品質(zhì)部各崗位職責與流程課件

1、品質(zhì)部各崗位職責與流程品質(zhì)部各崗位職責與流程品質(zhì)部檢驗的工作職能IQC 來料檢驗OQC出貨檢驗IPQC制程檢驗品質(zhì)管理流程圖目 錄品質(zhì)部檢驗的工作職能目 錄品質(zhì)檢驗工作的職能1.保證的職能 就是把關(guān)職能,通過對原材料、半成品、成品檢驗，鑒別分選,剔除不合格,并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接受；2. 預防的職能 通過檢驗能及時發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因及時排除,預防不良品的產(chǎn)生；3.報告的職能 把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記錄，并進行分析評價,及時向上級或有關(guān)部門報告,為改進設(shè)計、提升品質(zhì)、加強管理等,提供必要的品質(zhì)信息和依據(jù)；品質(zhì)檢驗的三項職能異常處置的四步驟1.標示：對不良嫌疑批標示，不良品標示；2

2、.隔離：與良品區(qū)分擺放，不良品區(qū)；3.報告：異常通報，等待評審結(jié)果；4.跟進：跟進結(jié)果(特采/返工/全檢/報廢)、復檢。三現(xiàn)現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實三檢自檢、互檢、專檢三不不流入不良品不生產(chǎn)不良品不流出不良品三要要下定決心要教育訓練要貫徹執(zhí)行基本概念品質(zhì)檢驗工作的職能1.保證的職能品質(zhì)檢驗的三項職能異常處置的IQC 來料檢驗IQC: 即來料檢驗 ，Incoming Quality Control 英文縮寫簡稱；來料料檢查的目的： 規(guī)范原材料、輔料、外協(xié)產(chǎn)品的進料檢驗作業(yè)，防止不合格品投入使用，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)；來料檢查的意義： 來料品質(zhì)檢驗，指對采購進來的原材料、零件、或外協(xié)產(chǎn)品做品質(zhì)確認和查核，即在

3、供應(yīng)商送原材料或零部件時通過全檢或抽樣等方式對品質(zhì)進行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是判退。 IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個控制品質(zhì)關(guān)卡，如把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。 IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還會影響各種直接或間接成本。IQC 來料檢驗IQC: 即來料檢驗 ，Incoming Q來料檢驗的工作職責1.來料檢驗 負責按來料驗收規(guī)范進行來料檢查，填寫相關(guān)品質(zhì)記錄；2. 檢驗標示 做好來料檢驗狀態(tài)（合格、不合格、特采）的標示。3.異常信息反饋和跟進 反饋物料異常情況，向部門主管/計劃部/采購部提交來料檢驗報告進行評審，并跟進評審結(jié)果；I

4、QC 來料檢驗來料檢驗的工作職責1.來料檢驗 IQC 來料檢驗來料檢驗工作流程供應(yīng)商送貨倉庫暫收放置待檢區(qū)IQC檢查PASS入庫發(fā)出來料檢驗報告糾正預防措施報告組織評審評審同意使用評審判退不合格品區(qū)退貨供應(yīng)商評審單位：業(yè)務(wù)/PMC/工程/采購；由品質(zhì)做最終判定。IQC 來料檢驗來料檢驗工作流程供應(yīng)商送貨倉庫暫收放置待檢區(qū)IQC檢查PASOQC出貨檢驗OQC：即出貨檢驗， Outgoing Quality Control 的英文縮寫簡稱出貨檢驗的目的： 產(chǎn)品在出貨之前為保證出貨產(chǎn)品滿足客戶品質(zhì)要求。1.出貨檢查: 負責成品出貨前的檢驗工作，出貨產(chǎn)品符合相關(guān)檢驗標準，進行最終的成品檢驗；并對于所檢

5、驗的產(chǎn)品或批次需填寫OQC檢驗報告2. 檢驗標示 做好出貨檢驗狀態(tài)（合格、不合格）的標示。3.異常信息反饋和跟進 反饋產(chǎn)品異常情況，向部門主管/計劃部/業(yè)務(wù)部/生產(chǎn)部提交不合格品處理報告進行評審，并跟進評審結(jié)果；4.品質(zhì)異常的清倉確認 當生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異?；蛟獾娇驮V異常時，OQC需協(xié)助清查在庫品狀態(tài)，是否存在類似異常的產(chǎn)品；結(jié)果匯報并處理、跟進；出貨檢驗的工作職責OQC出貨檢驗OQC：即出貨檢驗， Outgoing Qua出貨檢驗工作流程出貨指令單倉庫備料放置待檢區(qū)OQC檢查PASS出貨發(fā)出不合格品處理報告組織評審評審同意出貨返工全檢報廢處理評審單位：業(yè)務(wù)/PMC/工程/生產(chǎn)；由品質(zhì)做最終判定。

6、OQC出貨檢驗出貨檢驗工作流程出貨指令單倉庫備料放置待檢區(qū)OQC檢查PASIPQC制程檢驗IPQC：即制程檢驗， In Process Quality Control 的英文縮寫簡稱制程檢驗的目的： 1.批量生產(chǎn)過程中，即時發(fā)現(xiàn)不良并采取措施，防止大量的不良發(fā)生； 2.通過檢驗的實施，不讓本制程的不良品流入下工序；制程檢驗的意義： 制程檢驗，是品質(zhì)管制的核心，一般的制程是指進料檢驗之后到出貨檢驗之前，這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動；IPQC制程檢驗IPQC：即制程檢驗， In Process制程檢驗的工作職責IPQC制程檢驗1.首件確認 生產(chǎn)部提交首件確認單，IPQC對比相關(guān)標準依據(jù)，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外

7、觀、尺寸等進行檢查，對所檢驗的產(chǎn)品填寫首件報告。首件合格即量產(chǎn)，不合格即要求改善。首件未合格之前，生產(chǎn)不得量產(chǎn)；否則發(fā)出品質(zhì)異常通知單2.巡回檢查 在既定的時間范圍對自己所負責的機臺產(chǎn)品，進行巡回檢查（5-10啤產(chǎn)品），同時將檢驗結(jié)果記錄于制程檢驗報告中；3. 檢驗標示 2H/次對自己負責的機臺整箱產(chǎn)品進行抽查，嚴格按照AQL抽樣標準執(zhí)行，同時核對標示與實物、包裝、數(shù)量等信息的確認；填寫QA檢驗報告。4. 檢驗標示 做好制程檢驗狀態(tài)（合格、不合格）的標示。5.異常信息反饋和跟進 反饋物料異常情況，向部門主管/.生產(chǎn)部提交品質(zhì)異常通知單，糾正預防措施單要求改善并回復原因分析于改善對策，必要時對已

8、產(chǎn)出不良嫌疑產(chǎn)品開出不合格品處理報告進行評審，并跟進評審結(jié)果；6.制程過程中的隱患排查與糾正 在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)作業(yè)與SOP不符合（標簽、包裝、加工方法、產(chǎn)品堆積，產(chǎn)品靠上流水線邊沿等）,及時提出糾正；制程檢驗的工作職責IPQC制程檢驗1.首件確認首件: 即批量生產(chǎn)之前所產(chǎn)出的第一個合格產(chǎn)品。首件八時機： 1. 每日開機 5. 機器故障排除修護后 2. 換模、換材料后再生產(chǎn) 6. 模(治)具修護后重新操作 3. 作業(yè)條件重新設(shè)定 7. 作業(yè)員更換 4. 品質(zhì)問題處理后 8. 工作環(huán)境更換首件的作用： 1. 在生產(chǎn)過程中，作業(yè)員對照首件進行自主檢查； 2. 檢驗員在巡回檢驗中，可以首件為參照，不用頻繁的去對比客樣； 3. 在下一次生產(chǎn)該產(chǎn)品是，也可首件作為參考。IPQC制程檢驗首件1. 該產(chǎn)品曾經(jīng)生產(chǎn)過程中發(fā)生過異常，有不良較高的記錄；2. 曾有客戶異常投訴；3. 使用機器不穩(wěn)定（模具、治具）；4. IQC有材料不甚理想的訊息；5. 新導入量產(chǎn)品；6. 新的作業(yè)員。制程檢驗不穩(wěn)定因素的控制重點首件: 即批量生產(chǎn)之前所產(chǎn)出的第一個合格產(chǎn)品。IPQC制程檢IPQC制程檢驗首件檢驗流程生產(chǎn)計劃單生產(chǎn)備料開機準備首件檢查品質(zhì)部SIP、樣品、圖紙生產(chǎn)部人員、物料、SOP首件生產(chǎn)3-5模批量生產(chǎn)分析原因并改善重新送檢制程檢驗工作流程自主檢檢IPQC巡檢包裝/標示IPQC抽查入