安裝鉗工安全操作規(guī)程

1、安全管理文書安裝鉗工安全操作規(guī)程日期:單位:安裝鉗工安全操作規(guī)程為預(yù)防生產(chǎn)過程中發(fā)生人身、設(shè)備事故，形成良好勞動環(huán)境和工作秩序，變危險為安全，變有害為無害，防止工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生， 特制 訂本規(guī)范。一總則1認(rèn)真學(xué)習(xí)國家對安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī)，在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，人人重視安全工作，防止事故發(fā)生。 TOC o 1-5 h z 2、正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。發(fā)現(xiàn)防護(hù)用具失效，應(yīng)立即更換。3、在進(jìn)行工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查所要使用的工具是否符合安全技術(shù)規(guī)范。對不符合安全技術(shù)要求的工具不得使用。4、在工作前，必須檢查工作場所有無不安全因素，如有要排除后再進(jìn)行工作。5、修理設(shè)備首先

2、要停機并切斷電源，必須在電源開關(guān)處掛上“正 在 維修，禁止合閘”的警示牌。然后再進(jìn)行修理。6、修理各類管道部件時，應(yīng)關(guān)閉該管路閥門，卸壓、放汽、放水、 放液后進(jìn)行修理。嚴(yán)禁帶汽、帶壓、帶水、帶液維修操作。7、工作場地要保持整齊清潔，搞好環(huán)境衛(wèi)生。使用的工具、加工 的 零件、原材料、維修中的零部件的放置，要整齊穩(wěn)當(dāng)、要有順序，不 準(zhǔn)隨 意亂放、更不準(zhǔn)在過道上堆放。要及時清除過道上和工作地點的油污、積水和其它液體，以防滑到傷人。8當(dāng)人進(jìn)行操作時（尤其是塞削、使用各類電動工具），他人從后 面靠近，要注意操作者的動作，必要時要進(jìn)行呼喚；當(dāng)兩人相對或距離很近同時操作時，一定要隨時注意安全，互相照應(yīng)，防止

3、意外9、不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機器和工具。熟悉者也要經(jīng)設(shè)備專職負(fù)人同意才能使用。使用前要檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或有其它故障要停用。10、操作中產(chǎn)生的切屑，清除時要用刷子，不可用手直接清除，更 不準(zhǔn)用嘴吹，以免割傷手或傷害眼。11、在進(jìn)行焊接、切割工作中，要嚴(yán)格遵守焊工操作安全規(guī)程。12、在維修輸送、貯存化學(xué)藥品的容器、設(shè)備時，必須穿戴好防護(hù) 用具并嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)程和操作規(guī)程。13、在進(jìn)行高空作業(yè)時，嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。14、進(jìn)行設(shè)備安裝、維修時，應(yīng)隨時注意頭上、腳下正在運行的各 種設(shè)備并保持一定的安全距離。以免受傷。15、使用電器設(shè)備時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止觸電。如果發(fā) 現(xiàn)有人觸電，不要

4、慌亂，及時切斷電源，進(jìn)行搶救。16、萬一出現(xiàn)重大事故，要沉著冷靜。首先要切斷電源、關(guān)閉閥門 并做好安全防護(hù)措施后再進(jìn)行事故處理。17、 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。18、在工作中如不慎沾上化學(xué)藥品或溶液，必須及時用清水清洗， 嚴(yán)重時應(yīng)迅速送往醫(yī)院治療。塞削安全操作規(guī)程1、蟹削脆性金屬和修磨塞子時，要帶防護(hù)眼鏡，以免碎屑崩傷眼 睛。2、握錘的手不準(zhǔn)戴手套，以免手錘飛脫傷人。3、錘頭松動、柄有裂紋、手錘無楔不能使用，以免錘頭飛出傷人。4、塞頂由于長時間敲擊，出現(xiàn)飛刺、翻頭須進(jìn)行修磨，否則容易扎傷手面。5、工作前，檢查工作場所有無不安全因素，如有要及時排除。6、塞削工作臺應(yīng)設(shè)有安全網(wǎng)。7、塞削將近終止時，錘擊力要

5、輕，以免用力過猛碰傷手。鋰削操作安全規(guī)程1、鋰削是不準(zhǔn)使用無柄鋰（什錦鋰除外）、或鋰柄已損壞的鋰刀否則，不但使不上力，并會砸傷手掌和手腕。2、鋰削時不應(yīng)撞擊鋰刀柄，否則鋰刀尾滑出傷人。3、放置鋰刀不準(zhǔn)露出鉗臺外面，否則易掉下來折斷鋰刀或傷人。4、鋰刀不準(zhǔn)當(dāng)手錘或撬棍使用。5、鋰工件時，不準(zhǔn)用嘴吹鋰屑，以防鋰屑飛進(jìn)眼里。也不準(zhǔn)用手直接清除鋰屑，要用毛刷刷掉。四鋸割安全操作規(guī)程1安裝鋸條時，不可裝得過松或過緊。2、鋸割時壓力不可過大，以防鋸條折斷，崩出傷人。3、工件快要鋸斷時，必須用手扶住鋸下的部分，以防工件落下砸 腳。工件過大，可用物支住。4、重量較大的工件可原地加工，但必須放穩(wěn)。5、無柄和無箍

6、的直柄手鋸不可使用，以防尾尖刺傷手掌。五鉆孔安全操作規(guī)程1做好鉆孔前的準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查鉆孔機具，工作現(xiàn)場要保持整潔，安全防護(hù)裝置要妥當(dāng)。2、操作者衣袖要扎緊，嚴(yán)禁戴手套，頭部不要靠鉆頭太近，女工 必須帶工作帽，防止發(fā)生事故。3、工件夾持要牢固，一般不可用手直接拿工件鉆孔，鉆小工件時，應(yīng)用工具夾持；薄板鉆孔時，應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用 平頭 鉆頭。3、使用搖臂鉆時橫臂必須卡緊，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。4、手動進(jìn)鉆退鉆時，應(yīng)逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進(jìn)鉆。5、鉆孔過程中，嚴(yán)禁用棉紗擦拭切屑或用嘴吹切屑，更不能用手 直 接清除切屑，應(yīng)該用刷子或鐵鉤子清理。高速鉆削要及

7、時斷屑，以防 發(fā)生 人身和設(shè)備事故。6、嚴(yán)禁在開車狀況下裝卸鉆頭和工件。檢驗工件和變換轉(zhuǎn)速必須在停車狀況下進(jìn)行。7、鉆削脆性金屬材料時，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡，以防切屑飛出傷人。8鉆通孔時，工件底面應(yīng)放墊塊，防止鉆壞工作臺或虎鉗的底平面。9、在鉆床上鉆孔時，不能同時二人操作，以免因配合不當(dāng)造成事 故。10、 對鉆具、夾具等要加以愛護(hù)，經(jīng)常清理切屑和污水，及時涂油 防銹。六鐘接的安全操作規(guī)程1、鐘接工作現(xiàn)場要保持清潔及整齊，并要隨時檢查，避免絆倒跌 傷。2、登高娜接作業(yè)時，必須檢查工作位置是否牢固可靠，并要佩戴安全帶。下部要有防護(hù)裝置，以防掉下物件碰傷下面人員及損壞設(shè)備。3、工作前必須檢查娜接所用的工具

8、是否完整無缺，如大錘、手錘 安 裝得是否牢固，罩模頂模有無缺口或裂紋等，以防破裂飛出傷人。4、鉆釧釘孔時，必須嚴(yán)格遵守鉆孔安全操作規(guī)程。5、在錘擊鐘接時，事先要注意周圍有無人員通過或其它障礙物，以防傷人或損壞其它物件。6、在兩人或多人工作時，要統(tǒng)一指揮，密切配合。特別是模具與打錘人員之間，更要配合好。7、娜接件夾持要牢靠，大件放置要平穩(wěn)。用塞削法拆卸鐘釘頭時， 應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，并注意周圍環(huán)境，以防發(fā)生事故。七刮削安全操作規(guī)程1不要將刮刀插在衣袋內(nèi)。2、不要用沒有刮刀柄的刮刀。3、不要用嘴吹削屑。4、不要用手指直接去清除削屑。5、在砂輪上修磨刮刀時，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，壓力不可過猛。 TOC o 1-

9、5 h z 6、工件表面與標(biāo)準(zhǔn)板表面相互接觸時，應(yīng)輕而平穩(wěn)，防止損壞棱角和表面。八高空作業(yè)安全操作規(guī)程1在3m以上高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練。對于患有高血壓、心臟病、貧血癥、羊癇病以及不適應(yīng)高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)。2、高空作業(yè)時必須系上安全帶。為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架必須牢固須結(jié)可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿扶手。下面架設(shè)安全網(wǎng)。腳手架上鋪設(shè)的跳板必實，兩端必須綁扎在腳手架上，嚴(yán)禁搭設(shè)跳頭板3、使用梯子時，豎立的角度不應(yīng)大于 60和小于35 ,梯子上部應(yīng) 當(dāng)用繩子系在牢固的物體上。梯子腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎，由專人 在下 面扶住，以防梯子滑倒。人字梯底腳要拉牢。禁止兩人以上同時在

10、梯上作業(yè)。4、在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。5、高空作業(yè)人員衣著要靈便，不得穿硬底和帶釘易滑的鞋。6、在天棚或平頂內(nèi)施工，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)腳手架或跳板，切忌踏在不 能 承受重物的裝飾板上，以防高空墜落。7、在高空作業(yè)時，沒有安全防護(hù)措施，不得在屋架的上弦、支撐、 桁條、條架的挑梁何為固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。8在登上機車、鍋爐、煤水車、車輛等工作時，對所攀登的物件，須先檢查是否牢固，然后再登上。9、在高空接近高壓線或裸導(dǎo)線排時，必須停電或采取適當(dāng)措施， 經(jīng) 檢查確無觸電可能時，方準(zhǔn)工作。電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛以“有 人工 作，嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌。10、高空作業(yè)時，如需要使用電源，電源電

11、纜必須綁緊在安全的固定地點并做好安全防護(hù)措施，必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。11、高空作業(yè)使用電動工具時，應(yīng)使用雙重絕緣或加強絕緣的電動 工具，必須按電動工具安全操作規(guī)程操作。12、進(jìn)行高空焊接、切割時，要嚴(yán)格遵守焊工安全操作規(guī)程。13、高空作業(yè)使用的工具、零部件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)，或放在妥 善的地方，上下傳遞物件不許拋丟。應(yīng)系在繩子上吊上或吊下。14、高空作業(yè)所使用的安全網(wǎng)、安全帽、安全帶等相關(guān)用具應(yīng)定期檢查九手持電動工具安全操作規(guī)程1使用非雙重絕緣或加強絕緣的電機、電器時，應(yīng)安裝漏電保護(hù)繼電器、安全隔離變壓器等保護(hù)裝置。如條件不具備時，應(yīng)有牢固可靠 的保護(hù) 接地裝置。操作人員必須帶絕緣手套、穿絕緣

12、鞋或站在絕緣墊上。2、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、管道等導(dǎo)電良好的作業(yè)場所，應(yīng)使 用 有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具，否則必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。3、非金屬殼體的電機、電器在存放或使用時，應(yīng)避免受壓、受潮 并 不得和汽油等溶劑接觸。4、刃具應(yīng)刃磨鋒利，完好無損，安裝正確、牢固。5、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類的砂 輪 片不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪片與接盤間軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥，螺帽不得過緊。6、作業(yè)前必須作下列檢查：外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損；保護(hù)接地、接零連接應(yīng)正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法；電氣保護(hù)裝置良好、可靠

13、，機械防護(hù)裝置齊全。7、啟動后空運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應(yīng)靈活無阻。8手持砂輪機、角向磨光機、曲線鋸等工具，必須裝有防護(hù)罩。操作時加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。9、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，隨時注意音響溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查；作業(yè)時間過長，溫度升高時，應(yīng)停機待自然冷卻后再行作業(yè)。10、作業(yè)中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪片等運行中的動作裝置，發(fā)現(xiàn)有 磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機修理或更換后再行作業(yè)。11、使用電錘注意事項鉆頭應(yīng)頂在工件上再打孔，不得空打和頂死。鉆孔時應(yīng)避開混凝土中的鋼筋。必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動；在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺。十砂輪機安全操作規(guī)程1、使用前應(yīng)對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)

14、現(xiàn)質(zhì)量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。2、砂輪片應(yīng)直接裝在心軸上，法蘭直徑應(yīng)為砂輪片的1/3 1/2。法蘭與砂輪片之間必須有襯墊墊好。3、砂輪片裝好后，要先點動檢查，并經(jīng) 5? 10min的空運轉(zhuǎn)，確認(rèn) 正 常后，才能使用。4、砂輪在運轉(zhuǎn)過程中，操作人員不得面向砂輪旋轉(zhuǎn)方向。5、操作時要戴眼鏡，以防飛沙、火星傷眼，磨工件時不準(zhǔn)戴手套； 操作人員應(yīng)站在砂輪兩側(cè)。6、磨工件時，應(yīng)將工件緩慢接近砂輪片，不準(zhǔn)用力過猛或進(jìn)行撞擊。十一切割機安全操作規(guī)程1、使用前應(yīng)對砂輪片進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。2、砂輪片應(yīng)直接裝在心軸上，法蘭與砂輪片之間必須有襯墊墊好。3、

15、砂輪片裝好后，要先點動檢查，并經(jīng) 5? 10min的空運轉(zhuǎn)，確認(rèn) 正常后，才能使用4、切割機在運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)位于切割機左側(cè)，不得正對砂輪片旋轉(zhuǎn)方向5、操作時要戴眼鏡、手套，以防飛沙、火星傷人。6、需切割的材料必須用虎鉗夾緊，不得手持切割。7、下料時，應(yīng)將砂輪片緩慢接近所切割材料，不準(zhǔn)用力過猛下壓或進(jìn)行撞擊。8不得把切割機當(dāng)作砂輪機在上面刃磨工具及材料。十二機械設(shè)備維修安裝安全操作規(guī)程1、修理任何設(shè)備必須通知該設(shè)備操作人員并由其停止該設(shè)備的運 行。2、切斷待維修設(shè)備的電源、氣、蒸汽、水、溶液閥門，放掉余壓、 余汽、余液，嚴(yán)禁帶電、壓力、蒸汽、水、溶液維修。3、選擇恰當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢?，必須做?/p>

16、有退路或可躲避的余地，以防 突 發(fā)事件的發(fā)生。 TOC o 1-5 h z 4、在設(shè)備群生產(chǎn)線進(jìn)行維修時，必須注意行車、各種工藝管道及其他運行的設(shè)備并保持安全距離。嚴(yán)禁踩踏在各種塑料管道上進(jìn)行操作。5、在維修溶液泵或其他與化學(xué)介質(zhì)相接觸的設(shè)備時，必須做好安 全 防護(hù)措施，戴好個人防護(hù)用具，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。如不慎沾上藥液，應(yīng)按總則18條規(guī)定處理。6、設(shè)備吊裝就位時，要注意操作人員的手腳，以防壓傷；吊裝直 立 式設(shè)備，應(yīng)先固定一、二處穩(wěn)固，待全部固定好后才能卸去捆扎的繩子。7、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳 輕、容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實撐牢。8拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置

17、穩(wěn)固。裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。9、安裝皮帶輪時，應(yīng)兩人密切配合，防止被皮帶輪將手碰傷，掛 皮 帶時，不要將手指卷入皮帶輪內(nèi)造成事故。10、 設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零部件 應(yīng)用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。11、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時，不 準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。十三起重吊裝及搬運安全操作規(guī)程 TOC o 1-5 h z 1、搬運和安裝大型設(shè)備時，應(yīng)統(tǒng)一指揮。指揮時應(yīng)站在能照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。2、在整個起重

18、吊裝過程中，所有人員必須聽從指揮，精力集中，不得擅離工作崗位。3、認(rèn)真檢查其中吊裝所用機具，不得超出其標(biāo)注荷重，不得有不安全因素存在。4、大型設(shè)備吊裝前，應(yīng)打好支承架，用卷揚機或倒鏈吊裝，四周 不 得碰撞。采用三角架（三桿搭）的下腳應(yīng)相對固定，倒鏈應(yīng)掛在正中，移動時應(yīng)防止傾倒。5、起重吊裝設(shè)備時，提升或下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊振動現(xiàn)象發(fā) 生，不準(zhǔn)任何人隨同重物一起升降。6、起重臂、吊桿或設(shè)備下不得有人行走和停留，重物不得在空中停留過久。7、起重吊裝應(yīng)劃分警戒區(qū)并設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志，非工作人員不得入內(nèi)。8設(shè)備采用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于 20 ,滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜

19、太快，必要時應(yīng)設(shè)溜繩。在滾道一側(cè)的車體下面應(yīng)用枕木墊實。9、使用管子（滾杠）拖運設(shè)備，管子的粗細(xì)應(yīng)一致，其長度應(yīng)比托板寬度長500m儂管子，大拇指應(yīng)放在管子的上表面，其它四指伸 入管 內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套和一把抓管子。十四管道安裝安全操作規(guī)程1通風(fēng)管道及部件的安裝維修風(fēng)管及部件安裝或維修前，先檢查支、吊、托架的固定是否牢固， 有無脫落危險。采用滑輪或倒鏈吊裝風(fēng)管及部件時，應(yīng)將其綁扎在固定的結(jié)構(gòu) 上，不得受力而松動。高空作業(yè)用的腳手架必須符合高空作業(yè)安全操作規(guī)程。吊裝風(fēng)管及部件所用的索具要牢固，吊裝時應(yīng)加溜繩穩(wěn)住，應(yīng)與電線保持安全距離。吊裝風(fēng)管必須連續(xù)進(jìn)行，不能中途停止，防止發(fā)生危險。在吊裝 過 程中

20、，確定必須中途停止時，吊繩必須綁扎在牢固的結(jié)構(gòu)上，不能停止時間過長，在下班前風(fēng)管必須就位。風(fēng)管吊裝就位后，不得用鐵絲、麻繩等臨時固定，必須用正式支、吊、托架固定。連接風(fēng)管的螺孔對準(zhǔn)，應(yīng)采用尖頭沖定位，不能用手指摸索，防 止 手指軋傷。在頂棚內(nèi)安裝風(fēng)管及部件，必須帶安全帽，檢查橡條或輕鋼龍骨是否牢固，并鋪上腳手板，防止踏空在斜坡屋面上安裝風(fēng)管、風(fēng)帽等部件時，應(yīng)掛好安全帶，并在牢固部位綁扎(10)在石棉瓦吊頂內(nèi)安裝風(fēng)管，不得站立在石棉瓦上操作，必須在木 龍 骨上鋪上腳手板。(11)安裝場所必須有足夠的照明設(shè)備。行燈照明必須有防護(hù)罩，電壓不得超過36V;金屬風(fēng)管內(nèi)行燈照明電壓不得超過12V。(12)

21、在風(fēng)管內(nèi)進(jìn)行維修時，必須有人監(jiān)護(hù)。(13)在進(jìn)行維修時如使用電動工具必須遵守電動工具安全操作規(guī)程。2、工藝管道的安裝維修前必須關(guān)掉閥門，放掉管道內(nèi)的蒸汽、藥液、水，嚴(yán)禁帶汽、 水、藥液操作。維修輸送化學(xué)介質(zhì)的管道及部件時，必須做好防護(hù)措施，帶好個人防護(hù)用具，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。使用活絡(luò)扳手時，扳口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，防止扳口過大，用力打滑。扳手柄不準(zhǔn)加套管以接長手柄。不得將扳手當(dāng)手錘使用。使用管子鉗時，一手應(yīng)放在鉗頭，一手對鉗柄均勻用力。在公空 作 業(yè)時，安裝公稱直徑50mmX上的管子，應(yīng)用鏈條鉗，不得使用管子 鉗。使 用管子鉗時，鉗口或鏈條上不得沾有油污。 TOC o 1-5 h z 使用

22、尖頭鑿、扁鑿、盤根鑿，其頭部被錘擊成蘑菇狀的不能繼續(xù)使用，頂部有油污應(yīng)及時清除。兩人用絞板套絲時，要用力均勻協(xié)調(diào)，防止扳手傷人。拆卸各類化學(xué)管道時，除應(yīng)有良好的通風(fēng)或適當(dāng)防護(hù)措施外，操作人員要帶防護(hù)眼鏡，穿純絲質(zhì)或毛質(zhì)工作服并穿戴耐酸橡膠的高統(tǒng)靴子應(yīng)送和手套。一旦皮膚接觸這些化學(xué)藥品時）應(yīng)立即用水沖洗）較嚴(yán)重者 醫(yī)院治療。 TOC o 1-5 h z 鑄鐵管用青鉛接口時，熔鉛時不準(zhǔn)水滴落入，澆鉛時接口內(nèi)必須把水吸干，不能有水分，以防鉛液濺出傷人。鏟坡口、敲焊渣和打洞時，應(yīng)戴護(hù)目鏡，并注意他人安全。(10)鉛管加工場地必須通風(fēng)良好。下料時應(yīng)當(dāng)用水將鉛材表面潤濕，以防止含鉛灰塵飛揚。工作場所要經(jīng)常

23、打掃，工作時應(yīng)有必要的防護(hù)用具。食物和飲料不得帶入現(xiàn)場，更不能在現(xiàn)場進(jìn)食。下班后應(yīng)洗澡、換 衣、漱 口，然后才能進(jìn)食。(11)硬聚氯乙烯管道焊接時，由于加熱會產(chǎn)生有毒氣體，因此應(yīng)有良好的通風(fēng)，用甘油進(jìn)行加熱時，應(yīng)注意防火并避免燙傷。(12)熬煮瀝青時，熬鍋應(yīng)離建筑物 10m以外，操作人員應(yīng)戴口罩、手 套、腳蓋等防護(hù)用品，并注意防止瀝青飛濺傷人。(13)連接管道法蘭的螺孔對準(zhǔn)，應(yīng)采用尖頭沖定位，不能用手指摸索， 防止手指軋傷。圉在管道閥門附近安裝閥門、管道附件時，不得用撬杠硬撬，以免 損 壞閥門，管道內(nèi)蒸汽、藥液等介質(zhì)帶壓沖出傷人。十五管道試壓安全操作規(guī)程 TOC o 1-5 h z 1、管道系

24、統(tǒng)試壓前必須制訂試壓技術(shù)方案，試壓過程中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。2、管道試壓前應(yīng)檢查管道支吊架的緊固性和管道堵板的牢固性。確認(rèn)無問題后才能進(jìn)行試壓。3、埋地敷設(shè)的鑄鐵管道，試壓前應(yīng)將轉(zhuǎn)彎、分支處的擋墩做好，并進(jìn)行部分回土，但要將接口處留開。4、試壓時，液壓試驗升壓應(yīng)緩慢，氣壓試驗壓力應(yīng)逐級緩升，不 得操之過急。如遇接口泄漏,不得市壓修理。5、試驗壓力較高的管道應(yīng)劃定危險區(qū)，安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止 無 關(guān)人員入內(nèi)，系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適的地點排放，并注意安全。十六消防安全操作規(guī)程1在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)工作必須遵守相關(guān)規(guī)定，不得動用明火、不 得使 用切割機、角向磨光機及切割、焊接。2、各類油漆

25、、溶劑及可燃、易燃物料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃、易爆物品時，嚴(yán)禁吸 煙。4、在噴漆時，噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。5、焊接、切割工作地點堆放大量易燃物料，而又不可能采取防護(hù) 措 施時；可能會形成易燃、易爆蒸汽或積聚爆炸性粉塵時，禁止焊接與切割作業(yè)。6、焊接、切割車間或工作地必須配有：足夠的水源、干砂、滅火 工 具和滅火器材。7、焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場，徹底消滅火種，經(jīng)專人 檢 查確認(rèn)完全消除危險因素后，方可離開現(xiàn)場。8嚴(yán)禁將能產(chǎn)生劇烈爆炸、燃燒的兩種化學(xué)藥品混在一起，以免 發(fā)生 事故。對于不能確定其性質(zhì)的化學(xué)藥品必須要求有關(guān)人員提供該化學(xué)藥品的性質(zhì)及注意事項、防護(hù)措施。十七化學(xué)物品安全操作規(guī)程1凡進(jìn)行接觸化學(xué)藥品的作業(yè)時，必須有良好的通風(fēng)設(shè)施，必