武廣鐵路橋梁(涵)施工手冊正文

1、-橋梁（涵）工程- -技術(shù)標(biāo)書-橋梁（涵）工程- -技術(shù)標(biāo)書中鐵五集團(tuán) 武廣客運(yùn)專線施工手冊-橋梁工程前言本手冊因應(yīng)武廣客運(yùn)專線施工要求編制，其針對對象主要為現(xiàn)場施工員。各總隊在使用本手冊時，應(yīng)結(jié)合各具體工點(diǎn)的地形、地質(zhì)、水文條件及設(shè)計要求合理選擇方法和工藝，并編寫作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行技術(shù)交底。本手冊主要編制依據(jù)為鐵路客運(yùn)專線的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、指南，參考了局組織編寫的工藝指南。2、本手冊參考的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、指南客運(yùn)專線鐵路相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；1）客運(yùn)專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)（2005）160號 2）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)（2005）160號 3）鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收

2、標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）客運(yùn)專線鐵路有關(guān)施工技術(shù)指南及技術(shù)條件；1）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ 213-2005）2）客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科技（2004）120號3）客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件科技基（2005）101號3、本標(biāo)段工程概況1)武廣客運(yùn)專線主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）鐵路等級：客運(yùn)專線（2）設(shè)計速度目標(biāo)值：基礎(chǔ)設(shè)施350km/h（3）正線數(shù)目：雙線（4）正線線間距：5m（5）最小曲線半徑：一般地段9000m，困難地段7000m（6）最大坡度：一般地段12，困難地段不超過20（8）到發(fā)線有效長：700m（11）軌道類型：無碴軌道2）橋梁工程

3、數(shù)量及主要結(jié)構(gòu)形式集團(tuán)公司管段里程為：DK1820+029-DK1901+261，總長為76.738公里，扣除隧道局的三座隧道長度，剩余長度為67.838公里。橋梁共65座，其中：特大橋22座，大橋36座，中橋6座，小橋1座，共計28.6公里，占管段線長的42%。本標(biāo)段橋梁基礎(chǔ)類型一般采用擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，樁徑有1.0m、1.25m、1.5m、1.8m等幾種，樁基配筋采用Q235鋼筋。常用跨度橋梁墩臺，一般采用空心結(jié)構(gòu)；墩高小于6.5米及重要交通旁的橋墩采用實體墩,墩高大于7米一般采用空心墩，全橋橋墩原則上采用同一種墩型。橋梁上部結(jié)構(gòu)形式主要有：跨度24m、32m簡支箱梁；（32+48+32）

4、m、（40+64+40）m、（48+80+48）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁；224、232、324、332、732 m等跨連續(xù)梁；（12+16+12）m、（18+24+18）m板式剛構(gòu)連續(xù)梁。3）工程地質(zhì)特征本標(biāo)段主要為構(gòu)造剝蝕低山區(qū)，山體多呈南北方向展布，相對高差一般為30300m。巖溶地貌如巖溶洼地、漏斗、豎井、大型的溶蝕溝槽等十分發(fā)育，尤其是南嶺至楊梅山段，其中沉源水巖溶洼地面積達(dá)6.4平方公里。下伏基巖主要以灰?guī)r為主，主要分布于哲橋以南地區(qū)?？扇軒r主要為灰?guī)r、白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r、炭質(zhì)灰?guī)r等，局部夾厚薄不等的砂頁巖，巖溶較為發(fā)育。水文地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水類型有松散巖類孔隙水、紅層裂隙孔隙溶洞水

5、、碳酸鹽巖類巖溶水、基巖裂隙水（含碎屑巖類、巖漿巖類、變質(zhì)巖類等）四大類。其中紅層裂隙孔隙溶洞水、基巖裂隙水部分對混凝土具溶出型弱侵蝕。不良地質(zhì)類型有：巖溶、采空區(qū)、危巖落石、堆積體、滑坡等。 4）工程特點(diǎn)（1）工期緊迫。總工期37個月：2006年2月1日開工；2007年2月1日開始架梁，2008年7月31日架完；2008年1月1日開始無碴軌道；2009年2月28日完工。 （2）標(biāo)準(zhǔn)高。為滿足設(shè)計目標(biāo)值350km/h，對結(jié)構(gòu)尺寸的精度、外觀質(zhì)量等要求有了很大的提高；無碴軌道對橋梁上部結(jié)構(gòu)的線形控制提出了嚴(yán)格的要求，施工中必須采取嚴(yán)格的工藝措施控制收縮徐變引起的結(jié)構(gòu)線形變化；同時，對橋梁墩臺工后

6、沉降的控制提出了嚴(yán)格要求，在施工過程中，要進(jìn)行沉降觀測。（3）結(jié)構(gòu)耐久性要求高?；炷两Y(jié)構(gòu)按100年使用年限設(shè)計，必須采用高性能混凝土。對混凝土材料、配合比設(shè)計、施工工藝、質(zhì)量控制提出了更高要求。（4）施工難度大。工程廣泛采用了大量新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料、新檢測方法。整孔箱梁預(yù)制和架設(shè)與傳統(tǒng)鐵路干線梁相比，采用了全新的制造工藝與運(yùn)、架設(shè)備，需利用建成的路基、橋梁或隧道作運(yùn)、架梁的運(yùn)輸通道。因此，必須統(tǒng)籌兼顧，妥善處理好橋梁制、運(yùn)、架與線下工程施工進(jìn)度及工序間的合理銜接。 4、橋梁工程的主控項目橋梁工程主控項目是必須嚴(yán)格執(zhí)行的，驗收時必須全部合格。下表為根據(jù)客專驗標(biāo)整理的部分橋梁工程主控

7、項目。各單位應(yīng)作好相關(guān)檢驗、檢測的物資準(zhǔn)備工作，如混凝土內(nèi)部溫度測試元件、表面溫度、環(huán)境溫度與模板溫度的測定工具。客運(yùn)專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)主控項目有關(guān)條文目錄分部工程分項工程檢驗批主控項目條文（配套標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)）內(nèi)容檢驗或參與單位明挖基礎(chǔ)基坑每個基坑5.2.15.2.4基坑平面位置、坑底尺寸施工、監(jiān)理開挖方法和支護(hù)形式施工、監(jiān)理基底地質(zhì)條件與承載力施工、監(jiān)理，設(shè)計確認(rèn)模板及支架每個安裝段5.3.1滿足工藝要求，穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密不漏漿，涂脫模劑、清除積水和雜物，拆模滿足要求施工、監(jiān)理拆模前需進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗，監(jiān)理見證鋼筋每個安裝段5.3.1進(jìn)

8、場時，全面按批檢查，同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)，每60噸一批，不足也按一批計。墊塊強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)本體強(qiáng)度。鋼筋彎頭及彎起鋼筋滿足要求或按規(guī)定。鋼筋接頭符合設(shè)計或要求。安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計施工、監(jiān)理混凝土每個安裝段5.3.5（補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)：6.2.1-6.2.7;6.3.1-6.3.4;6.4.1-6.4.16）砼原材料、配合比設(shè)計、施工的檢驗符合相關(guān)條文要求,原材料每盤稱量偏差水泥、礦物摻和料、外加劑、拌和用水1%，粗細(xì)骨料2%，砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，拌制過程測坍落度每50m3一次或每班組不少于1次。砼入模溫度5-300C，每工作班不少于3次，新澆砼與鄰接

9、砼或巖土介質(zhì)溫差不大于150c，采取有效養(yǎng)護(hù)措施,養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過650C,內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境，溫差不宜大于200C，養(yǎng)護(hù)用水與表面溫差不得大于150c，砼降溫前不得拆模。其他詳見相關(guān)條文。施工、監(jiān)理（計量每工作班組不少于1次）鉆孔樁與挖孔樁鉆孔每根樁6.5.1-6.5.5鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后,必須核實地質(zhì)情況施工、監(jiān)理,設(shè)計對代表性樁現(xiàn)場確認(rèn)孔徑、孔深和孔型符合設(shè)計施工、監(jiān)理護(hù)筒不漏水、埋深符合工藝要求施工、監(jiān)理泥漿性能指標(biāo)全部檢驗施工、監(jiān)理沉碴應(yīng)清除干凈，滿足設(shè)計要求施工、監(jiān)理挖孔每根樁6.5.7-6.5.9開挖順序和防護(hù)措施符合要求施工、監(jiān)理核實地質(zhì)、孔底無松碴設(shè)計對

10、代表性樁現(xiàn)場確認(rèn)孔徑、孔深和孔型符合設(shè)計施工、監(jiān)理鋼筋每根樁6.5.11同基礎(chǔ)鋼筋混凝土每根樁6.5.14-6.5.20砼原材料、配合比設(shè)計、施工的檢驗符合相關(guān)條文要求水下砼滿足工藝設(shè)計要求施工、監(jiān)理水下砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15倍施工、監(jiān)理樁身頂端清除浮漿露出新鮮砼面,樁頂高程和主筋伸入承臺長度滿足設(shè)計要求.施工、監(jiān)理鉆孔樁砼應(yīng)勻質(zhì),完整并按設(shè)計進(jìn)行無損檢測.施工、監(jiān)理樁承載力試驗必須符合設(shè)計要求施工、監(jiān)理、設(shè)計確認(rèn)樁基承臺模板及支架每個承臺同擴(kuò)大基礎(chǔ)對應(yīng)條文鋼筋每個承臺同擴(kuò)大基礎(chǔ)條文混凝土每個承臺樁頭與承臺連接必須符合設(shè)計其他同擴(kuò)大基礎(chǔ)條文墩臺模板及支架每個安裝段821滿

11、足工藝要求，穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密不漏漿，涂脫模劑、清除積水和雜物，拆模滿足要求施工、監(jiān)理822拆模時砼表面溫度與環(huán)境溫度差不得大于150C鋼筋每個安裝段8.2.5同前鋼筋部分施工、監(jiān)理混凝土每個安裝段827（補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)：6.2.1-6.2.7;6.3.1-6.3.4;6.4.1-6.4.16）施工、監(jiān)理828分段灌注時,周邊預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋,埋入于露出長度不小于鋼筋直徑的30倍,間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍8210混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2mm防水層每個橋臺8.2.13防水層、保護(hù)層所用原材料的品種、規(guī)格、性能符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求施工、監(jiān)理防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和

12、細(xì)部做法符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求保護(hù)層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理符合必須設(shè)計。表面裂縫寬度不得大于0.2mm防水層不的滲水混凝土箱梁制造模板及支架每孔梁9.3.1滿足工藝要求，穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密不漏漿，涂脫模劑、清除積水和雜物施工、監(jiān)理9.3.2拆模時砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。無規(guī)定時應(yīng)達(dá)到設(shè)計60%以上強(qiáng)度。9.3.3拆模時，芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不大于150C鋼筋每孔梁9.3.5符合補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)5.2.1-5.2.3,5.3.1,5.4.1,5.4.2,5.5.1-5.5.4條規(guī)定。施工、監(jiān)理混凝土每孔梁9.3.7砼原材料、配合比設(shè)計、施工的檢驗符合相關(guān)條文要求,原材料

13、每盤稱量偏差水泥、礦物摻和料、外加劑、拌和用水1%，粗細(xì)骨料2%，砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，拌制過程測坍落度每50m3一次或每班組不少于1次。砼入模溫度5-300C，每工作班不少于3次，新澆砼與鄰接砼或巖土介質(zhì)溫差不大于150c，采取有效養(yǎng)護(hù)措施,養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過650C,內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境，溫差不宜大于200C，養(yǎng)護(hù)用水與表面溫差不得大于150c，砼降溫前不得拆模。其他詳見相關(guān)條文施工、監(jiān)理9.3.8蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段，并符合：靜停時間不少于4小時，升溫速度不得大于每小時100C；恒溫溫度控制在450C以下，恒溫時間通過試驗確定，梁體芯部溫度不

14、宜超過600C，降溫速度不得大于每小時100C，梁體周圍各部位養(yǎng)護(hù)溫度與環(huán)境溫度差不大于150C，拆模時梁體表面與環(huán)境溫度差不得大于150C。蒸汽養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時間視環(huán)境濕度不少于7天、14天、28天，并覆蓋保濕，環(huán)境溫度低于50C時禁止灑水，梁體表面噴養(yǎng)護(hù)劑。9.3.9梁靜載試驗符合TB/T2092的規(guī)定9.3.10梁體擋碴墻、邊墻、隔板、遮板、封端、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵的混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2mm,其他部位不的出現(xiàn)裂縫(收縮裂縫除外)預(yù)應(yīng)力每孔梁9.3.14預(yù)應(yīng)力筋同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)每30噸為一批，不足30噸也按一批每批檢驗一次。錨具、夾具

15、和連接器每1000套為一批抽檢一次?？椎缐簼{用材料符合設(shè)計要求9.3.15預(yù)應(yīng)力張拉符合施工技術(shù)方案和設(shè)計要求9.3.16預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與理論伸長值不得相差6%9.3.17預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫不得超過總數(shù)的0.5%,并不得位于梁的同一側(cè).且每束內(nèi)斷絲不得超過1根.防水層每孔梁9.3.20支架現(xiàn)澆梁模板與支架每孔梁9.4.19.4.29.4.3滿足工藝要求，穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密不漏漿，涂脫模劑、清除積水和雜物, 拆模時砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。無規(guī)定時應(yīng)達(dá)到設(shè)計60%以上強(qiáng)度,切保證菱角完整. 拆模時，芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不大于150C鋼筋每孔梁9.4.5同預(yù)制梁混凝土每孔梁9.

16、4.89.4.99.4.10同預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力每孔梁9.4.14同預(yù)制梁防水層每孔梁9.4.17同預(yù)制梁支座每孔梁9.4.195 基礎(chǔ)工程施工5.1 工程概況及施工方案本標(biāo)段主要為低山丘陵區(qū)，部分地段為河流沖積平原及寬緩谷地區(qū)，主要有耒河沖積階地、西河沖積階地、章水河沖積階地等，不良地質(zhì)類型有：巖溶、采空區(qū)等。橋梁基礎(chǔ)類型一般采用明挖基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，且大多為鉆孔灌注樁，樁徑分100cm、125cm、150cm、180cm四種, 鉆孔樁基礎(chǔ)約13.3萬延長米。由于巖溶發(fā)育的隨機(jī)性和形態(tài)不規(guī)則,無規(guī)律可循，因此，巖溶地區(qū)鉆孔樁施工具有相當(dāng)?shù)碾y度。必須快速完成鉆孔樁基礎(chǔ)施工，給上部大量的現(xiàn)澆梁施工贏得較充

17、余的時間，才能優(yōu)質(zhì)按期完成管段內(nèi)橋梁工程。水中基礎(chǔ)宜安排在枯水期完成，根據(jù)水深情況采用筑島施工或草袋圍堰、鋼板樁圍堰施工。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)、樁徑、樁長，鉆孔樁基礎(chǔ)分別采用沖擊鉆、回旋鉆、旋挖鉆成孔；長鋼筋籠的接頭采用機(jī)械連接方式；混凝土采用集中生產(chǎn)，輸送泵澆筑。5.2 明挖基礎(chǔ)施工1）基坑根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固開挖等?；釉诤档厣?，可直接開挖基坑；基坑有水淹沒，地面水可通過圍堰、排水等處理后，再開挖基坑?；娱_挖以前應(yīng)作好以下工作：（1）根據(jù)提供設(shè)計文件，測定基坑中心線、方向和高程，并在基坑旁設(shè)定開挖控制樁；（2）根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)、水文資料以及環(huán)保要求等，結(jié)合現(xiàn)

18、場情況，確定基坑開挖方案，對開挖坡度、支護(hù)方案、開挖范圍、棄土位置和防、排水措施等在方案中作出具體安排。2）在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照表2.1選定?；由疃却笥?m或有其他不利條件時，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度。表5.1 基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟

19、巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0注：挖基通過不同的土層時，邊坡可分層選定，并酌留平臺；在山坡上開挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時，應(yīng)防止滑坍；在既有建筑物旁開挖基坑時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求辦理。3）基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應(yīng)進(jìn)行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。4）棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。5）無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且

20、不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。6）基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上保留一定厚度由人工開挖。7）基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖。基坑開挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即砌筑基礎(chǔ)。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗8）基坑排水（1）明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。（2）粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。（3）水下挖基時，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52倍。（4）基坑排出的水應(yīng)以水管或

21、水槽遠(yuǎn)引。（5）類井點(diǎn)法降水的適用范圍可按表2.2確定。表5.2 各類井點(diǎn)法降水的適用范圍井點(diǎn)名稱土層滲透系數(shù)（m/d）降低水位深度（m）單層輕型井點(diǎn)0.15036多層輕型井點(diǎn)0.150612（由井點(diǎn)層數(shù)而定）噴射井點(diǎn)0.11820電滲井點(diǎn)159）井點(diǎn)法降水應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝井點(diǎn)管，應(yīng)先造孔后下管，不得將井點(diǎn)管硬打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直，深度宜比濾管底深05m左右。濾管底應(yīng)低于基底以下1.5m。（2）井點(diǎn)管四周，應(yīng)以粗砂灌實，距地面0.51m深度內(nèi)，用黏土填塞嚴(yán)密。（3）集水總管與水泵的安裝應(yīng)降低，集水總管向水泵方向宜設(shè)0.250.5的下坡。（4）井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，不得漏氣。（5

22、）降水過程中，應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證不斷抽水。（6）對水位降低區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的沉降，應(yīng)進(jìn)行觀測，并采取防護(hù)措施。（7）拆除多層井點(diǎn)應(yīng)自底層開始逐層向上進(jìn)行，在下層井點(diǎn)拆除期間，上部各層井點(diǎn)應(yīng)繼續(xù)抽水?；娱_挖應(yīng)確保邊坡穩(wěn)定、施工安全，基坑開挖坡度可根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場地質(zhì)情況調(diào)整，基坑開挖盡量安排在少雨季節(jié)施工，開挖中棄土根據(jù)要求堆放，不得污染、破壞環(huán)境?；娱_挖到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)盡快進(jìn)行自檢、報檢，驗收合格后立即進(jìn)行后續(xù)施工?；赘叱痰脑试S偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.3的規(guī)定。 表5.3 基底高程的允許偏差和檢驗方法序號地質(zhì)類別允許偏差(mm)檢驗方法1土50測量檢查2石+50，-

23、200當(dāng)挖基礎(chǔ)在開挖深度大、場地限制、土體穩(wěn)定性差等情況下，須進(jìn)行護(hù)壁時，護(hù)壁形式可根據(jù)要求靈活選用，并根據(jù)土壓力、水壓力等檢算，施工確保護(hù)壁施工質(zhì)量，并在施工中對護(hù)壁進(jìn)行必要的監(jiān)測，以保證施工安全。10）基坑護(hù)壁（1）下列基坑開挖后可采用護(hù)壁加固：A、基坑較深，土方數(shù)量較大。B、基坑坡度受場地限制。C、基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。（2）擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁?；用繉娱_挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過1.5m，邊挖邊支。（3）對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換，更換時應(yīng)先撐后拆。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除

24、上層支撐。（4）用吊斗出土，應(yīng)有防護(hù)措施。吊斗不得碰撞支撐。（5）噴射混凝土護(hù)壁適用于穩(wěn)定性好，滲水量少的基坑。噴護(hù)的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定，但不宜超過10m。（6）噴射混凝土厚度可參照表2.4規(guī)定辦理。表5.4 噴射混凝土厚度（cm）基坑滲水情況地質(zhì)類別無滲水少量滲水砂類土101515黏性土、粉土58810碎石類土3558注：本表噴射混凝土厚度適用于不大于10m直徑的圓形基坑，未考慮基坑頂緣荷載；每次噴射混凝土厚度，取決于土層和混凝土的粘結(jié)力與滲水量的大?。豢觾?nèi)砂層有少量滲水，可在坑壁打入木樁后再噴混凝土，木樁直徑約為5cm、長100cm，向下與坑壁成300角打入，一般間距約為50100c

25、m。（7）噴射混凝土護(hù)壁的坡度根據(jù)土質(zhì)穩(wěn)定情況與滲水量的大小可采用1：0.071:0.1。（8）所選用的噴射機(jī)必須具有良好的密封性且輸料均勻。噴射混凝土應(yīng)摻入外加劑，其摻量應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)使用速凝劑時，應(yīng)滿足初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min的要求。干混合料宜隨拌隨噴。（9）基坑開挖前，應(yīng)在坑口頂緣，采取加固措施，防止土層坍塌。按土質(zhì)與滲水情況，每次下挖0.51m，應(yīng)即噴護(hù)。對無水或少水坑壁，噴射順序應(yīng)由下而上，但對滲水的坑壁，應(yīng)由上而下。當(dāng)一次達(dá)不到要求厚度時，可在第一層混凝土終凝后，再噴第二次或第三次直到要求厚度。續(xù)噴前應(yīng)將混凝土表面污漬、泥塊清洗干凈。噴射混凝土終凝2h后

26、，應(yīng)進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。（10）開挖基坑遇有較大滲水時，可采取下列措施：A、每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。B、開挖進(jìn)入含水層時，宜擴(kuò)挖40cm，以石料碼砌擴(kuò)挖部位，并在表面噴射一層58cm厚的混凝土。C、對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。（11）混凝土圍圈護(hù)壁，除流砂及呈流塑狀態(tài)的黏性土外，適用于各類土的開挖防護(hù)。（12）圍圈混凝土由上而下逐層澆筑。頂層應(yīng)一次整體澆筑，以下各層分段開挖澆筑。上下層混凝土縱向接縫應(yīng)相互錯開。分層高度以垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為2m，以下每層高11.5m。（13）混凝土圍圈的開挖面應(yīng)均勻分布，對稱施工，

27、及時澆筑，無支承總長度不得超過1/2周長。（14）圍圈混凝土壁厚和拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足承受土壓力的要求。11）基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)底面不得置于軟硬不均的地層上；（2）巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。應(yīng)將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階；（3）碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平；（4）砌筑基礎(chǔ)時，應(yīng)在基礎(chǔ)底面先鋪一層510cm水泥砂漿。（5）基礎(chǔ)澆筑前的基坑不得泡水。如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理并滿足設(shè)計要求。12）基底檢驗（1）基底應(yīng)檢驗下列內(nèi)容：A、基底平面位置、尺寸大小和基底高程。B

28、、基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符。C、基底處理和排水情況。D、檢查施工記錄及有關(guān)試驗資料。（2）基坑檢驗方法按地基土質(zhì)復(fù)雜（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等）及結(jié)構(gòu)對地基有無特殊要求，可采用直觀或觸探方法，必要時鉆探（鉆深至少4m）取樣做土工試驗，或按設(shè)計的特殊要求進(jìn)行荷載試驗。（3）基底高程容許誤差應(yīng)符合表2.5規(guī)定：表5.5 基底高程的允許偏差和檢驗方法序號地質(zhì)類別允許偏差(mm)檢驗方法1土50測量檢查2石+50，-20013）明挖基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基坑換填或回填應(yīng)及時，夯實符合規(guī)定。（2）基坑應(yīng)滿足基礎(chǔ)輪廓、放坡、排水的需要，特殊情況下，并應(yīng)符合加寬的要求。（3）

29、基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表5.6的規(guī)定。表5.6 基礎(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線502基礎(chǔ)頂面高程30（4）混凝土、鋼筋混凝土所用原材料、配合比和強(qiáng)度、混凝土澆筑應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。5.3 草袋圍堰施工草袋圍堰施工適用于水深不大于3米，流速不大于1.5米/s，河床滲水性較小的情況。草（麻）袋圍堰的主要填料最好為粘性土，堰頂寬取12米，內(nèi)側(cè)邊坡坡率取1:0.21:0.5，外側(cè)邊坡坡率取1:0.51:1。用草（麻）袋盛裝松散粘性土，裝填量為袋容量的1/22/3，袋口用細(xì)麻線或鐵絲縫合，施工時將土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊，水中土袋

30、用帶鉤的木桿鉤送就位。截面取雙層草（麻）袋，中間設(shè)粘土心墻時，可用砂性土裝袋。在實際施工中，外圈圍堰碼成后，先行抽水，掏挖去內(nèi)圈圍堰位置處的透水層土體，然后堆碼內(nèi)圈圍堰土袋，內(nèi)外堰之間填筑粘土心墻，防止水塘底漏水，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2.1所示：圖5圖5.1 草袋圍堰示意圖5.4 鋼板樁圍堰施工鋼板樁圍堰施工實用于一般深水基坑,河床為砂類土、碎石等地層。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及有關(guān)設(shè)計文件，基坑處在上述情況下，施工前可先對基礎(chǔ)進(jìn)行鋼板樁圍堰防護(hù)，然后沿鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)進(jìn)行土扎圍堰筑島加固及止水，而后進(jìn)行基坑開挖。鋼板樁圍堰施工工藝流程見圖2.2。定位樁、導(dǎo)框、定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁等制備施 工 準(zhǔn) 備測

31、 量 定 位搭設(shè)水中工作平臺打 入 定 位 樁安 裝 導(dǎo) 框打 入 鋼 板 樁圍堰內(nèi)抽水堵漏基礎(chǔ)、墩身施工圖5.2 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖圍堰內(nèi)灌水、搭設(shè)施工平臺鋼板樁拔除、整理結(jié) 束1）施工準(zhǔn)備鋼板樁圍堰必須符合下列規(guī)定：（1）樁尖高程符合設(shè)計要求；（2）經(jīng)過整修或焊接的鋼板樁應(yīng)做鎖口通過試驗；（3）鋼板樁接長時，應(yīng)采取等強(qiáng)度焊接接長，相鄰鋼板樁接頭上下錯開2m以上。（4）鋼板樁驗收時，應(yīng)備有有關(guān)出廠合格證，機(jī)械性能和幾何尺寸符合施工要求。（5）鋼板樁運(yùn)到工地后均進(jìn)行詳細(xì)檢查、丈量、分類、編號及登記。（6）鎖口檢查：用一塊長1.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁

32、做鎖口檢查。檢查是用絞車或卷揚(yáng)機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行。（7）板樁長度不夠時，可用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長，焊接時先對焊接或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應(yīng)注意錯開。（8）鋼板樁采用組樁插打，每隔45m加一道夾板，夾板在板樁起吊前夾好，插打時逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。（9）拼制角樁時，將一塊鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼或鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓連接成角樁。2）導(dǎo)框制作及安裝（1）導(dǎo)框制作鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠。內(nèi)外導(dǎo)梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm10cm，以利鋼板樁的插打。矩

33、形圍籠導(dǎo)梁按設(shè)計尺寸直接下料，導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點(diǎn)處，接頭用夾板螺栓連接。（2）安裝導(dǎo)框前，先進(jìn)行測量定位。導(dǎo)框安裝時先打定位樁或作臨時施工平臺。導(dǎo)框在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。如果不設(shè)定位樁，可直接懸掛在浮臺上，待插打入少量圖圖5.3 鋼板樁打樁立面圖導(dǎo)向框鋼板樁打樁設(shè)備工作平臺鋼板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。3）插打與合攏施工時根據(jù)施工場地水位情況，在水上搭設(shè)施工平臺，打樁機(jī)等架設(shè)在平臺上，直接用打樁機(jī)打樁。（1）打樁選用較輕型樁架，一般錘重宜大于樁重，錘擊能量要適當(dāng)。一般選用震動打樁機(jī)打鋼板樁。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，要用同類型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗、檢查

34、。（2）在施打鋼板樁圍堰前，在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測點(diǎn)，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。（3）鋼板樁采用逐塊(組)插打到底或全圍堰先插合攏后，再逐塊(組)打入，矩形圍堰先插上游邊，在下游合攏。（4）插打鋼板樁時從第一塊(組)就要保持平整，幾塊插好打穩(wěn)后即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打，為了使打樁正常進(jìn)行，設(shè)一臺吊機(jī)來擔(dān)負(fù)吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時，也可以用滑車組強(qiáng)迫插樁，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。定位樁定位樁鋼板樁木導(dǎo)樁木楔特制角樁流向合攏

35、點(diǎn)起點(diǎn)圖5圖5.5矯形鋼筋砼板樁圍堰插打次序圖圖5.4矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖（5）鋼板樁打樁前進(jìn)方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進(jìn)入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁應(yīng)與無接頭的樁錯開使用，不得已時其接頭水平位置至少應(yīng)上下錯開2m以上。（6）保證鋼板樁插打正直順利合攏的措施是隨時糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無效時,應(yīng)特制楔形樁合攏。（7）鋼板樁組樁插打時，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。組樁的外側(cè)鎖口均應(yīng)在插打前涂以黃油或混合油膏(黃油瀝青干鋸末干粘土=2221)，以減少插打時的摩阻力，并加強(qiáng)防滲能力。4）抽水堵漏鋼板樁插打完成并做好加固措施后即可抽水，

36、抽水時檢查各點(diǎn)是否頂緊、板樁與導(dǎo)框間木楔是否擠緊，抽水速度不宜過快，要隨時觀察圍堰的變化情況并做出相應(yīng)處理。當(dāng)發(fā)生鎖口滲漏時，用棉絮在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫外側(cè)撒大量木屑或谷糠，使其由水流夾帶至漏水處自行堵塞。樁腳滲漏時采用在樁腳處填筑土袋的止水方法，若樁腳滲漏是因河床透水引起的，則采用向透水層壓注水泥砂漿或采用水下混凝土封底的方法止水。5）鋼板樁的拔除及整理（1）鋼板樁拔出前，應(yīng)先將圍堰內(nèi)的支撐及其他設(shè)施從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓消失，拔樁設(shè)備可用吊機(jī)、打拔樁機(jī)、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚(yáng)機(jī)等，拔樁可用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點(diǎn)。（2）拔出的鋼板樁應(yīng)清刷干凈、修補(bǔ)整理

37、、涂刷防銹油。在運(yùn)輸堆放時，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地應(yīng)堅實平整，堆放時應(yīng)按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。6）鋼板樁插打和就位質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）合龍時楔形樁上下口寬度差不應(yīng)大于樁長2%； （2）到達(dá)設(shè)計高程后的傾斜度不應(yīng)大于1%。5.5 樁基礎(chǔ)施工5.5.1 挖孔樁基礎(chǔ)場地準(zhǔn)備、施工放線開孔（孔壁處理）材料、設(shè)備準(zhǔn)備孔樁開挖護(hù)壁施工清孔、驗孔循環(huán)到設(shè)計標(biāo)高澆筑樁身混凝土挖孔樁施工工藝流程場地準(zhǔn)備、施工放線開孔（孔壁處理）材料、設(shè)備準(zhǔn)備孔樁開挖護(hù)壁施工清孔、驗孔循環(huán)到設(shè)計標(biāo)高澆筑樁身混凝土圖5.6 挖孔樁施工工藝流程挖孔樁基礎(chǔ)主要實用于無地下水或有少量地下水的的土層和風(fēng)

38、化軟質(zhì)巖層。1）施工準(zhǔn)備：挖孔樁施工前，三通一平，有關(guān)挖孔設(shè)備到場，可組織挖孔樁施工，挖孔樁施工應(yīng)盡量在無雨或少雨季節(jié)進(jìn)行。挖孔前應(yīng)對樁位進(jìn)行測量放線，并在樁旁作好開挖控制樁，以便開挖中方便隨時復(fù)核樁中位。2）孔樁開挖：樁開挖可根據(jù)材料、勞力等安排全面展開，同一墩臺各樁的開挖順序，可根據(jù)地質(zhì)情況及樁現(xiàn)場排列等情況確定，樁間距較大時，可同時開挖，否則應(yīng)單孔開挖。開孔時若土層為軟土，可根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)計等在開孔段使用鋼護(hù)筒或磚砌護(hù)筒等引導(dǎo)開孔。若地層為巖石，可直接開孔。挖孔過程中，除非孔壁為完整巖石外，必須對孔壁進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)方式可采用就地澆筑混凝土護(hù)壁。支護(hù)應(yīng)高出地面，支護(hù)強(qiáng)度須經(jīng)過檢算。混凝土護(hù)壁

39、強(qiáng)度不得低于C15?？讟堕_挖中若遇局部流動性淤泥或出現(xiàn)流沙時，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或采取降水措施，必要時使用鋼護(hù)筒?？變?nèi)爆破開挖應(yīng)采用淺眼爆破，炮眼深度及裝藥量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況等確定，硬巖一般為0.4米左右，軟巖為0.8米左右，裝藥量不超過孔深的1/3，采用電或?qū)П芤?。爆破前，?yīng)確保護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上。挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)盡快自檢、報檢，驗收合格后立即澆筑混凝土。樁身混凝土澆筑高度不得大于2米，澆筑中可用串筒或溜槽等進(jìn)行混凝土澆筑。挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況?？椎讘?yīng)平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層?？讖?、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.

40、7的規(guī)定。序號項 目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%表5.7 挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法552 鉆孔樁基礎(chǔ)鉆孔樁基礎(chǔ)施工將根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用不同的成孔方法（主要有旋轉(zhuǎn)鉆成孔、沖擊鉆成孔等），吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土輸送泵灌注水下混凝土。鉆孔方法可參考表5.8成孔方法適用范圍并結(jié)合現(xiàn)場實際情況綜合選用。表5.8 現(xiàn)場施工中各種成孔方法的適用范圍成孔方法設(shè)計文件及現(xiàn)場實際情況地質(zhì)情況樁徑（cm）孔深（m）旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)粘性土、砂性土、卵石土、軟巖100；12545反循環(huán)粘性土、砂性土、卵石土、巖石125；150；200790沖擊鉆機(jī)粘性土、砂性土、卵石土、巖

41、石、巖溶地區(qū)100；125；150780鉆孔樁施工工藝流程見圖5.7。1）施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。圖圖5.7 鉆孔樁施工工藝流程圖樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺鉆機(jī)就位終孔、清孔平整場地孔樁鉆進(jìn)制作護(hù)筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔養(yǎng)護(hù)鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密試驗（1）場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。A、岸上墩樁基的施工場地均為旱地，施工期間地下

42、水位在原地面以下。鉆孔前將場地檢平，清除雜物，更換軟土。在夯填密實土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)配套工作的要求。B、水上的樁基施工可利用施工鋼板樁圍堰的工作平臺或搭設(shè)臨時施工平臺作為鉆機(jī)平臺，平臺高出圍堰頂1.0m左右即可。（2）埋設(shè)護(hù)筒A、護(hù)筒用48mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。B、護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護(hù)筒頂高出地下水位1.5m2.0m左右（同時高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿

43、面的要求。C、岸上墩護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法；水中墩護(hù)筒埋設(shè)采用加壓和錘擊、或振動的方法進(jìn)行。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。D、護(hù)筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動而導(dǎo)致坍孔。（3）安裝鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)：立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座

44、必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。（4）泥漿的制備及循環(huán)凈化A、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項指標(biāo)如下：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)使用管型鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15。粘度（s）：一般地層1622，松散易坍地層1928。含砂率（）：新制泥漿不大于4%。PH值：應(yīng)大于6.5。膠體率（）：不小于95%。若

45、現(xiàn)場無達(dá)到上述指標(biāo)的泥漿，可通過加水泥等制備適用于施工要求的泥漿。B、根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。圖5.8 正循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖21115610圖5.8 正循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖211156103467833491-制漿池 2-水塔 3-沉淀池 4-貯漿池 5-出漿槽6-泥漿泵和進(jìn)漿管 7-鉆桿 8-護(hù)筒 9-出漿槽 1012閥門1112平面圖立面圖開始制漿時將閥門11、12關(guān)閉,在泥漿池1內(nèi)制漿,然后開放閥門10、12,讓泥漿流入貯漿池, 貯漿池里的泥漿經(jīng)泥漿泵和進(jìn)漿管壓入鉆桿中

46、。然后開放閥門11,使從孔底懸浮鉆碴的泥漿上升溢出護(hù)筒口,再通過出漿槽流到沉淀池,經(jīng)沉淀池將粗粒鉆碴沉淀凈化后再循環(huán)至貯漿池4。反循環(huán)泥漿系統(tǒng):反循環(huán)時圖中5為真空泵及吸漿管，貯漿池里的泥漿是通過圖中6的泥漿泵和輸漿管泵入井孔的護(hù)筒之中。C、施工中旋轉(zhuǎn)鉆采用井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用的辦法；沖擊鉆采用鉆具攪拌：將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭沖擊，攪拌成泥漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。D、施工中鉆碴隨

47、泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。鉆孔樁基礎(chǔ)施工將根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用不同的成孔方法（主要有旋轉(zhuǎn)鉆成孔、沖擊鉆成孔、旋挖鉆成孔等），履帶吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土輸送泵灌注水下混凝土。2）鉆孔施工（1）正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔泥漿通過鉆機(jī)的空心鉆桿，從鉆桿底部射出，底部的鉆頭在旋轉(zhuǎn)時將土層攪成鉆渣，鉆渣被泥漿懸浮，隨著泥漿上升而流到孔外，泥漿經(jīng)過凈化后，再循環(huán)使用。A、先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入鉆孔

48、中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒下口處有堅固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒下口1m后，才可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔中填入粘土磚，再下鉆頭鉆孔，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后再繼續(xù)鉆進(jìn)。接長鉆桿時，先卸去長方形套，提升方鉆桿達(dá)到鉆頭與鉆桿相連處露出轉(zhuǎn)盤為止。用鉆桿夾持器卡住鉆頭并支承于轉(zhuǎn)盤，卸去方鉆桿，然后吊起一節(jié)圓鉆桿，連接于鉆頭，卸去夾持器，把圓鉆桿連同鉆頭放入鉆孔。當(dāng)圓鉆桿上端接近轉(zhuǎn)盤時，照上述夾持器支持圓鉆桿，松吊繩，將方鉆桿吊來與圓鉆桿聯(lián)結(jié)，撤去夾持器，把方鉆桿降入轉(zhuǎn)盤內(nèi)并安好方形套，繼續(xù)鉆進(jìn)。以后需要再接長鉆桿時，照以

49、上步驟在方鉆桿同圓鉆桿之間加接圓鉆桿即可，一直鉆孔到需要深度為止，卸鉆桿如上述逆做法辦理。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取盡快完成，以免停鉆時間過長。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。B、在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。在卵石、礫石類土層中鉆進(jìn)時，因土層軟硬不均，會引起鉆頭跳動，鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)因超負(fù)荷而損壞。宜

50、采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進(jìn)。C、鉆孔時，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。D、開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補(bǔ)充。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。E、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀

51、為度。（2）反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔泥漿由鉆桿外流（注）入井孔，用泵吸（泵舉）或氣舉將泥漿鉆渣混合物從鉆桿中吸出，泥漿經(jīng)凈化后再循環(huán)使用。A、開始鉆孔時，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約2030cm，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察室看到泥石泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒角處有牢固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下1.0m后

52、，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，保證鉆孔垂直。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止鉆盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊35mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上工序，一切正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。B、在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。在硬粘土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺；在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時，可用二檔

53、、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上；遇地下水豐富容易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆井對粉砂土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁防止塌孔。C、鉆孔時，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。D、施工中每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)及時撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。E、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量

54、孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。F、泥石泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代替。為了避免泥石泵損壞時停工，每臺鉆機(jī)應(yīng)配備兩套泥石泵輪換使用。（3）沖擊鉆機(jī)鉆孔用沖擊式裝置或卷揚(yáng)機(jī)提升鉆頭，沖擊成孔。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆頭每次都能沖擊到孔底新土層。A、開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護(hù)筒底腳以下2m4m范圍內(nèi)土層比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸

55、，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進(jìn)4m5m后再掏渣，正常鉆進(jìn)后每班至少應(yīng)掏渣一次。B、在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)

56、生斜孔、坍孔事故。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時，可按1：1 投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生

57、事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。C、鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進(jìn)尺小于5cm10cm，松軟地層每小時純鉆進(jìn)尺小于15cm30cm時，應(yīng)進(jìn)行取渣?；蛎窟M(jìn)尺0.5m1.0m時取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每次整尺掏渣均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。D、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取碴

58、后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。E、整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）1.5m2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m 以防溢出。（4）巖溶地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施巖溶地層的巖面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此巖溶內(nèi)鉆孔，關(guān)鍵是要解決多次斜面開口和洞內(nèi)造壁問題。施工中常采用回填小片石和粘土，低錘勤擊，并須及時糾偏。否則極易造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障。巖溶地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀圖、各層溶洞頂面、底面及樁底設(shè)計標(biāo)高等資料，制定可靠的技術(shù)措施，并隨著施工的進(jìn)展，對地質(zhì)情況進(jìn)一步了解，隨時修訂技

59、術(shù)措施。A、鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復(fù)雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對開墩開孔順序十分講究，根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件，仿圍棋投子的方法，逐步進(jìn)行。一般可按由深到淺，由多到少，由大到小的原則安排，有利于及時封閉溶洞，隔斷通道。B、鉆進(jìn)與護(hù)壁當(dāng)鉆進(jìn)接近溶洞頂板時，往往會由于巖面傾斜而出現(xiàn)鉆頭擺動、撞動護(hù)筒和孔壁，沖擊聲音減弱等情況。施工中發(fā)現(xiàn)此種情況，則說明鉆頭離頂板不遠(yuǎn)了，這時應(yīng)停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回填高度為1.5米左右），再調(diào)整鉆機(jī)沖程（YCK型和CZ型鉆機(jī)沖程不大于0.6米，簡易自制沖擊鉆機(jī)沖程不大于2米），反復(fù)沖砸，在孔內(nèi)頂板處形成一個相當(dāng)堅硬度混合

60、柱體，具有足夠傳遞沖擊能力，待到斜面破碎以后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆孔。由于溶洞充填物復(fù)雜，施工應(yīng)加強(qiáng)泥漿護(hù)壁外。在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁的同時，還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁效果及形成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：、粘土和泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥漿要求有水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大、含砂率低的粘土，其技術(shù)指標(biāo)是：膠體率95%；含砂旅小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術(shù)指標(biāo)，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。水泥。使用水泥是為了提高泥漿黏度，增強(qiáng)護(hù)壁能力，防止坍孔、漏漿和提高PH值，一般按粘土重量的1/8-1/5摻入。燒堿。按粘