核電廠施工供暖鍋爐房工程鍋爐專業(yè)主要施工技術(shù)方案

1、核電廠施工供暖鍋爐房工程鍋爐專業(yè)主要施工技術(shù)方案1煙風管道及設(shè)備安裝方案1.1煙風管道的加工配制煙風管道的加工配制大體分兩個局部：一局部屬現(xiàn)場加工，由施工單位負責；一局部 由建設(shè)單位訂貨，如補償器、各種風門等。現(xiàn)場加工配制主要有圓形管道、方形管道和各 種異型件，主要便于運輸和安裝。施工程序和方法a.圓形管道作業(yè)方法和內(nèi)容制作程序：鋪板-放樣-下料一-卷板一-組合一-焊接一-質(zhì)量檢驗下料：展開周長=（外徑一板厚）X Ji下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法劃線后校核對角線，誤差不允許超過 5mm,周長偏差不允許超過3mm。在卷制前應(yīng)打坡口，角度為3035 ,并留有12nlm 鈍邊，坡口角度

2、應(yīng)均勻一致，無氧化鐵和毛刺。卷板：卷制前應(yīng)沿板寬方向壓彎。卷板時應(yīng)有專人操作卷板機，保證弧度和圓度，卷 制后的鋼管應(yīng)從不同方向校對，橢圓度不超過8D/1000, （D為外徑），縱向焊縫對口錯邊量 不超過0.1s（s為板厚），卷制直徑大于1500mm時,應(yīng)在平臺對正縱口，并固定臨時支撐。組合：組合時接口處不得有氧化鐵，對口間隙13mm,環(huán)向?qū)阱e邊不超過0.2s（s 為板厚），假設(shè)錯口嚴重，應(yīng)調(diào)正后進行，禁止強力對口。管內(nèi)支撐距焊口應(yīng)大于50nlin,相 鄰兩縱向焊縫要求錯開100mm以上，不允許出現(xiàn)十字接口，管道直線度不大于6mm,制作 彎頭時角度允許偏差1 30彎曲半徑允許偏差2至（R為設(shè)計

3、彎曲半徑）。1000b.方形管道作業(yè)方法和內(nèi)容制作程序：鋪板一-放樣一- 下料一- 卷板一-組合一-焊接一-質(zhì)量檢驗。下料：下料方法同圓形管道基本相似，每片下料邊長允許偏差為3mm,對角線允許偏 差 5mm。組合：組合時接口處不得有氧化鐵，邊長允許偏差4mm,對角線允許偏差6mm,對 口錯邊量不大于0.ls（s為板厚），外表平面度不大于5nll11,加固筋與筒壁之間垂直度不大 于2nim,相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為5mm。矩形彎頭角度允許偏差土 1 30,彎曲 半徑允許偏差土生（R為設(shè)計彎曲半徑）。10002）焊條使用前應(yīng)進行干燥處理，以保證焊條預(yù)熱要求。3）焊口焊接時，按照焊接程序和標準

4、施焊。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量， 多層焊縫的接頭應(yīng)錯開，收弧時應(yīng)將溶池填滿。c.管道安裝1）管道安裝的坡度、傾斜方向應(yīng)附合設(shè)計要求，管道安裝的坐標位置與設(shè)計誤差不 大于 10mm。2）管子對口時，管中心折口值不得大于2mm,對口處外壁1015mm范圍應(yīng)打磨干凈， 以保證焊口質(zhì)量。3）管子接口距彎管起弧點不得小于管子外徑且不得小于100mm,管子中短管長度不 得小于管子外徑且不得小于150mm。4）管道安裝時應(yīng)將管內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，禁止將工具等臨時放 入管內(nèi)存放，對施工未完不能焊接結(jié)束的管口，應(yīng)臨時封閉，防止雜物落入。5）管道安裝中所有隱蔽工程，都必須經(jīng)有關(guān)部門檢查合

5、格并簽字后方可施工。d.支吊架安裝1）支吊架安裝位置、形式均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，支吊架邊緣距焊口不得小于lOOmnio2）導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈，活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證 管道能自由膨脹。3）在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正 確裝設(shè)。4）彈簧支吊架彈簧的整定應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且 嚴密性試驗及保溫后方可撤除。5）支吊架全部安裝后，應(yīng)進行調(diào)整和固定工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、 牢固，并與管子接觸良好。e.閥門安裝1）閥門到貨后應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安 裝方向。2）

6、閥門安裝前先進行壓力試驗和必要的解體檢修、清掃。3）閥門在安裝和搬運時不得損壞，所有閥門應(yīng)連接自然。f.疏放水管道安裝1）疏放水管路應(yīng)走向合理，布置美觀、穩(wěn)固且滿足膨脹要求。102）疏放水空氣管路閥門布置在明顯、便于檢修和操作的位置。3）對于主管道的熱位移，疏水、放空氣管線應(yīng)考慮補償措施，管道支吊架的間距應(yīng) 符合規(guī)范要求。管道系統(tǒng)的嚴密性試驗a.管道安裝完畢后，要按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗，檢查管道系統(tǒng)及連 接件的工程質(zhì)量。b.試驗應(yīng)采用潔凈的水，試驗壓力按設(shè)計圖紙規(guī)定，其試驗壓力應(yīng)不小于設(shè)計壓力 1.25 倍。c.試驗前平安閥應(yīng)拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。d

7、.試驗結(jié)束后，應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)用水，并撤除所有臨時支吊架、盲板和加固裝置。管道的安裝應(yīng)遵循以下原那么：a.管道排列整齊，并要考慮保溫施工的工藝。b.管道支吊架應(yīng)與管道交叉同步安裝。c.管道支吊架的布設(shè)應(yīng)考慮管道的熱位移。d.管道上的閥門應(yīng)盡可能集中布置且便于操作。9保溫、油漆施工方案工程范圍保溫油漆工程范圍為二臺容量分別為11MW整體式換熱機組、5MW整體式換熱機組、引 風機、一體化除塵器、熱水循環(huán)泵、煙風管道、汽水管道、支吊架、梯子、平臺等的保溫 油漆。施工準備a.認真進行圖紙預(yù)審，確定各項施工方案。對于施工圖，如有合理化建議，必須通 過業(yè)主、監(jiān)理公司的認可，接到原設(shè)計單位的變更通知單，否那

8、么不準任意更改和變動。b.根據(jù)施工圖編制材料供應(yīng)計劃，要求種類、規(guī)格、數(shù)量及供貨時間準確無誤。c.材料的垂直運輸布置：主要采用1. 0噸卷揚機做垂直運輸工具。整體式換熱機組保溫采用硅酸鋁耐火纖維氈，外加巖棉的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。其外采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)、鋁板做保 護層，為了保證良好的施工質(zhì)量，實行以下控制措施：11a.對于保溫銷釘?shù)暮附?，按圖紙尺寸呈300 X 300mm錯列布置，采用手工焊接，焊點不小于銷釘直徑。b.保溫層的施工，層與層之間要壓縫，每層間要錯縫，各層間要均勻連續(xù)，縫隙嚴 密；所有的保溫材料用銷片壓牢。c.主保溫層經(jīng)檢查合格后，在其外表敷設(shè)一層20X20XL 6mm的活絡(luò)網(wǎng)或1.0mm的

9、鋼板拉網(wǎng)，其固定采用自鎖壓片。鐵絲網(wǎng)安裝應(yīng)保證外表平整，無凸起、無翹邊。在孔門 部位，用小6鋼筋壓焊在孔門的內(nèi)邊緣上。d.鋁板的安裝，要整齊美觀。下料時必須采用機械下料，嚴禁用火焊切割。煙風管道保溫a.在加強筋外側(cè)敷設(shè)力5鋼筋碰焊網(wǎng)，并點焊于加強筋上，在加強筋與碰焊網(wǎng)之間 安裝200mm寬硅酸鋁隔離帶，兩側(cè)面各兩道，厚度與筋的高度相同，以防止對流散熱。在 加強筋外外表上點焊外護板生根用角鋼，高度以超過保溫厚度40mm為宜。在碰焊網(wǎng)上點焊 銷釘，銷釘為350X350mm錯列布置，用以固定保溫材料。b.主保溫材料選用巖棉板；主保溫層外安裝20X20mm活絡(luò)網(wǎng)。c.外護板采用0.5mm厚鋁皮，每張鋁

10、板用兩道角鋼生根，并用小5義15拉鉀釘固定; 上下鋁板之間采用Z字帶連接，以保證自由膨脹；脹力波部位采用凸式結(jié)構(gòu)，并預(yù)留足夠 的膨脹補償量。汽水管道保溫熱網(wǎng)汽水管道采用巖棉制品做主保溫材料，外保護層采用0. 5mm鋁板。a.在垂直管段上每隔2. 53mm安裝一道保溫承重托架，托架用扁鋼及鋼板制作，與 管道之間用螺栓固定，其外形尺寸依據(jù)管徑及保溫厚度而定。b.主保溫厚度超過80mm時，要分層進行，一錯二壓，其外用*16鍍鋅鐵線綁扎牢固, 管道支吊架處的縫隙用硅酸鋁散棉填實。c.管道鋁皮施工，以工藝美觀為原那么。對于室外管道施工中要增加防雨措施：例如 在支吊架、測點等鋁皮開孔處安裝防雨罩；水平管軸

11、向鋁皮接口設(shè)在下半圓四分之三處， 且方向向下；徑向接口方向要沿疏水坡度向下布置等。閥門、法蘭、蠕脹測點等處為盒式 結(jié)構(gòu)，用扣件固定，以便于拆卸。整個管道鋁皮采用自攻螺絲固定，集中下料，機械加工, 以提高施工工藝。9.6全廠油漆防腐工程12油漆工程指鍋爐房附屬機械與輔助設(shè)備、煙風管道、汽水管道、支吊架、梯子、平臺 等油漆。a.對于無防銹漆的局部和已涂刷漆層但已損壞部位需除銹，可采用鋼絲刷和砂布除 銹，以見金屬外表呈灰色金屬光澤為適度。b.機械、設(shè)備、管道、支吊架等的除銹工程，要根據(jù)現(xiàn)場的實際腐蝕程度而定。一 般情況下采用輕度或中度除銹，對腐蝕較為嚴重的管道設(shè)備，要采用重度除銹以外表呈金 屬光澤為

12、原那么。c.底漆涂刷：除銹結(jié)束后應(yīng)及時涂刷底漆。第二遍底漆涂刷時，必須注意第一遍的 干燥時間，層間結(jié)合應(yīng)嚴密，防止脫層現(xiàn)象。d.面漆均為兩遍，其顏色根據(jù)設(shè)計文件或業(yè)主要求進行，控制好每遍漆的間隔時間。e.全廠油漆均采用人工涂刷，涂刷應(yīng)均勻一致，外表有光澤，不得有透底斑跡、脫 落、皺紋、流痕、浮膜、及明顯刷痕等痕跡。10輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備施工方案本工程輸煤系統(tǒng)主要安裝二臺膠帶運輸機，帶寬B=500mm、帶速V=0. 8m/s,出力Q=45t/h。 輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝由1臺120t汽車吊完成。帶式輸送機安裝前的檢查a.預(yù)埋件與預(yù)留孔的位置和標高應(yīng)符合設(shè)計并經(jīng)檢查驗收合格。b.金屬構(gòu)架的長、寬、高的尺寸

13、偏差不大于10mm；構(gòu)架彎曲不大于其長度的1/1000, 全長不大于10mm；構(gòu)架型鋼無扭曲變形。c.托輻外表應(yīng)光滑無飛刺，軸承應(yīng)有潤滑油脂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，否那么應(yīng)解體檢修。d.膠帶的規(guī)格（厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠厚度等）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，膠面無 硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。帶式輸送機安裝10. 2.1基礎(chǔ)放線a.基礎(chǔ)劃線采用經(jīng)校驗合格的經(jīng)緯儀及鋼卷尺配合，用經(jīng)緯儀打出標高點及縱向中 心線的點，然后用鋼卷尺找出各支腿的位置。b.先放出膠帶機縱向中心線，然后放出頭部及尾部滾筒中心線，再放出減速機電動 機的中心線。c.由于輸煤系統(tǒng)采用多臺膠帶機聯(lián)合作業(yè)，故在放線時要注意兩臺膠帶機的銜接。13當由于土建施

14、工造成位置偏差較大時，要進行綜合分析后，適當調(diào)整其膠帶機的位置。d.在測量各基礎(chǔ)（預(yù)埋鐵件）標高時，要對每個基礎(chǔ)標高做出詳細記錄，然后根據(jù)記錄配制出墊鐵調(diào)整支腿的高度。10. 2.2設(shè)備清點、編號及搬運a.設(shè)備清點以廠家發(fā)貨清單為準，清點后將發(fā)貨清單與施工圖紙核對，發(fā)現(xiàn)缺件、型號規(guī)格有誤差時，及時向供應(yīng)部門提出。b.設(shè)備清點時必須請甲方代表、廠家代表、施工單位供應(yīng)代表參加。c.清點時，要做好詳細記錄，清點后要辦理設(shè)備移交手續(xù)，手續(xù)的內(nèi)容包括：缺件 的數(shù)量規(guī)格、破損件的數(shù)量及規(guī)格、錯發(fā)件的數(shù)量及規(guī)格以及對上述問題的處理意見等。d.設(shè)備搬運由于膠帶機架構(gòu)絕大局部為57m長，故應(yīng)選用合適的載重汽車。

15、e.設(shè)備安裝運行現(xiàn)場，其結(jié)構(gòu)在吊裝機械能力允許的情況下，盡量一次到位，對于 頭部減速機，由于該件較重，故將其存放到安裝位置附近，然后選用合適的吊車進行吊裝。 10. 2.3設(shè)備解體清洗、檢查、間隙調(diào)整、涂油組裝a.對于廠家技術(shù)文件有規(guī)定，不允許現(xiàn)場解體檢查的設(shè)備，現(xiàn)場不做解體檢查。但 確認有問題必須解體檢查的，必須征得廠家代表及甲方代表、施工單位技術(shù)部門同意。b.對于減速機，其齒側(cè)、齒頂間隙采用壓鉛絲的方法測量，齒面接觸情況采用色印 法檢查，檢查結(jié)果接觸面積未到達要求時，采用齒面涂抹研磨膏然后轉(zhuǎn)動齒輪進行研磨；c.對于軸承間隙采用壓鉛法或塞尺法進行測量，對于錐形軸承，其間隙要進行調(diào)整。 對于端

16、蓋不同者，其調(diào)整方法也不同。d.滾筒軸承檢查結(jié)束后，調(diào)整好軸封與軸承座之間隙，然后通過軸封上的頂絲將軸 封固定在軸上。e.滾柱逆止器檢查。結(jié)束后調(diào)整好動靜部件的徑向間隙，并將其清洗干凈，然后裝 上滾柱和彈簧片，此時逆止器內(nèi)不許添加任何潤滑劑。f.設(shè)備解體前要對設(shè)備外表進行清理，各相關(guān)結(jié)合面要打好鋼印號。g.要盡量利用頂絲拆卸，沒有頂絲者要用特制楔鐵撬開。h.所拆下的零件，要按拆卸順序整齊放好，對于螺栓、螺母、墊圈要將其連在相關(guān) 件上。.清洗劑采用煤油和無鉛汽油，清洗干凈后用吹凈，然后用白面團粘凈。j.清洗干凈的零部件要用白布或塑料布蓋好。10. 2.4構(gòu)架安裝14首先進行主滾筒支架的安裝，主滾

17、筒支架就位是按照施工圖進行的，利用吊線錘和水 平儀進行找正，使支架中心、標高、水平等符合要求。其次進行托輯支架框的安裝，主滾 筒支架安裝后，以它為基準安裝整個托輻支架框。托輻支架框安裝時，位置找正除按照畫 好的平行于縱向中心線的兩條線進行外，還要用線錘核對其中心，用玻璃管水平儀檢查標 高和水平，托輻支架框位置找正后，將各個托輻支架框沿橋面全長用角鋼連接起來，再焊 在橋面的預(yù)埋鐵件上，進行二次灌漿。最后進行從動滾筒支架的安裝，從動滾筒支架的中 心線與整個構(gòu)架中心線應(yīng)一致，標高、水平符合要求。10. 2.5滾筒安裝滾筒安裝時軸線必須與膠帶相垂直，縱橫向位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于 0.

18、5mm,標高偏差為10mm。10. 2.6安裝減速機、電動機減速機安裝找正以驅(qū)動滾筒為基準采用百分表法找正；電動機安裝前要將液力偶合器 裝于減速和輸入軸及電動機軸上，然后用百分表法進行找正。10. 2.7拉緊裝置安裝尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動面及絲桿均應(yīng)平直并涂油保護；垂直拉緊裝置的滑道 應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活；配重塊安放應(yīng)牢靠，配重量一般按設(shè)計量的2/3裝設(shè)，上煤時 假設(shè)有打滑現(xiàn)象再行增加，并應(yīng)按設(shè)計裝設(shè)平安圍欄。車式拉緊裝置安裝時，其滑輪安裝采 用拉粉線及吊掛線錘法安裝，拉緊滾筒要置于拉緊車駕的最前端，然后用手拉葫蘆進行臨 時固定，重錘安裝是在地面上組裝，然后用手拉葫蘆將重錘吊至最高位置

19、，將鋼絲繩拉緊 鎖定到重錘橫梁上，待膠帶全部粘接完畢后，再撤除臨時固定的手拉葫蘆。10. 2.8托輻安裝托輯支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有方斜墊；相鄰的托轉(zhuǎn)高低差不 大于2nlin；托輻軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)；靠近頭部滾筒處的幾組托輯應(yīng)與膠帶充分接觸, 否那么應(yīng)將其適當墊高。10. 2.9落煤管和導(dǎo)煤槽的安裝a.落煤管安裝前，要對各翻板門進行檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；b.各樓層的落煤管按照樓層進行組合，組合后，要核對其各部尺寸及角度；c.組合后的落煤管采用手拉葫蘆進行吊裝；落煤管吊裝前，按照施工圖紙，安裝好 支吊架；d.落煤管吊裝完后，要結(jié)合實際情況核對落煤點，如落煤點偏差較大時，應(yīng)重新

20、調(diào)15整，即修改落煤管；e.落煤管管壁應(yīng)平整光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上；各落煤管、落煤斗的法蘭連 接處均應(yīng)加密封墊，以防煤塵外泄；f.煤閘門應(yīng)嚴密，應(yīng)有開關(guān)標志，操作靈活方便，導(dǎo)煤槽與膠帶應(yīng)平行，中心吻合, 密封處接觸均勻；g.所有輸煤機的緩沖托輻安裝位置應(yīng)對準落煤管，如果施工圖中所定位置與此不符, 那么現(xiàn)場應(yīng)調(diào)整緩沖托輻的安裝位置。2.10膠帶的鋪設(shè)和膠接膠帶鋪設(shè)采用卷揚機作為拖拉機械。a.膠帶鋪設(shè)前應(yīng)準確核實膠帶的截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的 拉緊行程；選擇覆蓋膠較厚的一面為工作面；膠接口的工作面應(yīng)順著膠帶的前進方向，兩 個接頭間的膠帶長度應(yīng)不小于主動滾筒直徑的6倍。b

21、.膠帶膠接工作開始前應(yīng)作膠接頭的膠接試驗，試驗的膠接頭總的扯斷力不應(yīng)低于 原膠帶總扯斷力的80%。膠接口可割成直口或斜口（一般為45左右），膠接頭應(yīng)根據(jù)帆布 層數(shù)割成階梯形,每個階梯長度不小于50mm,在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆 布層的完整性，必須仔細清理剝離后的階梯外表，不得有灰塵，油跡和橡膠粉末等，涂膠前 階梯面應(yīng)干燥無水分，膠接頭合口時，必須對正，膠接頭處厚度均勻，并不得有氣孔，凸 起和裂紋，膠接頭外表接縫處應(yīng)覆蓋一層涂膠的細帆布。c.熱膠法：皮帶階梯切好以后，將皮帶上的舊膠層刮去，即打毛，此道工序比擬重 要，打毛時先用電動砂輪機（已換上圓鋼絲刷），打磨時移動砂輪機的速度要均

22、勻，圓鋼絲 刷對膠帶的作用力要均勻。大面積打毛結(jié)束后，用木工鋰修整。皮帶的舊膠刮凈后，用#120 航空汽油清洗皮帶面，干后刷膠。膠漿應(yīng)用優(yōu)質(zhì)汽油（一般用#120航空汽油）浸泡胎面膠 制成，使用時應(yīng)調(diào)均勻，不得有生膠存在。涂膠一般分為兩次，第一次應(yīng)涂刷濃度較小的 膠漿，第二次涂膠必須在第一次涂刷膠漿汽油味已消失和不粘手時再進行，涂刷膠漿時應(yīng) 及時排除膠面上出現(xiàn)的氣泡或離層，涂膠總厚度應(yīng)使加壓硫化后的膠層厚度與原膠帶厚度 相同。加熱硫化時，先將皮帶的階梯層迭起來，接頭處留出1mm的間隙，以消除在折曲時 接頭處的硬度。皮帶迭好后用木錘由中間向兩邊錘擊，以排出氣體，然后放到硫化器中進 行硫化。硫化時膠

23、帶接頭應(yīng)有0. 5MPa左右的夾緊力，由于膠帶層數(shù)為5層，故加溫到140, 恒溫25分鐘，自然減溫完成后，當溫度降到75以下時可撤除硫化器。10. 2.11臨時件撤除16當接口強度到達后，松開木方及臨時固定拉緊滾筒的手拉葫蘆，使重錘緩慢落下，將 膠帶拉緊，然后裝好平安圍欄。10. 2.12梨式卸料器安裝a.由于卸料器采用整體發(fā)送到安裝現(xiàn)場，安裝時，先將卸料器拆下，然后將膠帶托 起，將卸料器的托輻及升降裝置送入安裝位置。b.將卸料器裝好，然后將該卸料器至于卸料位置，檢查卸料器與膠帶的接觸情況以 及卸料位置，然后進行調(diào)整及固定。10. 2.13其他附件安裝a.滾輪逆止器安裝。b.空段清掃器安裝。c

24、.彈簧清掃器安裝。d.導(dǎo)料槽安裝。e.頭部漏斗安裝。C.方圓接頭制作的方法方圓接頭制作首先按圖放樣，找出素線進行劃線下料。在鑿制過程中應(yīng)做一個V字形 胎具，把料放在胎上，壓住每道素線用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?，鑿出方圓形。量出方口 和圓口是否符合要求，再進行下一道工序的制作組合、焊接成形。技術(shù)質(zhì)量要求a.制作組合工藝要求 所有制作件必須按圖施工。組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整，剔除毛刺，鉆孔時要使上下部件聯(lián)接準 確無誤。組合方圓接頭要嚴格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸符合要求。 制作件要求外形美觀，氧化鐵等剩余物清理干凈，管道內(nèi)外無雜物。所有材料應(yīng)符合設(shè)計，否那么應(yīng)履行設(shè)計變更手續(xù)。設(shè)備和

25、法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機械加工，不得任意用火焰切割。組件應(yīng)有足夠的剛度，必要時做臨時加固，臨時吊點應(yīng)焊接牢固，并具有足夠的 承載能力。組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。b.焊接工藝要求 焊接前必須將焊口的兩側(cè)不小于30nlm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理 干凈，使其露出金屬光澤。焊接時盡量在平焊位置進行焊接，一個焊縫不允許有間斷。對于多層焊，各層引 弧的地方要相互錯開。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求，咬邊深度WO. 5mm,咬邊長度WO. 4mlli,焊縫及熱影響 區(qū)外表不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、熔燔、未熔和等。（4）焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、不得有漏焊等缺陷。所有焊縫必須做滲油試驗。1.2煙風

26、管道及設(shè)備安裝組合為盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險程度，提高施工效率，保證施工質(zhì)量，加快安裝 進度，依據(jù)鍋爐吊車負荷能力，本工程盡量擴大煙風管道地面組合量，其中煙風管道擋板 門盡量帶到組合件的一端，同組合件一起就位，伸縮節(jié)在地面應(yīng)按圖紙尺寸冷拉并固定好2T后也帶到組合件的一端，同組合件一起就位，以防止單獨起吊過程中部件受應(yīng)力導(dǎo)致變形， 組合時應(yīng)注意伸縮節(jié)方向不能裝反。在吊裝中應(yīng)注意保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸，嚴禁使擋 板門和伸縮節(jié)受外力撞擊，以免損壞設(shè)備。在組合階段，應(yīng)按照圖紙將支吊架與部件連接 位置基準線定位劃線，并用油漆做出明顯標記。各部件在組合完畢和安裝之前應(yīng)校核設(shè)備 接口尺寸，如果誤差超過

27、允許范圍應(yīng)重新修整，直至符合要求。部件的組合焊口 100%做滲 油檢驗。部件安裝安裝時可先安裝支吊架，首先在組合平臺上將支吊架組合成一根，保證各部件連接尺 寸和總長度符合圖紙要求，然后按圖紙在鋼架上畫出支吊架定位基準，找到支吊架根部生 根位置進行安裝和焊接工作，支吊架安裝完畢后，利用卷揚機或手拉葫蘆等將部件或組件 就位到正式安裝位置，復(fù)核部件標高，保證部件標高誤差在允許范圍內(nèi)，然后按照組合時 已在管箱上劃好的支吊架連接位置基準線，完成支吊架與部件的安裝和焊接工作。在安裝 過程中伸縮節(jié)冷拉后的臨時固定件不能撤除，待整條管道全部安裝完畢后調(diào)整吊架加緊絲, 使每根吊架受力均勻后，再將臨時件割除，割除

28、時嚴禁割傷設(shè)備。管道安裝完畢后做風壓 試驗，檢查其嚴密性。風壓時對焊口用肥皂水作密封檢查，漏泄部位應(yīng)及時處理。煙風管道吊裝順序煙風道吊裝的總體順序由下向上，隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進行。在下段鋼架安裝完，就及 時進行煙風道部件存放，影響以后其它設(shè)備安裝的部件先不存放，如必須存放那么必須考慮 給其它設(shè)備留出通道。技術(shù)質(zhì)量要求a.煙風道安裝應(yīng)嚴格按照圖紙進行施工，管道要橫平豎直，工藝美觀。管道安裝縱 橫位置偏差以鍋爐構(gòu)架中心線為基準，不大于30mm,標高允許誤差為20mm。b.對于機械類傳動裝置、風門等在安裝前應(yīng)進行檢查和檢修，保證運行中操作方便、 靈活可靠。檢修完的擋板門應(yīng)在傳動軸端部打出與內(nèi)部擋板相一

29、致的標記，以備以后檢查 擋板的開關(guān)位置。應(yīng)到達開度指示明顯清晰，與實際開度相符。c.在組合前與熱控專業(yè)密切配合，事先應(yīng)確定好門軸，測量元件設(shè)備、裝置等安裝 方向。d.對于波形伸縮節(jié)，伸縮節(jié)組合時應(yīng)按圖紙設(shè)計尺寸進行冷拉并進行臨時加固。伸 縮節(jié)密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，方向正確，對于套筒伸縮節(jié)應(yīng)保證足夠膨脹量， 密封良好。e.所有焊口在保溫前必須經(jīng)過滲油試驗合格，保證嚴密不漏，藥皮應(yīng)清除干凈，外表工藝美觀，焊腳高度符合設(shè)計。f.管道與設(shè)備連接時嚴禁強力對接，防止使設(shè)備承受外力而影響設(shè)備正常運行，管 道對接時嚴禁強力對口，以防止管道應(yīng)力過大，不能保證伸縮節(jié)的膨脹間隙，影響設(shè)備正 常運行。g.

30、法蘭連接采用石棉繩作襯墊時，襯墊應(yīng)繞螺栓內(nèi)側(cè)成波浪形，并不得伸入管道和 設(shè)備內(nèi)，必要時襯墊兩面可涂白鉛油或水玻璃等涂料,對于溫度較低和不易密封部位可采用 合適的密封膠進行密封。h.遠方操作裝置的安裝應(yīng)符合圖紙要求，操作方便、指示正確、靈活可靠，指示標 記明顯且與實際相符，布置整齊、工藝美觀、不阻礙交通，采用萬向接頭的操作裝置傳動 角不能大于30。i.支吊架安裝應(yīng)嚴格按圖施工，支吊架安裝后必須調(diào)整加緊絲使每根支吊架均勻受 力，恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝調(diào)整，安裝時應(yīng)按制造廠說明書及有關(guān)文件進行。在 荷載滿足設(shè)計要求后，可調(diào)整吊桿上的調(diào)整螺母，取下定位銷，不允許用強力或火焰切割 的方法取下定位銷

31、。j.不得隨意在設(shè)備及管道上施焊、切割。k.設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機械加工，不得任意采用瓦斯切割。1.法蘭連接：法蘭面平整、加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致。2引風機安裝方案工程概況本工程每臺鍋爐安裝鼓、引風機各1臺，鼓風機型號：G4-73-12NQ9D,流量32900nv7h, 全壓 2472P&；引風機型號：AY7-41NO11.2D,流量 50023m：7h,全壓 3617P&。鼓、引風機安裝2. 2.1安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查到達設(shè)計要求。2. 2.2安裝前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，各主要安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，不能有明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷

32、等缺陷。2. 2. 3吊裝時應(yīng)選擇合適的部位捆扎千斤鋼絲繩，以免損傷機械加工面和傳動部件。2. 2.4將機殼及軸承座拆開，并將轉(zhuǎn)子卸下清洗。2. 2. 5檢查軸承冷卻水通道是否暢通，并對冷卻系統(tǒng)進行水壓試驗，如技術(shù)文件無規(guī)定時, 試驗壓力一般不低于0. 39MPa。2. 2.6清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。2. 2.7先安裝軸承座、轉(zhuǎn)子，再安裝機殼、調(diào)節(jié)機構(gòu)及電動機。在找正、找平風機時，應(yīng) 按基礎(chǔ)劃線位置正確調(diào)整其平面位置及標高，以保證風機接管無強力對口現(xiàn)象發(fā)生。風機 的縱向水平度，用水平儀在主軸上測量，其值不應(yīng)超過0.2/1000；橫向水平度，用水平儀 在軸承座的水平中分面上測量，其值不

33、應(yīng)超過0.2/1000。聯(lián)軸器應(yīng)校正同心度，使之符合 設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。2. 2.8機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基線為基準，找正機殼的位置，并將葉輪進氣口與機 殼進氣口間的軸向間隙調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，一 般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100,徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉徑外徑的 1.5/10003/1000。2. 2. 9風機試運轉(zhuǎn)前須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加入一定數(shù)量的潤滑油；冷卻水管應(yīng)保持暢 通；盤動風機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡住和摩擦現(xiàn)象；電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風機的轉(zhuǎn)向相符。2. 2.10風機試運轉(zhuǎn)，啟動風機前，應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，待開啟風機后，再緩慢開啟調(diào)節(jié)閥， 使風機在較小

34、的負荷下試運轉(zhuǎn)，鼓風機試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于2h。引風機冷態(tài)試運轉(zhuǎn)的時 間不應(yīng)超過5min,以免冷態(tài)過載燒壞電機。風機試運轉(zhuǎn)時的振動值及軸承的溫升值均應(yīng)符 合驗收規(guī)范的規(guī)定。2.11地腳螺栓的灌漿、養(yǎng)護應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。3除塵器安裝3.1工程概況本工程每臺鍋爐安裝一臺高效濕式脫硫一體化除塵器，型號：YCT-20,除塵效率98%,脫 硫效率80%,處理煙氣量60000 nf/h。3.2除塵器安裝除塵器支架應(yīng)根據(jù)劃出的基礎(chǔ)位置線就位安裝；2.2找正支架的垂直度、標高；2.3吊裝除塵器應(yīng)注意進出口方向、并注意不要損壞耐磨涂料；2.4除塵器的垂直度允許偏差為1/1000；2.5安裝鎖氣器應(yīng)注意配重

35、是否合適。2.6除塵器進出口的煙管連接，采用法蘭連接的必須墊上耐高溫墊料，使接口嚴密，防止漏煙灰。安裝結(jié)束應(yīng)進行補漆作業(yè)。2.7除塵器在安裝完畢后，應(yīng)進行機組的漏風量測試。4除灰渣系統(tǒng)設(shè)備安裝方案工程概況本工程采用水封式濕式除灰渣方式，除灰渣系統(tǒng)采用先分除后混除的方法。先用兩臺 除渣機對鍋爐的灰渣分別清除，再利用二次除渣機將濕灰、渣混合后輸送至渣廠。除渣機 選用重型板鏈式刮板除渣機，型號分別為ZBC-810型、ZBC-710型、ZBC-910型，底溝式布 置。刮板除渣機安裝a.安裝程序：施工準備一-基礎(chǔ)放線一-墊鐵配置一- 設(shè)備檢查修整一-箱體組合一- 刮板組合一 一安裝找正固定一-二次灌漿b

36、.安裝方法：采用50t汽車吊和拖車配合將設(shè)備分別運到安裝位置附近，根據(jù)施工圖紙將箱體按后 部中部前部的順序排開，然后拆掉上蓋，檢查箱體間連接法蘭與箱體中心線的垂直度，法 蘭的平整度，全部合格后開始組裝箱體。箱體組裝過程中，各法蘭間必須加石棉繩密封。 箱體組裝完成后開始組裝刮板，組裝刮板時用手拉鏈葫蘆配合，每組裝一節(jié)，其銷軸與擋 圈用電焊點焊牢固。傳動裝置就位后，要檢查鏈輪的間距，調(diào)整好鏈條的松緊度及兩鏈輪 的平行度和平面度。刮板的松緊度待調(diào)試時調(diào)整。5除氧器及水箱安裝方案本工程共設(shè)計安裝常溫過濾式除氧器兩臺，除氧器額定出力50t/h。一臺除氧水箱有 效容積25nl:二臺除氧器及除氧水箱均縱向布

37、置于線除氧間4. 5m層平臺，其縱向 中心重合且距A排2050mm。安裝方法如下：a.設(shè)備到貨后，對設(shè)備進行外觀檢查，保證箱壁平整，無顯著凹凸現(xiàn)象，拉筋焊接 牢固，附件齊全無損傷。另外除氧水箱下水管管口須高出水箱底lOOmm,排污管口須與除 氧水箱箱底平齊。b.檢查除氧器、除氧水箱基礎(chǔ)，復(fù)查基礎(chǔ)的縱橫中心、標高等。保證其偏差在規(guī)范 要求之內(nèi)。c.將基礎(chǔ)鑿毛并配制安裝墊鐵，并將臺板就位。6Td.找正、找平除氧水箱臺板，用水準儀找好臺板標高，并將臺板與基礎(chǔ)毛筋點焊牢固。e.利用AC395/120t汽車吊將除氧器、除氧水箱由A排外側(cè)吊至4. 5m層平臺基礎(chǔ)上, 此吊裝方法需預(yù)留A排線4. 5m層平臺

38、以上局部墻板。f.安裝水位計等除氧器附件。6整體式換熱機組安裝方案本工程設(shè)計2臺整體式換熱機組，1號換熱機組換熱量為11MW, 2號換熱機組換熱量 為5MW,具體安裝程序如下：a.檢查到貨設(shè)備外觀，清點到貨附件是否齊全。b.按圖紙要求，對換熱裝置的汽側(cè)和水側(cè)分別進行水壓試驗，保證換熱裝置的鑄件、 焊縫、脹口和法蘭密封面嚴密不漏。c.校核基礎(chǔ)的中心及標高。d.配制安裝墊鐵和地腳螺栓。e.利用檢修起吊設(shè)施及AC395/120t汽車吊配合將換熱裝置吊裝就位。f.找正換熱裝置，并通過調(diào)整墊鐵保證換熱裝置的標高及垂直度符合設(shè)計要求。g.安裝附件。7水泵安裝本期工程設(shè)計安裝5臺SL0W100-320B型熱

39、水循環(huán)泵，該泵出口揚程為10672m,流量 61. 3-310m7ho 5臺循環(huán)水泵均縱向布置在BC間線-0. 300nl層；另設(shè)計2臺補水泵, 型號為SLW80-160,出口揚程為3528m,流量為3565 nr7h, 2臺補水泵均布置在AB間 線0. 00m層，水泵主要安裝步驟如下： 7. 1水泵檢修a.根據(jù)廠家提供的設(shè)備圖紙及安裝說明，檢查設(shè)備外觀并清點其到貨零部件。b.按泵廠說明書中的要求拆卸泵局部零件，并測量各局部間隙，做好記錄。對于拆 卸下的零件進行清掃及外觀檢查，保證零部件無損傷、裂紋、銹蝕等情況存在。檢查后， 將拆卸下的零部件作好記號并妥善保管。c.對照廠家技術(shù)文件做水泵的抬軸試驗，分別測量取出上瓦與取出上下瓦時轉(zhuǎn)子上 下移動間隙。測量轉(zhuǎn)子軸向串動量。d.保證水泵殼體各結(jié)合面平整、光潔、無徑向溝痕，同時用涂色法檢查，保證結(jié)合 面圓周方向接觸痕跡無間斷，并注意拆卸過程中嚴防碰撞結(jié)合面。T7e.檢查測量泵轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度和不柱度，其值應(yīng)小于0. 02mm。f.測量泵軸的徑向晃度，保證其值小于0.03mm。g.分幾點測量泵軸的彎曲