管子、管件及管道附件的配制方案

1、管子、管件及管道附件的配制方案一般規(guī)定管道配制和支吊架制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、鋼板、圓鋼及其它型鋼的材質(zhì)和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。管子的切割，應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊 接篇）的相應(yīng)規(guī)定。高壓鋼管、合金鋼管切斷后應(yīng)及時移植原有標(biāo)記。2彎管彎管制作假設(shè)不采用加厚管，應(yīng)選取管壁厚度帶有正公差的管子。彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)DL/T515電站彎管中的有關(guān)規(guī)定。采用中頻加熱彎管時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a.彎制低碳鋼管的加熱溫度為8501000C,當(dāng)管壁厚度不大于25mm時，采用 噴水冷卻。否那么，宜采

2、用強(qiáng)迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后可不進(jìn)行熱處理。b.彎制合金鋼管時，管子背弧處加熱溫度不得超過900C,采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式冷 卻，彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理。c.彎制新鋼種鋼管時，必須對該鋼種彎管的背弧最大變形處進(jìn)行試驗，確認(rèn)無晶間 裂縫等缺陷后方可確定工藝，彎制該鋼種鋼管。對初次采用的新鋼種，或常用鋼種改變了熱處理規(guī)范時，熱處理后應(yīng)作抽查試驗（在 彎曲局部割取試樣），以取得本規(guī)范規(guī)定的數(shù)據(jù)資料。彎管制作后應(yīng)將內(nèi)外外表清理干凈。彎管制作后，其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合以下規(guī)定: a.彎曲局部不圓度不得大于：1）高壓管道5%2）中低壓管道7%b.彎曲局部的波浪度5的允許值見表426；

3、c.彎制后允許角度偏差為0.5 ；d.彎管外弧局部實測壁厚不得小于直管最小壁厚；e.彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。表波浪度6的允許值（mm）管子彎制后，管壁外表不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時，應(yīng)作無損探 傷檢查。外徑方式冷 彎中 頻 彎波浪度5示意圖Do/t30W108442.5D。外徑 t壁厚133542.51596532195327363.532563.537774242684.5高壓鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。如有缺陷允許 修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。合金鋼管彎制、熱處理后應(yīng)進(jìn)行金相組織和硬度檢驗，并符合DL438火力發(fā)電廠

4、金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的規(guī)定。高壓彎管加工合格后，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證明書。管件及管道附件加工各種管件的配制加工，均應(yīng)按照設(shè)計圖紙的規(guī)定。所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求。鍛件應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。鍛造管件和管道附件的外表過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，外表不得有裂紋等 影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。用鋼板卷制的鋼管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊縫應(yīng)經(jīng)滲煤油 試驗合格。用于承壓管道還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做無損探傷。鋼板卷制的鋼管應(yīng)符合以下要求：a.管段對接時，其縱向焊縫應(yīng)錯開，并不小于100mm；b.在主管上開孔時，開孔位置不宜在焊縫上。卷管的焊縫應(yīng)保證焊接質(zhì)量，卷管公稱通徑大于或等于1000m

5、m時，應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行 封底焊。直徑小于2000mm的卷管可有不多于兩道的縱向焊縫，兩縱縫間距應(yīng)大于300mm。圖管端面垂直度偏差示意圖卷制鋼管的幾何尺寸應(yīng)符合以下要求：a.將外徑換算成周長來檢查，周長偏差不應(yīng)超過4mm；b.不圓度偏差，用內(nèi)徑弧長為1/61/4周長的找圓樣板檢查，不應(yīng)出現(xiàn)大于1mm的間隙；c.管端面垂直度偏差式見圖438）不得大于表3.10的規(guī)定。卷管在加工過程中板材外表應(yīng)防止機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓 滑過渡，承壓管道修磨處的深度不得超過板厚的10%,修磨后的壁厚不得小于直管最小 壁厚。各類彎頭平面偏差P和端面角度偏差。不應(yīng)大于表3.10的規(guī)定（見圖3.10）。

6、推制 與壓制彎頭的不圓度在無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：表3.10平面偏差和角度偏差（mm）管子外徑Do/或QPDO13312133Do21924219Vi%W426354261000mm時，不應(yīng)超過6mm)NW1000mm時，不應(yīng)超過4mm圖同心異徑管偏心度示意圖異徑管幾何尺寸應(yīng)符合以下要求：a.其兩端管口的直徑、不圓度、端面垂直度應(yīng)按3.8的規(guī)定檢查合格；b.同心異徑管兩端軸線應(yīng)重合，其偏心度：(6Zl-6Z)/2不得大于大頭外徑。(見圖 4.3.13)的1%,且不得大于5mm。焊接三通和熱壓三通的幾何尺寸應(yīng)符合以下要求：a.支管垂直度偏差/不應(yīng)大于支管高度”的1%,且不得大于3mm,見圖

7、。b.各端面垂直度偏差了,見圖4314(b),應(yīng)按表4310的規(guī)定檢查合格。圖三通支管、端面垂直度偏差示意圖高壓焊制三通應(yīng)符合以下要求：a.三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌 號的鋼材；b.焊縫質(zhì)量應(yīng)按DL5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的 規(guī)定檢查合格；c.按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。波形補償器管口的周長允許偏差：公稱通徑大于1000mm時，為6mm；公稱通 徑小于或等于1000mm時，為4mm。波頂直徑偏差為5 mm。波形補償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗，套管與補償器內(nèi)壁間應(yīng) 有不少于1mm的間隙。補償器加工及

8、檢查合格后，應(yīng)采取臨時定位與保護(hù)措施。各類高壓、高溫管件，管口必須采用機(jī)械加工，其端口內(nèi)徑、外徑和坡口型式應(yīng) 符合設(shè)計要求。制作管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫 進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。 焊接變形應(yīng)予矯正。合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火 力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定。圖彈簧端面與軸線垂直度偏差示意圖滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合以下要求：a.彈簧外表不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；b.彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求；c.彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；d.在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；e.彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差A(yù)不得超過自由高度H的25%（見圖o管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時，安裝前應(yīng)進(jìn)行 以下試驗：a.全壓縮變形試驗：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去載荷后其永久變形不 應(yīng)超過原高度的2%。如超過，應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗后永久變形的總和不得超過 原高度的3%。不符合上述