離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、 離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 目 次1 總則 （172）2 檢修周期與內(nèi)容 （172）3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （172）4 試車與驗(yàn)收 （176）5 維護(hù)與故障處理 （176）1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收以及維護(hù)與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于化工常用離心泵。1.2 編寫修訂依據(jù)SY-21005-73 煉油廠離心泵維護(hù)檢修規(guī)程HGJ 1034-79 化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護(hù)檢修規(guī)程HGJ 1035-79 化工廠離心式熱油泵維護(hù)檢修規(guī)程HGJ 1036-79 化工廠多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程GB/T 5657-1995 離心

2、泵技術(shù)要求API 610-1995 石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵2. 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期2.1.1 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2.1.2 檢修周期（見表1） 表1 檢修周期表 月檢修類別小 修大 修檢修周期6182.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修項(xiàng)目2.2.1.1 更換填料密封。2.2.1.2 雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。2.2.1.3 檢查修復(fù)聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。2.2.1.4 處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。2.2.1.5 檢查清理冷卻水、封油和潤(rùn)滑等系統(tǒng)。2.2.2 大修項(xiàng)目2.2.2.1 包括小修項(xiàng)

3、目。2.2.2.2 檢查修理機(jī)械密封。2.2.2.3 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。2.2.2.4 檢查清理軸承、油封等，測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙。2.2.2.5 檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡檢驗(yàn)。2.2.2.6 檢查并校正軸的直線度。2.2.2.7 測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。2.2.2.8 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前準(zhǔn)備3.1.1 掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。3.1.3 切

4、斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆卸附屬管線，并檢查清掃。3.2.2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。3.2.3 測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承。3.2.4 拆卸密封并進(jìn)行檢查。3.2.5 測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。3.2.6 拆卸轉(zhuǎn)子，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。3.2.7 檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。3.2.8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3.3 檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無(wú)要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.1 聯(lián)軸器3.3.1.1 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。3.3.1.2

5、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。3.3.1.3 安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。3.3.1.4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.61.2mm。3.3.1.5 聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合表2要求。 表2 聯(lián)軸器對(duì)中要求表 mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛 性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06齒 式疊 片 式0.150.083.3.1.6 聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。3.3.1.7 熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。3.3.1.8 疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.3.2 軸承3.3.2.1 滑動(dòng)

6、軸承a. 軸承與軸承壓蓋的過盈量為00.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。b. 更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為6090，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)/cm2。c. 軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。d. 軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。 表3 軸承頂部間隙表 mm軸 徑間 隙軸 徑間 隙1830305050800.070.120.080.150.100.18801201201800.140.220.160.26e. 軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。3.3.2.2 滾

7、動(dòng)軸承a. 承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/is6。b. 僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。c. 滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。d. 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm。e. 滾動(dòng)軸承折裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過120，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f. 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音，保持架完好。3.3.3 密封3.3.3.1 機(jī)械密封 a. 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。b. 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為

8、Ra3.2。c. 安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。d. 凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm。e. 滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過120，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f. 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音，保持架完好。3.3.3 密封3.3.3.1 機(jī)械密封a. 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。b. 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。c. 安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗

9、糙度為Ra1.6。d. 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙。e. 彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f. 機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g. 壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面傾斜。h. 靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無(wú)偏斜。3.3.3.2 填料密封a. 間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50mm。b. 間隙環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm。c. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm。d. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30mm。e. 填料底套與軸套的直徑間隙為0.501.00mm。f. 填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.

10、300.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.100.20mm。切口角度一般與軸向成45。g. 安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90。h. 填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。3.3.4 轉(zhuǎn)子3.3.4.1 轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)a. 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表4要求。 表4 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表 mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07b. 多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表5要求。 表5 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表 mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密

11、封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平穩(wěn)盤500.060.030.200.04501200.080.041202600.100.052600.120.063.3.4.2 軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.4.3 平衡盤與軸配合為H7/js6。3.3.4.4 根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡檢驗(yàn)，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。3.3.4.5 對(duì)于多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子組裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動(dòng)須達(dá)到表5的技術(shù)要求，必要時(shí)研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對(duì)位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。3.3.4.6

12、 葉輪a. 葉輪與軸的配合為H7/js6。b. 更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。表6 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表葉輪外徑/mm200200300300400400500不平衡重/g35810 c. 平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。 d. 對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。3.3.4.7 主軸 a. 主軸頸圓柱度為軸徑的0.25%，最大值不超過0.025mm，且表

13、面應(yīng)無(wú)傷痕，表面粗糙度為Ra1.6。 b. 以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。 表7 鍵與軸鍵槽的過盈量表 mm軸徑407070100100230過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.0173.3.5 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。 表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表 mm泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵1000.040.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵1000.600.800.400.601000.801.000.600.703.3.6 轉(zhuǎn)子與

14、泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對(duì)于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.51.00mm。4 試車與驗(yàn)收4.1 試車前準(zhǔn)備4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。4.1.2 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。 4.1.3 熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50/h，每半小時(shí)盤車180。4.1.4 潤(rùn)滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。4.1.5 盤車無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。4.2 試車4.2.1 離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。4.2.2 對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28，軸承金屬的溫度應(yīng)小于9

15、3；對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39，油池溫度應(yīng)低于82。4.2.3 軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見SHS 01003-2004化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4 保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音，封油、冷卻水和潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無(wú)泄漏。4.2.5 密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。對(duì)于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏，對(duì)于多級(jí)泵，泵出口流量不小于泵最小流量。4.3 驗(yàn)收4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)要求或能滿足生產(chǎn)需要。4.3.2 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.3

16、.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5 維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。5.1.2 保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.050.15MPa。5.1.3 定時(shí)檢查出口壓力，振動(dòng)、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。5.1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通。5.1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動(dòng)。5.1.6 熱油泵停車后每半小時(shí)盤車一次，直到泵體溫度降到80以下為止，備用泵應(yīng)定期盤車。5.2 故障與處理（見表9） 表9 常見故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)葉輪流道不對(duì)中重新清泵，排除氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對(duì)中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動(dòng)增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固泵抽空轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞支架不牢引起管線損壞泵內(nèi)部摩擦轉(zhuǎn)