冷鋼450m3級(jí)高爐操作制度探索

1、冷鋼450m3級(jí)高爐操作制度探究介紹了冷鋼4503級(jí)高爐的四大根本操作制度即送風(fēng)、裝料、造渣和熱制度。分析了送風(fēng)制度在特殊爐型時(shí)統(tǒng)一內(nèi)徑風(fēng)口不適應(yīng)其爐型要求；裝料制度還處于開展邊緣型階段，煤氣利用率低，必須實(shí)現(xiàn)翻開中心，穩(wěn)定邊緣；選擇適宜的爐渣成份與堿度，降低生鐵含si量是一個(gè)重要課題。闡述了高爐四大操作制度的一些原理及調(diào)節(jié)方法，建立性地提出了一些完善操作制度，為高爐操作提供指導(dǎo),確保高爐穩(wěn)定順行及強(qiáng)化冶煉。冷鋼4503級(jí)高爐操作制度探究摘要介紹了冷鋼4503級(jí)高爐的四大根本操作制度即送風(fēng)、裝料、造渣和熱制度。分析了送風(fēng)制度在特殊爐型時(shí)統(tǒng)一內(nèi)徑風(fēng)口不適應(yīng)其爐型要求；裝料制度還處于開展邊緣型階段

2、，煤氣利用率低，必須實(shí)現(xiàn)翻開中心，穩(wěn)定邊緣；選擇適宜的爐渣成份與堿度，降低生鐵含si量是一個(gè)重要課題。闡述了高爐四大操作制度的一些原理及調(diào)節(jié)方法，建立性地提出了一些完善操作制度，為高爐操作提供指導(dǎo),確保高爐穩(wěn)定順行及強(qiáng)化冶煉。關(guān)鍵詞高爐操作制度abstratakeanintrdutinfthefurbasiperatinsystesf4503blastfurnaeinlengshuijiangirnandsteelfatry.(thefurbasiperatinsystesarefreddraughtbling,lading,slagakingandheatsyste.)analyzedthe

3、ninsidediaetergustyareanttadaptitsspeialtypeffurnae;feedsthesystetbealsindevelpstheedgestage,thealgasusefatrisl,ustrealizepenstheenter,stableedge;hsestheapprpriateslagingredientandthealkalinity,reduesthepigirntntainthesiquantityisaniprtanttpi.elabratedblastfurnaefurbigperatingdutyssepriniplesandthea

4、djustentethd,nstrutivelyprpsedsensuatetheperatingduty,prvidestheinstrutinfrtheblastfurnaeperatin,guaranteedthattheblastfurnaestabilizesalngthelineandstrengthenedselting.keyrdsblastfurnaeperatinsyste1前言冷鋼4503級(jí)高爐現(xiàn)有5座，1號(hào)2號(hào)3號(hào)高爐為4503，4號(hào)5號(hào)高爐為5303。采用串罐式無料鐘爐頂布料系統(tǒng)；1、2、3、4號(hào)高爐為內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，5號(hào)高爐為卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐。其中1號(hào)高爐于2002

5、年初開爐，到2022年11月28日五號(hào)高爐開爐。幾年時(shí)間中，高爐利用系數(shù)一直在3.0左右彷徨，且各高爐間消費(fèi)不平衡，爐況很難長久穩(wěn)定，爐況不順時(shí)很難恢復(fù)，沒有形成一套完善合理的操作制度。由于爐況不穩(wěn)的影響，其它指標(biāo)也很難上去。生鐵含si在0.4%0.6%，焦比在450kg/t,噴煤130kg/t,高爐煤氣2含量在11%14%，風(fēng)溫在9001150，與先進(jìn)指標(biāo)比差距很大。先進(jìn)高爐利用系數(shù)均值到達(dá)4.0t/3d，新興鑄管蕪湖公司2號(hào)高爐利用系數(shù)均值到達(dá)5.02t/3d。先進(jìn)的大型高爐生鐵含si在0.3%0.4%，青鋼、通鋼、本鋼一鐵、新興鑄管等企業(yè)中小高爐生鐵含si在0.4%左右。生鐵含si每降低

6、0.1%可降低焦比45kg/t。目前國內(nèi)20003以上高爐入爐焦比先進(jìn)程度是350kg/t，國外有的高爐到達(dá)了300kg/t以下。煉鐵燃料比是入爐焦比+噴煤比，國際先進(jìn)的燃料比小于500kg/t，國際領(lǐng)先程度的燃料比是450kg/t左右。高爐燃料比低于500kg/t的高爐煤氣2含量均在21%以上，寶鋼最高達(dá)24%。2含量升高0.5%，煉鐵燃料消耗降低10kg/t。1999年9月寶鋼1號(hào)高爐(40633)創(chuàng)造出月平均噴燥比260.6kg/t的最高紀(jì)錄。2022年上半年寶鋼1號(hào)高爐實(shí)現(xiàn)噴煤比206kg/t，2002年、2022年寶鋼全公司高爐年平均噴煤比到達(dá)203kg/t的先進(jìn)程度?？刂坪没旌厦撼?/p>

7、分，實(shí)現(xiàn)煤焦置換比到達(dá)1.0。實(shí)現(xiàn)高的煤氣利用率(在50%左右)。合理的煤氣流分布，最終實(shí)現(xiàn)高爐煉鐵燃料比小于500kg/t。寶鋼煉一噸鐵的風(fēng)耗是11003，一些中型高爐是在13003/t風(fēng)量，而大多數(shù)小高爐進(jìn)展高冶煉強(qiáng)度操作，風(fēng)耗在15003/t左右?；翠撚袃勺?503高爐，于2022年4月建成投產(chǎn)。正常情況下，施行礦批21t多環(huán)布料礦3焦4。月最高利用系數(shù)到達(dá)4.07t/3d，年平均利用系數(shù)到達(dá)3.64t/3d，入爐干焦比破“4見“3，下降到398kg/t，噴煤比到達(dá)143kg/t，風(fēng)溫達(dá)1165。高爐利用系數(shù)、風(fēng)溫、焦比等主要指標(biāo)均處于國內(nèi)同類型高爐先進(jìn)程度。高爐的根本操作制度包括爐缸熱

8、制度、造渣制度、送風(fēng)制度和裝料制度。高爐根本操作制度在不同的高爐之間雖有共性，但更多的是個(gè)性。每座高爐應(yīng)根據(jù)自身的原料、爐型、裝料設(shè)備、風(fēng)口、風(fēng)溫等詳細(xì)條件，確定本高爐的根本操作制度。本文通過比照推理等方法分析了冷鋼高爐的四大根本操作制度。2送風(fēng)制度送風(fēng)制度是指在一定的冶煉條件下，確定適宜的鼓風(fēng)數(shù)量、質(zhì)量和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)。合理的送風(fēng)制度應(yīng)到達(dá)煤氣流分布合理、熱量充足、利用好，爐況順行，爐缸工作均勻、活潑，鐵水質(zhì)量合格，有利于爐型和設(shè)備維護(hù)的要求。送風(fēng)制度的調(diào)整是通過對風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫、鼓風(fēng)濕度、富氧率、噴吹燃料、風(fēng)口面積和長度等參數(shù)的調(diào)節(jié)來完成。高爐冶煉要求鼓風(fēng)機(jī)能供給一定量的空氣，以保證燃燒一

9、定量的碳；其所需風(fēng)量的大小不僅與爐容成正比，而且與高爐強(qiáng)化程度有關(guān)、一般按單位爐容2.12.53/in的風(fēng)量裝備1。但實(shí)際上不少的高爐考慮到消費(fèi)的開展，裝備的風(fēng)機(jī)才能都大于這一比例。萍鋼二煉鐵3號(hào)高爐4503，在2022年把風(fēng)口面積由0.15243轉(zhuǎn)變?yōu)?.14363，風(fēng)量由13203/in加到16503/in，效果很好。冷鋼5座高爐如今都是14個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口直徑120，風(fēng)口面積0.15823，風(fēng)口三套長340，向下方斜5度一般小高爐的風(fēng)口下斜715度。冷鋼4503級(jí)高爐現(xiàn)有鼓風(fēng)機(jī)能適應(yīng)消費(fèi)要求。表1冷鋼高爐送風(fēng)參數(shù)高爐風(fēng)機(jī)型號(hào)風(fēng)機(jī)功率k運(yùn)行壓力kp實(shí)際風(fēng)量3/in風(fēng)溫噴煤kg/t富氧3/h1a

10、v40-116000250150098013013002av45-1272002701700100013015003av40-1160002501600105013013004av50-1294002801800111013520005av50-129400300180011501452000送風(fēng)制度的選擇，主要是根據(jù)冶煉條件變化，控制適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能與合理的理論燃燒溫度。要實(shí)現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行，必須保持適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能、合理的理論燃燒溫度和完好爐型。2.1鼓風(fēng)動(dòng)能的選擇我們要求全風(fēng)冶煉，在一定風(fēng)量條件下，風(fēng)口面積和長度對風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)狀態(tài)起決定性作用。風(fēng)口面積一定，增加風(fēng)量，冶煉強(qiáng)度進(jìn)步，鼓風(fēng)動(dòng)能加

11、大，促使中心氣流開展。為保持合理的氣流分布，維持適宜的盤旋區(qū)長度，必須相應(yīng)擴(kuò)大風(fēng)口面積，降低鼓風(fēng)動(dòng)能。原燃料條件好，能改善爐料透氣性，利于高爐強(qiáng)化冶煉，允許使用較高的鼓風(fēng)動(dòng)能。原燃料條件差，透氣性不好，不利于高爐強(qiáng)化冶煉，只能維持較低的鼓風(fēng)動(dòng)能。高爐噴吹煤粉，爐缸煤氣體積增加，中心氣流趨于開展，需適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口面積，降低鼓風(fēng)動(dòng)能，以維持合理的煤氣分布。但隨著冶煉條件的變化，噴吹煤粉量增加，邊緣氣流增加。這時(shí)不但不能擴(kuò)大風(fēng)口面積，反而應(yīng)縮小風(fēng)口面積。因此，煤比變動(dòng)量大時(shí)，鼓風(fēng)動(dòng)能的變化方向應(yīng)根據(jù)詳細(xì)實(shí)際情況而定。鼓風(fēng)動(dòng)能是否適宜的直觀表象見表2。新興鑄管蕪湖公司2號(hào)高爐利用系數(shù)均值到達(dá)5.02t/

12、3d。為適應(yīng)2號(hào)高爐的特殊爐型，技術(shù)人員在技術(shù)操作上勇于創(chuàng)新，采取了超常的風(fēng)口布局，風(fēng)口直徑最小的70，最大的125，并適當(dāng)降低料線，保持了合理的煤氣分布和利用。冷鋼高爐爐況不穩(wěn)定，爐況不順時(shí)很難恢復(fù)，主要原因是操作時(shí)形成了不規(guī)那么爐型。操作中不注意爐型控制，特殊爐型形成后，又不詳細(xì)分析，調(diào)整風(fēng)口直徑與長度來適應(yīng)與調(diào)整；而只一味的洗爐，希望能獲得效果。像4號(hào)高爐今年九月份來一直不順，屢次洗爐，更換中心料柱等措施而效果不佳，估計(jì)是爐襯垮塌而造成爐型不規(guī)那么。冷鋼以前小高爐曾經(jīng)有不同內(nèi)徑風(fēng)口，如今4503級(jí)高爐都是一種風(fēng)口，不能適應(yīng)消費(fèi)要求，在特殊爐型情況下，必需選擇適宜內(nèi)徑與長度風(fēng)口。表2鼓風(fēng)動(dòng)

13、能變化對有關(guān)參數(shù)的影響2因素鼓風(fēng)動(dòng)能適宜鼓風(fēng)動(dòng)能過大鼓風(fēng)動(dòng)能過小風(fēng)壓穩(wěn)定、有正常波動(dòng)波動(dòng)較大而有規(guī)律曲線死板，風(fēng)壓過高時(shí)容易懸料、崩料探尺下料均勻、整齊不均勻，出鐵前料慢，出鐵后料快不均勻，容易出現(xiàn)滑料現(xiàn)象爐頂溫度區(qū)間正常，波動(dòng)小區(qū)間窄，波動(dòng)大區(qū)間較寬，4個(gè)方向有穿插風(fēng)口工作各風(fēng)口均勻、活潑，破損少風(fēng)口活潑但顯涼，嚴(yán)重時(shí)破損較多，發(fā)生于內(nèi)側(cè)下沿風(fēng)口亮堂但不均勻，有生降，破損多爐渣渣溫充足，流動(dòng)性好，上渣帶鐵少，渣口破損少渣溫不均勻，上渣帶鐵多，難放，渣口破損多渣溫不均勻，上渣熱，帶鐵多，渣口破損多生鐵爐溫充足，煉鋼生鐵冷態(tài)是灰口，有石墨碳析出爐溫常缺乏，煉鋼生鐵冷態(tài)白口多，有石墨碳析出少，硫低

14、爐溫缺乏，煉鋼生鐵冷態(tài)是白口，有石墨碳析少，硫高2.2合理的理論燃燒溫度的選擇風(fēng)口前焦炭和噴吹燃料燃燒所能到達(dá)的最高絕熱溫度，即假定風(fēng)口前燃料燃燒放出的熱量全部用來加熱燃燒產(chǎn)物時(shí)所能到達(dá)的最高溫度，叫風(fēng)口前理論燃燒溫度t理。澳大利亞布羅希爾b.h.p公司的經(jīng)歷式t理=1570+0.808t風(fēng)+4.37氧-5.85濕-4.44油-2.56煤式中t風(fēng)-熱風(fēng)溫度氧-富氧量3/k3風(fēng)濕-鼓風(fēng)濕分g/3油.煤-噴吹燃料油和煤粉kg/k3風(fēng)3理論燃燒溫度的上下不僅決定了爐缸的熱狀態(tài)，而且決定爐缸煤氣溫度，對爐料加熱和復(fù)原以及渣鐵溫度和成分、脫硫等產(chǎn)生重大影響。適宜的理論燃燒溫度，應(yīng)能滿足高爐正常冶煉所需的

15、爐缸溫度和熱量，保證渣鐵的充分加熱和復(fù)原反響的順利進(jìn)展。理論燃燒溫度過高，高爐壓差升高，爐況不順；理論燃燒溫度過低，渣鐵溫度缺乏，爐況不順，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致風(fēng)口灌渣，甚至爐冷事故。理論燃燒溫度進(jìn)步，渣鐵溫度相應(yīng)進(jìn)步。影響理論燃燒溫度的因素(1)風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)溫度升高，那么帶入爐缸的物理熱增加，從而使t理升高。一般每100風(fēng)溫可影響理論燃燒溫度80。(2)鼓風(fēng)濕分由于水分分解吸熱，鼓風(fēng)濕分增加，t理降低。鼓風(fēng)中1g/3濕分，風(fēng)溫干9。(3)鼓風(fēng)富氧率鼓風(fēng)富氧率進(jìn)步，n2含量降低，從而使t理升高。鼓風(fēng)含氧量l，風(fēng)溫3545(4)噴吹燃料高爐噴吹燃料后，噴吹物的加熱、分解和裂化使t理降低。各種燃料的分解熱不同

16、，對t理的影響也不同。每噴吹10kg煤粉，t理降低2030，無煙煤為下限，煙煤為上限。根據(jù)以上分析我們可以在實(shí)際操作中確定調(diào)整風(fēng)溫、富氧率、噴吹燃料量各參數(shù)指標(biāo)。一般理論燃燒溫度控制在19002300。而冷鋼在2022年上半年創(chuàng)造了二號(hào)高爐沒有富氧條件下700風(fēng)溫噴煤120kg/t的程度，估算其理論燃燒溫度缺乏為1800，爐況也還順行。冷鋼在富氧條件下，噴煤量還可進(jìn)步；在熱風(fēng)爐檢修期間，應(yīng)根據(jù)實(shí)際風(fēng)溫確定噴煤量。2.3送風(fēng)制度的調(diào)節(jié)(1)風(fēng)量增加風(fēng)量，綜合冶煉強(qiáng)度進(jìn)步。在燃料比降低或燃料比維持不變的情況下，風(fēng)量增加，下料速度加快，生鐵產(chǎn)量增加。料速超過正常規(guī)定應(yīng)及時(shí)減少風(fēng)量。當(dāng)高爐出現(xiàn)懸料、崩

17、料或低料線時(shí)，要及時(shí)減風(fēng)，并一次減到所需程度。渣鐵未出凈時(shí)，減風(fēng)應(yīng)親密注意風(fēng)口狀況，防止風(fēng)口灌渣。當(dāng)爐況轉(zhuǎn)順，需要加風(fēng)時(shí)，不能一次到位，防止高爐順行破壞。兩次加風(fēng)應(yīng)有一定的時(shí)間間隔。(2)風(fēng)溫進(jìn)步風(fēng)溫可大幅度地降低焦比。熱風(fēng)溫度升高100可降低煉鐵焦比15kg/t。進(jìn)步風(fēng)溫能增加鼓風(fēng)動(dòng)能，進(jìn)步爐缸溫度活潑爐缸工作，促進(jìn)煤氣流初始分布合理，改善噴吹燃料的效果。在噴吹燃料情況下，一般不使用風(fēng)溫調(diào)節(jié)爐況，而是將風(fēng)溫固定在較高程度上，通過噴吹量的增減來調(diào)節(jié)爐溫。當(dāng)爐熱難行需要撤風(fēng)溫時(shí)，幅度要大些，一次撤到高爐需要的程度；爐況恢復(fù)時(shí)逐漸將風(fēng)溫進(jìn)步到需要的程度，進(jìn)步風(fēng)溫速度不超過50/h。在操作過程中，應(yīng)

18、保持風(fēng)溫穩(wěn)定，換爐前后風(fēng)溫波動(dòng)應(yīng)小于30。(3)風(fēng)壓風(fēng)壓直接反映爐內(nèi)煤氣與料柱透氣性的適應(yīng)情況。(4)鼓風(fēng)濕分鼓風(fēng)中濕分增加lg/3，相當(dāng)于風(fēng)溫降低9，但水分分解出的氫在爐內(nèi)參加復(fù)原反響，又放出相當(dāng)于3風(fēng)溫的熱量。加濕鼓風(fēng)需要熱補(bǔ)償，對降低焦比不利。(5)噴吹燃料噴吹燃料在熱能和化學(xué)能方面可以取代焦炭的作用。把單位燃料能交換焦炭的數(shù)量稱為置換比。隨著噴吹量的增加，置換比逐漸降低，對高爐冶煉會(huì)帶來不利影響。進(jìn)步置換比措施有進(jìn)步風(fēng)溫給予熱補(bǔ)償、進(jìn)步燃燒率、改善原料條件以及選用適宜的操作制度。噴吹燃料具有“熱滯后性，即噴吹燃料進(jìn)入風(fēng)口后，爐溫的變化要經(jīng)過一段時(shí)間才能反映出來，這種爐溫變化滯后于噴吹量

19、變化的特性稱為“熱滯后性。熱滯后時(shí)間大約為冶煉周期的70%，熱滯后性隨爐容、冶煉強(qiáng)度、噴吹量等不同而不同。用噴吹量調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，要注意爐溫的趨勢，根據(jù)熱滯后時(shí)間，做到早調(diào)，調(diào)劑量準(zhǔn)確。(6)富氧鼓風(fēng)富氧后可以進(jìn)步冶煉強(qiáng)度，增加產(chǎn)量。富氧1%，增產(chǎn)4.76%，風(fēng)口理論燃燒溫度進(jìn)步3545，允許多噴煤1015kg/t，降焦比1%，煤氣發(fā)熱值升高3.4%。富氧鼓風(fēng)能進(jìn)步風(fēng)口前理論燃燒溫度，有利于進(jìn)步爐缸溫度，補(bǔ)償噴煤引起的理論燃燒溫度的下降。增加鼓風(fēng)含氧量，有利于改善噴吹燃料的燃燒。富氧鼓風(fēng)只有在爐況順行的情況下才能進(jìn)展。在大噴吹情況下，高爐停頓噴煤或大幅度減少煤量時(shí)，應(yīng)及時(shí)減氧或停氧。(7)爐頂壓力

20、一般習(xí)慣高頂壓、低壓差的操作方法，在風(fēng)機(jī)才能全風(fēng)條件下，逐步優(yōu)化為低頂壓、高壓差的操作方法，使得各爐料速普遍加快，產(chǎn)量增加。3裝料制度裝料制度是指爐料裝入爐內(nèi)時(shí)，爐料的裝入順序、裝入方法、旋轉(zhuǎn)溜槽傾角、料線和批重等的合理規(guī)定。選擇裝料制度的原那么是保證煤氣合理分布，充分煤氣的熱能和化學(xué)能，保證高爐順行，形成“倒形料面。進(jìn)步料線，促進(jìn)邊緣煤氣開展；降低料線，促進(jìn)中心氣開展。增大批重，加重中心，疏松邊緣。使用無料鐘爐頂設(shè)備，實(shí)現(xiàn)合理布料，進(jìn)步煤氣中2利用率煤氣中2含量進(jìn)步0.5%，可減少燃料消耗10kg/t，進(jìn)而可以降低燃料消耗；還可以有效地控制煤氣流的邊緣開展，進(jìn)而進(jìn)步高爐的壽命。無料鐘爐頂布料

21、，許多企業(yè)都獲得了一定經(jīng)歷。萊鋼1號(hào)18803高爐對裝料制度的調(diào)整經(jīng)歷進(jìn)展了總結(jié).主要經(jīng)歷是:采用大礦角、大焦角、大角差的裝料制度,爐料偏析小,爐況穩(wěn)定性好,煤氣利用率高.采用大礦批裝料制度，使焦炭層在爐內(nèi)加厚可達(dá)300500厚，形成好的焦窗透氣性，對高爐消費(fèi)順行起到良好的作用。泰鋼4503高爐為穩(wěn)定爐況，進(jìn)步煤氣利用，上部裝料制度采用較大的批重15.416.0t，分裝下料，正常情況下實(shí)行三環(huán)布料，開放中心，適當(dāng)抑制邊緣氣流,但不過分加重邊緣，防止因煤氣利用過高而使荒煤氣溫度過低影響布袋干法除塵系統(tǒng)正常工作。近一段時(shí)間布料制度為273243212243212175，煤氣中2含量為19.2%左右

22、。首鋼煉鐵廠2號(hào)高爐打破已有經(jīng)歷的束縛，大膽借鑒日本鋼鐵企業(yè)的成功經(jīng)歷，改變了一直沿用的往返式布料制度，施行了逆式布料，爐料站位由原來的30度33度35度33度30度往返循環(huán)，改為從中心開始，由29度31度33度35度向邊緣擴(kuò)展3。冷鋼在無料鐘爐頂布料方式上獲得了一定的進(jìn)展，批重1521t，2022年之前采用單環(huán)布料，無料鐘爐頂?shù)撵`敏布料優(yōu)勢沒有發(fā)揮出來，料線1.8左右，正裝比例少，如料制有：102925,10(2825),9(2925)1(2527),8(2825)2(2527),8(2926)2(2528),6(2927)4(2528),6(2925)4(2527),還有其它多種演變形式。

23、2022年下半年開始采用三環(huán)布料，料線1.4左右，如料制有：73012832783122942763281293278252274286，63223042863122942864272294316272284296，10301293285323302285演變形式更是五花八樣，百花齊放，百家爭鳴。高爐沒有裝比例閥，不能控制布料圈數(shù)，一般每半批料只能布47圈,限制了多環(huán)布料的成效。多環(huán)布料配合中心加焦(中心加焦的比例占入爐總焦炭量的12%18%)，這對開放中心氣流、穩(wěn)定料面平臺(tái)、改善煤氣利用、活潑爐缸、強(qiáng)化冶煉發(fā)揮了較好作用。為確定高爐裝料制度和布料參數(shù)，2022年11月26日在5號(hào)高爐開爐裝料

24、時(shí)進(jìn)展有關(guān)布料參數(shù)測定，主要測量正常溜槽轉(zhuǎn)速和料流開度情況下布料環(huán)數(shù)、碰撞點(diǎn)和堆尖位置，詳細(xì)包括：礦角測35、32、30、29、27，焦角測35、32、30、28、26、24；根據(jù)布料測試結(jié)果，確定了開爐使用的礦焦角。301293285323302285適當(dāng)開展邊緣，開爐比效順行，爐喉2百分含量13%左右。幾天后調(diào)整為料線1.4時(shí)為301293285313292275，料線2以上時(shí)281263288302284256，爐喉2百分含量15%左右。中小高爐邊緣煤氣過分開展是一個(gè)通玻如何進(jìn)步煤氣中2含量，保持高爐爐況穩(wěn)定順行，料制還在探究中，實(shí)現(xiàn)翻開中心、穩(wěn)定邊緣、活潑爐缸的理想目的。3.1無料鐘布

25、料特征(1)焦炭平臺(tái)：高爐通過旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)展多環(huán)布料，易形成一個(gè)焦炭平臺(tái)，即料面由平臺(tái)和漏斗組成，通過平臺(tái)形式調(diào)整中心焦炭和礦石量。平臺(tái)小，漏斗深，料面不穩(wěn)定。平臺(tái)大，漏斗淺，中心氣流受抑制。(2)采用多環(huán)布料，形成數(shù)個(gè)堆尖，小粒度爐料有較寬的范圍，主要集中在堆尖附近。在中心方向，由于滾動(dòng)作用，大粒度居多。(3)無料鐘高爐旋轉(zhuǎn)滑槽布料時(shí)，料流小而面寬，布料時(shí)間長，礦石對焦炭的推移作用小，焦炭料面被改動(dòng)的程度輕，平臺(tái)范圍內(nèi)的/比穩(wěn)定，層狀比較明晰，有利于穩(wěn)定邊緣氣流4。3.2無料鐘布料運(yùn)用要求：(1)焦炭平臺(tái)是根本性的，一般情況下不作調(diào)節(jié)對象；(2)高爐中間和中心的礦石在焦炭平臺(tái)邊緣附近落下為好；

26、(3)漏斗內(nèi)用少量的焦炭來穩(wěn)定中心氣流5。正確地選擇布料的環(huán)位和每個(gè)環(huán)位上的布料份數(shù)。為減少低料線對布料的影響，無料鐘按料線小于2，24，46三個(gè)區(qū)間，以料流軌跡落點(diǎn)一樣，求出對應(yīng)的溜槽角。在低料線時(shí)控制落點(diǎn)不變，以防止?fàn)t料分布變壞。溜槽傾角如表3所示。表3溜槽傾角與位置位置11109876543210料線傾角/50.548.546.544.542.039.035.532.028.023.016.01料線傾角/46.544.042.040.037.535.032.529.525.021.015.02料線傾角/42.540.538.536.534.031.528.525.522.018.014.

27、04料線傾角/37.035.533.531.529.527.525.022.519.516.013.0落點(diǎn)/4004380836023383314928962618230719451492618注：落點(diǎn)指距中心間隔 5。3.3高爐合理氣流分布規(guī)律(1)首先要保持爐況穩(wěn)定順行，控制邊緣與中心兩股氣流；其次是最大限度地改善煤氣利用，降低焦炭消耗。1)原料粉末多，無篩分整粒設(shè)備，必須控制邊緣與中心2相近的“雙峰式煤氣分布。2)原燃料改善，高壓、高風(fēng)溫和噴吹技術(shù)的應(yīng)用，形成了邊緣2略高于中心的“平峰式曲線，綜合煤氣2到達(dá)l6%l8%。3)燒結(jié)礦整粒技術(shù)和爐料品位的進(jìn)步及爐料構(gòu)造的改善，出現(xiàn)了控制邊緣煤

28、氣2高于中心，而且差距較大的“展翅形煤氣曲線，綜合2到達(dá)l9%20%，最高達(dá)21%22%。(2)合理氣流分布的溫度特征爐子中心溫度值(t)約為500600，邊緣至中間的溫度呈平緩的狀態(tài)。t值的波動(dòng)反映了中心氣流的穩(wěn)定程度，高爐進(jìn)人良好狀態(tài)時(shí)，波動(dòng)值小于50?？刂七吘墯饬鞣€(wěn)定非常必要，在到達(dá)200時(shí)，將呈現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象6。(3)邊緣與中心兩股氣流和裝料制度的關(guān)系1)原燃料條件變化。原燃料條件變差，特別是粉末增多，出現(xiàn)氣流分布和溫度失常時(shí)，應(yīng)及早改用邊緣與中心均較開展的裝料制度。原料條件改善，順行狀況好時(shí)，為進(jìn)步煤氣利用，可適當(dāng)擴(kuò)大批重和加重邊緣。2)冶煉強(qiáng)度變化。由于某種原因被迫降低冶煉強(qiáng)度時(shí)，除

29、適當(dāng)?shù)乜s小風(fēng)口面積外，上部要采取較為開展邊緣的裝料制度，同時(shí)要相應(yīng)縮小批重。3)與送風(fēng)制度相適宜。當(dāng)風(fēng)速低、盤旋區(qū)較小，爐缸初始?xì)饬鞣植歼吘壿^多時(shí)，不宜采用過分加重邊緣的裝料制度，應(yīng)在適當(dāng)加重邊緣的同時(shí)強(qiáng)調(diào)疏導(dǎo)中心氣流，防止邊緣突然加重而破壞順行?？煽s小批重，維持兩股氣流分布。假設(shè)下部風(fēng)速高盤旋區(qū)大，爐缸初始?xì)饬鬟吘壿^少時(shí)，也不宜采用過分加重中心的裝料制度，應(yīng)先適當(dāng)疏導(dǎo)邊緣，然后再擴(kuò)大批重相應(yīng)增加負(fù)荷。4)臨時(shí)改變裝料制度調(diào)節(jié)爐況。爐子難行、休風(fēng)后送風(fēng)、低料線下達(dá)時(shí)，可臨時(shí)改假設(shè)干批強(qiáng)烈開展邊緣的裝料制度，以防崩料和懸料。改假設(shè)干批雙裝、扇形布料和定點(diǎn)布料時(shí)，可消除煤氣管道行程。連續(xù)崩料或大涼

30、時(shí)，可集中加假設(shè)干批凈焦，可進(jìn)步爐溫，改善透氣性，減少事故，加速恢復(fù)。爐墻結(jié)厚時(shí)，可采取強(qiáng)烈開展邊緣的裝料制度，進(jìn)步邊緣氣流溫度，消除結(jié)厚。為保持爐溫穩(wěn)定，改倒裝或強(qiáng)烈開展邊緣裝料制度時(shí)，要相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。全倒裝時(shí)應(yīng)減輕負(fù)荷20%25%。對由于設(shè)備故障造成的低料線，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以調(diào)劑，應(yīng)注意在趕料線時(shí)可采取適當(dāng)開展邊緣的裝料制度，根據(jù)料線的深度加足凈焦或適當(dāng)減輕負(fù)荷，確保高爐爐溫充分、爐況穩(wěn)定順行。4熱制度爐缸熱制度是指爐缸所具有的溫度程度，即爐缸溫度。合理的爐缸熱制度要根據(jù)高爐的詳細(xì)冶煉特點(diǎn)和冶煉生鐵的品種確定。爐缸熱制度波動(dòng)與高爐熱交換、復(fù)原過程、風(fēng)量、料速、原材料質(zhì)量變化、冷卻設(shè)

31、備漏水、操作不當(dāng)、上料失誤、休風(fēng)和懸料等因素有關(guān)。爐缸熱制度主要用焦炭負(fù)荷、噴吹物、風(fēng)溫、風(fēng)量及加濕鼓風(fēng)來調(diào)劑。爐溫一般指高爐爐渣和鐵水的溫度，即“物理熱。一般鐵水溫度為13501550，爐渣溫度比鐵水溫度高50100。冷鋼高爐沒有爐前鐵水溫度測量儀，消費(fèi)中常用生鐵含硅量的上下來表示高爐爐溫程度，冷鋼高爐在爐況順行冶煉煉鋼生鐵時(shí)，si含量一般控制在0.4%0.6%之間。爐溫過低，爐渣流動(dòng)性較差。爐前勞動(dòng)強(qiáng)度大，衛(wèi)生多，爐溫很難往下限靠。特別高爐富氧后，爐溫有往上限靠的趨勢。如何實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，是冷鋼高爐的一個(gè)課題。影響熱制度的主要因素原燃料性質(zhì)變化主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭強(qiáng)度、礦石品位、復(fù)

32、原性、粒度、含粉率、熟料率、熔劑量等的變化。原燃料強(qiáng)度差、粉末多、含硫高、穩(wěn)定性較差時(shí)，應(yīng)維持較高的爐溫；反之在原燃料管理穩(wěn)定、強(qiáng)度好、粉末少、含硫低的條件下，可維持較低的生鐵含硅量。礦石粒度均勻有利于透氣性改善和煤氣利用率進(jìn)步。礦石品位進(jìn)步1%，焦比約降低2%，產(chǎn)量進(jìn)步3%。燒結(jié)礦中fe含量增加l%，焦比升高l.5%。焦炭含硫增加0.1%，焦比升高l.2%2.0%；灰分增加l%，焦比上升2%左右。隨著高爐煤比的進(jìn)步，還應(yīng)充分考慮煤粉發(fā)熱量、含硫量和灰分含量的波動(dòng)對熱制度的影響。5造渣制度造渣制度是根據(jù)原燃料條件和生鐵成分的要求，選擇適宜的爐渣成分和堿度及軟熔帶構(gòu)造和軟熔造渣過程。選擇的原那么

33、是保證爐渣的流動(dòng)性好、脫硫才能強(qiáng)、具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、有利于爐況順行和保證生鐵成分合格。造渣制度主要靠配料調(diào)整熔劑和其它附加物的參加量來控制。冷鋼高爐配料燒結(jié)礦8590%+生礦5%+球團(tuán)礦510%，視爐渣流動(dòng)性情況每循環(huán)帶12t瑩石或錳礦。一般燒結(jié)礦堿度控制在1.82.0，品位52%，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)71%，fe810%。用調(diào)節(jié)燒結(jié)礦堿度來協(xié)調(diào)各礦石的用量。多年來，高爐操作在選擇造渣制度時(shí)，習(xí)慣認(rèn)為中性偏酸渣有利于爐況順行，但實(shí)際結(jié)果往往是渣鐵物理熱缺乏，爐溫不能放低，脫硫效率差，爐況不穩(wěn)、產(chǎn)量不高。今年，我們大膽探究堿性渣操作方法，并獲得成功。同時(shí)，加強(qiáng)了與熱制度的適應(yīng)協(xié)調(diào)關(guān)系，結(jié)果爐缸

34、活潑，渣鐵物理熱充足，流動(dòng)性良好，脫硫效率高，進(jìn)步了生鐵質(zhì)量，增加了生鐵產(chǎn)量。表4冷鋼不同爐渣化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))()爐號(hào)aal23gsi2fesa/si2140.0615.67.8137.120.750.801.08238.4815.6410.5135.501.000.791.08336.8415.008.1333.990.950.991.08438.5915.267.1232.270.900.821.20535.6214.369.0331.890.900.881.06637.8516.707.5733.940.910.811.12堿度高的爐渣熔點(diǎn)高而且流動(dòng)性差，穩(wěn)定性不好，不利于順行。但為

35、了獲得低硅生鐵，在原燃料粉末少、波動(dòng)孝料柱透氣性好的條件下，可以適當(dāng)進(jìn)步堿度。1根據(jù)不同的原燃料條件，選擇不同的造渣制度。渣中適宜g含量與堿度有關(guān)，a/si2，愈高，適宜的g應(yīng)愈低。假設(shè)al23含量在17%以上，a/si2含量過高時(shí)，將使?fàn)t渣的黏度增加，導(dǎo)致爐況順行破壞。因此，適當(dāng)增加g含量，降低a/si2，便可獲得穩(wěn)定性好的爐渣。2因爐渣堿度過高而產(chǎn)生爐缸堆積時(shí)，可用比正常堿度低的酸性渣去清洗。假設(shè)高爐下部有黏結(jié)物或爐缸堆積嚴(yán)重時(shí)，可以參加螢石(af2)，以降低爐渣黏度和熔化溫度，清洗下部黏結(jié)物。表5我國不同高爐爐渣化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))7()名稱鞍鋼首鋼本鋼武鋼梅山馬鋼鞍鋼爐容/315139

36、1713861059100鐵種煉鋼煉鋼煉鋼煉鋼鑄造錳鐵硅鐵a42.1438.6043.5938.7742.6633.6044.48g7.0312.307.985.686.728.021.50si240.0636.8038.5338.3636.9926.2144.69al236.8812.3010.0212.678.962.808.87fe0.530.560.460.830.63s0.720.921.081.031.35a/si21.041.051.131.011.151.281.00(a+g)/si21.231.381.341.161.341.591.046根本制度間的關(guān)系1四大根本制度互相依存，互相影響。熱制度和造渣制度對爐缸工作和煤氣流的分布，尤其是對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響；送風(fēng)制度和裝料制度對煤氣與爐料相對運(yùn)動(dòng)影響最大，直接影響爐缸工作和順行狀況，同時(shí)也影響熱制度和造渣制度的穩(wěn)定。2下部調(diào)節(jié)的送風(fēng)制度，對爐缸工作起決定性的作用，是保證高爐內(nèi)整個(gè)煤氣流合理分布的基矗3上部調(diào)節(jié)的裝料制度，是利用爐料的物理性質(zhì)、裝料順序、批重、料線及布料器工作制度等來改變爐料在爐喉的分布狀態(tài)，與上升煤氣流到達(dá)有機(jī)的配合，是維持高爐順行的重要手段。4選擇合理的操作制度，應(yīng)以下部調(diào)節(jié)為根底，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合。下部調(diào)節(jié)是選擇適宜的風(fēng)口面積和長度，保持適當(dāng)?shù)墓娘L(fēng)動(dòng)能，使初始煤