氯乙烯工藝規(guī)程

1、氮肥種類頁腳內(nèi)容 第一章：概述第二章：原、輔材料及產(chǎn)成品、副產(chǎn)物規(guī)格第三章：主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第四章：生產(chǎn)原理第五章：生產(chǎn)過程敘述第六章：主要設(shè)備介紹第七章：生產(chǎn)過程工藝控制指標(biāo)第八章：中控分析控制指標(biāo)第九章：生產(chǎn)危害及安全防護(hù)措施第十章：常見故障及處理方法氮肥種類頁腳內(nèi)容 第一章：概述熱塑性塑料聚氯乙烯因其電性能和阻燃性能良好， 用于建筑、運(yùn)輸、包裝、電子電器、 乙烯樹脂在生產(chǎn)中耗資源少， 能耗 成本較低，且使用量最大的產(chǎn)品品種我國聚氯乙烯工業(yè)的發(fā)展已有四十多年的歷史， 在消化、吸收國外工藝技術(shù)的基礎(chǔ) 上，廣泛地進(jìn)行工藝革新、設(shè)備改造，使我國聚氯乙烯工業(yè)從無到有，從小到大， 年產(chǎn)量已達(dá) 360

2、 多萬噸低室，內(nèi)裝且原飾、料易醫(yī)藥得衛(wèi)，生在等。機(jī)工械、強(qiáng)農(nóng)度業(yè)及生耐產(chǎn)磨，性更好由，于被聚廣氯泛應(yīng)通用塑料中成為性能較好， 生產(chǎn)2002而幾體 合在單 聚，進(jìn) 身的改 自要， 過重平 通關(guān)水 下至藝 件是工 條體產(chǎn) 定單生 一烯體 在乙單 體氯高 單的提 烯量在 乙質(zhì)家 氯高廠 是出產(chǎn) 脂產(chǎn)生 樹生烯 烯，乙 乙中氯 氯程聚 聚過外 產(chǎn)、 生內(nèi)十生年成的的發(fā)。展過在程聚中氯，乙國烯樹脂生產(chǎn)路線，降低單體生了其它生產(chǎn)方法：乙烯，最該早生生產(chǎn)產(chǎn)工氯藝乙中烯，單體采的用方的法原是料用主乙要炔是與電氯石化乙氫炔氣和體氯在化氯氫化。汞催隨化著劑技存術(shù)在的下發(fā)合展成，氯還出現(xiàn)一、聯(lián)合法以二氯乙烷（ ED

3、C）裂解制取氯乙烯并副產(chǎn)氯化氫，然后氯化氫與電石乙炔再合成 氯乙烯，兩種粗氯乙烯經(jīng)精制得到單體用于聚合。EDC)二、乙烯氧氯化法以氣相沸排點(diǎn)出下，經(jīng)在裂二解氯制乙取烷氯（乙E烯D。C）此液法相簡中化乙了烯分直離接，發(fā)洗生滌氯過化程反，應(yīng)并，且生熱成能二得氯以乙充烷分（利 用。三、乙烷氧氯化法置建成乙投烷產(chǎn)的。一步氧氯化制取氯乙烯工藝只進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn)， 成本較低，但沒有生產(chǎn)裝 氯化汞我催公化司劑裝存置在采下用合荷成蘭氯乙JO烯H。NBROWN公司的工藝設(shè)計(jì)，以乙炔與氯化氫為原料在第二章：原、輔材料及產(chǎn)成品、副產(chǎn)物規(guī)格一、產(chǎn)品（氯乙烯） 學(xué)名：氯乙烯 分子式： C2H3CI 英文名： Vinyl

4、chloride 結(jié)構(gòu)式：HCC CIH H分子量： 62.51、物理性質(zhì)13在.9常，溫凝常固壓點(diǎn)下（，熔氯點(diǎn)乙）烯為單體是1一59種.7無。色稍、加有壓乙力醚即香可味得的到氣液體態(tài)，氯其乙冷烯凝。點(diǎn)（沸點(diǎn)）為氮肥種類（1）氯乙烯易溶于丙酮、乙醇和烴類等，微溶于水以使用（2氯）氯乙乙烯烯要易特燃別，注與意空安氣全混。合形成爆炸混合物，爆炸極限范圍為421.7%（V），所時腳，麻（3開木）氯始；乙濃有烯麻度對醉在人現(xiàn)有象0麻.5，醉%表以作現(xiàn)上用為，困即對倦可肝，造，臟注成而有意頭失影力暈去響不、知，集頭覺可中痛，使，、導(dǎo)人隨精致中后神呼毒出錯吸?，F(xiàn)亂漸當(dāng)視，緩氯力辯以乙模不致烯糊清死濃，方亡

5、度走向。在路；長不當(dāng)期穩(wěn)濃接，度觸0.1%以經(jīng)系統(tǒng)等多種疾病。上時 手 達(dá) 20 40%時，可使 氯乙烯還能引起消化系統(tǒng)、皮膚組織、神經(jīng)系統(tǒng)等多種疾病。；長當(dāng)期濃接度觸2、化學(xué)性質(zhì)共聚，氯還乙能烯與分多子種中無因機(jī)含或有有不機(jī)飽化和合雙物鍵進(jìn)和行不反對應(yīng)稱氯原子，因而可以聚合， 也能和其它單體3、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)氯乙烯純度 99.9%乙炔含量 10ppm乙醛含量 5ppm 丁二烯含量 8ppm 二氯乙烯 30ppm 含水量 200ppm 其它重質(zhì)氯化烴類 200ppm 含鐵 1ppm雜質(zhì)總計(jì) 500ppm 二、原材料1、乙炔 分子式： C2H2 分子量： 26.026俗名：電石氣英文名： Acetyl

6、ene 結(jié)構(gòu)式： HCC H1）物理性質(zhì)刺激性在臭常味溫。下微純體，、 磷化氫等雜質(zhì)，（2）化學(xué)性質(zhì)乙炔為強(qiáng)還原劑，能與氧化劑強(qiáng)烈反應(yīng)，在下列情況下可能發(fā)生爆炸： 銅屑、a、氫高氧溫化鐵T等5。50、加壓 P 0.15Mpa（ G）或有某些物質(zhì)存在時，例如：氧化鋁、b、與空氣混合在 2.3 81%范圍時，特別在含乙炔 713%時 頁腳內(nèi)容 氮肥種類頁腳內(nèi)容 氮肥種類頁腳內(nèi)容 c、與氧氣混合在 2.5 93%時，特別在含乙炔 30%時d、當(dāng)乙炔和氯氣混合時，極易發(fā)生爆炸。e、與銅、汞、銀接觸生成相應(yīng)的金屬化合物時 （ 3） 原料規(guī)格乙炔含量 99%（ V） 氮?dú)夂?0.37%（V） 硫化氫含量

7、 0.004%（ V） 磷化氫含量 0.04%（ V） 水含量：飽和2、氯化氫分子式： HCI分子量： 36.461）性質(zhì)有刺激氯性化，氫可是引一起種呼無吸色道有炎刺癥激。性氯臭化味氫的極氣易體溶，于它水能形通成過鹽呼酸吸溶道液粘，膜對和金皮屬膚材使料人有受強(qiáng)傷腐害， 蝕性。（2）主要物理常數(shù)：密度：（ 0， 101.325Kpa）1.639kg/m3 比重：（對空氣） 1.261沸點(diǎn)： -84.8溶解度：（HCI/H2O）506.5：1（V）（3）、原料規(guī)格氯化氫含量 99.9%（ V）水分含量 0.005%（V）N2 含量：其余三、輔助材料1、氯化汞（觸媒） 別名：二氯化汞、氯化高汞、升汞

8、 分子式： HgCI2分子量： 271.52性質(zhì)：發(fā)，遇常光溫逐下漸為分無解色，或白升色華結(jié)點(diǎn)晶3粉02末，溶在于此水溫、度乙下醇，、固丙態(tài)酮氯、化醚汞等可液以體直。接常升溫華下變微成量蒸揮汽態(tài)，純的氯化汞蒸汽壓依溫度而急劇上升。劇毒，應(yīng)避光密封保存。氯的化溶汞解原度料，的且純依度溫，度當(dāng)?shù)呐渖现粕榷龉尤埽郝扔谢讈喩翈椎砗鯐r不，溶說于明水，味、無劑、附臭吸無、，劑末試粉譜或色物于狀用 ： 粒， 質(zhì) 色力 性 黑能 附吸利該用氯這化一汞特含點(diǎn)有可氯化粗略亞判汞別。 炭表面純，的由氯于化兩汞者粉的末相（互無作載用體使活對性該碳反時應(yīng)）有對優(yōu)氯異乙的烯活合性成和并選無擇活性性，是而迄

9、一今旦為吸止附該于化活學(xué)性 料反應(yīng)。最為理想的催化劑。 工業(yè)生產(chǎn)中宜選用純度大于 99%的試劑氯化汞作為催化劑的原3、氫氧化鈉 別名：燒堿、火堿、苛性鈉 分子式： NaOH 分子量： 401）物理性質(zhì)：片狀、工粒業(yè)狀燒。堿質(zhì)從脆狀，態(tài)相上對分密有度固為體燒堿2.1和3液0、體熔燒點(diǎn)堿3兩1種8.4。、純沸凈點(diǎn)的1固39體0燒堿呈白色，有塊狀、。有很強(qiáng)的吸濕性，易溶于水，溶于水時放出大量的熱，水溶液有滑膩感。純 凈的液體燒堿是無色透明液體。燒堿不僅易溶于水，而且在水中完全電離，因此，水 溶液呈強(qiáng)堿性。燒堿亦易溶于甘油、乙醇，但不溶于丙酮、乙醚等有機(jī)溶劑。（2）化學(xué)性質(zhì) 燒堿的強(qiáng)堿性所引起的腐蝕性

10、極強(qiáng)，能破壞纖維素， 蝕在皮制膚備燒、或堿使玻的用璃強(qiáng)燒、堿堿陶性時瓷所應(yīng)，引特以起別及的注極腐意為蝕，穩(wěn)性定極的強(qiáng)金，屬能鉑破壞纖維素， 銀對燒堿具有較強(qiáng)織，度能燒嚴(yán)堿重的地腐侵蝕這三種金屬，尤其是當(dāng)強(qiáng)熔的融抗或腐蒸蝕發(fā)性其溶液時金，屬要能用耐銀高、濃鎳度或燒鐵堿制的的腐容蝕器，能。4、硫酸分子式： H2SO4分子量： 98.071）物理性質(zhì)：純硫酸為無色透明油狀液體， 濃度 98%硫酸的相對密度為 1.8365，凝固溫度為 0.1。硫酸可和水以任意比例混合，并放出大量熱。所有的金屬及其他無機(jī)酸的鹽類相作紙張、木材等碳水化合物脫水碳化，（2）化學(xué)性質(zhì)的吸水性和氧化性， 能使棉布、 紙硫酸是無

11、機(jī)強(qiáng)酸， 幾乎能與所有的金屬及其他無機(jī)酸的鹽類相作用。 同時具有極強(qiáng) 的吸水性和氧化性， 能使棉布、 紙張、木材等碳水化合物脫水碳化， 接觸人體能引起嚴(yán) 重的灼傷。5、庚烷分子式： C7H16分子量： 100氮肥種類頁腳內(nèi)容 氮肥種類頁腳內(nèi)容 性質(zhì)：庚烷為無色液體， 有特殊嗅味， 易揮發(fā)，有毒，沸點(diǎn) 98，熔點(diǎn) -90，閃點(diǎn) 35， 自燃溫度為 220，比重 0.7。庚烷極易燃。其蒸汽與空氣的混合物具有爆炸性，爆炸 極限為 17%（V）。四、副產(chǎn)物（二氯乙烷）分子式： C2H4CI2分子量： 99性質(zhì)：二氯乙烷為其蒸汽二與氯空乙氣烷的為爆無炸色極或限淺為黃色6透.2明中1性5%（液V體），易揮

12、發(fā)，有毒，閃點(diǎn)21，易燃、易爆，第三章：裝置主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一、裝置能力（年操作時間按 8000 小時計(jì)） 裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力： 8 噸/小時6.4 萬噸 /年裝置實(shí)際生產(chǎn)量： 7.55 噸/小時6.04 萬噸/年二、原、輔材料及動力消耗序號名稱單位消耗單位量年用備注1乙炔噸880.43226512氯化氫噸30.615637173催化劑公斤0.8648334液堿（折 百）公斤3.50211475硫酸公斤9.30656196冷卻水噸157.3萬9447蒸汽1. 0M pa噸 噸20.2036193372900.7 Mpa778氮?dú)饷?895.34 1069儀表空氣米349.32.96 10610電

13、kwh29117.48 160三、三廢排放1、廢渣廢催化劑： 48 噸 /年 含汞渣漿： 7.5 噸/年 廢活性氧化鋁： 7 噸/年2、廢液高沸物： 180 噸/年廢硫酸： 562 噸/年廢水： 1600噸/年廢堿液： 3480 噸 /年3、廢氣工藝尾氣 28.16 萬米 3/年第四章：生產(chǎn)原理簡介一、生產(chǎn)方法本裝置采用乙炔與氯化氫為原料， 在氯化汞的催化作用下進(jìn)行加成反應(yīng)， 生成氯乙 烯，放出反應(yīng)熱。C2H2HCIC2H3CI H H=420Kcal/ VCM氯化氫乙由炔界裝區(qū)置體凝度冷，得凍未到，凝氣液回送收態(tài)其往中循環(huán)的氯反乙應(yīng)烯器后，反經(jīng)應(yīng)堿產(chǎn)洗排放濃鹽酸，脫吸進(jìn)得入到界組，的區(qū)分反氯

14、后為應(yīng)化經(jīng)乙生氫壓炔成干縮、氯燥、氯乙后化干烯送氫，燥往送反往應(yīng)反工應(yīng)序工。進(jìn)入界區(qū)后經(jīng)壓縮、 干燥送反往應(yīng)反工應(yīng)序工。序，乙反炔應(yīng)、所氯需化的氫其為壓余惰縮部性、分氣冷經(jīng)深。經(jīng)，態(tài)粗在氯H乙gC烯I2。存未在凝及氣一中定的條主件要下組，分反為應(yīng)乙生炔成、氯氯乙化烯氫，、反氯應(yīng)乙物烯經(jīng)，冷其卻 反應(yīng)產(chǎn)物一部分與主反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物匯合， 。經(jīng)冷得氫塔，頂最粗產(chǎn)終氯得品乙到進(jìn)烯符入經(jīng)成合汽聚品提合塔，用除利的去氯用其乙氧中化烯溶單鋁解（體的。氯A化I2氫O3、）的乙吸炔附后作送用往。精除餾去塔氯除乙去烯高中沸的物痕雜量質(zhì)氯，化所 氫，最終得到符合聚合用的氯乙烯單體。氮肥種類頁腳內(nèi)容 氮肥種類頁腳內(nèi)容

15、 二、工藝特點(diǎn)氯化避氫免和了乙直炔接均采經(jīng)用過合嚴(yán)成格氯的化干氫燥時，組成可不防穩(wěn)止定催，化劑不結(jié)利塊于，控制保和持收催率化1、原料處理嚴(yán)格：利于提高反應(yīng)速低劑的良缺好氯點(diǎn)，化，含氫水采另量用一低脫方將吸面減氣，少，設(shè)備腐蝕和副產(chǎn)物生成。度，使2、循反環(huán)應(yīng)的分未兩反段應(yīng)進(jìn)物行在，惰循性環(huán)氣反體應(yīng)分器壓的較反高應(yīng)的壓情力況約下為，常仍規(guī)能的達(dá)三到倍較，高有的利轉(zhuǎn)于化提率高。生不產(chǎn)但。消3、除便反了于應(yīng)對對器反反的應(yīng)應(yīng)單器溫臺度的生腐進(jìn)產(chǎn)行蝕能自，力動大而控，且制時完?？杖帽苈拭獬诉^水國冷內(nèi)時水存平在一的倍滲以漏上危，險(xiǎn)采，用庚保烷證冷裝卻置、的正常三、原理簡介 催化劑乙的炔觸和媒經(jīng)的過列汽管

16、提式、轉(zhuǎn)干化燥器的內(nèi)氯進(jìn)化行氫反氣應(yīng)體，經(jīng)生混產(chǎn)合氯、乙烯預(yù)。熱，在以活性炭為載體、 氯化汞為1、反應(yīng)機(jī)理：乙炔和氯化氫加成生成氯乙烯的反應(yīng)在觸媒存在下，在轉(zhuǎn)化器內(nèi)進(jìn)行。反應(yīng)式為：CH CHHCICH2 CHCI124.8KJ/mol上述反應(yīng)分五個步驟進(jìn)行：（1）外擴(kuò)散：乙炔、氯化氫向活性炭外表面擴(kuò)散。（2）內(nèi)擴(kuò)散：乙炔、氯化氫通過活性炭的微孔向內(nèi)表面擴(kuò)散。 （3）表面反應(yīng)：乙炔、氯化氫加成反應(yīng)。（4）內(nèi)擴(kuò)散： VC 通過活性炭的微孔向外表面擴(kuò)散。（ 5）外擴(kuò)散： VC自活性炭外表面向氣流擴(kuò)散。C2H2 首先與觸媒 HgCI2 生成絡(luò)合物（氯乙烯氯汞） CHCHHgCI2CICHCHHgCI

17、124.8KJ/mol此中間化合物很不穩(wěn)定，遇到氯化氫立即分解為氯乙烯。CICHCHHgCIHCICH2 CHCI HgCI22、影響反應(yīng)的因素（1）、反應(yīng)溫度： 不同反應(yīng)溫度下的化學(xué)反應(yīng)熱力學(xué)平衡常數(shù) Kp（即表征反應(yīng)的可能程度） 如下表：溫 度/25100130150180200Kp1.3185.6232.7544.6774.266.28910151010109108107107溫度范由圍上內(nèi)表均可能見得，到2較5高2平00衡值的的范圍V內(nèi)C，。KP 均較大（即生成 VC的平衡值較大），在此不同溫度下的化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)平衡常數(shù) K（即表征反應(yīng)的快慢程度）如下表：溫度100140181218K

18、329.6722.214212297幾方面由有上影表響可：見，提高反應(yīng)溫度有利于加快氯乙烯合成反應(yīng)的速度， 但溫度過高對以下對觸媒活性的影響： 經(jīng)研究證實(shí)：隨著溫度的升高， HgCI2 的升華顯著增強(qiáng)。 在較高溫度下， HgCI2 容易被 C2H2 還原為 Hg2CI2或被熱分解為 Hg。HgCI2+ C2H2 Hg2CI2+副產(chǎn)物（如二氯乙烯）HgCI2+ C2H2Hg+副產(chǎn)物（如二氯乙烯）對高沸物生成的影響隨著溫度上升， 副反應(yīng)加劇， 所得高沸物也隨之增加， 直接影響到電石消耗定額的上 升，如表所示：號序合成溫度高沸物%副反應(yīng)損 失定額 /T高沸物溶液溶解 VC 損失定額 /T119219

19、30.3915.651.2521861880.3214.761.0231750.2673.980.8541500.1832.730.5851350.1402.080.45終上所述，較為適宜的溫度應(yīng)控制在 100 180之間（2）、分子比： 為提高轉(zhuǎn)化率， 原料氣乙炔或氯化氫中必須有一種過量 （即提高乙炔分壓或氯化氫 分壓，從而使平衡常數(shù) K 增加）?；罨詺洹＜臃闯芍?，成氯氫化及氫乙分炔子含比量的1分：析1值左來右實(shí)，現(xiàn)并分讓子氯比化控氫制稍的過。量。實(shí)際生產(chǎn)由于乙炔過量易使觸媒中 HgCI2 還原為 H 化氫過量太多， 不但增加原料的消耗定2 額， 還 1,1二氯乙烷副產(chǎn)物的機(jī)會。 操作中

20、如，上系所借述合，成宜氣控未制轉(zhuǎn)乙化炔氯與化氯化氫分子比（3）、原料氣要求：氯乙烯合成反應(yīng)對原料氣乙炔和氯化氫的純度和雜質(zhì)含量均有嚴(yán)格的要求， 分述如氮肥種類頁腳內(nèi)容 下：、純度 使精餾因系純統(tǒng)度的低冷，卻使器二的氧傳化熱碳系、數(shù)氮明氣顯等下惰降性，氣尾體氣量放增空 因此，宜控制原料氣純度為：乙炔 99% 氯化氫 99.9 %、乙炔中的硫、磷雜質(zhì) 中毒而乙縮炔短氣催中化的劑硫使化用氫壽、命磷?；藲渫獾染芘c催 工業(yè)中采用浸硝酸銀試紙?jiān)谝胰矚鈽又胁蛔兩?，作為檢驗(yàn)硫、磷雜質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。、水分 物水氯分化過鐵高及易氯使化混亞合鐵氣結(jié)中晶氯體化還氫會形堵成塞鹽管酸道，使威反脅應(yīng)正器常設(shè)生備產(chǎn)及。管線受到

21、嚴(yán)重腐蝕，使精餾空多量，增加不，但從會而降降低低合精成餾的的轉(zhuǎn)總化收率率，還將。，均它能們與還催能化與劑催載化體劑發(fā)中生氯不化可汞逆反的應(yīng)化生學(xué)成吸無附活，性的使汞催鹽化。劑， 使反應(yīng)器設(shè)備及管線受到嚴(yán)重腐蝕， 腐蝕 道， 威脅正常生產(chǎn)。水分還易使催化劑結(jié)塊， 乙炔流量提不上。 此外， 水分還易與乙炔反應(yīng) 生成對聚合有害的雜質(zhì)乙醛。 水分的存在還促進(jìn)乙炔與氯化汞生成有機(jī)絡(luò)合物， 從而覆 蓋于催化劑的表面而降低活性。我裝置原料氣要求含水分 10ppm，能滿足生產(chǎn)要求、含氧量： 原料氣 （主要存在氯化氫中） 含氧量較高時將威脅安全生產(chǎn)， 特別當(dāng)合成轉(zhuǎn)化率較 原料氣（主要存在氯化氫中） 含氧量較高時

22、將威脅安全生產(chǎn)， 特別濃當(dāng)，縮合，成轉(zhuǎn)造就化成更率精有較餾潛的降產(chǎn)低催化劑活性， 導(dǎo)致轉(zhuǎn)化器阻力上升險(xiǎn)成。尾氣系排統(tǒng)放中乙的炔氧量尚增能加與，活性同炭時在隨高反溫應(yīng)下的反進(jìn)應(yīng)行生，成一尾氧氣化相碳中和的二氧氧氣化被碳，。在的危系統(tǒng)的麻煩更值得注意的是， 氧在精餾系統(tǒng)中能與氯乙烯單體反應(yīng)生成氯乙烯過氧化物， 與精 系統(tǒng)中微量水分相遇時， 會發(fā)生水解而產(chǎn)生鹽酸、 甲酸、甲醛等酸性物質(zhì)， 從而降低 設(shè)。備管線的腐蝕，所產(chǎn)生的鐵離子則污染單體，最終影響到聚合產(chǎn)品的白與精餾P度H和值熱，穩(wěn)造定成性 因此，原則上應(yīng)盡量使原料氣中氧含量降低到最低值甚至零， 但工業(yè)生產(chǎn)上由于乙 炔和氯化氫的輸送處理系統(tǒng)難免有

23、空氣泄漏，故本裝置要求含氧量在0.3%以下。四、氯乙烯精餾的影響因素 影響精餾質(zhì)量的因素很多， 但主要的影響因素是高、餾塔的回流比和塔釜液面。這些條件的變化直接影響到單體的 現(xiàn)分別討論如下：1、壓力低質(zhì)沸量塔，的進(jìn)操而作影壓響力到及聚溫合度。， 精，定甚壓破壞氣液平衡， 進(jìn)而改的果穩(wěn)塔定壓性波，動引，起不單變塔內(nèi)物料濃2、溫度 高、低沸塔的溫度是影響精餾質(zhì)量的主要因素， 高、低沸塔溫度主要取決于進(jìn)料溫 度和塔釜溫度。（1）、進(jìn)料溫度當(dāng)塔釜加熱量保持不變時， 如果進(jìn)料溫度降低， 會破壞原有的熱量平衡， 塔內(nèi)溫度 也會隨之下降，會使塔底輕組分含量增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降。（2）、塔釜溫度氮肥種類頁腳內(nèi)容

24、 高，進(jìn)上而升會蒸使汽塔量頂加餾3、回流比流 可本。 回 量本 小， 成 減小低回流行 減降低回降大回運(yùn) ，度加大 下加 況頂見， 情塔可見， 可 的， 加 變比由此增 不流由會 量回。也 料大低量 進(jìn)加降低熱 和之會加 度反量的 溫。理釜 釜高處塔 塔增的和 在會料量 量物凍 ，含的冷 比分應(yīng)器 之組相凝 量重 品中 產(chǎn)品 頂產(chǎn)增的 塔頂會應(yīng) 與塔量相 量，含但 流高分， 回增組量 即度輕質(zhì) 比溫中品 流頂品產(chǎn) 回塔產(chǎn)高 ，頂提 比塔以，頂高塔第五章一、氯化氫汽提和干燥單元生產(chǎn)過程敘述4、塔釜液面液面會將低層塔板淹沒，導(dǎo)會塔將釜低液層面塔應(yīng)板維淹持沒在，一導(dǎo)定致的精范餾圍塔內(nèi)不，能過正常低操

25、的塔作釜液面會產(chǎn)生蒸干現(xiàn)象， 而過高的塔釜HCL氣體，供下1、目的：工序使將用界。區(qū)外送來的濃鹽酸經(jīng)過氣提（脫吸）和干燥，制取高純度的2、原理：利用氯使化溶氫解在于水液中相的中溶的解氣度體隨釋溫放度出的來升的高操而作降稱低為的脫物吸理性（質(zhì)或來解進(jìn)吸行）。，脫吸是吸收的逆過程， 理性質(zhì)氯，化使氫氣氯體化干氫燥氣分體兩經(jīng)步過進(jìn)水行冷，及冷首劑先深利冷用脫水除的去飽大和部蒸分氣水壓分隨，溫度的進(jìn)而降低利而用濃降低硫這酸一的物強(qiáng)吸 水性在干燥塔中進(jìn)一步脫除氣體中殘余水分。2）、氯化氫汽提4）、氯化氫緩沖6）、氯化氫深冷3、生產(chǎn)過程： 該系統(tǒng)分為以下幾部分 （1）、鹽酸貯存（3）、氯化氫干燥（5）、事

26、故吸收塔 （1）、鹽酸貯存來自界區(qū)外的濃鹽酸（ 33% w/w）貯存在兩個濃鹽酸儲G槽A-（106AFB/B）-10將3濃A/B酸）從中濃，酸裝槽置泵中濃至氯酸化的儲氫量汽通提塔過濃，在酸汽槽液提塔位控中制器進(jìn)H行C控L制氣，體濃從酸濃泵酸（中氣提G出A來-10，6稀A/酸B）返將回濃稀酸酸從貯濃槽（ FB-104A/B），稀酸泵（ GA-107A/B）將稀酸從稀酸貯槽（至氯化氫汽提塔，在汽提塔中將回濃稀酸酸從貯濃槽酸槽泵FB-104A/B）泵出到界區(qū)外。西環(huán)，所并有加鹽水酸形儲成槽液均封設(shè)。置正H常C排L氣儲通槽過密密封封罐罐（進(jìn)FB行-1，1排2A放/B氣/C在/）D排進(jìn)入行大排氣氣之，前

27、密，封 HCL氣體被水吸收 槽都用密一封公罐共中平保衡持管一連水接柱。， 部氮槽氣。都，用轉(zhuǎn)一公共平衡管連接。氮?dú)?，填充拉接柱。，氮從氣而吹確掃保氣槽以正壓， 密封高度同樣也防止槽中形成真空， 所有 安裝一壓力調(diào)節(jié)器從而流排量出經(jīng)時轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)器可平吹衡入管更的多頂?shù)闹箍諝馕臌}酸儲槽，與鹽酸中溶解的H2 形成爆炸性混和物， HCL氮肥種類頁腳內(nèi)容 儲槽均為膠襯碳鋼槽。（2）、氯化氫汽提HCL汽提部分包括兩套相同的汽提系統(tǒng)，每套系統(tǒng)均可以獨(dú)立操作C/B）熱 VA換 據(jù)109式 根A-1塊 ，EA墨 /B） 石 101A器的 -1熱DB-料換 （出襯側(cè) 塔 體管 提 殼器 入汽進(jìn)料熱器換熱 泵酸熱走

28、 槽酸在料稀 濃先/出料 由首料出 A/B）進(jìn)料，進(jìn)料塔底 6。， 10量00部 A-料10頂 G加 塔 （的至入 泵（塔熱進(jìn) 酸提加側(cè) 濃酸汽酸殼 用節(jié)稀的 酸調(diào)料器 ，出熱 濃鹽求底換 的要塔走 %的的提酸 33量汽濃 產(chǎn)被。 生中器鹽換酸 先/出料氯化氫汽提塔（ DB-101，A/B用）為碳50鋼m填m料PV塔D，F(xiàn)鮑內(nèi)爾襯環(huán)擠填壓充。PTFE，塔體分兩段，分別填氯化氫E冷A凝-11器0分A/離B）罐的（管側(cè)被FF殼-1側(cè)07的A冷/B） 頂汽部提出塔來頂?shù)牟柯??；貧淞鳉夤荏w上在安氯裝化一氫視汽鏡提以塔確深定冷回器流HCL泄漏到初級冷劑（系統(tǒng)通中C過a，C冷通l2凝溶過盡液調(diào)可）節(jié)能冷

29、深多凍冷的至器除約中去冷其劑中的的流含量水將。出嚴(yán)充填料，兩段之間設(shè)置分布器，約 115的汽提塔塔頂餾出物進(jìn)入石墨塊式換 卻水部分冷凝，將溫度降至 42，冷凝下來的 中比卻，。水部氯與化氯分氫冷化氫凝冷，凝氣器將體分分溫離離度降器，至（經(jīng)過F4液F2-封10，回7A冷流/B）凝到頂下汽部來提出的塔來頂?shù)牟柯取?比。氯化氫冷凝器分離器（ FF-107A/B）頂部出來的氯 （EA-111A/）B 的管側(cè)被殼側(cè)的中介冷卻介質(zhì)（ 卻介質(zhì)是為了避免將 口卻介處質(zhì)H是CL為的了溫避度免控將制在 -10，將 HCL冷卻。通過冷凝盡可能多 禁將 HCL過冷，因氯化氫冷至 -15以下時會生成水合物（固體）氫氣體

30、中氯的化鹽氫酸汽酸提霧塔，底。采離器 底泵（除霧（器F中GFA的-1-101H82ACA/LB/B）酸的液進(jìn)入和入口H氯處C?；疞深氫冷除器分霧離器經(jīng)深冷的氯 （FK-101A/B），除 罐中的酸液經(jīng)液位控制閥，進(jìn)氯化氫汽提塔再沸器（ EA-112A/B）為碳鋼殼體、石墨管熱虹吸式再沸器，再沸器所 據(jù)汽提塔頂餾出物的 使汽提塔頂餾出物的溫度維持在115，行?？刂普?。汽量小汽將提導(dǎo)塔致的汽產(chǎn)提量塔越底高稀，酸塔濃頂度餾超出過物 EA-109A/B）中從約 135冷至 72，設(shè)置一去氯用溫度蒸汽對的進(jìn)最入再高沸允許器溫的蒸度為汽流量16實(shí)5行，級超聯(lián)過控制16，5時會損壞石墨管。的蒸汽流量進(jìn)， 則

31、回流量越，則回?zé)崃鳒仄髁慷龋ㄔ?。?cè)，在從這進(jìn)里料被/出殼料側(cè)換的熱冷器卻（水E冷A卻-1至09A/B）出42來的。稀冷鹽卻酸流經(jīng)稀鹽酸冷卻器（ EA114A/B）的管 （側(cè)，F(xiàn)GFA在-11這1028里AA/被/B）B）殼、送側(cè)氯走的化，冷氫經(jīng)卻除汽水霧提冷器塔卻（釜至底F液K-位10調(diào)14A節(jié)2/B）閥。底，冷部然卻的后冷與凝另酸一液個混汽合提后塔用的氯底化部氫出汽料提混 匯裝（一合GA的循1環(huán)底12管部A/，出B）料以送在維走返持，回流經(jīng)到經(jīng)汽稀泵提酸的塔儲一釜槽個底前最液，低位流調(diào)量節(jié)，閥，然后與另一個汽提塔的底部出料混 有足夠的壓降，且有足夠的驅(qū)動力經(jīng)過深冷器分離器液位控制閥。每個汽提

32、塔用一個爆1旁9通.越低。 蒸汽量越料熱在器進(jìn)中料濃酸于塔調(diào)底42。冷卻下冷來凝的酸稀液酸混與合氯后化用氫氯深化冷氫器汽分提離塔器底泵 合， 先流流量經(jīng)，氯這化樣氫做干是燥為塔了預(yù)確熱保器?。}酸冷E卻A1器08）（，E底A泵11上4A安/B） 進(jìn)塔行系統(tǒng)保配護(hù)，備一這套樣氮可氣將注超入壓系傳統(tǒng)遞，至以事避故免吸汽收提塔塔，內(nèi)形防成止真壓空力，升汽至提塔25系0 kpa（g）（3）、氯化氫干燥 兩臺汽提塔除霧器（EA108），-10、含水約 的管側(cè)被加熱至 20-30 熱器（EA-108）采用氯化氫汽提塔底稀酸作為加熱介質(zhì)，并設(shè)置旁通通過流量調(diào)節(jié)閥進(jìn) 行自動控制。被加熱的氯化氫氣體進(jìn)入 1 段

33、氯化氫干燥塔（ DK102）的底部，經(jīng)過填料 與自上而下的硫酸逆流接觸，從頂部出去。干燥塔底部襯PTFE以防腐蝕，其余部分均為碳鋼，從一段干燥塔頂部出來的氣體流經(jīng) 2段和 3 段干燥塔（ DK103/4），然后進(jìn)入硫 酸除霧器（ FK102）在這里除去氯化氫中的硫酸霧。當(dāng)硫酸泵停轉(zhuǎn)時，填料中滯留的酸（ 0.50.6 m3）將溢流到廢酸槽（ FB110），當(dāng)重 新組織生產(chǎn)時，需要花較長時間重新建立塔液位，因此需經(jīng)常保持干燥塔泵運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥氯化氫所用的 98%的濃硫酸來自于界區(qū)外，并貯存于 98%濃硫酸槽（ FB106） 泵至硫酸 段氯化氫干燥形成真同空時，會汽損F5K01011A0/0B）pp出m

34、來的的氯化HC氫L氣氣體體在混氯合化后氫進(jìn)汽入提氯塔化換氫熱干器燥（器預(yù)E熱A1器08），以防止氯化氫干燥塔（ DK102/3/4）中硫酸被凍結(jié)。干燥器預(yù)中除霧，器連續(xù)（的FK19082%），的通硫酸過用液兩封溢臺流9到8%硫3酸段泵干（燥塔GA（10D9KA1/B0）4）由的濃液硫槽酸中槽，（用FB31段06氯）氮肥種類頁腳內(nèi)容 塔泵（ GA104）進(jìn)行循環(huán)。從 3 段干燥塔溢流的過剩硫酸通過重力自流作用，流經(jīng)一視 鏡進(jìn)入 2段干燥塔（ DK103）的集液槽。三個干燥塔是相同的，只是每個塔設(shè)置在不同 的標(biāo)高上，以保證硫酸能夠借重力作用由 3 段干燥塔溢流到 2 段干燥塔再流到 1段干燥 塔。

35、硫酸靠 2 段干燥塔泵（ GA103）在 2 段干燥塔（ DK103）內(nèi)循環(huán)，靠 1 段干燥塔泵 （GA102）在 1 段干燥塔（ DK102）內(nèi)循環(huán)。每段均設(shè)置流量計(jì)測量硫酸的循環(huán)流量。吸收水分后的廢酸（ 96%）從 1段干燥塔（ DK102）經(jīng)過一個浸液管溢流到廢硫酸槽 （FB110）中，浸液管中保持一液封以防止?jié)衤然瘹錃怏w進(jìn)入廢硫酸罐，為保持該液封，作液用槽由。三3個段干干燥燥塔塔是溢相流同到的，96%）從 1段干燥塔（ DK102）經(jīng)過一個浸液管溢流到廢硫酸槽 保持一液封以防止?jié)衤然瘹錃怏w進(jìn)入廢硫酸罐，為保持該液封， 大氣中， 將廢硫酸槽用一平衡管與 2 段干燥塔的氣區(qū)體。入為口防處止

36、相廢 連，與 2 段干燥塔相連而不與 1段干燥塔相連的原因是為了防止?jié)竦穆然瘹錃怏w進(jìn)入廢 硫酸罐。中，每98臺%的吸濃氣硫干酸燥槽器（上（4）、氯化氫緩沖從除霧器（ FK102）出來的干燥氯化氫進(jìn)入氯化氫緩沖罐（ FB105），緩沖罐為一碳 從除霧器（分該F設(shè)析K1儀備02可測）以定出氯消來除化的氫系干統(tǒng)中燥的的氯水低化分壓氫沖含進(jìn)量擊入，氯向化氫測緩定V沖緩C罐沖M（罐反的應(yīng)壓器FB力提1，0供5）穩(wěn)通，定過緩的沖此氯壓罐化為力氫一與原碳汽FB110)廢硫酸通過廢硫酸泵（ GA10需），要防重止新濕填空充氣。進(jìn)入槽鋼料制，容并器設(shè)置，在設(shè)線置該設(shè) 提塔的進(jìn)料系統(tǒng)級聯(lián)， 車前，配氯置化一氫臺汽

37、濃提鹽、酸干降燥膜和吸緩收沖塔系統(tǒng)的開車和穩(wěn)定。同時，在 停車時， 可吸收氯化氫在裝置內(nèi)循環(huán)。 開車時，氯化氫進(jìn)入DK110），吸收氯化氫，這樣可保證 VCM 反應(yīng)器在開殼槽程D。K加降1冷1膜車開0）卻和車吸，水時收穩(wěn)吸帶塔定，收走。氯氯溶同化化解時氫氫熱，進(jìn)，在入這降樣膜可V吸保C收證M塔 合，V成C裝M用置純反發(fā)凈應(yīng)生水器事在進(jìn)故行開化吸收氫和至一純凈定濃水經(jīng)度時管程，由返回濃鹽酸儲化事氫故和吸純收凈塔（水經(jīng)D管K3程01由）（5）、事故吸收塔 設(shè)置一事故吸收塔（ DK108），在 VCM 合成裝置發(fā)生事故停車時，可吸收氯化氫 車防時止其，設(shè)泄正置常漏一情到事況大故氣下吸中應(yīng)收送，塔到（

38、正主常D反K操應(yīng)1作0器8時）的，所在只有V有氯C濕M化度合氫分成全析裝部儀置被的發(fā)送分生到析事事樣故故品停吸被車收送時到，此可設(shè)吸備收，氯化氫事吸收塔（ DK108）為填充 25mm 聚丙烯鮑爾環(huán)的玻璃鋼塔， 進(jìn)入塔中塔的吸氯罐收化（塔氫（F氣BD1體K011，）08上）吸，為收水填熱靠充被兩吸2臺5收m事，m故罐聚吸的丙收平烯塔均鮑泵溫爾（度環(huán)升的G高A玻1，璃08鋼A/塔B）， 防止損壞塔和填料。吸收氯化氫后的稀鹽酸被泵至稀鹽酸儲槽（ FB104A 循環(huán)水量降的太低時，可由事故水高位槽（ FB113）向吸收塔中補(bǔ)給事故水（6）、氯化氫深冷氯化鈣冷劑系統(tǒng)的作用是在氯化氫汽提塔深冷器（ EA

39、111A/）B 和初級冷劑系統(tǒng)之間 提供緩沖系統(tǒng)。以減少氯化氫進(jìn)入到初級冷劑系統(tǒng)中的可能性。氯化鈣溶液用初級冷劑冷卻后， 用作氯化鈣冷劑供氯化氫汽提塔深冷器 使用。深冷系統(tǒng)包括一個氯化鈣冷劑罐（ 個氯化鈣冷劑深冷器（ EA116）。氯化鈣冷劑貯（存在E氯A1化16）鈣的冷管劑罐（ FB11）1EA（11鈣1AE/A）B1的16）殼的程管，將流經(jīng)管側(cè)的氯化氫氣體經(jīng)度管時，程返由上回濃而下，。DK11收塔（ DK108）為填充 25mm塔中的氯化氫氣體事故停DK108）。碳鋼襯膠的 循環(huán)，以吸收 應(yīng)控制溫度不循能環(huán)升，的以太吸高收， FB104A/B），當(dāng)塔中的。塔裝中化鈣冷劑供氯化氫汽提塔深冷器

40、 （ EA111-A/）B FB11）1、兩個氯化鈣冷劑泵（ GA113A/B）和一FB11）1 中，由氯化 側(cè)的 -24初級冷劑 。去各個氯化氫深冷使用。深冷系統(tǒng)包括一個氯化鈣冷劑罐 鈣冷卻冷至劑泵-1（5G，A進(jìn)11入3氯A/化B）氫泵汽至提氯塔化深鈣冷冷器劑（深冷E器A 器冷冷卻的卻冷至至劑-11量50由，汽進(jìn)吸提入收塔氯熱深化量冷氫的器汽氯（提化塔鈣E深冷A1冷劑11器返A(chǔ)（/B）的EA、乙炔壓縮、冷卻和干燥單元1、目的：往下工將段乙使炔用裝。置送來的乙炔氣加壓后經(jīng)冷凍和干燥脫水， 達(dá)到符合要求的乙炔氣體， 送冷劑罐（EA116）冷的管劑罐程（被殼側(cè)的氯化2、原理；FB控11氮肥種類頁

41、腳內(nèi)容 經(jīng)分過兩冷步卻進(jìn)后行脫，除首掉先部利分用水水分的，飽再和利蒸用氣壓隨A溫I2O度3的的降吸水低性而進(jìn)降低這一物理性水分質(zhì)，乙使處炔乙理氣炔后的乙氣干體炔燥氣分含兩水步量進(jìn)達(dá)行到3ppm 以下。步除去微量3、生產(chǎn)過程： 該系統(tǒng)分為以下幾部分：（1）、乙炔供給（3）、乙炔冷卻（1）、乙炔供給2）、乙炔壓縮4）、乙炔干燥乙炔由界區(qū)外供給，在 VCM 界區(qū)上游設(shè)置一既可以手動開啟又可以在控制室關(guān)閉 的遙控切斷閥（ XV-1030），當(dāng)乙炔壓縮機(jī)吸入管處的供給壓力低于 2.5kpa（g） 時，此閥 門將自動關(guān)閉，防止乙炔管道形成負(fù)壓（2）、乙炔壓縮提供三臺水環(huán)式壓縮機(jī)（ GB-102A/B/C）

42、將乙炔壓縮 能洗，力密約封為沖2洗20水0m經(jīng)/密h,封必進(jìn)須入兩壓開縮一機(jī)備殼方體能，滿足帶設(shè)走計(jì)壓能縮力產(chǎn)。生壓的縮熱機(jī)量機(jī)，械密從封而用保密持封密水封連的續(xù)潤沖滑和 冷卻。通過一臺壓縮機(jī)密封水泵（ GA-110A/B）將密封水從密封水分離器（ FF-103）經(jīng)密 封水冷卻器（ EA-11）5 的殼程泵回到壓縮機(jī)，從而維持密封水循環(huán)。密封水在密封水冷 卻器（EA-11）5 中用管程的冷卻水從 45冷至 40。密封水分離器 （FF-103）高液位時， 用泵將多余的水泵到廢堿汽提塔（ DK-302），保持密封水分離器的液位。當(dāng)密封水系統(tǒng) 出現(xiàn)缺水時， 將由工藝水自動加水系統(tǒng)補(bǔ)入。 壓縮后， 密

43、封水和乙炔進(jìn)入密封水分離器 （FF-103）進(jìn)行分離能洗力，密約為封沖2洗20水0m經(jīng)3/密h,封3）、乙炔冷卻至 94kpa(g, 每臺壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)經(jīng)密密封水分離器（ FF-103）出來的乙炔分為兩股，一股經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥返回壓縮機(jī)吸 口，使排氣壓力維持在 94kpa（g） ，另一股主要的物料送乙炔冷卻器（ EA-101），在 中被殼側(cè) 0的初級冷劑（ 冷凝水，冷凝水注入密封水分離器（ FF-103）。乙炔送乙炔干燥器（ DK-106A/B）進(jìn)行干 燥。管程pRa2（2g） ，冷另卻一至股2主要后的進(jìn)物入料汽送水乙分炔離冷器卻（器（FF-1E02A），-10分1）離，乙在炔和4）、乙炔干燥。當(dāng)炔

44、干燥器下游設(shè)置一在線分析儀進(jìn)，另行一水分臺含進(jìn)行量置測換定。，?？梢覍⒁胰惨胰哺扇哺稍锔稍锲髟锲鲀芍劣门_含氮，水氣為量再碳生鋼系制統(tǒng)3容p進(jìn)p器行m，再。乙再生氣冷凝器劑中解析出來的水分被E冷A凝-10下7）來，從再再生生氮?dú)鈿庵性诒粴こ齻?cè)去被管側(cè)的冷卻水冷卻至40，干燥再生氣分離器（ FF-101）將冷凝水從再生氣中分離出來再生氣鼓風(fēng)機(jī)（ GB-101）為再生系統(tǒng)循環(huán)氮?dú)?。再生氣加熱器?EA-106）再生氣在殼側(cè)被管內(nèi)的蒸汽從 40加熱到 150 再生氣電加熱器（ EB-101A/B）將再生氣從 150加熱到 210。三、主反應(yīng)區(qū)1、目的： 符合質(zhì)量要求的干燥的氯化氫和乙炔氣體在本工序進(jìn)行

45、反應(yīng)，生產(chǎn)氯乙烯單體。2、原理：氮肥種類頁腳內(nèi)容 見第四章生產(chǎn)原理3、生產(chǎn)過程： 來自乙炔干燥器（ DK-106A/自的流量控制回路以接近 1： 1的 縮管短側(cè)處，理在純這凈里干被殼燥乙側(cè)的炔中的壓危險(xiǎn)蒸區(qū)汽。加熱 器反（應(yīng)E器A預(yù)20熱1A器/F）（出E口A溫20度1A通/F）過出去口預(yù)溫?zé)岫瓤刂破鞯脑O(shè)定溫度主反應(yīng)器的進(jìn)出口位置設(shè)有多個控制閥， 使去主反應(yīng)器的原料氣可以從該設(shè)備的頂 部或底部進(jìn)入。 當(dāng)使用新鮮催化劑時， 原料氣從反應(yīng)器的底部進(jìn)入， 產(chǎn)品從反應(yīng)器的頂 部出來。 隨著催化劑使用時間的增長， 為提高催化劑的利用率， 通過調(diào)節(jié)閥門變換原料DK-106A/B)乙炔和來自氯化氫緩沖罐（

46、FB105）的氯化氫經(jīng)各 在流量控制閥的下游混合， 以盡快稀釋乙炔氣體，（ EA201A/F）的 100150，反應(yīng)器預(yù)熱 根據(jù)反應(yīng)器中催化劑活性， 100150的范圍內(nèi)熱混合，后使原的料原氣料溫氣流度控經(jīng)反制在應(yīng)器預(yù)熱1器00的熱器的蒸汽流量進(jìn)行控制為提高催化劑的利用率， 通過調(diào)節(jié)閥門變換原料部氣出的來進(jìn)。出方隨向著，催使化催劑化使劑用得時以間充的分增利長用，反應(yīng)器為立式安裝的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)， 催化劑裝入管中， 冷劑在殼側(cè)循環(huán)帶走反 ，每根管子中， 配備一個端頭封閉的叫芯管的內(nèi)管， 芯管的作用是為了防止產(chǎn)生大 的徑向溫度梯度，消除徑向方向上催化劑不均勻失活。芯管定位于每根反應(yīng)管的中心， 固

47、定在圓形底蓋的凸緣上， 每臺反應(yīng)器在頂部和底部管 式固填定料在圓壓板形。底蓋管子氣的吹的凸頂走緣，部上和，催底每化部臺劑芯反填管應(yīng)充的器在周在管圍頂壁安部和裝和芯一底管特部之殊管間的空間里 列管中，用于測定催化床的軸向溫度分布，每臺反應(yīng)熱溫每度根梯管度子，中消，除配徑備向一方個向端上頭催圓形底蓋的凸緣上器結(jié)構(gòu)封閉的芯管的作用是為了防止產(chǎn)，生大 管板處配備一催化劑固定篩和格柵 的彈簧以確。保催六化個劑一保組留的在鎧管裝熱電 ，用于測定催化床的軸向溫度分布，每臺反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率為 85， 每臺反應(yīng)器在頂部和底部 吹的走頂部，和，催底每化部臺劑芯反填管應(yīng)充的器在周在管圍頂壁安部和裝和芯一底管部 偶安裝

48、在反應(yīng)器列管一 95%。反應(yīng)熱通過蒸發(fā)殼側(cè)的庚烷帶走， 反應(yīng)器殼側(cè)的庚烷液位通過連續(xù)補(bǔ)給庚烷得以維 閥從罐中返回 ，此控制器板被。原管料FB209A-到F主B-反20應(yīng)6）器。冷反劑應(yīng)液器位庚罐烷（液位由FB反20應(yīng)9器A-庚F），烷并液通位過控液制位器控控制制持到 實(shí)際上是控制庚烷液位罐的液位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對主反應(yīng)器的液位控制沸騰蒸發(fā)出來的庚烷蒸汽在反應(yīng)器冷卻器 （ 回到反應(yīng)器殼側(cè)。 反應(yīng)器冷劑溫度由殼側(cè)壓力控制， 應(yīng)器冷劑的溫度。 通過調(diào)節(jié)冷卻器空氣流量， 應(yīng)器壓力。每臺反應(yīng)器冷卻器（ ED201A-F） 進(jìn)行庚烷的壓力控制。從反應(yīng)器冷卻器（ 出來的未凝冷劑蒸汽和惰性氣體直接進(jìn)入反應(yīng)器冷劑排氣

49、冷凝器（ 在反應(yīng)器冷劑排氣冷凝器（ EA220）中被殼側(cè)的冷凍介質(zhì)冷卻，冷凝出庚烷，冷凝下來 的庚烷借重力作用返回到反應(yīng)器冷劑槽（ FB206），未凝混合氣體被排空四、氯乙烯冷卻與壓縮、冷凝單元ED201A-F）中冷凝并借重力自流作用返， 調(diào)節(jié)反應(yīng)器殼側(cè)壓力， 即可控制反 皆可控制反 ，也可幫助頂通部過變ED201A-F）和循環(huán)反應(yīng)器節(jié)冷散卻熱器（ ED202A-B）裝遠(yuǎn)氣冷凝器（EA220），未凝冷劑1、目的：將反應(yīng)后的混合物流進(jìn)行冷卻與壓縮以及冷凝，送往下工段進(jìn)行物料分離2、原理：將熱反應(yīng)物料在換熱器中與冷介質(zhì)進(jìn)行熱交換和壓縮，送往下工段。3、生產(chǎn)過程：六臺主反應(yīng)器（ DF201A-F）的

50、產(chǎn)品匯入一公用總管經(jīng)一止回閥后，進(jìn)入反應(yīng)器出料 冷卻器（ EA202A/B）。其它循環(huán)物料經(jīng)各自的止回閥后，也匯入反應(yīng)器產(chǎn)品總管，所有 匯入總管的循環(huán)管道均裝有止回閥， 以防液體回流。 共同進(jìn)入反應(yīng)器出料冷卻器 主反應(yīng)器產(chǎn)品總管的循環(huán)物料有：。 匯入VCM壓縮機(jī)排料口；循環(huán)反應(yīng)器（ DF202A/B）出口管系統(tǒng)壓力控制閥； 工藝尾氣凝液受槽（ FB205）用于控制壓縮機(jī)吸入溫度的循環(huán)液體； 重組分汽提塔（ DB203）頂蒸汽；氮肥種類頁腳內(nèi)容 有兩臺由，于使汞用和其氯中化一汞臺在即管可上維沉持積正產(chǎn)常生在頻線繁操結(jié)作垢，反故應(yīng)反器應(yīng)出器料出冷料卻冷器卻為器（U E形A管20換2A熱/B器）。配

51、產(chǎn)品走殼側(cè)，冷卻水走管側(cè)。產(chǎn)品經(jīng)反應(yīng)器出料冷卻器（ 器（FK201A/B），除去大于 10 微米的固體顆粒。壓縮機(jī)吸入過濾器（ FK201A/B）上安裝 有差壓指示儀，以顯示是否需要更換入口過濾器。物料進(jìn)入壓縮機(jī)分離罐（ 防止夾帶液體進(jìn)入壓縮機(jī)。物料進(jìn)入氯乙烯壓縮機(jī)（ GB201A/B），將氣體壓縮至 370-400 kpa（g），進(jìn)入壓縮機(jī) 后冷卻器（ EA203）， VCM 壓縮機(jī)為螺桿式壓機(jī)。該壓縮機(jī)配備有：入口和排料口消音器； 氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)，防止工藝氣體進(jìn)入潤滑油系統(tǒng)和油進(jìn)入工藝系統(tǒng)； 潤滑系統(tǒng)； 因壓力環(huán)境下的干乙炔非常危險(xiǎn)，配備有將氯化氫注入 的設(shè)施，此系統(tǒng)用于將氯化氫注入循環(huán)回路

52、以稀釋循環(huán)回路 炔。壓縮機(jī)吸入壓力由吸 /排料旁通管路控制，此旁通管由壓 壓力控制閥至產(chǎn)品出料冷卻器（ EA202A/B）的出口物料經(jīng)壓縮機(jī)后冷卻器 （ EA203）冷卻后，進(jìn)入 料冷卻至 -2，冷劑從初級冷劑罐（ FF202）熱虹吸進(jìn)冷凝器殼側(cè)。經(jīng) 料進(jìn)入二級冷凝器（ EA205），繼續(xù)被殼側(cè)的冷劑冷卻至 -18后，進(jìn)入將合EA202A/B）粒冷。卻壓至縮機(jī)40吸入后過，濾進(jìn)器入（兩臺F壓K2縮0機(jī)1A吸/B）入上過安濾裝FF201），以GB201A/B），將氣體壓縮至 370-400 kpa（g），進(jìn)入壓縮機(jī)管。FF20VC能M積系累統(tǒng)高的濃壓度縮的機(jī)乙吸入口后冷卻器（EA203）經(jīng)熱（虹

53、E吸A2進(jìn)0冷4）凝，被器殼殼側(cè)側(cè)的。經(jīng)-5輕組分汽提塔進(jìn)料罐（ FB201），未凝氣體分離出來后進(jìn)入循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng) 五、循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)1、目的：率。在主反應(yīng)器中未反應(yīng)的乙炔和氯化氫在此進(jìn)一步反應(yīng)生成氯乙烯， 提高反應(yīng)物轉(zhuǎn)化2、原理：見第四章生產(chǎn)原理3、生產(chǎn)過程：和乙炔VC轉(zhuǎn)M化裝為置設(shè)V置CM兩，一般為 80%。寸列循環(huán)反應(yīng)器（ DF202A/B）的結(jié)構(gòu)與主反應(yīng)器相似， 管，不配設(shè)芯管。 列管中填充的催化劑與主反應(yīng)器 較高， 因?yàn)樵诟卟僮鲏毫ο拢?物料的流速較小， 催化劑中的氯化汞損失較小， 因 物料流向的設(shè)施。 循環(huán)反應(yīng)器中的反應(yīng)熱通過與主反應(yīng)器類似的庚烷蒸發(fā)系 庚烷的液位和壓力控制系統(tǒng)與主反

54、應(yīng)器的控制系統(tǒng)一樣。壓未力配備改變物料流向的設(shè)施。統(tǒng)帶走應(yīng)主器反小應(yīng)，器采相用比小，尺首循先環(huán)進(jìn)反入應(yīng)循器環(huán)（反DF202A/B）的原料氣是輕組分汽提塔進(jìn)料罐（ FB201）的未凝氣。原，來在的這物里料，分原為料兩氣股被，加一熱股至物1料0經(jīng)0-系150EA202A/B）的入口管。另一股物料被 40，進(jìn)入循環(huán)反應(yīng)器冷凝器 40，進(jìn)入循環(huán)反應(yīng)這器根里冷據(jù)，凝壓冷器縮凝 未凝氣體進(jìn)入排氣冷凝器 （ EA214）的殼側(cè)，被管根側(cè)據(jù)的壓初縮級 收更多的 VCM，冷凝液靠重力作用返回工藝尾氣凝液受 EA214）的未凝氣進(jìn)入尾氣加熱器（ EA216），被管側(cè)的庚 。 加熱的目的是為了防止經(jīng)深冷后尾氣引起洗

55、滌系統(tǒng)被 化率約為 80%。DF202A/B)。物料分為 B）的入（ EA215），繼續(xù)將物料冷卻至 -18，進(jìn)入工藝尾氣凝液受槽（ FB205） 液經(jīng)系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥返回到反應(yīng)器出料冷卻器（步深冷至 -24，以。回收更多的 5）。排氣冷凝器中（ 烷熱劑加熱后進(jìn)入尾氣排放系統(tǒng) 凍結(jié)。循環(huán)反應(yīng)器中物料的轉(zhuǎn)化后，進(jìn)入循環(huán)反應(yīng)器（ DF202A/B）。從循環(huán)反應(yīng) 統(tǒng)壓力控制閥循環(huán)返回到反應(yīng)器產(chǎn)品出料冷卻器 送至循環(huán)反應(yīng)器出料冷卻器（ （EA215），繼續(xù)將物料冷卻至機(jī)吸入口的物料溫度決定）冷劑進(jìn)一槽（ FB20EA213），將物料冷卻至 至EA202A/B)冷凝器中氮肥種類頁腳內(nèi)容 六、氯乙烯冷凝與輕

56、組分汽提單元1、目的：將氯乙烯中溶解的乙炔和氯化氫進(jìn)行汽提分離。2、原理：餾。本液體混和物部分汽化，利工液序體即混是和利物用部輕分組汽分化（，乙利炔用和各氯組化分氫的）揮與發(fā)氯度乙不烯同的的沸特點(diǎn)性不來同實(shí)進(jìn)現(xiàn)行分分離離的的操作叫蒸3、生產(chǎn)過程：組組分分汽汽提提塔塔為進(jìn)料篩板泵（蒸餾G塔A，201F塔AB/B頂2）0部在1）為進(jìn)中防料，腐累控被蝕包。制冷由括輕閥凝哈二組控下氏級分制來合冷汽下的金凝提，含器塔送飽“和進(jìn)入和C汽料輕”氯提罐組制化塔（分氫加汽和料提乙罐塔F炔均B（的2由01哈）DV氏內(nèi)BC2M01被），分成汽。提底部為碳鋼塔底，F(xiàn)B201）內(nèi)合配備 罐（FF201）。部在為進(jìn)防料腐

57、控蝕 設(shè)備， 集游離水，每隔一段時水間分將積累游離水排放到汽提塔 提沸塔器（泵D（B201）GA內(nèi)2的06沸A/騰B）通將過蒸輕汽組冷分凝汽液提經(jīng)塔輕再組沸分器汽（提塔E再A2沸06器）噴實(shí)射現(xiàn)器。通過 （ GH201）循環(huán)至輕組分汽提塔再沸器（ EA206）殼程，對再沸器管程內(nèi)的物料進(jìn)行加 熱。閃蒸汽（ 70 kp 射（器FF（30G3）H。2在01）輕，組以分加汽提塔（ DB201）內(nèi)， 產(chǎn)制在品大中約汽提3出12來 k，pa（經(jīng)g）。輕通組過分對汽原提料壓和力蒸控汽制比閥例進(jìn)的調(diào)節(jié)， 使汽提塔底的 右，并保持一定的塔頂蒸汽流量，根據(jù)進(jìn)料的組分變化，塔頂溫度應(yīng)在 內(nèi)變化。無乙炔和氯化氫的

58、VCM 用輕組分汽提塔底泵（ GA202A/B）經(jīng)進(jìn)料控制閥泵入 氯乙烯精餾塔（ DB202）。部分粗 VCM 經(jīng)輕組分汽提塔底泵（ GA202A/B）經(jīng)輕組分汽提 塔（ DB201）底液位控制閥，返回到二級冷凝器（ EA205）的入口七、精餾系統(tǒng)不銹鋼塔盤。金有制一成積水，槽因以為該收右，并保持一定的塔頂蒸汽流量GA206A/B）將蒸汽冷凝液經(jīng)輕組分汽提塔再沸器噴射器）經(jīng)輕組分汽提塔蒸汽流量控制閥進(jìn)入輕組分汽提塔再沸器噴 汽冷凝液。過剩冷凝液經(jīng)凝液壓力控制閥進(jìn)入凝液閃蒸罐 溶解的乙炔、氯化氫和部分 VCM 從粗 VCM 溶解的乙炔、氯化氫和部分溫度汽維V提C持M塔在從頂粗壓32力V控C左M

59、-1010范圍1、目的：利用蒸餾原理分離重組分與氯乙烯。2、原理：蒸餾原理同上。3、生產(chǎn)過程：輕組分汽提塔（ DB201）的底部出料為氯乙烯精餾塔（ DB202）的進(jìn)料，通過輕組 的分汽進(jìn)提料輕量塔組通底分過泵汽一提（流塔G量A（-控20D制2BA閥2/B0）來1）將控的物制底料，部送并出入經(jīng)料氯過為乙輕氯烯組乙精分烯餾汽精塔提餾塔（塔進(jìn)D（料B2罐0D2（）B202）的進(jìn)料，通過輕組 節(jié)。氯乙烯精餾塔（ DB202）為篩板式蒸餾塔，用于分離粗 VCM 中的重組分。塔體為 碳鋼材料，塔板采用不銹鋼制成。氯乙烯精餾塔 （ DB202）塔內(nèi)沸騰通過塔底的氯乙烯精餾塔再沸器 再沸器采用殼側(cè)低壓蒸汽進(jìn)

60、行加熱。 根據(jù)塔內(nèi)最后一個塔板處的溫度，。0氯2）乙F的烯B2進(jìn)精0料1餾），塔的通（液過D位B輕來2組0調(diào)2）餾塔再沸器 （ EA-208）實(shí)現(xiàn)， 板處的溫度， 對精餾塔再沸器 的蒸汽流量進(jìn)行控制，使塔底溫度控制在 85，以確保 VCM 質(zhì)量。塔頂蒸汽進(jìn)入氯乙 烯精餾塔冷凝器 （EA-207）的殼側(cè)被管側(cè)的冷卻水冷凝， 冷凝后進(jìn)入氯乙烯精餾塔回流 罐（ FB-202），回流液用氯乙烯精餾塔回流泵（ GA-203A/B）經(jīng)流量 冷凝器精餾塔（ DB202）頂。其余物料送入氯乙烯產(chǎn)品烯流產(chǎn)量品控塔制閥被送到重組分汽提塔精餾塔（ DB202）頂。其余物料送入氯乙烯產(chǎn)品卻水從 50冷卻至 38。VC