T∕ZZB 2672-2022 調速型直刀裁剪機

1、ICS 97.060CCS Y 99團體T/ZZB 26722022調速型直刀裁剪機Speed-adjustabkle cutting machine2022 - 04 - 13 發(fā)布2022 - 05 - 13 實施浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā) 布爛爛T/ZZB 26722022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范圍1 HYPERLINK l _bookmark2 2 規(guī)范性引用文件1 3 術語和定義1 4 型式與分類1 HYPERLINK l _bookmark3 5 基本要求2 HYPERLINK l _bookma

2、rk4 6 技術要求3 HYPERLINK l _bookmark5 7 試驗方法6 HYPERLINK l _bookmark6 8 檢驗規(guī)則8 9 附件、標志、包裝、運輸、貯存10 HYPERLINK l _bookmark7 10 質量承諾11 I T/ZZB 26722022前言本文件按照 GB/T 1.12020化工作導則第 1 部分：化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定起草。 本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江品牌建設聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由臺州市化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江大洋衣車有限公司。本文件參與起草單位：臺州

3、市化研究院、浙江省縫紉機質量檢驗中心、臺州森柳縫紉機有限公司、臺州康旎縫制設備有限公司。本文件主要起草人：黃海君、施俊敏、周波、陳璋、周永光、楊旭東、嚴輝。本文件評審專家組長：阮建國。本文件由臺州市化研究院負責解釋。II T/ZZB 26722022調速型直刀裁剪機范圍本文件規(guī)定了服裝機械中調速型手持式直刀裁剪機（以下簡稱裁剪機）的型式與分類、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、附件、標志、包裝、運輸、貯存及質量承諾。 本文件適用于服裝、箱包等加工行業(yè)裁剪棉、毛、化纖織物及皮革類材料的帶有轉速可調和自動磨刀裝置的直刀裁剪機。 規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必

4、不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 191包裝儲運圖示標志GB/T 3077 合金結構鋼 GB/T 5023.1 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第1部分：一般要求GB 15092.1 器具開關 第1部分：通用要求 GB/T 15115 壓鑄鋁合金 QB/T 23212004 直刀裁剪機 QB/T 4296 工業(yè)用縫紉機 永磁交流伺服電動機技術條件 術語和定義QB/T23212004界定的術語和定義適用于本文件。型式與分類型式裁剪機為手持式電動裁剪工具，其結構由手持柄

5、、驅動電機與調速控制系統(tǒng)、機械傳動機構、刀架和直刀及磨刀裝置組成,見圖1。 圖1直刀裁剪機結構示意圖1 T/ZZB 26722022分類裁剪機按轉速調節(jié)方式分為： 有級調速型（代號“Y”）； 無級調速型（代號“W”）。 裁剪機按最大裁剪高度分為型、型和型。 基本參數裁剪機基本參數按表1規(guī)定。 表1基本參數項目名稱 基本參數 機型分類 最大裁剪高度/mm 85 (5)、100 (6)、 150 (8)、200 (10) 250 (12)、275 (13) 325 (15) 輸入功率/W 1001500 1001500 1001500 電機轉速/（r/min） 10004000 10003600

6、10003200 頻率/Hz 50、60 電壓/V 交流 220V15%、交流 110V15% 型號裁剪機型號應包含制造商信息、轉速調節(jié)方式、機型分類、最大裁剪高度等信息。 工作環(huán)境工作環(huán)境應符合下列要求： 環(huán)境溫度：0 45 相對濕度：30%85%（25無凝露）。 基本要求設計研發(fā)應采用計算機輔助設計軟件對產品的結構進行建模、模擬裝配。應具備對機械部件進行優(yōu)化設計能力。原材料及零部件電動機應符合 QB/T 4296 的要求。 刀片材料應采用高速合金鋼，其硬度為 58 HRC62 HRC。 刀架材料應采用合金結構鋼，其抗拉強度和下屈服強度應不低于 GB/T 3077 中 40 Cr 的要求。

7、電源線應符合 GB/T 5023.1 的要求。 開關應符合 GB15092.1 的要求。 2 T/ZZB 26722022殼體鋁合金材料應選用 GB/T 15115 中性能不低于 YL113 的材料。 工藝與裝備殼體加工應采用加工中心或數控專用設備。應采用流水線進行裝配。檢驗檢測應配備耐壓試驗儀、兆歐表、聲級計、振動儀、測溫計、測速儀等測試設備。具有檢測本文件所列裁剪機的外觀質量、機器性能、運轉性能、安全性能、裁剪性能等相關指標的能力。技術要求外觀質量涂飾層表面涂飾層表面應符合 QB/T 23212004 中 5.1.1 的規(guī)定。 銘牌銘牌應符合 QB/T 23212004 中 5.1.2的規(guī)

8、定。 電鍍件表面電鍍件表面應符合 QB/T 23212004 中 5.1.3 的規(guī)定。 氧化件表面氧化件表面應符合 QB/T 23212004 中 5.1.4 的規(guī)定。 控制面板表面控制面板表面應平整、色澤基本一致，不應有明顯的凹痕、擦傷、變形；顯示屏顯示應準確、清晰、完整。 外露零部件殼體的外露零部件與緊固件連接應牢固可靠、無毛刺及工具碰擊的痕跡。安全性能泄漏電流泄漏電流應符合 QB/T 23212004 中 5.2.1 的規(guī)定。 絕緣電阻絕緣電阻應符合 QB/T 23212004 中 5.2.2 的規(guī)定. 耐壓強度3 T/ZZB 26722022耐壓強度應符合 QB/T 23212004

9、中 5.2.3 的規(guī)定。 接地電阻接地電阻應符合 QB/T 23212004 中 5.2.4 的規(guī)定。 電壓波動當電源電壓在額定值（115%） 范圍波動時應能正常工作。 機器性能啟動扭矩裁剪機的啟動扭矩應符合表2 的規(guī)定。 表2啟動扭矩最大裁剪高度/mm 啟動扭矩/Nm 85100 不大于 0.1 150200 不大于 0.2 250275 不大于 0.3 325 不大于 0.4 水平推動力裁剪機的水平推動力應符合表3 的規(guī)定。表3水平推動力最大裁剪高度/mm 水平推動力/N 85100 不大于 4.5 150200 不大于 5 250275 不大于 6 325 不大于 7 底板裝配要求底板裝

10、配要求應符合下列要求： 底板導輪安裝應平行、方向正確、高度基本一致、滾動無卡阻，滾子架安裝牢固不應脫落； 板翼前端應自然下垂、鉸接靈活，底板高度不應大于12.5mm； 底板與刀架及緊固螺釘配合應牢固，表面平整，不應有松動、凹凸。 垂直度刀架和刀片側面對底板（工作臺面）的垂直度誤差不應大于1:200；刀架背面對底板（工作臺面） 的垂直度誤差不應大于1:150。 裁剪性能4 T/ZZB 26722022最大裁剪能力裁剪機應能滿足面料高度不低于裁剪機最大裁剪高度的95% 正常裁剪，且面料切口平直、無卷毛及未切斷現象。 運轉性能運轉噪聲裁剪機空載運轉時無異常雜音，噪聲聲壓級應符合表 4 規(guī)定。 表4運

11、轉噪聲電機轉速/（r/min） 空載不磨刀時噪聲聲壓級/dB（A） 空載磨刀時噪聲聲壓級/dB（A） 1000 不大于 58 不大于 80 3000 不大于 66 振動速度裁剪機振動速度應符合表5 規(guī)定。 表5振動速度電機轉速/（r/min） 振動速度/（mm/s） 底板 手持柄 1000 不大于 8 不大于 10 3000 不大于 30 不大于 35 表面溫升裁剪機溫升值應符合表6的規(guī)定。 表6表面溫升部位 表面溫度/K 機殼表面 不大于 20 控制面板殼體 連桿和滑軌滑塊活動機構外殼體 不大于 30 刀架體 自動磨刀自動磨刀應符合下列要求： 自動磨刀裝置連續(xù)磨刀100 次，應靈活、可靠，磨

12、刀架上下運行應平穩(wěn)、無明顯擺動、無卡滯和砂帶自行脫落現象； 自動磨刀時，兩側砂帶運動時應平衡，不應上下竄動； 磨刀器復位后，砂帶與刀片間距不應小于 1mm； 5 T/ZZB 26722022啟動磨刀功能時，電機轉速應能自動調整到控制系統(tǒng)設定的磨刀轉速；磨刀結束后，電機轉速應能自動恢復。 控制系統(tǒng)控制面板控制系統(tǒng)顯示應清晰準確完整，各功能鍵應靈活可靠、操作方便，保護層應牢固。 調速性能調速性能應符合下列要求： 有級調速的機型，應能在設定的不同轉速中調節(jié)、切換； 無級調速的機型，驅動電機應能滿足表1基本參數中的電機轉速調節(jié)范圍； 實際轉速與設定轉速的相對誤差不應大于 4.0%。 監(jiān)測診斷功能控制系

13、統(tǒng)應能具有欠壓、過壓、過載、短路等故障碼顯示功能。出現以上故障時應能自動停機保護。 試驗方法外觀質量按 QB/T 23212004 中 6.1 規(guī)定的方法進行試驗。 安全性能泄漏電流按 QB/T 23212004 中 6.2.1 規(guī)定的方法進行試驗。 絕緣電阻按 QB/T 23212004 中 6.2.2 規(guī)定的方法進行試驗。 耐壓強度 按 QB/T 23212004 中 6.2.3 規(guī)定的方法進行試驗。 接地電阻按 QB/T 23212004 中 6.2.4 規(guī)定的方法進行試驗。 電壓波動電壓在額定值（115%）范圍內波動時，按 QB/T 23212004 中 6.2.5 規(guī)定的方法進行試驗

14、。 機器性能啟動扭矩按 QB/T 23212004 中 6.3.1 規(guī)定的方法進行試驗。 6 T/ZZB 26722022水平推動力按 QB/T 23212004 中 6.3.2 規(guī)定的方法進行試驗。 底板裝配要求底板裝配要求試驗按以下方法進行： 手感目測檢查判定； 在一級平板上用精度不低于0.02 mm 的高度尺，測量底板平面任意 3 點的高度，取最大值； 手感目測檢查判定。 垂直度按 QB/T 23212004 中 6.3.4 規(guī)定的方法進行試驗。 裁剪性能最大裁剪能力按表 7 規(guī)定的試驗條件，試驗 3 次，目測檢查判定。 表7裁剪試驗條件項目 轉速/（r/min） 面料類型 面料高度 裁

15、剪形狀 裁剪長度/mm 最大裁剪能力 3200 牛仔布 不低于最大裁剪高度的 95% “U”型 500 運轉性能運轉噪聲按 QB/T 23212004 中 6.4.1 規(guī)定的方法進行，試驗速度調節(jié)到3000r/min。 振動速度振動速度試驗時，試驗速度調節(jié)到3000r/min，按以下方法進行： 底板位置測試時，按 QB/T 23212004 中 6.4.2 規(guī)定的方法進行試驗； 手持柄位置測試時，傳感器置于距手持柄末端 50 mm 的上表面，其方法按 QB/T 23212004 中 6.4.2 規(guī)定的進行試驗。 表面溫升按 QB/T 23212004 中 6.4.3 規(guī)定的方法進行試驗，檢測點

16、位置見表 8。 表8檢測點位置部件 檢測點位置 機殼表面 機殼上表面 控制面板殼體 控制面板表面幾何中心 連桿和滑軌滑塊活動機構外殼體 活動機構外側（接近啟動開關）表面 刀架體 刀架體距底板平面 70 mm 表面 7 T/ZZB 26722022自動磨刀自動磨刀試驗按以下方法進行： 裁剪機啟動電源后連續(xù)操作自動磨刀裝置100 次，目測檢查判定； 自動磨刀時，目測檢查判定； 自動磨刀100 次后，用精度 1 mm 的塞尺測量； 將電機轉速調節(jié)至最低，連續(xù)啟動自動磨刀功能，目測檢查電機轉速是否自動調整。 控制系統(tǒng)控制面板接通電源，啟動裁剪機空載運轉，操作控制面板各功能鍵，目測檢查判定。 調速性能調

17、速性能試驗按以下方法進行： 有級調速的機型： 按動控制面板上的按鍵，分別選擇不同的轉速并空載運行，目測檢查轉速是否順利切換； 設定最高速度空載運轉，用非接觸式測速儀測量，將測量結果與設定值相比，按公式（1） 計算其相對誤差。 R0 R1R =100%（1）R0式中： R 電機轉速與設定值的相對誤差； R0設定值，單位（r/min）； R1實際測量結果，單位（r/min）。 無級調速的機型： 手動設置或調節(jié)，檢查控制面板的顯示值變化，目測檢查判定； 設定最高速度空載運轉，用非接觸式測速儀測量，將測量結果與設定值相比，按公式（1） 計算其相對誤差。 監(jiān)測診斷功能將裁剪機接通電源啟動空載運轉，選定操

18、作面板上各功能鍵顯示的數值，目測檢查判定。檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗出廠檢驗項目見表9。每臺裁剪機要進行出廠檢驗，全部項目檢驗合格后方可出廠。 8 T/ZZB 26722022型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗： 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； 正常生產 12 個月應周期性進行一次檢驗； 產品停產 6 個月后，恢復生產時； 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； 相關機構出進行型式檢驗的要求時。 表9檢驗項目序號 檢驗項目 技術要求 試驗方法 檢驗分類 出廠檢驗 型式試驗 1 外觀質量 涂飾層表面 6.1.1 7.1.1 銘牌

19、6.1.2 7.1.2 電鍍件表面 6.1.3 7.1.3 氧化件表面 6.1.4 7.1.4 控制面板表面 6.1.5 7.1.5 外露零部件 6.1.6 7.1.6 2 安全性能 泄漏電流 6.2.1 7.2.1 絕緣電阻 6.2.2 7.2.2 耐壓強度 6.2.3 7.2.3 接地電阻 6.2.4 7.2.4 電壓波動 6.2.5 7.2.5 3 機器性能 啟動扭矩 6.3.1 7.3.1 水平推動力 6.3.2 7.3.2 底板裝配要求 6.3.3 7.3.3 垂直度 6.3.4 7.3.4 4 裁剪性能 最大裁剪能力 6.4.1 7.4.1 5 運轉性能 運轉噪聲 6.5.1 7.

20、5.1 振動速度 6.5.2 7.5.2 表面溫升 6.5.3 7.5.3 自動磨刀 6.5.4 7.5.4 6 控制系統(tǒng) 控制面板 6.6.1 7.6.1 調速性能 6.6.2 7.6.2 監(jiān)測診斷功能 6.6.3 7.6.3 注：“”為檢驗項目，“”不做檢驗。 型式檢驗項目見表 9，型式檢驗的試樣應從出廠檢驗合格中隨機抽取 2 臺。 型式檢驗項目全部合格，則判定型式檢驗為合格。 9 T/ZZB 26722022附件、標志、包裝、運輸、貯存附件每臺裁剪機配備的附件應符合產品使用說明書的規(guī)定，附件應包含如下： a） 說明書 b) 電源線插頭組件c) 砂 帶 d）內六角扳手e) 螺 絲 刀f) 四角套筒g) 清 掃 器h) 油 壺 I） 刀片 標志安全警示標識裁剪機應有耐久性銘牌和安全警示標識。銘牌銘牌上應清晰地標出以下內容； 產品名稱、型號； 商標； 電壓（V）； 頻率（Hz）； 功率（W）； 最高轉速（r/