固化粉煤灰施工方案

1、 固化粉煤灰填筑路基施工方案 # #一、工程概況： # #臨江路理，但由于該段落內(nèi)在K1+160處有兩道直徑1.2米,在K1+230處有兩道直徑0.8米的自來水管橫穿路基，且該自來水管為鎮(zhèn)江城區(qū)主供水管道，同時在K1+130處有一6300伏的高壓線從路基上方橫穿，此該段落無法進行深層攪拌樁施工，根據(jù)鎮(zhèn)江市規(guī)劃設(shè)計研究院下發(fā)的第2008-市-065號設(shè)計變更文件，臨江路K1+090-K1+258段二灰碎石基層以下包括路床部分和路面底基層都采用固化粉煤灰進行填筑，固化粉煤灰采用粉煤灰加10%水泥再加水拌合，7天強度要求口0.6Mpa,28天強度要求口l.OMpa,該段落固化粉煤灰處理深度平均為1.

2、5m,固化粉煤灰填筑工程量6400m3。二、施工準(zhǔn)備在接到變更通知后，我施工單位即開始進行全面的施工準(zhǔn)備工作，具體如下：1、場地清理：先清除該段落的表土，并會同監(jiān)理、業(yè)主及審計等部門對清表后標(biāo)高進行測量。2、料場整平：在路基K1+120處左幅整理出場地作為粉煤灰和水泥的堆放料場。3、確定水源：K1+260處的水溝作為固化粉煤灰施工的施工用水一、施工組織K1+090-K1+258段原圖紙設(shè)計為深層攪拌樁進行軟基處 1、人員、機械組織在施工之前，我項目部配備了以項目副經(jīng)理潘學(xué)清及技術(shù)負(fù)責(zé)人李庚作為首的管理班子，這套班子的人員名單及職責(zé)如下：項目副經(jīng)理：潘學(xué)清項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：李庚作標(biāo)的控制現(xiàn)場施工員

3、：程峰測量員：汪亞洲制試驗員：李庚作含水量、強度的控制生產(chǎn)隊長：邵榮田負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)合關(guān)鍵指負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的指揮和協(xié)調(diào)對高程、寬度、厚度、橫坡的控對原材料的檢測，對現(xiàn)場灰劑量、負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工 # 堅守施工現(xiàn)場，特別是對灰劑量、含水量的我施工單位配備了如下的技術(shù)在固化粉煤灰施工期間以上人員各司其職，人員對各項檢測指標(biāo)進行現(xiàn)場跟蹤檢測，控制，是影響固化粉煤灰質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為了保證固化粉煤灰施工的順利進行，機械設(shè)備。機械編號機械名稱性能數(shù)量1現(xiàn)代220挖掘機優(yōu)1250裝載機良好13推土機良好14旋耕機良好15振動壓路機良好166-8T壓路機良好17插入式振搗棒優(yōu)28發(fā)電機良好19水泵

4、良好110運輸車良好42、材料組織材料進場計劃：本段固化粉煤灰回填共需粉煤灰7000T（含水量25%）,水泥560T,根據(jù)施工進度粉煤灰材料分三次進場，每批進場2300T,相應(yīng)的水泥也分三批次進場，每批次進場186T,水泥采用袋裝水泥。一、施工工藝具體施工順序及方法如下：1、施工放樣恢復(fù)路基中線，每20米設(shè)一樁，在兩側(cè)路基邊緣外設(shè)指示樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用標(biāo)記標(biāo)出石灰、粉煤灰層邊緣的位置，并用石灰標(biāo)出固化粉煤灰的鋪設(shè)寬度，該段落填筑平均寬度為28.6m（包括兩側(cè)人行道）。2、粉煤灰鋪筑粉煤灰鋪筑采用挖掘機配合推土機進行鋪筑整平，每層鋪筑厚度控制在25cmD30cm,考慮到開挖后原土

5、層土質(zhì)較差，第一層攤鋪厚度應(yīng)控制在40cm-50cm,以保證第一層壓實時不會出現(xiàn)返漿現(xiàn)象。3、水泥攤鋪先根據(jù)數(shù)據(jù)推算出水泥單位面積用量，計算過程如下：潮濕粉煤灰方量（按30cm/層）:V=1D叩0.3=0.3M3粉煤灰干重（粉煤灰含水量25%）：G=0.3/1.25D0.75=0.18T需水泥重量：G=0.18D10%=0.018T單位面積水泥用量：G=18Kg/平方米根據(jù)水泥用量，按5mD5m打格子攤鋪水泥，即每格子攤鋪水泥450Kg,人工均勻攤平，以求水泥攤鋪均勻。第一層（厚度按45cm計）水泥單位面積用量為：45/30D18=27Kg/m2；每格子用量為：675Kg4、拌合水泥攤鋪均勻后

6、，采用旋耕機拌和2遍，待混合料拌合均勻后，再加水用振搗棒進行振搗密實。加水量以混合料表面不出現(xiàn)流水現(xiàn)象為準(zhǔn)，最佳含水量控制在28%，誤差范圍控制在2%?；旌狭习韬虾?后，及時取樣做7天及28天強度試塊。5、壓實對于路基填筑部分，含水量達到要求后，遍，對平整度不符合要求的地方進行人工整平，穩(wěn)壓2-3遍，直至表面沒有明顯輪跡為止。先用振動壓路機靜壓一整平后用6-8壓路機40CM以內(nèi)）,防止漏震，震搗時用插入式震動棒“拖震”（插入深度不小于15CM）,每棒對于管道兩側(cè)及管頂回填部分壓實采用振搗棒進行振搗密實，震搗時采用插入式震動棒震搗（泵震式虛鋪厚度為為準(zhǔn)，最佳含水量控制在28%，誤差范圍控制在2%?；旌狭习韬虾?#為準(zhǔn)，最佳含水量控制在28%，誤差范圍控制在2%?；旌狭习韬虾?#水平間距間隔45%左右）。震實后其表25cm左右，直至表面冒出漿液不翻泡為止（震搗前必須將水加足加透、但不流淌、含水率控制在面平整，無松散現(xiàn)象。6、施工縫搭接在段落與段落施工搭接處，應(yīng)分層設(shè)置臺階便于段落之間層與層之間的搭接，臺階寬度為1米。7、施工時間的銜接固化粉煤灰填筑在本層施工結(jié)束后應(yīng)及時開始上一層的填筑，如不連續(xù)分層填筑，當(dāng)下層達到一定強度后再進行下層的施工，由于機械的碾壓，有可能導(dǎo)致達到強度的層次的結(jié)構(gòu)遭到破壞，而達不到固化的效果，連續(xù)分層填筑到頂層后，整體養(yǎng)護7天后再進行下道工序的