全套動設備安裝技術交底

1、動設備安裝技術交底2016年8月20日工程名稱:分部工程名稱動設備安裝施工單位開箱檢查和保管1.1在總包方、監(jiān)理等各方人員共同參與下，對下列項目進行檢查，并應做好記錄：1）箱號、箱數以及包裝情況；2）設備的名稱、型號和規(guī)格；3）裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；4）設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；風機的開箱檢查應符合下列要求：1）應按裝箱清單清點風機的零件、部件和配套件，看是否齊全。2）應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應與設計相符。3）風機進口和出口的方向應與設計相符；葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術 文件的規(guī)定。4）風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉子的

2、葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、 部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形。5）整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。泵的開箱檢查應符合下列要求：1）應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。2）應核對泵的主要安裝尺寸，并應與設計相符。電動葫蘆安裝前，應按下列要求進行檢查：1）設備技術文件應齊全；2）按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數量，且應符合設計和設備技術文件的要 求，并應有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄；3）機、電設備應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭

3、結、裂嘴和 松散的現象；4）安裝預埋件的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度均應符合設計和安裝的要求。1.2設備開箱檢查、拆卸后要清除所涂的防腐劑和內部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等污物。cheng1.3設備加工的防銹層不得使用砂布或金屬刮具除去，只準用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具 清除。1.4出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸清洗。1.5設備精密部位可涂少量油脂，以防銹蝕。1.6設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。1.7驗收清單由各方代表共同簽字確認。對發(fā)現的問題如實記錄并提出解決方案，并經總包方、監(jiān)理 認可。施工工藝2.1基礎驗

4、收2.1.1基礎驗收前，土建單位或鋼結構單位應移交基礎的位置、坐標、中心線及幾何尺寸的實測圖表， 設備基礎質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，設備安裝前應按下 頁的允許偏差對基礎位置和幾何尺寸進行復檢。2.1.2設備基礎表面的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈，放置墊鐵部位的表面應鑿平。2.1.3預埋地腳螺栓的螺紋，應無損壞、銹蝕，且有保護措施；預埋板表面應光滑平整，不得有掛渣、 飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m.2.1.4基礎驗收應經總包方、監(jiān)理、土建單位或鋼結構單位、安裝單位四方共同驗收并辦理基礎中間 交接手續(xù)。驗收資料或記錄由四方簽字后保存，作為交工資料。設

5、備基礎尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-202011 /V J平面水平度每米5全長10垂直度每米5全 高10預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）22.2基礎放線1設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線?；ハ嘤?連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。2.2.2平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房柱的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為土 20mm.2.2.3設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表

6、的規(guī)定：項目允許偏差 （mm）平面位置標 高與其它設備無機械聯系的10+20-10與其它設備有機械聯系的土212.3設備的吊裝就位2.3.1設備就位前，準備好設備吊裝用具，并核算其承載力。2.3.2小型設備（重量小于200公斤）可人工就位，其它設備需用吊車吊到汽車或平板車上運輸到基 礎附近后，再用吊車吊裝就位。2.3.3在吊裝設備時，應使設備的吊點、設備底座中心和設備基礎中心在以汽車吊停點為圓心，停點 至設備吊點的距離（即吊裝設備的回轉半徑）為半徑的圓弧上。2.3.4室內設備待運至基礎附近時，根據土建混凝土或鋼結構安裝情況，合理懸掛手動葫蘆，將設備 放置于設備基礎上（需要鑿洞、開孔的地方要征得

7、總包方、監(jiān)理同意后進行）。2.3.5設備就位后及時緊固或加固，如有上下交叉作業(yè)，應搭好防護棚，確保設備安全。關于設備的吊裝，將另行編制吊裝方案。2.4墊鐵擺放2.4.1平墊鐵采用140X90X8 （10，12，14），材質為Q235A，斜墊鐵采用2B 120X70X4，材質為 Q235A.2.4.2每根預埋螺栓的兩側應各設一組墊鐵，其相鄰間距不應大于500mm；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響 灌漿的情況下，應放在靠近預埋螺栓及設備底座主要受力部位下方，有加強筋的設備底座，其墊鐵 組應布置在加強筋的下方。2.4.3應成對使用墊鐵，每一組墊鐵應減少墊鐵的塊數，不宜超4塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊 鐵時，

8、厚的放在下面，薄的放在中間，且不宜小于2毫米。2.4.4墊鐵與基礎結合面應均勻接觸，接觸面積應不小于 50%，墊鐵上平面的水平度允許偏差為 2mm/m.2.4.5設備采用平墊鐵與斜墊鐵組進行找平時，應符合下列要求：平墊鐵應放在斜墊鐵的下面，斜墊 鐵的斜面應相向使用，偏斜角度不應超過3，搭接長度不得小于全長的3/4；墊鐵組高度宜為 30-70mm ；找正后的墊鐵組，應整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；調整合格后的墊鐵組，應露出設備 底座板外邊緣10-20mm，墊鐵組的層間應進行定位點焊。2.5設備的找正找平2.5.1風機：2.5.1.1本工程只有一臺羅茨風機，其清洗和檢查應符合下列要求：1）清洗齒輪

9、箱及其齒輪；2）轉子轉動應靈活；機殼內部應無臟物和雜物；3）清洗潤滑系統應清潔，并暢通。2.5.1.2風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差均不應大 于 0.2/1000.2.5.1.3風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與墻板間以及齒輪 副側的間隙，其間隙值均應符合設備技術文件的規(guī)定。2.5.1.4電動機與風機兩半聯軸器連接時，徑向位移不應大于 0.025mm；兩軸線傾斜度不應大于0.2/1000.2.5.2泵類設備：1整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。2.5.2.2整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于

10、0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。2.5.2.3泵的找正應符合下列要求：1）驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸 線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。2）驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合下列規(guī)定：a.兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上，其偏移，三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶輪不應 超過1.5mm.兩軸的平行度tg e,不應超過0.5/1000.偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準。2.5.2.4轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技

11、術文件的規(guī)定。2.5.3電動葫蘆的安裝：電動葫蘆安裝前，應仔細檢查鋼絲繩，其型號、規(guī)格和長度均應符合要求，且鋼絲繩不得有腐 蝕、硬彎和壓扁等缺陷。安裝后的電動葫蘆應制動靈活、平穩(wěn)可靠，其車輪凸緣內側與工字鋼軌道 翼緣間的間隙為3-5mm.鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上；鏈條在運行時不應有歪扭、 卡住和嚴重磨損現象。制動器的調整應符合下列要求：制動器應開閉靈活，制動應平穩(wěn)可靠；起升機構的制動器應為 額定負荷的1.25倍，有特殊要求的為1.4倍，在靜載下應無打滑現象；運行機構的制動器，調整不 應過松或過緊，以不發(fā)生溜車現象和沖擊現象為宜。2.5.4皮帶機的安裝：輸送機縱向中心線與基礎實際

12、軸線距離的允許偏差為土 20mm.滾筒橫向中心線與輸送機縱向中 心線應重合，其偏差不應大于2mm;滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000； 滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000.輸送帶連接后應平直，其直線度允許偏差為25mm （測量長 度為5m）。2.6墊鐵組處理墊鐵組處理對機泵底座下的墊鐵進行點焊定位，并再次檢查水平度、標高及軸中心的同心度，確認各項工 作完全符合技術要求時，即可對基礎進行二次灌漿。設備二次灌漿時，所使用的砼應符合設計要求， 砼澆筑時應搗密實，并監(jiān)測及糾正可能發(fā)生的設備安裝偏差。應注意，設備所有管口在配管前應保持封閉狀態(tài)，與設備相連的管子在配管前應徹底

13、清除管內 雜物，防止配管時雜物掉入管道及設備內；管道與設備碰口時嚴禁強力對口，應合理支吊管道，避 cheng免設備管口直接承受管道重量，影響設備安裝精度。2.7試運轉2.7.1泵的試運轉2.7.1.1泵試運轉應具備下列條件：1）泵及其附屬裝置、管路等均已施工完畢，施工記錄及資料齊全；2）參加試運轉的人員，應熟悉泵的構造、性能、泵技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作程序；3）泵及周圍環(huán)境應清掃干凈，泵附近不得進行有粉塵的或較大噪聲的作業(yè)；4）所有電儀操縱控制系統及儀表的調整試驗合格；5）泵的潤滑系統、氣動系統、冷卻系統的檢查和調整試驗已合格；6）泵試車前應給水泵注滿水。檢查吸水管所有法蘭連接處

14、螺栓是否擰緊，是否有漏氣和泄露現象；7）試車前在泵入口處要加濾網；泵的進口管道要確保清潔，不能保證清潔的管道應先從泵的入口處 斷開，用潔凈水沖洗干凈，包括直接與泵相連的容器也應先沖洗干凈；8）要在試車前重新檢驗泵及電機的同軸度。2.7.1.2泵試運轉過程控制1）泵試運轉前：A、開車前點動按鈕，判斷驅動機的轉向與泵所標注的旋轉方向是否一致。B、檢查泵的預埋螺栓是否有松動，泵灌漿是否達到強度要求。C、檢查泵的軸承箱中是否經過認真清洗，并換上了干凈合格的潤滑油。泵軸承箱內按說明書要求加注機械油，以油位達到油標的中部為準。D、盤車應靈活、無異?，F象。2）泵啟動時：入、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出

15、管路閥門。B、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿水，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。C、泵啟動后應快速通過喘振區(qū)。D、轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的關閉不宜超過3min，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。3）泵試運轉時：A、各固定連接部位不應有松動。B、轉子及各部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現象。C、滑動軸承的溫度不大于70C ；滾動軸承的溫度不應大于80C.D、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲cheng 漏和霧狀噴油現象。E、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。F、泵在額定工

16、況點連續(xù)試運轉時間不應小于2小時。4）泵停車時：A、關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門；B、輸送易結晶、沉淀、凝固等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其它介質沖洗泵和管 道。C、應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。D、檢查泵的各部件的螺栓有無松動脫落情況。E、檢查泵進出口管支架有無松動傾斜現象。2.7.2皮帶機試運轉：1）空負荷試運轉應符合下列要求：當輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉；拉緊裝置調整應靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑；當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于30mm.2）負荷試運轉應符合下列要求：整機運行應平穩(wěn)，應無

17、不轉動的輥子；清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，并不應發(fā)生異常振動；卸料裝置不應產生顫抖和撒料現象。2.7.3風機試運轉：2.7.3.1風機試運轉前應符合下列要求：1）加注潤滑油的規(guī)格、數量應符合設計的規(guī)定；2）接通冷卻系統的冷卻水；3）全開鼓風機進氣和排氣閥門；4）盤動轉子，應無異常聲響；5）電動機轉向應與風機轉向相符。2.7.3.2風機試運轉應符合下列要求：1）進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷試運，運轉時間不得小于30min；2）空負荷運轉正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節(jié)到設計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；3）負荷試運轉中，

18、不得完全關閉進氣、排氣口的閥門，不應超負荷運轉，并應在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；4）負荷試運轉中，軸承溫度不應超過95C；潤滑油溫度不應超過65C；振動速度有效值不應大于cheng 13mm/s；5）當軸承溫升在半小時內的溫度變化不大于3C時，連續(xù)負荷試運轉時間不應小于2h.2.7.4電動葫蘆的試運轉1）空負荷試驗時，電動葫蘆小車制動距離應滿足下列要求：SjV 2/Ki式中S小車制動距離（m）；V一小車運行速度（m/min）；%系數，宜為 2800-3900.2）電動葫蘆在進行額定負荷試驗時，在制動時間內的下滑距離應按下式計算：S=V/100 C C式中S下滑距離（m）； CVC

19、起升速度（m/min）.質量、安全、環(huán)境保護、保證措施3.1安全保證措施3.1.1必須嚴格遵守國家、地方、總包方、監(jiān)理和十六化建有關安全、質量和其它方面的規(guī)章制度。3.1.2施工前對工人進行必要的質量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方面的培訓，焊工、起重工、電工等 特殊工種均應持證上崗操作，嚴禁無證上崗。各人嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程，做到“三不傷害”， 即“我不傷害自己、我不傷害別人、我不被別人傷害”。3.1.3堅持每周一次安全會，堅持班組每天上班前有安全短會，并做好活動記錄。3.1.4加強現場安全施工目標管理，在主要路口、重點部位和有危險的區(qū)域設置醒目有效的安全標志 牌，進行吊裝、吹除、試運轉等特

20、殊情況下應設置安全警戒線。3.1.5堅持實行安全一票否決權，安全隱患不消除不能施工，安全指標與個人經濟效益掛鉤。進入施 工現場必須正確戴安全帽；必須穿合乎規(guī)定的勞保鞋；高空作業(yè)應正確配帶安全帶，腳手架必須搭 設牢固，跳板應綁扎牢固；進行打磨、錘鉆作業(yè)時，應戴好防護眼鏡；噪音超過規(guī)定時，應戴防護 耳塞。3.1.6起重工作業(yè)時，必須由專職起重工按起重的操作規(guī)定進行指揮操作，嚴禁違章作業(yè)，起吊前要 檢查吊索、吊環(huán)等工機具的性能、強度，當各方面都滿足良好的安全可靠性能時，方可進行吊裝作 業(yè)，并應進行試吊。吊裝的動作要平穩(wěn)。嚴禁吊裝工件長時間處于懸掛狀態(tài)，任何人都不得攀附工 件或吊裝機具升降。吊裝時，工

21、作人員不得在工件下面、受力索具的附近、起重臂的下面及其它危 險地方停留，指揮和操作人員必須使自己的視覺、聽覺不受障礙，指揮信號要正確清楚。3.1.7兩米以上的高空作業(yè)人員，必須經過體格檢查和受過一定的訓練，對于患有嚴重心臟病、高血壓、貧血、恐高癥以及不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。3.1.8施工現場必須加強用電管理。施工用電做到“一機一閘一漏”、“一箱一閘”，指定專人操作。 由專業(yè)電工嚴格按用電操作規(guī)程操作，非電工人員嚴禁作業(yè)。3.1.9施工現場必須加強動火管理，嚴格按總包方規(guī)定辦理動火證，現場必須配置合格的滅火器、黃 沙桶等，滅火工具應定期進行檢查，確保性能良好。非吸煙區(qū)嚴禁吸煙。在

22、高空動火時，應采取措 施防止火花飛濺，確保對下方的設備、材料、工機具及人員不會造成不利影響。3.1.10施工用安全設施、架設工具、機械設備進場前應進行安全檢查，合格后方能進入現場施工。3.1.11設備、材料進入現場須按規(guī)定擺放，做到上蓋下墊，標識準確，特殊材料要采取防滑、防潮、 防腐等措施。3.1.12工機具要妥善保管，擺放整齊，施工余棄材料應分類存放、及時清理。3.1.13保護好成品和半成品。3.1.14嚴格勞動紀律、工藝紀律，加強施工規(guī)范管理。杜絕違章指揮、違章作業(yè)和野蠻施工！3.1.15設備安裝危險源因素及其防治措施：作業(yè)項目潛在的危險源可能產生的危害防治措施設備吊裝傾倒、滑落損壞機械、

23、設備、傷 害人員嚴格執(zhí)行吊裝方案設備試運轉施工程序不正確、個人防 護不到位損壞機械、傷害人員嚴格執(zhí)行試車方案打磨、焊接、切割施工噪音聽力下降避免集中同時作業(yè)高處作業(yè)安全防護設施不周密高處墜落加強巡檢，防護到位多人協作無嚴密組織指揮機械傷害指定專人指揮個人防護不到位燙傷、弧光灼傷配置好防護用品3.2質量保證措施3.2.1.組織措施3.2.1.1按公司質量體系運行要求建立質量管理體系，分配落實質量職能。3.2.1.2堅持“三工序”原則，施工人員要干好本道工序、保護上道工序、服務下道工序。運用“目 測、量測、試驗”等手段做好自檢、互檢、專檢工作。3.2.1.3利用質量專題會議形式定期分析總結質量情況，找出質量控制因素，確保工程質量控制。實行質量一票否決權制度，上道工序不合格的產品，不準進入下道工序施工。3.2.1.4每周、每月定期進行質量大檢查，工程竣工前認真組織“三查四定”，查設計漏項和缺陷、查 工程質量及隱患、查未完工程，對查出的問題定責任、定實施措施、定實施人員和完成時間。3.2.1.5質量目