基坑支護混凝土支撐梁施工組織設(shè)計方案

1、WORD格式可編輯江蘇國際圖書中心基坑支護混凝土支撐梁系統(tǒng)專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯00五年五月專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯目 錄一、工程概況江蘇國際圖書中心工程位于南京市玄武門湖南路與中央 路交匯口的西南側(cè)。為L型，基坑面積12000 東西長 158.1m,南北寬117.9m,周邊總長552m,大面積開挖深 度約為15.90m o基坑支護采用內(nèi)側(cè)鉆孔灌注樁，外側(cè)深攪止水樁加三道水平支撐組成。其中第一道，第二道是鋼筋彼 支撐，第三道為鋼支撐，方案另報。第一道支撐由樁頂鋼筋 彼圈梁QL1 ,鋼格構(gòu)架彼立柱，鋼筋砂水平支撐組成。鋼筋 彼圈梁 2100 X850 , 2500 X850

2、 ,水平支撐主桿為600 X750, 550 X650,支撐系桿 550X650, 450 X450。第二道支 撐采用沿基坑周邊樁內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼筋硅QL2 ,鋼格構(gòu)架硅立柱，鋼筋砂水平支撐桿，組成支撐體系。鋼筋砂圈梁上、下 各用125鋼筋吊于樁身上，其截面尺寸為1500 X900,支 撐主桿750X850,支撐系桿600 X700。水平支撐體系所用鋼 筋為I、II級。鋼筋規(guī)格 32、 25、18、14、8。役等級C3QO混凝土支撐系統(tǒng)總工程量為3657m3,混凝土墊層工程量為1150m3。二、施工部署（一）管理目標工期：開工時間：2003年6月15日淇總進度根據(jù)土方施工專業(yè)知識整理分享WORD格式

3、可編輯進度確定。質(zhì)量：達到建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001 )的規(guī)定。安全：確保安全無事故。(二)施工管理機構(gòu)我公司實行項目管理，成立項目經(jīng)理部。按照公司服務控制，項目援權(quán)管理，專業(yè)施工保障，各方通力協(xié)作的模式，卓 有成效地實施質(zhì)量方針與目標。1、項目管理組成機構(gòu)如下圖：項目經(jīng)理各作業(yè)班組項目副經(jīng)理施工技術(shù)2、施工管理人員一覽表：專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯現(xiàn)場總負責朱日呈技術(shù)總負責王中介技術(shù)員周正剛質(zhì)檢員王中介安全員陳厚樂鋼筋班長戴國乾木工班長陶顯付電工班長龐小虎后勤材料員朱祥生進場設(shè)備和人員計劃施工主要機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率KW

4、生產(chǎn)能力備注1對焊機UNI-1001南京100252彎曲機GW-401江陰3. 5403切斷機GQ-402江陰5. 5404鋼筋連接機械1上海2. 55電焊機ABX-300AX7-3002南京106平板振動器BP1.52泰州1. 17插入式振動器；ZX50 X6M10泰州1.18圓盤鋸2自制5.59平板刨MB9032南京2.210手提鉆LT-20J2南京0.7524M11潛水泵QY3220泰州7.5-5.51.5T12二輪車10專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯13挖掘機HD400GL10.414挖掘機Y8010.815打夯機22、施工人員計劃混凝土支撐系統(tǒng)工程和挖土工程項目管理人員8人，各專

5、業(yè)施工110人，其中：鋼筋施工35人，木工35人，技工10人。破樁工根 據(jù)現(xiàn)場具體情況配備。每天作業(yè)時間為6: 00-22 : 00?？偣ぷ髁亢椭饕牧嫌昧夸摻罟柚瘟海旱谝坏榔矫嬷位炷亮繛?690立方米，第二道平面支撐混凝土為610立方米2、鋼筋硅圈梁：QL1 1100立方米，QL2 1257立方米3、總混凝土量（支撐、圈梁）計3657立方米，墊層混凝土量1150立方米。4、開梢土方：機械42000立方米，人工8320立方米5、主要材料用量鋼筋：503T , 模板：2000 木材：53m3 , 鋼管：18T6、臨時設(shè)施辦公用房：40 m鋼筋場地：300木工場地：200 m2工人宿舍：25

6、0 ttf 食 堂：50 m2（五）施工區(qū)段劃分考慮到基坑支護面積大，流水施工和勞動力的合理利用，劃分 為三個施工區(qū)，每個施工區(qū)又劃出施工段（詳見附圖）。配合土方專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯對稱開挖，支撐施工時對稱施工。-軸劃分為A區(qū)，詳見區(qū)、段 劃分圖。A區(qū)又分為三個施工段C角為第一段，B角為第二段，剩余 的為第三段，施工縫留設(shè)見圖示。LKhb圍成的區(qū)為B區(qū)，詳見區(qū)、段劃 分圖，K角為第一段，I角為第二段，施工縫留設(shè)見圖示。LHbHF強成的為C 區(qū)，詳見區(qū)、段劃分圖示，LFa為第一段，F(xiàn)角為第二段，H角為第三段。現(xiàn) 場內(nèi)主要出入口及施工通道臨設(shè)布置見現(xiàn)場平面布置圖 ，施工總順 序與土方

7、開挖一致從西到東。支撐施工程序支撐施工與土方開挖應密切結(jié)合，遵循開梢支撐，先撐后挖， 分層開挖，嚴禁超挖”的原則。土方單純開梢在本工程中不可行，因 為支撐梁比較密集，單純開梢會引起塌方，因此在每一施工段先大 面積開挖，待支撐完成再開挖其余土方，開挖至第一道支撐梁底（詳見基梢土方開挖）。澆筑100厚C15細石硅墊層找平，該找平 層做支撐梁底模，第一道支撐梁鋼筋安裝綁札，安裝側(cè)模，澆支撐 硅。當該道支撐硅強度等級達到100%設(shè)計強度時，進行下一段的土 方開挖，開挖至第二道支撐梁上口 （-7.45M）,采用機械開挖溝梢 再用人工修整方式至支撐梁底（詳見基梢土方開挖）。澆筑100厚 C15細石硅墊層找

8、平作為該道支撐梁底模，安裝綁扎支撐梁鋼筋、 安裝側(cè)模，澆筑支撐硅。施工區(qū)段劃分及現(xiàn)場平面布置圖見附圖。三、混凝土支撐系統(tǒng)施工技術(shù)專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯（一）測量放線（1 ）與業(yè)主及先期施工單位辦好移交水準點，標高等手續(xù)。（2）專業(yè)測量員依據(jù)設(shè)計圖紙做好鋼筋硅圈梁、支撐桿的定位放線工作撒好灰線。（二）基梢土方開挖 TOC o 1-5 h z 基梢土方開挖待基坑大面積土方開挖到一定設(shè)計標高后進行，以小型挖土機配合人工修整完成。修整的同時打夯機跟進打夯。本項目第一道鋼筋硅平面支撐系統(tǒng)大面積土方開挖至ZL1,梁底標高-1.675M ,配以人工挖土修整至混凝土墊層底設(shè)計標高：ZL1 梁：-1

9、.825M , XL1 梁：-1.775M , ZL1a 梁：-1.925M , XL1a 梁：-1.875M 梁側(cè)開挖寬度，根據(jù)支撐立模和排水明溝開挖需要，挖自梁邊外1.50M處。第二道鋼筋硅平面支撐大面積土方開挖至 QL2梁面標高-7.45M ,用機械和人工挖至墊層或模板底設(shè)計標高：QL2 梁：-8.450M , ZL2 梁：-8 .425M , XL2 梁：-8.35 M ,梁側(cè) 開挖寬度同上。（三）C15混凝土墊層工程本工程混凝土平面支撐梁下 C15硅墊層，統(tǒng)一厚度100項 墊層寬度：支撐梁外模的邊線向外1.2M墊層底標高見前（二）節(jié)（四）破樁頭工程硅樁頭破除仍以人工為主，破樁前需要將

10、土方開挖到設(shè)計標高 （預留20公分）。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯(一)每根樁用紅漆標志樁頂設(shè)計標高。(二)切除的樁高在1M以內(nèi)，可直接用釬子在切割位置開鑿硅， 直至將樁頭割除。若需切除的樁頭較高，可從上到下逐段切 除，樁頂必須平整，樁周必須完整，不能打維。(三)破樁時，必須將樁內(nèi)鋼筋保留完好，不得曲斷，任意扭彎。 破樁后，需將鋼筋調(diào)直，用鋼絲刷清除干凈彎成喇叭口狀 。 無筋或斷筋必須按設(shè)計要求補齊。(四)不得用重錘直接敲擊硅樁，避免樁身出現(xiàn)裂縫。(五)模板工程1、模板施工材料要求(1)用膠合板代替大模和鋼模，膠合板厚度18 mmo膠合板膠合緊 密，沒有剝皮和脫裂現(xiàn)象，表現(xiàn)平整光滑，外形

11、尺寸方正，模板表 面涂刷隔離劑。(2)選用外徑為048的腳手鋼管和 12對拉螺栓作梁模支撐系 統(tǒng)，剛度好，不變形。(3)用50X100木方與膠合板連接加強模板平整度。2、模板工程的質(zhì)量控制(1)模板安裝嚴格檢查基強度、剛度和穩(wěn)定性，控制模板變形。(2)檢查模板軸線、標高、斷面尺寸應符合設(shè)計要求。(3)模板接縫嚴密，不漏漿，澆筑之前，木模板應澆水濕潤。(4)澆筑混凝土之前，模板內(nèi)雜物，油污清理干凈。(5)模板與硅接觸面要干凈平整 ，為了保持拆模硅面的光潔、美專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯觀、拆模方便，底模涂涮隔離劑。(6)對跨度 4M的梁要求起拱，其起拱度為2/1000。(7)模板安裝完畢后

12、，現(xiàn)場專職質(zhì)量員組織驗收，確保支撐及硅圍楝、軸線、截面尺寸、標高等均符合規(guī)范和設(shè)計要求。(8)模板拆除：三天可拆除側(cè)模，達到100%強度可進行土方開 挖。(六)鋼筋施工工程鋼筋硅水平支撐體系所用鋼筋為I、II級鋼材規(guī)格為 32、25、22、20、 18、 14、8。1、原材要求(1)對進入現(xiàn)場鋼筋，材料進場驗收時要有規(guī)范的質(zhì)保書及相 關(guān)資料，材料進場后，按不同品種、規(guī)格堆放整齊。(2)鋼筋進入現(xiàn)場使用前，要依據(jù)其生產(chǎn)廠家、爐號、規(guī)格， 送到相關(guān)實驗室，進行力學性能檢測，復檢合格后才可使用。(3)鋼筋成型加工前，現(xiàn)場鋼筋翻樣員負責先按設(shè)計圖紙及規(guī) 范要求做好鋼筋的翻樣工作，并把配料單發(fā)放到鋼筋班

13、。(4)鋼筋班依據(jù)配料單做好鋼筋下料、成型工作，成型好的鋼 筋掛好料牌，堆放整齊。(5)當鋼筋品種、規(guī)格尺寸需要代換時必須征得設(shè)計人員同意。2、鋼筋綁扎質(zhì)量控制(1)選擇操作熟練的鋼筋綁扎工人。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯(2)鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長度、 接頭位置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。(3)鋼筋表面必須清潔，無顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有 麻點的鋼筋不得使用。(4)鋼筋綁扎時，支撐梁伸入圍楝內(nèi)長度必須滿足圖紙設(shè)計要 求。(5)鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，具缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應 綁扎數(shù)量的20%,且不得集中出現(xiàn)。(6)鋼筋綁扎過程中，專業(yè)工長在現(xiàn)跟蹤指導，專職質(zhì)

14、檢員跟 蹤檢查。(7)鋼筋綁扎完畢后，自檢合格，向業(yè)主、監(jiān)理報驗，并辦理 好隱蔽工程驗收手續(xù)。自驗內(nèi)容：規(guī)格型號、直徑、根數(shù)、間距、 標高尺寸、形狀，鋼筋接頭位置及混凝土保護層。鋼筋表面不 許有油漬、污垢。(8)受力鋼筋保護層厚度應符合設(shè)計要求。3、連接質(zhì)量控制支撐所用鋼筋直徑按設(shè)計要求。32用徽粗直螺紋連接，其余 采用焊接或搭接。(1)鋼筋接頭位置，搭接長度必須符合規(guī)范要求，接頭應相互 錯，在接頭處35倍的鋼筋直徑，及不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接 頭的受力鋼筋截面積，占受力鋼筋總面積的百分率不宜超過 50% 且應符合設(shè)計要求。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯(2)鋼筋焊接時所用焊劑符合設(shè)計

15、和有關(guān)標準要求。(3)焊接操作工人必須持證上崗(4)鋼筋接頭應按取樣規(guī)范抽取試件送試驗室檢驗 ，每同一品 種、規(guī)格鋼筋每300個焊接接頭取一組試件，機械連接接頭每500 個接頭取一組試件送檢，檢查結(jié)果滿足要求后可進行鋼筋安裝綁 扎。(5)鋼筋接頭現(xiàn)場檢查，依據(jù)國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通 用技術(shù)規(guī)程JGJ107鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對 鋼筋機械連接、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合 有關(guān)規(guī)定。4、閃光對焊操作要點(1)對焊前應先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹，污物清除干 凈。端部如彎曲時必須加以調(diào)直或切除。(2)閃光對焊接操作程序a、選擇焊接方法和焊接參數(shù)(調(diào)伸長度、閃光速度、預

16、熱 留量、頂鍛留量、頂鍛壓力以及變壓器級數(shù))。b、調(diào)整焊接電流。c、鋼筋：正確調(diào)整電極位置 一擰緊夾具一絲桿一次閃光一預熱 一二次閃光一頂鍛。d、應等接頭處由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)取 出，以防接頭處產(chǎn)生彎折現(xiàn)象。對焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺， 應趁熱打掉。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯5、鋼筋鍛粗直螺紋連接施工(1)施工順序鋼筋端部切割，鋼筋端部鍛粗，在鍛粗段上切削螺紋，利用連 接套筒對接鋼筋。(2)材料及機具設(shè)備、人員要求用于鍛粗的鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499)的要求及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 (GB13014) 的要求。套筒與鎖母材料應采用優(yōu)

17、質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應符合GB699規(guī)定。操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉機械，經(jīng)考核合格后方可上崗， 操作機床應嚴格按照鋼筋端部冷鍛機床及直螺紋套絲機床的操作規(guī) 程進行。(3)操作要點鍛粗頭加工：鋼筋應先由鋼筋工調(diào)直下料，切口端面應與鋼筋 軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。鋼筋鍛粗頭加工由專業(yè)加工人員在專用的鍛粗機械上進行，鍛粗頭的外形尺寸應符合要求?；沾诸^不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋 。加工工人應逐個目測檢查鍛粗頭的外觀質(zhì)量要求，不合格的鍛粗頭應切去后重新鍛粗，不得對不合格的鍛粗頭進行二次鍛粗。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合專業(yè)知識整理分享WORD

18、格式可編輯GB/T197之6F的要求，螺紋表面的粗糙度為 Ra6.3um。絲頭加工現(xiàn)場應對加工好的絲頭進行檢驗，絲頭質(zhì)量檢驗項目及要求見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長弟不 超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺及專用量具絲頭長度應滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通湍量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止湍量規(guī)則小應 通過螺紋大徑4螺紋中徑 及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3p （p為螺距）加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量 ，每加工10個絲頭應

19、用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作 班的加工量為一個驗收批，隨機抽檢10%按上表的方法進行檢驗， 當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于95%時，應 對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鍛粗和加 工螺紋。檢驗完畢填寫絲頭檢驗記錄表。嚴禁將不合格的絲頭重新 鍛粗加工螺紋。絲頭檢驗合格后，應做螺紋旋合長度標記，并用塑料帽或連接 套筒保護。加工好的成品在轉(zhuǎn)移過程中，嚴格避免劇烈碰撞。接頭拼接時，標準型接頭由鋼筋工將裸絲頭正套筒連接端鋼 筋，用管鉗板手旋入至螺紋旋合長度標記處并擰緊，使兩個絲頭在專業(yè)知識整理分享WORD格式

20、可編輯套筒中內(nèi)位置相互頂緊?；沾种甭菁y接頭安裝好以后，檢驗人員應逐個檢驗安裝接頭是 否擰緊到位，并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄表。經(jīng)自檢合格后的鋼筋接頭，應立即戴上防護蓋或與之相連接的 連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板 將其擰緊到位，然后導向中夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗 各孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。安裝工隨時檢驗，不 合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號。(四)硅工程水平支撐系統(tǒng)所用硅等級為C30、全部采用商品硅澆筑。1、材料要求(1)硅配合比應由商品硅供應根據(jù)工程具體情況及施工情況進 行試配和調(diào)整，確定合適

21、的配合比。(2)硅澆灌前，硅到達現(xiàn)場，同時要提供完整的資料，硅出廠 合格證明，配恰恰相反比通知單，相應砂石報告，水泥檢測報告， 水泥質(zhì)保書，外加劑質(zhì)保書。2、澆灌前驗收準備在倒入硅之前要對模板鋼筋進行驗收。(1)檢查模板標高、位置、構(gòu)件截面尺寸是否滿足設(shè)計要求， 按要求預留的拱度是否正確。(2)檢查模板的支撐是否穩(wěn)定、牢固。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯(3)檢查模板的緊密程度、模板的縫隙是否嚴實。(4)檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、接頭等是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要 求相符合。(5)模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、鋼筋的油污要清除干凈。(6)在自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理建設(shè)單位代表驗收并辦好硅 澆灌令等手續(xù)。

22、(7)硅澆筑時應派專人值班負責，應有木工、鋼筋工在現(xiàn)場配 合。(8)所需工具、機械、照明燈具、人員落實到位。3、泵送硅施工水平支撐所有硅采用硅泵送澆筑，泵送硅施工必須組織嚴密， 現(xiàn)場與硅廠通訊聯(lián)系便利，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。要根據(jù) 每一次的硅澆灌量事先作出硅供應計劃，并要求硅供應廠密切配合 好，確保連接均勻供料，具體做好如下各項工作。(1)事先安排好硅的運輸路線，泵送設(shè)備要進行試運轉(zhuǎn)。(2)確保硅在最佳時間入泵(宜在1/2初凝時間內(nèi)入泵)必須 在初凝前澆筑完畢。(3)為了防止因混凝土級配改變而堵管，硅攪拌運輸車卸料最 好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。(4)硅泵和泵管連

23、通后，應按硅泵使用說明書的規(guī)定全面進行 檢查并符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。(5)硅泵啟動后，先泵送適量水(約60L)濕潤硅泵的料斗，專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯活塞及泵管內(nèi)等直接與硅接觸的部位，經(jīng)泵送水檢查，確認硅泵的料斗和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1：1水泥砂漿。(6)開始泵送時，硅泵應處于慢速，泵速宜先慢后快，待運轉(zhuǎn) 順利后，方可正常速度進行泵送，泵機料斗上要裝一個隔離大石塊 的篩網(wǎng)，并派人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊即揀出。(7)硅泵送應連接進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的 連接，料斗中的硅拌料不能排空，斗內(nèi)的硅面應高于1/3料斗高度 處，如停泵超過15min應每隔4-5min開泵

24、一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖 程，同時開動料斗攪拌器防止斗中硅離析。(8)泵送終止時，多余的硅按預定的處理方未能和場所進行妥 善處理，泵送完畢后，應及時沖洗泵機，泵管。(9)硅到達現(xiàn)場，操作人員不得擅自另加水，如有堵管現(xiàn)象發(fā) 生時應采取措施排硅，不準強行泵送。4、硅澆筑的質(zhì)量控制(1)混凝土運至施工現(xiàn)場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆 筑完畢。(2)混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應經(jīng)常觀察模 板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位 時，應及時采取措施進行處理。(3)澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應 注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入

25、混凝土內(nèi)。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯(4)為使混凝土密實，應分層并連接澆筑不可一次投料過多， 不易振實。(5)澆筑混凝土應連接進行。若受客觀條件的限制必須間歇 時，間歇時間就盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混 凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑間歇的全部時間，不得超過下表 的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間(min )混凝土強度等級氣溫不圖于25 C高于25 CC30及C30以下210180注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確實。(6)在混凝土澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。 由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)

26、構(gòu)淺表裂縫，應在混凝土終前二次或三次壓光予以修整。(7)混凝土澆筑現(xiàn)場隨做隨清”上完料清：混凝土澆筑完畢后，應將所攪拌的材料全部用完，就就 要求在混凝土澆筑即將結(jié)束前，應提前通知攪拌站，按現(xiàn)場提供的 乘余混凝土量，需要多少攪拌多少。并考慮好少量乘余硅的處理辦 法?，F(xiàn)場運輸?shù)缆非澹簩\送混凝土時漏撒的混凝土應清鏟處理干 凈，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆菲教?，暢通。澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯凝土應刮凈，澆一段，清一段。保證操作段文明、整潔。(8)對進場的硅嚴格控制，每車硅都需進行坍落度檢測。5、硅振搗機械操作要點混凝土應機械振搗成形，擬選擇插入式振

27、動器。(1)插入式振搗器振搗方法及操作質(zhì)量控制振動器就安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長3/4,作用軸線 應相互平行避免漏振；當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入 時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于 45o。不得將軟軸 插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件、芯管、地腳螺栓等，振動棒動與模板的距離 不應大于其作用半徑的0.5倍。使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約 50cm處，以控制 插點，后手扶正軟軸，前后手相距40-50cm左右，使振動棒自然沉 入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。并應做到快插慢

28、拔?？觳濉笔菫榱朔?止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔 是為了使混凝土能填滿振動捧抽出時造成的空洞 。振動棒插入混凝 土后，應上下抽動，幅度為5-10cm ,以排出混凝土中空氣，振搗密 實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一 般為20-30S,使用高頻振動器時，也不應少于10s。待混凝土表面 呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出 振動棒。拔出宜慢，待振動端頭即將露出混凝土表面時 ，再快速拔專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯出振動棒，以免造成空腔。振動器插點應排列均勻，可采用 行列式”或交錯式”，按順序移 動，不應混用，以免造成混亂

29、而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應 不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為 振動棒半徑的8-10倍）一般為300-400mm 。當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插下一層中 50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下 層混凝土的初凝之前進行。6、施工縫（1）施工縫的留設(shè)施工縫按附圖所示的施工段相應留設(shè)施工縫 。（2）施工縫的處理一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的 混凝土其抗壓強度不應小于1.2Mpa。處理程序：基層處理-酒水濕潤一抹結(jié)合層一澆筑混凝土 一保 濕養(yǎng)護。基層處理：先清除施工縫處的垃圾（當回彎整理鋼筋時，注意不要使混

30、凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干 凈。）再鑿除松動的石子和軟弱混凝土層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于24h）,并排除積水。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯抹結(jié)合層：在施工縫處刷一層水灰比為0.37-0.40的水泥漿或抹(澆)一層30-50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿或抹一層混 凝土界面劑。澆筑混凝土 ：應避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫 推近，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。保濕養(yǎng)護：施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護，一般延長5-7d。7、硅養(yǎng)護、試塊留置硅試塊留置組數(shù)，按試驗取樣規(guī)定及規(guī)范要求確定。(1)同條件養(yǎng)

31、護試件取樣部位通過監(jiān)理共同選定 。(2)同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量根據(jù)硅工 作量和重要性確定，不宜少于10組且不應少于3組。(3)每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件。在日平均溫度高于+5 C的自然條件下，對已澆筑完的混凝土，應按下養(yǎng)護：(1)在混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡 快澆水養(yǎng)護，必要時用麻袋或草簾覆蓋。(2)混凝土自然養(yǎng)護的時間與水泥品種有關(guān)，參考下表的規(guī)定 執(zhí)行。混凝土自然養(yǎng)護時間分類養(yǎng)護時間(4d)拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通水泥、礦 渣水泥7火山灰水泥、粉煤灰水泥磯 土水泥14專業(yè)知識整理分享混凝土中摻加緩凝型外加劑或粉煤灰WORD格式可編

32、輯14三、施工計劃各區(qū)段施工進度計劃橫道圖表（見后）場地基坑排水措施1、基坑內(nèi)平面層排水對基坑內(nèi)局部滲水量較大或雨天地表層水的排除需采用明溝和集水井外排到排水溝。明溝距四周外模及支撐梁外 1.2-1.4M;集水 井1.0-1.0M比明溝低0.5M。設(shè)置潛水泵6臺排水。2、坑周圍地表水排除在坑四周設(shè)置明溝一道（距坑邊1.2-1.4M）,底寬0.3M,深0.4M ,設(shè)置水泥格柵蓋板，以攔截場地地表水入市政管網(wǎng)。（三）、雨季施工措施南京地區(qū)大雨主要發(fā)生在 6-8月，7月份最多。根據(jù)本工程周 期情況，將會遇到雨季施工，為保證工程能在雨季正常施工，采取 如下措施：.進入雨季施工前，對現(xiàn)場排水系統(tǒng)進行檢查

33、，疏通，備潛水 10臺和有關(guān)材料。.密切注意天氣變化，避免雨天澆硅，并安備足夠數(shù)量的塑料 薄膜，防止?jié)仓钑r遇大雨的沖襲。.采取硬地坪施工：施工作業(yè)面全部硬化，滿澆100厚C15素 硅，方便雨季施工，保護周邊環(huán)境。專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯五、施工質(zhì)量保證措施.成立項目經(jīng)理負責的工程質(zhì)量管理小組，建立嚴格的質(zhì)量管 理體系。2.做好施工前的相關(guān)準備工作a、認真進行圖紙會審、設(shè)計交底工作。b、做好施工準備階段的圖集、規(guī)范、圖紙等資料準備工作。c、按施工方案中計劃落實好勞動力、機械。d、做好施工過程中的驗收、檢查工作。e、施工中嚴格各項交底制度、責任到人。f、施工中嚴格執(zhí)行自檢、交接檢制度，

34、確保每一道工序都滿足 施工規(guī)范要求。g、抓住施工中質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工序、嚴格把關(guān)。h、從材料開始進行嚴格的驗收檢查。i、施工過程中，做好原材料復試、試件抽取、試塊的留置（同 條件硅試塊的養(yǎng)護）。j、在施工過程中，及時收集整理工程技術(shù)資料及質(zhì)保資料。.加強對員工的質(zhì)量意識教育，增強職工質(zhì)量素質(zhì)，不斷提高 技術(shù)業(yè)務水平。.加強施工過程中的測量和監(jiān)督檢查及驗收工作，做好企業(yè)內(nèi) 部自身質(zhì)量管理工作。.主要工程質(zhì)量控制點專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯(1)測量a.所采用的儀器定人使用，非測量人員不得使用。b.所用的儀器必須符合投資單位有關(guān)計量制度的規(guī)定，并按照計量器具分級的規(guī)定，做相應的周期檢定

35、工作。c.測量成果必須附有書面記錄。(2)模板質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，水平標高、軸線準確，模板清除后須 將釘子撥除，分項分類清除干凈堆放。模板安裝允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表向標圖5梁截面內(nèi)部尺寸5(3)鋼筋工程的質(zhì)量控制a.常規(guī)鋼筋的施工鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20受力鋼筋10箍筋間距20受力鋼筋保護層5b.粗直螺紋鋼筋連接質(zhì)量控制經(jīng)自檢合格的鋼筋接頭，質(zhì)量員對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯10%,且不少于10個，并填寫鋼筋直螺加工檢驗記錄。如在抽檢中 有一個不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加 工，經(jīng)檢驗合格方可使用。每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少要進行一組(三個試件)基 本性能試驗并提出試驗報告。每組同規(guī)格3個試件，如有一個試件不合