鋅合金電鍍及退鍍工藝精選版

1、鋅合金電鍍及退鍍工藝Document serial number KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108鋅合金電鍍及退鍍工藝鋅合金前處理的一般工序，包括研磨/拋光、除油、超聲波除蠟等。介紹了常見的鋅合金銅-銀-銘 及的工藝，以及某公司在鋅合金件上電鍍仿金、銘、古銅、黃古銅、紅古銅、珍珠銀等工藝的流程 及鍍液配方。給出了鋅合金上銅、銀、銘鍍層的退除方法。1 前言鋅鋁壓鑄件是一種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有一層很致密的表層，里面則是 疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬，所以，只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に?，才能確保鋅 合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要

2、求。2 電鍍用鋅合金材料1電鍍常用的鋅合金材料為ZA4-A其主要成分為：鋁35%4.5%,銅075%L 25船 鎂003%0. 08%余量為鋅，雜質(zhì)總和W0.2缸 而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密 度為6.4飛.5g/cm3,若密度6.4g/cm3,電鍍后易發(fā)生起泡和麻點?？傊?，選材時務(wù)必嚴格把關(guān)。 另外，壓鑄時模具必須設(shè)計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）。3 鍍前處理1. 1研磨、拋光切勿破壞致密表層，若暴露出內(nèi)層多孔疏松結(jié)構(gòu)，則無法獲得結(jié)合力良好的鍍層，3. 2除油鋅合金對酸、堿敏感，選擇去油劑時應(yīng)有所要求。常用E88鋅合金電解除油粉或SS浸洗除油粉

3、（安美特公司產(chǎn)品）。4. 3超聲波除蠟高檔產(chǎn)品常選用“開寧”公司的鋅合金除蠟水。4.1 陰極電解除油自配的除油劑必須加入適量的金屬配位劑，防止金屬沉積到零件表面，從而避免發(fā)花。陰極電解 除油時要采用循環(huán)過濾。4.2 工藝流程化學(xué)除油一超聲波除油一電解除油一浸蝕活化（硫酸510mL/L+氫氟酸10-20mL/L, pH控制在0. 5L5,視工件外形復(fù)雜性而定;室溫，1030s至剛開始全面反應(yīng)產(chǎn)生氣泡后立即取出零件，然后徹 底清洗干凈）.4.3 熱濃硫酸除蠟除油為減少工序和時間，在投資少、見效快，操作方便、穩(wěn)定的條件下，鋅鑄件經(jīng)磨拋光后（零件必 須干燥!）采用濃硫酸加熱脫水除油;而鋅合金鑄件在熱的

4、濃硫酸中除油快，又不會受腐蝕。熱濃硫酸 除蠟除油配方及其操作條件為：80、9（TC, 3、5min。4某電鍍公司鋅合金汽配件電鍍工藝流程鋅合金電鍍半自動線上的前處理部分（保證工件表面清潔）分為上掛、除蠟、陰陽極電解除油、 水洗等9個工序，電鍍部分包括弱浸蝕、水洗、預(yù)浸、堿銅、焦銅、酸銅、水洗、半亮銀、亮鍥、 銀封、珍珠銀、鍍鋁、回收等37個工序，電鍍后處理部分為還原去Cr （VI）、水洗、熱水洗、下掛 和烘干這5個工序，5-鋅合金電鍍銅-銀-珞的工藝流程超聲波除蠟一熱水洗（75）化學(xué)除油一熱水洗一三級逆流清洗一陰極電解除油一熱水洗一三 級逆流清洗一酸浸蝕（體積分數(shù)為2%的硫酸一體積分數(shù)為2$的

5、氫氟酸，室溫，析出氣泡后停留2s）一 三級逆流清洗一預(yù)浸（氨化鈉50g/L,室溫，10s）一氯化鍍銅（制化亞銅30g/'L、制化鈉45g/L、酒石 酸鉀鈉20g/L, 50C, 3min, Jk=L 0A/dm2）一回收一三級逆流清洗一酸活化（體積分數(shù)為10國的硫 酸，室溫，0.5min;下同）一三級逆流清洗一焦磷酸鹽鍍銅（焦磷酸銅65g/L、焦磷酸鉀300g/L、級水 3mL/L,光亮劑適量，56, 15min, Jk=2A/dm2, pH=8.8）一回收一三級逆流清洗一酸活化一三級逆 流清洗一硫酸鹽鍍銅（硫酸銅200g/L、硫酸60g/L、氯離子60mg/L、光亮劑適量，23, 1

6、5min, Jk =3. 5A/dm2）一回收一三級逆流清洗一酸活化一三級逆流清洗一硫酸鹽鍍銀（硫酸鍥200g/L.氯化銀6 Og/L、硼酸50g/L、光亮劑適量,500 lOmin, pH=4. 6, Jk=4A/dm2） 一回收一三級逆流清洗一酸活 化一三級逆流清洗一鍍白銘（銘酸酎230g/L、硫酸2.3g/L、三價銘3g/L、添加劑2.3g/L, 45'C, 1m in, 八二20八/如2）一回收一三級逆流清洗一六價鋁還原（亞硫酸氫鈉3084，室溫，Imin）-三級逆流 清洗一超聲波洗凈一三級逆流清洗一酸中和（分數(shù)為5%的硫酸，室溫，0.2min）一三級逆流清洗一熱 純水洗（70

7、C, lmin）一烘干（100'C, 25min）一卜架一檢驗一包裝一入庫。6-鋅壓鑄潔具件鍍金工藝流程（清洗工序略）研磨后拋光一溶劑（汽油）去油一晾干一除油（磷酸三鈉30g/L. “999”清洗劑10mL/L）活化 （硫酸10mL/L,氫氟酸10mL/L）一預(yù)鍍殂銅lOmin徨化亞銅60g/L,游離殂化鈉與亞銅離子的質(zhì)量比 為（0354.45） ： 1, Jk=0.75"L2A/dm2焦磷酸鍍銅焦磷酸銅60g/L,焦磷酸鉀260g/L,磷酸氫 二鈉 50g/L,溫度 4555c （4852c最佳）,時間 40min, Jk=O. 55m 65A/dm2 （0. 60A/dm

8、2 最佳）；復(fù)雜 件宜0. 50Vdm2電鍍lh活化（硫酸10mL/L, pH為3左右）一亮銀（lOmin）鍍金（新化金鉀8g/L, 檸椽酸鉀 100g/L,酒石酸睇鉀 0.70g/L, Jk=O. 3A/dm2, lmin）.7鋅合金壓鑄件鍍銅工藝流程7.1前處理（1）磨拋時不允許將壓鑄件致密表層拋磨盡；（2）盡可能做到即拋即電鍍，擱置時間不要超過12h,否則鍍前必須“拉白粉”；（3）不得碰撞、碰傷零件表面?；瘜W(xué)除油:碳酸鈉15g/L,磷酸三鈉15g/L,焦磷酸鈉8g/L, 888金屬凈洗劑5mL/L;308 0; Imine（2）電解除油：碳酸鈉15g/L,磷酸三鈉15g/L（每日添加0.

9、625g/L）,焦磷酸鈉8g/L, 888金屬 凈洗劑O5mL/L;3560;Jk=35A/dm2;t（陰極電解）:t （陽極電解）=30s ：（02s）,或先化學(xué)浸漬40 s,然后陰極電解除油20s。（3）除油后工件不允許有油花、黑斑、油灰存在，表面應(yīng)被水潤濕。硫酸5"10mL/L,氫氟酸1020mL/L,時間1030s（至剛開始全面反應(yīng)產(chǎn)生氣泡則立即取出、清 洗）。每日工作后加硫酸O.lmL/L、氫氟酸0.035mL/L,包括化學(xué)拋光、去除表面黑膜等工藝。7 . 2電鍍銅工藝經(jīng)活化酸蝕、清洗后，工件先在10g/L乳化鈉溶液中活化，不經(jīng)清洗直接入京化鍍銅槽。銀化鍍銅的鍍液組成及其操

10、作條件為：制化亞銅35g/L,游離殂化鈉812g/L（亞銅離子與游離 銀的質(zhì)量比為1 ： （0. 5飛.6）,碳酸鈉3060g/L（30g/L最佳）,焦磷酸鉀1020g/L;pH=10. 5;506 0（559最佳）；Jk=3飛A/'dm2;時間lmin（適合鍍焦銅加厚，如用酸銅，預(yù)鍍時間必須延長）。焦磷酸銅70100g/L,焦磷酸鉀300%OOg/L,磷酸氫二鈉（開缸用）3040g/L;pH=8.59.2;405 O;Jk=O. 7L 2A/dm2;40min（銅層至少7 Hm以上屋 控制要點：（1）焦磷酸根與二價銅離子的質(zhì)量比控制在（7.0、7.5） ： 1;（2）工作結(jié)束后，應(yīng)每

11、日適量加入0.05、0.10mL/L雙氧水；（3）鍍液每周化驗2次，及時補加化工原料.8 鋅合金壓鑄件鍍Cu/Ni/Cr裝飾性組合鍍層的注意事項鋅鑄件在預(yù)鍍銅后，可按需電鍍其他組合鍍層，如銅、銀、銘等。鍍亮銀時需注意以下事項：（1）應(yīng)長期保持銀缸溫度在40C以上；（2）光亮劑必須以通電量來控制，一般每10Ah補給新配槽用量的1/4,宜少加、勒加；（3）嚴格控制pH。pH應(yīng)經(jīng)常采用5舟硫酸或3$氫氧化鈉溶液加以微調(diào)，不可猛調(diào)。若一步法套銘不換掛具，則掛具在每次使用前必須在5g/L焦亞硫酸鈉（p*3）的水溶液中浸漬， 或在700ml/L鹽酸+2mL/L雙氧水的溶液中退除珞層，并徹底清洗。9某公司各

12、種鋅合金件電鍍工藝9.1各種電鍍工藝流程（1）花色電鍍：工件一脫油粉熱脫一超聲波去油（用除蠟水、除油粉）一陰極電解除油（用電解除 油粉）一二級逆流清洗一硫酸陰極電解活化一三級逆流清洗一京化鍍銅一回收一三級逆流清洗一活化 一三級逆流清洗一酸性鍍銅一回收一三級逆流清洗一活化一光亮鍍銀一回收一三級逆流清洗一花色 電鍍。以下工藝的前處理與工藝花色電鍍前的工序相同。（2）鍍仿金：工件一仿金（河銅鹽）一回收一三級逆流清洗一電解鈍化一回收一三級逆流清洗一純 水洗一熱純水洗一烘干一檢驗一噴漆一烘干一檢驗、包裝。（3）鍍察：工件一鍍銘一二級回收一還原（焦亞硫酸鈉）一二級逆流清洗一三級逆流清洗一純水洗 一熱純水洗

13、一烘干一檢驗一包裝O（4）古銅：工件一厚青銅一回收一三級逆流清洗一鑲黑銀一回收一純水洗一熱純水洗一烘干一拉 絲一檢驗一噴漆一烘干一檢驗、包裝，（5）黃古銅：工件一厚青銅一回收一三級逆流清洗一鑲黑銀一回收一純水洗一熱純水洗一烘干一 拉絲一檢驗一噴漆時加色漿一烘干一檢驗、包裝.（6）紅古銅：工件一酸銅一回收一三級逆流清洗一鍍黑銀一回收一純水洗一熱純水洗一烘干一拉 統(tǒng)一檢驗一上電泳漆一烘干一檢驗、包裝。（7）珍珠銀：工件一鑲珍珠銀一回收一三級逆流清洗一電解鈍化一回收一三級逆流清洗一純水洗 一熱純水洗一烘干一檢驗一噴漆一烘干一檢驗、包裝。（8）銀拉絲：工件一鍍銀一回收一三級逆流清洗一烘干一拉絲（仿不銹

14、鋼）一噴漆一烘干一檢驗一 包裝。（9）珍珠仿金：工件一鑲珍珠銀一回收一三級逆流清洗一鍍仿金（京銅鹽）一回收一三級逆流清洗 一電解鈍化一回收一三級逆流清洗一純水洗一熱純水洗T七千一檢驗一噴漆一烘干一檢驗、包裝。（10）珍珠拉絲金：工件一鑲珍珠鍥一回收一三級逆流清洗一酸活化一清洗一仿金（現(xiàn)銅鹽）一回 收一三級逆流清洗一電解鈍化一回收一三級逆流清洗一純水洗一熱純水洗一烘干一拉統(tǒng)一檢驗一噴 漆一烘干一檢驗、包裝。9.2各工序具體溶液組成及其操作條件強力脫脂劑 3080g/L,氫氧化鈉 20g/L, 5070,酸洗除油除銹劑3050mL/L,工業(yè)硫酸100150mL/L,工業(yè)鹽酸200、300mL/L,

15、室溫，2min.除蠟水 3050g/L, 6070,3miru脫脂劑 6080g/L, 6070, 6A/dm2, 35min。工業(yè)鹽酸500700mL/L,室溫，lmin。強化亞銅30g/L,京化鈉45g/L,酒石酸鉀鈉2040g/L,氫氧化鈉810g/L, 4050, 2. 5A/dm 2, 12mino硫酸銅 200g/L,硫酸 60g/L,氯離子 60mg/L, 253 35A/dm20硫酸銀 280g/L,氯化銀 60g/L,硼酸 55g/L, 55。pH4.2, 58A/dm2,脫脂劑150g/L,室溫，28miru脫脂劑 3080g/L, 60C, 5"10mina脫脂

16、劑 50g/L, 60, 25A/dm2c78#青銅鹽 lOOg/L,氯化較 2飛g/L, 2050。253.0V, l2min0電解鈍化粉70g/L, 2535,波美度廠9° B3 l2min0銘酸酎 180g/L,三價輅廣3g/L,硫酸 0.9g/L, 70145mL/L, 38, 710A/dm2,焦亞硫酸鈉30g/L或亞硫酸氫鈉1030g/L,室溫，時間3s,銀化亞銅 2530g/L,氟化鋅 59g/L,制化鈉 1520g/L,氯化鉉 35g/L, 3640, 2. 55. 0V, 2025minc硫酸銀75g/L,硫酸鋅37.5g/L,硫酸銀鉞45g/L,硫京酸鈉15g/L

17、,室溫，pH5, 0. 050. 20A/d m2 o硫酸鎮(zhèn)450g/L,氯化鍥60g/L,硼酸35g/L,沙劑（按說明書添加），58, 8V, pH4. 8, 6mino硫酸5$（體積分數(shù)），室溫，波美度r2。B6, 58s.硫酸5%（體積分數(shù)），室溫，2二而2, 25min°10 鋅合金件鍍層的退鍍工藝10.1 化學(xué)法退除銀、銅鍍層（配方I）特點：室溫下操作黃煙少，鋅合金件基體腐蝕少（操作得當(dāng)則基體不腐蝕）。退鍍液組成為V（硫酸）：V（硝酸）：V（退鍍劑）=3 ： 1 ： 4。其中，退鍍劑為丁快二醇水溶液，其 配制方法如下：熱水中加入丁煥二醇2000g,溶解成25L 丁塊二醉水溶

18、液，攪拌溶解即可，其中丁 塊二醇質(zhì)量濃度為80g/L配制退鍍液時，先將硫酸倒入容器，在容器外通水冷卻，倒入硝酸，待溫度降低后，滴加退鍍 劑（速度要慢，逐滴加入，防止沸騰）.退鍍時間視具體產(chǎn)品鍍層情況而試驗決定，一般為2%min。鋅合金退鍍后會產(chǎn)生一層黑膜，可采用退除黑膜洗白處理工藝°對于一般產(chǎn)品，除黑膜有以下方法：（1）洗白溶液用燒堿、濕化鈉各30g/L配制，在室溫下退除黑膜。（2）多數(shù)電鍍廠采用防染鹽S及殂化鈉各7080g/L（鋼鐵件退銀藥水），在室溫下浸洗，退除黑 膜后即可進入電鍍程序。（3）防染鹽S50g/L+新化鈉10g/L+硝酸ImL/L,室溫下處理防染鹽S可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表而呈現(xiàn)純潔的鋅合金;濕化鈉對鋅合金表而起活化 作用；微量硝酸可促進防染鹽S的持續(xù)作用。對于要求高的產(chǎn)品，可拋光精飾一下再進入電鍍程序。 10. 2化學(xué)法退除鍥鍍層和銅鍍層（配方II）退鍍液配方為1L濃硫酸+L 5L藥水+200300mL硝酸。室 溫下處理其中藥水由700g硫眼溶解于25L水中配制而成。配制退鍍液時，按比例先放藥水，然后緩慢加入硫酸，最后緩慢加入硝酸（逐滴加入），嚴防沸 騰。液面下降、溶液減少時，應(yīng)加入預(yù)先配好并已冷