機電務(wù)實1H413030管道工程施工技術(shù)38

1、1H413030管道工程施工技術(shù)遵循：工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量規(guī)范50683-2011壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001-2009工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-2003本目重點：工業(yè)管道的分類，工業(yè)金屬管道的組成及安裝前的檢驗和施工條件，工業(yè)管道安裝的施工程序，工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求，工業(yè)管道的吹洗與試壓的要求，長輸管道施工程序1H413031工業(yè)管道施工程序一、工業(yè)管道的分類與分級（一）按材料性質(zhì)分金屬管道和非金屬管道1.按設(shè)計壓力，設(shè)計

2、溫度，介質(zhì)毒性程度，腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為GC1,GC2,GC3三個等級。GC1管道有氰化物化合物的氣，液介質(zhì)管道，液氧充裝站氧氣管道。2.非金屬管道按材質(zhì)分類，有無機非金屬材料管道和有機非金屬無機非金屬材料包括：混凝土管，石棉水泥管，陶瓷管有機非金屬材料包括 ：塑料管，玻璃鋼管，橡膠管等，石油化工非金屬管道包括玻璃鋼管道，塑料管道，玻璃復合管道，鋼骨架聚乙烯復合管道。（二）按管道設(shè)計壓力分類：有真空管道，低壓管道，中壓管道，高壓管道和超高壓管道。真空管道：P0，低壓管道0P 1.6，中壓管道1.6 P 10,高壓管道10 100（三）按管道輸送溫度分類，有低溫管道，常溫管道，中溫管道和高溫

3、管道 。低溫管道t-40，常溫管道-40t 120，中溫管道120450（四）按管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：有給水排水管道，壓縮空氣管道，氫氣管道，氧氣管道，乙炔管道，熱力管道，燃氣管道，燃油管道，劇毒流體管道，有毒流體管道，酸堿管道，鍋爐管道，制冷管道，凈化純氣管道，純水管道等。二、工業(yè)金屬管道的組成（一）管道組成件管子，管件，法蘭，密封件，緊固件，閥門，安全保護措施，膨脹節(jié)，撓性接頭，耐壓軟管，疏水器，過濾器，管路中的節(jié)流裝置和分離器。彎頭，彎管，三通，異徑管，活接頭，翻邊短節(jié)，支管座，堵頭，封頭。（二）管道支承件吊桿，彈簧支吊架，恒力支吊架，斜拉桿，平衡錘，松緊螺栓，支撐桿，鏈條，導軌，錨固

4、件，鞍座，墊板，滾柱，托座，滑動支架，管吊，吊耳，卡環(huán)，管夾，U形夾和夾板。三、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗（一）管道元件及材料的檢驗1.管道元件及材料應(yīng)具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（1）管道元件及材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行材料標準，管道元件標準，專業(yè)施工規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定。（2）管子，管件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括的內(nèi)容應(yīng)符合要求。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量說明書。蓋檢驗章，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應(yīng)提供特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書。1）產(chǎn)品合格證一般包括：產(chǎn)品名稱，編號，規(guī)格型號，執(zhí)行標準2）質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，還包括材料化學成分，材料以及焊接接頭力學性能，

5、熱處理狀態(tài)，無損檢測結(jié)果，耐壓試驗結(jié)果，型式檢驗結(jié)果，產(chǎn)品標準或合同規(guī)定的其他檢驗項目，外協(xié)的半成品或成品質(zhì)量證明。（3）當對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)有異議時，在異議沒解決之前，該批管道元件或材料不得使用。2.使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)，規(guī)格，型號，數(shù)量和標識，進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。對管道元件和材料應(yīng)進行抽樣檢驗。3.鉻鉬合金鋼，含鎳合金鋼，鎳及鎳合金鋼，不銹鋼，鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查。并做好標識，材質(zhì)為不銹鋼，有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼，低合金鋼接觸。4.低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，試驗結(jié)果

6、不得低于設(shè)計文件規(guī)定。如晶間腐蝕試驗的不銹鋼，鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性，晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件5.GC1級管道的管子，管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應(yīng)是同爐型號，同型號規(guī)格，同時到貨等。有毒或設(shè)計壓力大于或等于10MPa管道的管子和管件，危險大，所以規(guī)定使用前必須外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，缺陷修磨后的壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。（二）閥門檢驗1.外見檢查，完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜，變形，卡澀現(xiàn)象，標牌齊全。2.閥門的殼體試驗壓力為閥門在20度時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在2

7、0度最大允許工作壓力的1.1倍，持續(xù)不少5，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5-40度，低于5度時，應(yīng)采取升溫措施。3.安全閥的校驗按照國家標準和設(shè)計文件規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)完成，安全閥校驗應(yīng)做好記錄，鉛封，并出具校驗報告。四、工業(yè)金屬管道安裝前施工條件（一）對施工隊伍的要求1.施工資質(zhì):工程建設(shè)施工資質(zhì)，壓力管道安裝許可資質(zhì)2.施工單位在壓力管道施工前，向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢查。3.施工單位建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標準。4.參加工業(yè)金屬管道的施工人員，施工質(zhì)量檢查

8、，檢驗的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。施工人員：施工管理人員和施工作業(yè)人員（二）現(xiàn)場條件1.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時設(shè)計，供電，供氣等設(shè)施已滿足施工要求。2.與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完，標高，中心線，管口方位符合設(shè)計要求。3.管道組成件及管道支承件已檢驗合格。4.管子，管件，閥門內(nèi)部清理干凈，無雜物，質(zhì)量符合5.在管道安裝前完成有關(guān)工序。如：脫脂，內(nèi)部防腐與襯里。（三）施工前應(yīng)具備的開工條件1.工程設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，按程序工程交底圖紙會審。2.施工組織設(shè)計和施工方案已批準，并進行了技術(shù)和安全交底。3.施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。4.已辦

9、理工程開工文件。6.已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護應(yīng)急預案。五、工業(yè)管道安裝的施工程序安裝施工前的準備-管件加工制作-支架制作及安裝-管道預制及組裝；安裝施工測量放線-溝槽開挖及管溝砌筑-管道敷設(shè)及安裝-管道與設(shè)備連接-儀表安裝-試壓及清（吹）洗-防腐與保溫-調(diào)試與試運行-交工驗收。六、工程交接驗收技術(shù)條件（一）辦理工程交接手續(xù)的條件建設(shè)單位應(yīng)對工業(yè)管道工程進行檢查,確認如下：（1）施工范圍和內(nèi)容符合合同，設(shè)計文件的規(guī)定（2）工程質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。（二）工程交接驗收的技術(shù)資料建設(shè)單位檢查技術(shù)文件，施工檢查記錄和試驗報告1.技術(shù)文件（1）管道元件的產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明文件和復檢，

10、試驗報告。（2）管道安裝竣工圖，設(shè)計修改文件及材料代表單。（3）無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準確表明焊接工藝信息。如：焊縫位置，焊縫編號，焊工代號，無損檢測方法，無損檢測焊縫位置，焊縫補焊位置，熱處理和硬度檢驗的焊縫位置。2.施工檢查記錄元件，閥門，彎管加工，管道焊接，焊縫返修，安裝，隱蔽工程，補償位置，支吊架安裝，靜電接地測試，安全保護裝置安裝檢查，壓力試驗，泄漏性試驗，吹掃和清洗，防腐，絕熱施工3.試驗報告安全閥校驗，磁粉檢測，滲透檢測，射線檢測，超聲檢測，管道熱處理，硬度，光譜分析及其他理化報告等。1H413032工業(yè)管道施工的技術(shù)要求一、工業(yè)管道的基本識別色、識別符事情和

11、安全標識1.水-艷綠色；水蒸氣-大紅色；空氣-淡灰色；氣體-中黃色；酸或堿-紫色；可燃液體-棕色，其他液體-黑色；氧色-淡藍色2.工業(yè)管道的識別符號由物質(zhì)名稱，流向和主要工藝參數(shù)等組成。3.凡屬危險化學品應(yīng)設(shè)置危險標識。表法方法是在管道基本標識色的標識上或附近涂150mm寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂25mm寬黑色的色環(huán)或色帶。工業(yè)生產(chǎn)中設(shè)置的消防專用管道，標識“消防專用”二、工業(yè)管道的安裝技術(shù)要求（一）一般規(guī)定1.管道的坡度，坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計規(guī)定。2.管道穿越道路，墻體，樓板或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞進行保護，除符合設(shè)計和現(xiàn)行標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合：（1）管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管

12、內(nèi)（2）穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度（3）穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm（4）穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽（5）管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料3.管道連接時，不得采用強力對口，端面的間隙，偏差，錯口，不同心缺陷不能采用加熱管子，加偏墊等方法消除4.埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進行。5.埋地管道安裝應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗合格后進行（二）管道安裝技術(shù)要點1.管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后進行，無論是焊接和法蘭連接，不應(yīng)使動設(shè)備承受附加外力。2.大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，液壓（充水）試驗合格安裝，或試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后。

13、3.螺紋管道安裝前，螺紋部分清洗干凈，外觀檢查不得有缺陷，密封面及密封墊光潔度符合要求，保護劑和潤滑劑適用工況，對流體和材料不應(yīng)產(chǎn)生不良影響。4.伴熱管及夾套管安裝應(yīng)符合：（1）伴熱管與主管平行安裝，能自行排液。（2）伴熱管不能點焊在主管上，不允許直接接觸的伴熱管應(yīng)設(shè)置隔熱墊，伴熱管經(jīng)過主管法蘭，閥門時，應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。（3）夾套管外管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)設(shè)置于易檢修部位（4）夾套管支承塊的材料應(yīng)與主管內(nèi)管材質(zhì)相同，支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。5.防腐蝕襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時，不得施焊，加熱，碰撞或敲打。裝有橡膠，塑料，纖維增加塑料，涂料的管道，存放在溫度5-4

14、0室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射。6.對非金屬管道的連接前應(yīng)咨詢生產(chǎn)廠家。盡量避免在溫度過高或過低，大風等惡劣環(huán)境下施工，避免陽光直射。電熔或熱熔時，工作互不干涉應(yīng)在-10-40度，纏繞連接時，環(huán)境溫度不低于5度。7.閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定：（1）安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。（2）當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方法連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫底層采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔和熱熔時，接頭附近閥門在全開啟狀態(tài)。（3）安全閥應(yīng)垂直安裝。出口管道應(yīng)接向安全地點，在安全閥進出管道上

15、設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。8.支、吊架安裝應(yīng)符合規(guī)定（1）支吊架安裝位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。在應(yīng)補償器預拉伸前固定。（2）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的，吊點應(yīng)設(shè)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移的管道不得使用同一吊桿。（3）導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象。支承面中心向位移方向偏移，偏移量就應(yīng)為位移值的1/2。（4）彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷（塊）應(yīng)待系統(tǒng)安裝試壓絕熱完畢后方可拆除。9.靜電接地安裝應(yīng)符合規(guī)定（1）有靜電接

16、地要求的管道，各段管子間應(yīng)導電。每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過0.03歐時，應(yīng)設(shè)導線跨接。靜電接地引線焊接（2）有靜電接地要求的不銹鋼，有色金屬管道，導線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)的連接板過渡。（三）熱力管道安裝要求1.熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。最低點要設(shè)排水裝置，但應(yīng)加強疏水裝置，裝置安裝在最低點可能集結(jié)冷疑水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。2.補償器豎起安裝要求，介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補償器最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥，如果是蒸汽，應(yīng)在補償器的

17、最低點安裝疏水器或放水閥3.兩個補償之間（一般為20-40m)以及每個補償器兩則（指遠的一端）應(yīng)設(shè)固定支架，牢固安裝，兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導向支架，導向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架，設(shè)置在距補償器彎頭起點0.5-1米處，不得設(shè)置導向支架或固定支架。4.管道的底部應(yīng)用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3-5mm的間隙5.安裝管道的導向支架和活動支架的托架時，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近被償器兩側(cè)的幾個支架安裝時應(yīng)裝偏心，其偏心長度應(yīng)是該 點距固定點的管

18、道熱伸量的一半，偏心的方向都應(yīng)以補償器的中心為基礎(chǔ)。6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向，縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。（四）高壓管道安裝要求高壓管道要有足夠的機械強度，耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時，又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。1.所用的管道元件具有合格證明文件。2.管道支架應(yīng)按設(shè)計圖制作與安裝。安裝時應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。安置木墊，軟金屬墊或橡膠石棉墊，預先涂漆防腐3.管道安裝前找正，固定設(shè)備，閥門或試壓，同徑同壓的管段管件在安裝前要求進行水壓強度

19、試驗時，可以連通試壓，預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓，經(jīng)水壓試驗后，管段必須進行清洗和吹洗。4.高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。5.焊接連接的直管段安裝要求。長得不得小于500mm，每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距高壓彎頭起彎點的長度不于管外徑的2倍，且不小于 200mm，焊接時，包裹螺紋部分，防上映損壞螺紋面。6.安裝管道時，不得用強接，強推，強扭或修改密封墊厚度來補償誤差。管線上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時安裝。1H413033工業(yè)管道吹洗與試壓的要求一、管道系統(tǒng)試驗（壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗）（一）管道壓力試驗的規(guī)

20、定是以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，有關(guān)規(guī)定如下：1.管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗2.壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPA時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施。3.脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。5.試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除后重新進行6.試驗結(jié)束后及時拆除肓板（膨脹節(jié)臨時約束裝置）7.壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。（二）管道壓力試驗前應(yīng)具備的條件1.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐，絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，

21、安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2.焊縫及其他待部位尚未防腐和絕熱。3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。4.試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。5.符合力壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備足6.管道已按試驗要求進行了加固7.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用肓板或其他隔離措施隔開8.待試管道上的安全閥，爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離9.試驗方案已經(jīng)過批準，并已經(jīng)進行了技術(shù)安全交底10.壓力試驗前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復查（三）管道壓力試驗的替代形式及規(guī)定1.對GC3級管道，經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，可在試車時用管道輸送的

22、流體進行壓力試驗。輸送的流體是氣體或蒸汽時，壓力試驗前按照氣體試驗的規(guī)定進行預試驗。2.用氣壓-液壓試驗代替氣壓試驗時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意并符合規(guī)定。3.現(xiàn)場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時，經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法：（1）所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊縫應(yīng)進行100%射線檢測或100%超聲波檢測。（2）除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊縫以外的所有焊縫（包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫）應(yīng)進行100%滲透檢測和100%磁粉檢測。（3）由設(shè)計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析（4）管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗，試驗要求應(yīng)在設(shè)計文件中明確規(guī)定。（5）未經(jīng)液壓和氣壓試驗

23、管道焊縫和法蘭密封部位，生產(chǎn)車間可配備相應(yīng)的預保壓密封夾具（四）管道液壓試驗的實施要點1.液壓試驗使用潔凈水，對不銹金鋼管，鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金金鋼管或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm(25*10-6)。2.試驗前，注入液體時應(yīng)排盡空氣3.試驗時環(huán)境溫度不宜低于5度，若低采取防凍措施4.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍；埋地鋼管道的試驗壓力及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa5.管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道試驗壓力等于或小于設(shè)備試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗。當管道試驗壓力大于設(shè)

24、備的試驗壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗壓力大于標準的77%時，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可按試驗壓力進行試驗。6.試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降，管道所有部位有無滲漏。（五）管道氣壓試驗的實施要點選擇的氣體為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa2.試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力1.1倍3.試驗前，應(yīng)用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPA4.試驗前，應(yīng)緩慢開壓，當壓力至試驗壓力

25、的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異況或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。（六）管道泄漏性試驗的實施要點泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑，顯色劑，氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。1.輸送極度和高度危險介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。2.泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。3.泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。4.泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行。5.泄漏試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法

26、巡回檢查閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排水閥等所有密封點應(yīng)無泄漏。（七）管道真空度試驗的實施要點抽真空，使內(nèi)部形成負壓，以管道在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性：1.真空試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。2.直空度試驗按設(shè)計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達到設(shè)計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%二、管道的吹掃和清洗（一）一般規(guī)定1.管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃與清洗（吹洗），并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。吹掃與清洗方案應(yīng)包括：吹洗程序，方法，介質(zhì)，設(shè)備的布置；吹洗介質(zhì)的壓力，流量 ，流速的操作控制方法；檢查方法，合格標準；安全技術(shù)

27、措施及其他注意事項。2.管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)，系統(tǒng)回路，現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度要求。大于等于600mm液體或氣體管道，人工清理；小于600mm的液體管道水沖洗小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃蒸汽管道應(yīng)采用蒸吹掃非熱力管道不得用蒸汽吹掃3.管道吹洗前應(yīng)仔細檢驗管道支，吊架的牢固程度，異議部位加固，不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)進行隔離4.吹洗的順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進行5.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，合格復位后，不得再進行影響管的清潔的作業(yè)。6.吹掃時應(yīng)設(shè)備安全警戒，吹掃口處嚴禁站人。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。7.管道吹洗合格后，

28、應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同檢查確認，并應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”及“管道隱蔽工程（封閉）記錄”（二）水沖實施要點氯離子不超過25ppm，水沖流速不低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，沖洗水截面積不小于被沖管截面積的60%，排水時不得形成負壓。連續(xù)沖洗，合格后，積水排凈并應(yīng)及時吹干（三）空氣吹掃實施要點利用大型空壓機或大型儲氣罐，間斷性吹掃，不大于設(shè)計壓力，流速不宜于20m/s吹掃忌油管道時，氣體中不得含油，目測無煙塵，貼白布或涂刷白作涂料的木制靶板檢驗，吹掃5min，布，靶上不鐵銹，塵土。（四）蒸汽吹掃實施要點蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成，流速

29、不小于30m/s，吹掃前先行暖管，及時疏水，檢查管道位移。加熱-冷卻-再加熱順序，每次掃一根（五）油清洗實施要點機械設(shè)備的潤滑，密封，控制系統(tǒng)油管道，應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗后格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油沖洗，不銹鋼管油系統(tǒng)管道，宜采用蒸吹凈后進行油清洗油清洗采用循環(huán)方式，每8h應(yīng)在40-70度內(nèi)反復升降油溫2-3次，并及時更換或清洗濾芯。無設(shè)計規(guī)定，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗油清洗合格后的管道，采取封閉和充氮保護措施（六）大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù) 1H413034長輸管道施工程序一、長輸管道施工前的準備工作1.技術(shù)準備：會審，設(shè)計交底，技術(shù)交底，施組，施方，質(zhì)量，健康，安全，環(huán)境措施的編審工作。2.人工資

30、源準備：建立項目組織機構(gòu)，人員培訓，考試取證3.機具設(shè)備準備：完成施工機具設(shè)備配置。4.物資準備：做好物資采購，驗證，運輸，保管工作5.現(xiàn)場準備：完成現(xiàn)場水，路，電，通信，場地平整，施工臨設(shè)工作。二、長輸管道施工程序一般采用埋地彈性敷設(shè)方式其主要施工程序是：線路交樁-測量放線-施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑-管道運輸-布管-清理管口-組裝焊接-焊接質(zhì)量檢查與返修-補口檢漏補傷-管溝開挖-吊管下溝-管溝回填-三樁埋設(shè)-陰極保護-通球試壓測試-管線吹掃、干燥-連頭（碰死口）-地貌恢復-水工保護-竣工驗收。三、長輸管道施工要點（一）材料及設(shè)備檢驗工程所用材料及設(shè)備的材質(zhì)，規(guī)格和型號必須符合設(shè)計要求，其

31、質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。具有出廠合格證，質(zhì)量證明以及材質(zhì)證明書。外徑，壁厚，橢圓度，鋼管表面不得有裂紋，結(jié)疤，褶皺。劃痕，凹坑，電弧燒痕，橢圓度超標，變形或壓扁（二）線路交接樁及測量放線1.線路交接樁是完成線路勘察后，設(shè)計單位向施工單位進行交接樁的工作?？刂?轉(zhuǎn)角)樁，臨時性、永久性水準點，交接設(shè)計控制樁時，應(yīng)核核對樁號，里程，高程，轉(zhuǎn)角角度。2.測量放線是根據(jù)設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁放出線路軸線（或管溝開挖線）和施工作業(yè)帶邊界線。百米樁，加密樁，山區(qū)標明變坡點位置，角度，曲率半徑等參數(shù)放線。（二）施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑1.施工作業(yè)帶清理2.施工便道修筑。施工便道路面寬度宜大于

32、4m，每個2km宜設(shè)置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于18m（四）防腐管的裝卸、運輸及保管裝卸，運輸，保管（每層防腐管之間的應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下鋪墊兩層枕木或沙袋。管子距地面宜大于200mm，防腐管運抵現(xiàn)場，露天存放時間超過3個月時應(yīng)采取防護措施。（五）布管及現(xiàn)場坡口加工（1）布管：按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)，規(guī)格，防腐層等級布管，布管前測量管口周長，直徑，進行匹配組對，每根管子設(shè)置管墩，平原地區(qū)管墩的高度宜為0.4-0.5m，山區(qū)根據(jù)地形變化，用袋裝軟質(zhì)材料作為管墩，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑。（2）溝上布管及組裝焊接時，管道的邊絕緣應(yīng)保持足夠的安全距離。（

33、3）根據(jù)焊接工藝規(guī)程加工，檢查管端坡口。復合型坡口宜在施工現(xiàn)場采用坡口機進行加工，管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機清除整平。（六）管口組對，焊接及驗收1.焊接施工前規(guī)定：制定焊接工藝規(guī)程，進行焊接工藝評定，根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。2.焊接環(huán)境要求:雨雪天氣，大氣相對溫度大于90%，不得施焊；低氫型焊條電弧，風速大于5m/s，不得施焊；自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s，不得施焊；氣體保護焊，風速大于2m/s，不得施焊；3.管口組對：優(yōu)先選用對內(nèi)對口器，不具備的可選外對口器。4.管口焊接：焊接前預熱，預熱寬度不應(yīng)小于坡口兩側(cè)各50mm，使用測溫蠟筆

34、，紅外線測溫儀等測溫工具測量，管口應(yīng)均勻加熱，當環(huán)境溫度低于-5度時，采用電加熱進行預熱。管道焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，根焊完成后，應(yīng)立即進行熱焊，各焊道宜連續(xù)焊接，控制道間溫度；在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作，每處修補長度不應(yīng)小于50mm，每日作業(yè)結(jié)束后將管線端部管口臨時封堵，遇水及溝下焊管線應(yīng)采取防水措施。焊口應(yīng)有標志，焊口標志包括工程名稱縮寫，標段號，樁位號，流水號用記號筆寫在距焊口（油，氣流動方向下游）1m處防腐層表面，并同時作好焊接記錄。所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除，出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。按照返修焊接工藝規(guī)程，焊縫在同一部位的返修不允許超過兩

35、次，根部只允許返修一次，否則應(yīng)將焊縫切除。5.焊縫的檢驗與驗收（1）焊縫外觀檢查合格后方可進行無損檢測1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺，弧坑等缺陷2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)在0-3mm范圍內(nèi)，向母材過渡應(yīng)平滑3）焊縫表面寬度每側(cè)宜比坡口表面寬1-2mm4）咬邊的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。（2）無損檢測應(yīng)符合國家及石油行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定，射線檢測及超聲檢測的合格等級均為II組。（七）管道防腐補口管道無損檢測合格后，應(yīng)及時進行防腐補口，熱收縮套補口是目前常用的施工方法，補口前應(yīng)對管體進行預熱，通常60-80度，達到預熱溫度，迅速凈熱收縮套安裝就位，熱收縮套與管口兩側(cè)搭接50mm以上。防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂，褶皺，流淌，氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面，聚乙烯熱收縮套（帶）、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)