材料總復(fù)習(xí)資料

1、 總復(fù)習(xí)第一章:基本概念強度、塑性、硬度、韌性的概念及表示方式腐蝕類型：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕第三章結(jié)合鍵的類型：金屬鍵、離子鍵、共價鍵、分子鍵、氫鍵結(jié)合鍵類型與材料力學(xué)性能的關(guān)系：對彈性模量影響較大，結(jié)合鍵能越大，原子間距離的改變越困難，即彈性模量越大；一般情況下結(jié)合鍵能高的強度也高；金屬鍵使材料有良好的塑性，而離子鍵、共價鍵結(jié)合使材料塑性變形困難，塑性差。第四章晶體結(jié)構(gòu)晶格、晶胞的概念；晶面和晶向的標定3金屬中常見的晶格：,.2面心立方晶格：(Y-Fe,Cu,Ni)晶胞中的原子數(shù)為4；原子半徑a,4致密度為0.74。_體心立方晶格：a-Fe，晶胞中的原子數(shù)為2；原子半徑空a，致密度4為0.6

2、8。(3)密排六方：晶胞中的原子數(shù)為6；原子半徑l/2a，致密度為0.74。合金中的相結(jié)構(gòu)：相、組元的概念按其晶格結(jié)構(gòu)的基本屬性來分，相可分為固溶體和化合物兩大類。固溶體：其結(jié)構(gòu)與溶劑金屬的結(jié)構(gòu)相同，按溶質(zhì)原子在固溶體晶格中的位置不同可分為：置換固溶體、間隙固溶體固溶強化概念：由于溶質(zhì)的溶入使固溶體強度和硬度升高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象稱為固溶強化金屬間化合物的類型：正常價化合物、電子化合物、間隙相合間隙化合物，一般具有較高的強度和硬度，塑性很差。彌散強化：合金中出現(xiàn)均勻分布的金屬化合物時，合金的強度、硬度、耐磨性及耐熱性都得到提高，但塑性有所下降的現(xiàn)象。練習(xí)：1常見金屬晶格結(jié)構(gòu)有、三種。2固態(tài)

3、合金中的相，按其晶格結(jié)構(gòu)類型可分為和兩大類。3、固溶體的強度和硬度比溶劑的強度和硬度，其晶體結(jié)構(gòu)與相同。4、解釋固溶強化和彌散強化的概念常見的金屬晶體結(jié)構(gòu)有哪幾種？各具有什么樣的結(jié)構(gòu)特點？第五章晶體缺陷一、點缺陷：空位、間隙原子肖脫基缺陷：正常節(jié)點上的原子，離開平衡位置遷移到晶體的表面，在晶體內(nèi)正常節(jié)點上留下空位。弗倫克爾缺陷：在晶格熱振動時，一些能量足夠大的原子離開平衡位置后，擠到晶格的間隙中，形成間隙原子，而原來位置上形成空位。弗倫克爾缺陷是成對產(chǎn)生的空位和間隙原子。二、位錯：是線缺陷，分為螺型位錯、刃型位錯兩種。晶體上半部多出原子面的位錯為正刃型位錯，用符號“丄”表示，反之為負刃型位錯，

4、用“丁”表示。螺型位錯分為左螺形位錯和右螺型位錯。柏氏矢量：把位錯抽象成一條線，用形成位錯的滑移矢量定義位錯矢量，稱之為柏格斯矢量，以b表示。柏氏矢量與位錯類型的關(guān)系：刃型位錯：柏氏矢量與位錯線相互垂直。螺型位錯：柏氏矢量與位錯線相互平行?；旌衔诲e：柏氏矢量與位錯線的夾角非0或90度。J1“八丄2lblb正刃負刃右螺左螺混合用位錯線方向L和柏氏矢量b的相對關(guān)系表示位錯類型5柏氏矢量具有守恒性：同一位錯的柏氏矢量與柏氏回路的大小和走向無關(guān)。位錯的運動：1）滑移：刃型位錯滑移的方向與b方向一致，和位錯線垂直；螺型位錯的移動方向與b垂直，和位錯線垂直。滑移造成表面臺階。（2）攀移：刃型位錯可以攀移，

5、螺型位錯因為沒有多余的半原子面，不存在攀移運動。位錯間的交互作用：一對在同一滑移面上平行刃位錯，當(dāng)其方向相同時，表現(xiàn)為互相排斥，當(dāng)其方向相反時，表現(xiàn)為互相吸引；一對平行的螺位錯，當(dāng)其方向相同時，表現(xiàn)為互相排斥，當(dāng)其方向相反時，表現(xiàn)為互相吸引。三、面缺陷：晶界、相界、表面1晶界：廠小角度晶界：對稱傾轉(zhuǎn)晶界、扭轉(zhuǎn)晶界7大角度晶界2相界：共格相界、半共格相界和非共格相界細晶強化：金屬材料的晶粒越細，晶界越多，其常溫下強度、硬度越高。練習(xí)：1金屬中最主要的面缺陷是、和。2位錯分為兩種，它們是和，多余半原子面是位錯所特有的；柏氏矢量與位錯線垂直的是位錯，柏氏矢量與位錯線垂直的是平行是位錯。3點缺陷有和兩

6、種。4在應(yīng)力或溫度作用下，位錯產(chǎn)生運動的方式為和。5晶體中的相界可分為、和三種類型。6、實際晶體中存在哪些晶體缺陷？它們對性能有什么影響？第六章高分子材料一、基本概念單體：能聚合生成大分子鏈的低分子有機化合物稱為單體。鏈節(jié)：組成高分子大分子鏈的結(jié)構(gòu)單元，其結(jié)構(gòu)與單體相同或相似。3聚合度：大分子鏈中鏈節(jié)的重復(fù)次數(shù)n,反映了大分子鏈的長短和相對分子質(zhì)量的大小。4相對分子質(zhì)量：鏈節(jié)分子質(zhì)量M0與聚合度n的乘積高分子的相對分子質(zhì)量與材料性能的關(guān)系：分子量大，高聚物的強度、硬度高，塑性、韌性低，加工成型性差。二、結(jié)構(gòu)構(gòu)象：由于單鍵內(nèi)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的分子在空間的不同形態(tài)稱為構(gòu)象大分子鏈的柔順性：大分子鏈有強烈

7、的蜷曲趨勢，易卷曲成不規(guī)則的線團狀，稱為柔順性好，高分子的塑性、彈性、韌性好，強度、硬度差。大分子鏈的幾何形狀：線型高分子、支鏈型高分子、體型高分子高分子的聚集狀態(tài)：無定形、晶態(tài)結(jié)晶特點：大部分高分子材料只能產(chǎn)生部分結(jié)晶，為晶態(tài)與非晶態(tài)共存。高分子的密度、強度、硬度、耐熱性等性能都隨結(jié)晶度的增大而提高；而彈性、韌性等則隨結(jié)晶度的增大而下降。練習(xí)：1、高分子大分子鏈常用的幾何形狀為、。2、根據(jù)大分子幾何排列特點，聚集態(tài)結(jié)構(gòu)有、兩種。塑料一般在下作為結(jié)構(gòu)材料使用，在下成形。3、高分子結(jié)晶有何特點？什么是結(jié)晶度？結(jié)晶度與性能有什么樣的關(guān)系？4、分析高分子材料的性能與其結(jié)構(gòu)的關(guān)系。第七章擴散穩(wěn)定擴散：

8、在擴散系統(tǒng)中，若任一點的濃度不隨時間而變化，即dc/dt=0。2不穩(wěn)定擴散：在擴散系統(tǒng)中，擴散物質(zhì)的濃度隨時間而變化，即dc/dtHO菲克第一定律：擴散通量一濃梯度4菲克第二定律表誤差函數(shù)解：dx擴散系數(shù)1）無限長棒中的擴散模型：擴散模型：2）半無限長物體的用于低碳鋼的滲碳處理，若給定滲層厚度x處的濃度為定值C，則上式可改寫為：擴散機制：間隙機制、空位機制在含有濃度梯度的置換固溶體中，埋入一個惰性標記，由于兩組元擴散能力不相等，經(jīng)過擴散后會引起標記的移動。這個現(xiàn)象稱為柯肯達爾（Kirkendall）效應(yīng)。影響擴散的因素：溫度、原子結(jié)合力、固溶體類型、晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分晶體缺陷。原子沿著晶體缺陷

9、進行擴散，稱為短路擴散。D表面D晶界D沿位錯D晶內(nèi)練習(xí)：1擴散的微觀機制主要為機制和機制。2當(dāng)原子在金屬晶體中擴散，它們在內(nèi)、外表面上的擴散速度比在體內(nèi)的擴散速度。3、柯肯達爾效應(yīng)的概念和意義4、影響擴散系數(shù)的因素有哪些？是如何影響的？第八章、杠桿定律：過0點作水平線交液相線和固相線于M、N在溫度t1時，在0點處由兩相組成兩點，M、N點的成分CL和C分別為液La體和固體的成分。且有：mONL=x100%MOx100%mMNw二、二元共晶相圖：兩組元A、B,，液態(tài)可無限互溶，固態(tài)只能有限互溶，甚至完全不溶，且能發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變的相圖。共晶轉(zhuǎn)變：由一定成分的液相（L）在恒定溫度（T）下同時凝固產(chǎn)生另外

10、兩種不同成分的固相（a、0）的轉(zhuǎn)變，即:掌握相圖的組成、典型合金結(jié)晶過程分析、杠桿定律得應(yīng)用。三、共析轉(zhuǎn)變：在恒溫下由一個固相轉(zhuǎn)變?yōu)榱硗鈨蓚€成分不同的固相的過程yecd四、鐵碳相圖點、線的含義：G點為y-Fe-a-Fe的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變點,1538CL13941CK1227C-Y一+FjC/(2.11)1148#CCG,30912X：/剣Y+5(0.77)727*Ca+FesC230CP點為C在a中的最大溶解度點,S點為共析點（0.77%）。C點為共晶點（4.3%）,E點為C在Y中的最大溶解度點。ECK線：共晶轉(zhuǎn)變線,ES線（Acm線）：碳在奧氏體中的溶解度曲線。PSK線：共析轉(zhuǎn)變線，/o,77-

11、如218+恥GS線（A3線）：奧氏體析出鐵素體的轉(zhuǎn)變開始線；GP線：奧氏體析出鐵素體的轉(zhuǎn)變終了線。相區(qū)組成：典型合金（鋼的部分）經(jīng)晶過程分析、杠桿定律的應(yīng)用（作業(yè)題）。亞共析鋼：室溫組織為F+P,相組成為a+Fe3C共析鋼：室溫組織為P,相組成為a+Fe3C過共析鋼：室溫組織為P+Fe3C，相組成為a+Fe3C3II34鐵碳合金成分與性能的關(guān)系：隨碳含量增加，F(xiàn)e3C量增加，合金的硬度升高,而塑性、韌性下降；隨碳含量增加，鋼中P含量增加，強度升高，但當(dāng)Wc0.9%時，由于Fe3C在晶界的析出，使強度明顯下降，塑、韌性也急劇下降。3I練習(xí)：1鐵素體是碳溶于形成的間隙固溶體，其晶格為;奧氏體是碳溶

12、于形成的間隙固溶體，其晶格為。2、共晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變的概念3、比較平衡組織狀態(tài)下45鋼、T8鋼、T12鋼的硬度、強度和塑性的高低，說明原因。4、畫出鐵碳合金相圖鋼的部分，說明各點、線的含義和相區(qū)的相組成。5、分析含碳量為0.6%和1.0%的鋼從高溫冷卻下來發(fā)生的相變，畫出冷卻曲線，計算共析轉(zhuǎn)變完成后得到的組織組成物的相對含量，以及相組成物的相對含量。6分析鋼含碳量的變化對其組織和力學(xué)性能的影響。第九章一、過冷和過冷度的概念過冷：金屬的實際結(jié)晶溫度Tn低于理論溫度T0的現(xiàn)象。2.過冷度：理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度的差值A(chǔ)T,稱為過冷度。T=TO-Tn過冷度并不是一個恒定值，對同一種金屬，冷卻速度

13、越大，則過冷度越大，即實際凝固開始的溫度越低。二、金屬的形核：均勻形核、非均勻形核。金屬形核主要以非均勻形核為主。三、晶體的宏觀生長方式：兩種1平面狀生長：液固界面前沿的液體溫度分布呈正的溫度梯度時；樹枝狀生長：液固界面前沿的液體溫度分布呈負的溫度梯度。四、偏析：晶體各部分成分不均勻的現(xiàn)象，即先結(jié)晶部分富含高熔點組元，后結(jié)晶部分則富含低熔點組元。五、控制晶粒尺寸的方法：增大過冷度、孕育處理、振動處理六、鑄態(tài)組織組成：表層細晶區(qū)、柱狀晶區(qū)、中心等軸晶區(qū)。練習(xí)：1晶體的形核方式有與兩種形式，實際金屬的結(jié)晶形核TOC o 1-5 h z方式主要是。晶體的宏觀生長方式有、兩種。2控制晶粒尺寸的主要途徑

14、有、。3典型鑄態(tài)組織的三個晶區(qū)為、。4、金屬結(jié)晶后的晶粒大小主要取決于結(jié)晶時的和。5過冷、過冷度的概念。6、晶粒大小對金屬的性能有何影響？在鑄造生產(chǎn)中常采用哪些措施控制晶粒尺寸？第十一章一、鋼的加熱及組織轉(zhuǎn)變熱處理：把固態(tài)金屬材料在一定介質(zhì)中的加熱、保溫和冷卻，以改變其組織和性能的一種工藝。把鋼加熱到相變點以上獲得奧氏體組織的過程稱為鋼的“奧氏體化”奧氏體化過程包括四個階段：奧氏體晶核的形成、奧氏體晶核的長大、殘余滲碳體的溶解、奧氏體成分的均勻化。奧氏體的實際晶粒度直接影響鋼熱處理后的組織與性能過熱、過燒的概念二、鋼的冷卻及組織轉(zhuǎn)變1過冷奧氏體：在A1線以下存在的、處于不穩(wěn)定狀態(tài)的且將要發(fā)生轉(zhuǎn)

15、變的奧氏體2鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（C曲線）等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物：珠光體、貝氏體300200P500超400100過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變：產(chǎn)物：只有珠光體和馬氏體轉(zhuǎn)變，沒有貝氏體轉(zhuǎn)變。空冷：轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w；油冷：轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w馬氏體水冷：轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；Vk：馬氏體臨界冷卻速度。常用C曲線近似地分析過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變爐冷：奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w；珠光體轉(zhuǎn)變：（1）特點：需Fe晶格改組和Fe、C原子的擴散，是擴散型相變（2）組織：珠光體索氏體S片層間距較小的珠光體托氏體T片層間距極小的珠光體（3）性能：轉(zhuǎn)變溫度越低，過冷度越大，珠光體片層間距越小，鋼的強度、硬度提高，塑性好。貝氏體轉(zhuǎn)變：（1）特點：只發(fā)生晶格改組

16、和碳原子的擴散，為半擴散相變。（2）貝氏體：由含過飽和碳的鐵素體與彌散分布的滲碳體（或碳化物）形成的非層狀兩相組織。（3）組織與性能：上貝氏體：呈羽毛狀，強度、硬度和韌性均較差。下貝氏體：呈針片狀，強度、硬度高，塑韌性好。馬氏體轉(zhuǎn)變：（1）馬氏體：碳在a-Fe中形成的過飽和間隙固溶體，正方點陣。（2）轉(zhuǎn)變特點：a轉(zhuǎn)變?yōu)榉菙U散性型相變，轉(zhuǎn)變速度很快，瞬時形核長大；b轉(zhuǎn)變是在一定溫度范圍內(nèi)進行的，只有在MsMf之間連續(xù)降溫，馬氏體才能不斷形成;c轉(zhuǎn)變的不完全性。（3）組織與性能板條狀:Wc1.0%的鋼淬火得到具有高強度與高硬度，主要取決于馬氏體的含碳量；隨馬氏體含碳量的升高，塑性和韌性下降。低碳板

17、條馬氏體的塑性和韌性較好,是一種強韌性很好的組織。三、鋼的熱處理1退火：完全退火：把鋼加熱到Ac3以上30C50C，使鋼完全奧氏體化，保溫一定時間后，爐冷至500oC左右出爐空冷，以獲得接近平衡組織（F+P）的熱處理工藝。目的：細化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度，改善鋼的切削加工性；主要適用于亞共析鋼（中碳鋼鑄件、鍛件、焊接件的預(yù)先熱處理）。球化退火：將鋼件加熱到Acl以上20C30C充分保溫，然后隨爐緩慢冷卻或在Arl以下200C左右進行長時等溫保溫，再出爐空冷。目的：使鋼中滲碳體球化，以降低硬度、提高塑性、改善切削加工性。適用于過共析鋼若球化退火前鋼的組織中有網(wǎng)狀Fe3C，需先進行正

18、火消除。2正火：把鋼件加熱到Ac3或Accm以上3050C，保溫一定時間后，在空氣中冷卻以獲得細珠光體組織的熱處理工藝。目的：調(diào)整鑄、鍛鋼件的硬度，細化晶粒，消除網(wǎng)狀滲碳體并為淬火做好組織準備淬火：將鋼加熱到Ac3或Acl以上一定溫度,保溫后快速冷卻以獲得馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝淬火加熱溫度：亞共析鋼：Ac3+（3050）C共析鋼和過共析鋼：Ac1+（3050）C淬火方法：雙介質(zhì)淬火、分級淬火、貝氏體等溫淬火淬透性：指奧氏體化后的鋼在淬火時獲得馬氏體的能力。取決于過冷奧氏體的穩(wěn)定性，奧氏體越穩(wěn)定，鋼的淬透性越好。除Co和Al夕卜，大多數(shù)合金元素溶入A中均使C曲線右移，增加過冷奧氏體的穩(wěn)

19、定性，提高淬透性。淬硬性：鋼在淬火時得到馬氏體組織后所能達到的最高硬度的能力；它取決于馬氏體的含碳量。回火：把淬火鋼重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后以適當(dāng)方式冷卻到室溫的熱處理工藝。目的：降低脆性，減小或消除殘余內(nèi)應(yīng)力；獲得所需的機械性能；穩(wěn)定組織和工件尺寸?；鼗鸱N類、組織與應(yīng)用（1）低溫回火（v250C）：組織：為回火馬氏體（過飽和的a固溶體+碳化物）；性能：仍保持較高的硬度和耐磨性；應(yīng)用：高碳鋼和合金鋼制備的工具、模具及耐磨零件的回火。（2）中溫回火（350500C）組織：回火托氏體（針狀a+細粒狀Fe3C）性能：具有較高的彈性極限和屈服極限，并有一定的塑性和韌性。應(yīng)用：用于各種彈簧及

20、鍛模的處理（3）高溫回火（500600C）組織：回火索氏體（多邊形F+球狀Fe3C）性能：既具有較高強度，又有較好的塑性和韌性，即綜合機械性能好。應(yīng)用：用于處理各種重要的中碳結(jié)構(gòu)零件的處理，如交變載荷下工作的連桿、齒輪、軸等。淬火+高溫回火的熱處理被稱為調(diào)質(zhì)處理表面淬火：用快速加熱的方法使工件表面奧氏體化，然后快冷獲得表層淬火組織的熱處理工藝。目的：使零件表面具有高的硬度、強度和耐磨性；而心部在保持一定強硬度的條件下，具有足夠的塑性和韌性6熱處理工藝的確定：毛坯生產(chǎn)預(yù)備熱處理機械加工最終熱處理機械精加工預(yù)備熱處理:退火;正火；最終熱處理:淬火+回火；表面熱處理B6-27車床主紬生產(chǎn)過程中，主軸

21、的加工工藝路線為：備料f鍛造f正火f機械粗加工f調(diào)質(zhì)f半精加工f錐孔及外錐體的局部淬火、回火f粗磨f銃花鍵、花鍵淬火、回火f精磨102-圖6-28汽車變速齒輪簡圖該齒輪選用20CrMnTi的鍛件毛坯，生產(chǎn)過程中，齒輪加工工藝路線如下：備料f鍛造f正火f機械加工f滲碳f淬火、低溫回火f噴丸f校正花鍵孔f磨齒TOC o 1-5 h z練習(xí)：1用光學(xué)顯微鏡觀察，上貝氏體的組織呈狀，下貝氏體呈狀。2馬氏體的顯微組織形態(tài)主要有、兩種。其中韌性較好。馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)為，其硬度主要取決于。合金元素在鋼中的存在形式為、。4幾乎所有的合金元素（除Co、Al外），都使Ms、Mf點向_移動，因此淬火后相同碳含量的合

22、金鋼比碳鋼的增多，使鋼的硬度。鋼的淬透性越高，則其C曲線位置越，說明臨界冷卻速度越。鋼的正常淬火溫度范圍，對亞共析鋼是，對過共析鋼是當(dāng)鋼中發(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，原奧氏體中碳含量越高，則Ms點越，轉(zhuǎn)變后的殘余奧氏體量就越。在正常淬火溫度下，碳素鋼中共析鋼的臨界冷卻速度比亞共析鋼和過共析鋼的臨界冷卻速度都。除Co、Al外，其它合金元素都使C曲線向移動，即使鋼的臨界冷卻速度，淬透性。9奧氏體和滲碳體組成的共晶組織稱為，其含碳量為。共析鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線中，高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為；中溫轉(zhuǎn)變溫度為產(chǎn)物為組織，一般通過獲得。11、7淬透性、淬硬性的概念12馬氏體轉(zhuǎn)變的基本特點何謂鋼的臨界冷卻速度？它的大小受哪些

23、因素影響？它與鋼的淬透性有何關(guān)系？鋼回火的目的，回火的分類，三種回火組織類型及力學(xué)性能。第十二章金屬材料一、鋼中合金元素的存在形式及作用：存在形式：固溶體、化合物、游離態(tài)作用：非碳化物形成元素：固溶強化、提高淬透性；碳化物形成元素：彌散強化，阻礙鋼加熱時奧氏體晶粒的長大，產(chǎn)生細晶強韌化作用，提高淬透性。對熱處理的影響：（1）除Co以外的大多數(shù)合金元素溶入A中，都使C曲線右移，增大過冷A的穩(wěn)定性，提高鋼的淬透性。（2）除Co、Al外，合金元素溶入A中，使Ms、Mf下降，殘余A增加，鋼的硬度下降。（3）提高回火穩(wěn)定性；（4）產(chǎn)生二次硬化：鋼中含有較多V、W、Mo、Cr等碳化物形成元素時，在4506

24、00C范圍回火時，鋼的硬度不但不降低，反而明顯升高的現(xiàn)象。二、鋼的分類及牌號碳素鋼：普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號表示：Q195、45（平均含碳量為0.45%）滲碳鋼：表面具有較高的硬度和耐磨性，心部具有良好的強韌性。成分：低碳，Wc=0.10.25%之間，保證心部良好的塑韌性。合金元素：主加元素為Cr,Mn,Ni，B等，提高淬透性，保證心部為低碳馬氏體組織；輔加元素Mo,W,V等形成穩(wěn)定的合金碳化物，阻止奧氏體晶粒的長大，提高滲碳層的硬度和耐磨性。熱處理：正火+滲碳+淬火+低溫回火組織：表層：回火馬氏體+合金碳化物+殘余A心部：回火馬氏體典型鋼種：20CrMnTi調(diào)質(zhì)鋼：經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫

25、回火）的鋼，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。成分：中碳，Wc:0.30.5%之間合金元素：Cr提高淬透性；V、Mo等細化A晶粒，抑制第二類回火脆性；典型零件的熱處理工藝（40Cr制作拖拉機連桿）：下料f鍛造f退火或正火f粗加工f調(diào)質(zhì)處理f精加工f裝配預(yù)先熱處理：退火或正火；目的是改善鍛造組織，細化晶粒，改善切削加工性。最終熱處理：調(diào)質(zhì)處理；得到強度、硬度、沖擊韌性、疲勞強度良好配合的回火索氏體組織。彈簧鋼：淬火+中溫回火4碳素工具鋼（Wc=0.651.35%）牌號：T12（含碳量1.2%）熱處理：（正火+）球化退火+（淬火+低溫回火）組織：回火M+粒狀Fe3C+殘余奧氏體（A）5高速鋼：性能：具有良好

26、的熱硬性，在切削溫度高達600C時，硬度仍不降低；具有高的硬度和耐磨性；高淬透性成分：高碳：保證較高的硬度、耐磨性合金元素作用：Cr提高淬透性；W、Mo產(chǎn)生二次硬化保證鋼的熱硬性；V的作用是細化晶粒，提高硬度和耐磨性。熱處理：鍛造：消除粗大的魚骨狀的共晶碳化物球化退火+（淬火+三次高溫回火）球化退火：降低硬度，消除鍛造應(yīng)力，為淬火做組織上的準備；退火后組織為索氏體和均勻分布的碳化物。淬火+高溫回火：為了減少殘余奧氏體，穩(wěn)定組織，消除應(yīng)力，產(chǎn)生二次硬化。三、鑄鐵：（一）組織和性能組織：按石墨化程度不同:F+G、F+P+G、P+G性能：抗拉強度、塑性、韌性比鋼差，但具有優(yōu)良的鑄造性能、減磨性能、減振性能和切削加工性能?；诣T鐵：片狀石墨分布在各種基體上。球墨鑄鐵：向鐵液中加入一定量的球化劑和孕育劑，得到球狀石墨，所謂“以鐵代