木梁膠合板模板

1、第 頁共9頁第 頁共9頁木梁膠合板模板體系使用說明模板簡介木梁膠合板模板體系是由膠合板、木梁、槽鋼背楞、連接爪、吊鉤等構(gòu)件組合而成的。主要適用各種建筑的混凝土工程，不同造型的建筑物。該模板具有強度高，重量輕，改裝方便、混凝土成型質(zhì)量好等優(yōu)點，廣泛適用于橋梁、核電站、水電站、大型公建等建筑物。板拼裝前的準備工作工具常用模板拼裝工具有：手電鉆、開孔器、鉆頭、批頭、電刨、電鋸、曲線鋸、鋸片、墨斗、鉛筆、卷尺、角尺、電鋸、靠尺、線墜、油漆刷、灰刀、毛筆、扳手、膠槍、氣釘槍、氣釘?shù)龋ú糠秩鐖D1）。圖1工具手電鉆扳手靠尺（按圖中擺放）膠槍線墜卷尺輔助材料油漆、玻璃膠、原子灰、自攻螺釘、鐵釘、鋼絲等所用到的

2、材料。拼裝平臺搭設(shè)拼裝平臺有兩種。2.3.1模板正面打自攻螺釘，要求平臺高度200-400mm，可選用“工”字鋼，或者槽鋼搭設(shè)平臺（如圖2）；2.3.2模板背面打自攻釘，要求平臺高度1700-1900mm（如圖3）。操作平臺大小根據(jù)施工場地條件,按模板尺寸而定。要求操作平臺搭設(shè)牢固、安全、平穩(wěn)，對應的各構(gòu)件平行而且確保在同一水平面上對角線長度保持一致。圖2搭設(shè)平臺（適用于正面上自攻螺釘）圖3搭設(shè)平臺（適用于背面上自攻螺釘）模板拼裝過程組裝背楞用套管支撐在兩片槽鋼中間，螺栓穿過槽鋼上的的孔和套管把它們連接成整體背楞。每組背楞所需的套管數(shù)量及連接位置均由設(shè)計圖紙指出（過程如圖4）。圖4組裝背楞過程

3、放置背楞按照圖紙所示間距把背楞排放在搭設(shè)平臺上，在背楞上畫上定位線，拉準對角線，讓任意兩條背楞構(gòu)成的長方形對角線相等。圖5組裝木梁過程第 頁共9頁第 頁共9頁木梁組裝按圖紙尺寸，先在背楞兩端各放一根木工字梁，畫上定位線，拉準對角線，讓兩根木梁構(gòu)成的長方形對角線相等，然后用連接爪螺栓固定。這兩根木工字梁的同一端連上一根細線，作為基準線，其他木梁都對齊這根基準線排放，并保證與兩邊的木梁平行，把每根木梁用連接爪固定。在固定連接爪的時候，將要裝吊鉤的木梁兩側(cè)都要用連接爪，兩邊的木梁連接爪要固定在木梁內(nèi)側(cè)，其余的木梁連接爪的方向交錯放置。最后按圖紙尺寸裝上吊鉤（過程如圖5）。特別注意，在選擇安裝吊鉤的木

4、梁時，距吊鉤孔距離最近的木梁腹板指接縫應該大于1.5米；安裝吊鉤時，要用一塊鋼板和吊鉤夾緊木梁，然后用螺栓固定，鋼板的大小尺寸和孔位與吊鉤的鋼板一樣。如果模板是背面打自攻螺釘，在用連接爪固定木梁之前，在同一木梁上的相應位置預先固定三角鐵，三角鐵的安裝不得超出木梁翼緣平面，三角鐵之間的間距最大不得超過400mm。鋪設(shè)面板把四塊面板先全鋪好，把尺寸量好（如圖6）。圖6面板定位將第一塊面板四角打引孔，鋼釘定位（不要釘太深）如圖7。圖7鋼釘定位將此面板引孔定位，打引孔（如圖8）。圖8面板引孔定位3.4.4將引孔前端擴大23mm（如圖9）。圖9引孔前端擴大用電鉆打自攻螺釘。將4角處鋼釘拆下，打自攻螺釘。

5、鋪第二面板，將接縫處抹玻璃膠，粘合，拼縫緊湊（如圖10）。圖10鋪第二塊面板以后步驟重復17步進行操作。面板全部鋪好后，將板面擦干凈，去除塵土，將面板表面水分擦干，將調(diào)好的原子灰抹于面板螺釘處，刮平。安裝端頭木方，如果面板超過了木梁的長度尺寸，就要根據(jù)需要尺寸臨時增添端頭木方。端頭木方的作用是：增加模板頂部的整體剛度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊時木梁跟面板間發(fā)生位移（如圖11）。圖11安裝端頭木方用塑料薄膜將面板包好，養(yǎng)護。碼放（如圖12）。圖12碼放打?qū)輻U或埋件孔根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小，給手電鉆裝好相應的開孔器。按圖紙孔位，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下

6、、左右位置偏差在2mm以內(nèi)。注意，保證電鉆與模板面垂直，打好的孔無偏斜現(xiàn)象。每個孔的內(nèi)壁、孔沿上刷好兩遍油漆，防止模板滲水膨脹。這樣，模板的拼裝就完成了。用油漆毛筆按圖號標明每塊模板，防止模板過多，混亂使用。模板的堆放組裝完成的模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用一塊平坦、堅實的場地，確保模板堆放時不會發(fā)生傾斜。將第一塊模板面朝上并保持離開地面凈高300mm以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃動余量。然后在面板上放置2-3根長條木方（一般間距為2米），木條長度與模板長邊相近即可，接著放第三塊模板，一般5、6塊為一堆。注意保護面板，防止受雨淋和暴曬，儲存期超過一周的應用帆布遮蓋起來（如

7、圖13）。圖13模板堆放圖14模板吊升模板吊升鋼絲繩與面板接觸處要墊木塊（如圖14）合模合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干凈，否則模板上的灰塵會沾到混凝土的表面。必須確保本工序在混凝土沖毛之后進行。模板干后，用刷子或干凈的毛巾，將模板表面刷上脫模劑。不要刷太多，嚴禁流淌，以有油光而無油痕為最佳。保證脫模劑均勻，雨后可再刷一遍脫模劑。檢查鋼筋是否與模板拉桿孔、埋件系統(tǒng)相沖突，有沖突的須調(diào)整鋼筋位置。第 頁共9頁第 頁共9頁按照施工測量點，焊牢在鋼筋上控制模板間距的定位支撐，一般工地采用鋼筋兩側(cè)加混凝土保護層做內(nèi)撐。檢查鋼筋四周是否有入模障礙物，進行清理。吊模

8、。起重機吊鉤掛好兩根鋼絲繩，頭帶卡環(huán)，栓在木梁吊鉤上。吊車要緩慢起動，在模板沒離開地面時，起動一定要慢。吊車轉(zhuǎn)到指定的位置，緩慢落鉤，模板落穩(wěn)后，將模板臨時栓好，解開吊鉤卡環(huán)。繼續(xù)吊下一塊模板。合模校正。先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽角模板的角度，確保垂直度與角度達到設(shè)計要求。然后穿好套管、拉桿，擰緊螺母。復查模板，調(diào)整至符合澆混凝土要求。注意，套管不宜過長，伸出模板背面20mm為佳。拆模澆筑完混凝土后，當混凝土強度達到6MPa時，可以松動對拉螺桿一到二扣，當混凝土強度達到10MPa時可以進行拆模。拆模時先卸下拉桿螺母，抽出拉桿，堆放在適當位置。卸下芯帶，將模板后移

9、或者吊走。如模板內(nèi)有定位的埋件系統(tǒng)，應先拆卸安裝螺栓。模板的使用及注意事項8.1儲存模板在出廠時含水量較低（8%-10%）,在使用前應使模板的含水量接近其使用環(huán)境。模板堆放時，應堆放在通風，無雨淋，太陽不能暴曬的場所，并有適當遮蓋。模板可以重疊堆放，一般高度不超過3包。若在潮濕及炎熱的環(huán)境中堆放2個星期以上，應拆除包裝上的打包鋼帶，以免由于溫度和濕度變化，打包鋼帶在模板邊緣產(chǎn)生壓痕（如圖15）。正確錯渥圖15模板堆放切割加工沿表面木紋方向切割可以獲得最好的切割效果。若與表面木紋方向垂直切割，建議使用鎢鋼頭的合金鋸片，每分鐘的轉(zhuǎn)速達到4000轉(zhuǎn)以上的切割工具。切割速度可以參考下表。表1切割速度與

10、進給速率對照表機器切割速度進給速率圓形鋸齒30006000m/min31m/min條形鋸齒3000m/min17m/min線形鋸齒540m/min3.2m/min制模工工具角度50750下/min切割后可以在邊緣稍稍打光，注意不要損壞表面覆膜。封邊為了確保模板的長期周轉(zhuǎn)使用，在切割和鉆孔后必須采用含丙烯酸成分的油漆進行封邊。要求必須分別封邊兩次，確保模板邊緣充分吸收油漆（如圖16）。放置為獲得模板最大的強度，木梁應該與模板表面層木紋方向垂直。表面層木紋方向，即為單塊面板的短邊方向（如圖17）。圖16封邊圖17模板安裝板與板之間的拼接由于木材是一種自然資源，不同的含水量，尺寸就有微小的變化。在拼

11、裝時，模板與模板間的接縫處，應留0.51mm的空隙。每隔5塊板，接縫可以用海綿膠帶或硅膠過渡，使模板在澆筑混凝土并吸收水分后有變形的余地（如圖18）。圖18膠帶模板的緊固若用螺釘固定，建議預先鉆細孔，固定部位應離邊緣20mm，離角25mm。通常在緊固螺釘前需在孔上打上環(huán)氧樹脂或硅膠，再擰緊螺釘，擰入深度應至少保留2-3層薄板（約3-4mm）不被穿透。在對混凝土表面有很高要求時，螺釘頭應擰入至模板表面以下2mm,然后用環(huán)氧樹脂或原子灰充填抹平（如圖19）。普通釘子因緊固力較小，一般只用于水平方向固定使用。在豎直方向支模時以及混凝土側(cè)壓力較大時請勿使用。在對混凝土表面有很高的要求時，可采用從模板背

12、后緊固的安裝方法或雙層面板的方法。賈1圖19緊固模板脫模劑請使用專用脫模劑，請勿使用廢機油、動力油和菜油等。這些油含有腐蝕性色素，將影響混凝土澆筑表面質(zhì)量和模板表面。請勿將兩種以上脫模劑混用，以免因成分混亂而造成混凝土表面顏色差異。使用脫模劑時應避免過多或過少，在澆筑前也不要過早使用。請不要將脫模劑涂在鋼筋上，以免混凝土表面沾染銹跡。也不要將上過脫模劑的模板在太陽下長時間暴曬。搗振振搗時應避免振搗頭與板面接觸，引起板面損壞。在對大體積混凝土振搗時，尤其不要直接與模板表面接觸。拆模和搬運拆模和搬運時，必須防止模板的損傷。特別注意模板的四邊和四角，不要直接撬傷和拖傷模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬

13、模板背面支撐鋼結(jié)構(gòu)的可受力部位，嚴禁直接撬模板。清潔和堆放拆模后，必須立即清潔干凈模板表面。清潔時可以使用水或相同的脫模劑來清潔，混凝土的粘結(jié)塊請使用毛刷清除，不準使用鋼質(zhì)工具鏟，以免鏟壞模板表面。當使用水滲性脫模劑時，可以使用清水來清洗。清潔后，請將模板豎直放置，嚴禁水平重疊堆放，避免模板表面壓傷。模板的快速修補在清潔后發(fā)現(xiàn)模板表面損傷的部位，不論是表層木質(zhì)結(jié)構(gòu)損傷還是覆膜損傷，都必須立即進行修補。這樣，可以確保模板經(jīng)長期周轉(zhuǎn)使用后，還能獲得好的澆筑效果。修補材料為常用的環(huán)氧樹脂或膩子。先將模板損傷部位的松散結(jié)構(gòu)用鑿子或砂輪機打磨干凈，再將摻有固化劑的樹脂或膩子填補傷疤處，待凝固后將表面打磨平整即可。為增大附著力，在固化前可以適當釘幾個騎馬釘