ）埋設按設計圖紙的尺寸對其位置進行施工測量放樣， 定位后并采取必要的加固措施，以防在混凝土澆筑過程中錯位。3.2 系統(tǒng)設備安裝本系統(tǒng)場地緊靠通鄉(xiāng)公路，對設備和鋼結構安裝非常有利。根據施工組織設計安排，按設備技術圖紙加工制作埋件， 對攪拌機、配料機等設備基礎尺寸，

27、預埋件位置進行校核， 符合混凝土設備基礎的設計技術要求，并符合生產廠家的設備技術規(guī)范要求，合格后交土建施工，土建施工完成以后，對基礎板尺寸進行清理復查核對。金屬結構安裝采8t、 16t 汽車起重機吊裝就位，嚴格按有關規(guī)程規(guī)范驗收后投入使用。安裝方案詳見專項措施（后續(xù)上報）。4.系統(tǒng)運行管理為了充分管理好本系統(tǒng)， 根據標書要求結合我公司混凝土系統(tǒng)運行管理的經驗，編制本管理措施。對系統(tǒng)運行人員的要求1 ）直接生產負責人具有大專以上文化程度和 3 年混凝土生產的經歷或具有技師職稱曾任過正、副工段長職務的人員擔任。2 ） 拌和站運行 （包括運轉工） 與維修人員具有高中或中技以上文化程度，身體健康，具備

28、高空作業(yè)能力。3 ）電工及其它特殊工種，具有高中或中技以上文化程度，須經專門技術培訓， 身體健康， 具有本崗位相當熟練的操作技能， 經考試合格后， 持有效證件。4 ）其它普工，須身體健康，具有初中或初中以上文化程度。混凝土系統(tǒng)人員配置（考慮兩班運行）見表2 。表2人員配置 表工種名稱配置數(shù)量備注攪拌工4運轉工4修理工2系統(tǒng)的維護修理電工1試驗工2普工8管理人員1合計22設備運行管理1)建立健全各項規(guī)章制度，完善設備運行管理體制，切實作好設備運行 管理中的各項記錄，建立健全設備資料檔案，采用先進的設備管理方法和維修技 術，不斷地提高設備管理水平和維修技術水平。2)堅持持證上崗，嚴禁無證操作設備，

29、新設備在試運轉和使用前，操作 人員必須經過培訓，掌握正確的操作規(guī)程，熟悉設備維護保養(yǎng)的基本要求。3)新安裝的設備必須經過試驗和安全檢查，合格后才能正式進行生產， 并根據使用維護說明書或安全操作規(guī)程，執(zhí)行設備磨合期的有關規(guī)定。4)建立設備崗位責任制，明確與設備有關的各級人員、各個崗位對設備 的使用、維護、修理及管理的責任。對操作人員，必須建立設備操作、維護專人 負責制、點檢制及交接班制。5)嚴格交接班制度，交班人在下班前，除完成日常保養(yǎng)作業(yè)外，必須將 本班的設備運行情況、運行中發(fā)現(xiàn)的問題，故障維修情況及時提請下班工作人員 注意的問題等詳細的記錄在“交接班記錄簿”上，并主動向接班人介紹情況，雙方

30、當面檢查并在交接班記錄薄上簽字。接班時若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，記錄不清、 情況不明和設備未按規(guī)定維護時， 可拒絕接班。若因交接不清，接班后發(fā)現(xiàn)設備 問題，由接班人負責6 ）貫徹執(zhí)行“管用結合，人機固定”的原則。實行“定人定機”，由各班組確定，經專業(yè)負責人同意，由工區(qū)區(qū)長批準執(zhí)行，并報機電物資部備案?！岸ㄈ硕C”審批后，應保持相對穩(wěn)定，確需變動時，應報工區(qū)區(qū)長批準，并報機電物資部備案。多人操作的設備應確定機（臺）長，負責協(xié)調設備的使用維護。7 ）發(fā)生重大機械事故，要及時填寫設備事故記錄表、當班上報，并及時召開事故分析會， 由機電物資部寫出事故分析報告， 制訂出防范措施， 發(fā)各職能部門，并對事故責任者本著教育為主的原則，處以行政和經濟處罰。5質量保證措施1 ）建立健全以施工局長為第一責任人，項目總工為主要負責人的質量管理機制，制定完善的質量管理規(guī)章及獎懲制度，嚴格按照 ISO9001 質量體系文件要求，對本工程施工進行全過程及全員的質量控制管理。2 ）開工前加強材料的材質檢驗與各類現(xiàn)場試驗結果審批的管理工作，不符合要求的一律不準使用或提前開工。3 ）安排有豐富經驗的專業(yè)技術人員擔任施工技術及質量檢查工作，所有人員均持證上崗。在施工前按施工措施、質量計劃等對施工人員進行層層交底；施工中嚴格各施工程序及工藝要求