特種鋼材焊接專業(yè)創(chuàng)優(yōu)工作實(shí)施細(xì)則

1、特種鋼材焊接專業(yè)創(chuàng)優(yōu)工作實(shí)施細(xì)則第一章 特種鋼材焊接專業(yè)創(chuàng)優(yōu)工作目標(biāo)一、總體質(zhì)量目標(biāo)：鍋爐壓力容器相關(guān)金屬受監(jiān)承壓鍋爐壓力容器相關(guān)金屬受監(jiān)承壓二、分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)：焊接一次98%，試驗(yàn)檢驗(yàn)率 100%。1.2.1 鍋爐壓力容器相關(guān)金屬受監(jiān)承壓100%；外觀美觀。焊接一次98%，最終1.2.2金屬受監(jiān)、管材無錯(cuò)用，焊接材料無錯(cuò)用；1.2.3鍋爐壓力容器相關(guān)金屬受監(jiān)承壓試驗(yàn)檢驗(yàn)率100%，不漏項(xiàng)；1.2.4確?；ń唤雍髾C(jī)組長周期的穩(wěn)定運(yùn)行；1.2.5因焊接、射線等作業(yè)造成員工三、編制依據(jù)：性職業(yè)事故為零。本工程的質(zhì)量技術(shù)文件火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程

2、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 7 部分（焊接）鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇設(shè)計(jì)院提供的有關(guān)施工圖紙第二章 特種鋼材焊接專業(yè)創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)一、特種鋼材焊接專業(yè)組織機(jī)構(gòu)：2.1特種鋼材焊接專業(yè)：應(yīng)愛國2.2成員：業(yè)主：方埭丁杰康陳曙薄鼎彪沈倞蔣立群電力監(jiān)理：董建平陳斌電力安裝第一工程公司：應(yīng)曄龍浙江省火電建設(shè)公司：王力二、職責(zé)與分工2.2特種鋼材焊接專業(yè)組由建設(shè)、施工、監(jiān)理及設(shè)計(jì)代表組成，代表各自做好本工程特種鋼材焊接專業(yè)的工作。其職責(zé)如下：2.2.1建設(shè)：應(yīng)全面協(xié)調(diào)本專業(yè)組所轄系統(tǒng)設(shè)備的安裝施工全過程中的組織管理，審核施工組織方案及作業(yè)指導(dǎo)書，配合設(shè)計(jì)院的設(shè)

3、計(jì)工作，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)資料的催交工作，負(fù)責(zé)工程的安裝進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明施工，參加設(shè)備施工安裝、試運(yùn)各階段工作的檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作；協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中和外部關(guān)系等。2.2.2設(shè)計(jì)：負(fù)責(zé)全面優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，依據(jù)參建優(yōu)化建議，論證、優(yōu)化建議，持續(xù)優(yōu)化設(shè)計(jì)。2.2.3監(jiān)理：負(fù)責(zé)審核施工提交的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝試驗(yàn)評(píng)定、臨建工程設(shè)計(jì)以及使用的主要材料的質(zhì)量、用量等。督促施工建立健全各項(xiàng)施工管理制度，并監(jiān)督其實(shí)施，組織施工圖紙會(huì)檢。督促工程進(jìn)度控制，審核工程控制性進(jìn)度計(jì)劃，檢查其實(shí)施情況；施工質(zhì)量控制：施工的質(zhì)量保證體系和措施，核實(shí)質(zhì)量文件材料。做好施工過程中重

4、點(diǎn)工序的旁站監(jiān)理工作，以保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2.2.4施工：負(fù)責(zé)完成本專業(yè)組所轄設(shè)備安裝工程及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工；配合機(jī)組整套啟動(dòng)的調(diào)試工作；編審施工階段的方案和措施，負(fù)責(zé)完成分部試運(yùn)工作。機(jī)組移交試生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、消缺檢修和啟動(dòng)等工作。三、管理制度2.3每周召開一次專業(yè)組會(huì)議，由工程部專業(yè)工程師（或?qū)I(yè)監(jiān)理）負(fù)責(zé)召集。2.3.1會(huì)議內(nèi)容：1）焊接圖紙會(huì)審工作，針對(duì)設(shè)計(jì)院提供的圖紙，確認(rèn)圖紙是否存在設(shè)計(jì)工藝問題及安全技術(shù)問題等情況。2）制定焊接工期計(jì)劃，并定期盤點(diǎn)工程進(jìn)度。3）針對(duì)焊接質(zhì)量問題進(jìn)行分析，拿出解決辦法及預(yù)防措施，避免同類事故重復(fù)發(fā)生。同時(shí)安排布置下周工作

5、進(jìn)度及工作重點(diǎn)。5）參與設(shè)備到貨后現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。6）焊接、熱處理、檢測(cè)作業(yè)文件及施工方案審核，定期檢查施工作業(yè)文件執(zhí)行情況。7）推廣應(yīng)用本專業(yè)的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，組織召開本專業(yè)技術(shù)會(huì)，協(xié)助本專業(yè)攻克技術(shù)難關(guān)，改進(jìn)施工工藝，審核本專業(yè)合理化建議。8）定期檢查現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工情況。9）工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收及竣工圖的審核工作。2.3.2 明確各級(jí)的質(zhì)量職責(zé)，按照施工監(jiān)檢大綱進(jìn)行質(zhì)量控制，做到人盡其責(zé)，層層把關(guān)。2.3.3 確立施工質(zhì)量驗(yàn)收管理制度，各分項(xiàng)質(zhì)量控制采用以施工自查，監(jiān)理、建設(shè)復(fù)查為主。重要項(xiàng)目要有各級(jí)質(zhì)檢檢查簽字，特別項(xiàng)目由施工主管安裝工作的總工、監(jiān)理總監(jiān)、建設(shè)主管基建工作的主要檢

6、查簽字。2.3.4治理質(zhì)量通病，不合格或到期末校驗(yàn)的儀器不使用，上道工序未不進(jìn)入下道工序。施工不但要熟悉系統(tǒng)，還要熟悉每個(gè)設(shè)備，做到有問題能分析，能解決。2. 3.5 格執(zhí)行驗(yàn)評(píng)制度，驗(yàn)評(píng)表應(yīng)做到數(shù)據(jù)屬實(shí)、可靠，并填寫及時(shí)，簽字齊全。第三章 特種鋼材焊接專業(yè)創(chuàng)優(yōu)保證措施立健全規(guī)章制度，責(zé)任，抓好工程管理3.1建立健全特種鋼材焊接專業(yè)質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施。3.2制定、完善滿足工程需要的質(zhì)量管理規(guī)章制度、質(zhì)量保證體系文件和程序文件。3.3質(zhì)量責(zé)任制是開展質(zhì)量管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，必須切實(shí)過程控制責(zé)任制、“零缺陷”責(zé)任制、質(zhì)量管理責(zé)任制，做到凡事有人管，凡事有人負(fù)責(zé)。3.4各級(jí)質(zhì)量管理工作崗位責(zé)任，

7、將質(zhì)量目標(biāo)層層分解到位。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把好質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收關(guān)，做到工程實(shí)物外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量的，不達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不報(bào)驗(yàn)、不。3.5實(shí)施全面質(zhì)量管理，事前、事中、事后全過程控制的原則，要將過程質(zhì)量控制滲透到設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量、施工質(zhì)量、調(diào)試質(zhì)量等全過程，嚴(yán)把設(shè)計(jì)優(yōu)化關(guān)、過程控制關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，強(qiáng)化設(shè)備監(jiān)造管理和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)管理，做到有計(jì)劃、有組織、有、有檢查、有。3.6發(fā)揮監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督職能，實(shí)行全過程的質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理。3.7特種鋼材焊接專業(yè)組必須經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，通過查工序、查工藝、查過程、查缺陷、查隱患、查野蠻施工、查違章作業(yè)等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題就地解決問題，努力

8、使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。二、特種鋼材焊接專業(yè)工程進(jìn)度管理保證措施3.2受熱面鍋爐受熱面焊口多，工作量大，施工周期長，是工期控制的重點(diǎn)。3.2.1優(yōu)化施工方案，充分利用人力、機(jī)械、環(huán)境資源，合理安排施工順序，根據(jù)施工進(jìn)度，排定焊接、熱處理、無損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)時(shí)間，使設(shè)備焊接、熱處理、檢驗(yàn)有序、合理。3.2.2焊口檢驗(yàn)：受熱面焊口有6萬多個(gè)，焊口檢驗(yàn)的工作量相當(dāng)大，合理安排好檢驗(yàn)時(shí)間，使焊口檢驗(yàn)?zāi)芨蒙习惭b，同時(shí)又少占用安裝時(shí)間。把焊線檢驗(yàn)時(shí)間安排在中午和晚上，同時(shí)也利用組合場(chǎng)與爐頂?shù)目臻g穿插進(jìn)行。3.3管道3.3.1四大管道、疏水管道、壓縮空氣、輔助蒸汽等管道，在不影響吊裝的情況下，提前進(jìn)行施工

9、，只留出與本體設(shè)備接口的一段。第四章特種鋼材焊接專業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1特種鋼材焊接施工方案，包括焊接、熱處理、無損檢測(cè)、理化檢測(cè)工藝方案；4.2進(jìn)行特種鋼材焊接工藝評(píng)定審核；4.3把好原材料進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行材料管理制度，防止錯(cuò)用鋼材、焊材；嚴(yán)格執(zhí)行焊材入庫、保管、領(lǐng)用、回收登記制度；4.4進(jìn)行特種施工資格，焊工焊前允許性，焊接機(jī)具、檢測(cè)儀器、元器件檢查，符合相關(guān)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并在有效計(jì)量周期內(nèi)；4.5嚴(yán)格進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量工藝管理，執(zhí)行監(jiān)理旁站、（W、H點(diǎn)）驗(yàn)收、三級(jí)驗(yàn)收制度；4.6按國家、行業(yè)相關(guān)要求進(jìn)行鍋爐壓力容器試驗(yàn)檢驗(yàn)，不漏項(xiàng)。4.7對(duì)施工優(yōu)秀焊工進(jìn)行，按地面組裝和水壓試驗(yàn)兩個(gè)節(jié)

10、點(diǎn)進(jìn)行表彰。第五章特種鋼材焊接專業(yè)質(zhì)量控制要求一、5.4.1 環(huán)境要求5.4.1.1焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度：A-類為-10；A-、A-、B-類為0； B-、B-為5；C 類不作規(guī)定。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以1m 為半徑的空間范圍內(nèi)測(cè)量。低于該規(guī)定停止施焊。當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)采取措施。否則不得施焊。5.4.1.2應(yīng)采取防風(fēng)措施，焊接環(huán)境風(fēng)速應(yīng)符合以下規(guī)定： a)氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s 。b)其他焊接方法，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于8m/s。5.4.1.3 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。二、5.4.2 金屬試驗(yàn)室要求5.4.2.1 金屬試驗(yàn)室必須取得一級(jí)金屬試驗(yàn)室資質(zhì)和

11、省、市級(jí)衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的“射線工作證”和“X 射線裝置工作證”。5.4.2.2 金屬試驗(yàn)室必須是企業(yè)專門設(shè)置的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或獨(dú)立機(jī)構(gòu)，由總工程師或分管經(jīng)理直接。試驗(yàn)室的工作必須嚴(yán)格遵循國家、行業(yè)部門頒發(fā)的有關(guān)金屬監(jiān)督、金屬試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、衛(wèi)生防護(hù)等條例、規(guī)程規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)應(yīng)熟悉本崗位的業(yè)務(wù)，持證上崗，做到堅(jiān)持原則、職守。5.4.2.3 射線源應(yīng)存放在的標(biāo)志。的房屋內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放應(yīng)存放在鉛房?jī)?nèi)并有醒目?jī)x器5.4.2.4無損檢測(cè)必須持有與實(shí)際工作相適應(yīng)的有效資質(zhì)證件，熟悉所從事專業(yè)的施工程序。負(fù)責(zé)金屬材料和焊口的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、鑒定以及出具相應(yīng)的試驗(yàn)、整理移交竣工資料等工作。在施工開始前，必須對(duì)

12、施工儀器、儀表進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)合格，未進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)或超出校驗(yàn)有效期的不得使用。金屬試驗(yàn)室必須配備足夠的無損檢測(cè)和儀表儀器以滿足現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)要求。不得因?yàn)榛騼x器而影響施工進(jìn)度。三、5.4.3 施工準(zhǔn)備5.4.3.1 結(jié)合工程的實(shí)際情況，由項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理、施工承包商確定本工程的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。5.4.3.2 要求項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)鋼種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求等，施工承包商的焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍。對(duì)于新鋼種的焊接工藝，當(dāng)沒有現(xiàn)成的工藝評(píng)定結(jié)果可參考時(shí)，必須做焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，符合規(guī)定要求后，用于本工程施焊。對(duì) M（馬氏體合金）SA335-P91、SA335-P92 工藝評(píng)定采用焊材要求具有質(zhì)量證明。

13、質(zhì)量證明包括：焊材化學(xué)成分、常溫力學(xué)檢驗(yàn)、高溫時(shí)效沖擊韌性、蠕變強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度試驗(yàn)曲線是否合格。嚴(yán)格焊接工藝和熱處理的熱循環(huán)曲線圖的執(zhí)行情況。對(duì)WB36 材料（15NiCuMoNb5）主要檢查焊接工藝參數(shù)、熱處理參數(shù)、升降溫速度。5.4.3.3 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)編制焊接質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃以及焊接質(zhì)量管理實(shí)施要?jiǎng)t。施工承包商在相關(guān)圖紙到達(dá)后或根據(jù)同類型機(jī)組的經(jīng)驗(yàn)，在工程前期編制焊接施工管理程序文件，包括：焊接工藝評(píng)定程序、焊工資格程序、焊接工程一覽表、焊接工藝規(guī)程及主要分項(xiàng)工程的施工方案、關(guān)鍵點(diǎn)控制措施、焊接材料、保管、烘干及程序、焊縫熱處理程序、焊接檢驗(yàn)管理程序等，作為焊接施工管理過程的指導(dǎo)性文件。

14、5.4.3.4 要求施工承包商根據(jù)工程管理模式，完善焊接工程管理中相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、過程管理表式模版，具備一套良好的焊接過程控制。5.4.3.5 根據(jù)焊接工程量及進(jìn)度要求，要求施工承包商合理安排機(jī)具投入，主要考慮焊機(jī)、熱處理設(shè)備、焊條烘箱設(shè)備的數(shù)量、型號(hào)，并根據(jù)施工特點(diǎn)合理布置焊機(jī)、熱處理機(jī)。由于主蒸汽管道等采用 P92 材質(zhì)厚壁管道焊接工藝的特殊性，配合這類管道的熱處理設(shè)備必須配備不同路的施工電源，并且使切開關(guān)，在必要時(shí)直接切換，解決因線路出現(xiàn)故障或突發(fā)性出現(xiàn)停電的情況。四、5.4.4 焊接過程控制5.4.4.1 焊接管理要求：1） 所有焊工應(yīng)取得相應(yīng)焊接項(xiàng)目資格。施工相應(yīng)焊接項(xiàng)目的焊工證，

15、并建立焊工。無操作合格證者不得進(jìn)行施焊。2） 焊工、熱處理工、焊接質(zhì)檢批后方能從事相應(yīng)工作。的資格應(yīng)在有效期內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理審3） 從事鋁母線、T91/P91、T92/P92、T122、super304H、TP347HFG、HR3C等焊接，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行上崗，合格后才能上崗焊接。4） 焊工在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，必須佩戴焊工上崗證，主動(dòng)接受業(yè)主、監(jiān)理和工程公司的檢查。無證焊工一律在現(xiàn)場(chǎng)從事焊接工作。5） 焊材進(jìn)庫前應(yīng)檢查質(zhì)保書、合格證、核對(duì)牌號(hào)及外觀檢驗(yàn)，在用于工程前報(bào)監(jiān)理審核后方可在工程中使用（包括從其它施工項(xiàng)目調(diào)撥的焊材）。6） T92/P92、T91/P91 等細(xì)晶馬氏體鋼的焊接，不得使用火焰加熱進(jìn)行預(yù)熱

16、或熱處理。施焊開始中途不得長時(shí)間停焊，應(yīng)一次完成該道焊口的焊接。7） 施工應(yīng)對(duì)承壓的焊接接頭進(jìn)行 100%的外觀檢查并作。8） 受方法。道由于焊縫質(zhì)量及某種原因需要割除時(shí)，挖補(bǔ)及切割應(yīng)使用機(jī)械9）所有工作壓力在 0.1MPa 以上的汽水管道的焊接必須 100%采用氬弧打底，油管道 100%采用氬弧打底。10） 每天要對(duì)完成焊口數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每周要有完成焊口、焊口檢驗(yàn)完成情況的報(bào)表。5.4.4.2 合金鋼件焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，防止錯(cuò)用焊材，規(guī)定如下：1） 對(duì)所有含合金成分（包括 16Mn）的設(shè)備元、組合件（所有合金也包括在內(nèi)）必須做 100%的光譜復(fù)查（制造廠文件明令嚴(yán)禁的除外），可或散

17、裝設(shè)備，要逐一零件復(fù)查，組合件的所有焊口兩側(cè)母材及焊縫 100%復(fù)查。并將復(fù)檢，逐一存檔。由于制造廠設(shè)備組合原因又不能的合金部件而無法復(fù)查的，施工可提出讓步接收，但必須按讓步接收的相關(guān)體系文件進(jìn)行。2） 現(xiàn)場(chǎng)用合金材料，安裝前必須 100%光譜檢驗(yàn)，安裝后必須做 100%的光譜復(fù)查，光譜復(fù)查要求監(jiān)理全程旁站，驗(yàn)收。合金材料安裝前的光譜分析應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，材料下料后必須移植光譜標(biāo)識(shí)。3） 合金焊材進(jìn)庫前必須按批號(hào)進(jìn)行光譜。4） 合金的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接焊縫 100%光譜分析。對(duì)高合金焊口光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。對(duì)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工，返工后重做 100%光譜分析。5） 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及中

18、、大口徑管道焊縫應(yīng)每隔 90 度光譜分析一點(diǎn)，光譜分析必須進(jìn)行定性和半定量分析。汽機(jī)本體零、緊固件、未提供原始材質(zhì)及有懷疑的合金光譜分析應(yīng)采用直讀式數(shù)字合金分析儀。6） 所有光譜檢驗(yàn)點(diǎn)要做好標(biāo)識(shí)。7） 焊口光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。5.4.4.3 設(shè)備檢驗(yàn)1） 對(duì)設(shè)備廠家焊口 100%外觀檢查，水冷壁鰭片切割后 100%進(jìn)行檢查，并。膜式壁及蛇形管管排制造廠焊口及兩側(cè)各 200mm 范圍內(nèi)：合金總含做好量10%的合金鋼材質(zhì)按 100%；合金總含量 310%的合金鋼材質(zhì)按 50%、合金總含量3%的合金鋼材質(zhì)按 25%、碳鋼材質(zhì)按 10%比例做 PT 檢驗(yàn)。2） T91/P91、

19、T92/P92 材質(zhì)制造廠焊口、現(xiàn)場(chǎng)施工焊口及兩側(cè) 200mm 范圍內(nèi) 100%MT 檢驗(yàn)。P92、P91 等細(xì)晶馬氏體鋼材質(zhì)的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道：管道彎管或彎頭的背弧外彎面進(jìn)行 100% MT 或PT 檢驗(yàn)。3） 過熱器、再熱器、省煤器等蛇形管排的 R（彎管半徑）1.8D（管子直徑）彎頭：進(jìn)行 100%的厚度檢驗(yàn)，減薄不合格的（低于設(shè)計(jì)壁厚），必須聯(lián)系制造廠家予以更換。如果施工通過改善儀器和調(diào)整施工方案而確實(shí)無法測(cè)厚的彎頭，施工可提出讓步接收，但必須按讓步接收的相關(guān)體系文件進(jìn)行。4） 主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（包低旁路管減溫減壓閥前和高中壓導(dǎo)汽管）：所有直管和彎管母材 100%壁厚、硬

20、度、金相檢查。安裝焊縫 10%金相抽查。5） 受熱面管排的壁厚測(cè)量應(yīng)不少于組裝件根數(shù)的 5%進(jìn)行少測(cè)量?jī)蓚€(gè)截面，每個(gè)截面至少測(cè)兩點(diǎn)。，且每根至6）射線檢驗(yàn)底片作為焊縫質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)，要根據(jù)不同檢測(cè)對(duì)象，合理選用射線檢驗(yàn)設(shè)備，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高底片質(zhì)量，確保危害性較大的缺陷不致于漏評(píng)。當(dāng)小徑管壁厚在 9mm 以下時(shí)，可以用 X 射線機(jī)透照；當(dāng)壁厚9mm、或者焊縫位置特別狹窄，難以放置 X 射線機(jī)時(shí)，應(yīng)使用 Se75射源；當(dāng)壁厚超過 1415mm，以及大、中口徑管的射線透照，應(yīng)采用 Ir192射源；透照厚度80mm以上的焊口可采用Co60 射線探傷。5.4.4.4 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1） 膜式壁及蛇形管管排

21、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口焊縫及兩側(cè)各 200mm 范圍內(nèi)：合金總含量10%的合金鋼材質(zhì)按 100%；合金總含量 310%的合金鋼材質(zhì)按 50%、合金總含量3%的合金鋼材質(zhì)按 25%、碳鋼材質(zhì)按 10%比例做 PT 檢驗(yàn)。2） P92/T92、P91/T91 等細(xì)晶馬氏體鋼材質(zhì)的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓導(dǎo)汽、中壓導(dǎo)汽、高低旁路出口（閥前）和相關(guān)的支管（二次閥前）：安裝焊口對(duì)口前坡口管端做 100%MT 或 PT 檢驗(yàn)。母管安裝焊口 100%RT 和 100%UT檢查，相關(guān)支管（二次閥前）的安裝焊口 100%RT 檢查。焊口熱處理后焊縫及焊口二側(cè)母材各 200mm 范圍做 100%MT 或PT 檢驗(yàn)。3

22、） 鍋爐受熱面本體設(shè)備及汽水管道二次門內(nèi)包括二次門后第一道安裝焊口：末級(jí)過熱器、不銹鋼定位管及 T92/P92、T91/P91 等細(xì)晶馬氏體鋼：100%RT，其余：100%的（RT+UT）檢驗(yàn)，但 RT 必須大于 50%。注：鍋爐二次門內(nèi)的本體管道、管子包括所有疏水、排汽、取樣、壓力表管等和受熱面相通的所有小管道，所有UT 檢驗(yàn)不允許帶油漆進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)螺紋水冷壁（包括單側(cè)）不允許做 UT。4） 冷段、高壓給水、高壓導(dǎo)汽、中壓導(dǎo)汽、高壓旁路、低壓旁路、主汽至小汽機(jī)供汽管、主汽至軸封供汽、放空管道、取樣管及上述管路所涉及的疏水等管道二次門內(nèi)包括二次門后第一道焊口：100%檢驗(yàn)。（A、厚度20mm

23、的汽水管道 100%射線透照。B、厚度20mm、且小于 70 mm 的管子和焊件，射線透照和超波探傷可任選其中一種。C、厚度70mm 的管子焊接完成后做 100%超聲波探傷或 100%射線透照）。5） T92/P92、T91/P91 等細(xì)晶馬氏體鋼的安裝焊口熱處理后必須進(jìn)行 100%硬度檢驗(yàn)。焊縫金屬的硬度控制范圍為 HB180HB250，硬度值低于 HB180 或高于 HB250 為不合格。對(duì) P92 焊口同時(shí)進(jìn)行 10的金相微觀檢驗(yàn)。焊縫微觀組織為以馬氏體板條清晰的回火馬氏體組織，且鐵素體含量不超過 3，最嚴(yán)重視場(chǎng)不超過 10；熔合區(qū)鐵素體含量不超過 8，最嚴(yán)重視場(chǎng)不超過 10。6） 一、

24、二、三、四抽汽管道及二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口 100%射線檢驗(yàn)。五、六級(jí)抽汽管道及二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口 50%射線檢驗(yàn)。七、八級(jí)抽汽管道二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口 30%射線檢驗(yàn)。7） 主汽、熱段、冷段、高壓給水、高壓導(dǎo)汽、中壓導(dǎo)汽、高壓旁路、低壓旁路（減溫減壓閥前）、主汽至軸封供汽、鍋爐減溫水管道、鍋爐上水管道及以上系統(tǒng)的疏放水、放空氣管、取樣管、壓力表管等管道二次門以內(nèi)安裝焊口 100%探傷（UT 或 RT），取樣管、壓力表管門前的焊口檢驗(yàn)不允許用 PT 代替 RT。8） 鍋爐受熱面所有安裝焊口及其汽水管道二次門內(nèi)安裝焊口 100%檢驗(yàn)。（末級(jí)過熱器的P91 焊口

25、、不銹鋼定位管 100%RT，其余系統(tǒng) RT 的檢驗(yàn)量必須大于 50%）。9） 中壓給水、凝給水、高加疏水管道二次門以內(nèi)焊口包括二次門后第一道焊口 30%射線檢驗(yàn)。10） 低壓給水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口 15%射線檢驗(yàn)。11） 循環(huán)水管及開式、閉式冷卻循環(huán)水一次門內(nèi)焊口 5%射線檢驗(yàn)。12） 油、氫介質(zhì)管道的對(duì)接焊縫 100%射線檢驗(yàn)。射線檢驗(yàn)有改用超聲波檢驗(yàn)。的焊縫可13） 搭接或套接焊的油、氫介質(zhì)管道焊縫表面做 100%的 MT 或PT 檢驗(yàn)。14） 與壓力管道相焊接的熱工測(cè)點(diǎn)搭接或套接焊縫表面應(yīng)做 100%的 MT 或PT 檢驗(yàn)。15） 鍋爐本體

26、、汽機(jī)本體和四大管道的疏放水是承插式焊口，則承插焊縫需須做 100%MT 或PT 檢驗(yàn)。16） 儀用空氣管一次門內(nèi)焊口 15%射線檢驗(yàn)。17） 汽、水、油、氣介質(zhì)管道一次門內(nèi)所有奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭 100%射線檢驗(yàn)。18） 鍋爐密封焊縫、保溫釘焊點(diǎn)、鋼性梁生根焊縫以及所有承壓的焊縫 100%外觀檢查。連接19）承壓上焊接的臨時(shí)焊件清除后 100%PT 或MT。20）機(jī)組啟動(dòng)前吹管用的臨時(shí)管道 100%檢驗(yàn)（UT 或 RT）。21）嚴(yán)格執(zhí)行 DL/T8692012 中規(guī)定的厚度不大于 20mm 汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲檢驗(yàn)數(shù)量的 20%。22） 除 DL/

27、T869-2012 焊規(guī)中第 6.5 條以外的管道，外徑大于 159mm 合金道的安裝焊口熱處理后 100%硬度檢查。外徑小于等于 159mm 的合金安裝焊口熱處理后 5%硬度檢查。子23） 對(duì)管徑小于等于 76mm 的管材（如：抗燃油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、疏水、儀表管等），安裝前 100%渦流檢查。24）凡管道中開有探傷孔，該焊口必須做 100%的射線檢驗(yàn)。透照厚度80mm以上的焊口可采用Co60 射線探傷。25） 管道探傷孔塞焊縫和集箱手孔蓋內(nèi)置焊縫必須做 100%的 PT 檢驗(yàn)。5.4.4.5 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚，焊接環(huán)境符合DL/T869-2012規(guī)程要求。5.4.4.6 對(duì)本工程中的壁厚

28、30mm 的低碳鋼焊口，壁厚28mm 的普通低合金鋼焊口與管件全部進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。焊前預(yù)熱采用的方法有遠(yuǎn)紅外加熱、中頻加熱、氧乙炔火焰加熱等。熱處理施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)工棚，能防風(fēng)、防雨，熱處理時(shí)管子的二端要封閉，以避免穿堂風(fēng)的冷作用，待工作完成后，兩端的封閉才能拆除。5.4.4.7 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。用強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)禁用熱膨脹法5.4.4.8 焊后熱處理全過程必須有熱處理施工，測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度。5.4.4.9 焊接施工過程包括對(duì)口裝配、焊接、熱處理、檢驗(yàn)四個(gè)重要工序。焊接監(jiān)理及項(xiàng)目部焊接專工應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢計(jì)劃參與對(duì) W 點(diǎn)和 H 點(diǎn)的

29、和工作，本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則下道工序施工。5.4.4.10 直徑大于 194mm 的管子和鍋爐受熱面密集管排的對(duì)接焊口采用兩人對(duì)稱焊。5.4.4.11 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，一般應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，再按照原工藝要求繼續(xù)施焊。5.4.4.12 無損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭不合格。5.4.4.13 對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)

30、重新進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.4.14 熱處理自動(dòng)圖異常應(yīng)做硬度值。被查的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次做加倍復(fù)檢并查明原因，對(duì)不合格接頭重新做熱處理。5.4.4.15 焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按焊接質(zhì)量狀況。和整體分別統(tǒng)計(jì)出無損檢驗(yàn)一次，以反映5.4.5 焊接控制要點(diǎn)：5.4.5.1 焊接 HR3C 鋼的主要問題是容易出現(xiàn)焊接高溫裂紋。為了防止焊縫發(fā)生高溫裂紋采用如下焊接工藝：（1）采用全鎢極氬弧焊，封底焊管內(nèi)充氬保護(hù)。（2）嚴(yán)格控制焊接熱輸入采用多層多道焊。（3）層間溫度控制在不大于 150。焊口的裝配尺寸、焊層焊道分布見圖 1，焊后焊口外觀見圖 2。圖 1 焊口的裝配尺寸和焊層焊道圖 2 試件 YT-HR

31、3C（左）617（右）5.4.5.2 TP347H 焊接方法：選用鎢極氬弧焊打底，背面充氬保護(hù)，手工電弧焊填充及蓋面焊，焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理的焊接工藝，其焊接要點(diǎn)：（1）打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護(hù)，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在 1-2 mm。（2）焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動(dòng)或不擺動(dòng)操作，層間要徹底，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過 100。焊接收弧時(shí)要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋。（5）手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材

32、。5.4.5.3P92 鋼焊接要點(diǎn)與常規(guī)的碳鋼和低合金鋼不同，P92 鋼的優(yōu)異性能來自于對(duì)金屬組織的精確控制，在制造和安裝中如果沒能嚴(yán)格執(zhí)行正確的工藝，沒有獲得合適的組織，都將導(dǎo)致 P92 鋼高溫強(qiáng)度的顯著下降從而使早期失效。P92 鋼的焊接難點(diǎn)是易產(chǎn)生焊接冷裂紋、焊縫韌性低、熱影響區(qū)及其軟化區(qū)有產(chǎn)生型裂紋傾向。解決問題的方法包括：通過焊接性能試驗(yàn)等確定最佳的焊接工藝、熱處理工藝及焊工實(shí)際操作方法，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)。其焊接要點(diǎn)為：（1）對(duì)于 P92（F92）焊口層間溫度控制在 200250。焊工在焊新的一道或一層焊道前，用紅外線測(cè)溫儀或測(cè)溫筆測(cè)量層間溫度是否處于 200250之間。

33、如果超 250則暫時(shí)停止焊接，等層間溫度降到 250以下后再恢復(fù)焊接；如果溫度低于 200則等到焊口預(yù)熱溫度上升到 200后再開始施焊。（2）為保證管道內(nèi)壁清潔和根部焊縫質(zhì)量，管道焊口焊接方法為 GTAW+SMAW。（3）所有 P92（F92）焊口內(nèi)壁須充氬氣或混合氣體保護(hù)，以防根層氧化，焊口背面充氣保護(hù)在兩層氬弧焊和第一層電弧焊焊接完成后再停止充氣。第一層氬弧焊打底時(shí)，為確保根部不產(chǎn)生內(nèi)凹缺陷宜采用內(nèi)加絲焊法進(jìn)行。為防止根層氧化和二次融化，打底層和第二層采用 GTAW 焊接法，其余各層的焊接為 SMAW焊接法，2.5 焊條焊接兩層，其余焊縫采用3.2 焊條（4.0 焊條可用于 2G、6G 位

34、置蓋面層）。（4）點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足下列要求：a. 對(duì)口時(shí)采用夾模和塞塊來固定焊口，塞塊點(diǎn)固時(shí)，宜采用將“定位塊”點(diǎn)固在坡口內(nèi)。對(duì)于材質(zhì)為 P92（F92）的焊口，定位塊的材質(zhì)宜采用與母材同材質(zhì)的 P92（F92）鋼，如果選用含碳量小于 0.25的鋼材作為塞塊（如 Q235或 16Mn 鋼等）時(shí)，應(yīng)在塞塊與 P92（F92）母材坡口接觸的一面用 MTS-616 焊條進(jìn)行堆焊，堆焊層不得少于 3 層，厚度不得6mm。b. 點(diǎn)固焊的母材預(yù)熱區(qū)域應(yīng)在焊接處全方位上 100mm 范圍內(nèi)，預(yù)熱溫度不低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度；當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，

35、不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。點(diǎn)固焊預(yù)熱采用火焰法進(jìn)行加熱。c. 點(diǎn)固焊塞塊的布置：外徑700 的管子設(shè)置 4 塊塞塊，塞塊按圓周對(duì)稱布置；外徑700 的管子設(shè)置 8 塊塞塊，塞塊按圓周對(duì)稱布置。（5）正式焊接前應(yīng)將管道進(jìn)行臨時(shí)剛性支撐牢固，以防受外力沖擊，導(dǎo)致焊縫開裂。（6）采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。焊口開始焊接后不能過夜，應(yīng)連續(xù)焊接直到完成焊接。（7）施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。注意層間，焊接中應(yīng)

36、將每層焊道接頭錯(cuò)開 1015mm，同時(shí)注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。每層（道）焊縫焊接完畢后，應(yīng)用磨光機(jī)或鋼絲刷等將焊渣、飛濺等雜物干凈（尤其應(yīng)注意中間接頭和坡口邊緣），經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。（8）P92（F92）焊口的焊縫根部氬弧焊打底完成后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求，必須采用氬弧焊再填充一層。氬弧焊焊接時(shí)，每層焊縫增高應(yīng)3.0mm，層間溫度控制在 200-250。焊口的焊縫根部氬弧焊打底前，背面保護(hù)氣體流量應(yīng)控制在 1525 l/min，氬弧焊槍的氬氣流量應(yīng)保持在 615 l/min。在氬弧焊打底過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查氣室中氬氣的保護(hù)程度，隨時(shí)調(diào)節(jié)充氬流量，氬弧焊打底施焊結(jié)束

37、時(shí)，即氬弧焊時(shí)，由于氣室內(nèi)氬氣均從此口逸出，因此，應(yīng)減小氬氣流量，具體流量在實(shí)際施工中進(jìn)行調(diào)節(jié)。氬弧焊熄弧后，應(yīng)適當(dāng)延時(shí)（515）s 熄氣，保護(hù)尚未冷卻的鎢極及熔池，降低焊縫表面氧化程度。（9) P92（F92）焊口 5G 位置的焊接采用寬擺快速薄層多層多道焊接，焊速應(yīng)控制在45mm/min，每層焊縫增高不得大于 2.5mm，擺動(dòng)幅度應(yīng)控制在25mm范圍內(nèi)，焊條電弧焊焊接中間以有一退火焊道為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能。（10）P92（F92）焊口 2G、6G 位置的焊接采用多層多道焊接，2G 位置焊速應(yīng)控制在120mm/min，6G 位置焊速應(yīng)控制在130mm/min，每層的增高不得大于

38、 2.5mm，焊條電弧焊焊接時(shí)第一層為單道焊，第二層為一層二道焊，其余各層均為一層多道焊接。（11）為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 194mm 的管子對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊。（12）焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)行并自檢，填寫自檢單逐日交于工地質(zhì)量員。復(fù)檢合格后，委托熱處理和金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無損探傷，并作好。（13）對(duì)于壁厚大于 70mm 的 P92 管熱處理采用感應(yīng)加熱+電加熱相結(jié)合的方式進(jìn)行實(shí)施，以確保管子內(nèi)外壁溫差符合要求。750-770圖3P92 典型的熱處理工藝圖圖 4 焊工在現(xiàn)場(chǎng)焊接主蒸汽管（P92）80100等溫 3 小時(shí)Ws:100150D:200250圖 5：定位塊的點(diǎn)焊第六章特種鋼材

39、焊接專業(yè)質(zhì)量控制技術(shù)措施6.1 建立完整有效的焊接和金屬監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。建立以焊接監(jiān)督站為中心相對(duì)獨(dú)立的焊接管理框架，焊接監(jiān)督站負(fù)責(zé)焊工技能的培訓(xùn)、焊接工藝的評(píng)定、焊后熱處理、無損檢測(cè)、焊機(jī)性能的確認(rèn)、焊接材料的管理等一系列貫穿焊接質(zhì)量各個(gè)要素的控制管理，在工程的焊接管理中起承上啟下的作用。6.2 加強(qiáng)各類焊接的力量配備督促施工、監(jiān)理在整個(gè)工程中投入足夠的焊接相關(guān)，滿足本工程需要。6.3 審核作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定工程技術(shù)根據(jù)圖紙編寫焊接和金屬監(jiān)督組織設(shè)計(jì)和各組件焊接（含熱處理和無損檢驗(yàn)）作業(yè)指導(dǎo)書。針對(duì)本工程中所用的合金鋼種類比較多，其中 P92、HR3C、超級(jí) 304 等新材料大規(guī)模地在工程中

40、應(yīng)用。焊接培訓(xùn)中心對(duì)上述鋼材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接的技術(shù)依據(jù)。6.4 在施工中實(shí)行工藝卡制度焊接為了對(duì)焊接工程質(zhì)量控制更具可操作性，使工程中各種規(guī)格、材料、焊接層次的電流電壓以及焊材烘焙溫度、焊前焊后熱處理參數(shù)、無損檢驗(yàn)工藝得到更好地控制，根據(jù)焊接工藝評(píng)定和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件編制了焊接工藝卡、熱處理工藝卡和無損檢驗(yàn)工藝卡。要求焊工、熱處理工和檢驗(yàn)在進(jìn)行技術(shù)交底之后的施工過程中，隨身攜帶工藝卡，嚴(yán)格按照工藝卡規(guī)定的參數(shù)和技術(shù)要求進(jìn)行每一道工序操作，同時(shí)方便質(zhì)檢6.5 實(shí)行旁站監(jiān)督機(jī)制，嚴(yán)格過程管理在施工過程中進(jìn)行檢查。在焊工焊接過程中焊接組織專業(yè)進(jìn)行不定期的過程監(jiān)督，并設(shè)計(jì)表格備案。尤

41、其對(duì)工程中的重要，特別是第一只焊口，指定專人進(jìn)行旁站全過程監(jiān)督，以保證在各開工時(shí)就把好工藝質(zhì)量關(guān)。在施工過程中如發(fā)現(xiàn)問題可以在第一時(shí)間6.6 焊接全過程質(zhì)量控制并及時(shí)要求進(jìn)行糾正。焊接質(zhì)量控制分為焊前、焊中、焊后三個(gè)階段，對(duì)控制內(nèi)容進(jìn)行了充實(shí)和完善。焊工正式上崗前必須通過模擬試驗(yàn)，在每天開工前必須攜帶焊接工藝卡，現(xiàn)場(chǎng)使用的保溫筒必須通電恒溫。焊中技術(shù)員和質(zhì)檢員加強(qiáng)過程監(jiān)督，對(duì)操作過程和工藝參數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。平時(shí)對(duì)碳鋼、低合金鋼焊口做定期，對(duì)高合金、不銹鋼焊口每天以確保工藝執(zhí)行的符合性。焊后焊工消缺自檢，再由質(zhì)檢員驗(yàn)收后進(jìn)行射線檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋，對(duì)缺陷運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行分析和改進(jìn)。6.7 利用焊接計(jì)算機(jī)管理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理該通過對(duì)施工過程中有關(guān)焊接管理對(duì)象的各種比較散亂的信息進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃，對(duì)影響焊接質(zhì)量的主要進(jìn)行控制，對(duì)那