蒸壓加氣混凝土蒸壓釜安裝使用說(shuō)明書

1、- -蒸壓加氣混凝土蒸壓釜安裝使用說(shuō)明書目錄 TOC o 1-5 h z 一、前言2二、技術(shù)性能2三、結(jié)構(gòu)概述2四、安裝要求及步驟3五、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)9六、安全使用與管理9七、修理與維護(hù)12附蒸壓釜示意圖 13一、前言蒸壓釜屬于特種用途壓力容器。按 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程關(guān)于壓力容器劃分標(biāo)準(zhǔn)，本設(shè)備歸屬于或類壓力容器。使用單位在投入使用前，應(yīng) 當(dāng)向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)，取得使用證，才能投入運(yùn)行，同時(shí)必須 接受其監(jiān)督檢查。二、技術(shù)性能本設(shè)備按 GB150.1150.4-2011壓力容器 、JC/T720-2011蒸壓釜、JB/T4731-20

2、05 鋼制臥式容器、TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、 檢驗(yàn)和驗(yàn)收。其各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)隨機(jī)技術(shù)資料。三、結(jié)構(gòu)概述本設(shè)備主體部分主要由釜體裝置、 釜蓋裝置、擺動(dòng)裝置、手搖減速器、 安全裝置、支座、 保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置和電控箱。1、釜體裝置：主要由筒體和釜體法蘭焊接而成。沿法蘭圓周均布 40 個(gè)齒與釜蓋法蘭均 布的 40 個(gè)齒相嚙合。釜內(nèi)底部輔設(shè)軌道，可行走或停放蒸養(yǎng)小車。釜體外側(cè)布置各種管座和 接管，供進(jìn)、排蒸汽，排放冷凝水和安裝各種儀表、閥門之用。2、釜蓋裝置：主要由釜蓋法蘭、圓頂及中心短軸焊接而成。由擺動(dòng)裝置將釜

3、蓋懸吊于 釜體端部。釜蓋能上下（上開(kāi)門）或左右（側(cè)開(kāi)門）旋轉(zhuǎn)，當(dāng)沿法蘭周圍均布 40 個(gè)齒與釜體 法蘭 40 個(gè)齒相嚙合時(shí)，起關(guān)閉蒸壓釜的作用。3、擺動(dòng)裝置：側(cè)開(kāi)門由吊柄、擺動(dòng)臂、支承板、拉板等組成。 上開(kāi)門由配重箱、擺動(dòng)臂等組成。4、手搖減速器（電磁離合） ：固定于釜體法蘭側(cè)面，主要由一對(duì)渦輪副等零件組成。通 過(guò)與釜蓋傳動(dòng)件嚙合，帶動(dòng)釜蓋繞中心短軸旋轉(zhuǎn)，使釜體和釜蓋法蘭的齒能嚙合或脫開(kāi)。5、安全裝置：固定于釜體法蘭側(cè)面，由安全手柄、座子、接桿及球閥等組成。釜蓋關(guān) 閉時(shí)，安全手柄轉(zhuǎn)向水平位置，鎖死釜蓋無(wú)法打開(kāi)，并關(guān)閉相應(yīng)余汽排出球閥。開(kāi)啟釜蓋時(shí)， 先將安全手柄轉(zhuǎn)向垂直位置，球閥隨之打開(kāi)，余汽排

4、出。待釜內(nèi)余汽通過(guò)球閥排出，壓力表 顯示為零后，方能打開(kāi)釜蓋，避免發(fā)生危險(xiǎn)。6、支座：用作支撐釜體，由固定支座、活動(dòng)支座和端部支座等組成。除中間支座固定 外，其余支座借助滾柱，均可沿釜體軸向移動(dòng)，適應(yīng)釜體膨脹需要。- 2 - -7、保溫層：主要由保溫材料和骨架、護(hù)板等組成；防止蒸壓釜使用時(shí)熱量散失（用戶 根據(jù)保溫材料性能自定其厚度） 。8、密封裝置：由密封圈、截止閥及進(jìn)氣彎管等組成。密封圈鑲嵌與釜體法蘭密封槽中， 升壓階段，外供蒸汽經(jīng)過(guò)彎管和閥門進(jìn)入密封槽，加壓于密封圈密封釜蓋端面，到達(dá)額定壓 力后，通過(guò)彎管靠釜體自身氣壓進(jìn)行密封。9、閥門儀表：包括壓力表、安全閥、熱電耦、球閥等，保證蒸壓釜安

5、全使用。10、排水裝置：起排放冷凝水作用，由排水連接器、疏水器、排污閥等組成。排水連接 器與釜體底部排水接口相連，冷凝水經(jīng)此由疏水器連續(xù)排出，排污閥可不定期大量排放冷凝 水及泥渣。11、安全連鎖裝置：由控制柜、壓力變送器、安全鎖緊裝置 （電磁離合手搖減速機(jī) ）等組 成，以符合“容規(guī)”對(duì)快開(kāi)門式壓力容器的規(guī)定要求，保證釜的安全使用。四、安裝要求及步驟1、施工準(zhǔn)備開(kāi)工告知書開(kāi)工前與建設(shè)單位配合，備齊產(chǎn)品質(zhì)量證明書、企業(yè)資質(zhì)證明文件、施工組織設(shè)計(jì)、安 裝合同、起吊協(xié)議及起吊工證件、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙、開(kāi)工告知書及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局要求提 供的其它相關(guān)資料，向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理開(kāi)工告知，取得當(dāng)?shù)馁|(zhì)量技

6、術(shù)監(jiān)督部門許 可后方能開(kāi)始施工?；A(chǔ)復(fù)檢開(kāi)工前會(huì)同建設(shè)單位、 土建施工單位對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢并做好基礎(chǔ)復(fù)檢記錄， 基礎(chǔ)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。圖紙會(huì)審 會(huì)同建設(shè)單位會(huì)審圖紙，審查圖紙是否規(guī)范正確，是否存在問(wèn)題，并制定處理意見(jiàn)和解 決辦法，圖紙會(huì)審應(yīng)做好會(huì)審記錄。設(shè)備檢查設(shè)備及其附件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并審查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、圖紙、產(chǎn)品監(jiān)檢證書 及安裝說(shuō)明書等隨機(jī)資料是否齊全。設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)有兩方共同參加，按照裝箱清單，逐一核實(shí)設(shè)備及零部件的名稱、型 號(hào)和規(guī)格。檢查釜體和零部件的外觀和包裝情況，如有缺陷損壞和銹蝕，應(yīng)做出記錄，并報(bào)建設(shè)單位進(jìn)行處理開(kāi)箱檢查完好的設(shè)備如不能馬上就位，必須對(duì)設(shè)備及其零、部件和

7、專用工具妥善 保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。1.4.5設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗(yàn)收后，應(yīng)清點(diǎn)登記，并妥善保管。 1.4.6設(shè)備存放地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高，易排水，道路通暢的場(chǎng)所。在露天存放的設(shè)備， 應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。其它準(zhǔn)備工作1.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)的 “三通一平”已具備，設(shè)備基礎(chǔ)已交驗(yàn)合格；施工方案已編制，并已審批；施工所需的機(jī)具、人員已經(jīng)到位； 1.5.4所有用于測(cè)量的儀器已進(jìn)行校核，并在使用合格周期內(nèi)；對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2、施工工藝流程 施工前準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審 設(shè)備檢查 基礎(chǔ)檢查劃線驗(yàn)收 擺放支座安裝墊鐵 釜體吊裝就位 設(shè)備找正 裝配釜門 水

8、壓試驗(yàn) 設(shè)備保溫 安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置安裝調(diào)試 交工驗(yàn)收3、主要分步、分項(xiàng)施工方法基礎(chǔ)檢查劃線驗(yàn)收 蒸壓釜在安裝前， 必須進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)檢和驗(yàn)收工作， 除對(duì)基礎(chǔ)的外形和相關(guān)尺寸檢查核 對(duì)外，對(duì)基礎(chǔ)的內(nèi)在質(zhì)量也要進(jìn)行了解和檢查，以防止安裝后因強(qiáng)度不夠而返工，要求如下：3.1.1根據(jù)圖紙要求，檢查地腳螺栓孔的正確性。 3.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖檢查基礎(chǔ)尺寸是否在允許的誤差范圍內(nèi)。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，交驗(yàn)雙方應(yīng)在驗(yàn)收檢查記錄表上簽字確認(rèn)?；A(chǔ)處理基礎(chǔ)表面與基礎(chǔ)板的二次灌漿間隙不得小于 50mm。 3.1.4.2基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放墊鐵處要鑿平。3.1.4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收條件和要求（1）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（

9、縱、橫軸線）允許偏差：20mm基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差： -20mm基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差： 20mm（2）、混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收條件和要求：a、蒸壓釜基礎(chǔ)須有基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（質(zhì)量監(jiān)督部門出具的）方可進(jìn)行安裝。b、蒸壓釜就位后須利用墊鐵進(jìn)行找正，因此在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在放置墊鐵的位置處 鑿出墊鐵窩，其水平度允許偏差為 2mm/m?；A(chǔ)放線（1）、蒸壓釜基礎(chǔ)的放線按設(shè)計(jì)圖紙的要求及有關(guān)建筑的軸線、邊緣線和標(biāo)高線進(jìn)行。（2）、復(fù)合驗(yàn)證確定的標(biāo)高符合規(guī)范要求后， 在易觀測(cè)的柱子或墻上 1 米高度測(cè)出一條 水平線，作為找標(biāo)高的基準(zhǔn)線。附屬設(shè)備標(biāo)高也使用同一標(biāo)高線，此水平的標(biāo)高線應(yīng)用紅油 漆做出明顯標(biāo)記。

10、（3）、復(fù)測(cè)土建施工的蒸壓釜基礎(chǔ)縱向中心線，是否符合蒸壓釜中心位置要求，并做出 適當(dāng)調(diào)整，使其符合設(shè)計(jì)要求，此線作為蒸壓釜縱向基準(zhǔn)線。（4）、做出蒸壓釜橫向基準(zhǔn)線，此線用等腰三角形法使其與蒸壓釜縱向基準(zhǔn)線相垂直。（5）、以復(fù)核校對(duì)準(zhǔn)確后的蒸壓釜縱橫基準(zhǔn)線，作為蒸壓釜安裝的永久基準(zhǔn)線，此兩基 準(zhǔn)線應(yīng)引出不易磨滅的地點(diǎn)做出明顯標(biāo)記，以備各安裝程序校驗(yàn)使用。（6）、以縱橫基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，劃出蒸壓釜各輔助中心線，用拉對(duì)角線的方法檢查，校核 放線的準(zhǔn)確度，校核準(zhǔn)確后的各線兩端應(yīng)做明顯標(biāo)記，以備安裝調(diào)整時(shí)正確使用。擺放支座安裝墊鐵按圖紙擺放設(shè)備的固定、活動(dòng)、及端部支座并標(biāo)出基礎(chǔ)板及支座的中心線，擺放 時(shí)使其

11、中心線與基礎(chǔ)中心線重合；3.2.2基礎(chǔ)板表面應(yīng)光滑平整， 不得有掛渣、 飛濺及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m； 3.2.3 墊鐵的選用及安裝要求：（1）、當(dāng)蒸壓釜設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，設(shè)備每個(gè)地腳螺栓近旁放置一組墊鐵，墊 鐵組盡量靠近地腳螺栓。（2）、墊鐵組放置盡量放在設(shè)備底座的加強(qiáng)筋下，相鄰兩墊鐵組的距離宜為500m。（4）、每一組墊鐵組的高度一般為 30-70mm，且不超過(guò) 5 塊，設(shè)備安裝后墊鐵露出設(shè)備 支座底板邊緣 10-20mm。斜墊鐵成對(duì)使用，斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò) 3 度。釜體吊裝就位3.3.1釜體安裝前，釜體上的油污，泥土等雜物均應(yīng)

12、清除干凈；將釜體吊裝于地基上，在兩端的第一個(gè)活動(dòng)支座焊接頂板，用四個(gè)千斤頂將釜體 打起，用斜鐵調(diào)整兩端端部支座底板的高低，使蒸壓釜兩軌道上表面在同一水平面上，并保 證該面的標(biāo)高處于設(shè)計(jì)的零標(biāo)高位置。按照設(shè)計(jì)圖樣核對(duì)設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可就位。 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線 （中心標(biāo)記、水平標(biāo)記 ）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn) 行調(diào)整和測(cè)量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；由于釜體尺寸大，重量重，宜采用兩臺(tái)汽車吊把設(shè)備抬至設(shè)備基礎(chǔ)上，釜體起吊 時(shí)不可產(chǎn)生變形，起吊平衡，吊點(diǎn)不小于兩處，兩吊點(diǎn)間隔約為釜長(zhǎng)的3/5，吊點(diǎn)距釜端約為釜長(zhǎng)的 1/5。釜體找

13、正3.4.1釜體安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平。釜體找正、找平的測(cè)定基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、測(cè)定支座的底面標(biāo)高，應(yīng)以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；（2）、測(cè)定釜體的中心線位置及管口方位，應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)；（3）、測(cè)定釜體的水平度，應(yīng)以釜體兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)； 3.4.3釜體找平，應(yīng)采用墊鐵加斜鐵進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法；設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下列要求：釜體安裝的允許偏差（）檢查項(xiàng)目允許偏差中心線位置5標(biāo)高5垂直度水平度軸向 L/1000，徑向 D0/1000方位釜體的安裝坡度，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求確定，一般情況，釜體安裝應(yīng) 使

14、中間支座稍高，以利于冷凝水的排出。中間高起一般應(yīng)為釜體長(zhǎng)度的0.25為宜。釜體找正后，按設(shè)計(jì)圖紙要求將活動(dòng)支座、固定支座限位板與釜體焊接牢固，焊 接需采用 J507 焊條；釜體找正注意事項(xiàng)：a、確保兩第一個(gè)活動(dòng)支座基礎(chǔ)板的相對(duì)標(biāo)高不低于端部支座的標(biāo)高，以防止釜體法蘭 承載過(guò)大產(chǎn)生變形。可采用端部滾柱下加墊板，二次灌漿后撤出的方法。墊板厚度如下： 2.252.85m蒸壓釜可加 45mm 厚墊板； 3.2m 蒸壓釜可加 68mm厚墊板b、端部支座與釜體法蘭焊接前，用千斤頂將釜體法蘭頂起，使垂直方向尺寸大于水平 方向尺寸 d，d=0.2%Di+2mm（Di 為蒸壓釜內(nèi)徑），然后按圖紙要求焊接，焊后

15、7 小時(shí)以 上再撤除千斤頂；設(shè)備調(diào)平找正后經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行二次灌漿。灌漿后應(yīng)保證混凝土上平面 不得高于基礎(chǔ)板上平面，且基礎(chǔ)板上平面應(yīng)清理干凈，使?jié)L柱能自由滾動(dòng)。釜門裝配安裝調(diào)整釜蓋裝置，通過(guò)調(diào)整擺動(dòng)壁軸承座下方的墊板，使釜蓋與釜體法蘭水平 中心線高差不大于 2 ，調(diào)整釜蓋裝置上部壓緊螺母，使釜蓋與釜體法蘭端面基本平行或允 許下部間隙稍大些。清理和修磨密封槽內(nèi)壁，涂石墨粉潤(rùn)滑和放密封圈，四周松緊均勻，然后合上釜 蓋。搖動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋，使齒互相嚙合。手搖減速機(jī)應(yīng)嚙合良好，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，調(diào)整配重，使用釜門居中并能開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡 阻現(xiàn)象，且不得有明顯自開(kāi)自閉現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)程序：（1）、打開(kāi)蒸

16、壓釜頂部放空閥，緩慢上水。（2）、蒸壓釜本體注滿水后，應(yīng)逐個(gè)打開(kāi)排污閥，適量放水沖洗釜內(nèi)的沉積物，以防試 壓后堵塞排污閥。（3）、再次充滿水排盡空氣后，關(guān)閉放空閥，啟動(dòng)試壓泵緩慢升壓。升壓速度一般 0.3MPa/h。（4）、達(dá)到 0.4MPa 時(shí)，暫停升壓，做初步檢查，必要時(shí)可緊一次法蘭、人孔門和手孔 蓋的螺栓。（5）、初步檢查未發(fā)現(xiàn)泄露和異常情況，可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象。（6）、然后再升至試驗(yàn)壓力，蒸壓釜在試驗(yàn)壓力下保持 20 分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全 面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。（7）、試壓過(guò)程發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應(yīng)作好記錄，降低到常壓后進(jìn)行修理。水壓試驗(yàn)符 合下列情況，即

17、認(rèn)為合格。a、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧； b、當(dāng)降至工作壓力后焊口處不滴水珠；c、水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。安全措施及注意事項(xiàng)（1）、試驗(yàn)由安裝單位和使用單位共同進(jìn)行；（2）、適時(shí)向技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門申請(qǐng)批準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 并請(qǐng)?jiān)摬块T派員參加試驗(yàn)監(jiān)查；（3）、水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)簽證試驗(yàn)報(bào)告，存入技術(shù)檔案。（4）、嚴(yán)格禁止壓力超過(guò) 0.4MPa 緊法蘭螺栓；（5）、在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有特別標(biāo)志，避免人多嘈雜的情況下發(fā)生危險(xiǎn)。（6）、有壓力時(shí)不得站在焊口、法蘭及閥門的正前面。設(shè)備保溫3.7.1按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定及用戶要求進(jìn)行保溫；保溫層厚度應(yīng)符合圖樣及用戶要求，上下層之間應(yīng)錯(cuò)縫鋪砌，且各

18、處厚度均勻一 致，外側(cè)包皮應(yīng)美觀。安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置安裝調(diào)試3.8.1安裝前檢查聯(lián)鎖裝置配件及隨機(jī)資料是否齊全。3.8.2按說(shuō)明書進(jìn)行安裝，不得隨意改接線路。3.8.3安裝后進(jìn)行調(diào)試，使安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置滿足以下功能：（1）當(dāng)釜門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位時(shí)，方能升壓運(yùn)行；（2）當(dāng)蒸壓釜的內(nèi)部壓力完全釋放時(shí)，方能打開(kāi)釜門。其它注意事項(xiàng)與本設(shè)備連接的所有管道均應(yīng)裝設(shè)膨脹接管。釜體需在現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)， 必須由考試項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任， 拼縫 100%無(wú)損探傷， 合 格后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.9.3若蒸壓釜允許最高工作壓力低于壓力源處壓力時(shí)，進(jìn)汽口前須裝置減壓閥。對(duì)于暫不安裝的蒸壓釜至少應(yīng)放 4 個(gè)支座，支座離釜端約 2

19、.5m 左右為宜，支座與 釜體接觸均勻，并妥加保管，避免變形，釜蓋關(guān)好。交工驗(yàn)收：按 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、GB150.1150.4壓力 容器規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收；壓力表、安全閥由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行校驗(yàn)，并出具校驗(yàn)報(bào)告；填寫施工記錄，整理驗(yàn)收資料，報(bào)檢驗(yàn)收。本公司負(fù)責(zé)安裝的蒸壓釜，施工組織設(shè)計(jì)、開(kāi)工告知書、安裝驗(yàn)收單（質(zhì)量技術(shù) 監(jiān)督局出具的）、安裝施工記錄及其它相關(guān)驗(yàn)收資料，必須轉(zhuǎn)交質(zhì)檢部，隨蒸壓釜產(chǎn)品資料一 并存檔，以便備查。4、質(zhì)量控制點(diǎn)（1）、驗(yàn)貨 （設(shè)備及附件接收 ） ；（2）、基礎(chǔ)檢查；（3）、吊裝就位；（4）、設(shè)備找正；（5）、灌漿前檢查；（6

20、）、釜門裝配；（7）、水壓試驗(yàn)；（8）、設(shè)備保溫；（9）、聯(lián)鎖保護(hù)裝置調(diào)試；五、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試車前，對(duì)蒸壓釜進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格檢查連接件螺母是否擰緊，安全附件完好并 處于工作狀態(tài)，支座活動(dòng)部分靈活自如，排水系統(tǒng)正常。2、試車操作程序按“六 5 條”有關(guān)規(guī)定。將壓力緩慢升到安全閥動(dòng)作壓力時(shí)，安全 閥能正常排汽，否則需另行調(diào)整安全閥彈簧。3、降至工作壓力持續(xù)時(shí)間不少于 30 分鐘，對(duì)受壓元件及連接管道進(jìn)行全面檢查，側(cè)重 漏氣、釜體軸向膨脹情況，壓力表、安全閥和壁溫檢查。如發(fā)現(xiàn)異常變形或聲響等現(xiàn)象，必 須立即降壓進(jìn)行檢查，直至運(yùn)行正常為止。六、安全使用與管理1、使用單位應(yīng)設(shè)專門機(jī)械或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員負(fù)

21、責(zé)蒸壓釜的安全技術(shù)管理，建立和健全安 全管理制度。2、安全技術(shù)管理工作內(nèi)容包括： 貫徹執(zhí)行國(guó)家辦法的有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)程和條例。 參加蒸壓釜安裝驗(yàn)收和試車工作。組織制定蒸壓釜的維修、修理、檢驗(yàn)、報(bào)廢等技術(shù)審查工作。 根據(jù)蒸壓釜定期檢驗(yàn)周期，制定年度檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。 根據(jù)蒸壓釜安全操作規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)資料管理工作。負(fù)責(zé)組織操作人員及檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)和考核。 監(jiān)督檢查蒸壓釜的運(yùn)行、維護(hù)、修理和安全附件的校驗(yàn)。壓力表、安全閥至少每年各 進(jìn)行一次校驗(yàn)和檢驗(yàn)，確保在檢定有效期內(nèi)使用。3、使用單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和蒸壓釜的技術(shù)性能制定蒸壓釜安全操作規(guī)程并嚴(yán)格 執(zhí)行。規(guī)程至少包括：安全操作程序和

22、注意事項(xiàng)。根據(jù)工藝要求制定送汽程序， 規(guī)定使用的最高工作壓力， 升、降壓速度， 穩(wěn)壓時(shí)間等。運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施。 蒸壓釜停用時(shí)的封存和保養(yǎng)辦法。4、蒸壓釜操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核合格，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。5、安全操作程序和注意事項(xiàng)： 蒸壓釜運(yùn)行時(shí)間應(yīng)確保安全附件的安全、靈敏、可靠并定點(diǎn)定線進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn) 有不正常先應(yīng)降壓及時(shí)處理。蒸養(yǎng)前關(guān)閉進(jìn)排汽閥、排污閥及密封釜門的閥門 V1 、V2、V3。密封圈外露表面涂以石墨粉潤(rùn)滑劑。 合上釜蓋裝置，搖動(dòng)減速器，與傘齒板嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋使之與釜體法蘭齒完全嚙合為 止，并將安全手柄轉(zhuǎn)至水平位

23、置閉鎖釜蓋。打開(kāi)密封充氣閥門 V1 、V3 ，通入總管蒸汽密封釜蓋端面。打開(kāi)進(jìn)汽閥門緩慢升壓， 升壓過(guò)程中需打開(kāi)排污閥及時(shí)排除冷凝水， 至釜內(nèi)壓力達(dá)到 0.3MPa 時(shí)，關(guān)閉排污閥繼續(xù)緩慢升壓。從 0.3MPa升至恒壓時(shí)，至少還應(yīng)進(jìn)行兩次手動(dòng)排污， 可每隔一小時(shí)手動(dòng)排污一次。至工作壓力后，關(guān)閉進(jìn)汽閥，再開(kāi)啟密封旁通閥門V2，同時(shí)關(guān)閉密封充氣閥門 V1 ，依靠釜內(nèi)工作蒸汽自身密封。若壓力下降超過(guò)許可值時(shí)，應(yīng)再開(kāi)進(jìn)汽閥 補(bǔ)充進(jìn)汽。自動(dòng)疏水閥在整個(gè)蒸養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)始終保持打開(kāi)，以將釜內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水隨時(shí)排 出。蒸養(yǎng)完畢，打開(kāi)排氣閥，只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí)，釜內(nèi)冷凝水完全放凈后，方允許 轉(zhuǎn)動(dòng)安全手柄至垂直

24、方位，釜內(nèi)余汽通過(guò)球閥排除。然后搖動(dòng)減速器，當(dāng)釜蓋法蘭齒轉(zhuǎn)到嚙 合臺(tái)階交界處時(shí)放慢速度，直至齒的凹面與釜體法蘭齒接觸時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)釜蓋端面已 與密封圈脫開(kāi)，確認(rèn)已無(wú)余汽，方將釜蓋完全打開(kāi)。在釜蓋開(kāi)啟運(yùn)程中，操作人員應(yīng)位于釜 蓋外側(cè)，任何人不得位于釜蓋正面。開(kāi)關(guān)釜蓋和蒸養(yǎng)車進(jìn)出釜體時(shí)，應(yīng)小心緩慢，避免碰撞釜體。升壓和穩(wěn)壓過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視釜內(nèi)溫度及釜表壁溫， 若壁溫下降時(shí)， 亦需用排污閥加 強(qiáng)排水。在蒸養(yǎng)的不同階段，其產(chǎn)生的冷凝水量不同，剛開(kāi)始通汽加壓時(shí)，應(yīng)將排污閥全部 打開(kāi)，將產(chǎn)生的冷凝水全部排出后再關(guān)閉排污閥，由疏水閥自動(dòng)進(jìn)行疏水，若疏水閥常排不 止，說(shuō)明釜內(nèi)冷凝水較多，應(yīng)打開(kāi)排污閥加強(qiáng)排

25、水。每次蒸養(yǎng)完畢前進(jìn)行一次定期排污。安全手柄打開(kāi)前必須將釜內(nèi)冷凝水全部排出。嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。6、日常維護(hù)保養(yǎng)：使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)蒸壓釜及其全全附件、聯(lián)鎖保護(hù)裝置、安全閥、壓 力表、溫度計(jì)及相關(guān)儀表進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄。7、年度檢查：使用單位應(yīng)當(dāng)實(shí)施蒸壓釜的年度檢查，年度檢查至少包括蒸壓釜安全管 理情況檢查、本體及運(yùn)行狀況檢查和安全附件檢查等。對(duì)年度檢查中發(fā)現(xiàn)的蒸壓釜安全隱患 要及時(shí)消除。年度檢查工作可以由使用單位的專業(yè)人員進(jìn)行或委托有資格的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī) 構(gòu)進(jìn)行。年度檢查至少包括以下內(nèi)容：保溫層及銘牌是否完好。釜內(nèi)腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)行多處測(cè)量壁厚。受壓元

26、件有無(wú)泄露。受壓元件母材表面有無(wú)裂紋、變形及機(jī)械損傷等不正?，F(xiàn)象。釜蓋及釜體法蘭的重要焊縫有無(wú)裂紋，對(duì)有懷疑的部位，采用 10 倍放大鏡或磁粉、 著色進(jìn)行表面探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)對(duì)焊縫采取 100%無(wú)損探傷。安全附件是否齊全、靈敏、可靠、 緊固件是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異常現(xiàn)象，支座滾動(dòng)是否靈活，釜體有無(wú)歪 斜。8、異常情況處理：蒸壓釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施 停止運(yùn)行和排汽并報(bào)告有關(guān)部門：釜內(nèi)工作壓力，溫度超過(guò)許用值，采取各措施仍不能使之下降。安全附件失靈，接管斷裂，緊固件損壞等難以保證安全運(yùn)行。釜蓋關(guān)閉不嚴(yán)或不正。 釜體、釜蓋、排水管道連接器和各法蘭接管等主要是受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形 等危及安全的缺陷。發(fā)生威脅到安全運(yùn)行的其他意外事故。9、定期檢驗(yàn)：使用單位應(yīng)當(dāng)于蒸壓釜定期檢驗(yàn)有效期屆滿前1 個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。蒸壓釜應(yīng)當(dāng)于投用后 3 年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)，下次的檢驗(yàn)周期由檢 驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)容器的安全狀況等級(jí)并按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定確定。檢 驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)蒸壓釜的使用情況、失效模式制定檢驗(yàn)方案。定期檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、 壁厚測(cè)定、表面無(wú)損檢測(cè)為主，必